JP2000241495A

JP2000241495A - 自動エージング検査装置

Info

Publication number: JP2000241495A
Application number: JP11042495A
Authority: JP
Inventors: Takao Miyai; 隆雄宮井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性の向上、省人化、エネルギーロスを削
減し、設備コストを下げ、さらにエージング検査での不
良解析時間を短縮することができる。【解決手段】主検査ラインＢと分離して、主検査ライ
ンＢでの被検査数より多数の被検査物Ａに温度ストレス
を継続的に印加可能な温度ストレス印加手段２を設け
た。主検査ラインＢは、エージング手段４、電気特性検
査手段５、良否判定手段６および各手段間に被検査物Ａ
を搬送する複数の搬送手段３とを備え、生産リードタイ
ムの長い温度ストレス印加手段２を主検査ラインＢより
前の先頭工程でバッチ処理し、生産リードタイムの短い
エージング手段４と電気特性検査手段５を主検査ライン
Ｂで自動連続処理する。これにより、工程内の仕掛かり
在庫を１箇所に集中し、しかも人手による搬送作業は温
度ストレス印加手段２から主検査ラインＢへの１回です
むため、作業効率が高まり、省人化を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被検査物製造工
程で、加熱を伴うエージング検査を行う自動エージング
検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は、図１２に示され
るように、加熱を伴うエージング検査を生産ラインの最
終工程で長時間にわたり、人手搬送で実施している（自
動車用被検査物のエージング及び電子部品のスクリーニ
ング実施基準社団法人日本自動車部品工業会ＪＡＰ
ＩＡＥＬ００１）。すなわち、予備加熱・乾燥手段１
１、エージング手段１３および特性検査手段１５にそれ
ぞれ対応した搬送手段１０，１２，１４に被検査物を載
せて搬送し、各手段で処理を行った後、良品を梱包、出
荷する。この際、予備加熱・乾燥手段１１、エージング
手段１３および特性検査手段１５の各手段は生産リード
タイムが長く個々にバッチ生産している。また、予備加
熱・乾燥手段１１の後、充填硬化を含む加工工程を行
い、その後にエージング検査を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には以下の問題点がある。

【０００４】図１２に示すように、生産リードタイ
ムが長い手段が工程内に複数あるため、工程内の仕掛か
り在庫が増える。また、被検査物を機能が異なる搬送手
段に、異なる作業場所で、何回も人手作業で移載するた
め、人の作業効率が悪く、作業者も多く必要となる。

【０００５】バッチ生産では、装置全体を昇降温す
るため、エネルギーロスが大きく、さらに生産リードタ
イムが長くなる要因なっている。

【０００６】検査不良品を人手で取り出すため、作
業ミスで不良品が良品に混入する可能性がある。

【０００７】被検査物を数多く断続通電するには、
被検査物の入力ラッシュ電流（定格電流の数十倍）によ
る電源の電圧降下を防止するため、定格電力に比べて大
容量の電源を準備する必要があり、設備のコスト上昇の
原因になっている。

【０００８】検査装置で不良を発見しても、全工程
の加工が終了しているため、不良原因を解析するのに被
検査物の分解が必要となり、解析時間がかかり、不良ロ
スの金額も大きくなる。

【０００９】したがって、この発明の目的は、連続自動
生産することで、生産性の向上、省人化、エネルギーロ
スを削減し、設備コストを下げ、さらにエージング検査
での不良解析時間を短縮することができる自動エージン
グ検査装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の自動エージング検査装置
は、被検査物に対してエージング検査を行う主検査ライ
ンと分離して、主検査ラインでの被検査数より多数の被
検査物に温度ストレスを継続的に印加可能な温度ストレ
ス印加手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】このように、被検査物に対してエージング
検査を行う主検査ラインと分離して、主検査ラインでの
被検査数より多数の被検査物に温度ストレスを継続的に
印加可能な温度ストレス印加手段を設けたので、工程内
の仕掛かり在庫を１箇所に集中し、しかも人手による搬
送作業は温度ストレス印加手段から主検査ラインへの１
回ですむため、作業効率が高まり、省人化を実現でき
る。

