JP2000234883A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器として、コア部における結露水の排
水性がよく、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性に優れ、
コア部の構成部材を炉中ロウ付けにて確実に接合一体化
でき、フィン強度を確保できるものを提供する。 【解決手段】 垂直状態で配列した多数枚のプレートフ
ィン（１）…と、プレートフィン（１）の一側端より幅
方向に凹入する切欠部（２）に水平状態で嵌入して上下
多段に配置した偏平チューブ（３）…とでコア部（１
０）が構成され、偏平チューブ（３）が側面視略Ｕ字形
のブレジングシート製のカバー材（６Ａ）を介して切欠
部（２）に嵌入されてプレートフィン（１）と接合一体
化してなる。
水性がよく、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性に優れ、
コア部の構成部材を炉中ロウ付けにて確実に接合一体化
でき、フィン強度を確保できるものを提供する。 【解決手段】 垂直状態で配列した多数枚のプレートフ
ィン（１）…と、プレートフィン（１）の一側端より幅
方向に凹入する切欠部（２）に水平状態で嵌入して上下
多段に配置した偏平チューブ（３）…とでコア部（１
０）が構成され、偏平チューブ（３）が側面視略Ｕ字形
のブレジングシート製のカバー材（６Ａ）を介して切欠
部（２）に嵌入されてプレートフィン（１）と接合一体
化してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カーエアコン用
コンデンサやエバポレータを始めとする各種の冷暖房
機、冷凍機等に用いられる熱交換器に関する。
コンデンサやエバポレータを始めとする各種の冷暖房
機、冷凍機等に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン用のコンデンサやエバポレ
ータ等に使用される熱交換器として、図５に示すよう
に、所要間隔を置いて対峙した一対の丸パイプからなる
ヘッダー（11Ａ）（11Ｂ）間に、各々両端を両ヘッダー
（11Ａ）（11Ｂ）に連通接続した多数本の偏平チューブ
（12）…が相互間にコルゲートフィン（13）を介して平
行配置してコア部（14）を構成し、両ヘッダー（11Ａ）
（11Ｂ）内の仕切り（15）により、導入口（16）から流
入する熱交換媒体がチューブ（12）…を通してコア部
（14）を蛇行状に流れて導出口（17）に至るように設定
されたものが汎用されている。また、上記一対のヘッダ
ーを用いず、一本の偏平チューブを一定長さで折り返す
形に曲成した蛇行状のサーペインタインチューブを用
い、その多段に配置した直線部間にコルゲートフィンを
介在させて同様のコア部を構成したものもある。
ータ等に使用される熱交換器として、図５に示すよう
に、所要間隔を置いて対峙した一対の丸パイプからなる
ヘッダー（11Ａ）（11Ｂ）間に、各々両端を両ヘッダー
（11Ａ）（11Ｂ）に連通接続した多数本の偏平チューブ
（12）…が相互間にコルゲートフィン（13）を介して平
行配置してコア部（14）を構成し、両ヘッダー（11Ａ）
（11Ｂ）内の仕切り（15）により、導入口（16）から流
入する熱交換媒体がチューブ（12）…を通してコア部
（14）を蛇行状に流れて導出口（17）に至るように設定
されたものが汎用されている。また、上記一対のヘッダ
ーを用いず、一本の偏平チューブを一定長さで折り返す
形に曲成した蛇行状のサーペインタインチューブを用
い、その多段に配置した直線部間にコルゲートフィンを
介在させて同様のコア部を構成したものもある。
【０００３】ところで、これら熱交換器のコア部に使用
されるコルゲートフィンは、空気との接触面積を大きく
して熱交換効率を高めるものであるが、蛇行状に折り返
した形態であるために熱交換に伴って生じる結露水の排
水性が悪く、熱交換器が設置状態で図６（イ）の如く偏
平チューブ（12）…を水平とするタイプと、同図（ロ）
の如く偏平チューブ（12）…を垂直とするタイプのいず
れにおいても、図示するようにフィン（13）の狭間に水
