JP2000246369A - Punch press - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent entanglement of scraps between a die and a die holder at a die exchanging time by equipping a die holder with an air spraying means for removing scraps clogged between the die and the die holder. SOLUTION: Plural air spray nozzles 51 are installed on a top inner face of a die holder 41, and air is sprayed towards an inclined upward direction (arrow C direction) having an appropriate angle against a center direction of a die D. A circular resin hose 55 is installed as a circular supply path to an upper peripheral part of the die holder 41, and air is supplied to the circular supply path from an air supplying source. When a work is punched by a punch mold and the die D, scraps are retained at a groove portion M and are blown off by the air from the air spray nozzles 51. When the die D is exchanged, a bottom turret 15 is rotated so as to calculate the position of the die D, and the die holder 41 is rotated by a worm wheel 49 so as to position the die D and the die holder 41 at an original position. Thereby, air supply paths 57A and 57B are linked.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスに関
する。[0001] The present invention relates to a punch press.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にダイ自動交換機付きタレットパン
チプレスでは、図５に示すように、ダイ１０１がダイホ
ルダ１０３内の上部にあって、その下端が同じダイホル
ダ１０３内に昇降可能に収容されているエジェクタパイ
プ１０５によって支持されている。このエジェクタパイ
プ１０５は、ダイ交換位置で下方の持ち上げシリンダ１
０７と対向する。2. Description of the Related Art Generally, in a turret punch press equipped with an automatic die changing machine, as shown in FIG. It is supported by a pipe 105. The ejector pipe 105 is connected to the lower cylinder 1 at the die changing position.
07.

【０００３】そして、ダイ１０１を交換する際には、持
ち上げシリンダ１０７を作動させることによってエジェ
クタパイプ１０５を押し上げ、それによってダイ１０１
をダイホルダ１０３内部よりその上方に押し上げる。押
し上げられたダイ１０１はダイ自動交換機のチェンジャ
グリッパ１０９によって把持されて取り去られ、別のダ
イ１０１と交換される。When exchanging the die 101, the ejector pipe 105 is pushed up by operating the lifting cylinder 107, whereby the die 101 is
Is pushed upward from the inside of the die holder 103. The pushed-up die 101 is gripped and removed by the changer gripper 109 of the automatic die changer, and is replaced with another die 101.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のタレットパンチプレスでは、図５に示すダイホル
ダ１０３の上部内周面とダイ１０１の外縁との間の溝部
分Ｍに、加工時に発生する細かいスクラップがたまり、
それらがダイ１０１の交換時に、ダイ１０１とダイホル
ダ１０３との間にかみ込んでしまうという問題点があっ
た。In such a conventional turret punch press, however, a groove M formed between the upper inner peripheral surface of the die holder 103 and the outer edge of the die 101 shown in FIG. Fine scraps accumulate,
There is a problem that when the die 101 is exchanged, they get caught between the die 101 and the die holder 103.

【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、ダイホルダ上部内周面とダイの外縁と
の間の溝部分にたまっている細かいスクラップをあらか
じめ除去して、ダイの交換時に、それらがダイとダイホ
ルダとの間にかみ込まないようにできるパンチプレスを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional problem, and removes fine scraps accumulated in a groove portion between an upper inner peripheral surface of a die holder and an outer edge of the die in advance to remove the die. It is an object of the present invention to provide a punch press that can prevent them from being caught between a die and a die holder at the time of replacement.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のパンチ
プレスは、複数のパンチ金型が取り付けられた上部タレ
ットと、複数のダイが取り付けられた下部タレットとか
ら成り、前記下部タレットの各ダイの取り付け部分には
ダイホルダが各ダイを抱えるように取り付けられている
パンチプレスにおいて、前記ダイホルダに、前記ダイと
の間に詰まるスクラップを除去するためのエア噴出手段
を設けたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a punch press comprising an upper turret to which a plurality of punch dies are attached, and a lower turret to which a plurality of dies are attached. In a punch press in which a die holder is attached to a die mounting portion so as to hold each die, the die holder is provided with air ejection means for removing scraps clogging between the die and the die.

【０００７】この請求項１の発明のパンチプレスでは、
ダイを交換する前に、エア噴出手段によってスクラップ
を除去する。これによって、ダイとダイホルダとの間に
スクラップをかみ込まないようにしてダイを交換する。In the punch press according to the first aspect of the present invention,
Before replacing the die, the scrap is removed by an air jetting means. As a result, the die is replaced so that no scrap is trapped between the die and the die holder.

