JPH11202174A - 光ファイバテープ心線 - Google Patents
光ファイバテープ心線Info
- Publication number
- JPH11202174A JPH11202174A JP10163914A JP16391498A JPH11202174A JP H11202174 A JPH11202174 A JP H11202174A JP 10163914 A JP10163914 A JP 10163914A JP 16391498 A JP16391498 A JP 16391498A JP H11202174 A JPH11202174 A JP H11202174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating layer
- resin
- primary coating
- bare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線の接続時における被覆
層の除去作業において、口出しした光ファイバ裸線上に
樹脂屑が残らないようにする。 【解決手段】 光ファイバテープ心線６を構成する各々
の光ファイバ素線４，４…の光ファイバ裸線１とプライ
マリ被覆層２との間の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下
で、かつプライマリ被覆層２の樹脂の破断伸びが１００
〜２５０％である光ファイバテープ心線６、または前記
引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以上で、かつプライマリ被覆
層２の樹脂の破断伸びが１５０％〜２５０％である光フ
ァイバテープ心線６を提供する。
層の除去作業において、口出しした光ファイバ裸線上に
樹脂屑が残らないようにする。 【解決手段】 光ファイバテープ心線６を構成する各々
の光ファイバ素線４，４…の光ファイバ裸線１とプライ
マリ被覆層２との間の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下
で、かつプライマリ被覆層２の樹脂の破断伸びが１００
〜２５０％である光ファイバテープ心線６、または前記
引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以上で、かつプライマリ被覆
層２の樹脂の破断伸びが１５０％〜２５０％である光フ
ァイバテープ心線６を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ裸線の
周上に、プライマリ被覆層とセカンダリ被覆層とが形成
された光ファイバ素線を複数本平行に並べてテープ化層
により被覆、一体化してなる光ファイバテープ心線に関
し、これらの被覆層を除去する際に、樹脂屑が光ファイ
バ裸線上に残らないようにしたものである。
周上に、プライマリ被覆層とセカンダリ被覆層とが形成
された光ファイバ素線を複数本平行に並べてテープ化層
により被覆、一体化してなる光ファイバテープ心線に関
し、これらの被覆層を除去する際に、樹脂屑が光ファイ
バ裸線上に残らないようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、光ファイバテープ心線の一例を
示すもので、光ファイバ素線４を４本有する４心のもの
である。この光ファイバテープ心線６は、光ファイバ素
線４，４…を平行に並べ、これに紫外線硬化型樹脂等か
らなるテープ化層５を設け、これらを一体化させてなる
ものである。光ファイバ素線４としては、光ファイバ裸
線１の周上に紫外線硬化型樹脂からなるプライマリ被覆
層２およびセカンダリ被覆層３の２層の被覆層が設けら
れたものである。
示すもので、光ファイバ素線４を４本有する４心のもの
である。この光ファイバテープ心線６は、光ファイバ素
線４，４…を平行に並べ、これに紫外線硬化型樹脂等か
らなるテープ化層５を設け、これらを一体化させてなる
ものである。光ファイバ素線４としては、光ファイバ裸
線１の周上に紫外線硬化型樹脂からなるプライマリ被覆
層２およびセカンダリ被覆層３の２層の被覆層が設けら
れたものである。
【０００３】これらの光ファイバテープ心線６の接続に
際しては、各光ファイバ素線４…のプライマリ被覆層
２、セカンダリ被覆層３およびテープ化層５を剥離、除
去し、光ファイバ裸線１，１…を口出しすることが必要
である。この場合、ホットストリッパー等の被覆除去ツ
ールが用いられ、上記プライマリ被覆層２、セカンダリ
被覆層３、テープ化層５の被覆層を、熱した状態で切り
込みを入れ、これらを一括して引き剥す方法がとられて
いる。図２は、このようにして各被覆層が除去され、光
ファイバ裸線１，１…が口出しされた光ファイバテープ
心線６の一例を示したものである。
際しては、各光ファイバ素線４…のプライマリ被覆層
２、セカンダリ被覆層３およびテープ化層５を剥離、除