滴（ｄ）が溜まり易く、これによって熱交換効率が低下
したり、偏平チューブ（12）…の腐食劣化が促進される
という難点があった。
されるコルゲートフィンは、空気との接触面積を大きく
して熱交換効率を高めるものであるが、蛇行状に折り返
した形態であるために熱交換に伴って生じる結露水の排
水性が悪く、熱交換器が設置状態で図６（イ）の如く偏
平チューブ（12）…を水平とするタイプと、同図（ロ）
の如く偏平チューブ（12）…を垂直とするタイプのいず
れにおいても、図示するようにフィン（13）の狭間に水
滴（ｄ）が溜まり易く、これによって熱交換効率が低下
したり、偏平チューブ（12）…の腐食劣化が促進される
という難点があった。
【０００４】これに対し、図４（イ）（ロ）に示すよう
に、垂直状態で左右方向に所定間隔置きに配列した多数
枚の平板状のプレートフィン（１）…と、これらプレー
トフィン（１）…の一側端より幅方向に凹入する切欠部
（２）…に水平状態で嵌入して上下多段に配置した偏平
チューブ（３）…とでコア部（10）を構成した熱交換器
（例えば特開平６−５０６８８号公報）では、垂直なプ
レートフィン（１）…の両側部が偏平チューブ（３）…
よりも前後に張出した形になるため、この張出した両側
部を伝って水滴が落下し易く、結露水の排水性に優れる
という利点がある。なお、図４（イ）におけるコア部
（10）の中間部分ではプレートフィン（１）及び偏平チ
ューブ（３）の図示を省略してある。また、図４（イ）
中の（４Ａ）（４Ｂ）は垂直に配置した丸パイプ状のヘ
ッダー、（５Ａ）は熱交換媒体の導入口、（５Ｂ）は同
導出口、図４（ロ）中の（１ａ）はプレートフィン
（１）のルーバー加工による凹凸条である。
に、垂直状態で左右方向に所定間隔置きに配列した多数
枚の平板状のプレートフィン（１）…と、これらプレー
トフィン（１）…の一側端より幅方向に凹入する切欠部
（２）…に水平状態で嵌入して上下多段に配置した偏平
チューブ（３）…とでコア部（10）を構成した熱交換器
（例えば特開平６−５０６８８号公報）では、垂直なプ
レートフィン（１）…の両側部が偏平チューブ（３）…
よりも前後に張出した形になるため、この張出した両側
部を伝って水滴が落下し易く、結露水の排水性に優れる
という利点がある。なお、図４（イ）におけるコア部
（10）の中間部分ではプレートフィン（１）及び偏平チ
ューブ（３）の図示を省略してある。また、図４（イ）
中の（４Ａ）（４Ｂ）は垂直に配置した丸パイプ状のヘ
ッダー、（５Ａ）は熱交換媒体の導入口、（５Ｂ）は同
導出口、図４（ロ）中の（１ａ）はプレートフィン
（１）のルーバー加工による凹凸条である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなプレートフィン（１）…と偏平チューブ（３）…
とでコア部（10）を構成した熱交換器においても、偏平
チューブ（３）…の表面には常時ある程度の結露水が付
着した状態となることが避けられず、これによって偏平
チューブ（３）…の腐食劣化が進むことになる。また、
上記のコア部（10）の構成では、プレートフィン（１）
…と偏平チューブ（３）…とを炉中ロウ付けによって一
体に接合する必要があるが、この接合のためにプレート
フィン（１）…としてブレジングシートを用いた場合、
炉中ロウ付け時のロウ材の溶融に伴う肉厚減少によって
フィン強度が低下する上、フィンの空気に対する接触性
を高める上で一般的に施されるルーバー加工において、
使用する金型が磨耗損壊し易くなるという難点もあっ
た。
ようなプレートフィン（１）…と偏平チューブ（３）…
とでコア部（10）を構成した熱交換器においても、偏平
チューブ（３）…の表面には常時ある程度の結露水が付
着した状態となることが避けられず、これによって偏平
チューブ（３）…の腐食劣化が進むことになる。また、
上記のコア部（10）の構成では、プレートフィン（１）
…と偏平チューブ（３）…とを炉中ロウ付けによって一
体に接合する必要があるが、この接合のためにプレート
フィン（１）…としてブレジングシートを用いた場合、
炉中ロウ付け時のロウ材の溶融に伴う肉厚減少によって
フィン強度が低下する上、フィンの空気に対する接触性
