JP2000239927A - ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維 - Google Patents
ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性に富み、従来にないソフトな風合を有
するストレッチ性織編物となるストレッチ性織編物用ポ
リエステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 極限粘度の異なる２種類のポリエステル
が、互いにサイドバイサイド型に複合され、繊維横断面
の両ポリエステルの接合面形状が湾曲している繊維であ
る。この繊維は、接合面と繊維外周との２つの接点ａ、
ｂを結んだ線分ａｂの中心を通り、線分ａｂと直交した
直線Ｘと高粘度側ポリエステルの繊維外周との交点を
ｃ、接合面との交点をｄ、線分ｃｄと線分ａｂとの交点
をｅとしたとき、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比ｄｅ
／ｃｄが下記式（１）を満足し、かつ、糸条のヤング率
が４０ｇ／Ｄ以下、捲縮率が３０％以上である。 ０．０５≦ｄｅ／ｃｄ≦０．８０ （１）
するストレッチ性織編物となるストレッチ性織編物用ポ
リエステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 極限粘度の異なる２種類のポリエステル
が、互いにサイドバイサイド型に複合され、繊維横断面
の両ポリエステルの接合面形状が湾曲している繊維であ
る。この繊維は、接合面と繊維外周との２つの接点ａ、
ｂを結んだ線分ａｂの中心を通り、線分ａｂと直交した
直線Ｘと高粘度側ポリエステルの繊維外周との交点を
ｃ、接合面との交点をｄ、線分ｃｄと線分ａｂとの交点
をｅとしたとき、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比ｄｅ
／ｃｄが下記式（１）を満足し、かつ、糸条のヤング率
が４０ｇ／Ｄ以下、捲縮率が３０％以上である。 ０．０５≦ｄｅ／ｃｄ≦０．８０ （１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性に富み、従
来にないソフトな風合いを有するストレッチ性織編物用
のポリエステル複合繊維に関するものである。
来にないソフトな風合いを有するストレッチ性織編物用
のポリエステル複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ストレッチ機能を有する織編物を得るた
めに、極限粘度の異なる２種類のポリエステルをサイド
バイサイド型に接合した潜在捲縮性の複合繊維を使用す
ることはよく知られている。この潜在捲縮性複合繊維に
糸条や織編物の状態で捲縮発現処理を施して捲縮を発現
させ、ストレッチ性能を具備する織編物として利用する
際には、糸条の３次元クリンプ形態や捲縮性能が布帛に
したときのストレッチ性能に大きく影響する。
めに、極限粘度の異なる２種類のポリエステルをサイド
バイサイド型に接合した潜在捲縮性の複合繊維を使用す
ることはよく知られている。この潜在捲縮性複合繊維に
糸条や織編物の状態で捲縮発現処理を施して捲縮を発現
させ、ストレッチ性能を具備する織編物として利用する
際には、糸条の３次元クリンプ形態や捲縮性能が布帛に
したときのストレッチ性能に大きく影響する。
【０００３】従来、このような潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維を得るために、両ポリエステルの極限粘度差を
可能な限り大きくし、繊維にしたときの収縮差を大きく
しており、さらには、紡糸操業性を向上させるために、
繊維横断面の両ポリエステルの接合面を直線的にする努
力がなされており、これらの複合繊維について種々の提
案がなされている。
複合繊維を得るために、両ポリエステルの極限粘度差を
可能な限り大きくし、繊維にしたときの収縮差を大きく
しており、さらには、紡糸操業性を向上させるために、
繊維横断面の両ポリエステルの接合面を直線的にする努
力がなされており、これらの複合繊維について種々の提
案がなされている。
【０００４】例えば、２種類のポリエステルの極限粘度
差が大きい場合などは、溶融紡糸時に吐出糸条が屈曲を
