JP2000239868A - 金属用防錆組成物 - Google Patents
金属用防錆組成物Info
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ成分）ベンゾチアゾリルチオカルボン酸
化合物類 （Ｂ成分）アルカノールアミン類 （Ｃ
成分）モリブデン酸，そのアルカリ金属塩，そのアンモ
ニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 （Ｄ成
分）グルコン酸，そのアルカリ金属塩，そのアンモニウ
ム塩類から選ばれた一種または二種以上（Ｅ成分）ベン
ゾトリアゾール類 の系であり、Ａ成分１モルに対して
Ｂ成分を１．５〜３．５モル比の範囲である組成物に、
Ｃ成分を含有させたものを必須成分として、これらにＤ
成分、Ｅ成分および非イオン界面活性剤を添加してなる
金属用防錆組成物。 【効果】本構成の防錆組成物は、毒性の低い、取り扱い
易い、防錆効果の極めて優れた鉄系の防錆組成物であ
る。そして、本防錆組成物を、鉄系の一時防錆剤として
水溶性防錆剤に適用することで、機械金属加工の作業環
境の改善、工程の短縮化およびコスト低減等が可能とな
るなど、工業上非常に有益である。
化合物類 （Ｂ成分）アルカノールアミン類 （Ｃ
成分）モリブデン酸，そのアルカリ金属塩，そのアンモ
ニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 （Ｄ成
分）グルコン酸，そのアルカリ金属塩，そのアンモニウ
ム塩類から選ばれた一種または二種以上（Ｅ成分）ベン
ゾトリアゾール類 の系であり、Ａ成分１モルに対して
Ｂ成分を１．５〜３．５モル比の範囲である組成物に、
Ｃ成分を含有させたものを必須成分として、これらにＤ
成分、Ｅ成分および非イオン界面活性剤を添加してなる
金属用防錆組成物。 【効果】本構成の防錆組成物は、毒性の低い、取り扱い
易い、防錆効果の極めて優れた鉄系の防錆組成物であ
る。そして、本防錆組成物を、鉄系の一時防錆剤として
水溶性防錆剤に適用することで、機械金属加工の作業環
境の改善、工程の短縮化およびコスト低減等が可能とな
るなど、工業上非常に有益である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属用防錆組成物に関
し、さらに詳しくは金属、特に鋼、軟鋼、鋳鉄等の鉄系
金属の機械金属加工等における一時防錆を目的とする、
防錆効果に優れた水溶性の金属用防錆組成物に関するも
のである。
し、さらに詳しくは金属、特に鋼、軟鋼、鋳鉄等の鉄系
金属の機械金属加工等における一時防錆を目的とする、
防錆効果に優れた水溶性の金属用防錆組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼等の素材、半製品、完成品を
屋内暴露あるいは屋内雰囲気で１か月から６か月程度の
一時防錆を行う際は、近年、防錆油に代わり、安全で取
り扱い易い水溶性防錆剤が注目されるようになり、特に
鉄系の防錆には、機械金属加工等の工程間の一時防錆用
として徐々に用いられるようになってきた。
屋内暴露あるいは屋内雰囲気で１か月から６か月程度の
一時防錆を行う際は、近年、防錆油に代わり、安全で取
り扱い易い水溶性防錆剤が注目されるようになり、特に
鉄系の防錆には、機械金属加工等の工程間の一時防錆用
として徐々に用いられるようになってきた。
【０００３】この水溶性防錆剤は一般的に、その性状か
らワックスエマルジョンタイプ、油状形エマルジョンタ
イプ、ケミカルソリューションタイプ、気化性タイプの
４種類に分類される。機械金属加工等の工程間で防錆処
理を必要とする部品の防錆力は、特殊な場合を除き、１
週間〜２週間程度の保持ができれば充分な場合が多いた
め、この一時防錆に適合した防錆剤として、ケミカルソ
リューションタイプが多く使用されている。その防錆組
成分は、ホウ酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、亜硝酸塩、ク
ロム酸塩、アルカリ類等を用いた無機系化合物、脂肪酸
石ケン、アミン、アミン塩、アミド、エステル、カルボ
ン酸、リン酸エステル塩等の有機系化合物および前記の
無機系化合物と有機系化合物を組み合わせたものが用い
られている。
らワックスエマルジョンタイプ、油状形エマルジョンタ
イプ、ケミカルソリューションタイプ、気化性タイプの
４種類に分類される。機械金属加工等の工程間で防錆処
理を必要とする部品の防錆力は、特殊な場合を除き、１
週間〜２週間程度の保持ができれば充分な場合が多いた
め、この一時防錆に適合した防錆剤として、ケミカルソ
リューションタイプが多く使用されている。その防錆組
成分は、ホウ酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、亜硝酸塩、ク
ロム酸塩、アルカリ類等を用いた無機系化合物、脂肪酸
石ケン、アミン、アミン塩、アミド、エステル、カルボ
ン酸、リン酸エステル塩等の有機系化合物および前記の
無機系化合物と有機系化合物を組み合わせたものが用い
られている。
【０００４】しかしながら、無機系化合物の亜硝酸塩、
クロム酸塩、リン酸塩等は、安全衛生や水質汚濁などの
理由や、次工程の化成処理、メッキ、塗装等の表面処理
に悪影響を及ぼすなどの理由から使用されないようにな
ってきている。このため、これらに代わる安全で取り扱
い易い、次工程に影響がなく、かつ防錆性能の優れた水
溶性防錆剤が望まれてきた。
クロム酸塩、リン酸塩等は、安全衛生や水質汚濁などの
理由や、次工程の化成処理、メッキ、塗装等の表面処理
に悪影響を及ぼすなどの理由から使用されないようにな
ってきている。このため、これらに代わる安全で取り扱
い易い、次工程に影響がなく、かつ防錆性能の優れた水
溶性防錆剤が望まれてきた。
【０００５】特に、鉄系の水溶性防錆剤として具体的に
は、最近では有機系化合物の防錆剤が多く使用されるよ
うになってきた。これらの水溶性防錆剤は、飽和、不飽
和の脂肪族カルボン酸（すなわち酪酸、吉草酸、カプロ
ン酸、エナント酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸等）、飽和、不飽和の脂肪族ジカルボン酸（すな
わちマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フ
マル酸等）、芳香族カルボン酸（すなわち安息香酸、ｐ
−tert−ブチル安息香酸、ニトロ安息香酸、アミノ安息