【０００８】請求項２の発明は、前記エア噴出手段が、
前記ダイホルダ上部の前記ダイの上外周テーパ面の下端
に対応する複数箇所において、それぞれ前記ダイの中心
方向と適宜な角度を有する斜め上方向に向けてエアを噴
出するように設けられたエア噴出ノズルと、前記エア噴
出ノズルのそれぞれにエアを供給する経路として、前記
ダイホルダの外周に環状に設けられた環状供給路と、前
記環状供給路にエアを供給するエア供給源とを備えたも
のである。According to a second aspect of the present invention, the air ejecting means includes:
An air ejection nozzle provided at a plurality of locations on the upper part of the die holder corresponding to the lower end of the upper and outer peripheral tapered surfaces of the die so as to eject air in an obliquely upward direction having an appropriate angle with respect to the center direction of the die. And a path for supplying air to each of the air ejection nozzles, comprising: an annular supply path provided in an annular shape on the outer periphery of the die holder; and an air supply source for supplying air to the annular supply path. .

【０００９】この請求項２の発明のパンチプレスでは、
エア供給源によって環状供給路にエアを供給し、環状供
給路によってダイホルダ上部に設けられたそれぞれのエ
ア噴出ノズルにエアを供給し、エア噴出ノズルによって
ダイホルダ上部のダイの上外周テーパ面の下端に対応す
る複数箇所より、ダイの中心方向と適宜な角度を有する
斜め上方向に向けてエアを噴出する。これによって、ダ
イホルダの上部内周面とダイの外縁との間の溝部分にた
まったスクラップを効果的に除去し、それらをかみ込ま
ないようにしてダイを交換する。In the punch press according to the second aspect of the present invention,
Air is supplied to the annular supply path by an air supply source, air is supplied to each air ejection nozzle provided on the upper part of the die holder by the annular supply path, and the lower end of the upper outer peripheral taper surface of the die on the upper part of the die holder is supplied by the air ejection nozzle. Air is ejected from a plurality of corresponding locations in an obliquely upward direction having an appropriate angle with respect to the center direction of the die. This effectively removes the scraps that have accumulated in the groove between the upper inner peripheral surface of the die holder and the outer edge of the die, and replaces the die so that they do not bite.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の一の実施の形態の右
側面図である。この実施の形態のパンチプレス１は、ブ
リッジ型の本体フレーム３をベースにしており、この本
体フレーム３は上部フレーム５と下部フレーム７を上下
に対向して備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a right side view of one embodiment of the present invention. The punch press 1 of this embodiment is based on a bridge-type main body frame 3, and the main body frame 3 includes an upper frame 5 and a lower frame 7 which are vertically opposed to each other.

【００１１】上部フレーム５の前部（図１における右
部）には、複数のパンチ金型Ｐを備えた上部タレット１
１が設けられており、下部フレーム７の前部には複数の
ダイＤを備えた下部タレット１５が、上部タレット１１
と上下に対向して設けられている。パンチ金型Ｐ及びダ
イＤは、上部タレット１１及び下部タレット１５の回転
により、所定の一組各々を加工位置Ａ１や交換位置Ａ２
に割り出しできる。An upper turret 1 having a plurality of punch dies P is provided at a front portion (right portion in FIG. 1) of the upper frame 5.
1, a lower turret 15 having a plurality of dies D is provided at a front portion of the lower frame 7, and an upper turret 11 is provided.
And are provided facing up and down. The punch dies P and the dies D are rotated by rotation of the upper turret 11 and the lower turret 15 so that each of a predetermined set is processed at the processing position A1 or the exchange position A2.
Can be determined.

【００１２】上部タレット１１の上方には、加工位置Ａ
１に割り出された所定のパンチ金型Ｐを上方から打圧す
るストライカ１７が設けられており、このストライカ１
７は、上部フレーム５に設けられた油圧シリンダ１９の
作動により駆動される。Above the upper turret 11, a processing position A
1 is provided with a striker 17 for pressing a predetermined punching die P indexed from above from above.
7 is driven by the operation of a hydraulic cylinder 19 provided on the upper frame 5.