起こす。また、極限粘度差がさらに大きくなると、屈曲
が過度に進み、糸条が紡糸口金に付着して切断が生じ、
安定して紡糸を行うことができない。そこで、粘度の異
なるポリマーを一対の吐出孔から吐出させて、サイドバ
イサイド型の複合繊維を形成するようにした口金におい
て、１対をなす吐出孔が口金面と直交する方向に対して
なす各々の傾斜角度や、１対の吐出孔間の距離等を規制
した溶融紡糸用口金（特公昭６１−６０１６３号公報）
が提案されている。
差が大きい場合などは、溶融紡糸時に吐出糸条が屈曲を
起こす。また、極限粘度差がさらに大きくなると、屈曲
が過度に進み、糸条が紡糸口金に付着して切断が生じ、
安定して紡糸を行うことができない。そこで、粘度の異
なるポリマーを一対の吐出孔から吐出させて、サイドバ
イサイド型の複合繊維を形成するようにした口金におい
て、１対をなす吐出孔が口金面と直交する方向に対して
なす各々の傾斜角度や、１対の吐出孔間の距離等を規制
した溶融紡糸用口金（特公昭６１−６０１６３号公報）
が提案されている。
【０００５】この溶融紡糸用口金を用いて紡糸すると、
繊維横断面における２種類のポリエステルの接合面は直
線的になる。この場合、２種類のポリエステルの極限粘
度差が大きくても紡糸操業性は良好であるが、２種類の
ポリエステルの接合面が直線的であるため、発現する捲
縮の３次元クリンプ形態が小さく、単位長さ当たりに捲
縮が非常に多く発現するため、単糸同士にはまり込みが
発生し、織編物にしたときに嵩高性に欠けたフラットな
風合になるという問題があった。
繊維横断面における２種類のポリエステルの接合面は直
線的になる。この場合、２種類のポリエステルの極限粘
度差が大きくても紡糸操業性は良好であるが、２種類の
ポリエステルの接合面が直線的であるため、発現する捲
縮の３次元クリンプ形態が小さく、単位長さ当たりに捲
縮が非常に多く発現するため、単糸同士にはまり込みが
発生し、織編物にしたときに嵩高性に欠けたフラットな
風合になるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解消し、製編織すれば、嵩高性に富み、従来にないソ
フトな風合を有するストレッチ性織編物となるストレッ
チ性織編物用ポリエステル複合繊維を提供することを技
術的な課題とするものである。
を解消し、製編織すれば、嵩高性に富み、従来にないソ
フトな風合を有するストレッチ性織編物となるストレッ
チ性織編物用ポリエステル複合繊維を提供することを技
術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、繊維横断面にお
ける両ポリエステルの接合面形状を特定の範囲内で湾曲
させ、かつ、糸条のヤング率を特定の範囲内にすること
により、製編織して得られる布帛に、嵩高性、従来にな
いソフトな風合、ストレッチ性を同時に付与することが
できるポリエステル複合繊維が得られることを知見して
本発明に到達した。
題を解決するために鋭意研究した結果、繊維横断面にお
ける両ポリエステルの接合面形状を特定の範囲内で湾曲
させ、かつ、糸条のヤング率を特定の範囲内にすること
により、製編織して得られる布帛に、嵩高性、従来にな
いソフトな風合、ストレッチ性を同時に付与することが
できるポリエステル複合繊維が得られることを知見して
本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、極限粘度の異なる２
種類のポリエステルが、互いにサイドバイサイド型に複
合され、繊維横断面の両ポリエステルの接合面形状が湾
曲している繊維であり、接合面と繊維外周との２つの接
点ａ、ｂを結んだ線分ａｂの中心を通り、線分ａｂと直
交した直線Ｘと高粘度側ポリエステルの繊維外周との交
点をｃ、接合面との交点をｄ、線分ｃｄと線分ａｂとの
交点をｅとしたとき、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比
ｄｅ／ｃｄが下記式（１）を満足し、かつ、糸条のヤン
グ率が４０ｇ／Ｄ以下、捲縮率が３０％以上であること
を特徴とするストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊
維を要旨とするものである。 ０．０５≦ｄｅ／ｃｄ≦０．８０ （１）
種類のポリエステルが、互いにサイドバイサイド型に複
