JP2000242135A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2000242135A JP2000242135A JP11044228A JP4422899A JP2000242135A JP 2000242135 A JP2000242135 A JP 2000242135A JP 11044228 A JP11044228 A JP 11044228A JP 4422899 A JP4422899 A JP 4422899A JP 2000242135 A JP2000242135 A JP 2000242135A
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- lubricant
- image carrier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光体表面に当接してその表面にトナー像を
形成する現像剤と、感光体表面に当接してトナー像を転
写材に転写する転写ローラと、感光体表面に当接して転
写残トナーを除去するクリーニングブレードとを有し、
潤滑剤ブロックから潤滑剤を感光体表面に供給する画像
形成装置において、クリーニングブレードのクリーニン
グ性能を高める。 【解決手段】 クリーニングブレード17の長手方向各
端部が当接する感光体表面部分への潤滑剤の塗布量を少
なくする。
形成する現像剤と、感光体表面に当接してトナー像を転
写材に転写する転写ローラと、感光体表面に当接して転
写残トナーを除去するクリーニングブレードとを有し、
潤滑剤ブロックから潤滑剤を感光体表面に供給する画像
形成装置において、クリーニングブレードのクリーニン
グ性能を高める。 【解決手段】 クリーニングブレード17の長手方向各
端部が当接する感光体表面部分への潤滑剤の塗布量を少
なくする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面が移動するよ
うに駆動される像担持体と、現像剤を像担持体表面に当
接させて、該像担持体に形成された静電潜像をトナー像
として可視像化する現像装置と、前記像担持体表面に当
接し、該表面に形成された前記トナー像を転写材に転写
する転写装置と、像担持体表面に当接して、トナー像を
転写したあとの像担持体表面に付着する転写残トナーを
除去するクリーニング部材とを具備し、前記像担持体表
面に固形状の潤滑剤ブロックから潤滑剤を供給して塗布
すると共に、前記転写装置は、前記現像剤のトナーの帯
電極性と逆極性の電圧を印加されて、像担持体表面のト
ナー像を転写材に転写するように構成され、前記潤滑剤
は、少なくとも、前記クリーニング部材が当接する像担
持体の軸線方向領域に塗布され、かつ像担持体表面に塗
布された潤滑剤は、前記トナーの帯電極性と同極性に摩
擦帯電されている画像形成装置に関する。
うに駆動される像担持体と、現像剤を像担持体表面に当
接させて、該像担持体に形成された静電潜像をトナー像
として可視像化する現像装置と、前記像担持体表面に当
接し、該表面に形成された前記トナー像を転写材に転写
する転写装置と、像担持体表面に当接して、トナー像を
転写したあとの像担持体表面に付着する転写残トナーを
除去するクリーニング部材とを具備し、前記像担持体表
面に固形状の潤滑剤ブロックから潤滑剤を供給して塗布
すると共に、前記転写装置は、前記現像剤のトナーの帯
電極性と逆極性の電圧を印加されて、像担持体表面のト
ナー像を転写材に転写するように構成され、前記潤滑剤
は、少なくとも、前記クリーニング部材が当接する像担
持体の軸線方向領域に塗布され、かつ像担持体表面に塗
布された潤滑剤は、前記トナーの帯電極性と同極性に摩
擦帯電されている画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】電子複写機、プリンタ、ファクシミリ或
いはこれらの少なくとも2つの機能を備えた複合機など
として構成される上記形式の画像形成装置においては、
像担持体表面に潤滑剤を塗布するので、像担持体表面と
これに当接するクリーニング部材との間に作用する摩擦
力を下げ、そのクリーニング部材と像担持体表面の摩耗
を抑え、これらの寿命を伸ばすことが可能である。
いはこれらの少なくとも2つの機能を備えた複合機など
として構成される上記形式の画像形成装置においては、
像担持体表面に潤滑剤を塗布するので、像担持体表面と
これに当接するクリーニング部材との間に作用する摩擦
力を下げ、そのクリーニング部材と像担持体表面の摩耗
を抑え、これらの寿命を伸ばすことが可能である。
【0003】従来のこの種の画像形成装置においては、
像担持体の軸線方向の全体に亘って、潤滑剤を均一に塗
布し、像担持体とクリーニング部材との摩擦力を低減さ
せている。ところが、このように像担持体表面に均一量
の潤滑剤を塗布するように構成すると、クリーニング部
材と現像装置の現像剤と転写装置の全てが当接する像担
持体軸線方向領域と、その2つが当接する像担持体軸線
方向と、その1つだけが当接する像担持体軸線方向領域
とにそれぞれ塗布された潤滑剤の量が大きく異なるよう
になり、これによってクリーニング部材による像担持体
表面に対するクリーニング性が低下し、またトナーの飛
散が著しくなるおそれがある。
像担持体の軸線方向の全体に亘って、潤滑剤を均一に塗
布し、像担持体とクリーニング部材との摩擦力を低減さ
せている。ところが、このように像担持体表面に均一量
の潤滑剤を塗布するように構成すると、クリーニング部
材と現像装置の現像剤と転写装置の全てが当接する像担
持体軸線方向領域と、その2つが当接する像担持体軸線
方向と、その1つだけが当接する像担持体軸線方向領域
とにそれぞれ塗布された潤滑剤の量が大きく異なるよう
になり、これによってクリーニング部材による像担持体
表面に対するクリーニング性が低下し、またトナーの飛
散が著しくなるおそれがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の欠点を除去した画像形成装置を提供すること
にある。
した従来の欠点を除去した画像形成装置を提供すること
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式の画像形成装置におい
て、前記像担持体表面に、前記クリーニング部材と、転
写装置と、現像装置の現像剤の全てが当接する像担持体
の軸線方向領域を第1の領域、クリーニング部材と転写
装置とが当接し、現像装置の現像剤が当接しない像担持
体の軸線方向領域を第2の領域、クリーニング部材と転
写装置と現像装置の現像剤のうちのクリーニング部材の
みが当接する像担持体の軸線方向領域を第3の領域とし
たとき、前記第1の領域に対する単位面積当りの潤滑剤
の塗布量が最も多く、前記第2の領域に対する単位面積
当りの潤滑剤の塗布量が次に多く、前記第3の領域に対
する単位面積当りの潤滑剤の塗布量が最も少なくなるよ
うに、前記潤滑剤ブロックの形態を設定したことを特徴
とする画像形成装置を提案する(請求項1)。
成するため、冒頭に記載した形式の画像形成装置におい
て、前記像担持体表面に、前記クリーニング部材と、転
写装置と、現像装置の現像剤の全てが当接する像担持体
の軸線方向領域を第1の領域、クリーニング部材と転写
装置とが当接し、現像装置の現像剤が当接しない像担持
体の軸線方向領域を第2の領域、クリーニング部材と転
写装置と現像装置の現像剤のうちのクリーニング部材の
みが当接する像担持体の軸線方向領域を第3の領域とし
たとき、前記第1の領域に対する単位面積当りの潤滑剤
の塗布量が最も多く、前記第2の領域に対する単位面積
当りの潤滑剤の塗布量が次に多く、前記第3の領域に対
する単位面積当りの潤滑剤の塗布量が最も少なくなるよ
うに、前記潤滑剤ブロックの形態を設定したことを特徴
とする画像形成装置を提案する(請求項1)。
【0006】その際、前記第1の領域に潤滑剤を供給す
る第1の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長
さ当りの体積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第
2の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当
りの体積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の
像担持体軸線方向単位長さ当りの体積が、前記第3の領
域に潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担
持体軸線方向単位長さ当りの体積よりも大きく設定され
ていると有利である(請求項2)。
る第1の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長
さ当りの体積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第
2の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当
りの体積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の
像担持体軸線方向単位長さ当りの体積が、前記第3の領
域に潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担
持体軸線方向単位長さ当りの体積よりも大きく設定され
ていると有利である(請求項2)。
【0007】さらに、上記請求項1又は2に記載の画像
形成装置において、前記第1の領域に潤滑剤を供給する
第1の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ
当りの面積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2
の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の像
担持体軸線方向単位長さ当りの面積が、前記第3の領域
に潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持
体軸線方向単位長さ当りの面積よりも大きく設定されて
いると有利である(請求項3)。