【００１３】下部フレーム７には板状のワークＷを支持
するワークテーブル２３が設けられている。このワーク
テーブル２３の後部には、左右方向（図１において紙面
に垂直な方向）に延伸したキャレッジベース２５が設け
られており、このキャレッジベース２５は、モータ２６
を駆動させることによって前後方向（図１における右左
方向）に移動可能である。キャレッベース２５には、ワ
ークＷの端部を把持する複数のクランパ２７を備えたキ
ャレッジ２９が、左右方向（図１において紙面に垂直な
方向）に移動可能に設けられている。The lower frame 7 is provided with a work table 23 for supporting a plate-like work W. At the rear of the work table 23, there is provided a carriage base 25 extending in the left-right direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1).
Can be moved back and forth (right and left in FIG. 1). A carry 29 provided with a plurality of clampers 27 for gripping the end of the work W is provided on the carry base 25 so as to be movable in the left-right direction (the direction perpendicular to the plane of FIG. 1).

【００１４】本体フレーム３外部の前方位置には、交換
用のパンチ金型ＰとダイＤを保持しているマガジン３１
が設置されている。そしてこのマガジン３１と上下タレ
ット１１，１５の間の位置には、上下タレット１１，１
５に装着され、交換位置Ａ２に割り出されたパンチ金型
Ｐ及びダイＤと、マガジン３１に保持されている交換用
のパンチ金型Ｐ及びダイＤとを交換するチェンジャ３３
が設置されている。At a front position outside the main body frame 3, a magazine 31 holding a punch D and a die D for replacement is provided.
Is installed. The upper and lower turrets 11 and 1 are located between the magazine 31 and the upper and lower turrets 11 and 15.
5 and a changer 33 for exchanging the punch die P and die D indexed to the exchange position A2 with the exchange punch die P and die D held in the magazine 31.
Is installed.

【００１５】チェンジャ３３は、モータ３４を駆動させ
ることによって回転可能な支柱３５を備え、この支柱３
５には、パンチ金型Ｐを把持するチェンジャグリッパ３
６Ｐを端部に備えた昇降可能かつ伸縮可能なアーム３７
Ｐと、ダイＤを把持するチェンジャグリッパ３６Ｄを端
部に備えた昇降可能なアーム３７Ｄとが取り付けられて
いる。これらのアーム３７Ｐ，３７Ｄは、支柱３５の回
転により旋回する。The changer 33 has a column 35 which can be rotated by driving a motor 34.
5 includes a changer gripper 3 for holding the punch die P
Elevating and telescoping arm 37 with 6P at the end
P and a vertically movable arm 37D having a changer gripper 36D for gripping the die D at its end are attached. These arms 37 </ b> P and 37 </ b> D rotate by the rotation of the column 35.

【００１６】マガジン３１は、モータ３８を駆動させる
ことによって回転可能な支柱３９を備え、この支柱３９
にはパンチ金型ストック用のテーブル４０Ｐとダイスト
ック用の４０Ｄが取り付けられていて、これらのテーブ
ル４０Ｐ，４０Ｄそれぞれに多数の交換用のパンチ金型
ＰとダイＤが保持されている。The magazine 31 has a column 39 which can be rotated by driving a motor 38.
Is mounted with a punch mold stock table 40P and a die stock 40D, and these tables 40P and 40D hold a large number of replacement punch molds P and dies D, respectively.

【００１７】図２はダイユニット１３の一つの平面詳細
図であり、図３は図２に示すＢ−Ｂ断面図、図４は図２
に示すＣ−Ｃ断面図である。図２、図３それぞれに示す
ように、各ダイユニット１３は、ダイＤと、このダイＤ
の外周を保持するダイホルダ４１と、ダイホルダ４１内
でダイＤの下端を支え、ダイＤを押し上げるために昇降
可能なエジェクタパイプ４３から構成されている。FIG. 2 is a detailed plan view of one of the die units 13, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2, and FIG.
It is CC sectional drawing shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, each die unit 13 includes a die D and a die D.
A die holder 41 that holds the outer periphery of the die D, and an ejector pipe 43 that supports the lower end of the die D within the die holder 41 and can move up and down to push up the die D.

【００１８】図１、図３それぞれに示すように、所定の
ダイユニット１３を交換位置Ａ２に割り出したときに、
エジェクタパイプ４３を上昇させることにより、ダイＤ
を交換高さ位置にまで上昇させるように、交換位置Ａ２
において下部タレット１５の下方に、持ち上げシリンダ
４５が設置されている。As shown in FIGS. 1 and 3, when a predetermined die unit 13 is indexed to an exchange position A2,
By raising the ejector pipe 43, the die D
Position A2 so that is raised to the exchange height position.
, A lifting cylinder 45 is provided below the lower turret 15.

