JP2000243175A - 樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造方法Info
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- JP2000243175A JP2000243175A JP11039514A JP3951499A JP2000243175A JP 2000243175 A JP2000243175 A JP 2000243175A JP 11039514 A JP11039514 A JP 11039514A JP 3951499 A JP3951499 A JP 3951499A JP 2000243175 A JP2000243175 A JP 2000243175A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2221/00—Actuators
- H01H2221/002—Actuators integral with membrane
- H01H2221/006—Adhesive
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接着性、生産性、耐湿性の問題点を解決した、
樹脂キートップ付キーパッドおよびその製造方法 【解決手段】樹脂キートップとキーパッドをシラン化合
物を０．１〜２０重量部含む光硬化性樹脂である接着剤
によって接着する
樹脂キートップ付キーパッドおよびその製造方法 【解決手段】樹脂キートップとキーパッドをシラン化合
物を０．１〜２０重量部含む光硬化性樹脂である接着剤
によって接着する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、携帯情
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用される、美観に優れた高級
感のある樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造
方法に関するものである。
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用される、美観に優れた高級
感のある樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のキーパッドは、耐寒性、耐熱性、
耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから
部材として主にシリコーンゴム等が用いられてきた。キ
ートップ部は基材部のゴムを利用した軟質なタイプや、
別に成型した樹脂を貼り合わせた硬質なタイプが用いら
れている。なかでも樹脂キートップをシリコーンゴム製
キーパッドに貼り合わせたタイプは、キートップ部の形
状や触感等の設計自由度の高さから近年特に多く用いら
れている。
耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから
部材として主にシリコーンゴム等が用いられてきた。キ
ートップ部は基材部のゴムを利用した軟質なタイプや、
別に成型した樹脂を貼り合わせた硬質なタイプが用いら
れている。なかでも樹脂キートップをシリコーンゴム製
キーパッドに貼り合わせたタイプは、キートップ部の形
状や触感等の設計自由度の高さから近年特に多く用いら
れている。
【０００３】一方、シリコーンゴムは、本来接着性に乏
しいとされ、貼り合わせたタイプの樹脂キートップを貼
り合わせたタイプを製造するにあたっては、特定の素
材、製法でしか製造できず、また、十分な接着強度も得
られず、生産性の高いものではなかった。しかし、シリ
コーンゴムに表面処理を行うことで、十分な接着強度が
得られ、素材や製法の自由度がを大幅に向上させる方法
が提案され（特開願平9-323932号公報）、シリコーンゴ
ム製キーパッドと樹脂キートップをより強固に、かつＡ
ＢＳ樹脂に代表されるような軟化点の低い樹脂の使用も
可能で、そして接着作業も迅速に行うことができ、また
接着時に位置ずれを生じることもなく、生産性が高い樹
脂キートップ付きキーパッドが製造できるようになっ
た。
しいとされ、貼り合わせたタイプの樹脂キートップを貼
り合わせたタイプを製造するにあたっては、特定の素
材、製法でしか製造できず、また、十分な接着強度も得
られず、生産性の高いものではなかった。しかし、シリ
コーンゴムに表面処理を行うことで、十分な接着強度が
得られ、素材や製法の自由度がを大幅に向上させる方法
が提案され（特開願平9-323932号公報）、シリコーンゴ
ム製キーパッドと樹脂キートップをより強固に、かつＡ
ＢＳ樹脂に代表されるような軟化点の低い樹脂の使用も
可能で、そして接着作業も迅速に行うことができ、また
接着時に位置ずれを生じることもなく、生産性が高い樹
脂キートップ付きキーパッドが製造できるようになっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特願平9-323932号公報
に提案されているなかでも、表面処理したシリコーンゴ
ムと樹脂キートップとの貼り合わせ用の接着剤として光
硬化性樹脂を用いたタイプは、作業性、生産性の高さか
ら特に有効である。しかしながら、光硬化性樹脂を用い
たタイプは、高温高湿度下（60℃、相対湿度95%、連続2
40h）における接着耐久性（以下耐湿性）は不十分であ
った。それらの対策として、プライマー等の下塗り剤を
塗布する方法が特願平特開平9-323932号公報で提案され
ているが、このような下塗り剤の塗布は、工程を増加さ
せるものであるばかりでなく、その下塗り剤がシリコー
ンゴムへ浸透し膨潤することによる寸法変化や、下塗り
剤の有効時間の発生など課題も多く、より生産性の高い
光硬化性樹脂接着剤が望まれていた。
に提案されているなかでも、表面処理したシリコーンゴ
ムと樹脂キートップとの貼り合わせ用の接着剤として光
硬化性樹脂を用いたタイプは、作業性、生産性の高さか
ら特に有効である。しかしながら、光硬化性樹脂を用い
たタイプは、高温高湿度下（60℃、相対湿度95%、連続2
40h）における接着耐久性（以下耐湿性）は不十分であ
った。それらの対策として、プライマー等の下塗り剤を
塗布する方法が特願平特開平9-323932号公報で提案され
ているが、このような下塗り剤の塗布は、工程を増加さ
せるものであるばかりでなく、その下塗り剤がシリコー
ンゴムへ浸透し膨潤することによる寸法変化や、下塗り
剤の有効時間の発生など課題も多く、より生産性の高い
光硬化性樹脂接着剤が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような接着
性、生産性、耐湿性の問題点を解決した、樹脂キートッ
プ付キーパッドおよびその製造方法に関するものであ
る。シリコーンゴム製キーパッドと樹脂キートップのよ
り強固な接着が可能で、かつそしてＡＢＳ樹脂に代表さ
れるような軟化点の低い硬質樹脂の使用がも可能であ
り、接着作業もを迅速に行うことができ、また、接着時
に位置ずれを生じることもなく、生産性が高く、耐湿性
も高い樹脂キートップ付きキーパッドができることを特
徴とするものである。すなわち、シラン化合物を０．１
〜２０重量部含む光硬化性樹脂である接着剤によって接
着することを特徴とする樹脂キートップ付きキーパッド
およびその製造方法である。
性、生産性、耐湿性の問題点を解決した、樹脂キートッ
プ付キーパッドおよびその製造方法に関するものであ
る。シリコーンゴム製キーパッドと樹脂キートップのよ
り強固な接着が可能で、かつそしてＡＢＳ樹脂に代表さ
れるような軟化点の低い硬質樹脂の使用がも可能であ
り、接着作業もを迅速に行うことができ、また、接着時
に位置ずれを生じることもなく、生産性が高く、耐湿性
も高い樹脂キートップ付きキーパッドができることを特
徴とするものである。すなわち、シラン化合物を０．１
〜２０重量部含む光硬化性樹脂である接着剤によって接
着することを特徴とする樹脂キートップ付きキーパッド
およびその製造方法である。
【０００６】本発明のシラン化合物の添加量は０．１〜
２０重量部がよいが、より望ましくは２重量部から１５
重量部の範囲である。０．１重量部未満では耐湿性に効
果が十分でなく、また、２０重量部を超えると接着強度
が低下し好ましくない。さらに、本発明のシラン化合物
は、以下の化学式（化１）（Ｒ１はビニル基、メタクリ
ル基、アクリル基またはエポキシ基から選択される少な
くとも一つの官能基を含み、Ｒ２は塩素基、炭素数１〜
６のアルコキシ基、２−メトキシエトキシ基またはアセ
トキシ基から選択される官能基、Ｒ３はメチル基、また
はエチル基。ｎが１の時、ｍは２または３、ｎが２の
時、ｍは２）に示される。
２０重量部がよいが、より望ましくは２重量部から１５
重量部の範囲である。０．１重量部未満では耐湿性に効
果が十分でなく、また、２０重量部を超えると接着強度
が低下し好ましくない。さらに、本発明のシラン化合物
は、以下の化学式（化１）（Ｒ１はビニル基、メタクリ
ル基、アクリル基またはエポキシ基から選択される少な
くとも一つの官能基を含み、Ｒ２は塩素基、炭素数１〜
６のアルコキシ基、２−メトキシエトキシ基またはアセ
トキシ基から選択される官能基、Ｒ３はメチル基、また
はエチル基。ｎが１の時、ｍは２または３、ｎが２の
時、ｍは２）に示される。
【化１】
【０００７】本発明の光硬化性樹脂は、可視光域から紫
外光域、波長約８００nm〜２００nmの範囲の光を照射す
ることによって硬化する樹脂である。光硬化性樹脂は、
オリゴマー、モノマー、光開始剤などから構成される。
光開始剤に光が照射されるとラジカルや酸が生成し、反
応が起こる。オリゴマー、モノマーの構造は様々なもの
が選択できるが、末端または側鎖にこれら光開始剤によ
って生成されるラジカルや酸によって反応する官能基が
ある。
外光域、波長約８００nm〜２００nmの範囲の光を照射す
ることによって硬化する樹脂である。光硬化性樹脂は、
オリゴマー、モノマー、光開始剤などから構成される。
光開始剤に光が照射されるとラジカルや酸が生成し、反
応が起こる。オリゴマー、モノマーの構造は様々なもの
が選択できるが、末端または側鎖にこれら光開始剤によ
って生成されるラジカルや酸によって反応する官能基が
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。本発明のキーパッドを構成する部材は、耐寒性、
耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れている
ことからシリコーンゴムが望ましい。表面には文字、数
字、記号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部を設け文
字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄などが形成さ
れていてもかまわない。キーパッド部材のシリコーンゴ
ムは接着性に乏しいが、短波長紫外線の照射処理、コロ
ナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライ
マー処理の少なくとも一つの方法で表面改質すること
で、樹脂キートップを光硬化性樹脂により強固に接着で
きる。
する。本発明のキーパッドを構成する部材は、耐寒性、
耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れている
ことからシリコーンゴムが望ましい。表面には文字、数
字、記号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部を設け文
字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄などが形成さ
れていてもかまわない。キーパッド部材のシリコーンゴ
ムは接着性に乏しいが、短波長紫外線の照射処理、コロ
ナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライ
マー処理の少なくとも一つの方法で表面改質すること
で、樹脂キートップを光硬化性樹脂により強固に接着で
きる。
【０００９】本発明の樹脂キートップは、金型成形した
樹脂キートップあるいは切削加工により成形された樹脂
キートップ、光造形より形成された樹脂キートップなど
である。金型成形した樹脂キートップは、所望のキート
ップ形状の金型を使用し、射出成形、圧縮成形、トラン
スファー成形、回転成形などによって加熱溶融させた樹
脂あるいは液状の未硬化樹脂を金型に充填させてから固
化させて製造することができる。
樹脂キートップあるいは切削加工により成形された樹脂
キートップ、光造形より形成された樹脂キートップなど
である。金型成形した樹脂キートップは、所望のキート
ップ形状の金型を使用し、射出成形、圧縮成形、トラン
スファー成形、回転成形などによって加熱溶融させた樹
脂あるいは液状の未硬化樹脂を金型に充填させてから固
化させて製造することができる。
【００１０】樹脂キートップの組成や種類、弾性率、色
調については特に限定はないが、例示するならば、ポリ
カーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコー
ン系樹脂等である。樹脂キートップの表面もしくは裏面
に文字、数字、記号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部
を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄が形
成されていても良い。これらの図柄にコーティング層を
設けたものでもかまわない。
調については特に限定はないが、例示するならば、ポリ
カーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコー
ン系樹脂等である。樹脂キートップの表面もしくは裏面
に文字、数字、記号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部
を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄が形
成されていても良い。これらの図柄にコーティング層を
設けたものでもかまわない。
【００１１】キートップを構成する樹脂の表面や裏面に
フィルムを一体成型した構成のキートップ、更にそのフ
ィルムの裏面や表面に図柄を形成したキートップ、フィ
ルムと樹脂の間に図柄層が形成されているキートップ、
メッキ処理されたキートップ、蒸着されたキートップな
ど樹脂キートップの構成は制限されない。また、樹脂キ
ートップの接着面の形状は平坦でなくてもよく、成型性
や軽量化を考慮し肉抜きされていてもよく、被接着体と
の位置決め用の凹凸が成形されていてもかまわない。
フィルムを一体成型した構成のキートップ、更にそのフ
ィルムの裏面や表面に図柄を形成したキートップ、フィ
ルムと樹脂の間に図柄層が形成されているキートップ、
メッキ処理されたキートップ、蒸着されたキートップな
ど樹脂キートップの構成は制限されない。また、樹脂キ
ートップの接着面の形状は平坦でなくてもよく、成型性
や軽量化を考慮し肉抜きされていてもよく、被接着体と
の位置決め用の凹凸が成形されていてもかまわない。
【００１２】樹脂キートップは個々に独立していても、
複数が組み合わさった構成でも良く、キーパッドとして
の機能、動作を阻害しない範囲であれば、樹脂キートッ
プが隣接する他の樹脂キートップと連結されていても良
い。外周部に脱落、回転防止のためのつばを形成しても
良い。キートップ部を照光させる場合や、キートップ裏
面に形成した図柄を樹脂キートップを通して視認できる
ような形状にする場合、さらにはその図柄を照光させる
場合には、樹脂キートップの色調は透光性とする必要が
ある。
複数が組み合わさった構成でも良く、キーパッドとして
の機能、動作を阻害しない範囲であれば、樹脂キートッ
プが隣接する他の樹脂キートップと連結されていても良
い。外周部に脱落、回転防止のためのつばを形成しても
良い。キートップ部を照光させる場合や、キートップ裏
面に形成した図柄を樹脂キートップを通して視認できる
ような形状にする場合、さらにはその図柄を照光させる
場合には、樹脂キートップの色調は透光性とする必要が
ある。
【００１３】本発明のシラン化合物として、シランカッ
プリング剤を用いても良い。具体的には、ビニルトリク
ロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（β-メトキシエトキシ）
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル
トリフェノキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、
ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキ
シシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等で
ある。
プリング剤を用いても良い。具体的には、ビニルトリク
ロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（β-メトキシエトキシ）
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル
トリフェノキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、
ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキ
シシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等で
ある。
【００１４】本発明の光硬化性樹脂は、可視光線で硬化
するものや、紫外線で硬化するものなど様々あるが、可
視光硬化性樹脂では通常の作業灯でも反応してしまうた
め、作業性を考慮すると紫外光硬化性樹脂が望ましい。
するものや、紫外線で硬化するものなど様々あるが、可
視光硬化性樹脂では通常の作業灯でも反応してしまうた
め、作業性を考慮すると紫外光硬化性樹脂が望ましい。
【００１５】本発明の製造方法に用いられる短波長紫外
線照射とは、キーパッド表面に短波長紫外線照射を一定
の照度、一定の積算光量照射して表面改質するものであ
る。より詳述すれば、水銀が10-1mmHg程度の圧力で封入
された水銀灯より照射される184.9nmと253.7nmの放射線
が、酸素存在下でオゾンを生成し、そのオゾンが非処理
体表面を酸化し、カルボキシル基やシラノール基等の活
性基を生成させ、印刷インキや塗料などの付着性、親和
性を向上させるものである。
線照射とは、キーパッド表面に短波長紫外線照射を一定
の照度、一定の積算光量照射して表面改質するものであ
る。より詳述すれば、水銀が10-1mmHg程度の圧力で封入
された水銀灯より照射される184.9nmと253.7nmの放射線
が、酸素存在下でオゾンを生成し、そのオゾンが非処理
体表面を酸化し、カルボキシル基やシラノール基等の活
性基を生成させ、印刷インキや塗料などの付着性、親和
性を向上させるものである。
【００１６】またコロナ放電処理とは、大気中で電極間
に高電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間
に被処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化さ
せ表面に活性基を導入させ同様な効果をもたらすもので
ある。火炎処理とは強い酸化炎中に非処理体を通して表
面を酸化させ活性化させて、コロナ処理と同様な効果を
もたらすものである。プラズマ処理とは低圧の不活性ガ
スや酸素、ハロゲンガスなどの中でグロー放電を起こす
ことで、気体分子をイオン化しプラズマを発生させ、そ
の化学活性を利用して被処理体表面を活性化させるもの
である。短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火
炎処理、あるいはプラズマ処理はドライプロセスなた
め、表面処理剤を使用する方法に比べ工程が簡略化でき
るが、プラズマ処理は真空状態が必要であり設備が高価
であるし、また火炎処理は危険が伴うため、短波長紫外
線の照射処理かコロナ放電処理がより望ましい。
に高電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間
に被処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化さ
せ表面に活性基を導入させ同様な効果をもたらすもので
ある。火炎処理とは強い酸化炎中に非処理体を通して表
面を酸化させ活性化させて、コロナ処理と同様な効果を
もたらすものである。プラズマ処理とは低圧の不活性ガ
スや酸素、ハロゲンガスなどの中でグロー放電を起こす
ことで、気体分子をイオン化しプラズマを発生させ、そ
の化学活性を利用して被処理体表面を活性化させるもの
である。短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火
炎処理、あるいはプラズマ処理はドライプロセスなた
め、表面処理剤を使用する方法に比べ工程が簡略化でき
るが、プラズマ処理は真空状態が必要であり設備が高価
であるし、また火炎処理は危険が伴うため、短波長紫外
線の照射処理かコロナ放電処理がより望ましい。
【００１７】このキーパッドの表面処理部および／また
は樹脂キートップのキーパッドとの接着部にシラン化合
物を含む光硬化性樹脂を塗布し、貼り合せ、キーパッド
と樹脂キートップとを光を照射し接着させる。本発明の
シラン化合物の添加方法には、特に制限はない。未硬化
の光硬化性樹脂に添加した場合、硬化反応と同時に光硬
化性樹脂と反応する。シランカップリング剤を光硬化性
樹脂を構成する化合物と予め反応させておき、その後光
硬化性樹脂を硬化させてもよい。
は樹脂キートップのキーパッドとの接着部にシラン化合
物を含む光硬化性樹脂を塗布し、貼り合せ、キーパッド
と樹脂キートップとを光を照射し接着させる。本発明の
シラン化合物の添加方法には、特に制限はない。未硬化
の光硬化性樹脂に添加した場合、硬化反応と同時に光硬
化性樹脂と反応する。シランカップリング剤を光硬化性
樹脂を構成する化合物と予め反応させておき、その後光
硬化性樹脂を硬化させてもよい。
【００１８】キーパッド側より光を照射し光硬化性樹脂
を硬化させる場合は、キーパッド部材の少なくとも光硬
化性樹脂が塗布されている部材が、塗布した光硬化性樹
脂が硬化する200〜800nmの範囲の波長の光を透過するよ
うな透光性または半透光性の部材で構成されている必要
がある。キートップ側より光を照射する場合は、樹脂キ
ートップ部材の少なくとも光硬化性樹脂が塗布される部
材が、塗布した光硬化性樹脂が硬化する200〜800nmの範
囲の波長の光を透過するような、透光性の部材で構成さ
れている必要がある。
を硬化させる場合は、キーパッド部材の少なくとも光硬
化性樹脂が塗布されている部材が、塗布した光硬化性樹
脂が硬化する200〜800nmの範囲の波長の光を透過するよ
うな透光性または半透光性の部材で構成されている必要
がある。キートップ側より光を照射する場合は、樹脂キ
ートップ部材の少なくとも光硬化性樹脂が塗布される部
材が、塗布した光硬化性樹脂が硬化する200〜800nmの範
囲の波長の光を透過するような、透光性の部材で構成さ
れている必要がある。
【００１９】シラン化合物を含む光硬化性樹脂として透
光性の樹脂を使用し、樹脂キートップ部材の少なくとも
一部が透光性である場合には、これらを通してキーパッ
ド表面に形成される文字、数字、記号、絵柄等や、遮光
部を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄、
色調などが視認できるような構成になることも当然考慮
される。
光性の樹脂を使用し、樹脂キートップ部材の少なくとも
一部が透光性である場合には、これらを通してキーパッ
ド表面に形成される文字、数字、記号、絵柄等や、遮光
部を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄、
色調などが視認できるような構成になることも当然考慮
される。
【００２０】シラン化合物を含む光硬化性樹脂の塗布方
法については、スクリーン印刷方式のほか、ディスペン
サー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スプレ
ー方式および転写方式によるものなど特定するものでは
ない。
法については、スクリーン印刷方式のほか、ディスペン
サー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スプレ
ー方式および転写方式によるものなど特定するものでは
ない。
【００２１】以下、実施例および比較例を示して本発明
を具体的に説明するけれども、本発明は下記の実施例に
制限されるものではない。
を具体的に説明するけれども、本発明は下記の実施例に
制限されるものではない。
【実施例１〜４】図１に示すように透光性シリコーンゴ
ムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式
会社製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の
表面を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１
のキートップ接着部２に、ビニルトリメトキシシラン
（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 SZ630
0）を０から２５重量部の範囲で添加した紫外線硬化性
樹脂（株式会社スリーボンド製3075）を接着剤３として
スクリーン印刷法にて塗布したして実施例１から４およ
び比較例１および２を作製した。透光性ポリカーボネー
ト樹脂（帝人化成株式会社製 パンライトL1225L）で成
形された樹脂キートップ４の裏面に印刷インキ（帝国イ
ンキ株式会社製 セリコール13）で図柄印刷５を施し、
この樹脂キートップ４をキートップ接着部２に貼り合わ
せ、キーパッド側から紫外光を照射し接着した。この結
果を表１に示す。
ムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式
会社製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の
表面を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１
のキートップ接着部２に、ビニルトリメトキシシラン
（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 SZ630
0）を０から２５重量部の範囲で添加した紫外線硬化性
樹脂（株式会社スリーボンド製3075）を接着剤３として
スクリーン印刷法にて塗布したして実施例１から４およ
び比較例１および２を作製した。透光性ポリカーボネー
ト樹脂（帝人化成株式会社製 パンライトL1225L）で成
形された樹脂キートップ４の裏面に印刷インキ（帝国イ
ンキ株式会社製 セリコール13）で図柄印刷５を施し、
この樹脂キートップ４をキートップ接着部２に貼り合わ
せ、キーパッド側から紫外光を照射し接着した。この結
果を表１に示す。
【表１】 実施例１〜４及び比較例１、２の耐湿性比
較 耐湿試験条件：60℃、相対湿度95%、連続240h 評価：試験体を引き剥がし評価 シリコーンゴムもしくはポリカーボネート樹脂が材破と
なれば ○ 接着剤界面剥離、もしくは接着剤の凝集破壊 × 表１に示すように、比較例１のシラン化合物を添加して
いない紫外線硬化性樹脂では耐湿性が十分でない。また
比較例２のように添加量が多すぎても接着剤の強度が低
下するため好ましくない。
較 耐湿試験条件：60℃、相対湿度95%、連続240h 評価：試験体を引き剥がし評価 シリコーンゴムもしくはポリカーボネート樹脂が材破と
なれば ○ 接着剤界面剥離、もしくは接着剤の凝集破壊 × 表１に示すように、比較例１のシラン化合物を添加して
いない紫外線硬化性樹脂では耐湿性が十分でない。また
比較例２のように添加量が多すぎても接着剤の強度が低
下するため好ましくない。
【００２２】
【実施例５】図２に示すように透光性シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、短波長紫外線の照射処理で表面改質した。キーパッ
ド１のキートップ接着部２に、γ−メタクリロキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業株式会社製
KBM502）を５重量部添加した紫外線硬化性樹脂（株式
会社スリーボンド製3075）を接着剤３としてディスペン
サーにて塗布した。裏面が肉抜き構造になるようにＡＢ
Ｓ樹脂（三菱レイヨン株式会社製 ダイヤペットＡＢＳ
3001）で成形された樹脂キートップ４の表面に、ウレタ
ン塗料（武蔵塗料株式会社製 ハイウレックスＰ）を塗
装し図柄印刷５を施し、レーザーカットし文字を形成し
た。この樹脂キートップ４をキートップ接着部２に貼り
合わせ、キーパッド側から紫外光を照射し接着した。
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、短波長紫外線の照射処理で表面改質した。キーパッ
ド１のキートップ接着部２に、γ−メタクリロキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業株式会社製
KBM502）を５重量部添加した紫外線硬化性樹脂（株式
会社スリーボンド製3075）を接着剤３としてディスペン
サーにて塗布した。裏面が肉抜き構造になるようにＡＢ
Ｓ樹脂（三菱レイヨン株式会社製 ダイヤペットＡＢＳ
3001）で成形された樹脂キートップ４の表面に、ウレタ
ン塗料（武蔵塗料株式会社製 ハイウレックスＰ）を塗
装し図柄印刷５を施し、レーザーカットし文字を形成し
た。この樹脂キートップ４をキートップ接着部２に貼り
合わせ、キーパッド側から紫外光を照射し接着した。
【００２３】
【実施例６】図３に示すように透光性シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１のキ
ートップ接着部２に、ビニルトリス（β-メトキシエト
キシ）メトキシシラン（信越化学工業株式会社製 KBC1
003）を５重量部添加した紫外線硬化性樹脂（株式会社
スリーボンド製 3075）を接着剤３としてディスペンサ
ーにて塗布した。裏面に図柄印刷５されたフィルム６を
表面に一体化するようにポリカーボネート樹脂（帝人化
成株式会社製 パンライトL1225L）で成形された樹脂キ
ートップ４をキートップ接着部２に貼り合わせ、キーパ
ッド側から紫外光を照射し接着した。
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１のキ
ートップ接着部２に、ビニルトリス（β-メトキシエト
キシ）メトキシシラン（信越化学工業株式会社製 KBC1
003）を５重量部添加した紫外線硬化性樹脂（株式会社
スリーボンド製 3075）を接着剤３としてディスペンサ
ーにて塗布した。裏面に図柄印刷５されたフィルム６を
表面に一体化するようにポリカーボネート樹脂（帝人化
成株式会社製 パンライトL1225L）で成形された樹脂キ
ートップ４をキートップ接着部２に貼り合わせ、キーパ
ッド側から紫外光を照射し接着した。
【００２４】
【実施例７】図４に示すように透光性シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、短波長紫外線の照射処理で表面改質した。キーパッ
ド１のキートップ接着部２に、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニングシリコー
ン株式会社製 SZ6040）を５重量部添加した紫外線硬化
性樹脂（エポキシ・テクノロジー社製 UV0114）を接着
剤３としてスクリーン印刷法にて塗布した。透光性ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライトL1
225L）で成形された樹脂キートップ４の表面に印刷イン
キ（帝国インキ株式会社製 セリコール13）で図柄印刷
５を施し、この樹脂キートップ４をキートップ接着部２
に貼り合わせ、キーパッド側から紫外光を照射し接着し
た。
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、短波長紫外線の照射処理で表面改質した。キーパッ
ド１のキートップ接着部２に、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニングシリコー
ン株式会社製 SZ6040）を５重量部添加した紫外線硬化
性樹脂（エポキシ・テクノロジー社製 UV0114）を接着
剤３としてスクリーン印刷法にて塗布した。透光性ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライトL1
225L）で成形された樹脂キートップ４の表面に印刷イン
キ（帝国インキ株式会社製 セリコール13）で図柄印刷
５を施し、この樹脂キートップ４をキートップ接着部２
に貼り合わせ、キーパッド側から紫外光を照射し接着し
た。
【００２５】
【比較例３】図５に示すように透光性シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１のキ
ートップ接着部２に、ビニルトリメトキシシランを塗布
し、その後紫外線硬化性樹脂（株式会社スリーボンド製
3075）を接着剤３としてスクリーン印刷法にて塗布し
た。透光性ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製
パンライトL1225L）で成形された樹脂キートップ４の
裏面に印刷インキ（帝国インキ株式会社製 セリコール
13）で図柄印刷５を施し、この樹脂キートップ４をキー
トップ接着部２に貼り合わせ、キーパッド側から紫外光
を照射し接着した。
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH851）を使用して成形されたキーパッド１の表面
を、コロナ放電処理で表面改質した。キーパッド１のキ
ートップ接着部２に、ビニルトリメトキシシランを塗布
し、その後紫外線硬化性樹脂（株式会社スリーボンド製
3075）を接着剤３としてスクリーン印刷法にて塗布し
た。透光性ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製
パンライトL1225L）で成形された樹脂キートップ４の
裏面に印刷インキ（帝国インキ株式会社製 セリコール
13）で図柄印刷５を施し、この樹脂キートップ４をキー
トップ接着部２に貼り合わせ、キーパッド側から紫外光
を照射し接着した。
【００２６】実施例５、６、７及び比較例３の結果を表
２に示す。
２に示す。
【表２】 実施例、比較例サンプルの耐湿性比較 耐湿試験条件：60℃、相対湿度95%、連続240h 評価：試験体を引き剥がし評価 シリコーンゴムもしくはポリカーボネート樹脂が材破と
なれば ○ 接着剤界面剥離、もしくは接着剤の材破 × 表２に示すように実施例５、６、７に例示された樹脂キ
ートップ付きキーパッドの樹脂キートップの接着強度は
良好で耐湿性も良好であった。ところが比較例３の樹脂
キートップ付きキーパッドはは耐湿性は向上しているも
のの、シランカップリング剤の塗布工程が増えてしま
い、生産性が十分高いものではなかった。
なれば ○ 接着剤界面剥離、もしくは接着剤の材破 × 表２に示すように実施例５、６、７に例示された樹脂キ
ートップ付きキーパッドの樹脂キートップの接着強度は
良好で耐湿性も良好であった。ところが比較例３の樹脂
キートップ付きキーパッドはは耐湿性は向上しているも
のの、シランカップリング剤の塗布工程が増えてしま
い、生産性が十分高いものではなかった。
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂キー
トップ付きキーパッドおよびその製造方法によれば、シ
ラン化合物を含む光硬化性樹脂を使用して樹脂キートッ
プの付きキーパッドの耐湿性をより高めたことにより、
より信頼性、生産性の高いキーパッドができるという利
点がある。
トップ付きキーパッドおよびその製造方法によれば、シ
ラン化合物を含む光硬化性樹脂を使用して樹脂キートッ
プの付きキーパッドの耐湿性をより高めたことにより、
より信頼性、生産性の高いキーパッドができるという利
点がある。
【図１】実施例１〜４及び比較例１、２の構成を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】実施例５の構成を示す縦断面図。
【図３】実施例６の構成を示す縦断面図。
【図４】実施例７の構成を示す縦断面図。
【図５】比較例３の構成を示す縦断面図。
１ キーパッド部 ２ キートップ接着部 ３ 接着剤 ４ 樹脂キートップ ５ 図柄印刷 ６ フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２日（１９９９．４．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （式中、Ｒ１は、ビニル基、メタクリル基、アクリル基
またはエポキシ基から選択される少なくとも一つの官能
基を含み、Ｒ２は、塩素基、炭素数１〜６のアルコキシ
基、２−メトキシエトキシ基またはアセトキシ基から選
択される官能基、Ｒ３は、メチル基、またはエチル基、
ｎが１の時、ｍは２または３、ｎが２の時、ｍは２であ
る）
またはエポキシ基から選択される少なくとも一つの官能
基を含み、Ｒ２は、塩素基、炭素数１〜６のアルコキシ
基、２−メトキシエトキシ基またはアセトキシ基から選
択される官能基、Ｒ３は、メチル基、またはエチル基、
ｎが１の時、ｍは２または３、ｎが２の時、ｍは２であ
る）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】一方、シリコーンゴムは、本来接着性に乏
しいとされ、貼り合わせたタイプの樹脂キートップを貼
り合わせたタイプを製造するにあたっては、特定の素
材、製法でしか製造できず、また、十分な接着強度も得
られず、生産性の高いものではなかった。しかし、シリ
コーンゴムに表面処理を行うことで、十分な接着強度が
得られ、素材や製法の自由度がを大幅に向上させる方法
が提案され（特願平9-323932号）、シリコーンゴム製キ
ーパッドと樹脂キートップをより強固に、かつＡＢＳ樹
脂に代表されるような軟化点の低い樹脂の使用も可能
で、そして接着作業も迅速に行うことができ、また接着
時に位置ずれを生じることもなく、生産性が高い樹脂キ
ートップ付きキーパッドが製造できるようになった。
しいとされ、貼り合わせたタイプの樹脂キートップを貼
り合わせたタイプを製造するにあたっては、特定の素
材、製法でしか製造できず、また、十分な接着強度も得
られず、生産性の高いものではなかった。しかし、シリ
コーンゴムに表面処理を行うことで、十分な接着強度が
得られ、素材や製法の自由度がを大幅に向上させる方法
が提案され（特願平9-323932号）、シリコーンゴム製キ
ーパッドと樹脂キートップをより強固に、かつＡＢＳ樹
脂に代表されるような軟化点の低い樹脂の使用も可能
で、そして接着作業も迅速に行うことができ、また接着
時に位置ずれを生じることもなく、生産性が高い樹脂キ
ートップ付きキーパッドが製造できるようになった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特願平9-323932号公報
に提案されているなかでも、表面処理したシリコーンゴ
ムと樹脂キートップとの貼り合わせ用の接着剤として光
硬化性樹脂を用いたタイプは、作業性、生産性の高さか
ら特に有効である。しかしながら、光硬化性樹脂を用い
たタイプは、高温高湿度下（60℃、相対湿度95%、連続2
40h）における接着耐久性（以下耐湿性）は不十分であ
った。それらの対策として、プライマー等の下塗り剤を
塗布する方法が特願平9-323932号で提案されているが、
このような下塗り剤の塗布は、工程を増加させるもので
あるばかりでなく、その下塗り剤がシリコーンゴムへ浸
透し膨潤することによる寸法変化や、下塗り剤の有効時
間の発生など課題も多く、より生産性の高い光硬化性樹
脂接着剤が望まれていた。
に提案されているなかでも、表面処理したシリコーンゴ
ムと樹脂キートップとの貼り合わせ用の接着剤として光
硬化性樹脂を用いたタイプは、作業性、生産性の高さか
ら特に有効である。しかしながら、光硬化性樹脂を用い
たタイプは、高温高湿度下（60℃、相対湿度95%、連続2
40h）における接着耐久性（以下耐湿性）は不十分であ
った。それらの対策として、プライマー等の下塗り剤を
塗布する方法が特願平9-323932号で提案されているが、
このような下塗り剤の塗布は、工程を増加させるもので
あるばかりでなく、その下塗り剤がシリコーンゴムへ浸
透し膨潤することによる寸法変化や、下塗り剤の有効時
間の発生など課題も多く、より生産性の高い光硬化性樹
脂接着剤が望まれていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｊ 183/04 Ｃ０９Ｊ 183/04 Ｆターム(参考） 4F071 AA01A AA01B AA50B AA67B AC16A AG15 AG16 AG17 AG30 AH16 CA08 CB01 CC04 CD03 4F073 AA01 BA33 BB08 CA01 CA21 CA45 GA03 4J040 HD32 HD35 JB08 KA13 LA07 MA10 MA11 MA12 PA15 5G006 AA01 CB05 CB09 JF02 5G023 AA12 CA19 CA24
Claims (3)
- 【請求項１】シリコーンゴム製キーパッドと樹脂キート
ップを接着する接着剤が、光硬化性樹脂１００重量部に
シラン化合物を０.１〜２０重量部含む接着剤で接着さ
れることを特徴とするある樹脂キートップ付きキーパッ
ド。 - 【請求項２】シラン化合物が、以下の化学式（１）に示
される化合物である請求項１に記載の樹脂キートップ付
きキーパッド。 【化１】 （式中、Ｒ１は、ビニル基、メタクリル基、アクリル基
またはエポキシ基から選択される少なくとも一つの官能
基を含み、Ｒ２は、塩素基、炭素数１〜６のアルコキシ
基、２−メトキシエトキシ基またはアセトキシ基から選
択される官能基、Ｒ３は、メチル基、またはエチル基、
ｎが１の時、ｍは２または３、ｎが２の時、ｍは２であ
る） - 【請求項３】シリコーンゴム製キーパッドの接着部の少
なくとも一部を、短波長紫外線の照射処理、コロナ放電
処理、火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少なくとも
一つの方法で表面改質し、該キーパッドと樹脂キートッ
プとを、請求項１あるいは２に記載の接着剤によって接
着する樹脂キートップ付きキーパッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039514A JP2000243175A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039514A JP2000243175A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243175A true JP2000243175A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12555163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039514A Pending JP2000243175A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 樹脂キートップ付きキーパッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243175A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723936B2 (en) | 2002-04-02 | 2004-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Active energy ray-curing adhesive composition and keypad for a push-button switch |
| KR20060070508A (ko) * | 2006-05-30 | 2006-06-23 | 주식회사 인성기업 | 메탈키패드 제조용 일액형 접착제 |
| KR100791557B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2008-01-04 | 선우에이엠씨주식회사 | 플라스틱-금속박막 필름 및 그 제조방법 |
| KR101289511B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2013-07-24 | 주식회사 씨씨텍 | 자외선 경화형 접착제, 그를 이용한 휴대폰 키패드 구조 및키를 휴대폰의 키패드에 접착시키는 방법 |
| JP2020164650A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 旭化成株式会社 | 修飾多孔質体、修飾多孔質体の製造方法、反射材、多孔質シート |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11039514A patent/JP2000243175A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723936B2 (en) | 2002-04-02 | 2004-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Active energy ray-curing adhesive composition and keypad for a push-button switch |
| KR20060070508A (ko) * | 2006-05-30 | 2006-06-23 | 주식회사 인성기업 | 메탈키패드 제조용 일액형 접착제 |
| KR101289511B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2013-07-24 | 주식회사 씨씨텍 | 자외선 경화형 접착제, 그를 이용한 휴대폰 키패드 구조 및키를 휴대폰의 키패드에 접착시키는 방법 |
| KR100791557B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2008-01-04 | 선우에이엠씨주식회사 | 플라스틱-금속박막 필름 및 그 제조방법 |
| JP2020164650A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 旭化成株式会社 | 修飾多孔質体、修飾多孔質体の製造方法、反射材、多孔質シート |
| JP7372043B2 (ja) | 2019-03-29 | 2023-10-31 | 旭化成株式会社 | 修飾多孔質体、修飾多孔質体の製造方法、反射材、多孔質シート |
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