形成装置において、前記第1の領域に潤滑剤を供給する
第1の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ
当りの面積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2
の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の像
担持体軸線方向単位長さ当りの面積が、前記第3の領域
に潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持
体軸線方向単位長さ当りの面積よりも大きく設定されて
いると有利である(請求項3)。
【0008】また、上記請求項1又は2に記載の画像形
成装置において、前記第1の領域に潤滑剤を供給する第
1の潤滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方
向の高さが、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2の
潤滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方向に
高さよりも高く、該第2の潤滑剤ブロック部分の像担持
体表面に対する垂直方向の高さが、前記第3の領域に潤
滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持体表
面に対する垂直方向の高さよりも高く設定されていると
有利である(請求項4)。
成装置において、前記第1の領域に潤滑剤を供給する第
1の潤滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方
向の高さが、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2の
潤滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方向に
高さよりも高く、該第2の潤滑剤ブロック部分の像担持
体表面に対する垂直方向の高さが、前記第3の領域に潤
滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持体表
面に対する垂直方向の高さよりも高く設定されていると
有利である(請求項4)。
【0009】さらに、上記請求項1乃至4のいずれか1
つに記載の画像形成装置において、前記第1の領域、第
2の領域及び第3の領域への単位面積当りの潤滑剤の塗
布量が像担持体軸線方向において不連続的に変化してい
ると有利である(請求項5)。
つに記載の画像形成装置において、前記第1の領域、第
2の領域及び第3の領域への単位面積当りの潤滑剤の塗
布量が像担持体軸線方向において不連続的に変化してい
ると有利である(請求項5)。
【0010】また、上記請求項1乃至4のいずれか1つ
に記載の画像形成装置において、前記第1の領域、第2
の領域及び第3の領域への単位面積当りの潤滑剤の塗布
量が像担持体軸線方向において連続的に変化していると
有利である(請求項6)。
に記載の画像形成装置において、前記第1の領域、第2
の領域及び第3の領域への単位面積当りの潤滑剤の塗布
量が像担持体軸線方向において連続的に変化していると
有利である(請求項6)。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明し、併せて前述の従来の欠点を図面
に即してより具体的に明らかにする。
に従って詳細に説明し、併せて前述の従来の欠点を図面
に即してより具体的に明らかにする。
【0012】図1は画像形成装置の一例であるレーザプ
リンタの内部構造を示す概略断面図である。ここに示し
た画像形成装置は、像担持体の一例であるドラム状の感
光体1を有し、画像形成動作時に感光体1は図1におけ
る時計方向に回転駆動される。感光体1のまわりには、
その回転方向に沿って、除電装置の一例である除電ラン
プ2、帯電装置の一例である帯電ローラ3、現像装置
4、感光体表面に当接する転写装置の一例である転写ロ
ーラ5、分離装置の一例である分離電極15及びクリー
ニング装置6がそれぞれ配設されている。
リンタの内部構造を示す概略断面図である。ここに示し
た画像形成装置は、像担持体の一例であるドラム状の感
光体1を有し、画像形成動作時に感光体1は図1におけ
る時計方向に回転駆動される。感光体1のまわりには、
その回転方向に沿って、除電装置の一例である除電ラン
プ2、帯電装置の一例である帯電ローラ3、現像装置
4、感光体表面に当接する転写装置の一例である転写ロ
ーラ5、分離装置の一例である分離電極15及びクリー
ニング装置6がそれぞれ配設されている。
【0013】図示していないプリントボタンが押されて
画像形成動作が開始されると、感光体1が時計方向に回
転し、このとき、感光体表面は除電ランプ2からの光を
照射され、その表面電位が基準値に下げられる。また、
感光体1は、その表面が移動するように駆動されるので
あるが、帯電ローラ3は、かかる感光体1の表面に接触
しながらその感光体1の回転に従動して回転し、このと
き帯電ローラ3には所定極性の電圧が印加され、これに
よって感光体表面がその極性に一様に帯電される。図示
した例では、帯電ローラ3にマイナスの電圧が印加さ
れ、感光体表面がマイナス極性に帯電されて帯電後の感
光体1の表面電位が−900Vになるものとする。
画像形成動作が開始されると、感光体1が時計方向に回
転し、このとき、感光体表面は除電ランプ2からの光を
照射され、その表面電位が基準値に下げられる。また、
感光体1は、その表面が移動するように駆動されるので
あるが、帯電ローラ3は、かかる感光体1の表面に接触
しながらその感光体1の回転に従動して回転し、このと
き帯電ローラ3には所定極性の電圧が印加され、これに
よって感光体表面がその極性に一様に帯電される。図示
した例では、帯電ローラ3にマイナスの電圧が印加さ
れ、感光体表面がマイナス極性に帯電されて帯電後の感
光体1の表面電位が−900Vになるものとする。
【0014】かかる感光体1の帯電面は、図示していな
い光書き込み装置から出射する光変調されたレーザ光L
を選択的に照射され、感光体上に画像情報に対応した所
定の静電潜像が形成される。レーザ光を照射された感光
体部分の表面電位は−150Vとなり、この部分が静電
潜像を構成し、レーザ光の照射されない感光体部分の表
面電位はほぼ−900Vを維持し、この部分が地肌部と
なる。光書き込み装置は、像担持体表面を露光してその
表面に静電潜像を形成する露光装置の一例を構成する。
い光書き込み装置から出射する光変調されたレーザ光L
を選択的に照射され、感光体上に画像情報に対応した所
定の静電潜像が形成される。レーザ光を照射された感光
体部分の表面電位は−150Vとなり、この部分が静電
潜像を構成し、レーザ光の照射されない感光体部分の表
面電位はほぼ−900Vを維持し、この部分が地肌部と
なる。光書き込み装置は、像担持体表面を露光してその
表面に静電潜像を形成する露光装置の一例を構成する。
【0015】上記静電潜像は現像装置4を通るとき、ト
ナー像として可視像化される。図に一例として示した現
像装置4は、現像剤Dを収容した現像剤ケース7と、こ
の現像ケース7に支持されて反時計方向に回転する現像
ローラ8とを有している。現像剤としては、トナーとキ
ャリアを有する粉体状の二成分系現像剤や、このうちの
キャリアを有さない粉体状の一成分系現像剤などを適宜
用いることができるが、図示した例では、粉体状の二成
分系現像剤が用いられている。かかる現像剤Dは、回転
駆動される撹拌スクリュー9,10によって撹拌混合さ
れ、そのトナーとキャリアが互いに逆極性に摩擦帯電さ
れる。本例ではトナーがマイナス極性に、キャリアがプ
ラス極性に帯電するものとする。
ナー像として可視像化される。図に一例として示した現
像装置4は、現像剤Dを収容した現像剤ケース7と、こ
の現像ケース7に支持されて反時計方向に回転する現像
ローラ8とを有している。現像剤としては、トナーとキ
ャリアを有する粉体状の二成分系現像剤や、このうちの
キャリアを有さない粉体状の一成分系現像剤などを適宜
用いることができるが、図示した例では、粉体状の二成
分系現像剤が用いられている。かかる現像剤Dは、回転
駆動される撹拌スクリュー9,10によって撹拌混合さ
れ、そのトナーとキャリアが互いに逆極性に摩擦帯電さ
れる。本例ではトナーがマイナス極性に、キャリアがプ
ラス極性に帯電するものとする。
【0016】このように摩擦帯電された現像剤Dは、回
転する現像ローラ8の周面に磁気ブラシを形成しながら
担持され、現像ローラ8と感光体1の対向する領域、す
なわち現像領域へ搬送され、ここでその現像剤が感光体
表面に摺接し、当該現像剤中のトナーが感光体1に形成
された静電潜像に静電的に移行してトナー像が形成され
る。現像装置4は、現像剤Dを感光体表面に当接させ
て、感光体1に形成された静電潜像をトナー像として可
視像化するのである。このとき、現像ローラ8には、所
定極性のバイアス電圧、図の例ではトナーの帯電極性と
同極性の−600Vの電圧が印加され、感光体表面の−
150Vの静電潜像との電位差により生じる電界によっ
て、現像剤D中のトナーが静電潜像に移行する。現像ロ
ーラ8は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持部材の
一例を構成する。
転する現像ローラ8の周面に磁気ブラシを形成しながら
担持され、現像ローラ8と感光体1の対向する領域、す
なわち現像領域へ搬送され、ここでその現像剤が感光体
表面に摺接し、当該現像剤中のトナーが感光体1に形成
された静電潜像に静電的に移行してトナー像が形成され
る。現像装置4は、現像剤Dを感光体表面に当接させ
て、感光体1に形成された静電潜像をトナー像として可
視像化するのである。このとき、現像ローラ8には、所
定極性のバイアス電圧、図の例ではトナーの帯電極性と
同極性の−600Vの電圧が印加され、感光体表面の−
150Vの静電潜像との電位差により生じる電界によっ
て、現像剤D中のトナーが静電潜像に移行する。現像ロ
ーラ8は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持部材の
一例を構成する。
【0017】上述のように、本例の画像形成装置におい
ては反転現像方式が採用され、感光体の表面電位が絶対
値で低い部分にトナーが付着してトナー像が形成され
る。感光体表面を一様に帯電し、その帯電面を像露光し
て、その表面電位の絶対値が高い部分に、これと逆極性
に帯電したトナーを付着させてトナー像を形成する正規
現像方式を採用した画像形成装置にも本発明を適用でき
る。
ては反転現像方式が採用され、感光体の表面電位が絶対
値で低い部分にトナーが付着してトナー像が形成され
る。感光体表面を一様に帯電し、その帯電面を像露光し
て、その表面電位の絶対値が高い部分に、これと逆極性
に帯電したトナーを付着させてトナー像を形成する正規
現像方式を採用した画像形成装置にも本発明を適用でき
る。
【0018】一方、図示していない給紙装置から、転写
紙又は樹脂製の転写フィルムなどから成る転写材Pが矢
印B1方向に給送され、この転写材Pは、レジストロー
ラ対11の回転によって、感光体上のトナー像と整合す
るタイミングで、感光体1と転写ローラ5との間に送り
込まれ、両者の間を通過する。このとき転写ローラ5
は、転写材Pを介して感光体1の表面に当接し、しかも
感光体との当接部において、転写ローラ5の表面が感光
体表面の移動方向と同じ方向に移動する向きに回転駆動
されている。さらに、転写ローラ5には、電源14によ
り、現像装置4における現像剤Dのトナー、すなわち感
光体表面のトナー像を構成するトナーの帯電極性と逆極
性、図の例ではプラス極性の電圧が印加される。その
際、定電圧制御によって転写ローラ5に電圧を印加して
もよいが、図の例では定電流制御により、+10μAの
電流が転写ローラ5に供給されて、当該転写ローラ5に
転写電圧が印加されるものとする。これにより、転写ロ
ーラ5と感光体1との間には、感光体表面のトナー像が
転写材Pに静電的に移行する向きの電界が形成され、転
写材Pへのトナー像の転写が実行される。このように転
写ローラ5は、転写材Pを介して感光体表面に当接しな
がら、その感光体表面に形成されたトナー像を転写材P
に転写する用をなす。転写ローラ5と感光体1との間に
転写材Pが存在しないとき、その転写ローラ5は感光体
1の表面に直に当接する。また、感光体表面に形成した
トナー像を中間転写体に一次転写し、そのトナー像をさ
らに最終転写材に転写する形式の画像形成装置において
は、中間転写体が転写材を構成し、その中間転写体にト
ナー像を転写する転写装置は、中間転写体を介して感光
体に当接する。
紙又は樹脂製の転写フィルムなどから成る転写材Pが矢
印B1方向に給送され、この転写材Pは、レジストロー
ラ対11の回転によって、感光体上のトナー像と整合す
るタイミングで、感光体1と転写ローラ5との間に送り
込まれ、両者の間を通過する。このとき転写ローラ5
は、転写材Pを介して感光体1の表面に当接し、しかも
感光体との当接部において、転写ローラ5の表面が感光
体表面の移動方向と同じ方向に移動する向きに回転駆動
されている。さらに、転写ローラ5には、電源14によ
り、現像装置4における現像剤Dのトナー、すなわち感
光体表面のトナー像を構成するトナーの帯電極性と逆極
性、図の例ではプラス極性の電圧が印加される。その
際、定電圧制御によって転写ローラ5に電圧を印加して
もよいが、図の例では定電流制御により、+10μAの
電流が転写ローラ5に供給されて、当該転写ローラ5に
転写電圧が印加されるものとする。これにより、転写ロ
ーラ5と感光体1との間には、感光体表面のトナー像が
転写材Pに静電的に移行する向きの電界が形成され、転
写材Pへのトナー像の転写が実行される。このように転
写ローラ5は、転写材Pを介して感光体表面に当接しな
がら、その感光体表面に形成されたトナー像を転写材P
に転写する用をなす。転写ローラ5と感光体1との間に
転写材Pが存在しないとき、その転写ローラ5は感光体
1の表面に直に当接する。また、感光体表面に形成した
トナー像を中間転写体に一次転写し、そのトナー像をさ
らに最終転写材に転写する形式の画像形成装置において
は、中間転写体が転写材を構成し、その中間転写体にト
ナー像を転写する転写装置は、中間転写体を介して感光
体に当接する。
【0019】トナー像を転写された転写材Pは、分離電
極15の放電作用によって感光体表面から分離され、引
き続き矢印B2方向に送られ、図示していない定着装置
を通る。このとき、熱と圧力の作用によって転写材P上
のトナー像が定着され、次いでその転写材が画像形成装
置本体外に排出される。
極15の放電作用によって感光体表面から分離され、引
き続き矢印B2方向に送られ、図示していない定着装置
を通る。このとき、熱と圧力の作用によって転写材P上
のトナー像が定着され、次いでその転写材が画像形成装
置本体外に排出される。
【0020】一方、トナー像を転写材Pに転写したあと
の感光体表面に付着する転写残トナーは、クリーニング
装置6のクリーニング部材により除去される。本例のク
リーニング装置6は、クリーニングケース16と、その
ケース16に基端部を固定され、先端エッジ部を感光体
表面に圧接されたクリーニングブレード17より成るク
リーニング部材を有し、そのクリーニングブレード17
が感光体表面に付着したトナーを掻き取り除去する。そ
の除去されたトナーは、トナー排出部材18の回転によ
って、図示していない廃トナー容器に搬送され、或いは
現像装置4に戻されて再使用される。
の感光体表面に付着する転写残トナーは、クリーニング
装置6のクリーニング部材により除去される。本例のク
リーニング装置6は、クリーニングケース16と、その
ケース16に基端部を固定され、先端エッジ部を感光体
表面に圧接されたクリーニングブレード17より成るク
リーニング部材を有し、そのクリーニングブレード17
が感光体表面に付着したトナーを掻き取り除去する。そ
の除去されたトナーは、トナー排出部材18の回転によ
って、図示していない廃トナー容器に搬送され、或いは
現像装置4に戻されて再使用される。
【0021】ここで、感光体1にはクリーニングブレー
ド17が圧接しているが、その両者間に作用する摩擦力
が過度に大きくなると、クリーニングブレード17の摩
耗が進み、また感光体1の表面の膜削れが促進され、こ
れらの寿命が縮まる不具合を免れない。
ド17が圧接しているが、その両者間に作用する摩擦力
が過度に大きくなると、クリーニングブレード17の摩
耗が進み、また感光体1の表面の膜削れが促進され、こ
れらの寿命が縮まる不具合を免れない。
【0022】そこで、本例の画像形成装置においては、
感光体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段19が設
けられている。図に一例として示した潤滑剤塗布手段1
9は、固形状の潤滑剤ブロック20と、その潤滑剤ブロ
ック20の先端面が感光体表面に圧接するように、該潤
滑剤ブロック20を加圧する押圧部材の一例である圧縮
ばね22とを有し、潤滑剤ブロック20を直に感光体表
面に接触させて、感光体表面に直接潤滑剤を塗布するよ
うに構成されている。感光体表面に、固形状の潤滑剤ブ
ロック20から潤滑剤を供給して塗布するのである。感
光体表面に塗布された潤滑剤は、通常、粉体状となって
いる。
感光体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段19が設
けられている。図に一例として示した潤滑剤塗布手段1
9は、固形状の潤滑剤ブロック20と、その潤滑剤ブロ
ック20の先端面が感光体表面に圧接するように、該潤
滑剤ブロック20を加圧する押圧部材の一例である圧縮
ばね22とを有し、潤滑剤ブロック20を直に感光体表
面に接触させて、感光体表面に直接潤滑剤を塗布するよ
うに構成されている。感光体表面に、固形状の潤滑剤ブ
ロック20から潤滑剤を供給して塗布するのである。感
光体表面に塗布された潤滑剤は、通常、粉体状となって
いる。
【0023】図15を参照して後に説明するように、ブ
ラシ又はローラなどの塗布部材を感光体表面に接触さ
せ、その塗布部材に潤滑剤を供給して、該塗布部材を介
して、感光体表面に潤滑剤を塗布するように構成しても
よい。このように、潤滑剤塗布手段は、像担持体の外部
より、その表面に、直接又は間接的に潤滑剤を塗布する
ものである。
ラシ又はローラなどの塗布部材を感光体表面に接触さ
せ、その塗布部材に潤滑剤を供給して、該塗布部材を介
して、感光体表面に潤滑剤を塗布するように構成しても
よい。このように、潤滑剤塗布手段は、像担持体の外部
より、その表面に、直接又は間接的に潤滑剤を塗布する
ものである。
【0024】また、図示した例では、帯電ローラ3より
も感光体回転方向上流側であって、除電ランプ2より成
る除電装置よりも下流側の領域に潤滑剤塗布手段19が
設けられているが、この塗布手段19を、作像要素の機
能を害する個所でなければ、他の適宜な個所に設けても
よい。
も感光体回転方向上流側であって、除電ランプ2より成
る除電装置よりも下流側の領域に潤滑剤塗布手段19が
設けられているが、この塗布手段19を、作像要素の機
能を害する個所でなければ、他の適宜な個所に設けても
よい。
【0025】潤滑剤ブロック20としては、フッ素系材
料、又はステアリン酸亜鉛などの適宜な材料を用いるこ
とができるが、図示した例では、低分子量ポリテトラフ
ルオロエチレン(以下、PTFEと記す)より成る潤滑
剤ブロック20が用いられている。
料、又はステアリン酸亜鉛などの適宜な材料を用いるこ
とができるが、図示した例では、低分子量ポリテトラフ
ルオロエチレン(以下、PTFEと記す)より成る潤滑
剤ブロック20が用いられている。
【0026】上述のように潤滑剤塗布手段19を設け、
その固形状の潤滑剤ブロック20を感光体表面に対して
加圧して圧接させ、当該潤滑剤ブロック20と感光体表
面との摩擦によって、潤滑剤ブロック20を削り取りな
がら、潤滑剤を感光体1の周面に移転させて塗布し、ク
リーニングブレード17に対する感光体表面の摩擦係数
を下げることができる。これにより両者の摩耗を抑え、
その寿命を伸ばすことができる。
その固形状の潤滑剤ブロック20を感光体表面に対して
加圧して圧接させ、当該潤滑剤ブロック20と感光体表
面との摩擦によって、潤滑剤ブロック20を削り取りな
がら、潤滑剤を感光体1の周面に移転させて塗布し、ク
リーニングブレード17に対する感光体表面の摩擦係数
を下げることができる。これにより両者の摩耗を抑え、
その寿命を伸ばすことができる。
【0027】図2はドラム状の感光体1と、そのまわり
に配設された帯電ローラ3、現像ローラ8、転写ローラ
5、クリーニングブレード17、固形状の潤滑剤ブロッ
ク20及び転写材Pの感光体軸線方向Xにおける位置関
係を示す説明図である。ここに示した例では、感光体1
の軸線方向Xにおけるクリーニングブレード17の長さ
と、固形状の潤滑剤ブロック20の長さがほぼ同一に設
定され、これらの感光体軸線方向における位置がほぼ一
致している。すなわち、潤滑剤を感光体表面に塗布する
感光体軸線方向Xにおける塗布領域A1と、クリーニン
グブレード17が感光体表面に接触する感光体軸線方向
における接触領域A2とが、感光体1の軸線方向Xにお
いてほぼ一致している。この構成に代え、潤滑剤の塗布
領域A1を、クリーニングブレード17が感光体表面に
当接する接触領域A2よりも大きく設定し、潤滑剤が塗
布された感光体軸線方向領域の一部にクリーニングブレ
ード17が当接するようにしてもよい。このように、潤
滑剤は、少なくとも、クリーニングブレード17が当接
する感光体軸線方向領域に塗布されるように、感光体軸
線方向におけるクリーニングブレード17と潤滑剤ブロ
ック20の位置が設定されている。これにより、クリー
ニングブレード17が感光体表面に当接する当接部の全
長に亘って潤滑剤が存在することになり、クリーニング
ブレード17と、感光体表面とに作用する摩擦力をクリ
ーニングブレード17の全長に亘って低減でき、長期に
亘ってクリーニングブレード17とこれが当接する感光
体表面の摩耗を効果的に抑えることができ、また、クリ
ーニングブレード17のビビリの発生も防止でき、さら
にクリーニングブレード17の巻き込みを防止すること
ができる。
に配設された帯電ローラ3、現像ローラ8、転写ローラ
5、クリーニングブレード17、固形状の潤滑剤ブロッ
ク20及び転写材Pの感光体軸線方向Xにおける位置関
係を示す説明図である。ここに示した例では、感光体1
の軸線方向Xにおけるクリーニングブレード17の長さ
と、固形状の潤滑剤ブロック20の長さがほぼ同一に設
定され、これらの感光体軸線方向における位置がほぼ一
致している。すなわち、潤滑剤を感光体表面に塗布する
感光体軸線方向Xにおける塗布領域A1と、クリーニン
グブレード17が感光体表面に接触する感光体軸線方向
における接触領域A2とが、感光体1の軸線方向Xにお
いてほぼ一致している。この構成に代え、潤滑剤の塗布
領域A1を、クリーニングブレード17が感光体表面に
当接する接触領域A2よりも大きく設定し、潤滑剤が塗
布された感光体軸線方向領域の一部にクリーニングブレ
ード17が当接するようにしてもよい。このように、潤
滑剤は、少なくとも、クリーニングブレード17が当接
する感光体軸線方向領域に塗布されるように、感光体軸
線方向におけるクリーニングブレード17と潤滑剤ブロ
ック20の位置が設定されている。これにより、クリー
ニングブレード17が感光体表面に当接する当接部の全
長に亘って潤滑剤が存在することになり、クリーニング
ブレード17と、感光体表面とに作用する摩擦力をクリ
ーニングブレード17の全長に亘って低減でき、長期に
亘ってクリーニングブレード17とこれが当接する感光
体表面の摩耗を効果的に抑えることができ、また、クリ
ーニングブレード17のビビリの発生も防止でき、さら
にクリーニングブレード17の巻き込みを防止すること
ができる。
【0028】また、感光体表面に塗布された潤滑剤は、
現像剤中のトナー、すなわち感光体上のトナー像のトナ
ーの帯電極と同極性、図の例ではマイナス極性に摩擦帯
電されている。
現像剤中のトナー、すなわち感光体上のトナー像のトナ
ーの帯電極と同極性、図の例ではマイナス極性に摩擦帯
電されている。
【0029】以上のように、本例の画像形成装置は、表
面が移動するように駆動される感光体1より成る像担持
体と、現像剤Dを像担持体表面に当接させて、該像担持
体に形成された静電潜像をトナー像として可視像化する
現像装置4と、上記像担持体表面に当接し、該表面に形
成されたトナー像を転写材Pに転写する転写装置の一例
である転写ローラ5と、像担持体表面に当接して、トナ
ー像を転写したあとの像担持体表面に付着する転写残ト
ナーを除去するクリーニングブレード17として構成さ
れたクリーニング部材とを具備し、しかも像担持体表面
に固形状の潤滑剤ブロック20から潤滑剤を供給して塗
布すると共に、転写装置は、現像剤のトナーの帯電極性
と逆極性の電圧を印加されて、像担持体表面のトナー像
を転写材Pに転写するように構成され、上記潤滑剤は、
少なくとも、クリーニング部材が当接する像担持体の軸
線方向領域に塗布され、かつ像担持体表面に塗布された
潤滑剤は、トナーの帯電極性と同極性に摩擦帯電されて
いるように構成されている。感光体に当接するブレード
又はブラシより成る転写装置や、ファーブラシより成る
クリーニング部材や、ベルト状の像担持体などを用いる
こともできる。
面が移動するように駆動される感光体1より成る像担持
体と、現像剤Dを像担持体表面に当接させて、該像担持
体に形成された静電潜像をトナー像として可視像化する
現像装置4と、上記像担持体表面に当接し、該表面に形
成されたトナー像を転写材Pに転写する転写装置の一例
である転写ローラ5と、像担持体表面に当接して、トナ
ー像を転写したあとの像担持体表面に付着する転写残ト
ナーを除去するクリーニングブレード17として構成さ
れたクリーニング部材とを具備し、しかも像担持体表面
に固形状の潤滑剤ブロック20から潤滑剤を供給して塗
布すると共に、転写装置は、現像剤のトナーの帯電極性
と逆極性の電圧を印加されて、像担持体表面のトナー像
を転写材Pに転写するように構成され、上記潤滑剤は、
少なくとも、クリーニング部材が当接する像担持体の軸
線方向領域に塗布され、かつ像担持体表面に塗布された
潤滑剤は、トナーの帯電極性と同極性に摩擦帯電されて
いるように構成されている。感光体に当接するブレード
又はブラシより成る転写装置や、ファーブラシより成る
クリーニング部材や、ベルト状の像担持体などを用いる
こともできる。
【0030】上述した画像形成装置自体は、既に提案さ
れている画像形成装置と異なるところはない。その際、
従来の提案に係る画像形成装置においては、感光体1に
対して、潤滑剤の塗布領域Aの全長に亘って均一量の潤
滑剤を塗布するように構成されていた。これにより、ク
リーニングブレードによる感光体表面に対するクリーニ
ング性が低下するなどの欠点を免れなかった。かかる従
来の欠点を、図1及び図2に示した画像形成装置に即し
て説明する。
れている画像形成装置と異なるところはない。その際、
従来の提案に係る画像形成装置においては、感光体1に
対して、潤滑剤の塗布領域Aの全長に亘って均一量の潤
滑剤を塗布するように構成されていた。これにより、ク
リーニングブレードによる感光体表面に対するクリーニ
ング性が低下するなどの欠点を免れなかった。かかる従
来の欠点を、図1及び図2に示した画像形成装置に即し
て説明する。
【0031】本例の潤滑剤塗布手段19の潤滑剤ブロッ
ク20としては、前述のように、PTFEが用いられて
いるが、この潤滑剤は、これが感光体表面に塗布された
とき、先に説明したように感光体との摩擦によってマイ
ナス極性、すなわちトナーの帯電極性と同極性に帯電さ
れる。潤滑剤ブロック20は、その帯電系列が「一帯電
系列」の上位であり、摩擦されると「一極性」に帯電す
る。また、かかる潤滑剤ブロック20は、感光体1の表
面に単位長さ当り10N/m乃至40N/mの強さで加
圧されている。
ク20としては、前述のように、PTFEが用いられて
いるが、この潤滑剤は、これが感光体表面に塗布された
とき、先に説明したように感光体との摩擦によってマイ
ナス極性、すなわちトナーの帯電極性と同極性に帯電さ
れる。潤滑剤ブロック20は、その帯電系列が「一帯電
系列」の上位であり、摩擦されると「一極性」に帯電す
る。また、かかる潤滑剤ブロック20は、感光体1の表
面に単位長さ当り10N/m乃至40N/mの強さで加
圧されている。
【0032】感光体1の表面に塗布された潤滑剤は、感
光体1の回転に伴って帯電ローラ3を通過する。このと
き、帯電ローラ3には、前述のようにマイナス極性の電
圧(例えば−1.6KV)が印加されているのに対し、
感光体1の表面に転移した潤滑剤もマイナス極性に帯電
しているので、感光体上の潤滑剤は帯電ローラ3には実
質的に付着せずに、ここを通過する。
光体1の回転に伴って帯電ローラ3を通過する。このと
き、帯電ローラ3には、前述のようにマイナス極性の電
圧(例えば−1.6KV)が印加されているのに対し、
感光体1の表面に転移した潤滑剤もマイナス極性に帯電
しているので、感光体上の潤滑剤は帯電ローラ3には実
質的に付着せずに、ここを通過する。
【0033】この潤滑剤がさらに現像装置4に達する
と、この潤滑剤が付着する感光体表面部分の電位が前述
の如く−900Vであったとき、現像ローラ8には−6
00Vの電圧が印加されているので、感光体表面の潤滑
剤は、その一部が300Vのポテンシャルで現像ローラ
8上の現像剤中に回収される。感光体1の表面に接触す
る現像剤中に潤滑剤が回収されるのである。その回収量
は、例えば、感光体上に塗布された潤滑剤の量の約35
%となる。
と、この潤滑剤が付着する感光体表面部分の電位が前述
の如く−900Vであったとき、現像ローラ8には−6
00Vの電圧が印加されているので、感光体表面の潤滑
剤は、その一部が300Vのポテンシャルで現像ローラ
8上の現像剤中に回収される。感光体1の表面に接触す
る現像剤中に潤滑剤が回収されるのである。その回収量
は、例えば、感光体上に塗布された潤滑剤の量の約35
%となる。
【0034】現像装置4に回収されずにここを通過した
潤滑剤が転写ローラ5に達すると、この転写ローラ5に
は前述のように+10μAの定電流が印加されているの
で、転写ローラ5が転写材Pを介さずに直に感光体表面
に接触しているとき、例えば、感光体上に塗布された潤
滑剤の約44%が、転写ローラ5の表面に回収される。
潤滑剤が転写ローラ5に達すると、この転写ローラ5に
は前述のように+10μAの定電流が印加されているの
で、転写ローラ5が転写材Pを介さずに直に感光体表面
に接触しているとき、例えば、感光体上に塗布された潤
滑剤の約44%が、転写ローラ5の表面に回収される。
【0035】このようにして、感光体表面には約21%
の潤滑剤が残り、これがクリーニングブレード17へ到
達する。潤滑剤として、特に、PTFEを用いた場合、
感光体表面の潤滑剤は、クリーニングブレード17によ
ってはほとんど掻き取られずにここを通過し、再び固形
状の潤滑剤ブロック20による潤滑剤塗布領域へ移動す
る。このような工程を繰返し、感光体1に対する固形状
の潤滑剤ブロック20の当接条件に見合った量の潤滑剤
が感光体1に塗布され、感光体表面の表面をこれに見合
った摩擦係数にすることができる。
の潤滑剤が残り、これがクリーニングブレード17へ到
達する。潤滑剤として、特に、PTFEを用いた場合、
感光体表面の潤滑剤は、クリーニングブレード17によ
ってはほとんど掻き取られずにここを通過し、再び固形
状の潤滑剤ブロック20による潤滑剤塗布領域へ移動す
る。このような工程を繰返し、感光体1に対する固形状
の潤滑剤ブロック20の当接条件に見合った量の潤滑剤
が感光体1に塗布され、感光体表面の表面をこれに見合
った摩擦係数にすることができる。
【0036】新しい感光体1を画像形成装置本体に装着
した時点では、その感光体表面はフレッシュ状態にあ
り、未だ潤滑剤が塗布されていないので、クリーニング
ブレード17に対する感光体表面の摩擦係数は高い。こ
の状態で感光体1が図1の時計方向に回転すると、固形
状の潤滑剤ブロック20には大きな摩擦力が作用するの
で、感光体表面には多めの潤滑剤が塗布される。潤滑剤
の塗布された感光体表面部分が、再び潤滑剤塗布手段1
9の固形状の潤滑剤ブロック20を通過するが、このと
きの感光体表面は、潤滑剤が塗布される前の感光体表面
よりも滑らかになっているので、潤滑剤ブロック20に
作用する摩擦力は小さく、従って感光体表面が最初に潤
滑剤ブロック20を通過したときよりも少量の潤滑剤が
感光体表面に塗布される。
した時点では、その感光体表面はフレッシュ状態にあ
り、未だ潤滑剤が塗布されていないので、クリーニング
ブレード17に対する感光体表面の摩擦係数は高い。こ
の状態で感光体1が図1の時計方向に回転すると、固形
状の潤滑剤ブロック20には大きな摩擦力が作用するの
で、感光体表面には多めの潤滑剤が塗布される。潤滑剤
の塗布された感光体表面部分が、再び潤滑剤塗布手段1
9の固形状の潤滑剤ブロック20を通過するが、このと
きの感光体表面は、潤滑剤が塗布される前の感光体表面
よりも滑らかになっているので、潤滑剤ブロック20に
作用する摩擦力は小さく、従って感光体表面が最初に潤
滑剤ブロック20を通過したときよりも少量の潤滑剤が
感光体表面に塗布される。
【0037】このようなサイクルを繰り返していくうち
に、感光体表面に塗布される潤滑剤の量と、前述の如く
現像装置4と転写ローラ5に回収される潤滑剤の量のバ
ランスがうまくとられ、感光体表面に適量の潤滑剤が塗
布された状態を保つことになり、その表面の摩擦係数が
ほぼ一定に保たれる。このように、潤滑剤ブロック20
から感光体表面に潤滑剤が一度に供給されて、感光体表
面の潤滑剤が飽和状態になるのではなく、順次、感光体
表面に潤滑剤が塗布され、これに伴って潤滑剤ブロック
20に対する感光体表面の摩擦係数が順次低下し、徐々
に感光体表面への潤滑剤の転移量も減少し、適量の潤滑
剤が感光体表面に塗布されるのである。潤滑剤としてP
TFEを用いると、このような自己制御性が確実に得ら
れることは実験でも明らかとなっている。
に、感光体表面に塗布される潤滑剤の量と、前述の如く
現像装置4と転写ローラ5に回収される潤滑剤の量のバ
ランスがうまくとられ、感光体表面に適量の潤滑剤が塗
布された状態を保つことになり、その表面の摩擦係数が
ほぼ一定に保たれる。このように、潤滑剤ブロック20
から感光体表面に潤滑剤が一度に供給されて、感光体表
面の潤滑剤が飽和状態になるのではなく、順次、感光体
表面に潤滑剤が塗布され、これに伴って潤滑剤ブロック
20に対する感光体表面の摩擦係数が順次低下し、徐々
に感光体表面への潤滑剤の転移量も減少し、適量の潤滑
剤が感光体表面に塗布されるのである。潤滑剤としてP
TFEを用いると、このような自己制御性が確実に得ら
れることは実験でも明らかとなっている。
【0038】また潤滑剤ブロック20を感光体表面に加
圧する値を調整することによって、感光体表面の摩擦係
数を所望する大きさに設定することができる。感光体表
面の摩擦係数を大きくしたい場合には、感光体1に対す
る潤滑剤ブロック20の加圧力を小さくし、感光体の摩
擦係数を小さくしたいときは、感光体に対する潤滑剤ブ
ロック20の加圧力を大きくすればよい。このような所
定の条件下で、感光体表面の摩擦係数は時間を共に低下
し、所定の摩擦係数に安定する。新品の感光体を使用し
始めてから、トナー像転写後の感光体表面に残留する潤
滑剤の量が漸次増加し、感光体表面の摩擦係数が安定し
たところで、感光体1の潤滑剤の塗布量と回収量がほぼ
同一となる。
圧する値を調整することによって、感光体表面の摩擦係
数を所望する大きさに設定することができる。感光体表
面の摩擦係数を大きくしたい場合には、感光体1に対す
る潤滑剤ブロック20の加圧力を小さくし、感光体の摩
擦係数を小さくしたいときは、感光体に対する潤滑剤ブ
ロック20の加圧力を大きくすればよい。このような所
定の条件下で、感光体表面の摩擦係数は時間を共に低下
し、所定の摩擦係数に安定する。新品の感光体を使用し
始めてから、トナー像転写後の感光体表面に残留する潤
滑剤の量が漸次増加し、感光体表面の摩擦係数が安定し
たところで、感光体1の潤滑剤の塗布量と回収量がほぼ
同一となる。
【0039】感光体上に塗布された潤滑剤は、現像装置
4と転写ローラ5において回収されるが、そのうちの現
像装置4においては、初期時には感光体上の潤滑剤を回
収するだけであるが、現像剤中に順次潤滑剤が混入さ
れ、その量が多くなると、現像剤中の潤滑剤が再び感光
体表面に塗布されるので、現像装置4における潤滑剤の
回収量と再塗布量がほぼ同一となり、現像装置4におい
て、潤滑剤が実質的に回収されなくなる。ところが、現
像装置4によって形成されたトナー像は、転写材Pに転
写されるので、この転写時に、感光体表面の潤滑剤の一
部が転写材Pに移行し、潤滑剤が消費される。
4と転写ローラ5において回収されるが、そのうちの現
像装置4においては、初期時には感光体上の潤滑剤を回
収するだけであるが、現像剤中に順次潤滑剤が混入さ
れ、その量が多くなると、現像剤中の潤滑剤が再び感光
体表面に塗布されるので、現像装置4における潤滑剤の
回収量と再塗布量がほぼ同一となり、現像装置4におい
て、潤滑剤が実質的に回収されなくなる。ところが、現
像装置4によって形成されたトナー像は、転写材Pに転
写されるので、この転写時に、感光体表面の潤滑剤の一
部が転写材Pに移行し、潤滑剤が消費される。
【0040】図2に示すように、現像ローラ8上の現像
剤が感光体表面に接触する感光体の軸線方向Xにおける
接触領域A3と、転写ローラ5が感光体表面に接触する
感光体軸線方向Xにおける接触領域A4は、共に潤滑剤
の塗布領域A1よりも狭く、しかも現像剤の接触領域A
3の方が転写ローラ5の接触領域A4よりも狭くなって
いる。現像ローラ8の実際の長さは、図2に示した長さ
よりも長く、かかる現像ローラ8の各端部と、感光体表
面との間に、図示していないウレタンゴム(厚さ0.5
mm)を配置し、A3で示した領域に現像剤の磁気ブラシ
を形成し、これを感光体1の表面に当接させている。図
2における現像ローラ8の領域A3は、現像ローラ8に
担持された現像剤が感光体1の表面に接触する軸線方向
Xの領域を示している。
剤が感光体表面に接触する感光体の軸線方向Xにおける
接触領域A3と、転写ローラ5が感光体表面に接触する
感光体軸線方向Xにおける接触領域A4は、共に潤滑剤
の塗布領域A1よりも狭く、しかも現像剤の接触領域A
3の方が転写ローラ5の接触領域A4よりも狭くなって
いる。現像ローラ8の実際の長さは、図2に示した長さ
よりも長く、かかる現像ローラ8の各端部と、感光体表
面との間に、図示していないウレタンゴム(厚さ0.5
mm)を配置し、A3で示した領域に現像剤の磁気ブラシ
を形成し、これを感光体1の表面に当接させている。図
2における現像ローラ8の領域A3は、現像ローラ8に
担持された現像剤が感光体1の表面に接触する軸線方向
Xの領域を示している。
【0041】ここで、クリーニングブレード17と、転
写ローラ5と、現像装置4の現像剤Dの全てが当接する
感光体1の軸線方向領域を第1の領域A、クリーニング
ブレード17と転写ローラ5が当接し、現像剤Dが当接
しない感光体軸線方向領域を第2の領域B、クリーニン
グブレード17のみが当接する感光体軸線方向領域を第
3の領域Cとしたとき、第1の領域Aにおいては、感光
体表面に対する潤滑剤の塗布と、転写材Pと転写ローラ
5による潤滑剤の回収が行われる領域となる。また第2
の領域Bは、潤滑剤の塗布と、転写ローラ5での潤滑剤
の回収が行われる領域となる(転写材Pによる潤滑剤の
回収はない)。さらに第3の領域Cは、感光体への潤滑
剤の塗布のみが行われる領域となる。従って、従来のよ
うに、感光体1の表面の第1、第2及び第3の領域A,
B,Cに対し、潤滑剤を単位面積当りで等量に塗布した
とすると、第2及び第3の領域B,Cにおいては、感光
体表面における潤滑剤の付着量が第1の領域Aに比べて
多くなり、第3の領域Cにおいては、第2の領域Bにお
けるよりも潤滑剤の付着量がさらに多くなる。
写ローラ5と、現像装置4の現像剤Dの全てが当接する
感光体1の軸線方向領域を第1の領域A、クリーニング
ブレード17と転写ローラ5が当接し、現像剤Dが当接
しない感光体軸線方向領域を第2の領域B、クリーニン
グブレード17のみが当接する感光体軸線方向領域を第
3の領域Cとしたとき、第1の領域Aにおいては、感光
体表面に対する潤滑剤の塗布と、転写材Pと転写ローラ
5による潤滑剤の回収が行われる領域となる。また第2
の領域Bは、潤滑剤の塗布と、転写ローラ5での潤滑剤
の回収が行われる領域となる(転写材Pによる潤滑剤の
回収はない)。さらに第3の領域Cは、感光体への潤滑
剤の塗布のみが行われる領域となる。従って、従来のよ
うに、感光体1の表面の第1、第2及び第3の領域A,
B,Cに対し、潤滑剤を単位面積当りで等量に塗布した
とすると、第2及び第3の領域B,Cにおいては、感光
体表面における潤滑剤の付着量が第1の領域Aに比べて
多くなり、第3の領域Cにおいては、第2の領域Bにお
けるよりも潤滑剤の付着量がさらに多くなる。
【0042】図17はこの状態を示す説明図であり、符
号Sは感光体1の表面に塗布された潤滑剤を模式的に示
している。このように第1の領域Aと第2及び第3の領
域B,Cにおける潤滑剤の付着量に差が生じると、第2
及び第3の領域B,Cでは潤滑剤の量が過多となり、ク
リーニングブレード17が感光体表面から浮き上がり、
さらに第1、第2及び第3の領域A,B,Cの境目の領
域D,Eには、潤滑剤Sとクリーニングブレード17と
の間に空間ができ、その空間を通して転写残トナーが漏
れてしまい、共に感光体のクリーニング不良が発生す
る。クリーニングブレード17の両端の第2及び第3の
領域B,Cに対応する感光体表面部分は非画像領域であ
るため、上述のようにクリーニング不良が発生しても、
すぐには画像劣化とはならないが、帯電ローラ3のトナ
ー汚れやトナー飛散が発生し、これが画像形成装置本体
内の光学系(図示せず)を汚し、黒すじなどの異常画像
の発生につながる。
号Sは感光体1の表面に塗布された潤滑剤を模式的に示
している。このように第1の領域Aと第2及び第3の領
域B,Cにおける潤滑剤の付着量に差が生じると、第2
及び第3の領域B,Cでは潤滑剤の量が過多となり、ク
リーニングブレード17が感光体表面から浮き上がり、
さらに第1、第2及び第3の領域A,B,Cの境目の領
域D,Eには、潤滑剤Sとクリーニングブレード17と
の間に空間ができ、その空間を通して転写残トナーが漏
れてしまい、共に感光体のクリーニング不良が発生す
る。クリーニングブレード17の両端の第2及び第3の
領域B,Cに対応する感光体表面部分は非画像領域であ
るため、上述のようにクリーニング不良が発生しても、
すぐには画像劣化とはならないが、帯電ローラ3のトナ
ー汚れやトナー飛散が発生し、これが画像形成装置本体
内の光学系(図示せず)を汚し、黒すじなどの異常画像
の発生につながる。
【0043】そこで、本例の画像形成装置においては、
第1乃至第3の領域A,B,Cに対する単位面積当りの
潤滑剤の塗布量を、第1の領域Aが一番多く、次に第2
の領域Bが多く、第3の領域Cが一番少なくなるように
構成されている。より具体的に示すと、感光体1より成
る像担持体の表面に、クリーニングブレード17より成
るクリーニング部材と、転写ローラ5より成る転写装置
と、現像装置4の現像剤Dの全てが当接する像担持体の
軸線方向領域を第1の領域A、クリーニング部材と転写
装置とが当接し、現像装置4の現像剤Dが当接しない像
担持体の軸線方向領域を第2の領域B、クリーニング部
材と転写装置と現像装置の現像剤Dのうちのクリーニン
グ部材のみが当接する像担持体の軸線方向領域を第3の
領域Cとしたとき、第1の領域Aに対する単位面積当り
の潤滑剤の塗布量が最も多く、第2の領域Bに対する単
位面積当りの潤滑剤の塗布量が次に多く、第3の領域C
に対する単位面積当りの潤滑剤の塗布量が最も少なくな
るように、潤滑剤ブロック20の形態が設定されている
のである。
第1乃至第3の領域A,B,Cに対する単位面積当りの
潤滑剤の塗布量を、第1の領域Aが一番多く、次に第2
の領域Bが多く、第3の領域Cが一番少なくなるように
構成されている。より具体的に示すと、感光体1より成
る像担持体の表面に、クリーニングブレード17より成
るクリーニング部材と、転写ローラ5より成る転写装置
と、現像装置4の現像剤Dの全てが当接する像担持体の
軸線方向領域を第1の領域A、クリーニング部材と転写
装置とが当接し、現像装置4の現像剤Dが当接しない像
担持体の軸線方向領域を第2の領域B、クリーニング部
材と転写装置と現像装置の現像剤Dのうちのクリーニン
グ部材のみが当接する像担持体の軸線方向領域を第3の
領域Cとしたとき、第1の領域Aに対する単位面積当り
の潤滑剤の塗布量が最も多く、第2の領域Bに対する単
位面積当りの潤滑剤の塗布量が次に多く、第3の領域C
に対する単位面積当りの潤滑剤の塗布量が最も少なくな
るように、潤滑剤ブロック20の形態が設定されている
のである。
【0044】上記構成によれば、第1乃至第3の領域
A,B,Cに付着する潤滑剤の量を従来よりも均一化で
き、クリーニングブレード17の浮き上がりや、図17
に示したように領域D,Eに空間ができることを防止で
き、感光体に対するクリーニング不良やトナーの飛散の
発生を効果的に抑制することができる。
A,B,Cに付着する潤滑剤の量を従来よりも均一化で
き、クリーニングブレード17の浮き上がりや、図17
に示したように領域D,Eに空間ができることを防止で
き、感光体に対するクリーニング不良やトナーの飛散の
発生を効果的に抑制することができる。
【0045】図3乃至図14は、上述した構成のより具
体的な例を示す模式図である。
体的な例を示す模式図である。
【0046】図3は感光体1の表面に直に当接した潤滑
剤ブロック20を示し、図4は図3の右方から見た図で
ある。同じく、図6は図5の右方から見た図であり、図
8は図7の右方から見た図、図10は図9の右方から見
た図であり、図11は図10の下方から見た図である。
同様に、図13は図12の右方から見た図、図14は図
13の下方から見た図である。これらの図において、感
光体表面における前述の第1の領域Aに潤滑剤を供給す
る潤滑剤ブロック20の部分を第1の潤滑剤ブロック部
分20Aとし、第2の領域Bに潤滑剤を供給する潤滑剤
ブロック部分を第2の潤滑剤ブロック部分20Bとし、
第3の領域Cに潤滑剤を供給する潤滑剤ブロック部分を
第3の潤滑剤ブロック部分20Cとすると、図3乃至図
14に示した画像形成装置においては、第1の領域Aに
潤滑剤を供給する第1の潤滑剤ブロック部分20Aの像
担持体軸線方向単位長さ当りの体積が、第2の領域Bに
潤滑剤を供給する第2の潤滑剤ブロック部分20Bの像
担持体軸線方向単位長さ当りの体積よりも大きく、該第
2の潤滑剤ブロック部分20Bの像担持体軸線方向単位
長さ当りの体積が、第3の領域Cに潤滑剤を供給する第
3の潤滑剤ブロック部分20Cの像担持体軸線方向単位
長さ当りの体積よりも大きく設定されている。
剤ブロック20を示し、図4は図3の右方から見た図で
ある。同じく、図6は図5の右方から見た図であり、図
8は図7の右方から見た図、図10は図9の右方から見
た図であり、図11は図10の下方から見た図である。
同様に、図13は図12の右方から見た図、図14は図
13の下方から見た図である。これらの図において、感
光体表面における前述の第1の領域Aに潤滑剤を供給す
る潤滑剤ブロック20の部分を第1の潤滑剤ブロック部
分20Aとし、第2の領域Bに潤滑剤を供給する潤滑剤
ブロック部分を第2の潤滑剤ブロック部分20Bとし、
第3の領域Cに潤滑剤を供給する潤滑剤ブロック部分を
第3の潤滑剤ブロック部分20Cとすると、図3乃至図
14に示した画像形成装置においては、第1の領域Aに
潤滑剤を供給する第1の潤滑剤ブロック部分20Aの像
担持体軸線方向単位長さ当りの体積が、第2の領域Bに
潤滑剤を供給する第2の潤滑剤ブロック部分20Bの像
担持体軸線方向単位長さ当りの体積よりも大きく、該第
2の潤滑剤ブロック部分20Bの像担持体軸線方向単位
長さ当りの体積が、第3の領域Cに潤滑剤を供給する第
3の潤滑剤ブロック部分20Cの像担持体軸線方向単位
長さ当りの体積よりも大きく設定されている。
【0047】すなわち、図3及び図4に示す例では、潤
滑剤ブロック20が感光体1に当接する感光体周方向に
おける幅Wが、第1の潤滑剤ブロック部分20Aにおい
ては一定しているが、第2及び第3の潤滑剤ブロック部
分20B,20Cにおいては、潤滑剤ブロック20の長
手方向各端部に向けて漸次狭くなっている。
滑剤ブロック20が感光体1に当接する感光体周方向に
おける幅Wが、第1の潤滑剤ブロック部分20Aにおい
ては一定しているが、第2及び第3の潤滑剤ブロック部
分20B,20Cにおいては、潤滑剤ブロック20の長
手方向各端部に向けて漸次狭くなっている。
【0048】また図5及び図6に示した例では、第2及
び第3の潤滑剤ブロック部分20B,20Cの感光体1
の表面に対向した側の面に第1の溝40が形成され、第
3の潤滑剤ブロック部分20Cの同じ側の面には第2の
溝41が形成されている。
び第3の潤滑剤ブロック部分20B,20Cの感光体1
の表面に対向した側の面に第1の溝40が形成され、第
3の潤滑剤ブロック部分20Cの同じ側の面には第2の
溝41が形成されている。
【0049】さらに、図7及び図8に示した例では、潤
滑剤ブロック20が感光体1に当接する感光体周方向に
おける幅Wが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2
の潤滑剤ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック
部分20Cの順に、順次段階的に狭くなっている。
滑剤ブロック20が感光体1に当接する感光体周方向に
おける幅Wが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2
の潤滑剤ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック
部分20Cの順に、順次段階的に狭くなっている。
【0050】また図9乃至図11に示す例においては、
潤滑剤ブロック20の感光体表面に対する垂直方向高さ
hが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2の潤滑剤
ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック部分20
Cの順に、連続的に低くなっている。
潤滑剤ブロック20の感光体表面に対する垂直方向高さ
hが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2の潤滑剤
ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック部分20
Cの順に、連続的に低くなっている。
【0051】さらに、図12乃至図14に示す例におい
ては、潤滑剤ブロック20の感光体表面に対する垂直方
向高さhが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2の
潤滑剤ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック部
分20Cの順に、段階的に低くなっている。
ては、潤滑剤ブロック20の感光体表面に対する垂直方
向高さhが、第1の潤滑剤ブロック部分20A、第2の
潤滑剤ブロック部分20B及び第3の潤滑剤ブロック部
分20Cの順に、段階的に低くなっている。
【0052】上述した各構成により、第1の潤滑剤ブロ
ック部分20A、第2の潤滑剤ブロック部分20B及び
第3の潤滑剤ブロック部分20Cの感光体軸線方向単位
長さ当りの体積を、この順に順次小さくでき、感光体の
第1の領域A、第2の領域B及び第3の領域Cに対する
単位面積当りの潤滑剤の塗布量を、この順に順次少なく
することができる。
ック部分20A、第2の潤滑剤ブロック部分20B及び
第3の潤滑剤ブロック部分20Cの感光体軸線方向単位
長さ当りの体積を、この順に順次小さくでき、感光体の
第1の領域A、第2の領域B及び第3の領域Cに対する
単位面積当りの潤滑剤の塗布量を、この順に順次少なく
することができる。
【0053】また、図3乃至図8に示した例の画像形成
装置では、第1の領域Aに潤滑剤を供給する第1の潤滑
剤ブロック部分20Aの像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積が、第2の領域Bに潤滑剤を供給する第2の潤滑
剤ブロック部分20Bの像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分20
Bの像担持体軸線方向単位長さ当りの面積が、第3の領
域Cに潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分20
Cの像担持体軸線方向単位長さ当りの面積よりも大きく
設定されている。
装置では、第1の領域Aに潤滑剤を供給する第1の潤滑
剤ブロック部分20Aの像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積が、第2の領域Bに潤滑剤を供給する第2の潤滑
剤ブロック部分20Bの像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分20
Bの像担持体軸線方向単位長さ当りの面積が、第3の領
域Cに潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分20
Cの像担持体軸線方向単位長さ当りの面積よりも大きく
設定されている。
【0054】また、図9乃至図14に示す例の画像形成
装置では、第1の領域Aに潤滑剤を供給する第1の潤滑
剤ブロック部分20Aの像担持体表面に対する垂直方向
の高さhが、第2の領域Bに潤滑剤を供給する第2の潤
滑剤ブロック部分20Bの像担持体表面に対する垂直方
向に高さhよりも高く、該第2の潤滑剤ブロック部分2
0Bの像担持体表面に対する垂直方向の高さhが、第3
の領域Cに潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分
20Cの像担持体表面に対する垂直方向の高さよりも高
く設定されている。
装置では、第1の領域Aに潤滑剤を供給する第1の潤滑
剤ブロック部分20Aの像担持体表面に対する垂直方向
の高さhが、第2の領域Bに潤滑剤を供給する第2の潤
滑剤ブロック部分20Bの像担持体表面に対する垂直方
向に高さhよりも高く、該第2の潤滑剤ブロック部分2
0Bの像担持体表面に対する垂直方向の高さhが、第3
の領域Cに潤滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分
20Cの像担持体表面に対する垂直方向の高さよりも高
く設定されている。
【0055】上記各構成によれば、簡単に第1乃至第3
の領域A,B,Cに対する潤滑剤塗布量を前述のように
調整することができる。
の領域A,B,Cに対する潤滑剤塗布量を前述のように
調整することができる。
【0056】また、図5乃至図8、及び第12乃至図1
4に示す例の画像形成装置においては、第2及び第3の
潤滑剤ブロック部分20B,20Cの幅W又は高さhが
段階的に変化しているので、第1の領域A、第2の領域
B及び第3の領域Cへの単位面積当りの潤滑剤の塗布量
が像担持体軸線方向において不連続的(段階的)に変化
する。かかる構成によれば、感光体1より成る像担持体
の表面に当接する現像剤D、転写ローラ5及びクリーニ
ングブレード17の性能に合せて、感光体表面に供給す
る潤滑剤の量を正しく調整することができ、感光体に対
するクリーニング性能の劣化を効果的に防止できる。
4に示す例の画像形成装置においては、第2及び第3の
潤滑剤ブロック部分20B,20Cの幅W又は高さhが
段階的に変化しているので、第1の領域A、第2の領域
B及び第3の領域Cへの単位面積当りの潤滑剤の塗布量
が像担持体軸線方向において不連続的(段階的)に変化
する。かかる構成によれば、感光体1より成る像担持体
の表面に当接する現像剤D、転写ローラ5及びクリーニ
ングブレード17の性能に合せて、感光体表面に供給す
る潤滑剤の量を正しく調整することができ、感光体に対
するクリーニング性能の劣化を効果的に防止できる。
【0057】一方、図3、図4及び図9乃至図11に示
す例の画像形成装置においては、第2及び第3の潤滑剤
ブロック部分20B,20Cの幅W又は高さhが連続的
に変化しているので、第1の領域A、第2の領域B及び
第3の領域Cへの単位面積当りの潤滑剤の塗布量が像担
持体軸線方向において連続的に変化する。かかる構成に
よれば、潤滑剤ブロック20が感光体1との摩擦によっ
て削られ行くとき、その最後に、潤滑剤20の削りかす
が発生して、これが現像装置4に混入して現像機能を低
下させたり、クリーニングブレード17と感光体との間
に噛み込まれて感光体に対するクリーニング不良が発生
するおそれをなくすことができる。例えば、図12乃至
図14に示した例のように、第2及び第3の潤滑剤ブロ
ック部分20B,20Cの高さhが段階的に変化してい
ると、その第3の潤滑剤ブロック部分20Cが大きく削
られ、その残りが極くわずかになったとき、これが第2
の潤滑剤ブロック部分20Bから分離し、その分離した
小片の削りかすが、現像装置に侵入することが考えられ
るが、第2及び第3の潤滑剤ブロック部分20B,20
Cの幅W又は高さhが連続的に変化していれば、このよ
うな不具合は発生しない。
す例の画像形成装置においては、第2及び第3の潤滑剤
ブロック部分20B,20Cの幅W又は高さhが連続的
に変化しているので、第1の領域A、第2の領域B及び
第3の領域Cへの単位面積当りの潤滑剤の塗布量が像担
持体軸線方向において連続的に変化する。かかる構成に
よれば、潤滑剤ブロック20が感光体1との摩擦によっ
て削られ行くとき、その最後に、潤滑剤20の削りかす
が発生して、これが現像装置4に混入して現像機能を低
下させたり、クリーニングブレード17と感光体との間
に噛み込まれて感光体に対するクリーニング不良が発生
するおそれをなくすことができる。例えば、図12乃至
図14に示した例のように、第2及び第3の潤滑剤ブロ
ック部分20B,20Cの高さhが段階的に変化してい
ると、その第3の潤滑剤ブロック部分20Cが大きく削
られ、その残りが極くわずかになったとき、これが第2
の潤滑剤ブロック部分20Bから分離し、その分離した
小片の削りかすが、現像装置に侵入することが考えられ
るが、第2及び第3の潤滑剤ブロック部分20B,20
Cの幅W又は高さhが連続的に変化していれば、このよ
うな不具合は発生しない。
【0058】以上説明した実施形態例においては、潤滑
剤ブロック20が感光体1の表面に直に当接している
が、先にも説明したように、感光体1の表面に当接する
塗布部材を介して、潤滑剤を感光体表面に塗布すること
もできる。図15はその一例を示し、ここに示した例で
は、クリーニングケース16内に、ファーブラシ42よ
り成る塗布部材が配置され、このファーブラシ42は矢
印方向に回転駆動されながら感光体表面に当接し、この
ファーブラシ42に、潤滑剤塗布手段19の潤滑剤ブロ
ック20が当接している。潤滑剤ブロック20は、クリ
ーニングケース16に枢軸43を介して揺動自在に支持
されたアーム44の一端側に固定され、そのアーム44
の他端側とクリーニングケース16とには、引張ばね4
5の各端部が係止され、これによって潤滑剤ブロック2
0がファーブラシ42に圧接する。潤滑剤ブロック20
とファーブラシ44との摩擦によって、潤滑剤ブロック
20から潤滑剤が削られ、これがファーブラシ42を介
して感光体表面に塗布される。かかる現像装置にも、前
述の各構成をそれぞれ適用することができる。
剤ブロック20が感光体1の表面に直に当接している
が、先にも説明したように、感光体1の表面に当接する
塗布部材を介して、潤滑剤を感光体表面に塗布すること
もできる。図15はその一例を示し、ここに示した例で
は、クリーニングケース16内に、ファーブラシ42よ
り成る塗布部材が配置され、このファーブラシ42は矢
印方向に回転駆動されながら感光体表面に当接し、この
ファーブラシ42に、潤滑剤塗布手段19の潤滑剤ブロ
ック20が当接している。潤滑剤ブロック20は、クリ
ーニングケース16に枢軸43を介して揺動自在に支持
されたアーム44の一端側に固定され、そのアーム44
の他端側とクリーニングケース16とには、引張ばね4
5の各端部が係止され、これによって潤滑剤ブロック2
0がファーブラシ42に圧接する。潤滑剤ブロック20
とファーブラシ44との摩擦によって、潤滑剤ブロック
20から潤滑剤が削られ、これがファーブラシ42を介
して感光体表面に塗布される。かかる現像装置にも、前
述の各構成をそれぞれ適用することができる。
【0059】なお、前述の感光体表面の摩擦係数は、図
16に示すオイラーベルト式〔日本機械学会 機械工学
便覧 基礎編 A3力学・機械力学 35頁(198
6)〕と称せられる方法によって測定、計算した値であ
る。これを簡単に説明すると、ベース31の上に支持台
32を固定し、その上に感光体1を不動に固定支持す
る。この感光体1の周面に、幅30mmの紙テープ33を
掛け、その一端に100gの重りWTを取り付け、その
他端をフォースゲージ34のフック35に引っ掛ける。
フォースゲージ34の本体36はベース31の上に摺動
可能に載置されている。
16に示すオイラーベルト式〔日本機械学会 機械工学
便覧 基礎編 A3力学・機械力学 35頁(198
6)〕と称せられる方法によって測定、計算した値であ
る。これを簡単に説明すると、ベース31の上に支持台
32を固定し、その上に感光体1を不動に固定支持す
る。この感光体1の周面に、幅30mmの紙テープ33を
掛け、その一端に100gの重りWTを取り付け、その
他端をフォースゲージ34のフック35に引っ掛ける。
フォースゲージ34の本体36はベース31の上に摺動
可能に載置されている。
【0060】ここで、フォースゲージ34を矢印H方向
に引くと、先ずその本体36がこの方向に移動し始め
る。その引く力を順次高めていくと、今度は、フック3
5を介して本体36に連結された紙テープ33が、不動
に固定された感光体2の周面を滑りながら矢印H方向に
引かれ始まる。このときの引く力(最大静止摩擦力)F
がフォースゲージ34により測定され、μ=ln{(F
/100)/(π/2)}から摩擦係数μが計算される。
に引くと、先ずその本体36がこの方向に移動し始め
る。その引く力を順次高めていくと、今度は、フック3
5を介して本体36に連結された紙テープ33が、不動
に固定された感光体2の周面を滑りながら矢印H方向に
引かれ始まる。このときの引く力(最大静止摩擦力)F
がフォースゲージ34により測定され、μ=ln{(F
/100)/(π/2)}から摩擦係数μが計算される。
【0061】
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、クリー
ニング部分が当接する像担持体軸線方向全領域に亘っ
て、潤滑剤が従来よりも均一に塗布されるので、像担持
体表面に対するクリーニング部材のクリーニング性能を
高めることができる。
ニング部分が当接する像担持体軸線方向全領域に亘っ
て、潤滑剤が従来よりも均一に塗布されるので、像担持
体表面に対するクリーニング部材のクリーニング性能を
高めることができる。
【0062】請求項2、3又は4に記載の発明によれ
ば、簡単に、第1乃至第3の領域に対する潤滑剤の塗布
量を正しく規制することができる。
ば、簡単に、第1乃至第3の領域に対する潤滑剤の塗布
量を正しく規制することができる。
【0063】請求項5に記載の発明によれば、簡単に、
像担持体表面に当接する現像剤、転写装置及びクリーニ
ング部材の性能に合せて、像担持体表面に供給する潤滑
剤の量を正しく調整することができる。
像担持体表面に当接する現像剤、転写装置及びクリーニ
ング部材の性能に合せて、像担持体表面に供給する潤滑
剤の量を正しく調整することができる。
【0064】請求項6に記載の発明によれば、潤滑剤ブ
ロックの削りかすが発生することを防止できる。
ロックの削りかすが発生することを防止できる。
【図1】画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【図2】図1に示した画像形成装置の感光体、帯電ロー
ラ、現像ローラ、転写ローラ、クリーニングブレード、
転写材及び潤滑剤ブロックの相対位置関係を示す説明図
である。
ラ、現像ローラ、転写ローラ、クリーニングブレード、
転写材及び潤滑剤ブロックの相対位置関係を示す説明図
である。
【図3】潤滑剤ブロック形態の具体例を示す説明図であ
る。
る。
【図4】図3の右方より見た説明図である。
【図5】潤滑剤ブロック形態の他の具体例を示す説明図
である。
である。
【図6】図5の右方より見た説明図である。
【図7】潤滑剤ブロック形態のさらに他の具体例を示す
説明図である。
説明図である。
【図8】図7の右方より見た説明図である。
【図9】潤滑剤ブロック形態のさらに別の具体例を示す
説明図である。
説明図である。
【図10】図9の右方より見た説明図である。
【図11】図10の下方から見た説明図である。
【図12】潤滑剤ブロック形態のさらに別の具体例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図13】図12の右方より見た説明図である。
【図14】図13の下方から見た説明図である。
【図15】潤滑剤を塗布部材を介して感光体表面に塗布
する画像形成装置を示す概略断面図である。
する画像形成装置を示す概略断面図である。
【図16】オイラーベルト式の測定法で感光体表面の摩
擦係数を測定する原理を説明する図である。
擦係数を測定する原理を説明する図である。
【図17】従来の不具合を説明する図である。
4 現像装置 20 潤滑剤ブロック 20A 第1の潤滑剤ブロック部分 20B 第2の潤滑剤ブロック部分 20C 第3の潤滑剤ブロック部分 A 第1の領域 B 第2の領域 C 第3の領域 D 現像剤 h 高さ
Claims (6)
- 【請求項1】 表面が移動するように駆動される像担持
体と、現像剤を像担持体表面に当接させて、該像担持体
に形成された静電潜像をトナー像として可視像化する現
像装置と、前記像担持体表面に当接し、該表面に形成さ
れた前記トナー像を転写材に転写する転写装置と、像担
持体表面に当接して、トナー像を転写したあとの像担持
体表面に付着する転写残トナーを除去するクリーニング
部材とを具備し、前記像担持体表面に固形状の潤滑剤ブ
ロックから潤滑剤を供給して塗布すると共に、前記転写
装置は、前記現像剤のトナーの帯電極性と逆極性の電圧
を印加されて、像担持体表面のトナー像を転写材に転写
するように構成され、前記潤滑剤は、少なくとも、前記
クリーニング部材が当接する像担持体の軸線方向領域に
塗布され、かつ像担持体表面に塗布された潤滑剤は、前
記トナーの帯電極性と同極性に摩擦帯電されている画像
形成装置において、 前記像担持体表面に、前記クリーニング部材と、転写装
置と、現像装置の現像剤の全てが当接する像担持体の軸
線方向領域を第1の領域、クリーニング部材と転写装置
とが当接し、現像装置の現像剤が当接しない像担持体の
軸線方向領域を第2の領域、クリーニング部材と転写装
置と現像装置の現像剤のうちのクリーニング部材のみが
当接する像担持体の軸線方向領域を第3の領域としたと
き、前記第1の領域に対する単位面積当りの潤滑剤の塗
布量が最も多く、前記第2の領域に対する単位面積当り
の潤滑剤の塗布量が次に多く、前記第3の領域に対する
単位面積当りの潤滑剤の塗布量が最も少なくなるよう
に、前記潤滑剤ブロックの形態を設定したことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項2】 前記第1の領域に潤滑剤を供給する第1
の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当り
の体積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2の潤
滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当りの体
積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の像担持
体軸線方向単位長さ当りの体積が、前記第3の領域に潤
滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸
線方向単位長さ当りの体積よりも大きく設定されている
請求項1に記載の画像形成装置。 - 【請求項3】 前記第1の領域に潤滑剤を供給する第1
の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当り
の面積が、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2の潤
滑剤ブロック部分の像担持体軸線方向単位長さ当りの面
積よりも大きく、該第2の潤滑剤ブロック部分の像担持
体軸線方向単位長さ当りの面積が、前記第3の領域に潤
滑剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持体軸
線方向単位長さ当りの面積よりも大きく設定されている
請求項1又は2に記載の画像形成装置。 - 【請求項4】 前記第1の領域に潤滑剤を供給する第1
の潤滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方向
の高さが、前記第2の領域に潤滑剤を供給する第2の潤
滑剤ブロック部分の像担持体表面に対する垂直方向に高
さよりも高く、該第2の潤滑剤ブロック部分の像担持体
表面に対する垂直方向の高さが、前記第3の領域に潤滑
剤を供給する第3の潤滑剤ブロック部分の像担持体表面
に対する垂直方向の高さよりも高く設定されている請求
項1又は2に記載の画像形成装置。 - 【請求項5】 前記第1の領域、第2の領域及び第3の
領域への単位面積当りの潤滑剤の塗布量が像担持体軸線
方向において不連続的に変化している請求項1乃至4の
いずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項6】 前記第1の領域、第2の領域及び第3の
領域への単位面積当りの潤滑剤の塗布量が像担持体軸線
方向において連続的に変化している請求項1乃至4のい
ずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11044228A JP2000242135A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11044228A JP2000242135A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000242135A true JP2000242135A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12685694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11044228A Pending JP2000242135A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2000242135A (ja) |
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-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044228A patent/JP2000242135A/ja active Pending
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