【００１９】図３に示すように、ダイホルダ４１はその
外周のウォームホイル４９によって回転可能である。こ
れによってダイＤの向きを変えて加工が行える。As shown in FIG. 3, the die holder 41 is rotatable by a worm wheel 49 on its outer periphery. Thereby, the processing can be performed by changing the direction of the die D.

【００２０】図２、図３それぞれに示すように、ダイＤ
をダイホルダ４１の基準の位置に装着した状態における
ダイＤの上外周テーパ面の下端に対応する位置より、ダ
イＤの中心方向と適宜な角度を有する斜め上方向（矢印
Ｃ方向）に向けてエアを噴出するように、ダイホルダ４
１の上部内周面に４つのエア噴出ノズル５１が等間隔に
設けられている。これら４つのエア噴出ノズル５１は、
それぞれからエアを噴出させることにより、加工時に生
じて、ダイＤの上周テーパ面とダイホルダ４１の上部内
周面との間の溝部分Ｍにたまるスクラップが効果的に除
去できる位置角度に設置されている。よって、ダイＤの
上周テーパ面とダイホルダ４１の上部内周面との間の溝
部分Ｍにたまったスクラップを効果的に除去できさえす
れば、エア噴出ノズル５１の数は必ずしも４つでなくと
もよい。As shown in FIG. 2 and FIG.
From the position corresponding to the lower end of the upper and outer tapered surfaces of the die D in a state where the air is mounted on the reference position of the die holder 41, the air is directed obliquely upward (in the direction of arrow C) having an appropriate angle with the center direction of the die D. So that the die holder 4
Four air ejection nozzles 51 are provided at equal intervals on the inner peripheral surface of the upper part 1. These four air ejection nozzles 51
By ejecting air from each of them, it is set at a position angle at which scrap generated during processing and accumulated in the groove portion M between the upper peripheral taper surface of the die D and the upper inner peripheral surface of the die holder 41 can be effectively removed. ing. Therefore, the number of the air ejection nozzles 51 is not necessarily four as long as the scrap accumulated in the groove portion M between the upper peripheral taper surface of the die D and the upper inner peripheral surface of the die holder 41 can be effectively removed. May be.

【００２１】エア噴出ノズル５１はＴ継ぎ手５３を介し
て、ダイホルダ４１の上外周部に設けられた環状樹脂ホ
ース５５に接続されている。環状樹脂ホース５５はＴ継
ぎ手５３Ａを介して、ダイホルダ４１の内部に垂直方向
（図３における上下方向）に設けられたエア供給路５７
Ａに接続されている。エア供給路５７Ａは、ダイホルダ
４１下部より出た後、ガイドブッシュ４７の内部を貫通
して下部タレット１５の内部に達し、下部タレット１５
の内部で、水平方向（図３における左右方向）に伸びる
エア供給路５７Ｂに接続されている。ただし、ダイホル
ダ４１は回転可能であるので、その回転原点位置（ダイ
Ｄの着脱可能位置）のときに、エア供給路５７Ａとエア
供給路５７Ｂとは連通するようになっている。The air ejection nozzle 51 is connected via a T-joint 53 to an annular resin hose 55 provided on the upper and outer peripheral portions of the die holder 41. The annular resin hose 55 is connected to an air supply path 57 provided vertically (up and down in FIG. 3) inside the die holder 41 via a T joint 53A.
A is connected. The air supply path 57A exits from the lower part of the die holder 41, passes through the inside of the guide bush 47, reaches the inside of the lower turret 15, and
Is connected to an air supply path 57B extending in the horizontal direction (the left-right direction in FIG. 3). However, since the die holder 41 is rotatable, the air supply path 57A and the air supply path 57B communicate with each other at the rotation origin position (position where the die D can be attached and detached).

【００２２】図４に示すように、ガイドブッシュ４７の
内部の特定位置において、別のエア供給路５７Ｄが、ダ
イユニット１３の中心方向に水平に伸びたエア供給路５
７Ｅと接続されている。このエア供給路５７Ｅは、ガイ
ドブッシュ４７の内部を貫通してエジェクタパイプ４３
の外面に達している。As shown in FIG. 4, at a specific position inside the guide bush 47, another air supply path 57D is provided in the air supply path 5 extending horizontally in the direction of the center of the die unit 13.
7E. The air supply passage 57E passes through the inside of the guide bush 47 and
Has reached the outer surface.