香酸、トルイル酸、アミノトルイル酸、ニトロトルイル
酸、サリチル酸等）、芳香族ジカルボン酸（フタル酸、
アミノフタル酸、ニトロフタル酸、イソフタル酸等）、
トリアゾール類、イミダゾール類、アミン類等の単独も
しくは複数の組み合わせに、少量の界面活性剤（アニオ
ン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性
剤、両性界面活性剤）を併用しているものが多い。特に
有機酸類が防錆性に優れているため、水溶性防錆剤の防
錆剤としては、有機酸類を成分としたものがほとんどで
ある。
は、最近では有機系化合物の防錆剤が多く使用されるよ
うになってきた。これらの水溶性防錆剤は、飽和、不飽
和の脂肪族カルボン酸（すなわち酪酸、吉草酸、カプロ
ン酸、エナント酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸等）、飽和、不飽和の脂肪族ジカルボン酸（すな
わちマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フ
マル酸等）、芳香族カルボン酸（すなわち安息香酸、ｐ
−tert−ブチル安息香酸、ニトロ安息香酸、アミノ安息
香酸、トルイル酸、アミノトルイル酸、ニトロトルイル
酸、サリチル酸等）、芳香族ジカルボン酸（フタル酸、
アミノフタル酸、ニトロフタル酸、イソフタル酸等）、
トリアゾール類、イミダゾール類、アミン類等の単独も
しくは複数の組み合わせに、少量の界面活性剤（アニオ
ン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性
剤、両性界面活性剤）を併用しているものが多い。特に
有機酸類が防錆性に優れているため、水溶性防錆剤の防
錆剤としては、有機酸類を成分としたものがほとんどで
ある。
【０００６】例えば、防錆成分の一つとして、安息香酸
の誘導体、アルキルアミン類、ベンゾトリアゾール、ア
ルケニルコハク酸等を組み合わせた組成物が知られてお
り、特公平２−５７１５７号、特開平３−２３２９８２
号、特開平８−３１９４９９号、特許第２８４３９３４
号等に例示されている。また、本出願人は、ベンゾチア
ゾリルチオカルボン酸化合物類からなる防錆剤（特公平
１−２８１０８号）を公表している。
の誘導体、アルキルアミン類、ベンゾトリアゾール、ア
ルケニルコハク酸等を組み合わせた組成物が知られてお
り、特公平２−５７１５７号、特開平３−２３２９８２
号、特開平８−３１９４９９号、特許第２８４３９３４
号等に例示されている。また、本出願人は、ベンゾチア
ゾリルチオカルボン酸化合物類からなる防錆剤（特公平
１−２８１０８号）を公表している。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】これらの有機カルボ
ン酸化合物類を防錆組成分とした水溶性防錆剤も、梅雨
時期等の高温多湿下での発錆がよく経験され、未だ機械
金属加工等における鉄系の素材、半製品または完成品の
一時防錆に対して、その防錆効果が劣り、防錆油に比較
して広範囲に使用されていないのが実状である。
ン酸化合物類を防錆組成分とした水溶性防錆剤も、梅雨
時期等の高温多湿下での発錆がよく経験され、未だ機械
金属加工等における鉄系の素材、半製品または完成品の
一時防錆に対して、その防錆効果が劣り、防錆油に比較
して広範囲に使用されていないのが実状である。
【０００８】
【発明が解決するための手段】本発明者らは、これら従
来の水溶性防錆剤の欠点を解決すべく、この水溶性防錆
剤に用いる防錆剤の金属用防錆組成物に関して、鋭意研
究を重ねた結果、特定のベンゾチアゾリルチオカルボン
酸化合物類を鉄系の防錆に有効な成分として、これとア
ルカノールアミン類を使用し、他の毒性が低く、環境汚
染の少ない安全で有用な無機系化合物と有機系化合物、
非イオン界面活性剤を併用して用いることで、これらの
相乗効果により、特に、鋼、軟鋼および鋳鉄等の鉄系金
属に対して、防錆効果が極めて優れた金属用防錆組成物
を開発するに至った。
来の水溶性防錆剤の欠点を解決すべく、この水溶性防錆
剤に用いる防錆剤の金属用防錆組成物に関して、鋭意研
究を重ねた結果、特定のベンゾチアゾリルチオカルボン
酸化合物類を鉄系の防錆に有効な成分として、これとア
ルカノールアミン類を使用し、他の毒性が低く、環境汚
染の少ない安全で有用な無機系化合物と有機系化合物、
非イオン界面活性剤を併用して用いることで、これらの
相乗効果により、特に、鋼、軟鋼および鋳鉄等の鉄系金
属に対して、防錆効果が極めて優れた金属用防錆組成物
を開発するに至った。
【０００９】すなわち、本発明に係る金属用防錆組成物
は、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分からなる組成分を含有
して、Ａ成分１モル比に対してＢ成分が１．５〜３．５
モル比の範囲であることを特徴とする。
は、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分からなる組成分を含有
して、Ａ成分１モル比に対してＢ成分が１．５〜３．５
モル比の範囲であることを特徴とする。
【００１０】（Ａ成分）化２で表されるベンゾチアゾリ
ルチオカルボン酸化合物類
ルチオカルボン酸化合物類
【化２】 〔式中、Ｒはアミノ基、メチル基のいずれかの基を表
し、ｎは０〜２の整数を表す。Ｘは、Ｃ０〜Ｃ５の直鎖
もしくは分岐した飽和もしくは不飽和脂肪族の２価基ま
たはＣ６〜Ｃ１０の芳香族の２価基を表す。Ｙは水素原
子、アルカリ金属もしくはアンモニウムである。〕 （Ｂ成分）アルカノールアミン類 （Ｃ成分）モリブデン酸，そのアルカリ金属塩，そのア
ンモニウム塩類から選ばれた一種または二種以上
し、ｎは０〜２の整数を表す。Ｘは、Ｃ０〜Ｃ５の直鎖
もしくは分岐した飽和もしくは不飽和脂肪族の２価基ま
たはＣ６〜Ｃ１０の芳香族の２価基を表す。Ｙは水素原
子、アルカリ金属もしくはアンモニウムである。〕 （Ｂ成分）アルカノールアミン類 （Ｃ成分）モリブデン酸，そのアルカリ金属塩，そのア
ンモニウム塩類から選ばれた一種または二種以上
【００１１】さらに、本発明に係る金属用防錆組成物
は、上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分からなる組成物に下記
Ｄ成分および／またはＥ成分が含有されていてもよい。 （Ｄ成分）グルコン酸，そのアルカリ金属塩，そのアン
モニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 （Ｅ成分）ベンゾトリアゾール類