合され、繊維横断面の両ポリエステルの接合面形状が湾
曲している繊維であり、接合面と繊維外周との２つの接
点ａ、ｂを結んだ線分ａｂの中心を通り、線分ａｂと直
交した直線Ｘと高粘度側ポリエステルの繊維外周との交
点をｃ、接合面との交点をｄ、線分ｃｄと線分ａｂとの
交点をｅとしたとき、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比
ｄｅ／ｃｄが下記式（１）を満足し、かつ、糸条のヤン
グ率が４０ｇ／Ｄ以下、捲縮率が３０％以上であること
を特徴とするストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊
維を要旨とするものである。 ０．０５≦ｄｅ／ｃｄ≦０．８０ （１）
【０００９】
【発明の実施と形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明の複合繊維は、極限粘度の異なる２
種類のポリエステルが、互いにサイドバイサイド型に接
合された繊維であり、かつ、繊維横断面における２種類
のポリエステルの接合面形状が湾曲している必要があ
る。繊維横断面における２種類のポリエステルの接合面
が直線的であると、収縮処理によって発現する捲縮の３
次元クリンプ形態が小さくなり、単位長さ当たりに捲縮
が非常に多く発現するため、単糸同士にはまり込みが発
生する。このため、織編物の嵩高性が低くなる。
種類のポリエステルが、互いにサイドバイサイド型に接
合された繊維であり、かつ、繊維横断面における２種類
のポリエステルの接合面形状が湾曲している必要があ
る。繊維横断面における２種類のポリエステルの接合面
が直線的であると、収縮処理によって発現する捲縮の３
次元クリンプ形態が小さくなり、単位長さ当たりに捲縮
が非常に多く発現するため、単糸同士にはまり込みが発
生する。このため、織編物の嵩高性が低くなる。
【００１１】図１は、本発明の複合繊維の一実施態様を
示す横断面図である。図１において、両ポリエステルの
接合面と繊維外周との２つの接点ａ、ｂを結んだ線分ａ
ｂの中心を通り、線分ａｂと直交する直線Ｘと高粘度側
ポリエステルの繊維外周との交点をｃ、接合面との交点
をｄとし、線分ｃｄと線分ａｂとの交点をｅとする。本
発明の複合繊維は、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比
（以下、ｄｅ／ｃｄ）を前記（１）式のように０．０５
〜０．８０とする必要がある。この比が０．０５未満に
なると、繊維横断面の両ポリエステルの接合面が直線的
になり、織編物の嵩高性は低いものとなる。一方、この
比が０．８０を超えると、収縮処理によって発現する捲
縮の３次元クリンプ形態は大きくなるが、この比を０．
８０を超えるようにするためには、両ポリエステルの極
限粘度差を大きくする必要があるので、溶融紡糸時に吐
出糸条が屈曲して口金面に付着し、このため、糸条の切
断が生じて安定した紡糸ができなくなるという問題が生
じる。
示す横断面図である。図１において、両ポリエステルの
接合面と繊維外周との２つの接点ａ、ｂを結んだ線分ａ
ｂの中心を通り、線分ａｂと直交する直線Ｘと高粘度側
ポリエステルの繊維外周との交点をｃ、接合面との交点
をｄとし、線分ｃｄと線分ａｂとの交点をｅとする。本
発明の複合繊維は、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比
（以下、ｄｅ／ｃｄ）を前記（１）式のように０．０５
〜０．８０とする必要がある。この比が０．０５未満に
なると、繊維横断面の両ポリエステルの接合面が直線的
になり、織編物の嵩高性は低いものとなる。一方、この
比が０．８０を超えると、収縮処理によって発現する捲
縮の３次元クリンプ形態は大きくなるが、この比を０．
８０を超えるようにするためには、両ポリエステルの極
限粘度差を大きくする必要があるので、溶融紡糸時に吐
出糸条が屈曲して口金面に付着し、このため、糸条の切
断が生じて安定した紡糸ができなくなるという問題が生
じる。
【００１２】また、本発明の複合繊維は、糸条のヤング
率が４０ｇ／Ｄ以下である必要がある。糸条のヤング率
が４０ｇ／Ｄより大きくなると、織編物にしたときの風
合いが硬くなり、ソフト感に欠けたものとなる。ヤング
率を４０ｇ／Ｄ以下とする方法は特に限定されるもので