を高める上で一般的に施されるルーバー加工において、
使用する金型が磨耗損壊し易くなるという難点もあっ
た。
【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みて、垂直状
態で左右方向に配列したプレートフィンと、水平状態で
上下多段に配置した偏平チューブとでコア部を構成する
熱交換器として、結露水による偏平チューブの耐蝕性を
大きく向上でき、しかもプレートフィンと偏平チューブ
とを炉中ロウ付けにて確実に接合一体化でき、またプレ
ートフィンの強度を確保できると共にそのルーバー加工
に支障を生じないものを提供することを目的としてい
る。
態で左右方向に配列したプレートフィンと、水平状態で
上下多段に配置した偏平チューブとでコア部を構成する
熱交換器として、結露水による偏平チューブの耐蝕性を
大きく向上でき、しかもプレートフィンと偏平チューブ
とを炉中ロウ付けにて確実に接合一体化でき、またプレ
ートフィンの強度を確保できると共にそのルーバー加工
に支障を生じないものを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に係る熱交換器は、垂直状態で
左右方向に所定間隔置きに配列した多数枚のプレートフ
ィンと、これらプレートフィンの一側端より幅方向に凹
入する切欠部に水平状態で嵌入して上下多段に配置した
偏平チューブとでコア部が構成され、このコア部の偏平
チューブ内を流れる熱交換媒体と外部の空気との間で熱
交換を行う熱交換器において、前記偏平チューブが、そ
の一側端から上下面主要部を覆う側面視略Ｕ字形のブレ
ジングシート製のカバー材を介して、前記プレートフィ
ンの切欠部に嵌入されて当該プレートフィンと接合一体
化してなることを特徴としている。
に、この発明の請求項１に係る熱交換器は、垂直状態で
左右方向に所定間隔置きに配列した多数枚のプレートフ
ィンと、これらプレートフィンの一側端より幅方向に凹
入する切欠部に水平状態で嵌入して上下多段に配置した
偏平チューブとでコア部が構成され、このコア部の偏平
チューブ内を流れる熱交換媒体と外部の空気との間で熱
交換を行う熱交換器において、前記偏平チューブが、そ
の一側端から上下面主要部を覆う側面視略Ｕ字形のブレ
ジングシート製のカバー材を介して、前記プレートフィ
ンの切欠部に嵌入されて当該プレートフィンと接合一体
化してなることを特徴としている。
【０００８】この請求項１の構成では、偏平チューブは
その一側端から上下面主要部をカバー材にて覆われてい
るため、結露水による腐食劣化を生じにくく高い耐久性
を発揮する。そして、カバー材がブレジングシートから
なるため、炉中ロウ付けの際にカバー材のロウ材によっ
てプレートフィンと偏平チューブとが確実に接合一体化
すると共に、プレートフィンはアルミニウム合金等の通
常の材質でよいためにロウ付け時の肉厚減少による強度
低下がなく、またプレートフィンに対してルーバー加工
を支障なく施せる。
その一側端から上下面主要部をカバー材にて覆われてい
るため、結露水による腐食劣化を生じにくく高い耐久性
を発揮する。そして、カバー材がブレジングシートから
なるため、炉中ロウ付けの際にカバー材のロウ材によっ
てプレートフィンと偏平チューブとが確実に接合一体化
すると共に、プレートフィンはアルミニウム合金等の通
常の材質でよいためにロウ付け時の肉厚減少による強度
低下がなく、またプレートフィンに対してルーバー加工
を支障なく施せる。
【０００９】請求項２の発明は、前記請求項１の熱交換
器において、前記偏平チューブ及びカバー材が共にアル
ミニウム系合金からなり、且つカバー材が偏平チューブ
の合金材料よりも電位的に卑な合金材料である構成とし
ている。この場合、炉中ロウ付けの際に偏平チューブよ
りも腐食性の高いカバー材の成分が類似材質の偏平チュ
ーブの表面に拡散し、これが犠牲防食材として機能する
から、偏平チューブ自体の耐蝕性、耐久性がより向上す
ることになる。
器において、前記偏平チューブ及びカバー材が共にアル
ミニウム系合金からなり、且つカバー材が偏平チューブ
の合金材料よりも電位的に卑な合金材料である構成とし
ている。この場合、炉中ロウ付けの際に偏平チューブよ