【００１２】また、エージング検査ラインをインライン
しながら設備をコンパクト化、設備全体を加熱冷却しな
いので省エネルギー化できる。

【００１３】請求項２記載の自動エージング検査装置
は、請求項１において、主検査ラインは、エージング手
段、電気特性検査手段、良否判定手段およびこれらの各
手段間に被検査物を搬送する複数の搬送手段とを備え、
生産リードタイムの長い温度ストレス印加手段を主検査
ラインより前の先頭工程でバッチ処理し、生産リードタ
イムの短い前記エージング手段と電気特性検査手段を前
記主検査ラインで自動連続処理するようにした。

【００１４】従来、生産リードタイムが長く個々にバッ
チ生産していた手段（乾燥手段、予備加熱手段、エージ
ング手段、電気特性検査手段）を、生産リードタイムが
長い温度ストレス印加手段と、生産リードタイムが短い
エージング手段と電気特性検査手段に被検査物へのスト
レスが同等になるように分割し、温度ストレス印加手段
は主検査ラインと分離してバッチ生産しておき、エージ
ング手段と電気特性検査手段は主検査ラインで自動連続
生産し、温度ストレス印加手段に比べて少数の被検査物
に対して昇降温することで、エネルギーロス、生産リー
ドタイムの短縮を図ることができる。

【００１５】また、従来の人手のバッチ装置が工程にあ
ると、工程の仕掛かり在庫が多くなり、生産の流れがと
ぎれ、生産リードタイムが長くなる。これに対して上記
構成では、先頭工程の長時間の温度ストレス印加手段で
はバッチであり仕掛かり在庫ができるが、それ以降の工
程では連続自動生産が可能であり、生産リードタイムを
短縮でき、工程の仕掛かり在庫を大幅に減らすことがで
き、大幅な省人化ができる。

【００１６】請求項３記載の自動エージング検査装置
は、請求項２において、搬送手段は、被検査物を積載し
この被検査物と電気的接続を行う移動電極を備え、前記
移動電極は１本の移動レールで移動可能とされるととも
に移動レールに沿う移動軸を回転中心とする移動電極の
回転を防止する回転防止ガイドを移動レールの両側に設
けた。

【００１７】従来の搬送手段では２本の短い移動レール
で被検査物のコネクタとドッキングする移動電極を摺動
しているが、使用温度の厳しい当該装置では、加熱によ
り搬送ベース等が反って、ガイドの平行がずれて、摺動
部がこじれることになり、設備故障、電気接続不良の原
因となる。これに対して上記構成では、移動電極は１本
の移動レールで移動可能とされるとともに移動レールに
沿う移動軸を回転中心とする移動電極の回転を防止する
回転防止ガイドを移動レールの両側に設けたので、搬送
ベース等が反っても、ガイドが１本でガイド間の距離が
長いため、こじれ難く、故障が発生しない。また、回転
防止ガイドによって移動レールに沿う移動軸を回転中心
とする回転方向の位置ずれも発生しない。

【００１８】請求項４記載の自動エージング検査装置
は、請求項２において、各搬送手段毎に異なる特性値を
有する耐熱性のある電気素子を備えた。

【００１９】従来では、バーコードとバーコードリー
ダ、ＩＤカードとＩＤカードリーダの２方法が用いられ
ており、両方ともリーダ部の使用温度が限られており、
エージング検査装置では使用困難であるが、上記のよう
に各搬送手段毎に異なる特性値を有する耐熱性のある電
気素子を備えているので、使用環境温度を広く、設備コ
ストも安くできる。また、検査時に電気素子の特性値を
読み込み、検査結果情報と搬送手段を確認し、検査不良
品を自動排出することで、作業ミスで不良品が混入する
ことがなくなる。

【００２０】請求項５記載の自動エージング検査装置
は、請求項１または２において、被検査物を複数台、電
源の点滅を行いつつエージング検査を行うとともに、各
被検査物の電源投入タイミングを入力ラッシュ電流のピ
ークが重ならないようにした。

【００２１】このように、被検査物を複数台、電源の点
滅を行いつつエージング検査を行うとともに、各被検査
物の電源投入タイミングを入力ラッシュ電流のピークが
重ならないようにしたので、従来より小電流容量の入力
電源でも、被検査物の入力ラッシュ電流（定格電流の数
十倍）による電源の電圧降下が発生しないため、電源容
量、設備コストを抑制できる。

