JP2000230600A - 液封入式防振装置 - Google Patents
液封入式防振装置Info
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- JP2000230600A JP2000230600A JP33113699A JP33113699A JP2000230600A JP 2000230600 A JP2000230600 A JP 2000230600A JP 33113699 A JP33113699 A JP 33113699A JP 33113699 A JP33113699 A JP 33113699A JP 2000230600 A JP2000230600 A JP 2000230600A
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製品の信頼性、機能性、及び搭載性並びに組立
性が良好な液封入式防振装置を提供する。 【解決手段】仕切体7を、上側仕切部材26、下側仕切
部材27及びゴム状部材28の3部材構成とし、下側仕
切部材27の外周端部を半径方向外側に延設して、その
延設部29のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定
する一方、上側仕切部材26の上端外周縁部を防振基体
4の液室側外周の切欠段部30に押圧して位置決めし、
製品の信頼性、機能性、及び搭載性を確保して、容易に
組み立て得るようにした。
性が良好な液封入式防振装置を提供する。 【解決手段】仕切体7を、上側仕切部材26、下側仕切
部材27及びゴム状部材28の3部材構成とし、下側仕
切部材27の外周端部を半径方向外側に延設して、その
延設部29のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定
する一方、上側仕切部材26の上端外周縁部を防振基体
4の液室側外周の切欠段部30に押圧して位置決めし、
製品の信頼性、機能性、及び搭載性を確保して、容易に
組み立て得るようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車エ
ンジン等の振動発生体を支承するために使用される液封
入式防振装置に関するものである。
ンジン等の振動発生体を支承するために使用される液封
入式防振装置に関するものである。
【0002】
【従来技術】自動車エンジン等の振動発生体の振動を車
体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の
液封入式防振装置としては、防振装置本体内の液室を主
液室と副液室とに2分する仕切体を設け、この仕切体に
主液室と副液室とを連通するオリフィスを形成し、この
オリフィスによる両液室の液流動効果により振動減衰機
能を発揮させるようにしたものが知られているが、さら
に、異なる周波数振動を減衰するために、上記仕切体に
2つのオリフィス(ダブルオリフィス)を形成したもの
が出現している。
体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の
液封入式防振装置としては、防振装置本体内の液室を主
液室と副液室とに2分する仕切体を設け、この仕切体に
主液室と副液室とを連通するオリフィスを形成し、この
オリフィスによる両液室の液流動効果により振動減衰機
能を発揮させるようにしたものが知られているが、さら
に、異なる周波数振動を減衰するために、上記仕切体に
2つのオリフィス(ダブルオリフィス)を形成したもの
が出現している。
【0003】例えば、従来例1の防振装置においては、
主液室側に設けた仕切部材の上側に、サブダイヤフラム
を加硫接着したもう一つの仕切部材を被せて仕切部材の
内方部に第3の液室を形成し、この液室に通じる第2の
オリフィスを設けることにより、シェイク振動対策用の
低周波数側のオリフィス通路と、アイドル振動対策用の
高周波数側のオリフィス通路を構成して、機能性を向上
させたものが提案されている(特開平9ー100866
号公報参照)。
主液室側に設けた仕切部材の上側に、サブダイヤフラム
を加硫接着したもう一つの仕切部材を被せて仕切部材の
内方部に第3の液室を形成し、この液室に通じる第2の
オリフィスを設けることにより、シェイク振動対策用の
低周波数側のオリフィス通路と、アイドル振動対策用の
高周波数側のオリフィス通路を構成して、機能性を向上
させたものが提案されている(特開平9ー100866
号公報参照)。
【0004】また、従来例2の防振装置においては、一
枚の加硫成形されたゴム状部材の一部を、仕切部材と、
密閉された空気室を形成する拘束部材との間で挟み込
み、一枚のゴム状部材で弾性率の異なる2つのダイヤフ
ラムを構成し、仕切部材とダイヤフラムとの間に、仕切
部材の外周部のオリフィスに連なる液室と、その内方部
に第2のオリフィスに連なる第2の液室を設定し、シェ
イク振動とアイドル振動等の広い周波数域の振動に対応
させるようにしたものが提案されている(特開平9ー2
10117号公報参照)。
枚の加硫成形されたゴム状部材の一部を、仕切部材と、
密閉された空気室を形成する拘束部材との間で挟み込
み、一枚のゴム状部材で弾性率の異なる2つのダイヤフ
ラムを構成し、仕切部材とダイヤフラムとの間に、仕切
部材の外周部のオリフィスに連なる液室と、その内方部
に第2のオリフィスに連なる第2の液室を設定し、シェ
イク振動とアイドル振動等の広い周波数域の振動に対応
させるようにしたものが提案されている(特開平9ー2
10117号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ダブル
オリフィスを有する液封入式防振装置においては、特
に、仕切体のオリフィス長さ及びオリフィス断面積、さ
らには両ダイヤフラムの弾性率などが所望の振動減衰機
能を発揮する上で重要な要素となるばかりか、この振動
減衰機能を維持するための耐久性やシール性についても
重要となる。さらに、仕切体の本体への組立性も考慮し
なければならない。
オリフィスを有する液封入式防振装置においては、特
に、仕切体のオリフィス長さ及びオリフィス断面積、さ
らには両ダイヤフラムの弾性率などが所望の振動減衰機
能を発揮する上で重要な要素となるばかりか、この振動
減衰機能を維持するための耐久性やシール性についても
重要となる。さらに、仕切体の本体への組立性も考慮し
なければならない。
【0006】このような観点に立って、上記従来例1、
2の製品の信頼性、搭載性(かしめ部の形状、寸法)、
機能性、及び組立性を検討してみたところ、従来例1に
おいては、下側の仕切部材を下側開放の椀状の上側仕切
部材に内嵌して、両者の協働により下側の仕切部材の外
周側と内方側とに夫々オリフィスを形成する構成である
ため、オリフィスのシール性の維持などに問題があり、
また、互いに嵌合する上下の仕切部材に高い寸法精度を
要求されることになる。
2の製品の信頼性、搭載性(かしめ部の形状、寸法)、
機能性、及び組立性を検討してみたところ、従来例1に
おいては、下側の仕切部材を下側開放の椀状の上側仕切
部材に内嵌して、両者の協働により下側の仕切部材の外
周側と内方側とに夫々オリフィスを形成する構成である
ため、オリフィスのシール性の維持などに問題があり、
また、互いに嵌合する上下の仕切部材に高い寸法精度を
要求されることになる。
【0007】一方、従来例2においては、1つのゴム状
部材によって、弾性率の異なる2つのダイヤフラムを形
成するため、組立の際には、ゴム状部材と仕切部材との
寸法公差が大きくならないように、かしめ部分の形状に
注意が必要であり、かしめ作業が容易でない。また、寸
法公差が大きくなると、オリフィス断面積やダイヤフラ
ムの弾性率に支障を来すこととなり、機能性にも影響を
与える問題点がある。
部材によって、弾性率の異なる2つのダイヤフラムを形
成するため、組立の際には、ゴム状部材と仕切部材との
寸法公差が大きくならないように、かしめ部分の形状に
注意が必要であり、かしめ作業が容易でない。また、寸
法公差が大きくなると、オリフィス断面積やダイヤフラ
ムの弾性率に支障を来すこととなり、機能性にも影響を
与える問題点がある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、製品の信頼性、機能性、搭載性並びに組立性を満足
し得る防振装置、特に仕切体の構造について鋭意研究し
た結果、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴ
ム状部材の3部材構成とすることを基本として、下側仕
切部材の外周端部を半径方向外側に延設して、その延設
部のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定する構成
