JP2000246353A - 管の成形方法 - Google Patents
管の成形方法Info
- Publication number
- JP2000246353A JP2000246353A JP11054190A JP5419099A JP2000246353A JP 2000246353 A JP2000246353 A JP 2000246353A JP 11054190 A JP11054190 A JP 11054190A JP 5419099 A JP5419099 A JP 5419099A JP 2000246353 A JP2000246353 A JP 2000246353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- pipe
- pivot
- tube
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単純な縮管の他、縮管部が元の管の内径を超え
る外側に位置したり、縮管部の軸心が元の管の軸心と角
度を有したりし得る縮管、さらに様々な拡管も可能な管
の成形方法を提供する。 【解決手段】軸心Ｏ方向に延在する管Ｗに対し、管Ｗ外
で第１枢軸Ｐ１回りに回転可能に設けられた第１ローラ
１８と、この第１ローラ１８と対をなし、管Ｗ内で第１
枢軸Ｐ１と平行な第２枢軸Ｐ２回りに回転可能に設けら
れた第２ローラ１９とを相対回転させつつ、軸心Ｏと第
１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距離を変更する。ま
た、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との角度を
変更する。
る外側に位置したり、縮管部の軸心が元の管の軸心と角
度を有したりし得る縮管、さらに様々な拡管も可能な管
の成形方法を提供する。 【解決手段】軸心Ｏ方向に延在する管Ｗに対し、管Ｗ外
で第１枢軸Ｐ１回りに回転可能に設けられた第１ローラ
１８と、この第１ローラ１８と対をなし、管Ｗ内で第１
枢軸Ｐ１と平行な第２枢軸Ｐ２回りに回転可能に設けら
れた第２ローラ１９とを相対回転させつつ、軸心Ｏと第
１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距離を変更する。ま
た、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との角度を
変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の成形方法に関
する。本発明の成形方法は排ガス管に接続される触媒容
器を製造する場合に用いて好適である。
する。本発明の成形方法は排ガス管に接続される触媒容
器を製造する場合に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一体成形の触媒容器の製造装置
として、特開平９−１１２２５９号公報記載のスピニン
グ絞り加工装置が知られている。この加工装置では、図
７に示すように、チャック３０が軸心Ｏ方向に延在する
管Ｗを保持しており、これにより管Ｗの開口Ｗａが水平
に突出されるようになっている。チャック３０は軸心Ｏ
と一致して回転するモータ３１の回転軸３１ａに固定さ
れ、これにより管Ｗは軸心Ｏ回りに回動可能になされて
いる。また、管Ｗの開口Ｗａの上方には油圧シリンダ３
２により上下動可能に上下可動台３３が設けられ、上下
可動台３３には油圧シリンダ３４により水平動可能に水
平可動台３５が設けられている。そして、水平可動台３
５にはブラケット３６を介して管Ｗの軸心Ｏと平行な枢
軸Ｐ回りに回転可能なローラ３７が設けられている。
として、特開平９−１１２２５９号公報記載のスピニン
グ絞り加工装置が知られている。この加工装置では、図
７に示すように、チャック３０が軸心Ｏ方向に延在する
管Ｗを保持しており、これにより管Ｗの開口Ｗａが水平
に突出されるようになっている。チャック３０は軸心Ｏ
と一致して回転するモータ３１の回転軸３１ａに固定さ
れ、これにより管Ｗは軸心Ｏ回りに回動可能になされて
いる。また、管Ｗの開口Ｗａの上方には油圧シリンダ３
２により上下動可能に上下可動台３３が設けられ、上下
可動台３３には油圧シリンダ３４により水平動可能に水
平可動台３５が設けられている。そして、水平可動台３
５にはブラケット３６を介して管Ｗの軸心Ｏと平行な枢
軸Ｐ回りに回転可能なローラ３７が設けられている。
【０００３】この加工装置により、管Ｗの開口Ｗａをロ
ート状に絞り加工する場合、モータ３１で管Ｗを軸心Ｏ
回りに回転させつつ、油圧シリンダ３２、３４を制御す
ることにより管Ｗの開口Ｗａにローラ３７を押し付け、
チャック３０側から遠ざかる軸心Ｏ方向に徐々に移動さ
せる。こうして、管Ｗに対してローラ３７を相対回転さ
せつつ軸心Ｏと枢軸Ｐとの距離を縮小し、図８にも示す
ように、管Ｗの開口Ｗａについて絞り加工を施した縮管
部Ｗｂを形成することができる。こうして得られた製品
が触媒容器とされ得る。
ート状に絞り加工する場合、モータ３１で管Ｗを軸心Ｏ
回りに回転させつつ、油圧シリンダ３２、３４を制御す
ることにより管Ｗの開口Ｗａにローラ３７を押し付け、