【００２２】請求項６記載の自動エージング検査装置
は、請求項１または２において、被検査物をエージング
検査終了後、充填を行い被覆した。

【００２３】このように、被検査物をエージング検査終
了後、充填を行い被覆したので、被検査物の分解が容易
になり、解析時間短縮、不良ロスの金額縮小が可能にな
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の自動エー
ジング検査装置を図１ないし図１１に基づいて説明す
る。

【００２５】図１はこの発明の実施の形態の自動エージ
ング検査装置の概念図、図２はこの発明の実施の形態の
自動エージング検査装置の各工程を示す平面図、図３そ
の正面図である。

【００２６】図１および図２において、１，３０は搬送
手段、２，３１は温度ストレス印加手段、３，４７は搬
送手段、４，３５はエージング手段（断続通電手段）、
５，３７は電気特性検査手段、６，３８は良否判定手
段、３２は供給手段、３３は移載エレベータ手段、３４
はエージング用恒温保持手段、３６は電気特性検査用恒
温保持手段、３９は移載エレベータ手段、４０は不良品
ストック手段、４１，４２は搬送コンベア手段、４３，
４４はパレタイザロボット、４５，４６は棚段、Ａは被
検査物、Ｂは主検査ラインである。

【００２７】図１に示すように、被検査物Ａに対してエ
ージング検査を行う主検査ラインＢと分離して、温度ス
トレス印加手段２を設けている。温度ストレス印加手段
２は、主検査ラインＢでの被検査数より多数の被検査物
Ａに温度ストレスを継続的に印加可能である。この場
合、被検査物Ａを搬送手段１に多数積載し、多数の搬送
手段１を温度ストレス印加手段２へ投入する。温度スト
レス印加手段２内で、被検査物Ａを部品の保管保証温度
内に一定時間高温放置し、潜在的な初期不良を顕在化さ
せる。一定時間経過した被検査物Ａを主検査ラインＢへ
流すため、搬送手段１から搬送手段３に被検査物Ａを移
載し、各手段間を搬送手段３で自動搬送する。

【００２８】主検査ラインＢは、エージング手段４、電
気特性検査手段５、良否判定手段６およびこれらの各手
段間に被検査物Ａを搬送する複数の搬送手段３とを備え
ている。エージング手段４は、商品の動作保証限界温度
内で、商品に高温断続通電を一定時間実施する。またそ
の時の、商品の動作をモニタする。電気特性検査手段５
は、商品の動作保証限界温度内で、量産品の品質ばらつ
きから外れている初期不良を検出するとともに、搬送手
段３に検査結果を記録する。また、エージング手段４、
電気特性検査手段５は乾燥、予備加熱工程を兼ねる。検
査結果を判定する良否判定手段６は、搬送手段３の良否
判定結果から、良品のみを取り出し次工程に送る。不良
は搬送手段３に残したまま排出する。また、この実施の
形態のエージング手段とは、高温放置、高温断続通電を
さすが、温度サイクル、ヒートショック、振動衝撃、連
続通電、温度サイクル通電、ヒートショック通電等の他
のエージング手段についても同様に適応できる。

【００２９】図４はこの発明の実施の形態における搬送
手段の平面図、図５はその正面図、図６（ａ）はこの発
明の実施の形態における搬送手段のドッキング前の動作
説明図（ｂ）はそのドッキング後の動作説明図、図７
（ａ）はこの発明の実施の形態における搬送手段の移動
電極と被検査物がドッキング前の動作説明図、（ｂ）は
そのドッキング後の動作説明図である。図４〜図７にお
いて、５０は搬送ベース、５１は移動レール、５２はス
ライド部、５３は摺動部、５４は移動電極、５５は回転
防止ガイド、５６はパイロットピン、５７は検査ケーブ
ル、５８は外部電極、５９は耐熱性の良好な電気素子、
６０は良否判定記録手段、６１は摺動軸、７０は摺動部
取付ブロック、７１は弾性体、７２はガイドブロック、
７３は検査ピン、７４は被検査物コネクタ、７５は被検
査物コネクタピンである。

【００３０】図４および図５に示すように、搬送手段４
７の搬送ベース５０上に、複数のパイロットピン５６と
１本の移動レール５１と２本の回転防止ガイド５５と外
部電極５８が取付けられている。移動レール５１にスラ
イド部５２が嵌め込まれており、Ｙ方向に滑らかに移動
する。摺動部５３はスライド部５２に固定されており、
Ｙ方向に滑らかに移動する。複数の移動電極５４は、摺
動部５３に取付けられている。耐熱性の良好な電気素子
５９として、抵抗を用いたがコイル等でも可能である。
また、被検査物Ａを搬送手段４７に積載時、被検査物Ａ
は被検査物Ａの基準穴とパイロットピン５６で搬送ベー
ス５０上に位置決めされる。図７に示すように、移動電
極５４は摺動部取付ブロック７０、２個の弾性体７１、
ガイドブロック７２、検査ピン７３、検査ケーブル５７
を具備する。検査ピン７３は移動電極５４に絶縁して取
付けられており、外部電極５８と検査ケーブル５７で接
続されている。また、各搬送手段４７毎に異なる特性値
を有する耐熱性の良好な電気素子５９が、外部電極５８
に取付けられている。

【００３１】上記構成の自動エージング検査装置は、生
産リードタイムの長い温度ストレス印加手段２を主検査
ラインＢより前の先頭工程でバッチ処理し、生産リード
タイムの短いエージング手段４と電気特性検査手段５を
主検査ラインＢで自動連続処理するように構成されてい
る。

【００３２】つぎに、この自動エージング検査装置の動
作について説明する。図２および図３に示すように、被
検査物Ａを搬送手段３０に多数積載後、温度ストレス印
加手段３１へ多数の搬送手段３０をバッチ投入する。温
度ストレス印加手段３１内を部品の保管保証温度内の設
定値に保ち一定時間放置し、潜在的な初期不良を顕在化
させる。一定時間経過後、搬送手段３０を取り出し、供
給手段３２にセットする。このとき、供給手段３２が搬
送手段３０から被検査物Ａを自動で取り出し、移載エレ
ベータ手段３３で位置決めされ空の搬送手段４７に被検
査物Ａを自動積載する。図７に示すように一定数の被検
査物Ａを積載し終わった搬送手段４７の移動電極５４
と、被検査物Ａのコネクタを７４を自動接続後、搬送手
段４７はコンベア手段４１でエージング用恒温保持手段
３４内へ送り込まれる。

【００３３】エージング用恒温保持手段３４内でパレタ
イザロボット４３が搬送手段４７をコンベア手段４１か
ら棚段４５に移載し、棚段４５の電極部と搬送手段４７
の外部電極５８を接続し、断続通電手段３５の入力電
源、出力負荷を接続、図１０に示す一定のパターンで断
続通電を行い、出力電圧をモニタリングし、被検査物Ａ
の動作を確認する。

【００３４】断続通電完了後、パレタイザロボット４３
が搬送手段４７を棚段４５からコンベア手段４１へ移載
後、搬送手段４７はエージング用恒温保持手段３４外に
送り出される。被検査物Ａの良否判定結果は搬送手段４
７の良否判定記録手段６０に保存するエージングが完了
した搬送手段４７はコンベア手段４１で電気特性検査用
恒温保持手段３６内へ送り込まれる。

【００３５】電気特性検査用保持手段３６内で、パレタ
イザロボット４４が搬送手段４７をコンベア手段４１か
ら棚段４６に移載し、棚段４６の電極部と搬送手段４７
の外部電極５８を接続し、電気特性検査を行い、商品の
動作保証限界温度内で、量産品の品質ばらつきから外れ
ている初期不良を検出する。

【００３６】断続通電完了後、パレタイザロボット４４
が搬送手段４７を棚段４６からコンベア手段４１へ移載
後、搬送手段４７は電気特性検査用恒温保持手段３６外
に送り出される。被検査物Ａの良否判定結果は搬送手段
４７の良否判定記録手段６０に保存する。またエージン
グ用恒温保持手段３４、電気特性検査用恒温保持手段３
６は乾燥、予備加熱手段を兼ねる。

【００３７】検査結果を判定する良否判定手段３８で、
搬送手段４７の良否判定記録手段６０から、良否結果を
読み取り、良品の被検査物Ａのみを取り出し次工程に送
る。不良の被検査物は搬送手段４７に残す。良品取り出
し完了した搬送手段４７は移載エレベータ手段３９が下
降する。被検査物Ａを全て取り出した空の搬送手段４７
はコンベア手段４１で移載エレベータ手段３３へ運ばれ
る。また、不良が残った搬送手段４７は不良品ストック
手段４０で保管される。

