JP2000226071A - 嵌合容器 - Google Patents
嵌合容器Info
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- JP2000226071A JP2000226071A JP11023909A JP2390999A JP2000226071A JP 2000226071 A JP2000226071 A JP 2000226071A JP 11023909 A JP11023909 A JP 11023909A JP 2390999 A JP2390999 A JP 2390999A JP 2000226071 A JP2000226071 A JP 2000226071A
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- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓋の表裏における印刷の見当合せをなくし、
蓋の透明性を維持しながら、嵌合容器を形成する樹脂選
択の自由度を大きくし、コスト削減に役立てようとする
ことである。 【解決手段】 蓋１０の周縁部１３に設けた凹条１４
と、容器本体２０のフランジ２３に設けた凸条２４を嵌
め合せて密閉する嵌合容器において、容器本体２０を形
成する合成樹脂基材の内面全面に、ドライラミネーショ
ン又は共押し出しによって熱封緘層２５を形成し、前記
凹条１４の底面と凸条２４の頂面をヒートシールしたこ
とを特徴とする。
蓋の透明性を維持しながら、嵌合容器を形成する樹脂選
択の自由度を大きくし、コスト削減に役立てようとする
ことである。 【解決手段】 蓋１０の周縁部１３に設けた凹条１４
と、容器本体２０のフランジ２３に設けた凸条２４を嵌
め合せて密閉する嵌合容器において、容器本体２０を形
成する合成樹脂基材の内面全面に、ドライラミネーショ
ン又は共押し出しによって熱封緘層２５を形成し、前記
凹条１４の底面と凸条２４の頂面をヒートシールしたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、嵌合容器、特にヒート
シールによって封緘した嵌合容器に関する。
シールによって封緘した嵌合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】嵌合容器の密封性を高めるため、蓋の嵌
合部に熱封緘層を設けて、ヒートシールするようにして
いる。図６に蓋の一例を示す。図示のように、蓋１は合
成樹脂基材２から成り、その周辺部全周に凹条３が設け
られている。この凹条３に図示しない容器本体のフラン
ジに設けられた凸条が嵌め合される。そして前記基材２
の表面には、印刷層４が設けられ、凹条３の内面には熱
封緘層５が設けられている。
合部に熱封緘層を設けて、ヒートシールするようにして
いる。図６に蓋の一例を示す。図示のように、蓋１は合
成樹脂基材２から成り、その周辺部全周に凹条３が設け
られている。この凹条３に図示しない容器本体のフラン
ジに設けられた凸条が嵌め合される。そして前記基材２
の表面には、印刷層４が設けられ、凹条３の内面には熱
封緘層５が設けられている。
【０００３】
【発明の課題】前記熱封緘層５は、グラビア印刷等の手
段による所謂パターン印刷によって凹条３の内面のみに
部分的に設けられている。従って蓋１の基材２の両面
に、印刷層４と熱封緘層５を印刷技術によって設ける必
要が生じることになる。これは、基材２の表裏の見当合
わせ（位置合せ）等、高度の技術が必要となってコスト
を上昇させる原因になっている。さらに、印刷層４は、
速乾性のあるインキによってごく薄い被膜を形成するだ
けであるため、蓋１の合成樹脂基材２を浸蝕するなどの
心配はないが、熱封緘層５は、有機溶剤に溶かした熱可
塑性樹脂を印刷層４の数倍の厚さに塗布するため、多量
の溶剤の乾燥までに時間がかかり、溶剤によって合成樹
脂基材２が浸蝕される恐れがある。そのため、基材２に
耐溶剤性のある限られた合成樹脂を選択して用いる必要
があり、これもコストを高める原因となる。
段による所謂パターン印刷によって凹条３の内面のみに
部分的に設けられている。従って蓋１の基材２の両面
に、印刷層４と熱封緘層５を印刷技術によって設ける必
要が生じることになる。これは、基材２の表裏の見当合
わせ（位置合せ）等、高度の技術が必要となってコスト
を上昇させる原因になっている。さらに、印刷層４は、
速乾性のあるインキによってごく薄い被膜を形成するだ