は、上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分からなる組成物に下記
Ｄ成分および／またはＥ成分が含有されていてもよい。 （Ｄ成分）グルコン酸，そのアルカリ金属塩，そのアン
モニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 （Ｅ成分）ベンゾトリアゾール類
【００１２】すなわち、本発明は、Ａ成分１モルに対し
てＢ成分を１．５〜３．５モル比の範囲である組成物
に、Ｃ成分を含有させたものを必須成分として、これら
にＤ成分、Ｅ成分および非イオン界面活性剤を添加する
ことによって、機械金属加工等の工程間の一時防錆とし
て、鉄系の防錆効果を向上させることができる。本発明
のもう１つの特徴は、次工程で行われる化成処理やメッ
キ、塗装などの表面処理に悪影響を及ぼさないことであ
り、毒性が低く、安全で取り扱いが極めて容易であるこ
とである。すなわち従来にない防錆性能によって、機械
金属加工等の工程間の中間防錆に効果が優れる金属用防
錆組成物を提供することである。
てＢ成分を１．５〜３．５モル比の範囲である組成物
に、Ｃ成分を含有させたものを必須成分として、これら
にＤ成分、Ｅ成分および非イオン界面活性剤を添加する
ことによって、機械金属加工等の工程間の一時防錆とし
て、鉄系の防錆効果を向上させることができる。本発明
のもう１つの特徴は、次工程で行われる化成処理やメッ
キ、塗装などの表面処理に悪影響を及ぼさないことであ
り、毒性が低く、安全で取り扱いが極めて容易であるこ
とである。すなわち従来にない防錆性能によって、機械
金属加工等の工程間の中間防錆に効果が優れる金属用防
錆組成物を提供することである。
【００１３】以下、本発明において使用される金属用防
錆組成物を構成する各成分の具体例および組成割合につ
いて記述する。
錆組成物を構成する各成分の具体例および組成割合につ
いて記述する。
【００１４】本発明においてＡ成分は、化２で表される
ベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類としては、化
２に該当するものである限り、従来公知のものを広く使
用できる。例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、４
−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、６−アミノ
−２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、３−（２−ベンゾチ
アゾリルチオ）−プロピオン酸、３−（４−メチル−２
−ベンゾチアゾリルチオ）−プロピオン酸、３−（６−
アミノ−２−ベンゾチアゾリルチオ）−プロピオン酸、
３−（４，６−ジメチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−プロピオン酸、２−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−
プロピオン酸、２−（４−メチル−２−ベンゾチアソリ
ルチオ）−プロピオン酸、５−（２−ベンゾチアゾリル
チオ）−吉草酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）吉
草酸、５−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−吉草酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−アクリ
ル酸、３−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−プロピオン酸、４−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−
酪酸、４−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−酪酸、４−（６−アミノ−２−ベンゾチアゾリルチ
オ）−酪酸、２−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−安息
香酸、２−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−安息香酸等が挙げられる。また、これらのベンゾチア
ゾリルチオカルボン酸化合物類のアルカリ金属塩または
アンモニウム塩であってもよく、アルカリ金属として
は、リチウム、カリウム、ナトリウムが挙げられる。
ベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類としては、化
２に該当するものである限り、従来公知のものを広く使
用できる。例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、４
−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、６−アミノ
−２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、３−（２−ベンゾチ
アゾリルチオ）−プロピオン酸、３−（４−メチル−２
−ベンゾチアゾリルチオ）−プロピオン酸、３−（６−
アミノ−２−ベンゾチアゾリルチオ）−プロピオン酸、
３−（４，６−ジメチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−プロピオン酸、２−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−
プロピオン酸、２−（４−メチル−２−ベンゾチアソリ
ルチオ）−プロピオン酸、５−（２−ベンゾチアゾリル
チオ）−吉草酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）吉
草酸、５−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−吉草酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−アクリ
ル酸、３−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−プロピオン酸、４−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−