【００２３】エジェクタパイプ４３には、その外面から
内面に貫通し、エジェクタパイプ４３の内部の下方に向
けてエアを噴出するエア噴出口６５が設けられている。
そして、このエア噴出口６５とエア供給路５７Ｅとは、
持ち上げシリンダ４５によってエジェクタパイプ４３が
上昇し、それによってその上部のダイＤの上面がパスラ
インＰＬの位置に達したときに連通するようになってい
る。The ejector pipe 43 is provided with an air ejection port 65 that penetrates from the outer surface to the inner surface and ejects air downward inside the ejector pipe 43.
The air outlet 65 and the air supply path 57E are
The lifting cylinder 45 raises the ejector pipe 43 so that the upper surface of the upper die D communicates with the pass line PL when it reaches the position of the pass line PL.

【００２４】図１に示すように、エア供給路５７Ｂ，５
７Ｄは下部タレット１５内部をその回転軸５９の方向に
向かい、下部タレット回転軸５９の上部に設けられたロ
ータリージョイント６１に接続されている。このロータ
リージョイント６１には各ダイユニット１３から伸びた
エア供給路５７Ｂ，５７Ｄがそれぞれ接続されている。As shown in FIG. 1, the air supply paths 57B, 5B
7D faces the inside of the lower turret 15 in the direction of the rotation axis 59 thereof, and is connected to a rotary joint 61 provided above the lower turret rotation axis 59. The rotary joint 61 is connected to air supply paths 57B and 57D extending from the respective die units 13.

【００２５】ロータリジョイント６１には、下部タレッ
ト回転軸５９の内部を下方に伸びるエア供給路５７Ｃが
接続され、このエア供給路５７Ｃは下部フレーム７の内
部に設置されたエア供給源６３に接続されている。The rotary joint 61 is connected to an air supply path 57C extending downward inside the lower turret rotation shaft 59, and this air supply path 57C is connected to an air supply source 63 installed inside the lower frame 7. ing.

【００２６】次に、本実施の形態のパンチプレス１の動
作について説明する。Next, the operation of the punch press 1 according to the present embodiment will be described.

【００２７】まず、図１で示した上部タレット１１及び
下部タレット１５を回転させて、所定の形状のパンチ金
型Ｐ及びダイＤの一組を加工位置Ａ１に割り出す。また
ワークＷを、キャレッジ２９の移動により左右方向、キ
ャレッジベース２５の移動により前後方向に移動させ
て、上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位
置に位置決めする。First, the upper turret 11 and the lower turret 15 shown in FIG. 1 are rotated, and a set of a punch die P and a die D having a predetermined shape is indexed to a processing position A1. The work W is moved in the left and right direction by the movement of the carriage 29 and in the front and rear direction by the movement of the carriage base 25 to be positioned at a predetermined position between the upper turret 11 and the lower turret 15.

【００２８】次に、油圧シリンダ１９の作動によりスト
ライカ１７を下降させて、ストライカ１７により所定の
パンチ金型Ｐを上方向から打圧する。これによって、所
定のパンチ金型Ｐと所定のダイＤを協働させて、ワーク
Ｗに対して打ち抜き加工を行う。そして多くの場合、こ
の加工の際に生じるスクラップの一部が、図２、図３そ
れぞれで示した溝部分Ｍにたまる。Next, the striker 17 is lowered by the operation of the hydraulic cylinder 19, and a predetermined punch die P is pressed from above by the striker 17. As a result, the workpiece W is punched by the cooperation of the predetermined punch die P and the predetermined die D. In many cases, a part of the scrap generated during this processing accumulates in the groove portion M shown in each of FIGS.

【００２９】次に、ダイＤを交換する場合の動作を説明
する。まず、図１で示した下部タレット１５を回転させ
て、所定のダイＤを交換位置Ａ２に割り出す。そして、
図３で示したウォームホイル４９によってダイホルダ４
１を回転させ、ダイＤ及びダイホルダ４１を回転原点位
置にする。こうすることにより、エア供給路５７Ａとエ
ア供給路５７Ｂとは連通することになる。Next, the operation for exchanging the die D will be described. First, the lower turret 15 shown in FIG. 1 is rotated to index a predetermined die D to the exchange position A2. And
The worm wheel 49 shown in FIG.
1 to rotate the die D and the die holder 41 to the rotation origin position. By doing so, the air supply path 57A and the air supply path 57B communicate with each other.