はないが、例えば、糸条を比較的柔軟な構造のポリエス
テルで構成させる方法が好ましい。中でも、伸縮性、寸
法安定性、耐光性に優れたポリトリメチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＴＴと略称する。）が好適である。
率が４０ｇ／Ｄ以下である必要がある。糸条のヤング率
が４０ｇ／Ｄより大きくなると、織編物にしたときの風
合いが硬くなり、ソフト感に欠けたものとなる。ヤング
率を４０ｇ／Ｄ以下とする方法は特に限定されるもので
はないが、例えば、糸条を比較的柔軟な構造のポリエス
テルで構成させる方法が好ましい。中でも、伸縮性、寸
法安定性、耐光性に優れたポリトリメチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＴＴと略称する。）が好適である。
【００１３】なお、本発明の効果を損なわない限り、少
量の共重合成分が含有されていても特に問題はなく、共
重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、４−
ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等のヒドロキ
シカルボン酸成分、エチレングリコール、１，４ブタン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，
２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン
のエチレンオキシド付加体等のジオール成分等が挙げら
れる。
量の共重合成分が含有されていても特に問題はなく、共
重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、４−
ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等のヒドロキ
シカルボン酸成分、エチレングリコール、１，４ブタン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，
２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン
のエチレンオキシド付加体等のジオール成分等が挙げら
れる。
【００１４】さらに、本発明の複合繊維は、沸水で糸条
を収縮処理したときの捲縮率が３０％以上である必要が
ある。捲縮率が３０％より低いと、この繊維から得られ
る織編物のストレッチ性が乏しくなり、ストレッチ性織
編物用には適さない。捲縮率を３０％以上にする方法と
しては、両ポリエステル間の極限粘度差を調整する方法
が好ましい。そして、複合繊維の捲縮率を３０％以上に
するためには、低極限粘度側に０．６〜１．１０の極限
粘度を有するポリエステル、高極限粘度側に０．７〜
１．３０の極限粘度を有するポリエステルを使用し、両
ポリエステル間の極限粘度差が０．１以上となるように
組み合わせることが好ましい。
を収縮処理したときの捲縮率が３０％以上である必要が
ある。捲縮率が３０％より低いと、この繊維から得られ
る織編物のストレッチ性が乏しくなり、ストレッチ性織
編物用には適さない。捲縮率を３０％以上にする方法と
しては、両ポリエステル間の極限粘度差を調整する方法
が好ましい。そして、複合繊維の捲縮率を３０％以上に
するためには、低極限粘度側に０．６〜１．１０の極限
粘度を有するポリエステル、高極限粘度側に０．７〜
１．３０の極限粘度を有するポリエステルを使用し、両
ポリエステル間の極限粘度差が０．１以上となるように
組み合わせることが好ましい。
【００１５】本発明の複合繊維中には、本発明の効果を
損なわない限り、必要に応じて酸化チタンなどの艶消し
剤、ヒンダ−トフェノ−ル系化合物等の酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、導電性
付与剤等を配合してもよい。
損なわない限り、必要に応じて酸化チタンなどの艶消し
剤、ヒンダ−トフェノ−ル系化合物等の酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、導電性
付与剤等を配合してもよい。
【００１６】次に、本発明の複合繊維の製法例について
説明する。まず、複合紡糸装置を用いて、互いに異なる