去し、光ファイバ裸線１，１…を口出しすることが必要
である。この場合、ホットストリッパー等の被覆除去ツ
ールが用いられ、上記プライマリ被覆層２、セカンダリ
被覆層３、テープ化層５の被覆層を、熱した状態で切り
込みを入れ、これらを一括して引き剥す方法がとられて
いる。図２は、このようにして各被覆層が除去され、光
ファイバ裸線１，１…が口出しされた光ファイバテープ
心線６の一例を示したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバ素線４…のプライマリ被覆層２、セカンダリ被覆層
３およびテープ化層５を一括除去する場合には、次のよ
うな問題があった。すなわち、これらの被覆層の除去後
に、被覆層の被覆材の除去が完全にできずに、図２に示
すように、光ファイバ裸線１上に樹脂屑７がついてしま
うことがある。この傾向は、光ファイバ裸線１と被覆材
との密着力が高い場合、つまり光ファイバテープ心線６
を構成するファイバ素線４から光ファイバ裸線１，１…
を引き抜くときの引き抜き力が高い場合に特に多くみら
れた。このような樹脂屑７が残った場合には、接続作業
に入る前にこれらを全て光ファイバ裸線１，１…から取
り除く必要があり、光ファイバ裸線１をアルコールなど
で湿らせた紙で拭き取り、これらの樹脂屑７を取り除く
作業をしなければならず大変な手間がかかった。また、
このような作業を行うことによって、光ファイバ裸線１
のガラス表面を傷つけてしまう可能性があり、接続部の
強度の信頼性において問題があった。
イバ素線４…のプライマリ被覆層２、セカンダリ被覆層
３およびテープ化層５を一括除去する場合には、次のよ
うな問題があった。すなわち、これらの被覆層の除去後
に、被覆層の被覆材の除去が完全にできずに、図２に示
すように、光ファイバ裸線１上に樹脂屑７がついてしま
うことがある。この傾向は、光ファイバ裸線１と被覆材
との密着力が高い場合、つまり光ファイバテープ心線６
を構成するファイバ素線４から光ファイバ裸線１，１…
を引き抜くときの引き抜き力が高い場合に特に多くみら
れた。このような樹脂屑７が残った場合には、接続作業
に入る前にこれらを全て光ファイバ裸線１，１…から取
り除く必要があり、光ファイバ裸線１をアルコールなど
で湿らせた紙で拭き取り、これらの樹脂屑７を取り除く
作業をしなければならず大変な手間がかかった。また、
このような作業を行うことによって、光ファイバ裸線１
のガラス表面を傷つけてしまう可能性があり、接続部の
強度の信頼性において問題があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバテープ心線の接続時における被覆層の除
去作業において、口出しした光ファイバ裸線上に樹脂屑
が残らないようにすることを課題とする。
で、光ファイバテープ心線の接続時における被覆層の除
去作業において、口出しした光ファイバ裸線上に樹脂屑
が残らないようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明においては、光ファイバ裸線の周上に、プ
ライマリ被覆層とセカンダリ被覆層とが形成された光フ
ァイバ素線を複数本平行に並べてテープ化層で一括被覆
した光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ
心線を構成する各々の光ファイバ素線の光ファイバ裸線
と被覆層との引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下の場合に、
前記光ファイバ素線のプライマリ被覆層に用いられる樹
脂の破断伸びを１００〜２５０％とした。また、上記光
ファイバ裸線と被覆層との引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以
上の場合には、光ファイバ素線のプライマリ被覆層に用
いる樹脂の破断伸びを１５０〜２５０％とした。
めに、本発明においては、光ファイバ裸線の周上に、プ
ライマリ被覆層とセカンダリ被覆層とが形成された光フ
ァイバ素線を複数本平行に並べてテープ化層で一括被覆
した光ファイバテープ心線において、光ファイバテープ
心線を構成する各々の光ファイバ素線の光ファイバ裸線
と被覆層との引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下の場合に、
前記光ファイバ素線のプライマリ被覆層に用いられる樹
脂の破断伸びを１００〜２５０％とした。また、上記光
ファイバ裸線と被覆層との引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以
上の場合には、光ファイバ素線のプライマリ被覆層に用
いる樹脂の破断伸びを１５０〜２５０％とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明者らは、種々の検討の結果、光ファイバ素
線のプライマリ被覆層、セカンダリ被覆層およびテープ
化層を一括除去後に光ファイバ裸線に樹脂屑が残る原因
は、セカンダリ被覆層、テープ化層に用いられる樹脂の
特性には関係なく、光ファイバ素線のプライマリ被覆層
に用いられる樹脂の破断伸びに関係することを見いだし
た。そして、この光ファイバ素線のプライマリ被覆層の
樹脂の破断伸びを、引き抜き力に応じて調節することに
よって、被覆層の除去後にも光ファイバ裸線上に樹脂屑
が残らない光ファイバテープ心線を得ることができた。
する。本発明者らは、種々の検討の結果、光ファイバ素
線のプライマリ被覆層、セカンダリ被覆層およびテープ
化層を一括除去後に光ファイバ裸線に樹脂屑が残る原因
は、セカンダリ被覆層、テープ化層に用いられる樹脂の
特性には関係なく、光ファイバ素線のプライマリ被覆層
に用いられる樹脂の破断伸びに関係することを見いだし
た。そして、この光ファイバ素線のプライマリ被覆層の
樹脂の破断伸びを、引き抜き力に応じて調節することに
よって、被覆層の除去後にも光ファイバ裸線上に樹脂屑
が残らない光ファイバテープ心線を得ることができた。
【０００８】本発明の光ファイバテープ心線の一例とし
ては、図１に示すものと同様の構造を示すものが挙げら
れる。本発明は、光ファイバ裸線１の周上に、プライマ
リ被覆層２とセカンダリ被覆層３とが形成された光ファ
イバ素線４を複数本平行に並べてテープ化層５で一括被
覆した光ファイバテープ心線６において、前記光ファイ
バテープ心線６を構成する各々の光ファイバ素線４，４
…の光ファイバ裸線１とプライマリ被覆層２との間の引
き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下の場合には、光ファイバ素
線４のプライマリ被覆層２に用いる樹脂の破断伸びを１
００〜２５０％に調整し、該引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ
以上の場合には、光ファイバ素線４のプライマリ被覆層
２に用いる樹脂の破断伸びを１５０〜２５０％に調整し
たものである。
ては、図１に示すものと同様の構造を示すものが挙げら
れる。本発明は、光ファイバ裸線１の周上に、プライマ
リ被覆層２とセカンダリ被覆層３とが形成された光ファ
イバ素線４を複数本平行に並べてテープ化層５で一括被
覆した光ファイバテープ心線６において、前記光ファイ
バテープ心線６を構成する各々の光ファイバ素線４，４
…の光ファイバ裸線１とプライマリ被覆層２との間の引
き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下の場合には、光ファイバ素
線４のプライマリ被覆層２に用いる樹脂の破断伸びを１
００〜２５０％に調整し、該引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ
以上の場合には、光ファイバ素線４のプライマリ被覆層
２に用いる樹脂の破断伸びを１５０〜２５０％に調整し
たものである。
【０００９】上記光ファイバ裸線１とプライマリ被覆層
２との間の引き抜き力とは、図３に示すような測定方法
により求められたものである。まず、図３の（Ａ）に示
すように、長さ５ｍｍ程度のガイド溝１１の形成された
板１０を用意する。ついで、（Ｂ）に示すように、この
ガイド溝１１に光ファイバ素線４の先端部分をα−シア
ノアクリレートやエポキシ系等の接着剤で固定する。つ
いで、（Ｃ）に示すように、この固定された光ファイバ
素線４の板１０近い部分１２に、光ファイバ裸線１に達
しないように、外周部分の被覆層だけが切断される程度
に、剃刀１３等で切り込みを入れる。そして、（Ｄ）に
示すように、光ファイバ素線４を引き抜き速度３ｍｍ／
ｍｉｎにおいて引き抜き、光ファイバ素線４の被覆層を
一括除去して光ファイバ裸線１を口出しする。そして、
このときにかかった引き抜き力を測定する。本発明にお
ける光ファイバ裸線とプライマリ被覆層との間の引き抜
き力とは、このときに必要な引き抜き力とする。
２との間の引き抜き力とは、図３に示すような測定方法
により求められたものである。まず、図３の（Ａ）に示
すように、長さ５ｍｍ程度のガイド溝１１の形成された
板１０を用意する。ついで、（Ｂ）に示すように、この
ガイド溝１１に光ファイバ素線４の先端部分をα−シア
ノアクリレートやエポキシ系等の接着剤で固定する。つ
いで、（Ｃ）に示すように、この固定された光ファイバ
素線４の板１０近い部分１２に、光ファイバ裸線１に達
しないように、外周部分の被覆層だけが切断される程度
に、剃刀１３等で切り込みを入れる。そして、（Ｄ）に
示すように、光ファイバ素線４を引き抜き速度３ｍｍ／
ｍｉｎにおいて引き抜き、光ファイバ素線４の被覆層を
一括除去して光ファイバ裸線１を口出しする。そして、
このときにかかった引き抜き力を測定する。本発明にお
ける光ファイバ裸線とプライマリ被覆層との間の引き抜
き力とは、このときに必要な引き抜き力とする。
【００１０】この引き抜き力は、言い換えれば光ファイ
バ裸線１とプライマリ被覆層２との密着力を示すもので
あり、この力が強ければ強いほど、引き抜く力が大きく
なるということがいえる。また、この力が強ければ強い
ほど被覆層を除去した後に光ファイバ裸線１上に樹脂屑
７が残りやすい傾向がある。本発明はこの引き抜き力に
応じて、光ファイバ素線４のプライマリ被覆層２に用い
られる樹脂の破断伸びを調整した。
バ裸線１とプライマリ被覆層２との密着力を示すもので
あり、この力が強ければ強いほど、引き抜く力が大きく
なるということがいえる。また、この力が強ければ強い
ほど被覆層を除去した後に光ファイバ裸線１上に樹脂屑
７が残りやすい傾向がある。本発明はこの引き抜き力に
応じて、光ファイバ素線４のプライマリ被覆層２に用い
られる樹脂の破断伸びを調整した。
【００１１】また、樹脂の破断伸びとは、膜厚０．２ｍ
ｍの樹脂シートを作製し、これを幅１０ｍｍにカットし
て試料を作製し、引張り強度５０ｍｍ／ｍｉｎにおい
て、前記試料を引っ張ったときの、樹脂シートが破断し
た時の伸び率と定義する。
ｍの樹脂シートを作製し、これを幅１０ｍｍにカットし
て試料を作製し、引張り強度５０ｍｍ／ｍｉｎにおい
て、前記試料を引っ張ったときの、樹脂シートが破断し
た時の伸び率と定義する。
【００１２】上記引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以下の場合
には、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂の破断伸び
としては、１００〜２５０％の範囲が望ましい。プライ
マリ被覆層２に用いられる樹脂の破断伸びが上記範囲
で、かつ各々の光ファイバ素線４の光ファイバ裸線１と
プライマリ被覆層２との間の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ
以下と小さい場合においては、光ファイバテープ心線６
を作製し、これらの被覆層を一括して除去した場合に光
ファイバ裸線１，１…上に樹脂屑７が残らないようにす
ることができる。
には、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂の破断伸び
としては、１００〜２５０％の範囲が望ましい。プライ
マリ被覆層２に用いられる樹脂の破断伸びが上記範囲
で、かつ各々の光ファイバ素線４の光ファイバ裸線１と
プライマリ被覆層２との間の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ
以下と小さい場合においては、光ファイバテープ心線６
を作製し、これらの被覆層を一括して除去した場合に光
ファイバ裸線１，１…上に樹脂屑７が残らないようにす
ることができる。
【００１３】そして、上記引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以
上の場合は、上記破断伸びは１５０〜２５０％の範囲と
することが好ましい。この範囲であれば、各光ファイバ
素線４の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以上と高い場合であ
っても、光ファイバ裸線１上に樹脂屑７が残ることがな
い。
上の場合は、上記破断伸びは１５０〜２５０％の範囲と
することが好ましい。この範囲であれば、各光ファイバ
素線４の引き抜き力が５０ｇ／ｍｍ以上と高い場合であ
っても、光ファイバ裸線１上に樹脂屑７が残ることがな
い。
【００１４】上記プライマリ被覆層２に用いられる樹脂
としては、一般に光ファイバの被覆材料として用いられ
るウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリ
コンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂が用いられる。
このとき、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂のヤン
グ率は０．０５〜０．３ｋｇ／ｍｍ2の範囲とされ、膜
厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限定される
ものではない。
としては、一般に光ファイバの被覆材料として用いられ
るウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリ
コンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂が用いられる。
このとき、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂のヤン
グ率は０．０５〜０．３ｋｇ／ｍｍ2の範囲とされ、膜
厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限定される
ものではない。
【００１５】光ファイバ素線４のセカンダリ被覆層３に
は、プライマリ被覆層２と同様に、一般に光ファイバの
被覆材料として用いられるウレタンアクリレート、エポ
キシアクリレート、シリコンアクリレート等の紫外線硬
化型樹脂が用いられる。セカンダリ被覆層３に用いられ
る樹脂のヤング率は１０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の範囲と
され、膜厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限
定されるものではない。
は、プライマリ被覆層２と同様に、一般に光ファイバの
被覆材料として用いられるウレタンアクリレート、エポ
キシアクリレート、シリコンアクリレート等の紫外線硬
化型樹脂が用いられる。セカンダリ被覆層３に用いられ
る樹脂のヤング率は１０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の範囲と
され、膜厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限
定されるものではない。
【００１６】光ファイバ素線４の製造方法としては、光
ファイバ母材を溶融紡糸して得られる光ファイバ裸線１
に、上述のように破断伸びが調整されたプライマリ被覆
層２に用いられる紫外線硬化型樹脂液を塗布し、これを
硬化してプライマリ被覆層２を形成し、その上に、セカ
ンダリ被覆層３に用いられる紫外線硬化型樹脂液を塗布
し、硬化してセカンダリ被覆層３を形成する通常用いら
れている方法が挙げられる。また、プライマリ被覆層２
およびセカンダリ被覆層３を２層にわたって一括して塗
布して、硬化させる二層一括塗布方式を用いても構わな
い。
ファイバ母材を溶融紡糸して得られる光ファイバ裸線１
に、上述のように破断伸びが調整されたプライマリ被覆
層２に用いられる紫外線硬化型樹脂液を塗布し、これを
硬化してプライマリ被覆層２を形成し、その上に、セカ
ンダリ被覆層３に用いられる紫外線硬化型樹脂液を塗布
し、硬化してセカンダリ被覆層３を形成する通常用いら
れている方法が挙げられる。また、プライマリ被覆層２
およびセカンダリ被覆層３を２層にわたって一括して塗
布して、硬化させる二層一括塗布方式を用いても構わな
い。
【００１７】本発明の光ファイバテープ心線６は、上述
の光ファイバ素線４を複数本平行に列状に引き揃え、テ
ープ化層５により一括被覆し、一体化してなるものであ
る。テープ化層５としては、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート、シリコンアクリレート等の紫外線
硬化型樹脂が用いられる。テープ化層５に用いられる樹
脂のヤング率は、光ファイバ素線４のセカンダリ被覆層
３のそれよりもやや小さくすることが望ましい。また膜
厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限定される
ものではない。光ファイバテープ心線６の製法として
は、複数本平行に列状に引き揃えられた光ファイバ素線
４，４…のテープ化層５に用いられる紫外線硬化型樹脂
液を一括塗布し、硬化する通常の方法が用いられる。
の光ファイバ素線４を複数本平行に列状に引き揃え、テ
ープ化層５により一括被覆し、一体化してなるものであ
る。テープ化層５としては、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート、シリコンアクリレート等の紫外線
硬化型樹脂が用いられる。テープ化層５に用いられる樹
脂のヤング率は、光ファイバ素線４のセカンダリ被覆層
３のそれよりもやや小さくすることが望ましい。また膜
厚等は、適宜設定されることが好ましく特に限定される
ものではない。光ファイバテープ心線６の製法として
は、複数本平行に列状に引き揃えられた光ファイバ素線
４，４…のテープ化層５に用いられる紫外線硬化型樹脂
液を一括塗布し、硬化する通常の方法が用いられる。
【００１８】上述のように本発明の光ファイバテープ心
線６においては、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂
の破断伸びを、引き抜き力に応じて調節してあるので、
接続における口出し作業において、被覆層の除去後に光
ファイバ裸線１上に樹脂屑７が残らない。よって、接続
作業時に樹脂屑７を取り除く面倒な作業が不要となり接
続作業がスムーズに進み、しかも光ファイバ裸線１の表
面を傷つけることもない。
線６においては、プライマリ被覆層２に用いられる樹脂
の破断伸びを、引き抜き力に応じて調節してあるので、
接続における口出し作業において、被覆層の除去後に光
ファイバ裸線１上に樹脂屑７が残らない。よって、接続
作業時に樹脂屑７を取り除く面倒な作業が不要となり接
続作業がスムーズに進み、しかも光ファイバ裸線１の表
面を傷つけることもない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。光ファイバ素線１のプライマリ被覆層２に用いる樹
脂としては、ヤング率１．１〜０．１５ｋｇ／ｍｍ2の
ウレタンアクリレートを用い、セカンダリ被覆層３に用
いる樹脂としては、ヤング率６０〜７０ｋｇ／ｍｍ2の
ウレタンアクリレートを用い、光ファイバテープ心線６
のテープ化層５に用いる樹脂としては、ヤング率５０〜
６０ｋｇ／ｍｍ2のウレタンアクリレートを用いて、前
記プライマリ被覆層２の破断伸びを表１に示すように変
えて、実施例１〜３、比較例１〜３の４心の光ファイバ
テープ心線６を作製した。これらの光ファイバテープ心
線６を用いて、下記の方法において光ファイバ素線の被
覆層を引抜き、除去した。その際の引抜力と除去後の光
ファイバ裸線１の樹脂屑の残余状況について調べ、各光
ファイバテープ心線の被覆除去特性について評価した。
る。光ファイバ素線１のプライマリ被覆層２に用いる樹
脂としては、ヤング率１．１〜０．１５ｋｇ／ｍｍ2の
ウレタンアクリレートを用い、セカンダリ被覆層３に用
いる樹脂としては、ヤング率６０〜７０ｋｇ／ｍｍ2の
ウレタンアクリレートを用い、光ファイバテープ心線６
のテープ化層５に用いる樹脂としては、ヤング率５０〜
６０ｋｇ／ｍｍ2のウレタンアクリレートを用いて、前
記プライマリ被覆層２の破断伸びを表１に示すように変
えて、実施例１〜３、比較例１〜３の４心の光ファイバ
テープ心線６を作製した。これらの光ファイバテープ心
線６を用いて、下記の方法において光ファイバ素線の被
覆層を引抜き、除去した。その際の引抜力と除去後の光
ファイバ裸線１の樹脂屑の残余状況について調べ、各光
ファイバテープ心線の被覆除去特性について評価した。
【００２０】まず、実施例１〜３、比較例１〜３の各光
ファイバテープ心線６を構成する各素線４の先端から５
ｍｍの部分をエポキシ樹脂により図３（Ａ）に示すよう
な板状のゴム片に固定し、この固定部に近い光ファイバ
テープ心線６を構成する各素線４の被覆層に、光ファイ
バ裸線１に傷がつかないように、剃刀で切り込みを入れ
た。そして、前記固定部をエポキシ系の接着剤で固定し
て、光ファイバテープ心線６を構成する各素線４の被覆
層を引き抜いた。このときの引き抜き速度を３ｍｍ／ｍ
ｉｎとして、このときの引き抜き力を測定し、表１に示
した。
ファイバテープ心線６を構成する各素線４の先端から５
ｍｍの部分をエポキシ樹脂により図３（Ａ）に示すよう
な板状のゴム片に固定し、この固定部に近い光ファイバ
テープ心線６を構成する各素線４の被覆層に、光ファイ
バ裸線１に傷がつかないように、剃刀で切り込みを入れ
た。そして、前記固定部をエポキシ系の接着剤で固定し
て、光ファイバテープ心線６を構成する各素線４の被覆
層を引き抜いた。このときの引き抜き速度を３ｍｍ／ｍ
ｉｎとして、このときの引き抜き力を測定し、表１に示
した。
【００２１】また、被覆除去特性の評価については、ホ
ットストリッパーを用いて図２に示すようなに光ファイ
バテープ心線６を構成する各素線４の被覆層を一括除去
し、被覆層が除去された４本の光ファイバ裸線１，１…
の先端から２０ｍｍのところを顕微鏡により観察して、
樹脂屑の個数を数えることによって行った。このとき、
樹脂屑７としては光ファイバの融着接続に影響があると
思われる、大きさが５μｍ以上のものをカウントした。
そして、樹脂屑７の残ったものを×とし、樹脂屑７の残
らなかったものを○として評価した。これらの結果を表
１に示す。
ットストリッパーを用いて図２に示すようなに光ファイ
バテープ心線６を構成する各素線４の被覆層を一括除去
し、被覆層が除去された４本の光ファイバ裸線１，１…
の先端から２０ｍｍのところを顕微鏡により観察して、
樹脂屑の個数を数えることによって行った。このとき、
樹脂屑７としては光ファイバの融着接続に影響があると
思われる、大きさが５μｍ以上のものをカウントした。
そして、樹脂屑７の残ったものを×とし、樹脂屑７の残
らなかったものを○として評価した。これらの結果を表
１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】これらの結果から、本発明の実施例におい
ては、被覆層を除去後光ファイバ裸線１上に樹脂屑７が
残っておらず、良好な被覆除去特性が得られるというこ
とがわかる。また、比較例３においては、樹脂の破断伸
びは、１３５％と請求項１記載の光ファイバ素線４であ
るものの、引き抜き力が８５ｇ／ｍｍと高いため、樹脂
屑が残ったものとされる。この場合は、請求項２記載の
ように、樹脂の破断伸びが１５０％以上である必要があ
るということがわかる。
ては、被覆層を除去後光ファイバ裸線１上に樹脂屑７が
残っておらず、良好な被覆除去特性が得られるというこ
とがわかる。また、比較例３においては、樹脂の破断伸
びは、１３５％と請求項１記載の光ファイバ素線４であ
るものの、引き抜き力が８５ｇ／ｍｍと高いため、樹脂
屑が残ったものとされる。この場合は、請求項２記載の
ように、樹脂の破断伸びが１５０％以上である必要があ
るということがわかる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
テープ心線においては、プライマリ被覆層に用いられる
樹脂の破断伸びを引き抜き力に応じて調節してあるの
で、接続における口出し作業において、被覆層を除去し
た後の光ファイバ裸線において樹脂屑が残らない。よっ
て、接続作業時に樹脂屑を取り除く面倒な作業が不要と
なり接続作業がスムーズに進み、しかも光ファイバ裸線
の表面を傷つけることもない。
テープ心線においては、プライマリ被覆層に用いられる
樹脂の破断伸びを引き抜き力に応じて調節してあるの
で、接続における口出し作業において、被覆層を除去し
た後の光ファイバ裸線において樹脂屑が残らない。よっ
て、接続作業時に樹脂屑を取り除く面倒な作業が不要と
なり接続作業がスムーズに進み、しかも光ファイバ裸線
の表面を傷つけることもない。
【図１】 光ファイバテープコードの一例を示した概略
断面図である。
断面図である。
【図２】 被覆層除去後の光ファイバテープコードの一
例を示した概略構成図である。
例を示した概略構成図である。
【図３】 光ファイバ裸線とプライマリ被覆層との間の
引き抜き力の測定方法の工程を示す概略工程図である。
引き抜き力の測定方法の工程を示す概略工程図である。
１…光ファイバ裸線、２…プライマリ被覆層、３…セカ
ンダリ被覆層 ４…光ファイバ素線、５…テープ化層、６…光ファイバ
テープ心線 ７…樹脂屑
ンダリ被覆層 ４…光ファイバ素線、５…テープ化層、６…光ファイバ
テープ心線 ７…樹脂屑
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線の周上に、プライマリ被
覆層とセカンダリ被覆層とが形成された光ファイバ素線
を複数本平行に並べてテープ化層で一括被覆した光ファ
イバテープ心線において、 光ファイバテープ心線を構成する各々の光ファイバ素線
の光ファイバ裸線とプライマリ被覆層との間の引き抜き
力が５０ｇ／ｍｍ以下で、かつ前記光ファイバ素線のプ
ライマリ被覆層に用いる樹脂の破断伸びが１００〜２５
０％であることを特徴とする光ファイバテープ心線。 - 【請求項２】 光ファイバ裸線の周上に、プライマリ被
覆層とセカンダリ被覆層とが形成された光ファイバ素線
を複数本平行に並べてテープ化層で一括被覆した光ファ
イバテープ心線において、 光ファイバテープ心線を構成する各々の光ファイバ素線
の光ファイバ裸線とプライマリ被覆層との間の引き抜き
力が５０ｇ／ｍｍ以上で、かつ前記光ファイバ素線のプ
ライマリ被覆層に用いる樹脂の破断伸びが１５０〜２５
０％であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163914A JPH11202174A (ja) | 1997-11-12 | 1998-06-11 | 光ファイバテープ心線 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-310883 | 1997-11-12 | ||
| JP31088397 | 1997-11-12 | ||
| JP10163914A JPH11202174A (ja) | 1997-11-12 | 1998-06-11 | 光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202174A true JPH11202174A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=26489217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163914A Pending JPH11202174A (ja) | 1997-11-12 | 1998-06-11 | 光ファイバテープ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11202174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019103A1 (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | 光ファイバ心線、光ファイバ心線の被覆除去方法および光ファイバ部品の製造方法 |
| JP2007094228A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバ心線 |
| JP2008058505A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブル |
| WO2023210461A1 (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線、および光ファイバリボンの製造方法 |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163914A patent/JPH11202174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019103A1 (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | 光ファイバ心線、光ファイバ心線の被覆除去方法および光ファイバ部品の製造方法 |
| JP2007094228A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバ心線 |
| JP2008058505A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブル |
| WO2023210461A1 (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線、および光ファイバリボンの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4556372B2 (ja) | 被覆光ファイバ | |
| WO2005101080A1 (ja) | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル | |
| JP2006053346A (ja) | 光ファイバ素線及び光ファイバテープ心線 | |
| WO2005101081A1 (ja) | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル | |
| JPH11202174A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP5721686B2 (ja) | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル | |
| JP2000155248A (ja) | 光ファイバテープ心線およびその被覆除去方法 | |
| JP3982105B2 (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JP2000231042A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線 | |
| JP3392215B2 (ja) | 多心テープファイバとその製法及び光ファイバケーブル | |
| JPH06313827A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP3067763B1 (ja) | 分割型光ファイバテ―プ心線 | |
| JP4144613B2 (ja) | 光ファイバ心線、それを用いた光ファイバテープユニットおよび光ファイバケーブル | |
| JP2003241039A (ja) | 光ファイバテープ心線およびその製造方法 | |
| JP3462634B2 (ja) | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 | |
| JP3349274B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2000056191A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JP3274582B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| WO2024042726A1 (ja) | 光ファイバテープ心線およびスロットレス型光ケーブル | |
| JP2010210711A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2017156560A (ja) | 光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の分離方法 | |
| JP2002174759A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JPH11295567A (ja) | 光ファイバコードおよびテープコード | |
| JPH10115737A (ja) | 光ファイバ単心線 | |
| JPH11202167A (ja) | 光ファイバ着色心線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |