JP2000245508A - 面ファスナー雌材及びその製造方法 - Google Patents
面ファスナー雌材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ループの高さを均一にして接着性に優れる面
ファスナー雌材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維の太さが１〜２０デシテックス合成
繊維からなる、目付が６０〜１５００ｇ／ｍ2の不織布
のニードルの貫通面側に剥離用シートを重ねてニードル
パンチした後、不織布から剥離用シートを剥離させるこ
とにより不織布にループを形成する。
ファスナー雌材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維の太さが１〜２０デシテックス合成
繊維からなる、目付が６０〜１５００ｇ／ｍ2の不織布
のニードルの貫通面側に剥離用シートを重ねてニードル
パンチした後、不織布から剥離用シートを剥離させるこ
とにより不織布にループを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、均一なループを有
する面ファスナー雌材及びその製造方法に関し、主に、
生活資材、土木資材等に使用される面ファスナー雌材及
びその製造方法に関するものである。
する面ファスナー雌材及びその製造方法に関し、主に、
生活資材、土木資材等に使用される面ファスナー雌材及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】面ファスナーは、基本的には、フックを
有する面ファスナー雄材と該フックに係合するループを
有する面ファスナー雌材とから構成され、使用される用
途及び条件に応じて形状、材質等が検討及び工夫され、
今日に至っている。しかしながら、その多くは、フック
を含む雄材に関するものであり、ループを含む雌材に関
するものが非常に少ないのが現状である。
有する面ファスナー雄材と該フックに係合するループを
有する面ファスナー雌材とから構成され、使用される用
途及び条件に応じて形状、材質等が検討及び工夫され、
今日に至っている。しかしながら、その多くは、フック
を含む雄材に関するものであり、ループを含む雌材に関
するものが非常に少ないのが現状である。
【０００３】また、従来からニードルパンチにより製造
される不織布は、そのシートの伸びに自在性を有するこ
とから、地盤改質用の土木資材等に広く使用されてき
た。このようなシートの間を繋ぐ際、従来では杭や接着
剤等で仮止めしてきたが、近年では仮止めの簡便さから
面ファスナーが普及してきている。しかしながら、従来
の不織布では、ニードルパンチにより形成されるループ
の高さが不均一であったり、剥離時にループが破断して
髭状になったりするため、接着力がばらつくという問題
があった。
される不織布は、そのシートの伸びに自在性を有するこ
とから、地盤改質用の土木資材等に広く使用されてき
た。このようなシートの間を繋ぐ際、従来では杭や接着
剤等で仮止めしてきたが、近年では仮止めの簡便さから
面ファスナーが普及してきている。しかしながら、従来
の不織布では、ニードルパンチにより形成されるループ
の高さが不均一であったり、剥離時にループが破断して
髭状になったりするため、接着力がばらつくという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ルー
プの高さを均一にして接着性に優れる面ファスナー雌材
及びその製造方法を提供することである。
プの高さを均一にして接着性に優れる面ファスナー雌材
及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、面ファスナ
ー雌材に形成されるループの高さのバラツキに着目し、
該ループの製造方法等について鋭意検討を行い、面ファ
スナー雌材に剥離用シートを重ねた状態でニードルパン
チすること等により、ループの高さを均一化して接着力
を高めると共に安定させ得ることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
ー雌材に形成されるループの高さのバラツキに着目し、
該ループの製造方法等について鋭意検討を行い、面ファ
スナー雌材に剥離用シートを重ねた状態でニードルパン
チすること等により、ループの高さを均一化して接着力
を高めると共に安定させ得ることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明の面ファスナー雌材は、
合成繊維から構成される不織布からなり、前記不織布
は、ニードルの貫通面側に剥離用シートを重ねた状態で
ニードルパンチされた後、前記剥離用シートを剥離させ
ることにより形成されるループを有し、前記不織布の目
付は、６０〜１５００ｇ／ｍ2であり、前記合成繊維の
太さは、１〜２０デシテックスである。
合成繊維から構成される不織布からなり、前記不織布
は、ニードルの貫通面側に剥離用シートを重ねた状態で
ニードルパンチされた後、前記剥離用シートを剥離させ
ることにより形成されるループを有し、前記不織布の目