極限粘度の２種類のポリエステルを溶融して別々の計量
孔で計量し、口金背面でサイドバイサイド型になるよう
に合流させ、紡糸温度２４０〜２９０℃で同一吐出孔か
ら吐出させ、紡出糸条を冷却した後、油剤を付与して１
０００〜４０００ｍ／分の速度で引取り、捲取る。次い
で、延撚機を用いて延伸熱処理を行い、本発明の複合繊
維を得る。
説明する。まず、複合紡糸装置を用いて、互いに異なる
極限粘度の２種類のポリエステルを溶融して別々の計量
孔で計量し、口金背面でサイドバイサイド型になるよう
に合流させ、紡糸温度２４０〜２９０℃で同一吐出孔か
ら吐出させ、紡出糸条を冷却した後、油剤を付与して１
０００〜４０００ｍ／分の速度で引取り、捲取る。次い
で、延撚機を用いて延伸熱処理を行い、本発明の複合繊
維を得る。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例における測定方法および評価方法
は次の通りである。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノ−ルと四塩化エタンの等量混合物を溶媒とし、温
度２５℃で測定した。 (2) 捲縮率 得られた複合繊維マルチフィラメントを外周１．１２５
ｍの検尺機で５回かせ取りして２重にし、１／６０００
ｇ／Ｄの荷重をかけて３０分間放置する。次いで、荷重
をかけたままの状態で３０分間沸水処理し、処理後の試
料を３０分間乾燥する。乾燥した試料に１／５００ｇ／
Ｄの荷重をかけ、長さＡを測定する。次いで、１／５０
０ｇ／Ｄの荷重を外し、１／２０ｇ／Ｄの荷重をかけて
長さＢを測定し，次式で算出する。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００ (3) 紡糸操業性評価 １６錘で２４時間の紡糸を行った時の切糸回数で評価
し、○及び△を合格基準とした。 ０回：○ 、 １〜２回：△ 、 ３回以上：× (4) ストレッチ性と風合の評価 経糸に５０デニール／２４フィラメントのポリエチレン
テレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する。）延伸糸を
用い、緯糸に得られた複合繊維を用いて平織り組織にて
製織し、この生機を精練した後、１００℃の沸水中で３
０分間処理し、次いで風乾して得た布帛について、１０
人のパネラーによる官能評価を実施した。緯方向に引っ
張った時にストレッチ性を有し、かつ、嵩高性があるソ
フトな風合であると判断した人数で評価を行い、○及び
△を合格基準とした。 ９人以上：○ 、 ７〜８人：△ 、 ６人以下：× (5) 総合評価 上記した各評価項目を考慮して総合的に○、△、×で評
価し、○及び△を合格基準とした。
するが、本発明は、これらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例における測定方法および評価方法
は次の通りである。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノ−ルと四塩化エタンの等量混合物を溶媒とし、温
度２５℃で測定した。 (2) 捲縮率 得られた複合繊維マルチフィラメントを外周１．１２５
ｍの検尺機で５回かせ取りして２重にし、１／６０００
ｇ／Ｄの荷重をかけて３０分間放置する。次いで、荷重
をかけたままの状態で３０分間沸水処理し、処理後の試
料を３０分間乾燥する。乾燥した試料に１／５００ｇ／
Ｄの荷重をかけ、長さＡを測定する。次いで、１／５０
０ｇ／Ｄの荷重を外し、１／２０ｇ／Ｄの荷重をかけて
長さＢを測定し，次式で算出する。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００ (3) 紡糸操業性評価 １６錘で２４時間の紡糸を行った時の切糸回数で評価
し、○及び△を合格基準とした。 ０回：○ 、 １〜２回：△ 、 ３回以上：× (4) ストレッチ性と風合の評価 経糸に５０デニール／２４フィラメントのポリエチレン
テレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する。）延伸糸を
用い、緯糸に得られた複合繊維を用いて平織り組織にて
製織し、この生機を精練した後、１００℃の沸水中で３
０分間処理し、次いで風乾して得た布帛について、１０