チャック３０側から遠ざかる軸心Ｏ方向に徐々に移動さ
せる。こうして、管Ｗに対してローラ３７を相対回転さ
せつつ軸心Ｏと枢軸Ｐとの距離を縮小し、図８にも示す
ように、管Ｗの開口Ｗａについて絞り加工を施した縮管
部Ｗｂを形成することができる。こうして得られた製品
が触媒容器とされ得る。
【０００４】この加工装置によれば、従来のような溶接
を行わなずに触媒容器を得ることができる。このため、
その触媒容器について、溶接時の熱影響による歪みを無
くすことができるとともに、従来のような面倒なリーク
テストによる検査を必ずしも必要としなくても、排ガス
の漏れを確実に防止することができる。また、この触媒
容器では、排ガスをスムーズに流すこともできる。こう
して、この加工装置によれば、性能の良い触媒容器を低
コストで製造可能である。
を行わなずに触媒容器を得ることができる。このため、
その触媒容器について、溶接時の熱影響による歪みを無
くすことができるとともに、従来のような面倒なリーク
テストによる検査を必ずしも必要としなくても、排ガス
の漏れを確実に防止することができる。また、この触媒
容器では、排ガスをスムーズに流すこともできる。こう
して、この加工装置によれば、性能の良い触媒容器を低
コストで製造可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の加
工装置では、図７に示すように、管Ｗ外に一つのローラ
３７を設けているにすぎず、管Ｗについて、図７及び図
８に示すように、縮管部Ｗｂを形成するロート状の絞り
加工、つまり縮管加工を施すことは可能であるものの、
これとは逆の拡管加工を施すことができない。
工装置では、図７に示すように、管Ｗ外に一つのローラ
３７を設けているにすぎず、管Ｗについて、図７及び図
８に示すように、縮管部Ｗｂを形成するロート状の絞り
加工、つまり縮管加工を施すことは可能であるものの、
これとは逆の拡管加工を施すことができない。
【０００６】また、この加工装置では、縮管加工が可能
であるといっても、それは、軸心Ｏ方向の同一位置にお
いて管Ｗの軸心Ｏと枢軸Ｐとの距離が変らないのであれ
ば、ローラ３７の公転中心が縮管部Ｗｂの軸心Ｑと一致
し、図８に示すように、縮管部Ｗｂの軸心Ｑを管Ｗの軸
心Ｏと同心とする単純な縮管加工に限定されてしまう。
この点、仮に、軸心Ｏ方向の同一位置において管Ｗの軸
心Ｏと枢軸Ｐとの距離が変更可能であれば、ローラ３７
の公転中心が縮管部Ｗｂの軸心Ｑと一致せず、図９に示
すように、縮管部Ｗｂの軸心Ｑを管Ｗの軸心Ｏに対して
平行に偏心させ得るとは考えられるものの、これでもそ
の縮管部Ｗｂは元の管Ｗの内径を超える外側に位置する
ことはあり得ない。
であるといっても、それは、軸心Ｏ方向の同一位置にお
いて管Ｗの軸心Ｏと枢軸Ｐとの距離が変らないのであれ
ば、ローラ３７の公転中心が縮管部Ｗｂの軸心Ｑと一致
し、図８に示すように、縮管部Ｗｂの軸心Ｑを管Ｗの軸
心Ｏと同心とする単純な縮管加工に限定されてしまう。
この点、仮に、軸心Ｏ方向の同一位置において管Ｗの軸
心Ｏと枢軸Ｐとの距離が変更可能であれば、ローラ３７
の公転中心が縮管部Ｗｂの軸心Ｑと一致せず、図９に示
すように、縮管部Ｗｂの軸心Ｑを管Ｗの軸心Ｏに対して
平行に偏心させ得るとは考えられるものの、これでもそ
の縮管部Ｗｂは元の管Ｗの内径を超える外側に位置する
ことはあり得ない。
【０００７】さらに、この加工装置では、管Ｗの軸心Ｏ
と枢軸Ｐとが常に平行に維持されているため、図８及び
図９に示すように、管Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂの軸心Ｑ
とが一致するか又は単に平行に偏心するかにすぎず、管
Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂの軸心Ｑとが角度を有すること
もあり得ない。本発明は、上記従来の実状に鑑みてなさ
れたものであって、単純な縮管の他、縮管部が元の管の
内径を超える外側に位置したり、縮管部の軸心が元の管
の軸心と角度を有したりし得る縮管、さらに様々な拡管
も可能な管の成形方法を提供することを解決すべき課題
としている。
と枢軸Ｐとが常に平行に維持されているため、図８及び
図９に示すように、管Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂの軸心Ｑ
とが一致するか又は単に平行に偏心するかにすぎず、管
Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂの軸心Ｑとが角度を有すること
もあり得ない。本発明は、上記従来の実状に鑑みてなさ
れたものであって、単純な縮管の他、縮管部が元の管の
内径を超える外側に位置したり、縮管部の軸心が元の管
の軸心と角度を有したりし得る縮管、さらに様々な拡管
も可能な管の成形方法を提供することを解決すべき課題
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管の成形方法
は、軸心方向に延在する管に対し、該管外で第１枢軸回
りに回転可能に設けられた第１ローラと、該第１ローラ
と対をなし、該管内で該第１枢軸と平行な第２枢軸回り
に回転可能に設けられた第２ローラとを相対回転させつ