【００３０】次に、図１で示したエア供給源６３を駆動
して、エアをエア供給路５７Ｃに供給する。エア供給源
６３から送られたエアは、エア供給路５７Ｃ、ロータリ
ージョイント６１、エア供給路５７Ｂ、図３で示したエ
ア供給路５７Ａ、図２、図３それぞれで示したＴ継ぎ手
５３Ａ、環状樹脂ホース５５、Ｔ継ぎ手５３を順に介し
て、エア噴出ノズル５１から勢いよく噴出される。これ
によって、加工時に生じて溝部分Ｍにたまっているスク
ラップを除去する。Next, the air supply source 63 shown in FIG. 1 is driven to supply air to the air supply path 57C. The air sent from the air supply source 63 is supplied to the air supply path 57C, the rotary joint 61, the air supply path 57B, the air supply path 57A shown in FIG. 3, the T joint 53A shown in each of FIGS. The air is spouted vigorously from the air jet nozzle 51 via the hose 55 and the T joint 53 in this order. As a result, scrap generated during processing and accumulated in the groove portion M is removed.

【００３１】また、エア供給路５７Ｃに供給されたエア
は別の経路として、エア供給路５７Ｄ、エア供給路５７
Ｅを順に介してダイホルダ４３の外面に達する。The air supplied to the air supply path 57C is provided as another path through the air supply path 57D and the air supply path 57C.
E reaches the outer surface of the die holder 43 in order.

【００３２】次に、図１で示した持ち上げシリンダ４５
を駆動して、交換位置Ａ２に割り出されているエジェク
タパイプ４３を徐々に押し上げる。これに伴って、エア
噴出ノズル５１はダイＤにより塞がれることになる。エ
ジェクタパイプ４３が押し上げられ、その上部のダイＤ
の上面がパスラインＰＬに達すると、図４で示したよう
に、エア供給路５７Ｅとエア噴出口６５が連通し、エア
噴出口６５からエジェクタパイプ４３の内部に向かって
エアが勢いよく噴出する。これによって、エジェクタパ
イプ４３の内部に存在していたスクラップを除去する。
こうしてエジェクタパイプ４３の内部のクリーニングが
終了したなら、エア供給源６３からのエアの供給を停止
する。Next, the lifting cylinder 45 shown in FIG.
To gradually push up the ejector pipe 43 indexed to the exchange position A2. Accordingly, the air ejection nozzle 51 is blocked by the die D. The ejector pipe 43 is pushed up and the upper die D
4 reaches the pass line PL, the air supply path 57E communicates with the air outlet 65 as shown in FIG. 4, and the air gushes from the air outlet 65 toward the inside of the ejector pipe 43. . Thus, the scrap existing inside the ejector pipe 43 is removed.
When the cleaning of the inside of the ejector pipe 43 is completed, the supply of air from the air supply source 63 is stopped.

【００３３】このように、まずダイホルダ４１の上部内
周面の溝部分Ｍのクリーニングを行ってから、次いでエ
ジェクタパイプ４３内部のクリーニングを行うという段
階を踏むので、スクラップをより効果的に除去すること
ができる。As described above, the step of cleaning the groove portion M on the upper inner peripheral surface of the die holder 41 and then cleaning the inside of the ejector pipe 43 is performed, so that scrap can be more effectively removed. Can be.

【００３４】この後、チェンジャ３３のアーム３７Ｄの
端部に設けられているチェンジャグリッパ３６Ｄの一つ
によって、所定のダイユニット１３におけるダイホルダ
４１からダイＤを離脱させ、マガジン３１のテーブル４
０Ｄの上に戻す。そして、これと逆の動きによって、マ
ガジン３１から交換用のダイＤを取り出し、元のダイユ
ニット１３におけるダイホルダ４１に装着させる。Thereafter, the die D is detached from the die holder 41 of the predetermined die unit 13 by one of the changer grippers 36D provided at the end of the arm 37D of the changer 33, and the table 4 of the magazine 31 is removed.
Return to 0D. Then, the exchange die D is taken out of the magazine 31 by the reverse movement, and is mounted on the die holder 41 of the original die unit 13.

【００３５】このとき既に、図２、図３それぞれで示し
た、ダイホルダ４１上面の溝部分Ｍとエジェクタパイプ
４３内部のクリーニングが行われているので、交換用の
ダイＤがダイホルダ４１に装着される際に、ダイＤとダ
イホルダ４１との間にスクラップをかみ込むのを防止す
ることができる。At this time, since the cleaning of the groove portion M on the upper surface of the die holder 41 and the inside of the ejector pipe 43 has already been performed as shown in FIGS. 2 and 3, the replacement die D is mounted on the die holder 41. At this time, it is possible to prevent the scrap from being caught between the die D and the die holder 41.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上のように請求項１の発明のパンチプ
レスによれば、ダイを交換する前に、エア噴出手段によ
ってダイ上にたまっているスクラップを除去することが
でき、これによってダイとダイホルダとの間にスクラッ
プをかみ込まないようにしてダイを交換することができ
る。As described above, according to the punch press of the first aspect of the present invention, before exchanging dies, the scraps accumulated on the dies can be removed by the air jetting means. The die can be exchanged so that the scrap does not get caught between the die holder and the die holder.

【００３７】請求項２の発明によれば、ダイホルダの上
部内周面とダイの外縁との間の溝部分にたまったスクラ
ップを効果的に除去し、それらをかみ込まないようにし
てダイを交換することができる。According to the second aspect of the present invention, the scraps accumulated in the groove between the upper inner peripheral surface of the die holder and the outer edge of the die are effectively removed, and the die is replaced without being caught. can do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のパンチプレスの一の形態の右側面図。FIG. 1 is a right side view of one embodiment of a punch press according to the present invention.

【図２】上記の実施の形態における下部金型の一つの平
面詳細図。FIG. 2 is a detailed plan view of one of the lower dies in the embodiment.

【図３】上記の実施の形態におけるＢ−Ｂ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in the embodiment.

【図４】上記の実施の形態におけるＣ−Ｃ断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC in the embodiment.

【図５】従来例の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ パンチプレス １１ 上部タレット １３ ダイユニット １５ 下部タレット ３１ マガジン ３３ チェンジャ ４１ ダイホルダ ４３ エジェクタパイプ ４５ 持ち上げシリンダ ５１ エア噴出ノズル ５３，５３Ａ Ｔ継ぎ手 ５５ 環状樹脂ホース ５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ，５７Ｅ エア供給路 ６１ ロータリージョイント ６３ エア供給源 ６５ エア噴出口 Reference Signs List 1 punch press 11 upper turret 13 die unit 15 lower turret 31 magazine 33 changer 41 die holder 43 ejector pipe 45 lifting cylinder 51 air ejection nozzle 53, 53A T joint 55 annular resin hose 57A, 57B, 57C, 57D, 57E air supply path 61 Rotary joint 63 Air supply source 65 Air outlet

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数のパンチ金型が取り付けられた上部
タレットと、複数のダイが取り付けられた下部タレット
とから成り、前記下部タレットの各ダイの取り付け部分
にはダイホルダが各ダイを抱えるように取り付けられて
いるパンチプレスにおいて、前記ダイホルダに、前記ダ
イとの間に詰まるスクラップを除去するためのエア噴出
手段を設けたことを特徴とするパンチプレス。An upper turret to which a plurality of punching dies are attached, and a lower turret to which a plurality of dies are attached, wherein a die holder holds each of the dies in an attaching portion of each of the lower turrets. In a punch press attached, the die holder is provided with air ejection means for removing scraps clogging between the die and the die. 【請求項２】 前記エア噴出手段は、前記ダイホルダ上
部の前記ダイの上外周テーパ面の下端に対応する複数箇
所において、それぞれ前記ダイの中心方向と適宜な角度
を有する斜め上方向に向けてエアを噴出するように設け
られたエア噴出ノズルと、前記エア噴出ノズルのそれぞ
れにエアを供給する経路として、前記ダイホルダの外周
に環状に設けられた環状供給路と、前記環状供給路にエ
アを供給するエア供給源とを備えたことを特徴とする請
求項１に記載のパンチプレス。2. The method according to claim 1, wherein the air ejecting means is provided at a plurality of locations on the upper part of the die holder corresponding to lower ends of upper and outer tapered surfaces of the die. An air ejection nozzle provided to eject air, and an annular supply path provided in an annular shape on the outer periphery of the die holder as a path for supplying air to each of the air ejection nozzles; and supplying air to the annular supply path. The punch press according to claim 1, further comprising an air supply source.