りも腐食性の高いカバー材の成分が類似材質の偏平チュ
ーブの表面に拡散し、これが犠牲防食材として機能する
から、偏平チューブ自体の耐蝕性、耐久性がより向上す
ることになる。
【００１０】請求項３の発明は、前記請求項１又は２の
熱交換器において、前記カバー材の外周面に、前記プレ
ートフィンの周縁を嵌合させる溝部を有してなる構成と
している。この構成では、コア部を組み立てる際、各プ
レートフィンの切欠部をカバー材の溝部に嵌合させるこ
とにより、プレートフィンを簡単に位置決めして正確に
配列させることができる上、嵌合状態でロウ付け接合さ
れるため、コア部全体の接合強度が大きく向上する。
熱交換器において、前記カバー材の外周面に、前記プレ
ートフィンの周縁を嵌合させる溝部を有してなる構成と
している。この構成では、コア部を組み立てる際、各プ
レートフィンの切欠部をカバー材の溝部に嵌合させるこ
とにより、プレートフィンを簡単に位置決めして正確に
配列させることができる上、嵌合状態でロウ付け接合さ
れるため、コア部全体の接合強度が大きく向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る熱交換器の
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。図
１（イ）（ロ）は第一実施例、図２（イ）（ロ）は第二
実施例、図３（イ）〜（ハ）は第三実施例を示す。な
お、これら実施例では、既述した図４（イ）（ロ）で示
す熱交換器と共通の部分については同一符号を付してい
る。
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。図
１（イ）（ロ）は第一実施例、図２（イ）（ロ）は第二
実施例、図３（イ）〜（ハ）は第三実施例を示す。な
お、これら実施例では、既述した図４（イ）（ロ）で示
す熱交換器と共通の部分については同一符号を付してい
る。
【００１２】第一実施例を示す図１（イ）（ロ）におい
て、（１）は帯板状のプレートフィン、（３）は内部が
仕切り壁（３ａ）によって幅方向複数本の流路（30）に
区割された押出型材よりなる偏平チューブ、（６Ａ）は
側面視略Ｕ字形に曲成されたブレジングシート製のカバ
ー材である。これらはいずれもアルミニウム合金製であ
るが、カバー材（６Ａ）の合金材料はＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ
等の元素添加によって偏平チューブの合金材料よりも電
位的に卑な材質に設定されている。
て、（１）は帯板状のプレートフィン、（３）は内部が
仕切り壁（３ａ）によって幅方向複数本の流路（30）に
区割された押出型材よりなる偏平チューブ、（６Ａ）は
側面視略Ｕ字形に曲成されたブレジングシート製のカバ
ー材である。これらはいずれもアルミニウム合金製であ
るが、カバー材（６Ａ）の合金材料はＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ
等の元素添加によって偏平チューブの合金材料よりも電
位的に卑な材質に設定されている。
【００１３】プレートフィン（１）は、図４（イ）に示
すように、熱交換器のコア部（10）において、多数枚が
長手方向を垂直として左右方向に所定間隔置きに配列さ
れるものであり、その一側端より幅方向に凹入する切欠
部（２）…が長手方向一定間隔置きに形成されると共
に、表面にはルーバー加工によって長手方向に沿う凹凸
条（１ａ）…が設けられている。しかして、各切欠部
（２）は、長さが偏平チューブ（３）の幅より大きく、
且つ上下幅が偏平チューブ（３）にカバー材（６Ａ）を
被せた状態での厚さに略一致するように設定されてい
る。
すように、熱交換器のコア部（10）において、多数枚が
長手方向を垂直として左右方向に所定間隔置きに配列さ
れるものであり、その一側端より幅方向に凹入する切欠
部（２）…が長手方向一定間隔置きに形成されると共
に、表面にはルーバー加工によって長手方向に沿う凹凸
条（１ａ）…が設けられている。しかして、各切欠部
（２）は、長さが偏平チューブ（３）の幅より大きく、
且つ上下幅が偏平チューブ（３）にカバー材（６Ａ）を
