JP2000220017A - 作業用手袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストにて製造できる作業用手袋を提供す
ること。 【解決手段】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一
方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸
とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次径の大
きいものを使用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業用手袋に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、作業用手袋の一形態として、手袋
本体部とジャージタイプの袖部とを具備する、いわゆる
ジャージ付手袋がある。

【０００３】そして、袖部の形成方法として、オーバー
ロックミシン縫着方法や、すくいミシン縫着方法等があ
る。

【０００４】すなわち、オーバーロックミシン縫着方法
は、手袋本体部と袖部とをそれぞれ別体として編み、手
袋本体部の開口縁部に二つ折りした袖部の一側開口縁部
を重合状態にしてオーバーロックミシンにより縫着する
方法である。

【０００５】ここで、作業工程としては、袖部形成片の
編織→袖部形成片の切断→袖部形成片を二つ折りにして
袖部を形成→袖部に手袋本体部の基部を入れる→縫着す
る→袖部をかえす、という六つの工程を要する。

【０００６】また、すくいミシン縫着方法は、手袋本体
部を編む主糸により袖部形成片を袖部の長さの略二倍の
長さとなるように一体的に編み、同袖部形成片を二つ折
りに折返して、同袖部形成片の開口縁部と手袋本体部の
基端部とをすくいミシンにより縫着する方法である。

【０００７】ここで、作業工程としては、手袋本体部と
袖部形成片を一体的に編織する→手袋を裏返す→袖部形
成片を二つ折りにして袖部を形成→縫着する→手袋を表
返しする、という五つの工程を要する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した袖
部の形成方法は、未だ、次のような課題を有している。

【０００９】(1) オーバーロックミシン縫着方法の場合 手袋本体部の開口縁部と袖部の一側開口縁部とを重
合状態にて縫着した際に、縫い代を一定にするために、
重合部の一部をミシンに取り付けられている切断刃によ
り切断しているが、作業者のミシンのかけ方に個人差が
あって、切断する切り代が一定せず、袖部の長さ、作業
用手袋の全長にバラツキが発生して、多くの不良品をだ
している。

【００１０】 袖部形成片の編織ロット（製造個数）
が多いために、手袋本体部のサイズ別に袖部を製造すれ
ば、在庫が増え、煩雑になってコストアップの原因とな
ることから、各サイズ共用の袖部を使用することになっ
た。ところが、各手袋本体部のサイズに適合した輪だち
の大きいものができなかったり、色彩等も容易に変わり
にくいことから、デザイン性に欠けたり、袖色によるサ
イズの区別や袖部の適度の伸縮性が得られない。

【００１１】 オーバーロックミシン縫着作業に熟練
を要する上に、作業工程数が多いことや、縫い落ちや、
糸切れ等の不良品が発生して、製造コストの拡大につな
がっている。

【００１２】 手袋本体部と袖部の一部にわたって、
コーティング加工を施した際に、ミシン縫着部にコーテ
ィングした部分が、縫い代の分だけ***して、美感を損
ねる上に、縫着部分が着用者の手に当り、又その部分の
伸縮性が悪いために、着用者の手にフイットせず、着脱
が困難な上に不快感を与えている。

【００１３】(2) すくいミシン縫着方法の場合 袖部の略二倍の長さの袖部形成片を編むのに略二倍
の編み時間を要するために、製造コストの増大につなが
っている。

【００１４】 すくいミシン縫着作業に熟練を要する
上に、作業工程数が多いために、この点からも製造コス
トの増大につながっている。

【００１５】 すくいミシン縫着した部分の縫い落ち
や糸切れが発生したり、着脱の際に、縫着部分が着用者
の手に当り、不快感を与えている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、手
袋本体部と袖部とを具備する作業用手袋において、手袋
本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本
体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖
部用糸は、袖口に向けて漸次径の大きいものを使用して
いることを特徴とする作業用手袋を提供せんとするもの
である。

【００１７】また、本発明はは、次の構成にも特徴を有
する。

【００１８】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む
一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム
糸とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次糸の
本数を多くしていること。

【００１９】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む
一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム
糸とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次径を
大きくし、かつ、漸次糸の本数を多くしていること。

【００２０】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む
一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム
糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも
径の大きいものを使用していること。

【００２１】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む
一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム
糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも
糸の本数を多くしていること。

【００２２】 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む
一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム
糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも
径を大きくし、かつ、糸の本数を多くしていること。