酪酸、４−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−酪酸、４−（６−アミノ−２−ベンゾチアゾリルチ
オ）−酪酸、２−（２−ベンゾチアゾリルチオ）−安息
香酸、２−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリルチオ）
−安息香酸等が挙げられる。また、これらのベンゾチア
ゾリルチオカルボン酸化合物類のアルカリ金属塩または
アンモニウム塩であってもよく、アルカリ金属として
は、リチウム、カリウム、ナトリウムが挙げられる。
【００１５】次に、本発明の金属用防錆組成物における
Ａ成分の組成割合は、全体に対して０．１〜７２重量パ
ーセントであり、好ましくは、０．２〜５０重量パーセ
ントであり、さらに好ましくは、１〜３６重量パーセン
トである。０．１重量パーセント未満では、本発明の防
錆効果がなく、また７２重量パーセントを越えても、濃
度の増加に見合った防錆効果は向上せず、経済的に不利
になる。これらのＡ成分は、１種単独でまたは２種以上
混合して使用され得る。
Ａ成分の組成割合は、全体に対して０．１〜７２重量パ
ーセントであり、好ましくは、０．２〜５０重量パーセ
ントであり、さらに好ましくは、１〜３６重量パーセン
トである。０．１重量パーセント未満では、本発明の防
錆効果がなく、また７２重量パーセントを越えても、濃
度の増加に見合った防錆効果は向上せず、経済的に不利
になる。これらのＡ成分は、１種単独でまたは２種以上
混合して使用され得る。
【００１６】本発明においてＢ成分は、アルカノールア
ミン類であり従来公知のものを広く使用でき、これらは
単に可溶化剤としただけでなく、苛性ソーダ、苛性カリ
等の無機のアルカリに比べて、特に良好な防錆性能とぬ
れ性を与える。
ミン類であり従来公知のものを広く使用でき、これらは
単に可溶化剤としただけでなく、苛性ソーダ、苛性カリ
等の無機のアルカリに比べて、特に良好な防錆性能とぬ
れ性を与える。
【００１７】その一例として、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロ
パノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソ
プロパノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、
コリン等を挙げることができる。これらのＢ成分は、単
独または２種以上混合して使用され得る。これらのうち
トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンが
防錆効果、安全衛生および経済性等において望ましい。
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロ
パノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソ
プロパノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、
コリン等を挙げることができる。これらのＢ成分は、単
独または２種以上混合して使用され得る。これらのうち
トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンが
防錆効果、安全衛生および経済性等において望ましい。
【００１８】これらのＢ成分の組成割合は、全体に対し
て０．１〜７４重量パーセントであり、好ましくは０．
２〜５２重量パーセントであり、さらに好ましくは１〜
３７重量パーセントである。０．１重量パーセント未満
では、防錆効果が低下する。７４重量パーセントを越え
ても濃度の増加に見合った防錆効果は向上せず、安全衛
生的にも望ましくない。
て０．１〜７４重量パーセントであり、好ましくは０．
２〜５２重量パーセントであり、さらに好ましくは１〜
３７重量パーセントである。０．１重量パーセント未満
では、防錆効果が低下する。７４重量パーセントを越え
ても濃度の増加に見合った防錆効果は向上せず、安全衛
生的にも望ましくない。
【００１９】本発明の主成分となるＡ成分とＢ成分の組
成モル比は、Ａ成分１モル比に対してＢ成分が１．５〜
３．５モル比の範囲であり、好ましくは２〜３モル比で
ある。このＢ成分が１．５モル比未満では、Ａ成分との
防錆性能に対する相乗効果が低下し、３．５モル比を越
えると、ｐＨ値が上昇し、高アルカリ域となって、取り
扱い性が劣るため、安全衛生上好ましくない。また、Ａ
成分との相乗効果が低下し、防錆効果も不充分となる。
成モル比は、Ａ成分１モル比に対してＢ成分が１．５〜
３．５モル比の範囲であり、好ましくは２〜３モル比で
ある。このＢ成分が１．５モル比未満では、Ａ成分との
防錆性能に対する相乗効果が低下し、３．５モル比を越
えると、ｐＨ値が上昇し、高アルカリ域となって、取り
扱い性が劣るため、安全衛生上好ましくない。また、Ａ
成分との相乗効果が低下し、防錆効果も不充分となる。
【００２０】本発明においてＣ成分は、モリブデン酸，
そのアルカリ金属塩，そのアンモニウム塩類から選ばれ
た一種または二種以上であり、そのモリブデン酸塩の一
例としては、モリブデン酸リチウム、モリブデン酸カリ
ウム、モリブデン酸ナトリウムが挙げられる。このう
ち、モリブデン酸ナトリウムが好適に使用できる。これ
らのＣ成分の組成割合は、全体に対して０．０１〜８重
量パーセントであり、好ましくは０．０２〜６重量パー
セントであり、さらに好ましくは０．１〜４重量パーセ
ントである。０．０１パーセント未満では、Ａ成分、Ｂ
成分との防錆に対する相乗効果が低下する。８重量パー
セントを越えても、濃度に見合った防錆効果を与えず、
経済的に望ましくない。
そのアルカリ金属塩，そのアンモニウム塩類から選ばれ
た一種または二種以上であり、そのモリブデン酸塩の一
例としては、モリブデン酸リチウム、モリブデン酸カリ
ウム、モリブデン酸ナトリウムが挙げられる。このう
ち、モリブデン酸ナトリウムが好適に使用できる。これ
らのＣ成分の組成割合は、全体に対して０．０１〜８重
量パーセントであり、好ましくは０．０２〜６重量パー
セントであり、さらに好ましくは０．１〜４重量パーセ
ントである。０．０１パーセント未満では、Ａ成分、Ｂ
成分との防錆に対する相乗効果が低下する。８重量パー
セントを越えても、濃度に見合った防錆効果を与えず、
経済的に望ましくない。
【００２１】本発明においてＤ成分は、グルコン酸，そ
のアルカリ金属塩，そのアンモニウム塩類から選ばれた
一種または二種以上であり、そのグルコン酸塩の一例と
しては、グルコン酸リチウム、グルコン酸カリウム、グ
ルコン酸ナトリウムが挙げられる。このうち、グルコン
酸ナトリウムが好適に使用できる。これらのＤ成分の組
成割合は、全体に対して０〜１０重量パーセントであ
る。Ｄ成分の併用は必須ではないが、併用することによ
り、さらに防錆効果を向上させることができる。その組
成割合は、好ましくは０．０３〜７重量パーセントであ
り、さらに好ましくは０．１〜５重量パーセントであ
る。１０重量パーセントを越えると、Ａ成分、Ｂ成分、
Ｃ成分からなる必須成分との防錆に対する相乗効果と相
溶性が良好でなく、防錆効果が低下するものの、使用は
可能である。
のアルカリ金属塩，そのアンモニウム塩類から選ばれた
一種または二種以上であり、そのグルコン酸塩の一例と
しては、グルコン酸リチウム、グルコン酸カリウム、グ
ルコン酸ナトリウムが挙げられる。このうち、グルコン
酸ナトリウムが好適に使用できる。これらのＤ成分の組
成割合は、全体に対して０〜１０重量パーセントであ
る。Ｄ成分の併用は必須ではないが、併用することによ
り、さらに防錆効果を向上させることができる。その組
成割合は、好ましくは０．０３〜７重量パーセントであ
り、さらに好ましくは０．１〜５重量パーセントであ
る。１０重量パーセントを越えると、Ａ成分、Ｂ成分、
Ｃ成分からなる必須成分との防錆に対する相乗効果と相
溶性が良好でなく、防錆効果が低下するものの、使用は
可能である。
【００２２】本発明においてＥ成分は、ベンゾトリアゾ
ール類であり、従来公知のものを広く使用できる。その
一例としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
等またはその塩が挙げられる。これらのＥ成分は、単独
または２種以上混合して使用され得る。これらのＥ成分
の組成割合は、全体に対して０〜１７重量パーセントで
ある。Ｅ成分の併用もまた必須ではないが、併用するこ
とにより、さらに防錆効果を向上させることができる。
その組成割合は、好ましくは０．０１〜１２重量パーセ
ントであり、さらに好ましくは０．１〜８重量パーセン
トである。１７重量パーセントを越えても、防錆効果に
影響はないが、高価なため経済的に好ましくない。
ール類であり、従来公知のものを広く使用できる。その
一例としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
等またはその塩が挙げられる。これらのＥ成分は、単独
または２種以上混合して使用され得る。これらのＥ成分
の組成割合は、全体に対して０〜１７重量パーセントで
ある。Ｅ成分の併用もまた必須ではないが、併用するこ
とにより、さらに防錆効果を向上させることができる。
その組成割合は、好ましくは０．０１〜１２重量パーセ
ントであり、さらに好ましくは０．１〜８重量パーセン
トである。１７重量パーセントを越えても、防錆効果に
影響はないが、高価なため経済的に好ましくない。
【００２３】本発明は、金属用防錆組成物中にＡ成分と
Ｂ成分とＣ成分を必須成分とすることにより、またこれ
らにＤ成分、Ｅ成分の両成分の単独または２種以上を混
合して使用することによる相乗効果で、防錆効果が非常
に優れた鉄系の金属用防錆組成物とすることができる。
Ｂ成分とＣ成分を必須成分とすることにより、またこれ
らにＤ成分、Ｅ成分の両成分の単独または２種以上を混
合して使用することによる相乗効果で、防錆効果が非常
に優れた鉄系の金属用防錆組成物とすることができる。
【００２４】次に、本発明において用いられる非イオン
界面活性剤としては、従来公知のものを広く使用でき
る。その一例としてポリオキシエチレンオレイルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマー、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキ
シアルキレン等が挙げられる。
界面活性剤としては、従来公知のものを広く使用でき
る。その一例としてポリオキシエチレンオレイルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマー、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキ
シアルキレン等が挙げられる。
【００２５】これら非イオン界面活性剤を添加すること
により、本発明の金属用防錆組成物は防錆性、ぬれ性を
さらに向上させる利点が得られる。これらの非イオン界
面活性剤を単独または２種以上混合して使用され得る。
これらのうち、ポリエチレングリコールエーテル型の非
イオン界面活性であるポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルお
よび高分子界面活性剤のプルロニック型非イオン界面活
性剤であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマーが好適に使用できる。これらの非イオン
界面活性剤の組成割合は、Ａ〜Ｅ成分の金属用防錆組成
分の総量に対して０．０１〜６重量パーセントである。
好ましくは０．０２〜４重量パーセントであり、さらに
好ましくは０．１〜２重量パーセントである。０．０１
重量パーセント未満では、鉄系の金属表面に対するぬれ
性が劣り、６重量％を越えるとこのぬれ性が良好となり
すぎて、高温多湿下で防錆効果が低下するものの、使用
は可能である。
により、本発明の金属用防錆組成物は防錆性、ぬれ性を
さらに向上させる利点が得られる。これらの非イオン界
面活性剤を単独または２種以上混合して使用され得る。
これらのうち、ポリエチレングリコールエーテル型の非
イオン界面活性であるポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルお
よび高分子界面活性剤のプルロニック型非イオン界面活
性剤であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロックポリマーが好適に使用できる。これらの非イオン
界面活性剤の組成割合は、Ａ〜Ｅ成分の金属用防錆組成
分の総量に対して０．０１〜６重量パーセントである。
好ましくは０．０２〜４重量パーセントであり、さらに
好ましくは０．１〜２重量パーセントである。０．０１
重量パーセント未満では、鉄系の金属表面に対するぬれ
性が劣り、６重量％を越えるとこのぬれ性が良好となり
すぎて、高温多湿下で防錆効果が低下するものの、使用
は可能である。
【００２６】非イオン界面活性剤の親水性は、ＨＬＢ
（Hydrophile−Lipophile Balanceの略）で表されるの
が通例である。本発明において適用される非イオン界面
活性剤のＨＬＢ値の範囲は４〜１６であることが必須で
ある。そして好ましくは８〜１４であり、さらに好まし
くは１０〜１２である。ＨＬＢが４未満では親油性が強
すぎて水溶解性が悪く、金属用防錆組成物の全体に対し
て非イオン界面活性剤が分散しにくい。
（Hydrophile−Lipophile Balanceの略）で表されるの
が通例である。本発明において適用される非イオン界面
活性剤のＨＬＢ値の範囲は４〜１６であることが必須で
ある。そして好ましくは８〜１４であり、さらに好まし
くは１０〜１２である。ＨＬＢが４未満では親油性が強
すぎて水溶解性が悪く、金属用防錆組成物の全体に対し
て非イオン界面活性剤が分散しにくい。
【００２７】一方、ＨＬＢが１６を越えると親水性が強
すぎるため、鉄系の金属表面に対するぬれ性が良好とな
りすぎて防錆効果が劣るものの、使用は可能である。な
お、プルロニック型非イオン界面活性剤のＨＬＢは、種
々の方法で数値化できるため、本発明においては親水部
の重量分率に基づくグリフィン式［すなわち、ＨＬＢ＝
２０x（ＭＨ／Ｍ） ここでＭＨ：親水基部分の分子
量、Ｍ：非イオン界面活性剤の分子量］によって算出し
て示している。
すぎるため、鉄系の金属表面に対するぬれ性が良好とな
りすぎて防錆効果が劣るものの、使用は可能である。な
お、プルロニック型非イオン界面活性剤のＨＬＢは、種
々の方法で数値化できるため、本発明においては親水部
の重量分率に基づくグリフィン式［すなわち、ＨＬＢ＝
２０x（ＭＨ／Ｍ） ここでＭＨ：親水基部分の分子
量、Ｍ：非イオン界面活性剤の分子量］によって算出し
て示している。
【００２８】上記、本発明のＡ〜Ｅ成分と非イオン界面
活性剤からなる金属用防錆組成物は、鉄系の機械金属部
品類等に対して防錆処理をする場合、水および／または
アルコール類で希釈して使用することが好ましい。その
ため本発明の金属用防錆組成物は、製造時に必要とされ
る濃度に調合して製品となしてもよいが、一般的に、本
発明のＡ〜Ｃ成分およびさらにＤ成分、Ｅ成分および非
イオン界面活性を加えた２０〜７０重量パーセントの高
濃度の金属用防錆組成物を調製し、必要に応じ使用場面
において、本発明の金属用組成物を０．５〜２０重量パ
ーセント濃度で含有するように、水および／またはアル
コール類で希釈して使用することが好ましく、さらに具
体的には有効成分を１〜１０重量パーセント含有するよ
うに、水および／またはアルコール類で希釈して使用す
ることが好ましい。
活性剤からなる金属用防錆組成物は、鉄系の機械金属部
品類等に対して防錆処理をする場合、水および／または
アルコール類で希釈して使用することが好ましい。その
ため本発明の金属用防錆組成物は、製造時に必要とされ
る濃度に調合して製品となしてもよいが、一般的に、本
発明のＡ〜Ｃ成分およびさらにＤ成分、Ｅ成分および非
イオン界面活性を加えた２０〜７０重量パーセントの高
濃度の金属用防錆組成物を調製し、必要に応じ使用場面
において、本発明の金属用組成物を０．５〜２０重量パ
ーセント濃度で含有するように、水および／またはアル
コール類で希釈して使用することが好ましく、さらに具
体的には有効成分を１〜１０重量パーセント含有するよ
うに、水および／またはアルコール類で希釈して使用す
ることが好ましい。
【００２９】ここで使用するアルコール類としてはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等のＣ１〜Ｃ３の低級アルコール類、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル等の多価アルコール類が挙げられる。このうち、安全
衛生と防錆性能からエチルアルコール、プロピレングリ
コールが好ましい。
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等のＣ１〜Ｃ３の低級アルコール類、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル等の多価アルコール類が挙げられる。このうち、安全
衛生と防錆性能からエチルアルコール、プロピレングリ
コールが好ましい。
【００３０】
【作用】本発明の金属用防錆組成物を使用した水溶性防
錆剤のｐＨは７〜１１であり、好ましくは８〜１０であ
り、さらに好ましくは８〜９である。ｐＨが７未満では
防錆効果が低下し、ｐＨが１１を越えるような高アルカ
リでは、例えばその使用場面である一時防錆において、
作業工程の安全衛生面に影響する。また、本発明の防錆
性能を損なわない範囲であれば、本発明の金属用防錆組
成物中に、さらに必要に応じて付加成分として、他の界
面活性剤、キレート剤、有機酸、消泡剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、防腐剤等を配合してもよい。
錆剤のｐＨは７〜１１であり、好ましくは８〜１０であ
り、さらに好ましくは８〜９である。ｐＨが７未満では
防錆効果が低下し、ｐＨが１１を越えるような高アルカ
リでは、例えばその使用場面である一時防錆において、
作業工程の安全衛生面に影響する。また、本発明の防錆
性能を損なわない範囲であれば、本発明の金属用防錆組
成物中に、さらに必要に応じて付加成分として、他の界
面活性剤、キレート剤、有機酸、消泡剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、防腐剤等を配合してもよい。
【００３１】本発明の金属用防錆組成物を含有した水溶
性防錆剤を鉄系の機械金属部品類等に対して防錆処理す
る方法としては、浸漬法、スプレー法等の方法が適用で
き、防錆処理後は必要に応じて自然乾燥、熱風乾燥等に
より乾燥を行う。
性防錆剤を鉄系の機械金属部品類等に対して防錆処理す
る方法としては、浸漬法、スプレー法等の方法が適用で
き、防錆処理後は必要に応じて自然乾燥、熱風乾燥等に
より乾燥を行う。
【００３２】本発明の金属用防錆組成物に使用されるＡ
成分のベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類は、鉄
系の金属表面に強固な吸着被膜を形成して防錆効果を向
上させると言われている。また、Ｂ成分のアルカノール
