JP2000231043A - 光テープ心線及びその製造方法、並びに、該製造方法に使用される光テープ心線製造用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口出し作業を容易、確実かつ安全に行うこと
ができ、しかも光コネクタとの良好な接続性を有する新
規な光テープ心線及びその製造方法、並びに、光テープ
心線製造用のダイスを提供すること。 【解決手段】 離隔して並列する複数の光ファイバ素線
２を樹脂被覆して一体化した光テープ心線１において、
連結部３ａの厚みＡを素線部３ｂの厚みＢより大とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内配線などに適
した断面構造を有し、かつ、口出し作業の容易な光テー
プ心線及びその製造方法、並びに、その製造に使用され
るダイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】光テープ心線は、一般に、複数本の光フ
ァイバ素線を相互に接した状態で平行に配置し、その周
囲に紫外線硬化型樹脂などからなる被覆層を形成するこ
とにより全体を一体化してテープ状としたものである。
このような光テープ心線は複数の光ファイバ素線をまと
めて取り扱うことができ、また、複数の光ファイバ素線
を一括して接続することができるので、接続時間が短く
て済み、作業効率がよい。さらに、光ファイバ素線を別
々に心線化する場合に比べてコンパクト化を図ることが
できるので、光ファイバ素線の高密度実装を達成するこ
とができるなどの利点を有している。

【０００３】ところで、ＬＡＮをはじめとする屋内又は
機器間の配線システムにおいて使用されている多心光コ
ネクタでは、システムの規格上、コネクタ内の光ファイ
バの間隔が光テープ心線内の光ファイバ素線間の間隔に
比べて大幅に広くなっている。このため、一般の光テー
プ心線をそのようなシステムにおいて多心光コネクタに
接続して配線用光コード等として使用する場合には、光
テープ心線から各光ファイバ素線を分離し、さらに、多
心光コネクタにおけるファイバ間隔に合致させるための
ジャンパコードを、分離した各素線に取り付けるなどの
手間が必要であった。

【０００４】そこで、図６に示すように、複数本の光フ
ァイバ素線２を相互に離間させた状態で被覆層３により
被覆一体化した光テープ心線１が提案されている。図６
から明らかなように、この光テープ心線１は光ファイバ
素線２相互をつなぐ連結部３ａと、光ファイバ素線２が
被覆された素線部３ｂとを有しており、光テープ心線１
の機械的強度及びコネクタとの接着性などを向上させる
ために連結部３ａの厚みは素線部３ｂの厚みよりも薄く
されている。したがって、この光テープ心線１によれ
ば、光ファイバ素線２の間隔が光コネクタにおけるファ
イバ間隔に予め合致しているので、光コネクタへの取り
付けを容易に行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
光テープ心線１を光コネクタに接続する場合には、光テ
ープ心線１の被覆層３を一部除去して光ファイバ素線２
の端部を露出させる、いわゆる口出しを行う必要があ
る。一般に、口出しは様々な治具を用いて行うことがで
きるが、口出し用治具として、例えばホットストリッパ
ーを用いた場合には、光テープ心線は、光ファイバ素線
に接触しない程度の間隔をあけて対向する２枚の刃の間
を通過することによって、その被覆層が除去される。

【０００６】しかし、図６に示す光テープ心線１では連
結部３ａの厚みが素線部３ｂの厚みよりも薄いので、こ
の光テープ心線１の口出しをホットストリッパーを用い
て行うと、図７に示すようにホットストリッパーの刃４
が素線部３ｂにのみ接触する。したがって、口出しされ
た光ファイバ素線２に連結部３ａの部分の被覆材料が残
留付着したり、被覆層３を真っ直ぐに剥がすことが困難
となったり、また、光ファイバ素線２に応力が集中して
光ファイバが破断することがある。

【０００７】本発明は、上記した問題点を解決すること
をその課題とする。すなわち、本発明の目的は、口出し
作業を容易、確実かつ安全に行うことができ、しかも光
コネクタとの良好な接続性を有する新規な光テープ心線
及びその製造方法を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、上記した新規な光テープ心線の製造に好
適に用いることのできる構造を有する光テープ心線製造
用のダイスを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、離隔して並列する２本の光ファイバ素線を樹脂被覆
して一体化した光テープ心線であって、前記光テープ心
線はテープ両側平面の中央部が長さ方向に沿って突出し
ていることを特徴とする光テープ心線、並びに、離隔し
て並列する２本の光ファイバ素線を樹脂被覆して一体化
する光テープ心線の製造方法であって、前記光テープ心
線のテープ両側平面の中央部が長さ方向に沿って突出し
た状態となるように樹脂被覆することを特徴とする光テ
ープ心線の製造方法によって達成される。

【０００９】また、上記した本発明の他の目的は、光フ
ァイバ素線の導入口、吐出口、これらを連結する被覆通
路、及び、該被覆通路に連通する樹脂供給口を備えてお
り、前記導入口から離隔して並列した状態で導入された
２本の光ファイバ素線が、前記被覆通路において前記樹
脂供給口から供給された樹脂によって一括被覆されて前
記吐出口から送出される光テープ心線製造用ダイスであ
って、前記吐出口から送出される光テープ心線のテープ
両側平面の中央部分が前記光ファイバ素線間において垂
直方向に拡大していることを特徴とする光テープ心線製
造用ダイスによって達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の光テープ心線の実
施の形態の一例を示した断面図である。図１に示される
ように、この光テープ心線１は、２本の光ファイバ素線
２が相互に離隔して並列された状態で被覆層３により一
体化されてテープ状とされており、光ファイバ素線２相
互をつなぐ連結部３ａと光ファイバ素線２が被覆された
部分である素線部３ｂとを有している。

【００１１】連結部３ａは複数本の光ファイバ素線２の
各断面中心Ｃを通過する平面Ｘに垂直な方向の厚みＡを
有している。また、素線部３ｂは光ファイバ素線２の断
面中心Ｃを含み、かつ、前記平面Ｘに垂直な方向の厚み
Ｂを有している。本発明における光テープ心線１におい
ては、連結部３ａの厚みＡが素線部３ｂの厚みＢ以上と
されている。すなわち、光ファイバ素線２間の連結部３
ａの厚みＡは、素線部３ｂの厚みＢより大きい。

【００１２】したがって、図１に示す光テープ心線１を
ホットストリッパーを用いて口出しした場合には、図２
から明らかなように、ホットストリッパーの刃４がまず
長さ方向に沿って突出した連結部３ａに接触して素線部
分と連結部分との被覆材を一体化した状態で均一に剥き
取るため、口出しの際に光ファイバ素線２に被覆層の樹
脂が残留付着することがない。また、抵抗の少ない連結
部３ａから刃４が光テープ心線１に導入されるので刃４
が導入される際に光ファイバ素線２に応力が集中するこ
とがなく、したがって、光ファイバ素線２が破断するお
それもない。

【００１３】本発明においては、連結部３ａの厚みＡ＞
素線部３ｂの厚みＢ、の関係が維持されるのであれば、
厚みＡ及び厚みＢの具体的な大きさの数値又は比は、光
テープ心線１の用途、被覆層３を構成する樹脂の種類な
どによって適宜調整される。例えば、屋内配線などの用
途に使用される光テープ心線１では素線部３ｂの厚みＢ
は、通常、０．３〜０．５ｍｍとされ、厚みＡ／厚みＢ
の比は１．１〜２．０の範囲とされる。厚みＡ／厚みＢ
の比が１．１未満であると口出しの際に連結部３ａ部分
が光ファイバ素線２に残留付着したり、また、光ファイ
バ素線２に応力が作用して破断するなどの不都合により
安定した口出しが困難となる。一方、厚みＡ／厚みＢの
比が２．０より大きいと、巻き取る際に反転してしまう
など製造上困難である。

【００１４】本実施の形態において用いられる光ファイ
バ素線２の種類は特に限定されるものではないが、外径
１２５μｍの光ファイバ裸線にウレタンアクリレート、
エポキシアクリレート、シリコンアクリレートなどの紫
外線硬化型樹脂を二層にわたって塗布して硬化させるこ
とにより、二層の被覆層を施した外径２５０μｍの光フ
ァイバ素線が好ましい。

【００１５】図１に示す光テープ心線１においては、光
ファイバ素線２間の間隔は、光テープ心線１が接続され
る光コネクタにおけるファイバ間隔と一致するように予
め設定されており、通常、０．２〜０．８ｍｍの範囲と
される。具体的には、例えばＭＴ−ＲＪ又は小型２ＭＴ
の如き光コネクタとの接続を行う場合は、光ファイバ素
線２間の間隔は０．７５ｍｍに設定される。なお、光フ
ァイバ素線を３本以上使用した光テープ心線では各光フ
ァイバ素線の間隔は必ずしも均等でなくともよい。

【００１６】このように、本実施の形態における光テー
プ心線１においては、光ファイバ素線２の間隔が光コネ
クタの素子間隔に予め合致しているので、光テープ心線
を光コネクタに接続する際に従来必要とされていた余分
な手間が不要となる。

【００１７】本実施の形態の光テープ心線１は、例え
ば、図３に概略を示す工程を経て製造される。すなわ
ち、まず複数の光ファイバ送出部５から、それぞれ光フ
ァイバ素線２が送り出され、これらは整列部６で相互に
離隔して並列される。

【００１８】次に、平面状に並列した２本の光ファイバ
素線２は、この状態のままコーティングダイス７に導入
され、その内部において液状樹脂によって樹脂被覆され
る。続いて、樹脂被覆された光ファイバ素線２は硬化装
置８に導入され、前記液状樹脂が硬化されて被覆層３と
される。なお、硬化装置８を出た光テープ心線１の被覆
層３の外径は外径測定器１０によって監視されており、
外径測定器１０の測定結果によって光ファイバ素線２の
送り速度などが制御される。そして、このようにして製
造された光テープ心線１は最終的に巻取り装置９によっ
て巻き取られる。

【００１９】ここで、図１をも参照しつつ説明すると、
図３に示すコーティングダイス７においては、２本の光
ファイバ素線２の連結部３ａの厚みＡが素線部３ｂの厚
みＢより大となるように樹脂被覆が行われる。コーティ
ングダイス７において被覆される樹脂としては、通常、
紫外線硬化型樹脂が使用されるが、特にウレタンアクリ
レート系、エポキシアクリレート系、ポリブタジエンア
クリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステ
ルアクリレート系などの紫外線硬化可能なアクリル樹脂
が好ましく、さらに、ヤング率が１０〜１２０ｋｇ／ｃ
ｍ²程度のものが好ましい。また、これらの樹脂には被
覆層３の摩擦抵抗を低減させて保管性を向上させるため
に、平均粒径３〜１０μｍのタルクを塗布、あるいは樹
脂粒子などの微粒子を混合しておいてもよい。

【００２０】図４はコーティングダイス７の側断面概略
図である。本実施の形態におけるコーティングダイス７
は、光ファイバ素線２の導入口７ａ、吐出口７ｂ、これ
らを連結する被覆通路７ｃ、及び、被覆通路７ｃに連通
する樹脂供給口７ｄを備えており、被覆通路７ｃには樹
脂供給口７ｄから供給された液状樹脂が加圧状態で充填
されている。したがって、導入口７ａから相互に離隔し
て並列した状態で一定の速度で導入された２本の光ファ
イバ素線２は被覆通路７ｃにおいて液状樹脂によって含
浸され、また、一括被覆される。そして、このようにし
て樹脂被覆された光ファイバ素線２は吐出口７ｂから硬
化装置８へ向けて送出される。

【００２１】光ファイバ素線２とコーティングダイス７
の導入口７ａ及び吐出口７ｂとの接触による光ファイバ
素線２の損傷、被覆層３の歪みを防止するために、少な
くとも導入口７ａ及び吐出口７ｂの内壁面を表面処理し
て、その表面粗さを６．０μｍ以下に抑えることが好ま
しい。前記表面処理としては、例えば精密研削加工法、
鏡面仕上げ法または電解研磨加工法、チタンメッキなど
の処理方法を挙げることができる。

【００２２】本実施の形態においては、コーティングダ
イス７の導入口７ａの断面形状は光ファイバ素線２の導
入に支障のないように扁平とされており、そのテープの
側面方向の長さは光ファイバ素線２の並列幅よりもやや
大きく、また、テープの厚さ方向の長さは光ファイバ素
線２の外径よりもやや大きく設定されている。

【００２３】一方、導入口７ａと対向する吐出口７ｂ
は、図５に示すように、吐出口７ｂを通過する複数の光
ファイバ素線２の各断面中心を通過する平面Ｘに垂直な
方向の幅に関して、光ファイバ素線２間の幅Ｈが光ファ
イバ素線２の断面中心を通過する方向の幅Ｗに比べて広
い形状とされている。換言すれば、コーティングダイス
７の吐出口７ｂはその幅が拡大する拡大部を備えてお
り、２本の光ファイバ素線２は、該ファイバ素線２の間
隙が該拡大部と一致するように吐出口７ｂを通過する。

【００２４】吐出口７ｂの断面形状は、吐出口７ｂを通
過する２本の光ファイバ素線２間における前記幅Ｈが光
ファイバ素線２に対向する部分の幅Ｗよりも広い形状で
あれば特に限定されるものではなく、図５(a)〜(f)に示
すような様々な断面形状を採用することができる。そし
て、このような断面形状を有する吐出口７ｂを備えたコ
ーティングダイス７を使用することにより、図１に示す
ような、複数の光ファイバ素線２の連結部３ａの厚みＡ
が素線部３ｂの厚みＢ以上の断面構造を有する光テープ
心線１を容易に製造することができる。なお、このよう
にして製造された光テープ心線１における前記厚みＡと
前記厚みＢとの比Ａ／Ｂは、吐出口７ｂの断面形状によ
って制御することができるが、その他にも、液状通路７
ｃにおける液状樹脂の加圧状態、光ファイバ素線２の送
り速度、該液状樹脂の硬化時間などによっても制御可能
である。

【００２５】

【実施例】実施例１−６：２本の光ファイバ素線を用
い、その送り速度を１００〜６００ｍ／ｍｉｎの範囲で
様々に変化させつつ図３に示す製造工程に従って光テー
プ心線を製造した。光テープ心線の被覆層を構成する樹
脂としては紫外線硬化型液状樹脂を使用し、その供給圧
力は１．５ｋｇ／ｃｍ²とした。 コーティングダイス
としては図５(a)に示す断面形状を有する吐出口を備え
たコーティングダイスを使用し、該吐出口の光ファイバ
素線間の中間部分の幅Ｈ及び光ファイバ素線に対向する
部分の幅Ｗは、それぞれ、０．５０ｍｍ及び０．４５ｍ
ｍとした。なお、前記吐出口から硬化装置までの距離は
５０ｍｍに設定した。

【００２６】比較例１−６：コーティングダイスとして
図８に示す断面形状を有する吐出口を備えたダイスを使
用した以外は実施例１−６と同じ条件で光テープ心線を
製造した。

【００２７】実施例１−６、比較例１−６において得ら
れた光テープ心線について、その連結部の厚みＡと素線
部の厚みＢとの比を測定し、また、（株）フジクラ製ホ
ットストリッパー ＨＪＳ−０１を用いて光ファイバ素
線の口出しを行い、口出し性を評価した。結果を表１に
示す。

【表１】

【００２８】

【発明の効果】本発明の光テープ心線においては、光フ
ァイバ素線の間隔が光コネクタなどの素子間隔に予め合
致しているので、光テープ心線を光コネクタなどに接続
する際に従来必要とされていた、ジャンパコードの取り
付けなどの余分な手間が不要であり、取り付け作業を容
易に行うことができる。また、本発明の光テープ心線
は、ホットストリッパーなどを用いた口出し工程におい
て、その被覆層を均一な状態に真っ直ぐに剥がすことが
可能であり、しかも、口出しされた光ファイバ素線に被
覆層が残留付着することがない。さらに、口出し工程に
おいて、光ファイバ素線を傷つけたり破断することもな
い。したがって、口出し作業を容易かつ確実に行うこと
ができる。

【００２９】また、本発明の製造方法によれば、上記し
た特性を有する光テープ心線を好適に製造することがで
き、特に本発明の光テープ心線製造用ダイスを用いて製
造を行った場合には、上記光テープ心線を容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光テープ心線の実施の形態の一例を示
した断面図。

【図２】図１の光テープ心線の口出し状態を示す図。

【図３】本発明の光テープ心線の製造工程の一例を示す
概略図。

【図４】コーティングダイス７の側断面概略図。

【図５】コーティングダイス７の吐出口７ｂの断面形状
の例を示す図。

【図６】従来の光テープ心線の断面図。

【図７】図６に示す光テープ心線の口出し状態を示す
図。

【図８】比較例において使用したコーティングダイスの
吐出口形状を示す図。

【符号の説明】

１ 光テープ心線 ２ 光ファイバ素線 ３ 被覆層 ４ 刃 ５ 光ファイバ送出部 ６ 整列部 ７ コーティングダイス ８ 硬化装置 ９ 巻取り装置 １０ 外径測定器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 大橋 圭二 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 KK17 MM01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離隔して並列する２本の光ファイバ素線
   を樹脂被覆して一体化した光テープ心線であって、 前記光テープ心線はテープ両側平面の中央部が長さ方向
   に沿って突出していることを特徴とする光テープ心線。
2. 【請求項２】 離隔して並列する２本の光ファイバ素線
   を樹脂被覆して一体化する光テープ心線の製造方法であ
   って、 前記光テープ心線のテープ両側平面の中央部が長さ方向
   に沿って突出した状態となるように樹脂被覆することを
   特徴とする光テープ心線の製造方法。
3. 【請求項３】 光ファイバ素線の導入口、吐出口、これ
   らを連結する被覆通路、及び、該被覆通路に連通する樹
   脂供給口を備えており、前記導入口から離隔して並列し
   た状態で導入された２本の光ファイバ素線が、前記被覆
   通路において前記樹脂供給口から供給された樹脂によっ
   て一括被覆されて前記吐出口から送出される光テープ心
   線製造用ダイスであって、 前記吐出口から送出される光テープ心線のテープ両側平
   面の中央部分が前記光ファイバ素線間において垂直方向
   に拡大していることを特徴とする光テープ心線製造用ダ
   イス。