人のパネラーによる官能評価を実施した。緯方向に引っ
張った時にストレッチ性を有し、かつ、嵩高性があるソ
フトな風合であると判断した人数で評価を行い、○及び
△を合格基準とした。 ９人以上：○ 、 ７〜８人：△ 、 ６人以下：× (5) 総合評価 上記した各評価項目を考慮して総合的に○、△、×で評
価し、○及び△を合格基準とした。
【００１８】実施例１ 酸化チタンを０．４重量％含有し、極限粘度が１．０１
の高粘度側ＰＴＴ（Ａ）と、酸化チタンを０．４重量％
含有し、極限粘度が０．７８の低粘度側ＰＴＴ（Ｂ）を
夫々溶融し、２４孔で孔径０．６ｍｍの丸断面形状孔を
有する同一紡糸口金から繊維横断面のＰＴＴ（Ａ）と
（Ｂ）の容積比が１：１になるように吐出比を調整して
２６０℃の紡糸温度で紡出した。
の高粘度側ＰＴＴ（Ａ）と、酸化チタンを０．４重量％
含有し、極限粘度が０．７８の低粘度側ＰＴＴ（Ｂ）を
夫々溶融し、２４孔で孔径０．６ｍｍの丸断面形状孔を
有する同一紡糸口金から繊維横断面のＰＴＴ（Ａ）と
（Ｂ）の容積比が１：１になるように吐出比を調整して
２６０℃の紡糸温度で紡出した。
【００１９】次いで、紡出糸条を空気流で冷却固化した
後、０．７重量％の油剤を付与し、糸条を２分割して２
８００ｍ／分の速度で引き取り、８２．５デニ−ルのサ
イドバイサイド型の半未延伸糸を得た。なお、この時の
吐出量は、延伸後の繊度が５０デニ−ルになるように調
整した。次いで、得られた半未延伸糸を７０℃で１．６
５倍に延伸した後、１６０℃のホットプレ−ト上で熱処
理を行い、５０デニ−ル／１２フィラメントの複合繊維
を得た。
後、０．７重量％の油剤を付与し、糸条を２分割して２
８００ｍ／分の速度で引き取り、８２．５デニ−ルのサ
イドバイサイド型の半未延伸糸を得た。なお、この時の
吐出量は、延伸後の繊度が５０デニ−ルになるように調
整した。次いで、得られた半未延伸糸を７０℃で１．６
５倍に延伸した後、１６０℃のホットプレ−ト上で熱処
理を行い、５０デニ−ル／１２フィラメントの複合繊維
を得た。
【００２０】実施例２〜３、比較例１〜２ 繊維横断面におけるｄｅ／ｃｄを変更するために、表１
で示したようにＰＴＴ（Ｂ）の極限粘度を変更した以外
は、実施例１と同様にして複合繊維を製造した。
で示したようにＰＴＴ（Ｂ）の極限粘度を変更した以外
は、実施例１と同様にして複合繊維を製造した。
【００２１】実施例４、比較例３ ｄｅ／ｃｄを変更するために、ＰＴＴ（Ａ）に第３成分
として２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニ
ル｝プロパンのエチレンオキシド付加体を実施例４は５
モル％、比較例３は２モル％共重合し、ＰＴＴ（Ｂ）と
の間に表１で示したような極限粘度差を付けた以外は、
実施例１と同様にして複合繊維マルチフィラメントを製
造した。
として２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニ
ル｝プロパンのエチレンオキシド付加体を実施例４は５
モル％、比較例３は２モル％共重合し、ＰＴＴ（Ｂ）と
の間に表１で示したような極限粘度差を付けた以外は、
実施例１と同様にして複合繊維マルチフィラメントを製
造した。
【００２２】比較例４ 酸化チタンを０．４重量％含有し、極限粘度が０．６７
の高粘度側ＰＥＴ（Ａ）と、酸化チタンを０．４重量％
含有し、極限粘度が０．４６の低粘度側ＰＴＴ（Ｂ）を
夫々溶融し、２４孔で孔径０．８ｍｍの丸断面形状孔を
有する同一紡糸口金から繊維横断面のＰＥＴ（Ａ）と
（Ｂ）の容積比が１：１になるように吐出比を調整して
２９５℃の紡糸温度で紡出した。
の高粘度側ＰＥＴ（Ａ）と、酸化チタンを０．４重量％
含有し、極限粘度が０．４６の低粘度側ＰＴＴ（Ｂ）を
夫々溶融し、２４孔で孔径０．８ｍｍの丸断面形状孔を
有する同一紡糸口金から繊維横断面のＰＥＴ（Ａ）と
（Ｂ）の容積比が１：１になるように吐出比を調整して
２９５℃の紡糸温度で紡出した。
【００２３】次いで、紡出糸条を空気流で冷却固化した
後、０．７重量％の油剤を付与し、糸条を２分割して３
３００ｍ／分の速度で引き取り、７５デニ−ルのサイド
バイサイド型の半未延伸糸を得た。なお、この時の吐出
量は、延伸後の繊度が５０デニ−ルになるように調整し
た。さらに、得られた半未延伸糸を７０℃で１．５倍に
延伸し、次いで１５０℃のホットプレ−ト上で熱処理を