とする一方、上側仕切部材の上端外周縁部を防振基体の
液室側外周端部に押圧して位置決めする構成を採用すれ
ば、仕切体の本体内組立時には、液槽内で本体を逆さに
した状態で、上側仕切部材を本体の薄膜部に沿って圧入
しながら防振基体の外周縁部に当接し、次に下側仕切部
材をその上から載置して、その延設部を取付金具にかし
め固定するだけで、製品の信頼性、機能性、及び搭載性
を確保して、容易に組み立て得ることを見出した。
み、製品の信頼性、機能性、搭載性並びに組立性を満足
し得る防振装置、特に仕切体の構造について鋭意研究し
た結果、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴ
ム状部材の3部材構成とすることを基本として、下側仕
切部材の外周端部を半径方向外側に延設して、その延設
部のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定する構成
とする一方、上側仕切部材の上端外周縁部を防振基体の
液室側外周端部に押圧して位置決めする構成を採用すれ
ば、仕切体の本体内組立時には、液槽内で本体を逆さに
した状態で、上側仕切部材を本体の薄膜部に沿って圧入
しながら防振基体の外周縁部に当接し、次に下側仕切部
材をその上から載置して、その延設部を取付金具にかし
め固定するだけで、製品の信頼性、機能性、及び搭載性
を確保して、容易に組み立て得ることを見出した。
【0009】そして、上側仕切部材には、その周縁側面
部が開放された断面コ字形の第1のオリフィス溝を有
し、装置本体の薄膜部に沿って圧入する構成とすれば、
第1のオリフィス溝と薄膜部で囲まれた空間部に第1の
オリフィスを簡単に形成することができ、しかも所望の
オリフィス断面積も簡単に得られる。
部が開放された断面コ字形の第1のオリフィス溝を有
し、装置本体の薄膜部に沿って圧入する構成とすれば、
第1のオリフィス溝と薄膜部で囲まれた空間部に第1の
オリフィスを簡単に形成することができ、しかも所望の
オリフィス断面積も簡単に得られる。
【0010】この上側仕切部材は、一枚の金属製板材か
ら絞り加工等を施して外周部に第1のオリフィス溝を形
成したもの、あるいはモールド成形により一体成形した
もののいずれをも採用可能であるが、所望断面積及び形
状のオリフィスを得る上からは、モールド成形品である
方が好ましい。
ら絞り加工等を施して外周部に第1のオリフィス溝を形
成したもの、あるいはモールド成形により一体成形した
もののいずれをも採用可能であるが、所望断面積及び形
状のオリフィスを得る上からは、モールド成形品である
方が好ましい。
【0011】この場合の素材としては、金属製又は合成
樹脂製のいずれをも採用可能である。金属製モールド成
形品としては、アルミニウム製モールド成形品が例示で
きる。合成樹脂製のモールド成形品としては、エンジニ
アリングプラスチックが例示できる。特に、ポリフタル
アミド樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂が好適
である。これらの樹脂は、6.6ナイロンよりも強度が
高く、また、アルミダイキャスト製品よりも軽量かつ安
価であり、寸法安定性が高く、その上、耐熱性、耐薬品
性にも優れている。特に、液封入式防振装置において
は、封入液であるエチレングリコールに対する耐性が求
められるが、この点についても優れた耐性を示す。ま
た、液封入式防振装置では、振動減衰時に封入液が高温
化(140〜150℃)するが、耐熱性に優れているの
で、この点でも好適である。
樹脂製のいずれをも採用可能である。金属製モールド成
形品としては、アルミニウム製モールド成形品が例示で
きる。合成樹脂製のモールド成形品としては、エンジニ
アリングプラスチックが例示できる。特に、ポリフタル
アミド樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂が好適
である。これらの樹脂は、6.6ナイロンよりも強度が
高く、また、アルミダイキャスト製品よりも軽量かつ安
価であり、寸法安定性が高く、その上、耐熱性、耐薬品
性にも優れている。特に、液封入式防振装置において
は、封入液であるエチレングリコールに対する耐性が求
められるが、この点についても優れた耐性を示す。ま
た、液封入式防振装置では、振動減衰時に封入液が高温
化(140〜150℃)するが、耐熱性に優れているの
で、この点でも好適である。
【0012】これらポリフタルアミド樹脂又はポリフェ
ニレンサルファイド樹脂は、単独でも用いられるが、ガ
ラス繊維などで強化すれば、その強度や剛性をさらに高
めることができる。ガラス繊維の含有量としては、30
〜60重量%が好適である。30%未満であると、樹脂
単独の特性と変わらず、ガラス繊維で強化する意味がな
くなり、また、60%を超えるとガラス繊維が樹脂表面
に露出して耐薬品性を低下させるおそれがあるからであ
る。
ニレンサルファイド樹脂は、単独でも用いられるが、ガ
ラス繊維などで強化すれば、その強度や剛性をさらに高
めることができる。ガラス繊維の含有量としては、30
〜60重量%が好適である。30%未満であると、樹脂
単独の特性と変わらず、ガラス繊維で強化する意味がな
くなり、また、60%を超えるとガラス繊維が樹脂表面
に露出して耐薬品性を低下させるおそれがあるからであ
る。
【0013】下側仕切部材として、上側仕切部材の内方
側において下開放の第2のオリフィス溝を下側から閉塞
する平板状の部材を用いれば、組立が容易であり、仕切
部材を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を排除する特
別の治具も不要となる利点がある。また、下側仕切部材
のかしめ固定によって仕切体を防振基体側に押圧する構
成であるため、防振基体の経時劣化などが起こっても製
品の信頼性を維持できる。
側において下開放の第2のオリフィス溝を下側から閉塞
する平板状の部材を用いれば、組立が容易であり、仕切
部材を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を排除する特
別の治具も不要となる利点がある。また、下側仕切部材
のかしめ固定によって仕切体を防振基体側に押圧する構
成であるため、防振基体の経時劣化などが起こっても製
品の信頼性を維持できる。
【0014】なお、第1のオリフィスを細くて長く、ま
た、第2のオリフィスを太くて短く構成する場合、その
オリフィス断面の高さの相違により第1及び第2のオリ
フィス溝形成部材の下端面間に段差が生じる場合がある
が、このような場合でも、下側仕切部材の外周部に上側
仕切部材の下面を押圧する凸部を形成すれば、仕切体の
位置決め固定が良好に行い得る。
た、第2のオリフィスを太くて短く構成する場合、その
オリフィス断面の高さの相違により第1及び第2のオリ
フィス溝形成部材の下端面間に段差が生じる場合がある
が、このような場合でも、下側仕切部材の外周部に上側
仕切部材の下面を押圧する凸部を形成すれば、仕切体の
位置決め固定が良好に行い得る。
【0015】さらに、ゴム状部材として、少なくとも第
1のダイヤフラムとは別の第2のダイヤフラムを有する
構成とし、これを上側仕切部材の内方側に配置すれば、
従来例2のように、ゴム状部材を取付金具にかしめ固定
する必要もないので、所望の弾性率のダイヤフラムを成
形・維持することができる。
1のダイヤフラムとは別の第2のダイヤフラムを有する
構成とし、これを上側仕切部材の内方側に配置すれば、
従来例2のように、ゴム状部材を取付金具にかしめ固定
する必要もないので、所望の弾性率のダイヤフラムを成
形・維持することができる。
【0016】ここで、第2のオリフィス溝の形成部材と
しては、上記基本構成の上側仕切部材、下側仕切部材及
びゴム状部材のいずれか単独又は協働で形成すればよい
が、下側仕切部材のみをかしめ固定して仕切体を位置決
めする構成を採用することから、下側仕切部材を単純な
平板状とし、第2のオリフィス溝の形成部材として、上
側仕切部材又はゴム状部材のいずれかを採用するように
した。具体的には、第2のオリフィス溝を、第1オリフ
ィス溝よりも内方側で上側仕切部材に一体形成する構
成、又はゴム状部材に一体形成する構成のいずれかを採
用することにした。
しては、上記基本構成の上側仕切部材、下側仕切部材及
びゴム状部材のいずれか単独又は協働で形成すればよい
が、下側仕切部材のみをかしめ固定して仕切体を位置決
めする構成を採用することから、下側仕切部材を単純な
平板状とし、第2のオリフィス溝の形成部材として、上
側仕切部材又はゴム状部材のいずれかを採用するように
した。具体的には、第2のオリフィス溝を、第1オリフ