けであるため、蓋１の合成樹脂基材２を浸蝕するなどの
心配はないが、熱封緘層５は、有機溶剤に溶かした熱可
塑性樹脂を印刷層４の数倍の厚さに塗布するため、多量
の溶剤の乾燥までに時間がかかり、溶剤によって合成樹
脂基材２が浸蝕される恐れがある。そのため、基材２に
耐溶剤性のある限られた合成樹脂を選択して用いる必要
があり、これもコストを高める原因となる。
【０００４】一方、パターン印刷をやめ、予め基材２の
全面に熱封緘層５を設けておくと、見当合わせの必要は
なくコスト削減には役立つが、蓋１に要求されるもう一
つの性能である透明性（内容物が目視できること）が失
われることがある。その理由は、蓋１の基材２をコイル
に巻き取ったときの耐ブロッキング性を高めるため、熱
封緘層５を形成する樹脂中に２酸化チタン等の耐ブロッ
キング剤を混入しており、これによって樹脂の透明性が
失われるからである。
全面に熱封緘層５を設けておくと、見当合わせの必要は
なくコスト削減には役立つが、蓋１に要求されるもう一
つの性能である透明性（内容物が目視できること）が失
われることがある。その理由は、蓋１の基材２をコイル
に巻き取ったときの耐ブロッキング性を高めるため、熱
封緘層５を形成する樹脂中に２酸化チタン等の耐ブロッ
キング剤を混入しており、これによって樹脂の透明性が
失われるからである。
【０００５】そこで、この発明の課題は、表面の見当合
せ等を必要とせず、蓋の透明性を維持しながら容器を形
成する樹脂選択の自由度を大きくし、コスト削減に役立
てようとすることである。
せ等を必要とせず、蓋の透明性を維持しながら容器を形
成する樹脂選択の自由度を大きくし、コスト削減に役立
てようとすることである。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、蓋の外周部と容器本体の開口部外周部を互に嵌
め合せて密閉する嵌合容器において、容器本体を形成す
る合成樹脂基材の内面全面に熱封緘層を設けた構成を採
用したのである。
発明は、蓋の外周部と容器本体の開口部外周部を互に嵌
め合せて密閉する嵌合容器において、容器本体を形成す
る合成樹脂基材の内面全面に熱封緘層を設けた構成を採
用したのである。
【０００７】前記熱封緘層と基材との間に、耐内容物性
を有する中間樹脂層を介在させておくことができる。ま
た、前記熱封緘層をドライラミネーション又は共押し出
しによって形成するのが好ましい。
を有する中間樹脂層を介在させておくことができる。ま
た、前記熱封緘層をドライラミネーション又は共押し出
しによって形成するのが好ましい。
【０００８】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
５に基づいて説明する。図１に示すように、この発明の
嵌合容器は、蓋１０と容器本体２０より成り、蓋１０
は、頂壁１１の周縁部１３全周に、凹条１４を設けたも
のであって、頂壁１１には落し蓋形式の凹所１２が設け
られている。蓋１０の材料は、合成樹脂の単体又は複合
体より成り、後述する熱封緘層と接着性を有し、透明性
のある材料が好ましい。
５に基づいて説明する。図１に示すように、この発明の
嵌合容器は、蓋１０と容器本体２０より成り、蓋１０
は、頂壁１１の周縁部１３全周に、凹条１４を設けたも
のであって、頂壁１１には落し蓋形式の凹所１２が設け
られている。蓋１０の材料は、合成樹脂の単体又は複合
体より成り、後述する熱封緘層と接着性を有し、透明性
のある材料が好ましい。
【０００９】前記容器本体２０は、底壁２１と、その周
縁から立ち上る周壁２２と、周壁２２の上端外周に設け
られたフランジ２３と、その上面全周に形成された凸条
２４より成り、周壁２２の上部には、蓋１０の凹条１４
を受ける段部２２ａが設けられている。そして、容器本
体２０の凸条２４は、蓋１０の凹条１４に対応し、凸条
２４を凹条１４に嵌め合せることによって、蓋１０と容
器本体２０の材料の弾性で、凹条１４内に凸条２４が嵌
め合された状態を維持し、蓋１０で容器本体２０の開口
部を密閉できるようになっている。なお、凹条１４と凸
条２４は、その横断面が上方に拡がるテーパ状になって
いる。
縁から立ち上る周壁２２と、周壁２２の上端外周に設け
られたフランジ２３と、その上面全周に形成された凸条
２４より成り、周壁２２の上部には、蓋１０の凹条１４
を受ける段部２２ａが設けられている。そして、容器本
体２０の凸条２４は、蓋１０の凹条１４に対応し、凸条
２４を凹条１４に嵌め合せることによって、蓋１０と容
器本体２０の材料の弾性で、凹条１４内に凸条２４が嵌