【００３８】ここで、上記の検査工程において搬送手段
４７の移動電極５４と被検査物Ａのコネクタを７４を自
動接続する動作について説明する。図６および図７に示
すように、被検査物Ａの積載完了後、移動電極５４をＹ
方向、被検査物Ａ側へ前進させる。移動電極５４が被検
査物コネクタ７４の方向へ移動すると、被検査物コネク
タ７４の外形によりガイドブロック７２がならって入り
込む。この時、被検査物コネクタ７４のＺ方向の位置ず
れは、２個の弾性体７１により補正され、検査ピン７３
と被検査物コネクタピン７４の安定した接触が得られ
る。

【００３９】搬送手段４７は、加熱状態で使用されるた
め、熱応力により、搬送ベース５０、摺動部５３等に反
りが発生する。この反りによって図４中のΨ方向に回転
力がかかっても、１本の移動レール５１で移動可能なた
め、摺動部５３はこじない。図５中のθ方向に回転力が
かかっても、移動レール５１に沿う移動軸を回転中心と
する移動電極５４のθ方向の回転を防止する回転防止ガ
イド５５を移動レール５１の両側に設けているため、移
動電極５４の位置精度は保証される。また摺動部５３に
回転防止ガイド５５を取付けた構造でも、同様の効果が
得られる。

【００４０】また、図８はこの発明の実施の形態におい
て搬送手段Ｎｏを求める概念図である。図３および図４
中の断続通電手段３５、電気特性検査手段３７におい
て、図８に示すように各棚段の電極と外部電極５８が接
続された状態で、各手段内のプログラムされたコンピュ
ータ本体８０で計測回路切替機８３内のリレー８４を搬
送手段４７の耐熱性の良好な電気素子５９と計測器８２
がつながるように、切り替える。プログラムされたコン
ピュータ本体８０は計測器８２より測定値を読み取り、
読み取った電気特性値から、搬送手段Ｎｏ表（表１）を
使って、搬送手段Ｎｏを計算で求める。

【００４１】

【表１】

【００４２】各検査終了後、検査結果データと搬送手段
Ｎｏをプリンタ８１を使って、一緒プリントアウトし、
良否判定手段３８では不良の被検査物は搬送手段４７に
載せたままで排出することで不良の被検査物の検査デー
タを不良解析に役立てることができる。同図の場合、抵
抗１＝１５０Ω、抵抗２＝１００Ω、搬送手段Ｎｏ表よ
り搬送手段Ｎｏは３１となる。

【００４３】従来では、バーコードとバーコードリー
ダ、ＩＤカードとＩＤカードリーダの２方法が用いられ
ており、両方ともリーダ部の使用温度が限られており、
エージング検査装置では使用困難である。当該方式で
は、使用環境温度を広く、設備コストも安くできる。ま
た、電気特性値の基準値を設けることで、検査装置と、
搬送手段との電気接続ができているか否かを確認でき
る。

【００４４】また、図９はこの発明の実施の形態におい
て断続通電手段の入力回路概要図、図１０はその被検査
物の入力ラッシュ電流を示すグラフ、図１１はその被検
査物の断続通電パターン図である。図３および図４中の
断続通電手段３５、電気特性検査手段３７において被検
査物Ａを複数台、電源の点滅を行いつつエージング検査
を行う際、図９に示すようにプログラムされたコンピュ
ータ本体９０によって、図１１に示されるような複数の
被検査物Ａの通電パターンを各々の被検査物Ａ毎に図１
０のＴｓ秒ずつずらして、入力回路切替器９３内のリレ
ー９４をＯＮ、ＯＦＦさせることで、図１０に示される
ような複数の被検査物Ａの入出力ラッシュ電流が重なる
ことを防ぎ、従来より電流容量が小さな入力電源９２を
用いても入力電源９２の電圧降下を防ぐことができる。

【００４５】従来では電気機器毎に電流容量がＩｐｅｅ
ｋを越える電源装置を使用しており、設備コストが高く
なる要因のひとつであったが、この実施の形態では、入
力ラッシュ電流の重なりを防ぐことで、入力電源の電流
容量をＩｐｅｅｋ＋Ｉｓ×ｎでおさえ、入力電源装置コ
ストを大幅に下げることができる。（Ｉｐｅｅｋ：入力
ラッシュ電流、Ｉｓ：定常入力電流、ｎ：入力電源に接
続される被検査物数）。従来の１／１０程度の容量の電
源で断続通電可能である。