付は、６０〜１５００ｇ／ｍ2であり、前記合成繊維の
太さは、１〜２０デシテックスである。
【０００７】また、前記ループの高さは、１〜１０ｍｍ
であり、前記ループの高さのバラツキは、±２０％以内
であることが好ましい。
であり、前記ループの高さのバラツキは、±２０％以内
であることが好ましい。
【０００８】また、前記不織布は、スパンボンド不織布
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【０００９】また、前記剥離用シートは、不織布又は編
織物からなり、前記剥離用シートの厚さは、前記ループ
の高さ以上であることが好ましい。
織物からなり、前記剥離用シートの厚さは、前記ループ
の高さ以上であることが好ましい。
【００１０】また、本発明の面ファスナー雌材の製造方
法は、繊維の太さが１〜２０デシテックス合成繊維から
なる、目付が６０〜１５００ｇ／ｍ2の不織布のニード
ルの貫通面側に剥離用シートを重ねてニードルパンチし
た後、前記不織布から前記剥離用シートを剥離させるこ
とにより前記不織布にループを形成するものである。
法は、繊維の太さが１〜２０デシテックス合成繊維から
なる、目付が６０〜１５００ｇ／ｍ2の不織布のニード
ルの貫通面側に剥離用シートを重ねてニードルパンチし
た後、前記不織布から前記剥離用シートを剥離させるこ
とにより前記不織布にループを形成するものである。
【００１１】また、前記製造方法では、高さが１〜１０
ｍｍで該高さのバラツキが±２０％以内のループを形成
することが好ましい。
ｍｍで該高さのバラツキが±２０％以内のループを形成
することが好ましい。
【００１２】また、前記製造方法では、前記不織布をス
パンボンド法により作製することが好ましい。
パンボンド法により作製することが好ましい。
【００１３】また、前記製造方法では、前記剥離用シー
トとして、前記ループの高さ以上の厚さを有する不織布
又は編織物を用いることが好ましい。
トとして、前記ループの高さ以上の厚さを有する不織布
又は編織物を用いることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の面ファスナー雌材は、合
成繊維からなる不織布であり、該不織布にニードルパン
チを施す際にニードルの貫通面側に剥離用シートを重ね
て加工し、その後該シートを剥離したものである。該雌
材は、例えば、ポリエステルの長繊維をランダムに配列
して形成され、ニードルの貫通面側に剥離用シートを重
ねた状態でニードルパンチ加工を行い、その後該シート
を剥離して除去したものを用いることができる。
成繊維からなる不織布であり、該不織布にニードルパン
チを施す際にニードルの貫通面側に剥離用シートを重ね
て加工し、その後該シートを剥離したものである。該雌
材は、例えば、ポリエステルの長繊維をランダムに配列
して形成され、ニードルの貫通面側に剥離用シートを重
ねた状態でニードルパンチ加工を行い、その後該シート
を剥離して除去したものを用いることができる。
【００１５】該不織布を構成する合成繊維の材料として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリエチレンナフタレート
等の変成物、又はポリプロピレン等のポリオレフィンを
含む紡糸可能なすべての合成樹脂を用いることができ
る。該合成繊維の太さは、１〜２０デシテックスである
ことが好ましい。合成繊維の太さが１デシテックス未満
の場合、繊維が細すぎ、ループの強力が低下して切断し
易くなり、２０デシテックスを越える場合、繊維が太す
ぎて交絡しにくく、すなわちループを形成しにくくなる
からである。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリエチレンナフタレート
等の変成物、又はポリプロピレン等のポリオレフィンを
含む紡糸可能なすべての合成樹脂を用いることができ
る。該合成繊維の太さは、１〜２０デシテックスである
ことが好ましい。合成繊維の太さが１デシテックス未満
の場合、繊維が細すぎ、ループの強力が低下して切断し
易くなり、２０デシテックスを越える場合、繊維が太す
ぎて交絡しにくく、すなわちループを形成しにくくなる
からである。
【００１６】該不織布の目付（単位面積当たりの重量）
は、６０〜１５００ｇ／ｍ2であることが好ましく、１
００〜１２００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。目
付が６０ｇ／ｍ2未満の場合、繊維の交絡が不足して不
織布の強力が不足し、１５００ｇ／ｍ2を越える場合、
ニードルパンチ時に針折れが発生し易くなり、折れ針の
検知及び除去が困難なためである。該不織布の製造方法
としては、通常、上記合成樹脂を溶融紡糸により繊維化
した後、連続繊維のまま直接シート化したり、又は短繊
維化して予めニードルパンチ等で不織化する方法を用い
ることができる。また、該不織布は、スパンボンド法に
より製造されるスパンボンド不織布であることが好まし
い。その他、フラッシュ紡糸法やバーストファイバー法
でも構わない。本発明では、接着強さのアップの観点か
ら、連続長繊維による不織布であることが重要であり、