【００２３】 袖部の袖口側周面部を形成する袖部用
糸を、撥水及び／又は撥油処理していること。

【００２４】 袖部を形成する袖部用糸を、撥水及び
／又は撥油処理していること。

【００２５】 少なくとも手袋本体部の掌側部から袖
部にかかる部分まで、表面にコーティング加工を施して
いること。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００２７】すなわち、手袋本体部は、手袋本体部用糸
で編む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸
とゴム糸とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸
次径の大きいものを使用している。

【００２８】このようにして、手袋本体部と袖部とを自
動編機により連続して編織することができて、作業工程
も大幅に削減することができ、その結果、前記した従来
のオーバーロックミシン縫着方法やすくいミシン縫着方
法等が有している課題を全て解消することができて、製
造コストの低減化、美感の向上、着用快適性の向上が図
れる。

【００２９】しかも、熟練作業者の養成が不必要となっ
て、人件費が削減でき、この点からも製造コストの低減
が図れる。

【００３０】さらに、袖部形成片の切断作業やミシン縫
着作業を行なう必要がなくなり、これらの作業の労災の
防止が図れる上に、安全性を良好に確保することができ
る。

【００３１】また、手袋本体部は、手袋本体部用糸で編
む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴ
ム糸とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次糸
の本数を多くしている。

【００３２】このようにして、この場合も手袋本体部と
袖部とを自動編機により連続して編織することができる
と共に、袖部の厚さを袖口に向けて漸次厚くすることが
できて、前記の場合と同様の効果を得ることができる。

【００３３】また、手袋本体部は、手袋本体部用糸で編
む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴ
ム糸とで編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次径
を大きくし、かつ、漸次糸の本数を多くしている。

【００３４】このようにして、この場合も手袋本体部と
袖部とを自動編機により連続して編織することができる
と共に、袖部の厚さを袖口に向けて複数段階にてゆるや
かに厚くすることができると共に、袖厚を大きくするこ
とができる。

【００３５】また、手袋本体部は、手袋本体部用糸で編
む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴ
ム糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸より
も径の大きいものを使用している。

【００３６】このようにして、手袋本体部と袖部とを自
動編機により連続して編織することができて、袖部とし
ての機能、すなわち、着脱容易性、袖口の折れ曲り防
止、手首に対する良好なフイット性と触感性（風合
性）、衣服の汚れ防止、手袋内へのゴミ等の侵入防止、
保温性の確保が全て図れる。

【００３７】また、手袋本体部は、手袋本体部用糸で編
む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴ
ム糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸より
も糸の本数を多く使用している。

【００３８】このようにして、この場合も手袋本体部と
袖部とを自動編機により連続して編織することができ
て、袖部としての機能、すなわち、着脱容易性、袖口の
折れ曲り防止、手首に対する良好なフイット性と触感性
（風合性）、衣服の汚れ防止、手袋内へのゴミ等の侵入
防止、保温性の確保が全て図れる。

【００３９】また、手袋本体部は、手袋本体部用糸で編
む一方、袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴ
ム糸とで編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸より
も径が大きくし、かつ、糸の本数を多く使用している。

【００４０】このようにして、この場合も手袋本体部と
袖部とを自動編機により連続して編することができて、
袖部としての機能、すなわち、着脱容易性、袖口の折れ
曲り防止、手首に対する良好なフイット性と触感性（風
合性）、衣服の汚れ防止、手袋内へのゴミ等の侵入防
止、保温性の確保が全て図れる。

【００４１】また、袖部の袖口側周面部を形成する袖部
用糸を、撥水及び／又は撥油処理している。

【００４２】このようにして、袖口側周面部の水濡れや
汚れを防ぎ、衣服の袖部や腕への汚れうつりを防止する
ことができる。

【００４３】また、本発明に係る作業用手袋の上に、例
えば、作業用ゴム手袋を二重に着用（下履き手袋）した
際には、手袋本体部側より袖部側に汗等がしみ出すのを
防ぐことができて、着用者の快適性を良好に確保するこ
とができる。

【００４４】そして、手袋の表面にコーティング加工を
施した場合には、袖口側周面部にコーティング処理液が
付着するのを防止することができる。

【００４５】従って、袖口側周面部の伸縮性を良好に確
保することができて、手袋の着脱を楽に行うことができ
る。

【００４６】また、袖部を形成する袖部用糸を、撥水及
び／又は撥油処理している。

【００４７】このようにして、袖部の水濡れや汚れを防
ぎ、衣服の袖部や腕への汚れうつりを防止することがで
きる。

【００４８】また、少なくとも手袋本体部の掌側部から
袖部にかかる部分まで、表面にコーティング加工を施し
ている。

【００４９】このようにして、手袋本体部の掌側部から
袖部にかかる部分にわたってコーティング加工を施す際
に、袖部の厚さが徐々に厚くなっているために、作業用
手袋の表面に段差が生じることがなく、コーティング加
工した後の作業用手袋の表面を凹凸のない滑らかなもの
とすることができる。