被せた状態での厚さに略一致するように設定されてい
る。
【００１４】カバー材（６Ａ）は、Ｕ字形の曲成状態で
の幅が偏平チューブ（３）の幅よりも若干短く、且つＵ
字形の内側開き幅が偏平チューブ（３）の厚さと略一致
するように設定されている。
の幅が偏平チューブ（３）の幅よりも若干短く、且つＵ
字形の内側開き幅が偏平チューブ（３）の厚さと略一致
するように設定されている。
【００１５】熱交換器のコア部（10）〔図４（イ）参
照〕の組立ては、所定間隔置きに配列させたプレートフ
ィン（１）…の長手方向各位置における切欠部（２）…
間にわたり、各偏平チューブ（３）を嵌合させたのち、
この嵌合部分の隙間に入り込むようにカバー材（６Ａ）
を嵌め込むか、もしくは各偏平チューブ（３）に予めカ
バー材（６Ａ）を被せた状態として、この両者（３）
（６Ａ）を前記切欠部（２）…間にわたり嵌合させるこ
とにより、図１（ロ）で示す組立状態とすればよい。そ
して、図４（イ）で示すようにヘッダー（４Ａ）（４
Ｂ）及び導出入口（５Ａ）（５Ｂ）を含めて熱交換器全
体を組み付けた状態で、炉中ロウ付けを行うことによ
り、全体を接合一体化する。
照〕の組立ては、所定間隔置きに配列させたプレートフ
ィン（１）…の長手方向各位置における切欠部（２）…
間にわたり、各偏平チューブ（３）を嵌合させたのち、
この嵌合部分の隙間に入り込むようにカバー材（６Ａ）
を嵌め込むか、もしくは各偏平チューブ（３）に予めカ
バー材（６Ａ）を被せた状態として、この両者（３）
（６Ａ）を前記切欠部（２）…間にわたり嵌合させるこ
とにより、図１（ロ）で示す組立状態とすればよい。そ
して、図４（イ）で示すようにヘッダー（４Ａ）（４
Ｂ）及び導出入口（５Ａ）（５Ｂ）を含めて熱交換器全
体を組み付けた状態で、炉中ロウ付けを行うことによ
り、全体を接合一体化する。
【００１６】この炉中ロウ付けの際に、カバー材（６
Ａ）…のロウ材が溶解することにより、プレートフィン
（１）…と偏平チューブ（３）…とがカバー材（６Ａ）
…を介して強固に接合一体化するが、同時にカバー材
（６Ａ）の成分が偏平チューブ（３）の表面に拡散す
る。
Ａ）…のロウ材が溶解することにより、プレートフィン
（１）…と偏平チューブ（３）…とがカバー材（６Ａ）
…を介して強固に接合一体化するが、同時にカバー材
（６Ａ）の成分が偏平チューブ（３）の表面に拡散す
る。
【００１７】従って、得られる熱交換器においては、各
プレートフィン（１）の幅方向両側部が偏平チューブ
（３）よりも前後に張出した形態であることによって結
露水の水滴が伝い落ち易いことに加えて、偏平チューブ
（３）がその一側端から上下面主要部をカバー材（６
Ａ）にて覆われ、しかも該偏平チューブ（３）の表面に
拡散したカバー材（６Ａ）の成分が犠牲防食材として機
能するから、該偏平チューブ（３）は結露水による腐食
劣化を生じにくく極めて高い耐久性を発揮する。また、
プレートフィン（１）は、ロウ材を含まないためにロウ
付け時の肉厚減少がなく、充分なフィン強度を確保でき
る一方、それ自体の製作時にルーバー加工を支障なく施
せる。
プレートフィン（１）の幅方向両側部が偏平チューブ
（３）よりも前後に張出した形態であることによって結
露水の水滴が伝い落ち易いことに加えて、偏平チューブ
（３）がその一側端から上下面主要部をカバー材（６
Ａ）にて覆われ、しかも該偏平チューブ（３）の表面に
拡散したカバー材（６Ａ）の成分が犠牲防食材として機
能するから、該偏平チューブ（３）は結露水による腐食
劣化を生じにくく極めて高い耐久性を発揮する。また、
プレートフィン（１）は、ロウ材を含まないためにロウ
付け時の肉厚減少がなく、充分なフィン強度を確保でき
る一方、それ自体の製作時にルーバー加工を支障なく施
せる。
【００１８】図２（イ）（ロ）に示す第二実施例では、
プレートフィン（１）及び偏平チューブ（３）は前記第
一実施例と同様であるが、カバー材（６Ｂ）はＵ字形の
曲成状態での幅がプレートフィン（１）の切欠部（２）
の長さと略一致するように設定されている。しかして、
熱交換器のコア部（10）〔図４（イ）参照〕の組立て
は、所定間隔置きに配列させたプレートフィン（１）…
の長手方向各位置における切欠部（２）…間にわたり、
先にカバー材（６Ｂ）をそのＵ字形の曲がり側を奥側と
して嵌合させ、この嵌合したカバー材（６Ｂ）の内側に
偏平チューブ（３）を挿嵌するか、もしくは各カバー材
（６Ｂ）に偏平チューブ（３）を予め嵌め込んだ状態
で、やはりカバー材（６Ｂ）の曲がり側を奥側として前
記切欠部（２）…間にわたり嵌合させれることにより、
図２（ロ）で示す組立状態とすればよい。以降の炉中ロ
ウ付けは前記第一実施例と同様である。
プレートフィン（１）及び偏平チューブ（３）は前記第
一実施例と同様であるが、カバー材（６Ｂ）はＵ字形の
曲成状態での幅がプレートフィン（１）の切欠部（２）
の長さと略一致するように設定されている。しかして、
熱交換器のコア部（10）〔図４（イ）参照〕の組立て
は、所定間隔置きに配列させたプレートフィン（１）…
の長手方向各位置における切欠部（２）…間にわたり、
先にカバー材（６Ｂ）をそのＵ字形の曲がり側を奥側と
して嵌合させ、この嵌合したカバー材（６Ｂ）の内側に
偏平チューブ（３）を挿嵌するか、もしくは各カバー材
（６Ｂ）に偏平チューブ（３）を予め嵌め込んだ状態
で、やはりカバー材（６Ｂ）の曲がり側を奥側として前
記切欠部（２）…間にわたり嵌合させれることにより、
図２（ロ）で示す組立状態とすればよい。以降の炉中ロ
ウ付けは前記第一実施例と同様である。
【００１９】この第二実施例の熱交換器は、空気の流れ
が図２（ロ）中の矢印ａで示す方向となる設置状態で使
用する。この場合、カバー材（６Ｂ）がプレートフィン
（１）の切欠部（２）の全体にわたる幅であるため、結
露水の水滴は当該カバー材（６Ｂ）より張出した片側を
伝い落ることになるが、偏平チューブ（３）は全体がカ
バー材（６Ｂ）にて覆われた形になり、また該偏平チュ
ーブ（３）の表面に拡散したカバー材（６Ｂ）の成分が
犠牲防食材として機能するから、前記第一実施例と同様
に該偏平チューブ（３）は腐食劣化を生じにくく極めて
高い耐久性を発揮する。
が図２（ロ）中の矢印ａで示す方向となる設置状態で使
用する。この場合、カバー材（６Ｂ）がプレートフィン
（１）の切欠部（２）の全体にわたる幅であるため、結
露水の水滴は当該カバー材（６Ｂ）より張出した片側を
伝い落ることになるが、偏平チューブ（３）は全体がカ
バー材（６Ｂ）にて覆われた形になり、また該偏平チュ
ーブ（３）の表面に拡散したカバー材（６Ｂ）の成分が
犠牲防食材として機能するから、前記第一実施例と同様
に該偏平チューブ（３）は腐食劣化を生じにくく極めて
高い耐久性を発揮する。
【００２０】第三実施例では、前記第一実施例における
カバー材（６Ａ）に代えて図３（イ）に示すカバー材
（６Ｃ）を、また前記第二実施例におけるカバー材（６
Ｂ）に代えて図３（ロ）に示すカバー材（６Ｄ）を使用
する。これらカバー材（６Ｃ）（６Ｄ）は、寸法及び形
状的にはカバー材（６Ａ）又は（６Ｂ）と同様である
が、外周面には幅方向に沿う多数の溝部（60）…がプレ
ートフィン（１）…の配列間隔に対応する間隔で設けて
ある。
カバー材（６Ａ）に代えて図３（イ）に示すカバー材
（６Ｃ）を、また前記第二実施例におけるカバー材（６
Ｂ）に代えて図３（ロ）に示すカバー材（６Ｄ）を使用
する。これらカバー材（６Ｃ）（６Ｄ）は、寸法及び形
状的にはカバー材（６Ａ）又は（６Ｂ）と同様である
が、外周面には幅方向に沿う多数の溝部（60）…がプレ
ートフィン（１）…の配列間隔に対応する間隔で設けて
ある。
【００２１】従って、熱交換器のコア部（10）〔図４
（イ）参照〕の組立てに際し、各プレートフィン（１）
の切欠部（２）をカバー材（６Ｃ）（６Ｄ）の溝部（6
0）に嵌合させることにより、プレートフィン（１）…
を簡単に位置決めして正確に配列させることができる。
また得られる熱交換器は、プレートフィン（１）…とカ
バー材（６Ｃ）…又は（６Ｄ）…とが上記嵌合状態でロ
ウ付け接合された状態となるから、コア部（60）全体の
接合強度が大きく向上する。
（イ）参照〕の組立てに際し、各プレートフィン（１）
の切欠部（２）をカバー材（６Ｃ）（６Ｄ）の溝部（6
0）に嵌合させることにより、プレートフィン（１）…
を簡単に位置決めして正確に配列させることができる。
また得られる熱交換器は、プレートフィン（１）…とカ
バー材（６Ｃ）…又は（６Ｄ）…とが上記嵌合状態でロ
ウ付け接合された状態となるから、コア部（60）全体の
接合強度が大きく向上する。
【００２２】なお、上記の第一〜第三実施例の熱交換器
は図４（イ）で示すように一対のヘッダー（４Ｂ）（４
Ｂ）がコア部（10）の両側に配置したタイプであるが、
この発明は、ヘッダー（４Ｂ）（４Ｂ）がなく、一本の
偏平チューブを一定長さで折り返す形に曲成した蛇行状
のサーペインタインチューブを用いた熱交換器にも同様
に適用できる。すなわち、この後者の熱交換器では、図
１〜図３で示す偏平チューブ（３）…がサーペインタイ
ンチューブの折り返しによる上下多段の直線部に相当す
ることになる。
は図４（イ）で示すように一対のヘッダー（４Ｂ）（４
Ｂ）がコア部（10）の両側に配置したタイプであるが、
この発明は、ヘッダー（４Ｂ）（４Ｂ）がなく、一本の
偏平チューブを一定長さで折り返す形に曲成した蛇行状
のサーペインタインチューブを用いた熱交換器にも同様
に適用できる。すなわち、この後者の熱交換器では、図
１〜図３で示す偏平チューブ（３）…がサーペインタイ
ンチューブの折り返しによる上下多段の直線部に相当す
ることになる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、垂直状態で左
右方向に配列したプレートフィンと、水平状態で上下多
段に配置した偏平チューブとでコア部を構成する熱交換
器として、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性に優れ、し
かもプレートフィンと偏平チューブとを炉中ロウ付けに
て確実に接合一体化でき、またプレートフィンの強度を
確保できると共にそのルーバー加工に支障を生じないも
のが提供される。
右方向に配列したプレートフィンと、水平状態で上下多
段に配置した偏平チューブとでコア部を構成する熱交換
器として、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性に優れ、し
かもプレートフィンと偏平チューブとを炉中ロウ付けに
て確実に接合一体化でき、またプレートフィンの強度を
確保できると共にそのルーバー加工に支障を生じないも
のが提供される。
【００２４】請求項２の発明によれば、上記の熱交換器
として、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性により優れる
ものが提供される。
として、偏平チューブの耐蝕性及び耐久性により優れる
ものが提供される。
【００２５】請求項３の発明によれば、上記の熱交換器
として、コア部の組立てが容易であり、且つ該コア部全
体の接合強度に優れるものが提供される。
として、コア部の組立てが容易であり、且つ該コア部全
体の接合強度に優れるものが提供される。
【図１】 この発明の熱交換器の第一実施例を示し、
（イ）図は組立て前のコア部の構成部材の斜視図、
（ロ）図は組立て後のコア部における要部の縦断側面図
である。
（イ）図は組立て前のコア部の構成部材の斜視図、
（ロ）図は組立て後のコア部における要部の縦断側面図
である。
【図２】 同第二実施例を示し、（イ）図は組立て前の
コア部の構成部材の斜視図、（ロ）図は組立て後のコア
部における要部の縦断側面図である。
コア部の構成部材の斜視図、（ロ）図は組立て後のコア
部における要部の縦断側面図である。
【図３】 同第三実施例を示し、（イ）図及び（ロ）図
はカバー材の斜視図、（ハ）図は組立て後のコア部にお
ける要部の縦断正面図である。
はカバー材の斜視図、（ハ）図は組立て後のコア部にお
ける要部の縦断正面図である。
【図４】 コア部にプレートフィンと偏平チューブを用
いた熱交換器の構成例を示し、（イ）は熱交換器全体の
斜視図、（ロ）図はコア部における要部の縦断側面図で
ある。
いた熱交換器の構成例を示し、（イ）は熱交換器全体の
斜視図、（ロ）図はコア部における要部の縦断側面図で
ある。
【図５】 コア部にコルゲートフィンを用いた従来の熱
交換器の一例を示す正面図である。
交換器の一例を示す正面図である。