アミン類とのモル比の選択範囲を１．５〜３．５モル比
にすることによって、金属表面に優れたぬれ性を付与す
ることで防錆効果の性能をさらに増強させることができ
る。このＡ，Ｂ成分に、比較的毒性の少ない無機系化合
物であるＣ成分のモリブデン酸および／またはそのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩類を加えた必須成分系に、
Ｄ成分のグルコン酸および／またはそのアルカリ金属
塩、アンモニウム塩類、Ｅ成分のベンゾトリアゾール類
を加えることによって、従来の金属用防錆組成物に比較
して、防錆効果に優れた金属用防錆組成物となる。ま
た、さらに非イオン界面活性剤を併用することで鉄系金
属部品類等の防錆処理に対して優れたぬれ性と防錆性能
の効果をより向上させることができる。
成分のベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類は、鉄
系の金属表面に強固な吸着被膜を形成して防錆効果を向
上させると言われている。また、Ｂ成分のアルカノール
アミン類とのモル比の選択範囲を１．５〜３．５モル比
にすることによって、金属表面に優れたぬれ性を付与す
ることで防錆効果の性能をさらに増強させることができ
る。このＡ，Ｂ成分に、比較的毒性の少ない無機系化合
物であるＣ成分のモリブデン酸および／またはそのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩類を加えた必須成分系に、
Ｄ成分のグルコン酸および／またはそのアルカリ金属
塩、アンモニウム塩類、Ｅ成分のベンゾトリアゾール類
を加えることによって、従来の金属用防錆組成物に比較
して、防錆効果に優れた金属用防錆組成物となる。ま
た、さらに非イオン界面活性剤を併用することで鉄系金
属部品類等の防錆処理に対して優れたぬれ性と防錆性能
の効果をより向上させることができる。
【００３３】本発明の金属用防錆組成物は、水と接触す
る化学プラントの冷却水系、あるいは加熱系、車輌用不
凍液、ソーラーシステムにおける熱冷媒系、防錆油、塗
料、コンクリート用防錆剤、高含水作動油、特にプレス
油、切削油等に有効に適用することができる。かつま
た、本発明の使用はこれに限定されるものではない。
る化学プラントの冷却水系、あるいは加熱系、車輌用不
凍液、ソーラーシステムにおける熱冷媒系、防錆油、塗
料、コンクリート用防錆剤、高含水作動油、特にプレス
油、切削油等に有効に適用することができる。かつま
た、本発明の使用はこれに限定されるものではない。
【００３４】
【実施例】以下、実施例によって、本発明をさらに詳説
する。なお、本発明が、これらの本実施例に限定される
ものではない。
する。なお、本発明が、これらの本実施例に限定される
ものではない。
【００３５】（１）金属用防錆組成物の調製 本発明の金属用防錆組成物の有効成分であるＡ成分、Ｂ
成分、Ｃ成分、Ｄ成分、Ｅ成分および非イオン界面活性
剤を表１〜４に示すように混合して、本発明の金属用防
錆組成物の試料Ｎｏ．１〜２７の実施例を調製した。ま
た、比較例として表５〜９に示すように、本発明の有効
成分を１種以上加えない組成物、およびＡ成分とＢ成分
の本発明の使用モル比の範囲を外れる組成物の試料、ま
たはＣ成分を除いた試料、および本発明におけるＡ成分
のベンゾチアジルチオカルボン酸化合物類を脂肪族カル
ボン酸または芳香族カルボン酸に置換した試料Ｎｏ．１
〜３０を調製した。
成分、Ｃ成分、Ｄ成分、Ｅ成分および非イオン界面活性
剤を表１〜４に示すように混合して、本発明の金属用防
錆組成物の試料Ｎｏ．１〜２７の実施例を調製した。ま
た、比較例として表５〜９に示すように、本発明の有効
成分を１種以上加えない組成物、およびＡ成分とＢ成分
の本発明の使用モル比の範囲を外れる組成物の試料、ま
たはＣ成分を除いた試料、および本発明におけるＡ成分
のベンゾチアジルチオカルボン酸化合物類を脂肪族カル
ボン酸または芳香族カルボン酸に置換した試料Ｎｏ．１
〜３０を調製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】
【表６】
【００４２】
【表７】
【００４３】
【表８】
【００４４】
【表９】
【００４５】（２）防錆試験 上記の本発明の実施例の金属用防錆組成物の試料Ｎｏ．
１〜２７、および比較例の金属用防錆組成物の試料Ｎ
ｏ．１〜３０を、それぞれ水で希釈し、５重量パーセン
トの防錆液を調製した。この液に、ＡＡ２４０番研磨紙
で研磨して、アセトンおよびメタノールで洗浄、脱脂し
た熱間圧延鋼材の試験片ＳＳ−４００（２０×５０ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍ）を浸漬した後、これらの試験片を引き
上げて乾燥させた。次に、温度４０℃、相対湿度８０％
の恒温恒湿機に、３０日間吊るして発錆状態を目視評価
した。実施例、比較例の防錆性能の効果に関する防錆試
験の結果を表１０〜１２に示した。結果の目視判定表示
は、次のとおりである。 ◎：発錆なし ○：数点発錆 △：十数点発錆 ×：全面発錆
１〜２７、および比較例の金属用防錆組成物の試料Ｎ
ｏ．１〜３０を、それぞれ水で希釈し、５重量パーセン
トの防錆液を調製した。この液に、ＡＡ２４０番研磨紙
で研磨して、アセトンおよびメタノールで洗浄、脱脂し
た熱間圧延鋼材の試験片ＳＳ−４００（２０×５０ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍ）を浸漬した後、これらの試験片を引き
上げて乾燥させた。次に、温度４０℃、相対湿度８０％
の恒温恒湿機に、３０日間吊るして発錆状態を目視評価
した。実施例、比較例の防錆性能の効果に関する防錆試
験の結果を表１０〜１２に示した。結果の目視判定表示
は、次のとおりである。 ◎：発錆なし ○：数点発錆 △：十数点発錆 ×：全面発錆
【００４６】
【表１０】
【００４７】
【表１１】
【００４８】
【表１２】
【００４９】（３）防錆性能評価 上記防錆性能試験によれば、比較例Ｎｏ．１〜３０にお
いて、試験開始から３〜７日後の比較的早い段階におい
て発錆した。これに対して、本実施例Ｎｏ．１〜２７に
おいては、試験開始から１５日間経過しても、全く発錆
しなかったか、発生してもわずかな発錆であった。特
に、Ｄ成分のグルコン酸またはその塩類、Ｅ成分のベン
ゾトリアゾール類、および非イオン界面活性剤を併用し
た実施例においては、試験開始から２５日間しても、発
錆はごくわずかで、極めて優れた防錆性能を示した。な