つ、該軸心と該第１枢軸及び該第２枢軸との距離を変更
することを特徴とする。
は、軸心方向に延在する管に対し、該管外で第１枢軸回
りに回転可能に設けられた第１ローラと、該第１ローラ
と対をなし、該管内で該第１枢軸と平行な第２枢軸回り
に回転可能に設けられた第２ローラとを相対回転させつ
つ、該軸心と該第１枢軸及び該第２枢軸との距離を変更
することを特徴とする。
【０００９】この成形方法では、軸心と第１枢軸との距
離を縮小することにより、管外に設けられた第１ローラ
が管に縮管部を形成する。この際、軸心と第２枢軸との
距離が同程度に縮小されれば、管内に設けられた第２ロ
ーラはその縮管部の成形性を高めることができる。他
方、軸心と第２枢軸との距離を拡大することにより、管
内に設けられた第２ローラが管に拡管部を形成する。こ
の際、軸心と第１枢軸との距離が同程度に拡大されれ
ば、管外に設けられた第１ローラはその拡管部の成形性
を高めることができる。
離を縮小することにより、管外に設けられた第１ローラ
が管に縮管部を形成する。この際、軸心と第２枢軸との
距離が同程度に縮小されれば、管内に設けられた第２ロ
ーラはその縮管部の成形性を高めることができる。他
方、軸心と第２枢軸との距離を拡大することにより、管
内に設けられた第２ローラが管に拡管部を形成する。こ
の際、軸心と第１枢軸との距離が同程度に拡大されれ
ば、管外に設けられた第１ローラはその拡管部の成形性
を高めることができる。
【００１０】また、この成形方法では、軸心方向の同一
位置において管の軸心と第１枢軸又は第２枢軸との距離
を変えなければ、第１、２ローラの公転中心が成形した
部分の軸心と一致し、成形した部分の軸心を元の管の軸
心と同心とするような単純な縮管加工又は拡管加工が可
能である。他方、軸心方向の同一位置において管の軸心
と第１枢軸又は第２枢軸との距離を変えれば、第１、２
ローラの公転中心が成形した部分の軸心と一致せず、成
形した部分の軸心を元の管の軸心に対して平行に偏心さ
せることができる。この際、成形した部分は元の管の内
径を超える外側にも位置し得る。
位置において管の軸心と第１枢軸又は第２枢軸との距離
を変えなければ、第１、２ローラの公転中心が成形した
部分の軸心と一致し、成形した部分の軸心を元の管の軸
心と同心とするような単純な縮管加工又は拡管加工が可
能である。他方、軸心方向の同一位置において管の軸心
と第１枢軸又は第２枢軸との距離を変えれば、第１、２
ローラの公転中心が成形した部分の軸心と一致せず、成
形した部分の軸心を元の管の軸心に対して平行に偏心さ
せることができる。この際、成形した部分は元の管の内
径を超える外側にも位置し得る。
【００１１】さらに、この成形方法では、管の軸心と第
１枢軸及び第２枢軸とが平行に維持されているならば、
成形した部分の軸心と元の管の軸心とが一致するか又は
単に平行に偏心することとなる。他方、管の軸心と第１
枢軸及び第２枢軸とが平行でなくなれば、成形した部分
の軸心と元の管の軸心とが角度を有することとなる。し
たがって、本発明の成形方法では、単純な縮管の他、縮
管部が元の管の内径を超える外側に位置したり、縮管部
の軸心が元の管の軸心と角度を有したりし得る縮管、さ
らに様々な拡管も可能である。このため、設計の自由度
が向上する。
１枢軸及び第２枢軸とが平行に維持されているならば、
成形した部分の軸心と元の管の軸心とが一致するか又は
単に平行に偏心することとなる。他方、管の軸心と第１
枢軸及び第２枢軸とが平行でなくなれば、成形した部分
の軸心と元の管の軸心とが角度を有することとなる。し
たがって、本発明の成形方法では、単純な縮管の他、縮
管部が元の管の内径を超える外側に位置したり、縮管部
の軸心が元の管の軸心と角度を有したりし得る縮管、さ
らに様々な拡管も可能である。このため、設計の自由度
が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面を参照しつつ説明する。実施形態では図１に示
す成形装置を用いる。この成形装置では、図１に示すよ
うに、第１ベース２０の側面に円弧状のガイド２０ａが
形成されており、このガイド２０ａには図示しない第１
モータを内蔵するスライダ１が係合されている。スライ
ダ１の前面には第２モータ２が固定されており、この第
２モータ２の回転軸には鉛直方向に延在するボールねじ
３が固定されている。このボールねじ３には図示しない
第３モータにより自身が軸心Ｏ回りで回転するチャック
４が上下動可能に螺合されている。チャック４に軸心Ｏ
方向に延在する管Ｗを保持しており、これにより管Ｗの
開口Ｗａが水平に突出されるようになっている。
態を図面を参照しつつ説明する。実施形態では図１に示
す成形装置を用いる。この成形装置では、図１に示すよ
うに、第１ベース２０の側面に円弧状のガイド２０ａが
形成されており、このガイド２０ａには図示しない第１
モータを内蔵するスライダ１が係合されている。スライ
ダ１の前面には第２モータ２が固定されており、この第
２モータ２の回転軸には鉛直方向に延在するボールねじ
３が固定されている。このボールねじ３には図示しない
第３モータにより自身が軸心Ｏ回りで回転するチャック
４が上下動可能に螺合されている。チャック４に軸心Ｏ