【００４６】また、加工工程に充填硬化工程を含む被検
査物Ａの場合、従来のエージング検査装置に示すよう
に、エージング検査装置を最終工程に持ってくるのでは
なく、充填工程をエージング検査装置の最終工程に持っ
てくることで、温度・断続通電不良、電気特性不良の被
検査物エージング手段が充填前に発見できるため、不良
解析のために被覆された充填物を取り除く手間がなくな
り、不良解析時間が大幅に短縮され、不良ロス金額も減
る。

【００４７】以上のようにこの実施の形態によれば、エ
ージング検査ラインをインラインしながら設備をコンパ
クト化、設備全体を加熱冷却しないので省エネルギー化
できる。また、先頭工程の長時間の温度ストレス印加手
段ではバッチであり仕掛かり在庫ができるが、それ以降
の工程では連続自動生産が可能であり、生産リードタイ
ムを短縮でき、工程の仕掛かり在庫を大幅に減らすこと
ができ、大幅な省人化ができる。

【００４８】また、搬送手段４７の移動電極５４は１本
の移動レール５１で移動可能とされるとともに移動レー
ル５１に沿う移動軸を回転中心とする移動電極５４の回
転を防止する回転防止ガイド５５を移動レール５１の両
側に設けたので、搬送ベース５０等が反っても、ガイド
５５が１本でガイド５５間の距離が長いため、こじれ難
く、故障が発生しない。また、回転防止ガイド５５によ
って移動レール５１に沿う移動軸を回転中心とする回転
方向の位置ずれも発生しない。また、当該方式では、弾
性体７１およびガイドブロック７２の形状によりコネク
タ７４の位置ずれを吸収してドッキングできるため、自
動連続工程でも、接触抵抗が安定して低くなり、断続通
電工程、電気特性検査が安定して測定できる。

【００４９】なお、主検査ラインは、被検査物に対して
エージング検査を行うことができれば上記の実施の形態
に限定しない。

【００５０】

【発明の効果】この発明の自動エージング検査装置によ
れば、被検査物に対してエージング検査を行う主検査ラ
インと分離して、主検査ラインでの被検査数より多数の
被検査物に温度ストレスを継続的に印加可能な温度スト
レス印加手段を設けたので、工程内の仕掛かり在庫を１
箇所に集中し、しかも人手による搬送作業は温度ストレ
ス印加手段から主検査ラインへの１回ですむため、作業
効率が高まり、省人化を実現できる。また、エージング
検査ラインをインラインしながら設備をコンパクト化、
設備全体を加熱冷却しないので省エネルギー化できる。

【００５１】請求項２では、主検査ラインは、エージン
グ手段、電気特性検査手段、良否判定手段およびこれら
の各手段間に被検査物を搬送する複数の搬送手段とを備
え、生産リードタイムの長い温度ストレス印加手段を主
検査ラインより前の先頭工程でバッチ処理し、生産リー
ドタイムの短い前記エージング手段と電気特性検査手段
を前記主検査ラインで自動連続処理するようにしたの
で、従来の人手のバッチ装置が工程にあることで工程の
仕掛かり在庫が多くなり、生産の流れがとぎれ、生産リ
ードタイムが長くなるという課題を解消できる。すなわ
ち、先頭工程の長時間の温度ストレス印加手段ではバッ
チであり仕掛かり在庫ができるが、それ以降の工程では
連続自動生産が可能であり、生産リードタイムを短縮で
き、工程の仕掛かり在庫を大幅に減らすことができ、大
幅な省人化ができる。

【００５２】請求項３では、移動電極は１本の移動レー
ルで移動可能とされるとともに移動レールに沿う移動軸
を回転中心とする移動電極の回転を防止する回転防止ガ
イドを移動レールの両側に設けたので、搬送ベース等が
反っても、ガイドが１本でガイド間の距離が長いため、
こじれ難く、故障が発生しない。また、回転防止ガイド
によって移動レールに沿う移動軸を回転中心とする回転
方向の位置ずれも発生しない。

【００５３】請求項４では、各搬送手段毎に異なる特性
値を有する耐熱性のある電気素子を備えているので、使
用環境温度を広く、設備コストも安くできる。また、検
査時に電気素子の特性値を読み込み、検査結果情報と搬
送手段を確認し、検査不良品を自動排出することで、作
業ミスで不良品が混入することがなくなる。

【００５４】請求項５では、被検査物を複数台、電源の
点滅を行いつつエージング検査を行うとともに、各被検
査物の電源投入タイミングを入力ラッシュ電流のピーク
が重ならないようにしたので、従来より小電流容量の入
力電源でも、被検査物の入力ラッシュ電流（定格電流の
数十倍）による電源の電圧降下が発生しないため、電源
容量、設備コストを抑制できる。

【００５５】すなわち、従来では電気機器毎に電流容量
がＩｐｅｅｋを越える電源装置を使用しており、設備コ
ストが高くなる要因のひとつであったが、入力ラッシュ
電流の重なりを防ぐことで、入力電源の電流容量をＩｐ
ｅｅｋ＋Ｉｓ×ｎでおさえ、入力電源装置コストを大幅
に下げることができる。（Ｉｐｅｅｋ：入力ラッシュ電
流、Ｉｓ：定常入力電流、ｎ：入力電源に接続される被
検査物数）。

【００５６】請求項６では、被検査物をエージング検査
終了後、充填を行い被覆したので、被検査物の分解が容
易になり、解析時間短縮、不良ロスの金額縮小が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の自動エージング検査装
置の概念図である。

【図２】この発明の実施の形態の自動エージング検査装
置の各工程を示す平面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】この発明の実施の形態における搬送手段の平面
図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の実施の形態における搬送手
段のドッキング前の動作説明図（ｂ）はそのドッキング後の動作説明図である。

【図７】（ａ）はこの発明の実施の形態における搬送手
段の移動電極と被検査物がドッキング前の動作説明図、
（ｂ）はそのドッキング後の動作説明図である。

【図８】この発明の実施の形態において搬送手段Ｎｏを
求める概念図である。

【図９】この発明の実施の形態において断続通電手段の
入力回路概要図である。

【図１０】図９の被検査物の入力ラッシュ電流を示すグ
ラフである。

【図１１】図１０はその被検査物の断続通電パターン図
である。

【図１２】従来のエージング検査装置の概念図である。

【符号の説明】１，３０搬送手段２，３１温度ストレス印加手段３，４７搬送手段４，３５エージング手段（断続通電手段）５，３７電気特性検査手段６，３８良否判定手段Ａ被検査物Ｂ主検査ライン５０搬送ベース５１移動レール５２スライド部５３摺動部５４移動電極５５回転防止ガイド５８外部電極５９耐熱性の良好な電気素子６０良否判定記録手段６１摺動軸７２ガイドブロック７３検査ピン７４被検査物コネクタ７５被検査物コネクタピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被検査物に対してエージング検査を行う
主検査ラインと分離して、主検査ラインでの被検査数よ
り多数の被検査物に温度ストレスを継続的に印加可能な
温度ストレス印加手段を設けたことを特徴とする自動エ
ージング検査装置。
【請求項２】主検査ラインは、エージング手段、電気
特性検査手段、良否判定手段およびこれらの各手段間に
被検査物を搬送する複数の搬送手段とを備え、生産リー
ドタイムの長い温度ストレス印加手段を主検査ラインよ
り前の先頭工程でバッチ処理し、生産リードタイムの短
い前記エージング手段と電気特性検査手段を前記主検査
ラインで自動連続処理するようにした請求項１記載の自
動エージング検査装置。
【請求項３】搬送手段は、被検査物を積載しこの被検
査物と電気的接続を行う移動電極を備え、前記移動電極
は１本の移動レールで移動可能とされるとともに移動レ
ールに沿う移動軸を回転中心とする移動電極の回転を防
止する回転防止ガイドを移動レールの両側に設けた請求
項２記載の自動エージング検査装置。
【請求項４】各搬送手段毎に異なる特性値を有する耐
熱性のある電気素子を備えた請求項２記載の自動エージ
ング検査装置。
【請求項５】被検査物を複数台、電源の点滅を行いつ
つエージング検査を行うとともに、各被検査物の電源投
入タイミングを入力ラッシュ電流のピークが重ならない
ようにした請求項１または２記載の自動エージング検査
装置。
【請求項６】被検査物をエージング検査終了後、充填
を行い被覆した請求項１または２記載の自動エージング
検査装置。