お、本発明においては、前記具体的実施例に限らず、目
的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例
とすることができる。
いて、試験開始から３〜７日後の比較的早い段階におい
て発錆した。これに対して、本実施例Ｎｏ．１〜２７に
おいては、試験開始から１５日間経過しても、全く発錆
しなかったか、発生してもわずかな発錆であった。特
に、Ｄ成分のグルコン酸またはその塩類、Ｅ成分のベン
ゾトリアゾール類、および非イオン界面活性剤を併用し
た実施例においては、試験開始から２５日間しても、発
錆はごくわずかで、極めて優れた防錆性能を示した。な
お、本発明においては、前記具体的実施例に限らず、目
的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例
とすることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上、本発明おける金属用防錆組成物を
詳細に説明したが、各々単独では防錆効果を発揮しにく
い防錆添加剤が、本発明の金属用防錆組成物のＡ成分で
あるベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類１モル比
に対してＢ成分のアルカノールアミン類を１．５〜３．
５モル比の範囲で配合し、これにＣ成分のモリブデン酸
またはその塩類を併用することで、また、さらにＤ成分
のグルコン酸またはその塩類、Ｅ成分のベンゾトリアゾ
ール類および非イオン界面活性剤を添加することによる
一層の相乗効果よって、従来の脂肪族カルボン酸、芳香
族カルボン酸等による金属用防錆組成物に比較して、防
錆力自体が強化され、毒性の低い、取り扱い易い、防錆
効果の極めて優れた鉄系の金属用防錆組成物となる。そ
して、本発明からなる金属用防錆組成物を、鉄系の一時
防錆剤として水溶性防錆剤に活用することで、機械金属
加工の作業環境の改善、工程の短縮化およびコスト低減
等が可能となるため、経済的にまた工業上非常に有益で
ある。
詳細に説明したが、各々単独では防錆効果を発揮しにく
い防錆添加剤が、本発明の金属用防錆組成物のＡ成分で
あるベンゾチアゾリルチオカルボン酸化合物類１モル比
に対してＢ成分のアルカノールアミン類を１．５〜３．
５モル比の範囲で配合し、これにＣ成分のモリブデン酸
またはその塩類を併用することで、また、さらにＤ成分
のグルコン酸またはその塩類、Ｅ成分のベンゾトリアゾ
ール類および非イオン界面活性剤を添加することによる
一層の相乗効果よって、従来の脂肪族カルボン酸、芳香
族カルボン酸等による金属用防錆組成物に比較して、防
錆力自体が強化され、毒性の低い、取り扱い易い、防錆
効果の極めて優れた鉄系の金属用防錆組成物となる。そ
して、本発明からなる金属用防錆組成物を、鉄系の一時
防錆剤として水溶性防錆剤に活用することで、機械金属
加工の作業環境の改善、工程の短縮化およびコスト低減
等が可能となるため、経済的にまた工業上非常に有益で
ある。
Claims (5)
- 【請求項１】 下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分からなる組
成分を含有して、Ａ成分が１モル比に対して、Ｂ成分が
１．５〜３．５モル比の範囲であることを特徴とする金
属用防錆組成物。 （Ａ成分）化１で表されるベンゾチアゾリルチオカルボ
ン酸化合物類 【化１】 〔式中、Ｒはアミノ基、メチル基のいずれかの基を表
し、ｎは０〜２の整数を表す。Ｘは、Ｃ０〜Ｃ５の直鎖
もしくは分岐した飽和もしくは不飽和脂肪族の２価基ま
たはＣ６〜Ｃ１０の芳香族の２価基を表す。Ｙは水素原
子、アルカリ金属もしくはアンモニウムである。〕 （Ｂ成分）アルカノールアミン類 （Ｃ成分）モリブデン酸，そのアルカリ金属塩，そのア
ンモニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 - 【請求項２】 請求項１に記載の組成物に、下記Ｄ成分
および／またはＥ成分を添加してなる金属用防錆組成
物。 （Ｄ成分）グルコン酸，そのアルカリ金属塩，そのアン
モニウム塩類から選ばれた一種または二種以上 （Ｅ成分）ベンゾトリアゾール類 - 【請求項３】 Ａ成分０．１〜７２重量パーセント、Ｂ
成分０．１〜７４重量パーセント、Ｃ成分０．０１〜８
重量パーセント、Ｄ成分０〜１０重量パーセント、Ｅ成
分０〜１７重量パーセントからなる組成分を含有してな
ることを特徴とする請求項１または２に記載の金属用防
錆組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載の組成物に、ＨＬＢ
が４〜１６の非イオン界面活性剤の１種または２種以上
を０．０１〜６重量パーセント含有してなることを特徴
とする金属用防錆組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載の組成物を水および
／またはアルコール類で希釈してなる金属用防錆組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046781A JP2000239868A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 金属用防錆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046781A JP2000239868A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 金属用防錆組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239868A true JP2000239868A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12756883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046781A Withdrawn JP2000239868A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 金属用防錆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1999
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