方向に延在する管Ｗを保持しており、これにより管Ｗの
開口Ｗａが水平に突出されるようになっている。
【００１３】一方、第１ベース２０と水平方向で対面す
る第２ベース５上には第４モータ６が固定されており、
この第４モータ６の回転軸には水平方向に延在するボー
ルねじ７が固定されている。このボールねじ７には第５
モータ８が螺合されており、第５モータ８の回転軸には
ブラケット９が固定されている。このブラケット９には
第６モータ１０が固定されており、この第６モータ１０
の回転軸には鉛直方向に延在するボールねじ１１が固定
されている。このボールねじ１１には第７モータ１２が
螺合されている。第７モータ１２には、管Ｗ外で水平方
向に延在する第１ロッド１６と、管Ｗ内で水平方向に延
在する第２ロッド１７とが回転可能に設けられている。
第１ロッド１６は、途中にナット部１５を有し、上下に
平行移動可能になされている。第１ロッド１６の先端に
は第１ロッド１６の延在する方向と同じ第１枢軸Ｐ１回
りに従動可能な第１ローラ１８が設けられており、第２
ロッド１７の先端には第２ロッド１７の延在する方向と
同じ第２枢軸Ｐ２回りに従動可能な第２ローラ１９が設
けられている。また、ブラケット９には第８モータ１３
も固定されており、この第８モータ１３の回転軸には鉛
直方向に延在するボールねじ１４が固定され、このボー
ルねじ１４にはナット部１５が螺合されている。
る第２ベース５上には第４モータ６が固定されており、
この第４モータ６の回転軸には水平方向に延在するボー
ルねじ７が固定されている。このボールねじ７には第５
モータ８が螺合されており、第５モータ８の回転軸には
ブラケット９が固定されている。このブラケット９には
第６モータ１０が固定されており、この第６モータ１０
の回転軸には鉛直方向に延在するボールねじ１１が固定
されている。このボールねじ１１には第７モータ１２が
螺合されている。第７モータ１２には、管Ｗ外で水平方
向に延在する第１ロッド１６と、管Ｗ内で水平方向に延
在する第２ロッド１７とが回転可能に設けられている。
第１ロッド１６は、途中にナット部１５を有し、上下に
平行移動可能になされている。第１ロッド１６の先端に
は第１ロッド１６の延在する方向と同じ第１枢軸Ｐ１回
りに従動可能な第１ローラ１８が設けられており、第２
ロッド１７の先端には第２ロッド１７の延在する方向と
同じ第２枢軸Ｐ２回りに従動可能な第２ローラ１９が設
けられている。また、ブラケット９には第８モータ１３
も固定されており、この第８モータ１３の回転軸には鉛
直方向に延在するボールねじ１４が固定され、このボー
ルねじ１４にはナット部１５が螺合されている。
【００１４】以上のように構成された成形装置では、ま
ず第８モータ１３を正転駆動させて第１ローラ１８と第
２ローラ１９との間隙を拡大し、この状態で第１ローラ
１８を管Ｗ外に位置させるとともに第２ローラ１９を管
Ｗ内に位置させる。そして、第８モータ１３を反転駆動
するとともに、第６モータ１０を正転駆動して第１ロー
ラ１８及び第２ローラ１９で管Ｗを挟む。この後、第３
モータで管Ｗを軸心Ｏ回りに回転させつつ、管Ｗの開口
Ｗａに第１ローラ１８及び第２ローラ１９を押し付け、
チャック４側から遠ざかる軸心Ｏ方向に徐々に移動させ
る。
ず第８モータ１３を正転駆動させて第１ローラ１８と第
２ローラ１９との間隙を拡大し、この状態で第１ローラ
１８を管Ｗ外に位置させるとともに第２ローラ１９を管
Ｗ内に位置させる。そして、第８モータ１３を反転駆動
するとともに、第６モータ１０を正転駆動して第１ロー
ラ１８及び第２ローラ１９で管Ｗを挟む。この後、第３
モータで管Ｗを軸心Ｏ回りに回転させつつ、管Ｗの開口
Ｗａに第１ローラ１８及び第２ローラ１９を押し付け、
チャック４側から遠ざかる軸心Ｏ方向に徐々に移動させ
る。
【００１５】この際、第６モータ１０を反転駆動して、
軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距離を縮小
することにより、図２に示すように、管Ｗ外に設けられ
た第１ローラ１８が管Ｗに縮管部Ｗｂを形成する。この
際、管Ｗ内に設けられた第２ローラ１９はその縮管部Ｗ
ｂの成形性を高める。そして、第６モータ１０を正転駆
動して、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距
離を拡大することにより、管Ｗ内に設けられた第２ロー
ラ１９が管Ｗに拡管部Ｗｃを形成する。この際、管Ｗ外
に設けられた第１ローラ１８はその拡管部Ｗｃの成形性
を高める。
軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距離を縮小
することにより、図２に示すように、管Ｗ外に設けられ
た第１ローラ１８が管Ｗに縮管部Ｗｂを形成する。この
際、管Ｗ内に設けられた第２ローラ１９はその縮管部Ｗ
ｂの成形性を高める。そして、第６モータ１０を正転駆
動して、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２との距
離を拡大することにより、管Ｗ内に設けられた第２ロー
ラ１９が管Ｗに拡管部Ｗｃを形成する。この際、管Ｗ外
に設けられた第１ローラ１８はその拡管部Ｗｃの成形性
を高める。
