CN114411154A - 一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为30～50％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～3％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～1.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～5％，余量为水。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学领域，尤其涉及一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，具体来说是一种用于黑色金属材质在机械加工和储存中的抗腐蚀剂或缓蚀剂及其制备方法，特别要求涂敷防锈液的零部件表面残留不影响后续涂装工艺、传导性和电性能，有别于传统的黑色金属防锈剂或液。
背景技术
黑色金属防锈剂一般采用以下两类产品，一是有机羧酸盐，防锈性好，非常环保，但不能满足低电导率要求，第二类是采用无机盐如亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硼酸盐等，防锈虽好但不环保，由于是电解质更不能满足低电导率要求。电导率过高会产生以下技术问题：
1、离子浓度太高易造成晶间腐蚀；
2、涂敷防锈液干燥后容易出现裂缝，不适合复杂棱角分明的零件防护；
3、对零件的导电性和传导性测试产生影响；
4、对零件后续涂装产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为30～50％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～3％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～1.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～5％，余量为水。
进一步的，所述的有机胺为丁基二乙醇胺胺、辛基二乙醇胺、AMP-95中的一种或几种组合。
进一步的，所述的非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚异丁烯丁二酸酐中的一种或几种组合。
进一步的，所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
进一步的，所述的有机羧酸选自工业级的二元羧酸和三元羧酸。
进一步的，所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑的胺盐。
进一步的，所述的稳定剂为甘油、乙二醇、二乙二醇单丁醚中的一种。
进一步的，所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
本发明的工作原理是：通过选择低电导率的防锈组分，并考查组分之间的相互作用，进行优化，配制满足用于黑色金属防护的水溶性低电导率防锈液。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的黑色金属水溶性低电导率防锈液。具有以下优点:
1、优异的缓蚀和抗腐蚀效果；
2、有效保护黑色金属表面免受腐蚀和氧化；
3、适合多种材质如黄铜、紫铜、青铜等；
4、添加量少，1.5-5％范围内均有良好的效果；
5、浓缩液稳定性好，可长期储存；
6、浓缩液、稀释液均可使用。
7、不含亚硝酸盐、磷等有毒有害品；
8、消除离子浓度太高易造成晶间腐蚀；
9、避免涂敷防锈液干燥后容易出现裂缝，适合复杂棱角分明的零件防护；
10、对零件的导电性和传导性测试影响小；
11、对零件后续涂装无明显影响。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为30％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5％，余量为水。
进一步的，所述的有机胺为丁基二乙醇胺胺。
进一步的，所述的非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯酯。
进一步的，所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
进一步的，所述的有机羧酸选自工业级的二元羧酸和三元羧酸(按重量比1：3)。
进一步的，所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑的胺盐。
进一步的，所述的稳定剂为甘油。
进一步的，所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
实施例2
本发明的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3.5％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为40％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为4.5％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为1％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为1％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为2％，余量为水。
进一步的，所述的有机胺为辛基二乙醇胺。
进一步的，所述的非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
进一步的，所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
进一步的，所述的有机羧酸选自工业级的二元羧酸和三元羧酸(按重量比1：3)。
进一步的，所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑的胺盐。
进一步的，所述的稳定剂为乙二醇。
进一步的，所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
实施例3
本发明的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为4％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为45％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为4％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为1.5％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为1.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为2.5％，余量为水。
进一步的，所述的有机胺为AMP-95。
进一步的，所述的非离子表面活性剂为聚异丁烯丁二酸酐。
进一步的，所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
进一步的，所述的有机羧酸选自工业级的二元羧酸和三元羧酸(按重量比1：3)。
进一步的，所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑的胺盐。
进一步的，所述的稳定剂为二乙二醇单丁醚。
进一步的，所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
实施例4
本发明的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为5％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为50％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为5％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为1.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为5％，余量为水。
进一步的，所述的有机胺为AMP-95。
进一步的，所述的非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
进一步的，所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
进一步的，所述的有机羧酸选自工业级的二元羧酸和三元羧酸(按重量比1：3)。
进一步的，所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑的胺盐。
进一步的，所述的稳定剂为甘油。
进一步的，所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
应用实例实测数据如下表
本发明的有益效果在于：
首先，该产品保持了传统防锈液产品的防锈性；其次，改善了传统防锈液由于离子浓度高导致的一系列技术问题：离子浓度太高易造成晶间腐蚀；涂敷防锈液干燥后容易出现裂缝，不适合复杂棱角分明的零件防护；对零件的导电性和传导性测试产生影响；对零件后续涂装产生影响。第三，因采用了复合优化配方技术，黑色金属的缓蚀或抗腐蚀效果得到了最大的发挥。
Claims (8)
1.一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的水溶性低电导率防锈液由有机胺、非离子表面活性剂、苯***、有机羧酸、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂和水组成，所述的有机胺在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的非离子表面活性剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为30～50％，所述的有机羧酸在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为3～5％，所述的苯***在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～3％，所述的二巯基苯并噻唑衍生物在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～1.5％，所述的稳定剂在水溶性低电导率防锈液中的质量百分比为0.5～5％，余量为水。
2.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的有机胺为丁基二乙醇胺胺、辛基二乙醇胺、AMP-95中的一种或几种组合。
3.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚异丁烯丁二酸酐中的一种或几种组合。
4.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的苯***为工业级的苯并三氮唑。
5.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的有机羧酸选自工业级的有机二元羧酸和三元羧酸。
6.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的二巯基苯并噻唑衍生物为二巯基苯并噻唑衍生物的胺盐。
7.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的稳定剂选自甘油、乙二醇、二乙二醇单丁醚中的一种。
8.如权利要求1所述的一种水溶性低电导率防锈液及其制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤，包括一个在常压下将有机胺、有机羧酸加入调配釜中的步骤，其中，在所述的调配釜中搅拌升温至60～80℃，反应均匀透明。再加入计量好的水，继续搅拌维持温度至40～60℃，依次加入非离子表面活性剂、苯***、二巯基苯并噻唑衍生物、稳定剂，搅拌30～50min，直至产品混合均匀，放料、过滤。
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