【図６】 コルゲートフィンを用いたコア部の水滴付着
状態を示し、（イ）図は偏平チューブが水平である場合
の要部の拡大正面図、（ロ）図は偏平チューブが垂直で
ある場合の要部の拡大正面図である。
状態を示し、（イ）図は偏平チューブが水平である場合
の要部の拡大正面図、（ロ）図は偏平チューブが垂直で
ある場合の要部の拡大正面図である。
１・・・・・・・・プレートフィン ２・・・・・・・・切欠部 ３・・・・・・・・偏平チューブ ６Ａ〜６Ｄ・・・・カバー材 １０・・・・・・・コア部
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直状態で左右方向に所定間隔置きに配
列した多数枚のプレートフィンと、これらプレートフィ
ンの一側端より幅方向に凹入する切欠部に水平状態で嵌
入して上下多段に配置した偏平チューブとでコア部が構
成され、このコア部の偏平チューブ内を流れる熱交換媒
体と外部の空気との間で熱交換を行う熱交換器におい
て、 前記偏平チューブが、その一側端から上下面主要部を覆
う側面視略Ｕ字形のブレジングシート製のカバー材を介
して、前記プレートフィンの切欠部に嵌入されて当該プ
レートフィンと接合一体化してなることを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項２】 前記偏平チューブ及びカバー材が共にア
ルミニウム系合金からなり、且つカバー材が偏平チュー
ブの合金材料よりも電位的に卑な合金材料である請求項
１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記カバー材の外周面に、前記プレート
フィンの周縁を嵌合させる溝部を有してなる請求項１又
は２に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827399A JP4105320B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827399A JP4105320B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 熱交換器 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234883A true JP2000234883A (ja) | 2000-08-29 |
| JP2000234883A5 JP2000234883A5 (ja) | 2006-03-16 |
| JP4105320B2 JP4105320B2 (ja) | 2008-06-25 |
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ID=12520713
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| JP3827399A Expired - Fee Related JP4105320B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 熱交換器 |
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| JP2015132466A (ja) * | 2010-05-31 | 2015-07-23 | 株式会社Uacj | フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びフィン、並びにそれらを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器 |
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-
1999
- 1999-02-17 JP JP3827399A patent/JP4105320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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