【００１６】また、軸心Ｏ方向の同一位置において、第
６モータ１０を停止して、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１
及び第２枢軸Ｐ２との距離を変えなければ、管Ｗの縮管
部Ｗｂ及び拡管部Ｗｃの軸心Ｑを管Ｗの軸心Ｏと同心と
する単純な縮管加工及び拡管加工が可能である。さら
に、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを
平行に維持し、管Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂ又は拡管部Ｗ
ｃの軸心Ｑとが一致する。
６モータ１０を停止して、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１
及び第２枢軸Ｐ２との距離を変えなければ、管Ｗの縮管
部Ｗｂ及び拡管部Ｗｃの軸心Ｑを管Ｗの軸心Ｏと同心と
する単純な縮管加工及び拡管加工が可能である。さら
に、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを
平行に維持し、管Ｗの軸心Ｏと縮管部Ｗｂ又は拡管部Ｗ
ｃの軸心Ｑとが一致する。
【００１７】また、第１モータを駆動してスライダ１を
第１ベース２０のガイド２０ａに沿って揺動し、管Ｗの
軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを平行でなく
す。これにより、図３に示すように、同一径で成形した
部分Ｗｄの軸心Ｑ１と元の管Ｗの軸心Ｏとが角度を有す
ることとなる。この後、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及
び第２枢軸Ｐ２とを再び平行に維持し、軸心Ｏ方向の同
一位置において、第６モータ１０を正転駆動及び反転駆
動して、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２
との距離を変えれば、図３及び図４に示すように、同一
径で成形した部分Ｗｅの軸心Ｑ２を元の管Ｗの軸心Ｏに
対して平行に偏心させることができる。この際、同一径
で成形した部分Ｗｅは元の管Ｗの内径を超える外側にも
位置し得る。
第１ベース２０のガイド２０ａに沿って揺動し、管Ｗの
軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを平行でなく
す。これにより、図３に示すように、同一径で成形した
部分Ｗｄの軸心Ｑ１と元の管Ｗの軸心Ｏとが角度を有す
ることとなる。この後、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及
び第２枢軸Ｐ２とを再び平行に維持し、軸心Ｏ方向の同
一位置において、第６モータ１０を正転駆動及び反転駆
動して、管Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２
との距離を変えれば、図３及び図４に示すように、同一
径で成形した部分Ｗｅの軸心Ｑ２を元の管Ｗの軸心Ｏに
対して平行に偏心させることができる。この際、同一径
で成形した部分Ｗｅは元の管Ｗの内径を超える外側にも
位置し得る。
【００１８】また、図５に示すように、途中で第１ロー
ラ１８のみにより短く縮管部Ｗｂを成形し、その後、管
Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを平行で
なくすとともに、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ
２との距離を縮小する。これにより、軸心Ｑ３が傾斜し
た縮管部Ｗｆを成形することができる。したがって、実
施形態の成形方法では、単純な縮管ばかりでなく、複雑
な縮管、単純な拡管及び複雑な拡管も可能である。この
ため、設計の自由度が向上する。
ラ１８のみにより短く縮管部Ｗｂを成形し、その後、管
Ｗの軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ２とを平行で
なくすとともに、軸心Ｏと第１枢軸Ｐ１及び第２枢軸Ｐ
２との距離を縮小する。これにより、軸心Ｑ３が傾斜し
た縮管部Ｗｆを成形することができる。したがって、実
施形態の成形方法では、単純な縮管ばかりでなく、複雑
な縮管、単純な拡管及び複雑な拡管も可能である。この
ため、設計の自由度が向上する。
【００１９】なお、図６に示すように、内部にそれぞれ
モノリス触媒Ｗ５、Ｗ６を収納してからそれぞれ触媒容
器Ｗ１、Ｗ２を成形し、これに排ガス管Ｗ３、Ｗ４を接
続することにより、デュアル型の触媒コンバータが完成
する。
モノリス触媒Ｗ５、Ｗ６を収納してからそれぞれ触媒容
器Ｗ１、Ｗ２を成形し、これに排ガス管Ｗ３、Ｗ４を接
続することにより、デュアル型の触媒コンバータが完成
する。
【図１】実施形態の管の成形装置の側面図である。
【図２】実施形態で得られる触媒容器の側面図である。
【図３】実施形態で得られる触媒容器の側面図である。
【図４】実施形態で得られる触媒容器の側面図である。
【図５】実施形態で得られる触媒容器の側面図である。
【図６】触媒容器を用いた触媒コンバータの側面図であ
る。
る。