め合された状態を維持し、蓋１０で容器本体２０の開口
部を密閉できるようになっている。なお、凹条１４と凸
条２４は、その横断面が上方に拡がるテーパ状になって
いる。
【００１０】前記容器本体２０に液体又は液体を含む内
容物を収納する場合、凹条１４と凸条２４の密着性が良
好であったとしても、運搬等の取り扱い時に、蓋１０又
は容器本体２０を形成する弾性材料が衝撃により変形し
て内容物が遺漏するのを防止したり、或は内容物の長期
保存をはかるために充填した窒素ガスが遺漏するのを防
止するため、凹条１４の底面と凸条２４の頂面を接着で
きるようにしてある。そのため、図２に示すように、容
器本体２０を形成するシート２０ａには、基材２６の一
面全面に熱封緘層２５が形成されている。基材２６が耐
内容物性に劣る場合には、熱封緘層２５と基材２６との
間に、耐酸性、或は耐アルカリ性、さらにはバリヤ性の
ある材料から成る中間層２７を介在させる。
容物を収納する場合、凹条１４と凸条２４の密着性が良
好であったとしても、運搬等の取り扱い時に、蓋１０又
は容器本体２０を形成する弾性材料が衝撃により変形し
て内容物が遺漏するのを防止したり、或は内容物の長期
保存をはかるために充填した窒素ガスが遺漏するのを防
止するため、凹条１４の底面と凸条２４の頂面を接着で
きるようにしてある。そのため、図２に示すように、容
器本体２０を形成するシート２０ａには、基材２６の一
面全面に熱封緘層２５が形成されている。基材２６が耐
内容物性に劣る場合には、熱封緘層２５と基材２６との
間に、耐酸性、或は耐アルカリ性、さらにはバリヤ性の
ある材料から成る中間層２７を介在させる。
【００１１】前記熱封緘層２５としては、エチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリエチレンとポリプロピレンの
ブレンド樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂
が用いられ、易剥離性を有することが望ましく、厚みは
３〜２０μｍ程度である。２０μｍを超えるとコスト高
になるほか、易剥離性が無くなるおそれがあり、３μｍ
未満では接着性に劣る。
ビニル共重合体樹脂、ポリエチレンとポリプロピレンの
ブレンド樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂
が用いられ、易剥離性を有することが望ましく、厚みは
３〜２０μｍ程度である。２０μｍを超えるとコスト高
になるほか、易剥離性が無くなるおそれがあり、３μｍ
未満では接着性に劣る。
【００１２】前記基材２６としては、真空成形や圧空成
形、或は両者の併用成形が適用できる熱可塑性合成樹脂
であればいずれでもよいが、例えばポリスチレン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等がある。厚み
は２５０μｍ〜５００μｍ程度である。また、中間層２
７としては、ポリプロピレンやポリエステルなどの耐内
容物性、バリヤ性のある合成樹脂が用いられる。厚みは
１５μｍ〜３０μｍ程度である。１５μｍ未満では性能
面で問題があり、３０μｍを超えるとコスト的に高くつ
く。
形、或は両者の併用成形が適用できる熱可塑性合成樹脂
であればいずれでもよいが、例えばポリスチレン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等がある。厚み
は２５０μｍ〜５００μｍ程度である。また、中間層２
７としては、ポリプロピレンやポリエステルなどの耐内
容物性、バリヤ性のある合成樹脂が用いられる。厚みは
１５μｍ〜３０μｍ程度である。１５μｍ未満では性能
面で問題があり、３０μｍを超えるとコスト的に高くつ
く。
【００１３】前記熱封緘層２５と基材２６との積層方法
は、ウエットコーティング、ドライラミネーション、共
押し出しのいずれでもよいが、溶剤による基材２６への
悪影響を考慮すると、ドライラミネーション又は共押し
出しが好ましい。また、中間層２７を介在させる場合に
は、ドライラミネーションと共押し出しを併用してもよ
い。例えば熱封緘層２５と中間層２７から成る複合フィ
ルムを共押し出しで形成し、この複合フィルムを基材２
６にドライラミネーションで積層する方法がある。
は、ウエットコーティング、ドライラミネーション、共
押し出しのいずれでもよいが、溶剤による基材２６への
悪影響を考慮すると、ドライラミネーション又は共押し
出しが好ましい。また、中間層２７を介在させる場合に
は、ドライラミネーションと共押し出しを併用してもよ
い。例えば熱封緘層２５と中間層２７から成る複合フィ
ルムを共押し出しで形成し、この複合フィルムを基材２
６にドライラミネーションで積層する方法がある。
【００１４】前記蓋１０の凹条１４と容器本体２０の凸
条２４を図３のように嵌め合せると、凹条１４の平坦な
底面と凸条２４の平坦な頂面がぴったりと密着するよう
になっており、この部分を加圧加熱してヒートシールす
る。このとき、底面と頂面以外の側面をヒートシールし
ないように、加熱加圧条件を制御しなければならない。
勿論易剥離性にも留意してヒートシール条件を制御す
る。
条２４を図３のように嵌め合せると、凹条１４の平坦な
底面と凸条２４の平坦な頂面がぴったりと密着するよう
になっており、この部分を加圧加熱してヒートシールす
る。このとき、底面と頂面以外の側面をヒートシールし
ないように、加熱加圧条件を制御しなければならない。
勿論易剥離性にも留意してヒートシール条件を制御す
る。
【００１５】上記嵌合容器は、図１及び図３のような内
外両嵌合のものばかりでなく、図４に示すように、蓋１
０の周縁部１３から垂下するスカート部１８を、容器本
体２０のフランジ２３の外周に設けたスカート部２８の
外面に嵌め合せた外嵌合容器や、図５に示すように、蓋
１０の周縁部１３から立ち上るリム１９を、容器本体２
０のフランジ２３から立ち上るリム２９の内面に嵌め合
せた内嵌合容器でもよい。これらの場合は、いずれも周
縁部１３の下面とフランジ２３の上面がヒートシールさ
れる。これら嵌合容器の形状は任意である。平面形状が
多角形、円形、楕円形などいずれでもよい。
外両嵌合のものばかりでなく、図４に示すように、蓋１
０の周縁部１３から垂下するスカート部１８を、容器本
体２０のフランジ２３の外周に設けたスカート部２８の
外面に嵌め合せた外嵌合容器や、図５に示すように、蓋
１０の周縁部１３から立ち上るリム１９を、容器本体２
０のフランジ２３から立ち上るリム２９の内面に嵌め合
せた内嵌合容器でもよい。これらの場合は、いずれも周
縁部１３の下面とフランジ２３の上面がヒートシールさ
れる。これら嵌合容器の形状は任意である。平面形状が
多角形、円形、楕円形などいずれでもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、ヒー
トシールによって密封される嵌合容器本体の内面全面に
熱封緘層を設けたので、印刷によって蓋の一部に熱封緘
層を設ける必要がなくなり、見当合せのような高度の技
術を要しないので、コストの削減をはかることができ、
さらに蓋に要求される防曇性も阻害しないので、基材樹
脂の選択も自由となり、よりコストの低い樹脂を使用す
ることができる。
トシールによって密封される嵌合容器本体の内面全面に
熱封緘層を設けたので、印刷によって蓋の一部に熱封緘
層を設ける必要がなくなり、見当合せのような高度の技
術を要しないので、コストの削減をはかることができ、
さらに蓋に要求される防曇性も阻害しないので、基材樹
脂の選択も自由となり、よりコストの低い樹脂を使用す
ることができる。
【００１７】また、容器本体にドライラミネーション又
は共押し出しで熱封緘層を形成することによって、溶剤
による基材樹脂への悪影響を防止することができる。
は共押し出しで熱封緘層を形成することによって、溶剤
による基材樹脂への悪影響を防止することができる。
【図１】この発明の嵌合容器の一例を示す縦断面図
【図２】容器本体を形成するシートの積層構造を示す断
面図
面図
【図３】嵌合部の部分拡大縦断面図
【図４】嵌合容器の他の例を示す縦断面図
【図５】嵌合容器のさらに他の例を示す縦断面図
【図６】従来の嵌合容器の蓋を示す縦断面図
１ 蓋 ２ 基材 ３ 凹条 ４ 印刷層 ５ 熱封緘層 １０ 蓋 １１ 頂壁 １２ 凹所 １３ 周縁部 １４ 凹条 １８ スカート部 １９ リム ２０ 容器本体 ２０ａ シート ２１ 底壁 ２２ 側壁 ２２ａ 段部 ２３ フランジ ２４ 凸条 ２５ 熱封緘層 ２６ 基材 ２７ 中間層 ２８ スカート部 ２９ リム
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 BB14A BB15A BB16A BB25A BC07A CA11 CA16 CA24 EA06 EA14 EA18 EB17 EC25 GD06 3E084 AA24 AA37 BA02 CC03 DB13 DC03 FC03 FD13 GA08 GB08 GB12 HA03 HB08 HC08 HD01 HD03 HD04 KA12 KA15 4F100 AK01A AK01C AK04B AK07A AK07B AK12A AK41A AK41B AK68B AL05B AR00B AT00A BA02 BA03 BA10A BA10B BA13 CB00 DA01 EH20 GB16 JL02 JL12B JN01
Claims (3)
- 【請求項１】 蓋の外周部と容器本体の開口部外周部を
互に嵌め合せて密閉する嵌合容器において、容器本体を
形成する合成樹脂基材の内面全面に熱封緘層を設けたこ
とを特徴とする嵌合容器。 - 【請求項２】 前記熱封緘層と基材との間に、耐内容物
性のある中間樹脂層を設けた請求項１に記載の嵌合容
器。 - 【請求項３】 前記熱封緘層がドライラミネーション又
は共押し出しによって積層された請求項１又は２に記載
の嵌合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023909A JP2000226071A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 嵌合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023909A JP2000226071A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 嵌合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226071A true JP2000226071A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12123616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023909A Pending JP2000226071A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 嵌合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226071A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209154A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-10-10 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 嵌合容器の蓋 |
| JP2015131668A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | ライオン株式会社 | 容器 |
| KR101841764B1 (ko) * | 2009-09-21 | 2018-03-23 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2018115002A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 中央化学株式会社 | 蓋付き包装用容器 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023909A patent/JP2000226071A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101841764B1 (ko) * | 2009-09-21 | 2018-03-23 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2013209154A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-10-10 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 嵌合容器の蓋 |
| JP2015131668A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | ライオン株式会社 | 容器 |
| JP2018115002A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 中央化学株式会社 | 蓋付き包装用容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |