JP2007287496A - 押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂製キートップ5とシリコーンゴム製キーシート20とを一体化した押釦スイッチ用カバー部材1であって、シリコーンゴム製キーシート20と樹脂製キートップ5とを接着する接着剤層10を、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む層で構成し、その接着剤層10の面積を、樹脂製キートップ5とシリコーンゴム製キーシート20との接着面に対して3分の1以上とした押釦スイッチ用カバー部材1とする。
【選択図】図1
Description
図1は、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材1の1つの断面図である。なお、図1を含めて以後の図では、見やすさを考慮して、構成部材内の斜線を省略する。
次に、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材1およびその製造方法の第2の実施の形態について説明する。なお、第2の実施の形態において、第1の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を用い、その説明を省略する。
光硬化性樹脂と、アミン系シラン化合物である3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランと、疎水性を有するアクリル系シラン化合物であるアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランとを含む接着剤を用意した。当該光硬化性樹脂100重量部に対して、3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランを0.5重量部とし、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランを0.5重量部とした。上述の接着剤を5℃以上45℃以下の範囲内で加熱し、先に述べた可動転写ピンを用いて、改質処理されたシリコーンゴム製キーシートの接着面に塗布した。その後、ポリカーボネート製のキートップとシリコーンゴム製キーシートとを貼り合せた。
A.押釦スイッチ用カバー部材の製造手順
表2に、各実施例および各比較例の接着剤の配合を示す。
ポリカーボネート樹脂(カリバー301−22,住友ダウ社製)を射出成形して、樹脂製キートップを作製した。樹脂製キートップの天面上の印刷層は、蒸発乾燥型インク(CAVメイバン,セイコーアドバンス社製)を用いて形成した。また、シリコーンゴムパウンド(DY32−6014U,東レ・ダウコーニング社製)100重量部と架橋剤(RC−8,東レ・ダウコーニング社製)0.5重量部からなる原料を、成形温度180℃、成形時間5min、成形圧力180kg/cm2の条件で圧縮成形して、200℃−60min保持の条件で乾燥し、シリコーンゴム製キーシートを作製した。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、0.5重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、1.0重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、2.5重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、3.5重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例2と同じ条件で製造を行った。
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例3と同じ条件で製造を行った。
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例4と同じ条件で製造を行った。
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例5と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)を添加しなかった以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)を添加しなかった以外は、実施例2と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)を添加しなかった以外は、実施例3と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)を添加しなかった以外は、実施例4と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)を添加しなかった以外は、実施例5と同じ条件で製造を行った。
3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)を添加しなかった以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、0.05重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
用いられた3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM−603)およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103)の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、5.0重量部ずつとした以外は、実施例1と同じ条件で製造を行った。
得られた押釦スイッチ用カバー部材の接着性を調べるため、次のような試験を行った。押釦スイッチ用カバー部材を試験対象として、沸騰水中に投入する煮騰試験を実施した。また、温度65℃、相対湿度95%RHの環境下に240時間静置する高温高湿試験を実施した。さらに、接着性測定器(FGC−10,日本電産シンボ社製)を用いて、押釦スイッチ用カバー部材の接着強度を調べた。
表3に、表2の各条件で作製した押釦スイッチ用カバー部材の接着性評価結果を示す。
5 樹脂製キートップ
9 接着剤
10 接着剤層
11 改質層
20 シリコーンゴム製キーシート
Claims (6)
- 樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材であって、
上記シリコーンゴム製キーシートと上記樹脂製キートップとを接着する接着剤層を、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む層で構成し、
上記接着剤層の面積は、上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートとの接着面に対して3分の1以上であることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。 - 前記疎水性を有するシラン化合物は、炭素間に二重結合を持つ官能基を有するシラン化合物であることを特徴とする請求項1に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
- 前記疎水性を有するシラン化合物は、アクリル系シラン化合物であることを特徴とする請求項2に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
- 前記アミン系シラン化合物は、3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランであり、
前記アクリル系シラン化合物は、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランであることを特徴とする請求項3に記載の押釦スイッチ用カバー部材。 - 前記接着剤層は、前記光硬化性樹脂100重量部に含まれる2種類の前記シラン化合物の総量を、0.5重量部以上7.0重量部以下としていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
- 樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であって、
光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む接着剤を15℃以上30℃以下に加熱する工程と、
上記樹脂製キートップまたは上記シリコーンゴム製キーシートの少なくともいずれか一方の接着面に塗布する塗布工程と、
上記接着剤を介して上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートとを貼り付ける貼り付け工程と、
上記接着剤に紫外線を照射して、上記接着剤の層の面積が上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートの接着面の3分の1以上になるように上記接着剤の層を硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
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