その中でも生産コスト上スパンボンド不織布が最も好ま
しい。
は、６０〜１５００ｇ／ｍ2であることが好ましく、１
００〜１２００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。目
付が６０ｇ／ｍ2未満の場合、繊維の交絡が不足して不
織布の強力が不足し、１５００ｇ／ｍ2を越える場合、
ニードルパンチ時に針折れが発生し易くなり、折れ針の
検知及び除去が困難なためである。該不織布の製造方法
としては、通常、上記合成樹脂を溶融紡糸により繊維化
した後、連続繊維のまま直接シート化したり、又は短繊
維化して予めニードルパンチ等で不織化する方法を用い
ることができる。また、該不織布は、スパンボンド法に
より製造されるスパンボンド不織布であることが好まし
い。その他、フラッシュ紡糸法やバーストファイバー法
でも構わない。本発明では、接着強さのアップの観点か
ら、連続長繊維による不織布であることが重要であり、
その中でも生産コスト上スパンボンド不織布が最も好ま
しい。
【００１７】通常のニードルパンチにおいて高さ６ｍｍ
のループを形成する場合、第一バーブ針の貫通深さは、
貫通数にもよるが、約１０ｍｍである。このように、貫
通する針により求める高さのループを得ることができる
が、連続して針が通過する際、一度形成されたループが
引っ張られて一部に抜けが発生し、ループの高さが減少
する。しかしながら、本発明に従えば、連続して針が貫
通しても、面ファスナー雌材である上記の不織布に剥離
用シートを重ねた状態でニードルパンチしているので、
剥離用シートを構成する繊維の摩擦抵抗によりループの
抜けを抑制することができる。この結果、所望の高さに
均一化されたループを形成することができるので、優れ
た接着性を得ることができる。
のループを形成する場合、第一バーブ針の貫通深さは、
貫通数にもよるが、約１０ｍｍである。このように、貫
通する針により求める高さのループを得ることができる
が、連続して針が通過する際、一度形成されたループが
引っ張られて一部に抜けが発生し、ループの高さが減少
する。しかしながら、本発明に従えば、連続して針が貫
通しても、面ファスナー雌材である上記の不織布に剥離
用シートを重ねた状態でニードルパンチしているので、
剥離用シートを構成する繊維の摩擦抵抗によりループの
抜けを抑制することができる。この結果、所望の高さに
均一化されたループを形成することができるので、優れ
た接着性を得ることができる。
【００１８】ニードルパンチにより該不織布に形成され
るループの高さは、１〜１０ｍｍであることが好まし
い。ループの高さが１ｍｍ未満の場合、面ファスナー雄
部材との十分な接着力を得ることができず、１０ｍｍを
越える場合、ニードルパンチ時にループが切断し易くな
るためである。該ループの高さのバラツキは、±２０％
以内であることが好ましく、±１５％以内であることが
より好ましい。ループ高さのバラツキは、接着強さのバ
ラツキになり、品質保証の観点から小さい程よい。
るループの高さは、１〜１０ｍｍであることが好まし
い。ループの高さが１ｍｍ未満の場合、面ファスナー雄
部材との十分な接着力を得ることができず、１０ｍｍを
越える場合、ニードルパンチ時にループが切断し易くな
るためである。該ループの高さのバラツキは、±２０％
以内であることが好ましく、±１５％以内であることが
より好ましい。ループ高さのバラツキは、接着強さのバ
ラツキになり、品質保証の観点から小さい程よい。
【００１９】上記ループを形成するためのニードルパン
チの加工条件としては、単位面積当たりの貫通数が１０
〜１００個／ｃｍ2であることが好ましく、第一バーブ
針の貫通深さが１〜１１ｍｍであることが好ましい。貫
通数、貫通深さが大きすぎると、繊維自体の伸び率がニ
ードルパンチでの変形量に耐えきれず、繊維切断を起こ
し、接着強さが低下する。一方、小さすぎると、ループ
の効果が著しく損なわれ、接着強さが低下する。
チの加工条件としては、単位面積当たりの貫通数が１０
〜１００個／ｃｍ2であることが好ましく、第一バーブ
針の貫通深さが１〜１１ｍｍであることが好ましい。貫
通数、貫通深さが大きすぎると、繊維自体の伸び率がニ
ードルパンチでの変形量に耐えきれず、繊維切断を起こ
し、接着強さが低下する。一方、小さすぎると、ループ
の効果が著しく損なわれ、接着強さが低下する。
【００２０】該不織布のニードルパンチ時に使用される
剥離用シートは、ニードリングに於いて形成されるルー
プの素抜けを防止するため、不織布又は編織物からなる
ことが好ましく、或いは、フィルム、ゴム等のシート状
物（布状物）と複合されたものでもよい。該剥離用シー
トを構成する繊維としては、合成繊維の他、天然繊維、
金属繊維等を用いることができる。該剥離用シートの厚
さは、不織布に形成されたループの高さ以上であること
が好ましい。シートの厚さがループの高さ未満の場合、
ループの高さのバラツキが大きくなり、また、加工時に
ループの切断を起こし易くなるためである。
剥離用シートは、ニードリングに於いて形成されるルー
プの素抜けを防止するため、不織布又は編織物からなる
ことが好ましく、或いは、フィルム、ゴム等のシート状
物（布状物）と複合されたものでもよい。該剥離用シー
トを構成する繊維としては、合成繊維の他、天然繊維、
金属繊維等を用いることができる。該剥離用シートの厚
さは、不織布に形成されたループの高さ以上であること
が好ましい。シートの厚さがループの高さ未満の場合、
ループの高さのバラツキが大きくなり、また、加工時に
ループの切断を起こし易くなるためである。
【００２１】該剥離用シートは、ニードルロッカーの入
口から出口までの間でエンドレスになっていることが好
ましいが、巻物を繰り返し使用してもよい。該剥離用シ
ートを剥離させる時期は、ニードルロッカーの出口のニ
ッピングを通過した後であればいつでもよい。なお、剥
離時の剥離用シートと不織布との角度は、ループが形成
された不織布に剥離時の負荷による変形を抑えるため、
９０〜１８０度であることが最も好ましく、できる限り
１８０度に近づけることが好ましい。
口から出口までの間でエンドレスになっていることが好
ましいが、巻物を繰り返し使用してもよい。該剥離用シ
ートを剥離させる時期は、ニードルロッカーの出口のニ
ッピングを通過した後であればいつでもよい。なお、剥
離時の剥離用シートと不織布との角度は、ループが形成
された不織布に剥離時の負荷による変形を抑えるため、
９０〜１８０度であることが最も好ましく、できる限り
１８０度に近づけることが好ましい。
【００２２】なお、風合いを調整したり、又は面ファス
ナー雄材と繰り返し脱着する用途に使用する場合、ニー
ドルパンチによりループが形成された不織布にバインダ
ー加工を行ってもよい。この場合、使用されるバインダ
ーは、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹
脂等を主に用いることができるが、これら以外のものも
用いることができ、要求される性能に応じて、これらの
併用を含み、適時選択して用いることができる。バイン
ダーの付与方法としては、通常用いられる浸漬法、スプ
レー法、コーティング法、静電法等のいずれを用いても
よく、付与量も要求される性能に応じて適宜決定され
る。
ナー雄材と繰り返し脱着する用途に使用する場合、ニー
ドルパンチによりループが形成された不織布にバインダ
ー加工を行ってもよい。この場合、使用されるバインダ
ーは、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹
脂等を主に用いることができるが、これら以外のものも
用いることができ、要求される性能に応じて、これらの
併用を含み、適時選択して用いることができる。バイン
ダーの付与方法としては、通常用いられる浸漬法、スプ
レー法、コーティング法、静電法等のいずれを用いても
よく、付与量も要求される性能に応じて適宜決定され
る。
【００２３】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、以下の実施例等の評価は、以下の方法により
行った。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、以下の実施例等の評価は、以下の方法により
行った。
【００２４】（イ）ループ高さ 先端の尖ったピンセットにより糸を伸ばさないように張
った状態で、面ファスナー雌材に形成されたループをカ
ットし、ノギスを用いてカットされたループの高さを２
０回測定し、平均値ＡＶＥ、最大値ＭＡＸ、最小値ＭＩ
Ｎ及びバラツキを求めた。なお、バラツキは、（（ＭＡ
Ｘ−ＭＩＮ）／２）／ＡＶＥ×１００（％）である。
った状態で、面ファスナー雌材に形成されたループをカ
ットし、ノギスを用いてカットされたループの高さを２
０回測定し、平均値ＡＶＥ、最大値ＭＡＸ、最小値ＭＩ
Ｎ及びバラツキを求めた。なお、バラツキは、（（ＭＡ
Ｘ−ＭＩＮ）／２）／ＡＶＥ×１００（％）である。
【００２５】（ロ）面ファスナーの接着強さ ＪＩＳ Ｌ ３４１６−６．４．１に従って、剪断剥離
強さを７回測定して平均値を求めた。評価結果として、
平均値が８０Ｎ／５ｃｍ以上のものを○で、５０〜７９
Ｎ／５ｃｍのものを△で、５０Ｎ／５ｃｍ未満のものを
×でそれぞれ示す。
強さを７回測定して平均値を求めた。評価結果として、
平均値が８０Ｎ／５ｃｍ以上のものを○で、５０〜７９
Ｎ／５ｃｍのものを△で、５０Ｎ／５ｃｍ未満のものを
×でそれぞれ示す。
【００２６】（ハ）総合評価 ループのバラツキ、接着強さ及びその他の観点から、総
合的に優れているものを○で、普通のものを△で、劣っ
ているものを×でそれぞれ示す。
合的に優れているものを○で、普通のものを△で、劣っ
ているものを×でそれぞれ示す。
【００２７】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸して得た３デシテックスの連続長繊維をラン
ダムに配列してネット上に補修した後、加熱ロールで弱
圧着し、目付が６０ｇ／ｍ2のシート状のスパンボンド
不織布を作製した。
を溶融紡糸して得た３デシテックスの連続長繊維をラン
ダムに配列してネット上に補修した後、加熱ロールで弱
圧着し、目付が６０ｇ／ｍ2のシート状のスパンボンド
不織布を作製した。