【図７】従来のスピニング絞り加工装置の側面図であ
る。
る。
【図８】従来形態で得られる触媒容器の側面図である。
【図９】参考形態で得られる触媒容器の側面図である。
Ｗ…管 Ｐ１…第１枢軸 Ｐ２…第２枢軸 １８…第１ローラ １９…第２ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２１Ｄ 41/02 Ｂ２１Ｄ 41/02 Ｃ 41/04 41/04 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】軸心方向に延在する管に対し、該管外で第
１枢軸回りに回転可能に設けられた第１ローラと、該第
１ローラと対をなし、該管内で該第１枢軸と平行な第２
枢軸回りに回転可能に設けられた第２ローラとを相対回
転させつつ、該軸心と該第１枢軸及び該第２枢軸との距
離を変更することを特徴とする管の成形方法。 - 【請求項２】軸心と第１枢軸及び第２枢軸との角度を変
更することを特徴とする請求項１記載の管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05419099A JP3578320B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05419099A JP3578320B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246353A true JP2000246353A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3578320B2 JP3578320B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=12963639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05419099A Expired - Fee Related JP3578320B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3578320B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178045A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Sakamoto Industry Co Ltd | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
| JP2003056338A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sango Co Ltd | 排気系部品及びその製造方法 |
| JP2004504153A (ja) * | 2000-07-21 | 2004-02-12 | マッシー， ヨハン | 中空加工部材を変形する方法及び成形機 |
| JP2009136879A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータケースの製造装置、及び触媒コンバータケースの製造方法 |
| JP2010115709A (ja) * | 2000-12-29 | 2010-05-27 | Massee Johan | 中空加工部材を変形する方法及び成形機 |
| WO2015087752A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法及び装置 |
| JP2015112626A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法および楕円形筒体の成形装置 |
| JP2015120193A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法および楕円形筒体の成形装置 |
| CN105307791A (zh) * | 2013-04-03 | 2016-02-03 | 丰田自动车株式会社 | 旋压方法和旋压设备 |
| CN106040815A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 宁波五谷金属制品有限公司 | 一种细颈容器的拉伸装置及制作方法 |
| JP2016187826A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日本碍子株式会社 | 接合体、及びその製造方法 |
| WO2017158635A1 (ja) | 2016-03-14 | 2017-09-21 | 川崎重工業株式会社 | 管の拡径方法および成形装置 |
| CN108080432A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 郭弘 | 一种圆筒件的顶部斜边加工装置 |
| CN110871242A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 中国石油天然气集团有限公司 | 用于承插式钢管承口的制造装置及方法 |