ィス溝よりも内方側で上側仕切部材に一体形成する構
成、又はゴム状部材に一体形成する構成のいずれかを採
用することにした。
【0017】第2オリフィス溝を上側仕切部材に形成す
る態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側
に、下側のみ開放した断面コ字形の周壁を一体的に成形
したものを例示できる。この場合、第2オリフィス溝の
周壁下端部と下側仕切部材との間にゴム状部材の一部を
介在圧接させて、第2オリフィスの液封部とする構成が
好ましい。
る態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側
に、下側のみ開放した断面コ字形の周壁を一体的に成形
したものを例示できる。この場合、第2オリフィス溝の
周壁下端部と下側仕切部材との間にゴム状部材の一部を
介在圧接させて、第2オリフィスの液封部とする構成が
好ましい。
【0018】第2オリフィス溝をゴム状部材に形成する
態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側に
ゴム状部材を取付け、この側面周溝壁の内側に隣接させ
て下側開放の断面コ字形の第2のオリフィス溝を形成す
る構成が例示できる。この場合、下面を除く3面をゴム
状部材で構成する構造(図3参照)、又は、その構造の
うち外側1面を第1オリフィス溝の側面周溝壁で担う構
造(図4参照)のいずれをも採用可能である。
態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側に
ゴム状部材を取付け、この側面周溝壁の内側に隣接させ
て下側開放の断面コ字形の第2のオリフィス溝を形成す
る構成が例示できる。この場合、下面を除く3面をゴム
状部材で構成する構造(図3参照)、又は、その構造の
うち外側1面を第1オリフィス溝の側面周溝壁で担う構
造(図4参照)のいずれをも採用可能である。
【0019】ゴム状部材は、その素材としてゴム又は樹
脂エラストマーのいずれをも採用可能であるが、少なく
とも第2のダイヤフラムを形成するための可撓性薄膜部
を有する構成とする。
脂エラストマーのいずれをも採用可能であるが、少なく
とも第2のダイヤフラムを形成するための可撓性薄膜部
を有する構成とする。
【0020】ゴム状部材の止着手段としては、下側仕切
部材に接着(例えば加硫接着)する構成、上側仕切部材
に接着(例えば加硫接着)する構成の他、上下の仕切部
材で挟圧する構成のいずれをも採用可能である。
部材に接着(例えば加硫接着)する構成、上側仕切部材
に接着(例えば加硫接着)する構成の他、上下の仕切部
材で挟圧する構成のいずれをも採用可能である。
【0021】ゴム状部材を下側仕切部材に接着する場
合、第2のダイヤフラムが変形可能な空間を確保するた
め、下側仕切部材の中央部に開口を形成し、その周壁に
第2のダイヤフラムの周囲を接着する態様が例示できる
(図5参照)。
合、第2のダイヤフラムが変形可能な空間を確保するた
め、下側仕切部材の中央部に開口を形成し、その周壁に
第2のダイヤフラムの周囲を接着する態様が例示できる
(図5参照)。
【0022】また、ゴム状部材を上側仕切部材に接着す
る態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側
に加硫接着するか、又は第2オリフィス形成用の周壁の
内方に接着する態様が例示できる。
る態様としては、第1オリフィス溝の側面周壁の内方側
に加硫接着するか、又は第2オリフィス形成用の周壁の
内方に接着する態様が例示できる。
【0023】なお、ゴム状部材を上側仕切部材に接着す
る場合、ゴム状部材の下端部の一部に仮止め用の係合爪
を形成し、この係合爪を係合可能な係合孔を下側仕切部
材に形成すれば、これらがゴム状部材と下側仕切部材と
の周方向位置決め手段として機能することになる。
る場合、ゴム状部材の下端部の一部に仮止め用の係合爪
を形成し、この係合爪を係合可能な係合孔を下側仕切部
材に形成すれば、これらがゴム状部材と下側仕切部材と
の周方向位置決め手段として機能することになる。
【0024】さらに、ゴム状部材を上下の仕切部材の間
に挟着する場合、ゴム状部材の周縁にゴムフランジを形
成し、このフランジを上側仕切部材に形成した第2オリ
フィス溝の周壁下端部と下側仕切部材とで挟圧する態様
が例示できる(図7参照)。
に挟着する場合、ゴム状部材の周縁にゴムフランジを形
成し、このフランジを上側仕切部材に形成した第2オリ
フィス溝の周壁下端部と下側仕切部材とで挟圧する態様
が例示できる(図7参照)。
【0025】
【発明の実施の形態】[第1の実施の形態]図1は液封
入式防振装置の断面図、図2は仕切体の斜視図である。
本実施の形態における液封入式防振装置1は、エンジン
などの振動発生体側に取り付けられる上側取付金具2
と、車体側に取り付けられる下側取付金具3と、これら
両取付金具2、3を互いに連結するゴム状弾性体からな
る防振基体4と、この防振基体4に対向して下側金具3
側に配置され、防振基体4との間で液室5を構成する第
1のダイヤフラム6とから装置本体が構成され、この本
体内には、その液室5を主液室5aと副液室5bとに仕
切る仕切体7が設けられ、該仕切体7には、後述する2
つのオリフィス溝23、31と第2のダイヤフラム33
とを有し、この2つのオリフィス溝による異なる周波数
域の振動減衰機能と、前記防振基体4による振動絶縁機
能とを発揮するようになっている。
入式防振装置の断面図、図2は仕切体の斜視図である。
本実施の形態における液封入式防振装置1は、エンジン
などの振動発生体側に取り付けられる上側取付金具2
と、車体側に取り付けられる下側取付金具3と、これら
両取付金具2、3を互いに連結するゴム状弾性体からな
る防振基体4と、この防振基体4に対向して下側金具3
側に配置され、防振基体4との間で液室5を構成する第
1のダイヤフラム6とから装置本体が構成され、この本
体内には、その液室5を主液室5aと副液室5bとに仕
切る仕切体7が設けられ、該仕切体7には、後述する2
つのオリフィス溝23、31と第2のダイヤフラム33
とを有し、この2つのオリフィス溝による異なる周波数
域の振動減衰機能と、前記防振基体4による振動絶縁機
能とを発揮するようになっている。
【0026】上側取付金具2は、平板状に形成され、そ
の中央に上方へ突出してエンジン等を支承する取付ボル
ト9が固定されている。また、上側取付金具2の上面に
は、大変位を吸収するために、これよりも側方に張り出
す断面つ字形のストッパ金具10(スタビライザー金
具)の基端部がビス11により位置決め固定されてい
る。
の中央に上方へ突出してエンジン等を支承する取付ボル
ト9が固定されている。また、上側取付金具2の上面に
は、大変位を吸収するために、これよりも側方に張り出
す断面つ字形のストッパ金具10(スタビライザー金
具)の基端部がビス11により位置決め固定されてい
る。
【0027】下側取付金具3は、上端に拡開した外フラ
ンジ13aを有する有底筒状部13と、その外フランジ
13aに下端部が外側から締結される筒状胴部14とか
ら構成されている。
ンジ13aを有する有底筒状部13と、その外フランジ
13aに下端部が外側から締結される筒状胴部14とか
ら構成されている。
【0028】有底筒状部13の底部には、車体側に止着
する取付ボルト15が固定されている。筒状胴部14
は、その下端部に下端フランジ14aが拡開され、この
下端フランジ14aと有底筒状部13の外フランジ13
aとの間に第1のダイヤフラム6及び仕切体7の下側仕
切部材27の外周部を挟持するようになっている。そし
て、下端フランジ14aの先端には締結部16が延設さ
れている。締結部16は、その内部に有底筒状部13の
外フランジ13aを内挿して、外側から囲むようにかし
め締結されることにより、断面コ字形の形状となってい
る。
する取付ボルト15が固定されている。筒状胴部14
は、その下端部に下端フランジ14aが拡開され、この
下端フランジ14aと有底筒状部13の外フランジ13
aとの間に第1のダイヤフラム6及び仕切体7の下側仕
切部材27の外周部を挟持するようになっている。そし
て、下端フランジ14aの先端には締結部16が延設さ
れている。締結部16は、その内部に有底筒状部13の
外フランジ13aを内挿して、外側から囲むようにかし
め締結されることにより、断面コ字形の形状となってい
る。
【0029】また、筒状胴部14は、その上部におい
て、外側にテーパ状に拡開されると共に、その拡開部1
4bの上端の一部に、ストッパ金具10の先端と対向す
るフランジ17が形成され、この拡開部14bの内面、
及びフランジ17の外周部を囲むように防振基体4が加
硫接着されている。
て、外側にテーパ状に拡開されると共に、その拡開部1