行い、５０デニ−ル／１２フィラメントの複合繊維を得
た。実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた複合繊維
マルチフィラメントの評価結果を併せて表１に示す。
後、０．７重量％の油剤を付与し、糸条を２分割して３
３００ｍ／分の速度で引き取り、７５デニ−ルのサイド
バイサイド型の半未延伸糸を得た。なお、この時の吐出
量は、延伸後の繊度が５０デニ−ルになるように調整し
た。さらに、得られた半未延伸糸を７０℃で１．５倍に
延伸し、次いで１５０℃のホットプレ−ト上で熱処理を
行い、５０デニ−ル／１２フィラメントの複合繊維を得
た。実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた複合繊維
マルチフィラメントの評価結果を併せて表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１〜４で
得られた複合繊維マルチフィラメントは、紡糸時の切糸
が少なく、これらの複合繊維マルチフィラメントを緯糸
に配した熱処理後の織物は、緯方向にストレッチ性を有
した嵩高性のあるソフトな風合であった。また、ストレ
ッチ性の指標とした捲縮率も３０％以上であり、さらに
は、ソフト感の指標としたヤング率も４０ｇ／Ｄ以下で
あり、布帛の官能評価との相関性が非常に大きいもので
あった。
得られた複合繊維マルチフィラメントは、紡糸時の切糸
が少なく、これらの複合繊維マルチフィラメントを緯糸
に配した熱処理後の織物は、緯方向にストレッチ性を有
した嵩高性のあるソフトな風合であった。また、ストレ
ッチ性の指標とした捲縮率も３０％以上であり、さらに
は、ソフト感の指標としたヤング率も４０ｇ／Ｄ以下で
あり、布帛の官能評価との相関性が非常に大きいもので
あった。
【００２６】一方、比較例１は、両ポリエステルの極限
粘度差が大きすぎるため、溶融紡糸時に吐出糸条が屈曲
して口金面に付着し、紡糸が不可能であった。また、比
較例２は、ｄｅ／ｃｄが小さすぎるために捲縮の３次元
クリンプ形態が小さくなり、織物に嵩高性が欠けてお
り、捲縮率も低い値であった。次に、比較例３は、ＰＴ
Ｔ（Ａ）に第３成分を共重合しているために捲縮率は適
当な値であったが、ｄｅ／ｃｄが小さすぎるために捲縮
の形態が小さくなり、織物に嵩高性が欠けていた。さら
に、比較例４は、ＰＥＴを用いているために織物の風合
いが硬く、ソフト感のある織物は得られなかった。ま
た、ヤング率も４０ｇ／Ｄよりも高い値であった。
粘度差が大きすぎるため、溶融紡糸時に吐出糸条が屈曲
して口金面に付着し、紡糸が不可能であった。また、比
較例２は、ｄｅ／ｃｄが小さすぎるために捲縮の３次元
クリンプ形態が小さくなり、織物に嵩高性が欠けてお
り、捲縮率も低い値であった。次に、比較例３は、ＰＴ
Ｔ（Ａ）に第３成分を共重合しているために捲縮率は適
当な値であったが、ｄｅ／ｃｄが小さすぎるために捲縮
の形態が小さくなり、織物に嵩高性が欠けていた。さら
に、比較例４は、ＰＥＴを用いているために織物の風合
いが硬く、ソフト感のある織物は得られなかった。ま
た、ヤング率も４０ｇ／Ｄよりも高い値であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、製編織すれば、嵩高性
に富み、従来にないソフトな風合を有するストレッチ性
織編物となるストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊
維が提供される。
に富み、従来にないソフトな風合を有するストレッチ性
織編物となるストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊
維が提供される。
【図１】本発明のストレッチ性織編物用ポリエステル複
合繊維の一実施態様を示す横断面図である。
合繊維の一実施態様を示す横断面図である。
ａ 両ポリエステル接合面と繊維外周との接点。 ｂ 両ポリエステル接合面と繊維外周との接点。 Ｘ 線分ａｂの中心を通り、線分ａｂに直交する直線。 ｃ 直線Ｘと高粘度側ポリエステルの繊維外周との交
点。 ｄ 直線Ｘと両ポリエステル接合面との交点。 ｅ 線分ａｂと直線Ｘとの交点。
点。 ｄ 直線Ｘと両ポリエステル接合面との交点。 ｅ 線分ａｂと直線Ｘとの交点。
Claims (2)
- 【請求項１】 極限粘度の異なる２種類のポリエステル
が、互いにサイドバイサイド型に複合され、繊維横断面
の両ポリエステルの接合面形状が湾曲している繊維であ
り、接合面と繊維外周との２つの接点ａ、ｂを結んだ線
分ａｂの中心を通り、線分ａｂと直交した直線Ｘと高粘
度側ポリエステルの繊維外周との交点をｃ、接合面との
交点をｄ、線分ｃｄと線分ａｂとの交点をｅとしたと
き、線分ｄｅと線分ｃｄとの長さの比ｄｅ／ｃｄが下記
式（１）を満足し、かつ、糸条のヤング率が４０ｇ／Ｄ
以下、捲縮率が３０％以上であることを特徴とするスト
レッチ性織編物用ポリエステル複合繊維。 ０．０５≦ｄｅ／ｃｄ≦０．８０ （１） - 【請求項２】 ２種類のポリエステルがトリメチレンテ
レフタレートの繰り返し単位が８５％以上のポリトリメ
チレンテレフタレ−トである請求項１記載のストレッチ
性織編物用ポリエステル複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04153499A JP4115029B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04153499A JP4115029B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239927A true JP2000239927A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4115029B2 JP4115029B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=12611091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04153499A Expired - Lifetime JP4115029B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4115029B2 (ja) |
Cited By (14)
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| US6555220B1 (en) | 2001-02-02 | 2003-04-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composite fiber having favorable post-treatment processibility and method for producing the same |
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| US7147815B2 (en) | 2002-12-23 | 2006-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) bicomponent fiber process |
| KR101162372B1 (ko) | 2002-11-05 | 2012-07-04 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 이성분 섬유 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP04153499A patent/JP4115029B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6668598B2 (en) | 2001-07-04 | 2003-12-30 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Warp knitted fabric |
| CN100342071C (zh) * | 2001-07-04 | 2007-10-10 | 旭化成纤维株式会社 | 经编织物 |
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| JP4115029B2 (ja) | 2008-07-09 |
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