【００２８】次に、該不織布の下側にスパンボンド不織
布からなる厚さ８ｍｍの剥離用シートを重ね、針番手４
０のフェルト針を用い、貫通数６０個／ｃｍ2、第一バ
ーブ針の貫通深さ６ｍｍの条件にてニードルパンチを行
い、ニードルロッカーの出口のニップローラを出た所で
剥離用シートを剥離させて除去し、最終的に、面ファス
ナー雌材を得た。
布からなる厚さ８ｍｍの剥離用シートを重ね、針番手４
０のフェルト針を用い、貫通数６０個／ｃｍ2、第一バ
ーブ針の貫通深さ６ｍｍの条件にてニードルパンチを行
い、ニードルロッカーの出口のニップローラを出た所で
剥離用シートを剥離させて除去し、最終的に、面ファス
ナー雌材を得た。
【００２９】（実施例２）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、第一バー
ブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様
の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、第一バー
ブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様
の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３０】（実施例３）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を１５００ｇ／ｍ2にし、第一バ
ーブ針の貫通深さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を１５００ｇ／ｍ2にし、第一バ
ーブ針の貫通深さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３１】（実施例４）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを１デシテックスにし、第一バー
ブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様
の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを１デシテックスにし、第一バー
ブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様
の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３２】（実施例５）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを２０デシテックスにし、第一バ
ーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを２０デシテックスにし、第一バ
ーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３３】（実施例６）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとして厚さ３ｍｍのフェルトを用い、第一バーブ針
の貫通深さを１ｍｍにした以外は、実施例１と同様の条
件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとして厚さ３ｍｍのフェルトを用い、第一バーブ針
の貫通深さを１ｍｍにした以外は、実施例１と同様の条
件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３４】（実施例７）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとして厚さ１１ｍｍの短繊維不織布を用い、第一バ
ーブ針の貫通深さを１０ｍｍにした以外は、実施例１と
同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとして厚さ１１ｍｍの短繊維不織布を用い、第一バ
ーブ針の貫通深さを１０ｍｍにした以外は、実施例１と
同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３５】上記実施例１〜７の各条件及び評価結果を
下記の表１に示す。表１より、実施例１〜７は、ループ
高さのバラツキ、接着強さ等に優れ、総合評価としても
優れたものであった。
下記の表１に示す。表１より、実施例１〜７は、ループ
高さのバラツキ、接着強さ等に優れ、総合評価としても
優れたものであった。
【００３６】
【表１】
【００３７】（比較例１）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を５０ｇ／ｍ2にした以外は、実
施例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を５０ｇ／ｍ2にした以外は、実
施例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３８】（比較例２）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を１６８０ｇ／ｍ2にし、第一バ
ーブ針の貫通深さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を１６８０ｇ／ｍ2にし、第一バ
ーブ針の貫通深さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００３９】（比較例３）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを０．８デシテックスにし、第一
バーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と
同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを０．８デシテックスにし、第一
バーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と
同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００４０】（比較例４）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを２５デシテックスにし、第一バ
ーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、該不織布
を構成する繊維の太さを２５デシテックスにし、第一バ
ーブ針の貫通深さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同
様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００４１】（比較例５）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを５ｍｍにし、第
一バーブ針の貫通深さを１０ｍｍにした以外は、実施例
１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを５ｍｍにし、第
一バーブ針の貫通深さを１０ｍｍにした以外は、実施例
１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００４２】（比較例６）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを５ｍｍにし、第
一バーブ針の貫通深さを０．８ｍｍにした以外は、実施
例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを５ｍｍにし、第
一バーブ針の貫通深さを０．８ｍｍにした以外は、実施
例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００４３】（比較例７）面ファスナー雌材となるスパ
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを１２ｍｍにし、
第一バーブ針の貫通深さを１２ｍｍにした以外は、実施
例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
ンボンド不織布の目付を４００ｇ／ｍ2にし、剥離用シ
ートとなるスパンボンド不織布の厚さを１２ｍｍにし、
第一バーブ針の貫通深さを１２ｍｍにした以外は、実施
例１と同様の条件で、面ファスナー雌材を作製した。
【００４４】上記比較例１〜７の各条件及び評価結果を
下記の表２に示す。比較例１では、面ファスナー雌材を
構成する不織布自体の強力が小さく、面ファスナーの接
着強さの測定において、試料が破断した。比較例２で
は、ループ高さのバラツキ及び接着強さは良好であった
が、ニードルパンチ時に針折れが多数発生し、折れ針の
検知及び除去が困難なため、品質及び安全上不適であっ
た。
下記の表２に示す。比較例１では、面ファスナー雌材を
構成する不織布自体の強力が小さく、面ファスナーの接
着強さの測定において、試料が破断した。比較例２で
は、ループ高さのバラツキ及び接着強さは良好であった
が、ニードルパンチ時に針折れが多数発生し、折れ針の
検知及び除去が困難なため、品質及び安全上不適であっ
た。
【００４５】比較例３は、面ファスナー雌材を構成する
不織布の繊維の太さが細すぎて繊維が切れやすく、接着
強さが低かった。比較例４は、面ファスナー雌材を構成
する不織布の繊維の太さが太すぎて交絡が悪くなり、接
着強さが低かった。
不織布の繊維の太さが細すぎて繊維が切れやすく、接着
強さが低かった。比較例４は、面ファスナー雌材を構成
する不織布の繊維の太さが太すぎて交絡が悪くなり、接
着強さが低かった。
【００４６】比較例５では、剥離用シートの厚さより第
一バーブ針の貫通深さが大きすぎ、ループ高さがばらつ
き、接着強さもばらついた。比較例６では、第一バーブ
針の貫通深さが小さすぎ、ループ高さが低く、接着強さ
が低かった。比較例７では、第一バーブ針の貫通深さが
大きすぎ、ループの破断が発生して髭状になり、接着強
さが低かった。
一バーブ針の貫通深さが大きすぎ、ループ高さがばらつ
き、接着強さもばらついた。比較例６では、第一バーブ
針の貫通深さが小さすぎ、ループ高さが低く、接着強さ
が低かった。比較例７では、第一バーブ針の貫通深さが
大きすぎ、ループの破断が発生して髭状になり、接着強
さが低かった。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、面ファスナー雌材のル
ープの高さを均一にして接着性に優れる面ファスナー雌
材を提供することができる。
ープの高さを均一にして接着性に優れる面ファスナー雌
材を提供することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B100 DA01 DB00 4F100 AJ06A AJ06B AK01A AK01B AK42 AR00B BA02 DG01B DG14B DG15A EC09 GB90 JK06 JL14B YY00B 4L047 AA21 AB03 AB07 BA03 CA05 CA19 CB10 CC01 DA00
Claims (8)
- 【請求項１】 合成繊維から構成される不織布からな
り、前記不織布は、ニードルの貫通面側に剥離用シート
を重ねた状態でニードルパンチされた後、前記剥離用シ
ートを剥離させることにより形成されるループを有する
ものであり、且つ、前記不織布の目付は、６０〜１５０
０ｇ／ｍ2であり、前記合成繊維の太さは、１〜２０デ
シテックスであることを特徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項２】 前記ループの高さは、１〜１０ｍｍであ
り、前記ループの高さのバラツキは、±２０％以内であ
ることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】 前記不織布は、スパンボンド不織布であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の面ファスナ
ー雌材。 - 【請求項４】 前記剥離用シートは、不織布又は編織物
からなり、前記剥離用シートの厚さは、前記ループの高
さ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれ
かに記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項５】 繊維の太さが１〜２０デシテックスの合
成繊維からなる、目付が６０〜１５００ｇ／ｍ2の不織
布のニードルの貫通面側に剥離用シートを重ねてニード
ルパンチした後、前記不織布から前記剥離用シートを剥
離させることにより前記不織布にループを形成すること
を特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項６】 高さが１〜１０ｍｍで該高さのバラツキ
が±２０％以内のループを形成することを特徴とする請
求項５記載の面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項７】 前記不織布をスパンボンド法により作製
することを特徴とする請求項５又は６に記載の面ファス
ナー雌材の製造方法。 - 【請求項８】 前記剥離用シートとして、前記ループの
高さ以上の厚さを有する不織布又は編織物を用いること
を特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の面ファ
スナー雌材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644799A JP2000245508A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644799A JP2000245508A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000245508A true JP2000245508A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13027362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5644799A Pending JP2000245508A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000245508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023063075A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP5644799A patent/JP2000245508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023063075A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051011 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080305 |