【００５０】この際、原手となる手袋本体部と袖部の伸
縮性が良いために、コーティング加工を施す際に、型に
被せる作業が容易に行なえて、作業の軽減化が図れる。

【００５１】ここで、コーティング素材としては、ゴム
素材や合成樹脂素材があり、コーティング方法として
は、スプレー法、垂らし掛け法、浸漬法、塗り法、及
び、張付法等がある。

【００５２】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００５３】図１及び図２に示すＡは、本発明に係る作
業用手袋であり、同作業用手袋Ａは、原手１の表面にコ
ーティング加工を施して形成している。20はコーティン
グ処理層である。

【００５４】原手１は、図１〜図３に示すように、手袋
本体部２と袖部３とを具備しており、手袋本体部２と袖
部３は、自動編機により連続して編織しており、手袋本
体部２は手袋本体部用糸４で編む一方、袖部３は袖部用
糸５とゴム糸６とで編むと共に、袖部用糸５は、図１、
図３及び図５に示すように、袖口3aに向けて三段階にて
漸次径の大きいものを使用している。

【００５５】次に、図２〜図５及び表１を参照しなが
ら、作業用手袋Ａの製造方法について説明する。

【００５６】(1) 図２（ａ）に示すように、手袋本体
部２の小指部2aを手袋本体用糸４により編織する。

【００５７】(2) 図２（ｂ）に示すように、手袋本体
２の薬指部2bを手袋本体部用糸４により編織する。

【００５８】(3) 図２（ｃ）に示すように、手袋本体
２の中指部2cを手袋本体部用糸４により編織する。

【００５９】(4) 図２（ｄ）に示すように、手袋本体
２の人差指部2dを手袋本体部用糸４により編織する。

【００６０】(5) 図２（ｅ）に示すように、手袋本体
２の四本胴部2eを手袋本体部用糸４により編織する。

【００６１】(6) 図２（ｆ）に示すように、手袋本体
２の親指部2fを手袋本体部用糸４により編織する。

【００６２】(7) 図２（ｇ）に示すように、手袋本体
２の五本胴部2gを手袋本体部用糸４により編織する。

【００６３】ここで、上記した手袋本体部用糸４として
は、表１に示すように、30番双糸5aを１本と、４０番単
糸5bを１本とを使用している。

【００６４】(8) 図２（ｈ）に示すように、袖部３を
袖部用糸５とゴム糸６とにより編織する。

【００６５】ここで、袖部３は、図３及び表１に示すよ
うに、袖部用糸５を第１〜第３編織部７，８，９に区分
して、第１編織部７では、３０番双糸5aを１本と、４０
番単糸5bを１本と、ゴム糸６を１本とを、第１〜第１０
コースまで編織し、第２編織部８では、３０番双糸5aを
１本と、２０番単糸5cを１本と、ゴム糸６を１本とを、
第１１〜第２０コースまで編織し、第３編織部９では、
３０番双糸5aを１本と、１０番単糸5dを１本と、ゴム糸
６を１本とを、第２１〜第５０コースまで編織してい
る。

【００６６】そして、ゴム糸６は、図４に示すように、
袖部用糸の各コース毎に密に編込んでおり、袖口3aは、
特に、厚く形成している。

【００６７】(9) 図２（ｉ）に示すように、袖口3aを
オーバーロック糸5iによりかがって、袖口かかり部10を
形成して、原手１を完成させる。

【００６８】ここで、袖口かかり部10は、融着糸により
形成することもできる。

【００６９】(10) 図２（ｊ）に示すように、上記のよ
うにして完成させた原手１を型Ｂに被せる。

【００７０】(11) 図２（ｋ）に示すように、コーティ
ング処理液Ｃを、型に被せた原手１に垂らし掛ける。

【００７１】この際、コーティング処理液Ｃは、原手１
の袖部３の第１・第２編織部７，８までに垂らし掛け、
第３編織部９には垂らし掛けない。

【００７２】ここで、第３編織部９の袖部用糸５には、
撥水処理と撥油処理と汚れ防止処理等を施している。

【００７３】すなわち、第３編織部９を形成する袖部用
糸５にシリコーン系樹脂やフッソ系樹脂等の撥水性、撥
油性のもので表面処理することにより、水、油、汚れ等
を袖部用糸５の繊維の中に入れないようにして、濡れ防
止、汚れ防止、浸透防止効果をもたせている。

【００７４】従って、第３編織部９に、過ってコーティ
ング処理液Ｃが過度に付着した場合にも、同コーティン
グ処理液Ｃが袖部用糸５の繊維中には浸透せず、その結
果、第３編織部９の伸縮性を良好に確保することができ
る。

【００７５】(12) コーティング処理した原手１を半ゲ
ル化乾燥処理する。

【００７６】(13) 図２（ｌ）に示すように、滑り止め
処理槽Ｄ内に、コーティング処理した原手１を型に被せ
たまま浸漬して、滑り止め処理した後に、滑り止め処理
槽Ｄより引上げる。

【００７７】(14) 図２（ｍ）に示すように、完全乾燥
処理した後、脱型して、本発明に係る作業用手袋Ａを得
る。

【００７８】図６及び表２には、第２実施例としての袖
部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５の本数を
袖口3aに向けて漸次多くしている。

【００７９】すなわち、第２実施例の袖部３では、第１
編織部７において、３０番双糸5aを１本と、４０番単糸
5bを１本と、ゴム糸６を１本とを、第１〜第１０コース
まで編織し、第２編織部８において、３０番双糸5aを１
本と、４０番単糸5bを２本と、ゴム糸６を１本とを、第
１１〜第２０コースまで編織し、第３編織部９におい
て、３０番双糸5aを１本と、４０番単糸5bを３本と、ゴ
ム糸６を１本とを、第２１〜第５０コースまで編織して
いる。

【００８０】図７及び表３には、第３実施例としての袖
部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５を、袖口
3aに向けて漸次径を大きくし、かつ、漸次糸の本数を多
くして、袖厚を大きくしている。

【００８１】すなわち、第３実施例の袖部３では、第１
編織部７において、３０番双糸5aを１本と、４０番単糸
5bを１本と、ゴム糸６を１本とを、第１〜第１０コース
まで編織し、第２編織部８において、３０番双糸5aを１
本と、２０番単糸5cを１本と、ゴム糸６を１本とを、第
１１〜第２０コースまで編織し、第３編織部９におい
て、２０番双糸5fを１本と、２０番単糸5cを２本と、ゴ
ム糸６を１本とを、第２１〜第５０コースまで編織して
いる。

【００８２】図８及び表４には、第４実施例としての袖
部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５の径を大
きくして、袖厚を大きくしている。

【００８３】すなわち、第４実施例の袖部３では、袖部
用糸５として、３０番双糸5aを１本と、２０番双糸5fを
１本と、ゴム糸６を１本とを使用して編織している。 5
h は融着糸である。

【００８４】図９及び表５には、第５実施例としての袖
部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５の本数を
多くして、袖厚を大きくしている。

【００８５】すなわち、第５実施例の袖部３では、袖部
用糸５として、３０番双糸5aを１本と、２０番単糸5cを
２本と、ゴム糸６を１本とを使用して編織している。

【００８６】図１０及び表６には、第６実施例としての
袖部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５の径を
大きくし、かつ、本数を多くして、袖厚を大きくしてい
る。

【００８７】すなわち、第６実施例の袖部３では、袖部
用糸５として、２０番双糸5fを１本と、１６番単糸5gを
１本と、２０番単糸5cを１本と、ゴム糸６を１本とを使
用して編織している。

【００８８】図１１及び表７には、第７実施例としての
袖部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５を袖口
3aに向けて漸次糸の径の大きいものを使用すると共に、
袖口側周面部を形成する第３編織部９の袖部用糸５を撥
水処理している。

【００８９】すなわち、第７実施例の袖部３では、第１
編織部７において、３０番双糸5aを１本と、４０番単糸
5bを１本と、ゴム糸６を１本とを、第１〜第１０コース
まで編織し、第２編織部８において、３０番双糸5aを１
本と、２０番単糸5cを１本と、ゴム糸６を１本とを、第
１１〜第２０コースまで編織し、第３編織部９におい
て、３０番双糸5aを１本と、１０番単糸5dを１本と、ゴ
ム糸６を１本とを、第２１〜第５０コースまで編織して
いる。

【００９０】ここで、袖口側周面部としての第３編織部
９を編織している３０番双糸5aと１０番単糸5dは、あら
かじめ撥水処理したものを使用している。

【００９１】そして、袖口3aのかがりであるオーバーロ
ック糸5iも撥水処理した糸を使用している。

【００９２】また、撥水処理に代えて、又は、これに加
えて撥油処理を施すこともできる。

【００９３】図１２及び表８には、第８実施例としての
袖部３を示しており、同袖部３では、袖部用糸５を袖口
3aに向けて漸次糸の径の大きいものを使用すると共に、
袖部用糸５を撥水処理している。

【００９４】すなわち、第８実施例の袖部３では、基本
的構成を前記第７実施例の袖部３と同じくしているが、
袖部用糸５の全てと、オーバーロック糸5iも撥水処理し
ている。

【００９５】また、この場合も、撥水処理に代えて、又
は、これに加えて撥油処理を施すこともできる。

【００９６】なお、第８実施例の原手１は、コーティン
グ処理を施さない。

【００９７】図１３及び表９には、第９実施例としての
袖部３を示しており、同袖部３では、第２編織部８にお
いて、第２実施例の４０番単糸5bに代えて、４０番双糸
5eを使用している。

【００９８】また、手袋本体部２から袖部３の中途部に
わたってコーティング加工を施す場合には、コーティン
グ加工を施さない袖部３の部分は、袖部用糸５として撥
水性糸、撥油性糸、及び汚れ防止糸の内の少なくともい
ずれか一種を使用することにより、コーティング加工を
施していない袖部３の部分の水濡れや汚れを防ぎ、衣服
の袖部や腕への汚れうつりを防止することができる。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【表２】

【０１０１】

【表３】

【０１０２】

【表４】

【０１０３】

【表５】

【０１０４】

【表６】

【０１０５】

【表７】

【０１０６】

【表８】

【０１０７】

【表９】

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【０１０９】 請求項１記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、袖口に向けて漸次径の大きいものを使用している
ために、手袋本体部と袖部とを自動編機により連続して
編織することができて、作業工程も大幅に削減すること
ができ、その結果、前記した従来のオーバーロックミシ
ン縫着方法やすくいミシン縫着方法等が有している課題
を全て解消することができて、製造コストの低減化、美
感の向上、着用快適性の向上が図れる。

【０１１０】しかも、熟練作業者の養成が不必要となっ
て、人件費が削減でき、この点からも製造コストの低減
が図れる。

【０１１１】さらに、袖部形成片の切断作業やミシン縫
着作業を行なう必要がなくなり、これらの作業の労災の
防止が図れる上に、安全性を良好に確保することができ
る。

【０１１２】 請求項２記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、袖口に向けて漸次糸の本数を多くしているため
に、この場合も手袋本体部と袖部とを自動編機により連
続して編織することができると共に、袖部の厚さを袖口
に向けて漸次厚くすることができて、前記と同様の効
果を得ることができる。

【０１１３】しかも、ゴム糸を使用しているので、袖部
の伸縮性が良く、手を入れやすいと共に、袖口のしまり
（フイット性）を良くして、ゴミ等の侵入を防止でき
る。

【０１１４】 請求項３記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、袖口に向けて漸次径を大きくし、かつ、漸次糸の
本数を多くしているために、この場合も手袋本体部と袖
部とを自動編機により連続して編織することができると
共に、袖部の厚さを袖口に向けて複数段階にてゆるやか
に厚くすることができると共に、袖厚を大きくすること
ができる。

【０１１５】 請求項４記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、手袋本体部用糸よりも径の大きいものを使用して
いるために、手袋本体部と袖部とを自動編機により連続
して編織することができて、袖部としての機能、すなわ
ち、着脱容易性、袖口の折れ曲り防止、手首に対する良
好なフイット性と触感性、（風合性）、衣服の汚れ防
止、手袋内へのゴミ等の侵入防止、保温性の確保が全て
図れる。

【０１１６】 請求項５記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、手袋本体部用糸よりも糸の本数を多くしているた
めに、この場合も手袋本体部と袖部とを自動編機により
連続して編織することができて、袖部としての機能、す
なわち、着脱容易性、袖口の折れ曲り防止、手首に対す
る良好なフイット性と触感性、（風合性）、衣服の汚れ
防止、手袋内へのゴミ等の侵入防止、保温性の確保が全
て図れる。

【０１１７】 請求項６記載の本発明では、手袋本体
部は、手袋本体部用糸で編む一方、袖部は、手袋本体部
に連続させて袖部用糸とゴム糸とで編むと共に、袖部用
糸は、手袋本体部用糸よりも糸の径を大きくしかつ糸の
本数を多くしているために、この場合も手袋本体部と袖
部とを自動編機により連続して編織することができて、
袖部としての機能、すなわち、着脱容易性、袖口の折れ
曲り防止、手首に対する良好なフイット性と触感性、
（風合性）、衣服の汚れ防止、手袋内へのゴミ等の侵入
防止、保温性の確保が全て図れる。

【０１１８】 請求項７記載の本発明では、袖部の袖
口側周面部を形成する袖部用糸を、撥水及び／又は撥油
処理しているために、袖口側周面部の水濡れや汚れを防
ぎ、衣服の袖部や腕への汚れうつりを防止することがで
きる。

【０１１９】そして、手袋の表面にコーティング加工を
施した場合には、袖口側周面部にコーティング処理液が
付着するのを防止することができる。

【０１２０】従って、袖口側周面部の伸縮性を良好に確
保することができて、手袋の着脱を楽に行うことができ
る。

【０１２１】 請求項８記載の本発明では、袖部を形
成する袖部用糸を、撥水及び／又は撥油処理しているた
めに、袖部の水濡れや汚れを防ぎ、衣服の袖部や腕への
汚れうつりを防止することができる。

【０１２２】 請求項９記載の本発明では、少なくと
も手袋本体部の掌側部から袖部にかかる部分まで、表面
にコーティング加工を施しているが、手袋本体部の掌側
部から袖部にかかる部分にわたってコーティング加工を
施す際に、袖部の厚さが徐々に厚くなっているために、
段差を生じることがなく、コーティング加工した後の表
面を凹凸のない滑らかなものとすることができる。

【０１２３】この際、原手となる手袋本体部と袖部の伸
縮性が良いために、型被せ作業が容易に行なえて、作業
の軽減化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る作業用手袋の斜視図。

【図２】同作業用手袋の製造工程説明図。

【図３】袖部の断面説明図。

【図４】袖部の編織説明図。

【図５】作業用手袋の断面側面図。

【図６】第２実施例としての袖部の断面説明図。

【図７】第３実施例としての袖部の断面説明図。

【図８】第４実施例としての袖部の断面説明図。

【図９】第５実施例としての袖部の断面説明図。

【図１０】第６実施例としての袖部の断面説明図。

【図１１】第７実施例としての袖部の断面説明図。

【図１２】第８実施例としての袖部の断面説明図。

【図１３】第９実施例としての袖部の断面説明図。

【符号の説明】

Ａ 作業用手袋 １ 原手 ２ 手袋本体部 ３ 袖部 ４ 手袋本体部用糸 ５ 袖部用糸 ６ ゴム糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B011 AA07 AB01 3B033 AA09 AA10 AA27 AB02 AB08 AB09 AB10 AB16 AB19 AB20 AC03 AC04 BA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次径の大きい
   ものを使用していることを特徴とする作業用手袋。
2. 【請求項２】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次糸の本数を
   多くしていることを特徴とする作業用手袋。
3. 【請求項３】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、袖口に向けて漸次径を大きく
   し、かつ、漸次糸の本数を多くしていることを特徴とす
   る作業用手袋。
4. 【請求項４】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも径の大
   きいものを使用していることを特徴とする作業用手袋。
5. 【請求項５】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも糸の本
   数を多くしていることを特徴とする作業用手袋。
6. 【請求項６】 手袋本体部と袖部とを具備する作業用手
   袋において、 手袋本体部は、手袋本体部用糸で編む一方、 袖部は、手袋本体部に連続させて袖部用糸とゴム糸とで
   編むと共に、袖部用糸は、手袋本体部用糸よりも径を大
   きくし、かつ、糸の本数を多くしていることを特徴とす
   る作業用手袋。
7. 【請求項７】 袖部の袖口側周面部を形成する袖部用糸
   を、撥水及び／又は撥油処理していることを特徴とする
   請求項１〜６のいずれかに記載の作業用手袋。
8. 【請求項８】 袖部を形成する袖部用糸を、撥水及び／
   又は撥油処理していることを特徴とする請求項１〜６の
   いずれかに記載の作業用手袋。
9. 【請求項９】 少なくとも手袋本体部の掌側部から袖部
   にかかる部分まで、表面にコーティング加工を施してい
   ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の作
   業用手袋。