4bの上端の一部に、ストッパ金具10の先端と対向す
るフランジ17が形成され、この拡開部14bの内面、
及びフランジ17の外周部を囲むように防振基体4が加
硫接着されている。
【0030】防振基体4は、ゴム状弾性体が傘状に形成
されて、上側取付金具2と下側取付金具3の筒状胴部1
4に加硫接着されると共に、筒状胴部14のフランジ1
7を囲み、ストッパ金具10の先端内面に対向する位置
まで延設され、この延設部が大変位吸収用ストッパ部2
0とされている。このストッパ部20には、フランジ1
7及びストッパ金具10の間に補強金具21が埋設介在
されている。さらに、防振基体4のゴム状弾性体は、筒
状胴部14の内壁下端まで薄膜状に延設されており、こ
の薄膜部22の内周壁に仕切体7が圧入される。
されて、上側取付金具2と下側取付金具3の筒状胴部1
4に加硫接着されると共に、筒状胴部14のフランジ1
7を囲み、ストッパ金具10の先端内面に対向する位置
まで延設され、この延設部が大変位吸収用ストッパ部2
0とされている。このストッパ部20には、フランジ1
7及びストッパ金具10の間に補強金具21が埋設介在
されている。さらに、防振基体4のゴム状弾性体は、筒
状胴部14の内壁下端まで薄膜状に延設されており、こ
の薄膜部22の内周壁に仕切体7が圧入される。
【0031】第1のダイヤフラム6は、可撓性のゴム状
弾性膜を有し、その外周部に環状の支持金具25の内端
が埋設一体化され、この支持金具25が前記有底筒状部
13の外フランジ13aに載置されている。この第1の
ダイヤフラム6、防振基体4の下面部及びその薄膜部2
2で囲まれた空間が液室5とされ、この液室5を上下に
区画するように仕切体7が配置されている。
弾性膜を有し、その外周部に環状の支持金具25の内端
が埋設一体化され、この支持金具25が前記有底筒状部
13の外フランジ13aに載置されている。この第1の
ダイヤフラム6、防振基体4の下面部及びその薄膜部2
2で囲まれた空間が液室5とされ、この液室5を上下に
区画するように仕切体7が配置されている。
【0032】仕切体7は、図1及び図2のごとく、上側
仕切部材26、下側仕切部材27、及びゴム状部材28
の3部材から構成され、下側仕切部材27の外周端部が
半径方向外側に延設されて、その延設部29のみが下側
取付金具3の有底筒状部13と筒状胴部14の締結部1
6にかしめ固定される一方、上側仕切部材26の上端外
周縁部が防振基体4の液室側外周端部に環状に形成され
断面L字形をなす切欠段部30に載置押圧されている。
仕切部材26、下側仕切部材27、及びゴム状部材28
の3部材から構成され、下側仕切部材27の外周端部が
半径方向外側に延設されて、その延設部29のみが下側
取付金具3の有底筒状部13と筒状胴部14の締結部1
6にかしめ固定される一方、上側仕切部材26の上端外
周縁部が防振基体4の液室側外周端部に環状に形成され
断面L字形をなす切欠段部30に載置押圧されている。
【0033】上側仕切部材26は、環状モールド成形品
であって、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第
1のオリフィス溝23が周方向に形成され、この第1の
オリフィス溝23と前記防振基体4の薄膜部22の内周
壁とで囲まれた空間部が第1のオリフィス24とされて
いる。第1のオリフィス溝23には、その上端壁部に主
液室側出入口24aが形成され、また、下端壁部に副液
室側に連通する連通孔24bが形成されており、これら
主液室側出入口24aと連通孔24bとの短絡を防止す
るための仕切縦壁25(図6参照)が第1のオリフィス
溝23を閉塞するように形成されている。
であって、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第
1のオリフィス溝23が周方向に形成され、この第1の
オリフィス溝23と前記防振基体4の薄膜部22の内周
壁とで囲まれた空間部が第1のオリフィス24とされて
いる。第1のオリフィス溝23には、その上端壁部に主
液室側出入口24aが形成され、また、下端壁部に副液
室側に連通する連通孔24bが形成されており、これら
主液室側出入口24aと連通孔24bとの短絡を防止す
るための仕切縦壁25(図6参照)が第1のオリフィス
溝23を閉塞するように形成されている。
【0034】なお、上側仕切部材26の素材は、アルミ
ニウム製又はエンジニアリングプラスチックのいずれで
あってもよい。特に、ポリフタルアミド(PPA)樹脂
又はポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂に30
〜60%のガラス繊維が含有されたものが好適である。
これらのガラス繊維含有樹脂は、高強度で剛性並びに寸
法安定性が高く、その上、液封入式防振装置において
は、封入液であるエチレングリコールに対する耐性及び
振動減衰時の高温化した封入液に対する耐熱性に特に優
れている。
ニウム製又はエンジニアリングプラスチックのいずれで
あってもよい。特に、ポリフタルアミド(PPA)樹脂
又はポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂に30
〜60%のガラス繊維が含有されたものが好適である。
これらのガラス繊維含有樹脂は、高強度で剛性並びに寸
法安定性が高く、その上、液封入式防振装置において
は、封入液であるエチレングリコールに対する耐性及び
振動減衰時の高温化した封入液に対する耐熱性に特に優
れている。
【0035】また、第1オリフィス溝23の側部溝壁2
3aの内方側壁面には、ゴム状部材28との加硫接着を
良好にするために、周方向に凸部23bが形成されてい
るが、この凸部23bが存在しなくてもゴム状部材28
は上側仕切部材26に十分止着可能である。
3aの内方側壁面には、ゴム状部材28との加硫接着を
良好にするために、周方向に凸部23bが形成されてい
るが、この凸部23bが存在しなくてもゴム状部材28
は上側仕切部材26に十分止着可能である。
【0036】ゴム状部材28は、ゴム又は樹脂エラスト
マーにより、第2のオリフィス溝31が形成されたオリ
フィス部32と、このオリフィス部32の内方側におい
て主液室側に円弧凹状に形成された可撓薄膜状の第2の
ダイヤフラム33とが一体的に加硫成形されたもので、
オリフィス部32の外周部が上側仕切部材26の第1オ
リフィス溝壁23aの内面に加硫接着されている。
マーにより、第2のオリフィス溝31が形成されたオリ
フィス部32と、このオリフィス部32の内方側におい
て主液室側に円弧凹状に形成された可撓薄膜状の第2の
ダイヤフラム33とが一体的に加硫成形されたもので、
オリフィス部32の外周部が上側仕切部材26の第1オ
リフィス溝壁23aの内面に加硫接着されている。
【0037】オリフィス部32は、ほぼ同心状の2つの
周壁32a、32bと、その上面を覆う環状の天部32
cとから断面下開放コ字形の第2のオリフィス溝31が
形成されており、この周壁32a,32bの下端部が下
側仕切部材27に圧接されて第2のオリフィス溝31が
閉塞されることにより、その空間部に第2のオリフィス
35が形成されている。
周壁32a、32bと、その上面を覆う環状の天部32
cとから断面下開放コ字形の第2のオリフィス溝31が
形成されており、この周壁32a,32bの下端部が下
側仕切部材27に圧接されて第2のオリフィス溝31が
閉塞されることにより、その空間部に第2のオリフィス
35が形成されている。
【0038】この第2のオリフィス35は、その内側周
壁32bに形成された開口36により、第2のダイヤフ
ラム32と下側仕切部材27とで囲まれた第2の副液室
5cに連通され、また、下側仕切部材27に形成された
開口37により第1の副液室5bと連通されている。な
お、第2のオリフィス溝31には、前記内側周壁32b
の第2の副液室側開口36と第1の副液室側開口37と
が短絡するのを防止するゴム状の縦壁(図示略)が設け
られている。
壁32bに形成された開口36により、第2のダイヤフ
ラム32と下側仕切部材27とで囲まれた第2の副液室
5cに連通され、また、下側仕切部材27に形成された
開口37により第1の副液室5bと連通されている。な
お、第2のオリフィス溝31には、前記内側周壁32b
の第2の副液室側開口36と第1の副液室側開口37と
が短絡するのを防止するゴム状の縦壁(図示略)が設け
られている。
【0039】下側仕切部材27は、金属製の円板状の平
板であって、上側仕切部材26の内方側においてゴム状
部材28の第2のオリフィス溝31を下側から閉塞する
機能を有すると共に、その外周部に上側仕切部材26
(第1オリフィス溝の下端壁部)の下面に当接してこれ
を上方へ押圧する環状の凸部43がプレス成形等により
形成されている。この凸部43には、第1のオリフィス
溝23の連通孔24bに連通して第1の副液室5bに開
口する開口41が形成されている。そして、凸部43よ
りも外周側が延設され、その延設部29が下側取付金具
3の有底筒状部13と筒状胴部14との締結部16にか
しめ固定されている。
板であって、上側仕切部材26の内方側においてゴム状
部材28の第2のオリフィス溝31を下側から閉塞する
機能を有すると共に、その外周部に上側仕切部材26
(第1オリフィス溝の下端壁部)の下面に当接してこれ
を上方へ押圧する環状の凸部43がプレス成形等により
形成されている。この凸部43には、第1のオリフィス
溝23の連通孔24bに連通して第1の副液室5bに開
口する開口41が形成されている。そして、凸部43よ
りも外周側が延設され、その延設部29が下側取付金具
3の有底筒状部13と筒状胴部14との締結部16にか
しめ固定されている。
【0040】上記構成の液封入式防振装置1を組み立て
るには、まず、大気中において、仕切体7の上側仕切部
材26とゴム状部材28とを加硫接着する。すなわち、
アルミニウム等により、周縁に所定寸法の第1オリフィ
ス溝23を形成された上側仕切部材26をモールド成形
し、この上側仕切部材26の溝壁23aの内側にゴム状
部材28を加硫接着して、副液室側に開放する第2オリ
フィス溝31と第2のダイヤフラム33とを成形する。
るには、まず、大気中において、仕切体7の上側仕切部
材26とゴム状部材28とを加硫接着する。すなわち、
アルミニウム等により、周縁に所定寸法の第1オリフィ
ス溝23を形成された上側仕切部材26をモールド成形
し、この上側仕切部材26の溝壁23aの内側にゴム状
部材28を加硫接着して、副液室側に開放する第2オリ
フィス溝31と第2のダイヤフラム33とを成形する。
【0041】次に、液中において、防振基体4を介して
上側取付金具2に結合されている下側取付金具3の筒状
胴部14の下方側開口を上向きにセットして、内部の空
気を排除した状態で、上側仕切部材26をゴム状部材2
8と共に防振基体4の薄膜部22に沿って、その上端外
周縁が防振基体4の切欠段部30に到達するまで圧入す
る。その上から、下側仕切部材27を筒状胴部14の締
結部16に沿って連通孔24と開口41とが相対するよ
うに圧入又は挿入し、次いで、第1のダイヤフラム6の
環状の支持金具25を締結部16に圧入又は挿入する。
上側取付金具2に結合されている下側取付金具3の筒状
胴部14の下方側開口を上向きにセットして、内部の空
気を排除した状態で、上側仕切部材26をゴム状部材2
8と共に防振基体4の薄膜部22に沿って、その上端外
周縁が防振基体4の切欠段部30に到達するまで圧入す
る。その上から、下側仕切部材27を筒状胴部14の締
結部16に沿って連通孔24と開口41とが相対するよ
うに圧入又は挿入し、次いで、第1のダイヤフラム6の
環状の支持金具25を締結部16に圧入又は挿入する。
【0042】これらの作業を液中において行い、第1の
ダイヤフラム6と防振基体4との間の空間に液体を封入
した後、これを大気中に取り出して残液調整を行い、次
に、筒状胴部14の下端フランジ14aに有底筒部13
のフランジ13aを嵌合し、この締結部16をかしめ固
定して、組立を完了する。
ダイヤフラム6と防振基体4との間の空間に液体を封入
した後、これを大気中に取り出して残液調整を行い、次
に、筒状胴部14の下端フランジ14aに有底筒部13
のフランジ13aを嵌合し、この締結部16をかしめ固
定して、組立を完了する。
【0043】そうすれば、下側仕切部材27をかしめ固
定するだけで、仕切体7は、防振基体4の切欠段部30
との間で挟圧保持された状態となり、所定長さ及び断面
積を有する第1のオリフィス24及び第2のオリフィス
35が液封され、かつ容易に組み立てることができる。
従って、例えば、第1オリフィス24を細くて長いシェ
イク振動(例えば10〜15Hz)対策用のオリフィス
として、また、第2オリフィス35を太くて短いアイド
ル振動(30〜40Hz)対策用オリフィスとして、そ
れぞれ機能させることができる。
定するだけで、仕切体7は、防振基体4の切欠段部30
との間で挟圧保持された状態となり、所定長さ及び断面
積を有する第1のオリフィス24及び第2のオリフィス
35が液封され、かつ容易に組み立てることができる。
従って、例えば、第1オリフィス24を細くて長いシェ
イク振動(例えば10〜15Hz)対策用のオリフィス
として、また、第2オリフィス35を太くて短いアイド
ル振動(30〜40Hz)対策用オリフィスとして、そ
れぞれ機能させることができる。
【0044】特に、第2のオリフィス溝31と第2のダ
イヤフラム33とをゴム状部材28により一体成形する
ことで、ゴム状部材28の寸法を簡単に変更することが
でき、要求値の変更に短期かつ安価に対応できる。
イヤフラム33とをゴム状部材28により一体成形する
ことで、ゴム状部材28の寸法を簡単に変更することが
でき、要求値の変更に短期かつ安価に対応できる。
【0045】また、ゴム状部材28を加硫した上側仕切
部材26と、下側仕切部材27とを液槽内で別々に圧入
又は挿入できるので、従来のように、下側仕切部材27
を上側仕切部材に内嵌圧入する別工程や、内包残留空気
を追い出す特別の治具も不要となり、組立工程が簡略化
でき、安価で信頼性の高い液封入式防振装置を提供でき
る。
部材26と、下側仕切部材27とを液槽内で別々に圧入
又は挿入できるので、従来のように、下側仕切部材27
を上側仕切部材に内嵌圧入する別工程や、内包残留空気
を追い出す特別の治具も不要となり、組立工程が簡略化
でき、安価で信頼性の高い液封入式防振装置を提供でき
る。
【0046】[第2の実施の形態]図3は第2の実施の
形態を示す防振装置の断面図である。この実施の形態で
は、ゴム状部材28の内側周壁32bの下端の複数箇所
にゴム状の仮止め用係合爪39が一体成形され、仕切体
7を本体に挿入する前に、この係合爪39を下側仕切部
材27に形成された複数の係合孔40に係合し、上側仕
切部材26の連通孔24bと下側仕切部材27に形成さ
れた副液室側の開口41とを正確に位置決めするように
している。
形態を示す防振装置の断面図である。この実施の形態で
は、ゴム状部材28の内側周壁32bの下端の複数箇所
にゴム状の仮止め用係合爪39が一体成形され、仕切体
7を本体に挿入する前に、この係合爪39を下側仕切部
材27に形成された複数の係合孔40に係合し、上側仕
切部材26の連通孔24bと下側仕切部材27に形成さ
れた副液室側の開口41とを正確に位置決めするように
している。
【0047】この実施の形態では、仕切体7を筒状胴部
14の液室内に圧入する前に、仕切体7を構成する上下
の仕切部材26、27及びゴム状部材28の3部材が仮
止めされて全て組み立てられた後に圧入されるから、上
側仕切部材26の連通孔24bと下側仕切部材27の開
口41との位置合わせも不要となる。また、この仮止め
された仕切体7であっても両者の隙間から残留空気を排
除できるので、上記実施の形態と同様に、下側仕切部材
27を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特
別の治具も不要となる。その他の構成及び作用効果は、
上記第1の実施の形態と同様である。
14の液室内に圧入する前に、仕切体7を構成する上下
の仕切部材26、27及びゴム状部材28の3部材が仮
止めされて全て組み立てられた後に圧入されるから、上
側仕切部材26の連通孔24bと下側仕切部材27の開
口41との位置合わせも不要となる。また、この仮止め
された仕切体7であっても両者の隙間から残留空気を排
除できるので、上記実施の形態と同様に、下側仕切部材
27を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特
別の治具も不要となる。その他の構成及び作用効果は、
上記第1の実施の形態と同様である。
【0048】[第3の実施の形態]図4は第3の実施の
形態を示す断面図である。この実施の形態において、第
1の実施の形態と異なる点は、第2のオリフィス35
が、第1のオリフィス溝23の側面溝壁23aの内方側
壁面と、ゴム状部材28の外周側に形成された断面L字
形のオリフィス溝31と、平板状の下側仕切部材27と
の3部材で構成されていることである。従って、ゴム状
部材28では、第1の実施の形態と異なり、外側周壁3
2aが廃止され、これに代わり、第1のオリフィス溝2
3の溝壁23bが利用されている。
形態を示す断面図である。この実施の形態において、第
1の実施の形態と異なる点は、第2のオリフィス35
が、第1のオリフィス溝23の側面溝壁23aの内方側
壁面と、ゴム状部材28の外周側に形成された断面L字
形のオリフィス溝31と、平板状の下側仕切部材27と
の3部材で構成されていることである。従って、ゴム状
部材28では、第1の実施の形態と異なり、外側周壁3
2aが廃止され、これに代わり、第1のオリフィス溝2
3の溝壁23bが利用されている。
【0049】そして、第1オリフィス溝23の溝壁23
aの内方面には凸部23bも廃止されており、これに代
わり、ゴム状部材28の上方への抜け止めのために、溝
壁23bの上端に内フランジ46が形成されている。な
お、ゴム状部材28は、本来的に上側仕切部材26に加
硫接着されているので、内フランジ46が存在していな
くても十分止着可能である。その他の構成及び作用効果
は第1の実施の形態と同様である。
aの内方面には凸部23bも廃止されており、これに代
わり、ゴム状部材28の上方への抜け止めのために、溝
壁23bの上端に内フランジ46が形成されている。な
お、ゴム状部材28は、本来的に上側仕切部材26に加
硫接着されているので、内フランジ46が存在していな
くても十分止着可能である。その他の構成及び作用効果
は第1の実施の形態と同様である。
【0050】[第4の実施の形態]図5は第4の実施の
形態を示す防振装置の断面図、図6は同じくその仕切体
の斜視図である。本実施の形態の仕切体7は、上側仕切
部材26、下側仕切部材27、及びゴム状部材28の3
部材構成である点、上側仕切部材26の外周縁部を防振
基体4の切欠段部30に押圧する点、及び下側仕切部材
27の延設部29のみをかしめ固定する点で第1の実施
の形態と共通するが、概ね、第2のオリフィス溝31を
上側仕切部材26に設けた点と、ゴム状部材28を下側
仕切部材27に加硫接着した点で第1の実施の形態と異
なる。この仕切体7の構成以外は第1の実施の形態と同
様であるので、その説明を省略する。
形態を示す防振装置の断面図、図6は同じくその仕切体
の斜視図である。本実施の形態の仕切体7は、上側仕切
部材26、下側仕切部材27、及びゴム状部材28の3
部材構成である点、上側仕切部材26の外周縁部を防振
基体4の切欠段部30に押圧する点、及び下側仕切部材
27の延設部29のみをかしめ固定する点で第1の実施
の形態と共通するが、概ね、第2のオリフィス溝31を
上側仕切部材26に設けた点と、ゴム状部材28を下側
仕切部材27に加硫接着した点で第1の実施の形態と異
なる。この仕切体7の構成以外は第1の実施の形態と同
様であるので、その説明を省略する。
【0051】上側仕切部材26は、モールド成形品であ
って、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第1の
オリフィス溝23が周方向に形成され、この第1のオリ
フィス溝23の環状の側面溝壁23aよりも内側上面を
覆う上面板51が側面溝壁23aに一体形成され、さら
にこの溝壁23aよりも内方側に環状の周壁50が一体
形成されている。この周壁50、上面板51及び溝壁2
3aで断面下開放コ字形に囲まれた第2のオリフィス溝
31が上側仕切部材26に形成されている。
って、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第1の
オリフィス溝23が周方向に形成され、この第1のオリ
フィス溝23の環状の側面溝壁23aよりも内側上面を
覆う上面板51が側面溝壁23aに一体形成され、さら
にこの溝壁23aよりも内方側に環状の周壁50が一体
形成されている。この周壁50、上面板51及び溝壁2
3aで断面下開放コ字形に囲まれた第2のオリフィス溝
31が上側仕切部材26に形成されている。
【0052】なお、上側仕切部材26の素材は、上記第
1の実施形態と同様に、アルミニウム又はエンジニアリ
ングプラスチック、特に、ポリフタルアミド(PPA)
樹脂又はポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂に
30〜60%のガラス繊維が含有されたものが好適に使
用できる。
1の実施形態と同様に、アルミニウム又はエンジニアリ
ングプラスチック、特に、ポリフタルアミド(PPA)
樹脂又はポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂に
30〜60%のガラス繊維が含有されたものが好適に使
用できる。
【0053】一方、下側仕切部材27は、中央に副液室
側に開放する中央開口53を有する環状の平板部材とさ
れ、その中央開口53の縁部が上方に折り曲げられると
共に、この折り曲げ部を含む開口縁部53aにゴム状部
材28が加硫接着されている。なお、下側仕切部材27
の外周延設部29及び外周凸部43の構成は上記第1の
実施の形態と同様である。
側に開放する中央開口53を有する環状の平板部材とさ
れ、その中央開口53の縁部が上方に折り曲げられると
共に、この折り曲げ部を含む開口縁部53aにゴム状部
材28が加硫接着されている。なお、下側仕切部材27
の外周延設部29及び外周凸部43の構成は上記第1の
実施の形態と同様である。
【0054】ゴム状部材28は、副液室側に円弧凹状に
成形された第2のダイヤフラム33と、下側仕切部材2
7の開口縁を挟むように加硫接着され、かつ上面側が前
記上側仕切部材26の内側周壁50の下端と下側仕切部
材27の上面との間に介挿弾接されたシール用肉厚部5
5と、前記周壁50の内面側への圧入ガイドとして機能
し、一部に開口を有する環状ガイド部56とが一体成形
されている。
成形された第2のダイヤフラム33と、下側仕切部材2
7の開口縁を挟むように加硫接着され、かつ上面側が前
記上側仕切部材26の内側周壁50の下端と下側仕切部
材27の上面との間に介挿弾接されたシール用肉厚部5
5と、前記周壁50の内面側への圧入ガイドとして機能
し、一部に開口を有する環状ガイド部56とが一体成形
されている。
【0055】このゴム状部材28の環状ガイド部56を
上側仕切部材26の周壁50の内側に嵌合すれば、第2
のダイヤフラム33と上側仕切部材26の上面板51と
で囲まれた空間部が第2の副液室5cとなり、周壁50
及び環状ガイド部56に形成された連通孔57、58を
介して第2オリフィス35と連通するようになる。
上側仕切部材26の周壁50の内側に嵌合すれば、第2
のダイヤフラム33と上側仕切部材26の上面板51と
で囲まれた空間部が第2の副液室5cとなり、周壁50
及び環状ガイド部56に形成された連通孔57、58を
介して第2オリフィス35と連通するようになる。
【0056】上記構成の防振装置1を組み立てるには、
まず、大気中で上側仕切部材26と、ゴム状部材28が
加硫接着された下側仕切部材27とを組み立てる。この
場合、第1のオリフィス溝23の連通孔24bと、下側
仕切部材27の副液室側開口41とが所定位置にくるよ
うに、ゴム状部材28のガイド部56を上側仕切部材2
6の周壁50の内側に嵌合し、仮止めするようにする。
まず、大気中で上側仕切部材26と、ゴム状部材28が
加硫接着された下側仕切部材27とを組み立てる。この
場合、第1のオリフィス溝23の連通孔24bと、下側
仕切部材27の副液室側開口41とが所定位置にくるよ
うに、ゴム状部材28のガイド部56を上側仕切部材2
6の周壁50の内側に嵌合し、仮止めするようにする。
【0057】そして、液槽中において、筒状胴部14の
下端開放部を上向きにセットして、防振基体4の薄膜部
22に沿って仕切体7を圧入し、次に第1のダイヤフラ
ム6を圧入し、これらを大気中に取り出し残液調整を行
った後、締結部16でかしめ固定して組立を完成する。
下端開放部を上向きにセットして、防振基体4の薄膜部
22に沿って仕切体7を圧入し、次に第1のダイヤフラ
ム6を圧入し、これらを大気中に取り出し残液調整を行
った後、締結部16でかしめ固定して組立を完成する。
【0058】このように、上側仕切部材26に2つのオ
リフィス溝23、31を一体成形することで、夫々に設
定した周波数を決定する溝寸法を安定して維持すること
ができ、信頼性の高い防振装置を提供できる。また、上
下の仕切部材26、27を仮止めするものの、その隙間
から残留空気を排除できるので、下側仕切部材27を内
嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特別の治具
も不要となる利点がある。
リフィス溝23、31を一体成形することで、夫々に設
定した周波数を決定する溝寸法を安定して維持すること
ができ、信頼性の高い防振装置を提供できる。また、上
下の仕切部材26、27を仮止めするものの、その隙間
から残留空気を排除できるので、下側仕切部材27を内
嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特別の治具
も不要となる利点がある。
【0059】[第5の実施の形態]図7は第5の実施の
形態である防振装置1の断面図、図8は同じくその仕切
体の斜視図である。この実施の形態における仕切体7
が、第4の実施の形態と異なる点は、ゴム状部材28が
上下の仕切部材26、27のいずれにも加硫接着しない
で両者間に挟圧されている点である。
形態である防振装置1の断面図、図8は同じくその仕切
体の斜視図である。この実施の形態における仕切体7
が、第4の実施の形態と異なる点は、ゴム状部材28が
上下の仕切部材26、27のいずれにも加硫接着しない
で両者間に挟圧されている点である。
【0060】すなわち、仕切体7のうち下側の仕切部材
27は上記第1の実施の形態と同様な構成であり、上側
仕切部材26は、第4の実施の形態における上面板51
に複数の貫通孔61が形成されて主液室側と連通状態と
されている。
27は上記第1の実施の形態と同様な構成であり、上側
仕切部材26は、第4の実施の形態における上面板51
に複数の貫通孔61が形成されて主液室側と連通状態と
されている。
【0061】ゴム状部材28は、単独で加硫成形した
後、その下端外周フランジゴム部60を上側仕切部材2
6の周壁50の下端と下側仕切部材27の平坦部との間
で挟み込む構成とされている。このゴム状部材28は、
主液室側に円弧凹状に成形された第2のダイヤフラム3
3と、上側仕切部材26の内側周壁50の下端と下側仕
切部材27の上面との間に介挿弾接されたシール用フラ
ンジゴム60と、前記周壁50の内面側への圧入ガイド
として機能し一部に開口57を有する環状ガイド部56
とが一体成形されている。
後、その下端外周フランジゴム部60を上側仕切部材2
6の周壁50の下端と下側仕切部材27の平坦部との間
で挟み込む構成とされている。このゴム状部材28は、
主液室側に円弧凹状に成形された第2のダイヤフラム3
3と、上側仕切部材26の内側周壁50の下端と下側仕
切部材27の上面との間に介挿弾接されたシール用フラ
ンジゴム60と、前記周壁50の内面側への圧入ガイド
として機能し一部に開口57を有する環状ガイド部56
とが一体成形されている。
【0062】このゴム状部材28は、組立時に上側仕切
部材28の周壁50に内嵌して仮止めした後、第1の実
施の形態と同様に、液槽中で、上側仕切部材26と本体
内に圧入した後、下側仕切部材27を挿入し、第1のダ
イヤフラム6を挿入し、これらを大気中に取り出して、
下側仕切部材27の延設部29をかしめ固定することに
なるが、下側仕切部材27の内嵌圧入の別工程が不要な
点、及び内包残留空気を追い出す特別の治具が不要な点
は上記第4の実施の形態と同様である。
部材28の周壁50に内嵌して仮止めした後、第1の実
施の形態と同様に、液槽中で、上側仕切部材26と本体
内に圧入した後、下側仕切部材27を挿入し、第1のダ
イヤフラム6を挿入し、これらを大気中に取り出して、
下側仕切部材27の延設部29をかしめ固定することに
なるが、下側仕切部材27の内嵌圧入の別工程が不要な
点、及び内包残留空気を追い出す特別の治具が不要な点
は上記第4の実施の形態と同様である。
【0063】このような構成の特徴点は、ゴム状部材2
8を上下の仕切部材26、27で挟み込むことで、寸法
のばらつき、ゴムの経時劣化等に左右され難くする構成
を得ることができる点である。
8を上下の仕切部材26、27で挟み込むことで、寸法
のばらつき、ゴムの経時劣化等に左右され難くする構成
を得ることができる点である。
【0064】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴ
ム状部材の3部材構成とし、下側仕切部材の外周端部を
半径方向外側に延設して、その延設部のみを防振装置本
体の取付金具にかしめ固定する構成とする一方、上側仕
切部材の上端外周縁部を防振基体の液室側外周端部に押
圧して位置決めするようにしたので、容易に組み立てる
ことができ、また、部品組立前に仕切体回りの混入空気
も確実に排除できる防振装置を提供できる。
よると、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴ
ム状部材の3部材構成とし、下側仕切部材の外周端部を
半径方向外側に延設して、その延設部のみを防振装置本
体の取付金具にかしめ固定する構成とする一方、上側仕
切部材の上端外周縁部を防振基体の液室側外周端部に押
圧して位置決めするようにしたので、容易に組み立てる
ことができ、また、部品組立前に仕切体回りの混入空気
も確実に排除できる防振装置を提供できる。
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す液封入式防振
装置の断面図
装置の断面図
【図2】同じくその仕切体の斜視図
【図3】第2の実施の形態を示す液封入式防振装置の断
面図
面図
【図4】第3の実施の形態を示す液封入式防振装置の断
面図
面図
【図5】第4の実施の形態を示す液封入式防振装置の断
面図
面図
【図6】同じくその仕切体の斜視図
【図7】第5の実施の形態を示す液封入式防振装置の断
面図
面図
【図8】同じくその仕切体の斜視図
1 液封入式防振装置 2 上側取付金具 3 下側取付金具 4 防振基体 5 液室 5a 主液室 5b 副液室 6 第1のダイヤフラム 7 仕切体 23 第1のオリフィス溝 24 第1のオリフィス 26 上側仕切部材 27 下側仕切部材 28 ゴム状部材 30 切欠段部 33 第2のダイヤフラム
フロントページの続き (72)発明者 舛井 宏和 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 橋本 努 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内
Claims (16)
- 【請求項1】防振装置本体の防振基体と第1のダイヤフ
ラムとの間に形成される液室を主液室と副液室とに仕切
る仕切体が設けられた液封入式防振装置において、 前記仕切体は、その周縁側面部が開放された断面コ字形
の第1のオリフィス溝を有する上側仕切部材と、該上側
仕切部材の内方側において下開放の第2のオリフィス溝
を下側から閉塞する平板状の下側仕切部材と、前記第1
のダイヤフラムとは別に第2のダイヤフラムを有し前記
上側仕切部材の内方側に配置されたゴム状部材とを備え
てなり、 前記仕切体は、前記下側仕切部材の外周端部が半径方向
外側に延設されて、該延設部のみが防振装置本体の取付
金具にかしめ固定されることにより、前記上側仕切部材
の上端外周縁部が前記防振基体の液室側外周端部に押圧
されて液封された液封入式防振装置。 - 【請求項2】前記第2のオリフィス溝が、前記第1のオ
リフィス溝よりも内方側で前記上側仕切部材に一体形成
された請求項1記載の液封入式防振装置。 - 【請求項3】前記第2のオリフィス溝が、前記ゴム状部
材に形成された請求項1記載の液封入式防振装置。 - 【請求項4】前記ゴム状部材が、前記下側仕切部材に接
着された請求項1、2又は3記載の液封入式防振装置。 - 【請求項5】前記ゴム状部材が、前記上側仕切部材に接
着された請求項1、2又は3記載の液封入式防振装置。 - 【請求項6】前記ゴム状部材と下側仕切部材との周方向
位置決め手段が設けられ、該位置決め手段は、前記ゴム
状部材の下端部に成形された仮止め用係合爪と、該係合
爪を係合可能とするよう前記下側仕切部材に形成された
係合孔とから構成された請求項5記載の液封入式防振装
置。 - 【請求項7】前記ゴム状部材が、前記上下の仕切部材の
間に挟圧された請求項1、2又は3記載の液封入式防振
装置。 - 【請求項8】前記ゴム状部材の一部が前記下側仕切部材
に圧接されて前記第2のオリフィス溝の液封部とされた
請求項1〜7のいずれかに記載の液封入式防振装置。 - 【請求項9】前記上側仕切部材が、アルミニウム製モー
ルド成形品である請求項1〜8のいずれかに記載の液封
入式防振装置。 - 【請求項10】前記上側仕切部材が、合成樹脂製モール
ド成形品である請求項1〜8のいずれかに記載の液封入
式防振装置。 - 【請求項11】前記上側仕切部材が、ポリフタルアミド
樹脂から構成された請求項10記載の液封入式防振装
置。 - 【請求項12】前記上側仕切部材が、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂から構成された請求項10記載の液封入
式防振装置。 - 【請求項13】請求項11又は12記載の上側仕切部材
がガラス繊維で強化されてなる液封入式防振装置。 - 【請求項14】ガラス繊維含有量が30〜60重量%で
ある請求項13記載の液封入式防振装置。 - 【請求項15】前記下側仕切部材の外周部に前記上側仕
切部材を上方へ押圧する凸部が形成された請求項1〜1
4のいずれかに記載の液封入式防振装置。 - 【請求項16】請求項1〜15のいずれかに記載の仕切
体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33113699A JP2000230600A (ja) | 1998-12-11 | 1999-11-22 | 液封入式防振装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35240498 | 1998-12-11 | ||
JP10-352404 | 1998-12-11 | ||
JP33113699A JP2000230600A (ja) | 1998-12-11 | 1999-11-22 | 液封入式防振装置 |
Related Child Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005227308A Division JP3796630B2 (ja) | 1998-12-11 | 2005-08-04 | 液封入式防振装置 |
JP2005258468A Division JP4199222B2 (ja) | 1998-12-11 | 2005-09-06 | 液封入式防振装置 |
JP2005299342A Division JP4225555B2 (ja) | 1998-12-11 | 2005-10-13 | 液封入式防振装置 |
JP2005299341A Division JP4225554B2 (ja) | 1998-12-11 | 2005-10-13 | 液封入式防振装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000230600A true JP2000230600A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=26573761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33113699A Withdrawn JP2000230600A (ja) | 1998-12-11 | 1999-11-22 | 液封入式防振装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000230600A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002016799A1 (fr) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Dispositif a chambres pour liquides isolant des vibrations |
EP1241376A2 (en) | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd . | Liquid-sealed vibration-proof device |
EP1245858A2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd . | Liquid-sealed anti-vibration device |
US6505822B1 (en) | 2001-08-07 | 2003-01-14 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid-sealed vibration-proof device |
JP2007205571A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Hutchinson Sa | 油圧防振サポート及びその製造方法 |
JP2011241926A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Yamashita Rubber Co Ltd | 液封防振装置 |
JP2014009814A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 流体封入型マウント |
KR101823906B1 (ko) | 2016-08-22 | 2018-01-31 | 현대자동차주식회사 | 엔진마운트의 노즐판 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33113699A patent/JP2000230600A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6634628B2 (en) | 2000-08-24 | 2003-10-21 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid filled vibration isolation device |
WO2002016799A1 (fr) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Dispositif a chambres pour liquides isolant des vibrations |
EP1241376A2 (en) | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd . | Liquid-sealed vibration-proof device |
WO2002075178A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Isolateur de vibrations etanche aux liquides |
US6685175B2 (en) | 2001-03-15 | 2004-02-03 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid-sealed vibration-proof device |
EP1245858A2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd . | Liquid-sealed anti-vibration device |
US6619636B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid-sealed anti-vibration device |
EP1245858A3 (en) * | 2001-03-30 | 2003-09-17 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd . | Liquid-sealed anti-vibration device |
WO2002081944A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-17 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Amortisseur de vibration de type a liquide etanche |
US6505822B1 (en) | 2001-08-07 | 2003-01-14 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid-sealed vibration-proof device |
JP2007205571A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Hutchinson Sa | 油圧防振サポート及びその製造方法 |
JP2011241926A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Yamashita Rubber Co Ltd | 液封防振装置 |
JP2014009814A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 流体封入型マウント |
KR101823906B1 (ko) | 2016-08-22 | 2018-01-31 | 현대자동차주식회사 | 엔진마운트의 노즐판 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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A761 | Written withdrawal of application |
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