| CN115476502A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-16 | 南通海林汽车橡塑制品有限公司 | 一种汽车天窗水管扩孔辅助装置 |
| CN116571613A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 杭州顿力风机有限公司 | 一种风机用导风面板自动旋压设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600002B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-08-24 | 沧州市螺旋钢管集团有限公司 | 一种大口径钢管通用旋压式管端扩径装置 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP05419099A patent/JP3578320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504153A (ja) * | 2000-07-21 | 2004-02-12 | マッシー， ヨハン | 中空加工部材を変形する方法及び成形機 |
| JP2002178045A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Sakamoto Industry Co Ltd | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
| JP4554062B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2010-09-29 | 坂本工業株式会社 | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
| JP2010115709A (ja) * | 2000-12-29 | 2010-05-27 | Massee Johan | 中空加工部材を変形する方法及び成形機 |
| JP2003056338A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sango Co Ltd | 排気系部品及びその製造方法 |
| JP4683519B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2011-05-18 | 株式会社三五 | 排気系部品の製造方法 |
| JP2009136879A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータケースの製造装置、及び触媒コンバータケースの製造方法 |
| CN105307791A (zh) * | 2013-04-03 | 2016-02-03 | 丰田自动车株式会社 | 旋压方法和旋压设备 |
| US10166582B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-01-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Spinning method and spinning apparatus |
| CN105813776A (zh) * | 2013-12-12 | 2016-07-27 | 康奈可关精株式会社 | 椭圆形筒体的成形方法及装置 |
| JP2015112626A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法および楕円形筒体の成形装置 |
| US9821358B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-11-21 | Calsonic Kansei Corporation | Method and apparatus for forming elliptical hollow cylinder |
| WO2015087752A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法及び装置 |
| JP2015120193A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | カルソニックカンセイ株式会社 | 楕円形筒体の成形方法および楕円形筒体の成形装置 |
| JP2016187826A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日本碍子株式会社 | 接合体、及びその製造方法 |
| EP3431205A4 (en) * | 2016-03-14 | 2019-08-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | METHOD OF ENLARGING TUBE DIAMETER AND MOLDING APPARATUS |
| WO2017158635A1 (ja) | 2016-03-14 | 2017-09-21 | 川崎重工業株式会社 | 管の拡径方法および成形装置 |
| CN106040815A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 宁波五谷金属制品有限公司 | 一种细颈容器的拉伸装置及制作方法 |
| CN108080432A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 郭弘 | 一种圆筒件的顶部斜边加工装置 |
| CN110871242A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 中国石油天然气集团有限公司 | 用于承插式钢管承口的制造装置及方法 |
| CN110871242B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-07-30 | 中国石油天然气集团有限公司 | 用于承插式钢管承口的制造装置及方法 |
| CN115476502A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-16 | 南通海林汽车橡塑制品有限公司 | 一种汽车天窗水管扩孔辅助装置 |
| CN116571613A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 杭州顿力风机有限公司 | 一种风机用导风面板自动旋压设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3578320B2 (ja) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000246353A (ja) | 管の成形方法 | |
| JP4647056B2 (ja) | 管の成形方法及び成形装置 | |
| KR100395066B1 (ko) | 원통형부재의단부를성형하는방법및장치 | |
| CN101166892A (zh) | 旋转挤压侧面进入的*** | |
| CN208929603U (zh) | 一种管件成型加工用夹具 | |
| KR101012292B1 (ko) | 중공 공작물을 변형시키기 위한 방법 및 성형기 | |
| JP2002035865A (ja) | ロールヘミング加工方法及びロールヘミング装置 | |
| CN107520328A (zh) | 一种弯管成型方法和弯管模具 | |
| JP2000094069A (ja) | 管素材の端部成形方法及び装置 | |
| JPH0957357A (ja) | 金属管の曲げ装置 | |
| CN105307791A (zh) | 旋压方法和旋压设备 | |
| JP3333141B2 (ja) | 消音器の製造方法 | |
| CA2415936C (en) | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece | |
| JP2002239657A (ja) | 管のスピニング加工方法 | |
| JP2005000930A (ja) | スピニング加工装置、スピニング加工方法、およびこれを用いて製造された触媒コンバータ | |
| CN110947672B (zh) | 一种涡轮增压器壳体清洗机 | |
| JP2000317533A (ja) | 触媒コンバータ容器及びその製造方法 | |
| KR20030046388A (ko) | 중공의 공작물을 변형시키기 위한 방법 및 성형장치 | |
| JP2003010935A (ja) | 中空部材、その製造方法、その製造装置、およびその中空部材を使用した流体流通システム | |
| CN107378339A (zh) | 汽车前悬孔在焊接过程中的定位装置 | |
| JPH06285541A (ja) | パイプ端末加工法およびその装置 | |
| JPS603887B2 (ja) | シ−ムレス缶の製造方法及び装置 | |
| CN220259299U (zh) | 扩口翻边一体式模具 | |
| JP2000179334A (ja) | 触媒コンバータ容器の製造方法およびその製造装置 | |
| JP2004141904A (ja) | 液圧プレス成形方法及び液圧プレス成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040305 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040326 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040513 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040518 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040625 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040708 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |