JP2000219855A - 接着シート、その製造装置、その製造方法、その保存方法及びその保存具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着部材を構成する樹脂剤が本来有している特
質を発揮できるようにする。 【解決手段】接着シート１０は常温状態では固化し加熱
状態では軟化する反応型ホットメルト樹脂１０’が所定
の厚み及び大きさに加工されて成るものである。この構
成によって、所定の厚みｔ及び幅ｗの大きさに加工され
た反応型ホットメルト樹脂１０’は常温状態において固
化するので、簡単かつ容易に取り扱うことができる。従
って、ＩＣカード及びＩＤカードなどの接着工程におい
て、当該接着シート１０を接着部材として十分に応用す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はキャッシュカー
ド、顔写真の入った従業者証、社員証、会員証、学生
証、外国人登録証及び各種運転免許証などのＩＤカード
及びＩＣカードに使用される接着部材の製造保存に適用
して好適な接着シート、その製造装置、その製造方法、
その保存方法及びその保存具に関する。詳しくは、常温
状態では固化し加熱状態では軟化する反応型ホットメル
ト樹脂を接着部材として使用する場合に、その樹脂剤が
本来有している特質を発揮できるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＩＣチップやアンテナ体を樹脂カ
ードに封入したＩＣカードが提案されている。この種の
ＩＣカードは非接触式であるため、情報入出力用の端子
が設けられていない。従って、情報は特定の変調電波に
してアンテナ体で受信し、ＩＣチップで復調してメモリ
などに書き込んだり、そこから読み出すようにして使用
される。

【０００３】この非接触式のＩＣカードに関しては、例
えば、技術文献である特開平９−２７５１８４号公報に
「情報担体及びその製造方法」として開示されている。
この技術文献によれば、織物状の補強部材の間にＩＣチ
ップやアンテナ体などの電子部品を挟み込み、二液混合
タイプのエポキシ系の接着部材などを介在して上下のカ
バーシートで貼合することによりＩＣカードを形成して
いる。これにより、ＩＣカード自体を薄く形成すること
ができる。

【０００４】ところで、この種のＩＣカードでは表面用
の部材に印刷部材が使用され、当該カードの利用分野に
関する、例えば「○○○従業者証」、「氏名」、「発行
日」・・・などの画像表示情報が印刷される場合が多
い。この印刷部材には当該カードの利用者の顔写真を形
成するための受像層が設けられる。顔写真などはサーマ
ルヘッドを用いた昇華感熱転写、溶融熱転写、あるい
は、インクジェット手段を使用して形成される。このＩ
Ｃカードの基板用の部材となる裏面シートにはペンで書
ける筆記層などが設けられる場合もある。

【０００５】従って、キャッシュカード、従業者証、社
員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種運転免許
証などを大量生産する場合には、自動供給される電子部
品に対して、画像表示情報が印刷された表面用の部材
や、筆記層を有した基板用の部材が長尺シート状にして
使用される場合が多い。もちろん、１０枚、２０枚とい
ったカードを大版のシートを用いて製造する場合もあ
る。

【０００６】このように長尺シート状にされた表面用の
部材、収納部材及び基板用の部材は、液体状の接着部材
を介在させた状態で真空熱プレス装置などによって加熱
貼合される。加熱貼合後の長尺シート状のカード集合体
は１単位のカード集合体に裁断される。その後、カード
集合体が完全に硬化したときに、パンチング装置などに
よってそのカード集合体から１枚づつＩＣカードが打ち
抜かれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャッ
シュカード、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国
人登録証及び各種運転免許証などの大量生産の要求に対
して、長尺シート状や大版のシート状の基板用の部材と
収納部材と表面用の部材とを液体状の接着部材により貼
合する方法を採ると、均等な量の接着部材をその収納部
材上に塗布することが困難となる。

【０００８】従って、収納部材の表裏の接着層の厚みが
不均一になって、カード表面が凸凹状になるおそれがあ
る。この凹凸状によってカードの平坦性が悪くなり、均
一な厚みのＩＣカードの製造の妨げとなるという問題が
ある。

【０００９】また、ホットットメルト系の液状の接着樹
脂剤は一定粘度に保つ管理や、ノズル口の固化防止に留
意する必要がある。因みに製造を連続的に行えればよい
が、種々の状況の下、製造ラインが停止することもあ
る。その際に、通常の接着剤では流れ出し、ノズル口の
周辺に固化が生じたり、その吐出径の変化、又は、接着
剤と気体とが接触した部分の粘度や材質に変化が生じた
りして、生産を再開したときの、カードの不安定さを生
じ、生産歩留まりを悪化させていた。なお、経時的にノ
ズル口の吐出径の大きさが変化し、メンテナンスが大変
やっかいなものとなっていた。

【００１０】これにより、均等な量の接着部材を塗布し
ようとすると、真空熱プレス装置との進捗状況を監視し
ながら接着部材の吐出量などを決めなければならず、制
御系の負担が重くなって、そのフィードバック制御が複
雑になる。

【００１１】そこで、この発明は上述した課題を解決し
たものであって、接着部材を構成する樹脂が本来有して
いる特質を発揮できるようにした接着シート、その製造
装置、その製造方法、その保存方法及びその保存具を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明に係る接着シートは、常温状態では固化し
硬化加熱温度以下の加熱状態では軟化する硬化前の反応
型ホットメルト樹脂が所定の厚み及び大きさに加工され
て成ることを特徴とするものである。

【００１３】本発明の接着シートによれば、所定の厚み
及び大きさに加工された反応型ホットメルト樹脂は常温
状態において固化するので、簡単かつ容易に取り扱うこ
とができる。従って、ＩＣカード及びＩＤカードなどの
接着工程において、当該接着シートを接着部材として十
分に応用することができる。

【００１４】本発明に係る接着シートの第１の製造装置
は、反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度以下で加熱
及び軟化する加工手段と、この加工手段によって硬化加
熱温度以下で加熱及び軟化された反応型ホットメルト樹
脂を所定の厚み及び幅に整形する整形手段とを備えるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】本発明の接着シートの第１の製造装置によ
れば、加工手段によって、反応型ホットメルト樹脂が硬
化加熱温度以下で加熱及び軟化されると共に、例えば、
芯部材用の供給手段から加工手段へ芯部材が供給される
と、この硬化加熱温度以下で加熱及び軟化された反応型
ホットメルト樹脂が芯部材へ浸み込んだ後に、整形手段
によって、芯部材に浸み込んだ反応型ホットメルト樹脂
が所定の厚み及び幅に整形される。

【００１６】従って、常温状態では固化することにより
取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカード及びＩＤ
カードなどの接着工程においては加熱することにより軟
化する接着シートを再現性良く製造することができる。

【００１７】本発明に係る接着シートの第２の製造装置
は、所定の深さ及び広さの凹部を有した整形金型と、こ
の整形金型に反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度以
下で加熱及び軟化して注入する注入手段とを備えること
を特徴とするものである。

【００１８】本発明の接着シートの第２の製造装置によ
れば、所定の深さ及び広さの凹部を有した整形金型に、
例えば、芯部材用の供給手段から芯部材が供給される
と、その後、注入手段によって、反応型ホットメルト樹
脂が加熱及び軟化して注入される。

【００１９】従って、所定の厚み及び幅に整形された反
応型ホットメルト樹脂から成る接着シートを再現性良く
製造することができる。しかも、常温状態では固化する
ことにより取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカー
ド及びＩＤカードなどの接着工程においては加熱するこ
とにより軟化する性質の接着シートを提供することがで
きる。

【００２０】本発明に係る接着シートの製造方法は、反
応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度以下で加熱及び軟
化する工程と、ここで加熱及び軟化された反応型ホット
メルト樹脂を所定の厚み及び幅に整形する工程を有する
ことを特徴とするものである。

【００２１】本発明の接着シートの製造方法によれば、
常温状態では固化することにより取り扱いが簡単かつ容
易で、かつ、ＩＣカード及びＩＤカードなどの接着工程
においては加熱することにより軟化する性質の接着シー
トを再現性良く製造することができる。

【００２２】本発明に係る接着シートの保存方法は、常
温状態では固化し硬化加熱温度以下の加熱状態では軟化
する反応型ホットメルト樹脂を所定の厚み及び大きさに
加工した接着シートを保存する方法であって、接着シー
ト間に離形性の部材を挟んで積層することを特徴とする
ものである。

【００２３】本発明の接着シートの保存方法によれば、
接着シート同士が接着されることなく、しかも、収納ス
ペースを多く占有することなく、接着シートを積層した
接着部材をコンパクト化することができる。従って、接
着部材を部品レベルで取り扱うことができるので、ＩＣ
カード及びＩＤカードなどの接着工程において、接着シ
ートを順に取り出してカードなどを円滑に貼り合わせる
ことができる。

【００２４】本発明に係る接着シートの保存具は、常温
状態では固化し硬化加熱温度以下の加熱状態では軟化す
る反応型ホットメルト樹脂を所定の厚み及び大きさに加
工した接着シートの間に離形性の部材を挟んで積層した
接着部材積層体を保存する用具において、接着部材積層
体を収納する非通気性の密封体を備えることを特徴とす
るものである。

【００２５】本発明の接着シートの保存具によれば、接
着シートが空気に触れることなく、接着シート同士が接
着されることなく、しかも、収納スペースを多く占有す
ることなく、接着シートを積層した接着部材に密封体に
コンパクトに収納することができる。従って、接着部材
を部品レベルで取り扱うことができるので、ＩＣカード
及びＩＤカードなどの接着工程において、接着シートを
順に密封体から取り出してカードなどを円滑に貼り合わ
せることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の実施形態としての接着シート、その製造装置、そ
の製造方法、その保存方法及びその保存具について説明
をする。 （１）接着シート 図１は、本発明の実施形態としての接着シート１０の構
成例を示す斜視図である。本実施の形態では、常温状態
では固化し加熱状態では軟化する反応型ホットメルト樹
脂を接着シートとして使用する場合に、その反応型ホッ
トメルト樹脂が本来有している特質を発揮できるように
したものである。

【００２７】本発明に係る接着シート（シート状の接着
部材）１０は、常温状態では固化し硬化加熱温度以下の
加熱状態では軟化する反応型ホットメルト樹脂１０’が
図１に示す所定の厚みｔ及び幅ｗの大きさに加工されて
成るものである。接着部材としては、Ｈｅｎｋｅｌ社製
のマクロメルトシリーズなどのポリアミド系の反応型ホ
ットメルト樹脂や、シェル化学社製のカルフレックスＴ
Ｒ及びクイントンシリーズ、旭化成社製のタフプレン、
Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｕｂｂｅ
ｒ ａｎｄ Ｌａｔｅｘ社製のタフデン、Ｐｈｉｌｌｉ
ｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社製のソルプレン４００シリ
ーズなどの熱可逆性エラストマー系の反応型ホットメル
ト樹脂が好ましい。

【００２８】また、住友化学社製のスミチックや、チッ
ソ石油化学社製のビスタック、三菱油化製のユカタッ
ク、Ｈｅｎｋｅｌ社製のマクロメルトシリーズ、三井石
油化学社製のタフマー、宇部レキセン社製のＡＰＡＯ、
イーストマンケミカル社製のイーストマンボンド、ハー
キュレス社製のＡ−ＦＡＸなどのポリオレフィン系の反
応型ホットメルト樹脂が好ましく、更に、住友スリーエ
ム社製のＴＥ０３０及びＴＥ１００や、日立化成ポリマ
ー社製のハイボン４８２０、鐘紡エヌエスシー社製のボ
ンドマスター１７０シリーズ、Ｈｅｎｋｅｌ社製のＭａ
ｃｒｏｐｌａｓｔＱＲ３４６０などの反応型ホットメル
ト樹脂が好ましく、エチレン・酢酸ビニル共重合体系の
反応型ホットメルト樹脂や、ポリエステル系の反応型ホ
ットメルト樹脂などが好ましい。

【００２９】この反応型ホットメルト樹脂１０’は加温
状態では軟化液状化するが、常温状態では固化するの
で、その取り扱いが非常に便利である。そして、反応型
ホットメルト樹脂１０’は接着後に湿気を吸って硬化す
る性質を有している。通常のホットメルト樹脂に比較し
て、反応型ホットメルト樹脂１０’は硬化後の９０℃、
１００℃と言った高温下においても劣化が少なく、それ
を最適に利用できる。

【００３０】図２は、接着シート１０の一例としての剥
離紙付き接着シート３１の構成例を示す断面図である。
図２に示す剥離紙付きの接着シート３１は、所定の深さ
及び広さの凹部を有した整形金型などに反応型ホットメ
ルト樹脂１０’が注入されて形成され、反応型ホットメ
ルト樹脂自身が所定の厚みｔ及び幅ｗの大きさに加工さ
れて成るものである。この例では接着シート１０の表面
又は裏面に離形性のよい剥離シート２４が設けられる。
これは接着シート１０を積層したときに、接着シート同
士が被着しないようにするためである。もちろん、剥離
シート２４は接着シート１０の表面及び裏面に設けても
よい。この剥離シート２４は接着工程時おいて、剥がさ
れ、不要な物となることからかす紙とも呼ばれる。

【００３１】図３Ａ〜図３Ｃは、接着シート１０の他の
一例としての芯部材付きの接着シート３２、３２’、３
２”の構成例を示す断面図である。図３Ａに示す芯部材
付きの接着シート３２は、芯部材３Ａを核にして反応型
ホットメルト樹脂１０’を浸み込ませた後に固化させた
ものである。この芯部材３Ａには、多孔質の発泡性の樹
脂シート、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂
シート又は不織布シートが使用される。この例では反応
型ホットメルト樹脂及び芯部材３Ａを含んで所定の厚み
ｔ’及び幅ｗの大きさに加工されるものである。

【００３２】図３Ｂに示す芯部材付きの接着シート３
２’は、芯部材３Ａの一方の面を核にして反応型ホット
メルト樹脂１０’を浸み込ませた後に固化させたもので
ある。この芯部材３Ａにも、多孔質の発泡性の樹脂シー
ト、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シート
又は不織布シートが使用される。

【００３３】図３Ｃに示す芯部材付きの接着シート３
２”は、芯部材３Ａを核にしてその両面に均等の厚みに
反応型ホットメルト樹脂１０’を浸み込ませた後に固化
させたものである。この芯部材３Ａにも、多孔質の発泡
性の樹脂シート、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔性
の樹脂シート又は不織布シートが使用される。この例で
は反応型ホットメルト樹脂及び芯部材３Ａを含んで所定
の厚みｔ”及び幅ｗの大きさに加工されるものである。

【００３４】このように、本実施形態に係る接着シート
１０、３１、３２、３２’、３２”によれば、所定の厚
みｔ、ｔ’、ｔ”及び幅ｗの大きさに加工された反応型
ホットメルト樹脂１０’は常温状態において固化するの
で、簡単かつ容易に取り扱うことができる。しかも、加
温状態では軟化液状化するので、ＩＣカード及びＩＤカ
ードなどの接着工程において、当該接着シート１０、３
１、３２を接着部材として十分に発揮させることができ
る。

【００３５】ここで、芯部材３Ａの内部にはＩＣチッ
プ、アンテナ体、コンデンサ等の非接触式のＩＣカード
に必要な電子部品を含有させている場合と、これらの電
子部品を含有させない場合とがある。特に、後者は芯部
材３Ａの本来の役割として延び等によって反応型ホット
メルト樹脂の厚さが変化するのを防ぐために、芯部材内
部に電子部品を入れない例である。

【００３６】（２）接着シートの製造装置 図４は本実施の形態としての接着シートの製造装置１０
１の構成例を示すブロック図である。この例では、芯部
材３Ａに反応型ホットメルト樹脂１０’を浸み込ませて
長尺シート状の接着シート３を製造する装置を想定す
る。図４に示す接着シートの製造装置（第１の製造装
置）１０１は芯部材用の供給手段として芯部材供給部４
１を有し、加工手段として接着液被着槽４２を有し、て
いる。芯部材供給部４１には予め多孔質のシート状の芯
部材３Ａがセットされる。もちろん、芯部材３Ａには、
多孔質の熱硬化性の樹脂フィルム、発泡性の樹脂シー
ト、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シート又は不織
布シートを使用する。

【００３７】この芯部材供給部４１の下流側には駆動ロ
ーラ４３が設けられ、芯部材供給部４１から繰り出され
るシート状の芯部材３Ａが所定の方向へ送られる。駆動
ローラ４３の下流側には接着液被着槽４２が設けられ、
芯部材３Ａに反応型ホットメルト樹脂１０’が硬化加熱
温度以下で加熱及び軟化して被着され保持される。接着
液被着槽４２には反応型ホットメルト樹脂１０’が収容
されている。接着液被着槽４２には例えば電気ヒータ４
４が設けられ、反応型ホットメルト樹脂１０’を１１０
℃〜１６０℃に加熱される。

【００３８】この接着液被着槽４２の下流側には整形手
段４５が設けられ、芯部材３Ａに被着し保持された反応
型ホットメルト樹脂１０’が所定の厚みｔ及び幅ｗに整
形される。整形手段４５は冷却ファン４６、駆動ローラ
４７、ブレード４８及びガイド部４９を有している。接
着液被着槽４２からのシート状の芯部材に施された接着
溶液は、冷却手段の一例となる冷却ファン４６によって
冷却される。

【００３９】この冷却後のシート状の芯部材３Ａは駆動
ローラ４７によってブレード４８の方向に送られ、この
ブレード４８によって厚みｔが規制された後に、ガイド
部４９によって幅ｗが規制される。反応型ホットメルト
樹脂１０’が被着されたシート状の芯部材３Ａ（以下芯
部材付き接着シート３２ともいう）の厚みｔの規制及び
その幅ｗの規制の順序は同時でも、また、幅ｗの規制を
先にして厚みｔの規制を後に行ってもよい。

【００４０】この例では整形手段４５の下流側には離形
部材用の供給手段の一例となる剥離紙供給部３６が設け
られ、接着シート３２の一方の面に挟み込むための剥離
シート（離形性の部材）２４が駆動ローラ３７を介して
供給される。剥離シート２４には、剥離紙、油紙や剥離
粉が使用される。これは接着シート３２をロール状に積
層したときに、接着シート同士が被着しないようにする
ためである。もちろん、接着シート３２の表面及び裏面
に剥離シート２４を設ける場合には、剥離紙供給部３６
をもう一台設けるとよい。剥離紙供給部３６を二台設け
た場合には、接着工程時おいてかす紙も２枚に分かれて
剥がされる。

【００４１】この剥離紙供給部３６の下流側には巻き取
り部５７が設けられ、所定の厚みｔ及び幅ｗの芯部材付
き接着シート３２などが剥離シート２４を間に挟んだ状
態で巻き取られる。この剥離シート２４によって、接着
シート同士が接合しないようにすることができる。

【００４２】このように、本実施の形態としての接着シ
ートの製造装置１０１によれば、接着液被着槽４２によ
って、反応型ホットメルト樹脂１０’が硬化加熱温度以
下で加熱及び軟化されると共に、芯部材供給部４１から
接着液被着槽４２へシート状の芯部材３Ａが供給される
と、この加熱及び軟化された反応型ホットメルト樹脂１
０’が芯部材３Ａへ浸み込むようになされる。

【００４３】その後、整形手段４５では、シート状の芯
部材３Ａに被着された反応型ホットメルト樹脂１０’が
ブレード４８によって厚みｔが規制され、ガイド部４９
によって幅ｗが規制されるので、芯部材３Ａに浸み込ん
だ反応型ホットメルト樹脂１０’が所定の厚みｔ及び幅
ｗに整形される。従って、常温状態では固化することに
より取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカード及び
ＩＤカードなどの接着工程においては加熱することによ
り軟化する接着シート３２を再現性良く製造することが
できる。

【００４４】図５は接着シートの他の製造装置１０２の
構成例を示すブロック図である。図５に示す接着シート
の製造装置１０２には裁断手段として垂直裁断用のカッ
ター５８が設けられ、芯部材付き接着シート３２が枚葉
シート状に裁断される。このカッター５８の下流側には
部品カセットボックス５９が設けられ、枚葉シート状に
カットされた芯部材付き接着シート３２’が積層して収
納される。

【００４５】もちろん、芯部材付き接着シート３２’と
芯部材付き接着シート３２’との間には上述した剥離シ
ート２４が設けられる。この剥離シート２４は上述した
剥離紙供給部３６より駆動ローラ３７Ａ、３７Ｂを介し
てカッター５８の上流側から供給してもよく、また、予
め所定の大きさにカットして芯部材付き接着シート３
２’と芯部材付き接着シート３２’との間に人手を介し
て設けるようにしてもよい。枚葉シート状の芯部材付き
接着シート同士が接合しないようにするためである。な
お、上述の製造装置１０１と同じ符号及び名称のものは
同じ機能を有するためその説明を省略する。

【００４６】図６は接着シートの他の製造装置１０３の
構成例を示すブロック図であり、図７Ａ及び図７Ｂはそ
の金型例を示す断面図である。この例では、芯部材無し
の枚葉シート状の接着シート３１及び芯部材３Ａを核に
した枚葉シート状の接着シート３２を製造する場合を想
定する。

【００４７】図６に示す接着シートの製造装置（第２の
製造装置）１０３は射出金型成形装置などを構成するも
のである。この製造装置１０３は整形金型６１及び注入
手段６２を有している。芯部材３Ａを核にした枚葉シー
ト状の接着シート３２を製造する場合には、ロール状の
芯部材３Ａを供給する芯部材供給部８１及びその芯部材
３を枚葉シート状にカットするカッター８８が設けられ
る。

【００４８】この整形金型６１はコアに相当する所定の
深さｄ及び長さＬｘ（幅は図示せず）の図７Ａに示す凹
部６３を有している。凹部６３は１枚の芯部材付き接着
シート３１などを成す大きさである。この例で接着シー
ト３２を製造する場合にはその凹部６３内に芯部材３Ａ
が配置される。

【００４９】この凹部６３の上部にはキャビティに相当
する図７Ｂに示す蓋体６４に覆われ、この凹部６３と蓋
体６４との間に空間部６５が形成される。蓋体６４には
ランナに相当する導入口６４Ａを有している。この空間
部６５内に導入口６４Ａを介して反応型ホットメルト樹
脂１０’が注入手段６２によって注入される。もちろ
ん、反応型ホットメルト樹脂１０’は注入手段６２によ
って硬化加熱温度以下で加熱及び軟化されている。この
空間部６５に注入された反応型ホットメルト樹脂１０’
によって接着シート３１などが形成される。また、枚葉
シート状の接着シート３１を一度に大量に製造する場合
には、複数の凹部６３を並べた構成の製造装置を使用す
るとよい。

【００５０】この例でも、接着シート３１の表面に剥離
シート２４が設けられる。この剥離シート２４は図示し
ない部品カセットボックスの近くに設けられた剥離紙供
給部７６から供給される。この剥離紙供給部７６の下流
側にはカッター７８が設けられ、このカッター７８によ
って剥離シート２４が所定の大きさに裁断される。枚葉
シート状にカットされた芯部材無しの接着シート３１が
剥離シート２４を間に挟んで積層されて保存される。

【００５１】このように、本実施の形態としての接着シ
ートの製造装置１０３によれば、所定の深さ及び広さの
凹部６３と蓋体６４とによって形成された整形金型６１
の空間部６５に、注入手段６２によって、反応型ホット
メルト樹脂１０’が硬化加熱温度以下で加熱及び軟化さ
れて注入されるので、所定の厚みｔ及び幅ｗに整形され
た反応型ホットメルト樹脂から成る接着シート３１を再
現性良く製造することができる。

【００５２】また、芯部材供給部８１から凹部６３へ芯
部材３Ａを供給した場合には、この芯部材３Ａを核にし
て反応型ホットメルト樹脂１０’が被着保持されるの
で、常温状態では芯部材３Ａによって外部の衝撃から接
着シート自体を保護できて、加温状態では接着剤として
発揮する、所定の厚みｔ及び幅ｗの大きさの芯部材付き
接着シート３２を再現性良く製造することができる。

【００５３】しかも、常温状態では固化することにより
取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカード及びＩＤ
カードなどの接着工程においては加熱することにより軟
化する性質の接着シート３１を製造することができる。

【００５４】（３）接着シートの製造方法 図７Ａ及び図７Ｂを参照にして第１の実施形態としての
接着シートの製造方法を説明する。この例では、図６に
示した接着シートの製造装置１０３が使用され、芯部材
無しの接着シート３１を製造する場合を想定する。ま
ず、図７Ａに示したような深さｄ及び長さＬｘの凹部金
型を準備する。この例では、接着シート３１が使用され
るカードの大きさにもよるが、例えば、自動車の運転免
許証の大きさを想定した場合に、凹部６３の深さｄは３
００μｍ〜５００μｍ程度であり、凹部６３の長さＬｘ
は６ｃｍ程度で、幅ｗが９ｃｍ程度である。

【００５５】その後、図７Ｂに示す凹部６３と蓋体６４
との間に形成された空間部６５内に、反応型ホットメル
ト樹脂１０’が注入手段６２によって硬化加熱温度以下
で加熱及び軟化されながら注入される。反応型ホットメ
ルト樹脂１０’は、加熱温度が１１０℃〜１６０℃に温
度制御される。

【００５６】この空間部６５に注入された反応型ホット
メルト樹脂１０’を冷却すると、凹部６３の深さ及び広
さによって自己整合的に所定の厚み（ｔ＝ｄ）及び幅ｗ
の大きさの芯部材無しの接着シート３１を形成すること
ができる。この整形後の枚葉シート状の芯部材無しの接
着シート３１の一方の面には剥離シート２４が形成さ
れ、この枚葉シート状の接着シート３１は積層して保存
される。

【００５７】このように、第１の実施形態に係る接着シ
ートの製造方法によれば、常温状態では固化することに
より取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカード及び
ＩＤカードなどの接着工程においては加熱することによ
り軟化する性質の枚葉シート状の接着シート３１を再現
性良く製造することができる。

【００５８】続いて、図８を参照しながら、第２の実施
形態としての接着シートの製造方法を説明する。図８Ａ
〜図８Ｄはその一例となる芯部材付き接着シート３２の
形成工程例を示す断面図である。この例では、図４に示
した接着シートの製造装置１０１が使用され、長尺シー
ト状の芯部材付き接着シート３２を製造する場合を想定
する。

【００５９】まず、図８Ａに示すシート状の芯部材３Ａ
を準備する。この例で芯部材３Ａには、多孔質の樹脂フ
ィルム、多孔質の発泡性の樹脂シート、可撓性の樹脂シ
ート、多孔性の樹脂シート又は不織布シートを使用す
る。その後、図４に示した接着シートの製造装置１０１
を使用して、反応型ホットメルト樹脂１０’を芯部材３
Ａに浸透するように被着する。もちろん、反応型ホット
メルト樹脂１０’は接続着液晶被着槽４１の電気ヒータ
によって硬化加熱温度以下で加熱及び軟化されて被着さ
れる。これにより、図８Ｂに示す芯部材３Ａに反応型ホ
ットメルト樹脂１０’が被着される。このままでは厚み
が不揃いである。

【００６０】そこで、芯部材３Ａに浸透被着された反応
型ホットメルト樹脂１０’を冷却固化させるときに、図
８Ｃに示すブレード４８によって所定の厚みｔに規制さ
れ、図示しないガイド部４９によって幅ｗが規制されて
整形される（図４の整形手段４５を参照）。この例では
整形後の長尺シート状の芯部材付き接着シート３２が、
ロール状に巻き取られる。その際に、芯部材付き接着シ
ート３２の一方の面に、油紙又は剥離紙などの剥離シー
ト２４が挟み込まれる。これにより、図４に示したよう
なロール状の芯部材付き接着シート３２が完成する。

【００６１】このように、第２の実施形態に係る接着シ
ートの製造方法によれば、常温状態では固化することに
より取り扱いが簡単かつ容易で、かつ、ＩＣカード及び
ＩＤカードなどの接着工程においては加熱することによ
り軟化する性質のロール状の接着シート３２を再現性良
く製造することができる。

【００６２】なお、反応型ホットメルト樹脂をシート状
にした接着シート３１及び３２は、空気中の水分を吸っ
て硬化が進むので、その貼合加工を行う前に、硬化が進
まないようにする必要がある。この際の硬化は、反応型
ホットメルト樹脂のイソシアネート基の分岐・架橋反応
によるものである。このために、短期間に（例えば、加
工後２４時間以内）に貼合加工をすることが好ましい。
このような時間的な制約を受けないようにするために
は、何らかの保存方法が必要となる。

【００６３】（４）接着シートの保存具及びその保存方
法 図９は、第１の実施形態としての接着シートの保存例を
示す断面図である。この例では枚葉シート状の芯部材無
しの接着シート３１を保存する場合について説明する。
なお、枚葉シート状の芯部材付き接着シート３２の保存
方法も同様であるので、その説明を省略する。

【００６４】この発明では接着シート３１の間に剥離シ
ート２４を挟んで積層した接着部材積層体８０を空気に
曝されないように、特に、湿気が内部に侵入しないよう
に保持管理されるものである。この接着シート３１は常
温状態では固化し加熱状態では軟化する反応型ホットメ
ルト樹脂１０’を所定の厚み及び大きさに加工したもの
である。

【００６５】この例では、少なくとも、剥離シート２４
が設けられた接着部材積層体８０の天上面を除く剥離シ
ート２４に接していない接着部材積層体８０の底面部
位、左右前後側面に湿気侵入阻止用のシール部材２５が
施される。もちろん、接着部材積層体８０の天上面にも
シール部材２５を設けて湿気侵入阻止を図るようにして
もよい。シール部材２５にはポリエチレン等を極く薄い
透明フィルム状に加工した食品包装用のラップなどを使
用するとよい。このラップによって接着部材積層体全体
を包装するようにすれば、このラップがバリアとなって
湿気の侵入を防止できる（ラップによる包装方法）。

【００６６】図１０は、接着シート３１のシール例を示
す断面図である。この例では、接着シート３１が積層さ
れる場合であって、空気に曝される部位、つまり、剥離
シート２４が設けられた接着部材積層体８０の天上面を
除く、その剥離シート２４に接していない接着部材積層
体８０の左右前後側面に湿気侵入阻止用のシール部材３
５がスプレーされる。この際のシール部材３５にはポリ
エチレン等の溶剤が使用される。このスプレーによっ
て、噴霧状のシール部材３５が接着部材積層体８０の左
右前後側面に形成されるので、このシール部材３５がバ
リアとなって湿気の侵入を防止できる（スプレーによる
噴霧方法）。

【００６７】このスプレー方法を採る場合には、接着部
材積層体８０の底面部位に剥離シート２４が施される。
これは接着部材積層体８０の底面部位にまでシール部材
３５をスプレーすると、シール部材３５の材質によっ
て、接着工程時に、そのスプレーによるシート状のシー
ル部材３５をすぐに剥がせない場合が生じるからであ
る。もちろん、スプレーによるシート状のシール部材３
５が接着工程時に、すぐに剥がせるようならば接着部材
積層体８０の底面部位にもシール部材３５をスプレーし
てもよい。シール部材３５を底面部位に形成しない方法
を採る場合には、接着部材積層体８０の底面部位に油紙
や剥離紙などの剥離シート２４を設けて湿気の侵入を防
止するとよい。

【００６８】図１１は、接着シート３１の他のシール例
を示す断面図である。この例ではスプレーに代えて塗布
用のローラ８６を使用して接着部材積層体８０の左右前
後側面にシール部材７５を形成するものである。この際
のシール部材７５にはポリエチレン等の溶剤が使用され
る。例えば、シール部材供給管８４がローラ８６の付近
に取り付けられ、シール部材７５がローラ８６の表面に
自動供給するようになされる。もちろん、図示しないシ
ール部材収納用の容器にローラ８６を浸し、その後、ロ
ーラ８６を接着部材積層体８０の左右前後側面にローリ
ングしてシール部材７５を塗布するようにしてもよい。
このシール部材７５がバリアとなって湿気の侵入を防止
できる（ローラによる塗布方法）。

【００６９】図１２は、芯部材無しの接着シート３１の
保存具の一例を示す断面図である。この発明に係る接着
シートの保存具は非通気性の密封体としてバリア袋６８
を成している。バリア袋６８は好ましくは気体，Ｈ₂Ｏ
などを極めて容易に通過させない材質であって、遮光性
のよい部材で形成するとよい。この例では予めポリエチ
レン等が環状筒体に形成され、接着部材積層体８０の密
封時に、その両端の開放部を熱圧着することにより形成
される。

【００７０】この例では、枚葉シート状の接着シート間
に剥離シート２４を挟んだ接着部材積層体８０がバリア
袋６８に収納される場合であって、保護部材としてＬ型
状の型紙６７が設けられ、この型紙６７によって接着部
材積層体８０の形が保護される。このＬ形状の斜めに筋
交い部材６９、もしくは、その筋交い部材６９を形成す
る面に図示しない補強壁が施され、型紙６７のほぼ直角
が維持される。接着部材積層体８０の初期の形状が維持
される。

【００７１】そして、このＬ型状の型紙６７に保護され
た接着部材積層体８０がバリア袋６８に収納され、その
後、バリア袋６８の両端開放部を熱圧着することによっ
て密封保存される。このバリア袋内は空気と絶縁させる
ために真空にすることが好ましい。また、バリア袋内に
不活性ガスを封入してもよい。その際には、Ｎ₂あるい
はＣＯ₂を８０％以上を含有した気体をバリア袋６８に
封入するとよい。これにより、湿気の侵入を阻止できる
ので、接着シート３１等の製造後の時間的な加工制約を
受けることが無くなる。

【００７２】あるいは、バリア袋内に吸湿手段を設けて
もよい。この吸湿手段としては、シリカゲルなどの吸湿
剤を含む部材を使用し、その吸湿剤をバリア袋内に貼る
ようになされる。これにより、万一湿気が侵入した場合
でも、バリア袋内の湿気を吸湿剤によって吸着できるの
で、接着シート３１等の製造後の時間的な加工制約を受
けることが無くなる。

【００７３】図１３は、第２の実施形態としてのロール
状の芯部材無しの接着シート３１の保存例を示す断面図
である。

【００７４】この例では、接着シート間に剥離シート２
４を挟んだ長尺シート状の接着部材積層体８０がロール
状に巻かれて保存される場合である。剥離シート２４は
接着シート３１の一方の面に設けられる。このため、接
着シート３１の巻き終り部分はその接着シート３１の外
周面が露出した状態となる。従って、その接着シート３
１の外周面と円形両端面が空気に曝されることになる。
そこで、この例では外周面と円形両端面とにシール部材
を施すようになされたものである。

【００７５】図１４は、ロール状の芯部材無しの接着シ
ート３１のシール例を示す一部破砕の斜視図である。こ
の例で接着シート３１の一方（表）の円形端面にはシー
ル部材８５Ａが施され、その他方（裏）の円形端面には
シール部材８５Ｂが施され、外周面にはシール部材８５
Ｃが施される。この際のシール部材８５Ａ〜８５Ｃにつ
いては、ラップによる包装方法、スプレーによる噴霧方
法及びローラによる塗布方法により形成される。シール
部材８５Ａによって、一方の円形端面からの湿気の侵入
が阻止され、シール部材８５Ｂによって、他方の円形端
面からの湿気の侵入が阻止され、シール部材８５Ｃによ
って、外周面からの湿気の侵入が阻止される。

【００７６】図１５は、ロール状の芯部材無しの接着シ
ート３１の保存具の構成例を示す斜視図である。この例
では、接着シート間に剥離シート２４を挟んだロール状
の接着部材積層体８０が密封体としての筒状の密封容器
９０に収納される。この例で密封容器９０は有底状の筒
型容器９１及び蓋体９２を有している。筒型容器９１及
び蓋体９２はステンレス部材などをプレス加工すること
により形成される。筒型容器９１の内径はロール状の接
着部材積層体８０の外径よりも大きく形成され、その高
さも、ロール状の接着部材積層体８０の高さよりも高く
形成されている。

【００７７】この筒型容器９１の開口端部の外周面及び
蓋体９２の内周面には図示しない係合用のネジが各々形
成され、この係合用のネジと、図示しない蓋体内部のパ
ッキングによって、蓋体９２が筒型容器９１に対して気
密性良く係合されて閉じられる。蓋体９２には排気口９
３が設けられ、蓋体９２が閉じられた筒型容器内部の空
気が排気できるようになされる。この排気口９３にはバ
ルブ９４が設けられ、蓋体９２が閉じられた筒型容器内
部の真空を維持できるようになされる。もちろん、蓋体
９２が閉じられた筒型容器内部へ排気口９３を通して不
活性ガスを封入してもよい。その際には、Ｎ₂あるいは
ＣＯ₂を８０％以上を含有した気体をバリア袋６８に封
入するとよい。これにより、バリア袋６８と同様にして
湿気の侵入を阻止できるので、接着シート３１等の製造
後の時間的な加工制約を受けることが無くなる。

【００７８】このように、本実施形態としての接着シー
トの保存具及びその保存方法によれば、接着シートが空
気に触れることなく、接着シート同士が接着されること
なく、しかも、収納スペースを多く占有することなく、
接着シート３１等を積層した接着部材積層体８０をバリ
ア袋６８又は密封容器９０にコンパクトに収納すること
ができる。従って、接着部材接着部材積層体８０を部品
レベルで取り扱うことができるので、ＩＣカード及びＩ
Ｄカードなどの接着工程において、接着シート３１を順
にバリア袋６８又は密封容器９０から取り出してカード
などを円滑に貼り合わせることができる。

【００７９】（５）接着部材積層体８０を使用した電子
カードの形成例 図１６は接着部材積層体８０を適用する電子カード製造
装置１０４の構成例を示す斜視図である。この電子カー
ド製造装置１０４は、長尺シート状の裏面シート１と、
長尺シート状の表面シート５との間に電子部品４を封入
した後に、そのカード集合体を裁断及び打ち抜きするこ
とにより、電子カード１００を製造するものである。

【００８０】図１６において、電子カード製造装置１０
４には裏面シート供給部６が設けられ、長尺シート状
（ウェブ状）の裏面シート１が送出軸６Ａに巻れてい
る。ここで長尺シート状とは少なくとも電子カード１枚
以上が打ち抜ける、例えば「○○○従業者証」、「氏
名」、「発行日」などの画像表示情報が連続して形成さ
れたものをいう。長尺シート状の形態としては画像表示
情報が幅方向にｎ列で長手方向にｍ個が並んだものを想
定する。

【００８１】裏面シート供給部６の上方には接着シート
供給部１４が設けられる。接着シート供給部１４には上
述したロール状の接着部材積層体８０がセットされ、こ
の裏面シート供給部６による裏面シート１上に第１の接
着シート１０Ａが供給される。接着シート供給部１４は
送出軸１４Ａを有し、その送出軸１４Ａには接着シート
１０Ａが巻かれ、その接着シート１０Ａが送出軸１４Ａ
から繰り出すようになされる。

【００８２】この接着シート１０Ａは両面が接着面とな
るため、その接着面が剥離シート２４Ａにより保護され
ている。この剥離シート２４Ａは貼合時に接着シート１
０Ａから剥がされてカス紙となる。接着シート供給部１
４の下流側には図示しない除電ブラシが設けられ、ロー
ル状の接着シート１０Ａを広げる際に剥離帯電した電荷
が、ＩＣチップに接触する前に、グランドに逃すように
なされている。この除電処理により、ＩＣチップの静電
破壊を防止できる。

【００８３】この接着シート供給部１４の上方には部品
搬送ベルト２２が設けられ、この接着シート供給部１４
による接着シート１０Ａ上にカード用の電子部品４が自
動供給される。部品搬送ベルト２２は例えば部品搬送制
御信号Ｓ４Ｂに基づいて駆動する。部品搬送ベルト２２
の上流側には部品カセット２１が設けられ、例えば、３
つのグループに分けられた電子部品４を積み重ねるよう
に収納される。部品カセット２１の底部には図示しない
可動自在な蓋体が、例えば、搬送方向に３つ並設され、
投下許可信号Ｓ４Ａに基づいてその３つの蓋体が一斉に
開き、電子部品４が部品搬送ベルト２２上に同時に落ち
るようになされている。

【００８４】この部品搬送ベルト２２の上方には接着シ
ート供給部１５が設けられる。接着シート供給部１５に
は上述したロール状の接着部材積層体８０がセットさ
れ、この部品搬送ベルト２２による電子部品４上に第２
の接着シート１０Ｂが供給される。接着シート供給部１
５は送出軸１５Ａを有し、その送出軸１５Ａには接着シ
ート１０Ｂが巻かれ、その接着シート１０Ｂが送出軸１
５Ａから繰り出すようになされる。

【００８５】この接着シート１０Ｂも両面が接着面とな
るため、その接着面が剥離シート２４Ｂにより保護され
ている。この剥離シート２４Ｂは貼合時に接着シート１
０Ｂから剥がされてカス紙となる。接着シート供給部１
５の下流側にも除電ブラシ４５が設けられ、剥離帯電し
た電荷がグランドに逃すようになされている。この除電
処理によって上述と同様に、ＩＣチップの静電破壊を防
止できる。

【００８６】上述の接着シート１０Ａ、１０Ｂとして上
述した反応型ホットメルト樹脂１０’を予め薄シート状
にしたものが使用される。この接着シート供給部１５の
上方には表面シート供給部９が設けられ、その接着シー
ト１０Ｂ上に表面シート５が供給される。表面シート供
給部９は送出軸９Ａを有し、その送出軸９Ａには表面シ
ート５が巻かれ、その表面シート５が送出軸９Ａから繰
り出すようになされる。表面シート５は、「○○○従業
者証」、「氏名」、「発行日」などの画像表示情報が幅
方向に３列に並べられ、その画像表示情報が搬送方向に
連続して印刷される。

【００８７】裏面シート供給部６の下流側には従動ロー
ラ１９Ｂ、１９Ｃが設けられ、表面シート供給部９の下
流側には従動ローラ１９Ａが設けられ、裏面シート１及
び表面シート５などの搬送方向を変更できるようになさ
れている。これらの５つの裏面シート供給部６、接着シ
ート供給部１４、部品搬送ベルト２２、接着シート供給
部１５、表面シート供給部９の下流側にはガイド兼位置
合わせ用の駆動ローラ１６が設けられる。

【００８８】この例では従動ローラ１９Ｂと駆動ローラ
１６とを水平方向に結ぶ領域上には、位置合わせ具２３
が設けられ、部品搬送ベルト２２により搬送されてきた
電子部品４が接着シート１０Ａ上の所定位置に配設され
る。位置合わせ具２３は搬送方向に平行した矩形状の３
つの開口部２３Ａを有し、部品搬送ベルト２２により搬
送されてきた電子部品４が開口部２３Ａの中に投下され
ると、接着シート１０Ａ上にその電子部品４を３列に整
然と配設するようになされる。

【００８９】この駆動ローラ１６では、予め印刷された
位置合わせマークｐ０（図２０や図２３に示す）に基づ
いて長尺シート状の裏面シート１と、電子部品４と、長
尺シート状の表面シート５とが位置合わせされ、真空熱
プレス装置１７の方向に導かれる。この駆動ローラ１６
の下流側には真空熱プレス装置が設けられ、接着シート
１０Ａによって裏面シート１と電子部品４の一方の面と
を貼合すると共に、接着シート１０Ｂによって電子部品
４の他方の面と表面シート５とが貼合される。

【００９０】この真空熱プレス装置１７は搬送路の上下
に対向して配置された平型の上部及び下部プレス部１７
Ａ、１７Ｂを有しており、長尺シート状の表面シート５
の上方及び長尺シート状の裏面シート１の下方から所定
の圧力が加えられる。そのために、上部及び下部プレス
部１７Ａ、１７Ｂが互いに離接する方向に移動できるよ
うになされている。この例では裏面シート１と表面シー
ト５との間に接着シート１０Ａ、１０Ｂを介在して電子
部品４を封入したものを、以後、カード集合体２０とい
う。

【００９１】この上部及び下部プレス部１７Ａ、１７Ｂ
内には電気ヒータ（図示せず）１８が設けられ、カード
集合体２０を所定の温度に加熱するようになされている
（電気ヒータ１８については図１７参照）。この例では
接着シート１０Ａ、１０Ｂの種類にもよるが加熱温度は
４０℃〜１２０℃程度であり、加熱時間は１０秒〜１２
０秒程度である。この接着シート１０Ａ、１０Ｂは熱を
加えると溶融し、それが冷えると固化するものである。
カード集合体２０を加熱貼合する装置は真空熱プレス装
置１７に限られることはなく、通常の熱プレスでも、ヒ
ートローラ装置であってもよい。

【００９２】また、真空熱プレス装置１７の下流側には
カードシート搬送ベルト３０が設けられ、真空熱プレス
装置１７によって加熱貼合されたカード集合体２０を所
定の搬送方向、この例では裁断装置４０に搬送される。
この際のカードシート搬送ベルト３０の移動距離は真空
熱プレス装置１７の搬送方向の長さＬ１に等しい。この
カードシート搬送ベルト３０の下流側には裁断装置４０
が設けられ、カード集合体２０が１単位毎（例えば３列
×２）に裁断される。この裁断装置４０には、垂直押し
切り型のカッターや、ロータリカッターを使用する。

【００９３】続いて、図１７を参照しながら、電子カー
ド製造装置１０４の制御方法について説明をする。図１
７は電子カード製造装置１０４の制御システム例の概要
を示すブロック図である。

【００９４】この例では電子カード製造装置１０４の全
体を制御する制御装置７０が設けられ、電子部品４を所
定のタイミングで接着シート１０Ａ上に投下するため
に、投下許可信号Ｓ４Ａが部品カセット２１に出力さ
れ、部品搬送制御信号Ｓ４Ｂが部品搬送ベルト２２に出
力される。

【００９５】また、制御装置７０はカード集合体２０に
予め形成された位置合わせマークｐ０（図２０、図２３
などに示す）を検出し、その検出に基づいてカードシー
ト搬送ベルト３０を制御する。この制御システムでは送
出検出用のセンサ７１が真空熱プレス装置１７側に設け
られ、カード送出位置ｐ１でカード集合体２０の位置合
わせマークｐ０が検出される。このセンサ７１からはカ
ード送出位置検出信号Ｓ１が出力される。また、裁断装
置４０側には到達検出用のセンサ７２が設けられ、カー
ド到達位置ｐ２でカード集合体２０の位置合わせマーク
ｐ０が検出される。このセンサ７２からはカード到達検
出信号Ｓ２が出力される。

【００９６】これらのセンサ７１、７２の出力段には、
制御装置７０が接続され、２つの検出信号Ｓ１、Ｓ２に
基づいてカードシート搬送ベルト３０が制御される。例
えば、制御装置７０はカード送出位置ｐ１とカード到達
位置ｐ２との間でカードシート搬送ベルト３０を間欠動
作させるように制御する。表面シート５が長尺シート状
でかつ非伸縮性であれば、センサ７１、７２は片方のみ
でも可能である。

【００９７】この例では、電子カード１００を形成する
ために、一方で、裏面シート供給部６から従動ローラ１
９Ｂ、１９Ｃを介在して駆動ローラ１６に裏面シート１
を繰り出し、接着シート供給部１４から従動ローラ１９
Ｂを経由して駆動ローラ１６に接着シート１０Ａを繰り
出し、部品搬送ベルト２２から接着シート１０Ａ上へ電
子部品４を供給し、接着シート供給部１５から駆動ロー
ラ１６へ接着シート１０Ｂを繰り出し、表面シート供給
部９から従動ローラ１９Ａを介在して駆動ローラ１６へ
表面シート５を繰り出す。

【００９８】その後、制御装置７０から駆動ローラ１６
へ駆動制御信号Ｓ３が出力されると、駆動ローラ１６が
回転する。そして、長尺シート状の裏面シート１と、長
尺シート状の表面シート５との間に接着シート１０Ａ、
１０Ｂを介在して電子部品４を封入したカード集合体２
０は、駆動ローラ１６によって真空熱プレス装置１７に
導かれる。制御装置７０から真空熱プレス装置１７には
加熱貼合制御信号Ｓ５が出力される。

【００９９】この真空熱プレス装置１７では上部プレス
部１７Ａ、下部プレス部１７Ｂの温度及びプレス圧力が
一定に制御される。最初のカード集合体２０の先端部は
真空熱プレス装置１７から頭を出すようにする。１回目
の加熱貼合が終了すると、真空熱プレス装置１７から制
御装置７０へ終了信号Ｓ６が出力される。この先端部は
センサ７１によって検出される。このセンサ７１による
カード送出位置検出信号Ｓ１は位置合わせマークｐ１を
検出することで得られる。

【０１００】このカード送出位置検出信号Ｓ１を入力し
た制御装置７０からカードシート搬送ベルト３０にはベ
ルト搬送制御信号Ｓ７が出力される。このベルト搬送制
御信号Ｓ７によってカードシート搬送ベルト３０はカー
ド集合体２０の載せて移動を開始し、１回目の加熱貼合
後のカード集合体２０が真空熱プレス装置１７から裁断
装置４０へ搬送される。このとき、駆動ローラ１６も協
働してカード集合体２０を下流側に移動する。この段階
ではカード集合体２０が裁断されていない。

【０１０１】１回目のカード集合体２０が真空熱プレス
装置１７から裁断装置４０へ搬送されると、センサ７２
によってカード集合体２０が到達したことが検出され
る。このセンサ７２から制御装置７０にはカード送出到
達検出信号Ｓ２が出力される。カード送出到達検出信号
Ｓ２を入力した制御装置７０はカードシート搬送ベルト
３０にベルト搬送制御信号Ｓ７を出力するので、カード
シート搬送ベルト３０が停止する。図示しないが真空熱
プレス装置１７の下流側にはファンが設けられ、真空熱
プレス装置１７から出されたカード集合体２０が裁断さ
れるまでに、ファンによる風によって冷やされる。

【０１０２】一方で、部品カセット２１では投下許可信
号Ｓ４Ａに基づいて電子部品４が所定のタイミングで部
品搬送ベルト２２に投下され、部品搬送制御信号Ｓ４Ｂ
に基づいて部品搬送ベルト２２が駆動する。これによ
り、接着シート１０Ａ上に電子部品４がタイミング良く
供給される。真空熱プレス装置１７では２回目の加熱貼
合が行われる。２回目の加熱貼合が終了すると、真空熱
プレス装置１７から制御装置７０へ終了信号Ｓ６が出力
される。

【０１０３】その後、センサ７１によるカード送出位置
検出信号Ｓ１を入力した制御装置７０からカードシート
搬送ベルト３０にはベルト搬送制御信号Ｓ７が出力され
る。このベルト搬送制御信号Ｓ７によってカードシート
搬送ベルト３０はカード集合体２０の移動を開始し、２
回目の加熱貼合後のカード集合体２０が真空熱プレス装
置１７から裁断装置４０へ搬送される。

【０１０４】このとき、駆動ローラ１６も協働してカー
ド集合体２０を下流側に移動する。この段階ではカード
集合体２０を裁断できる状態となる。従って、２回目の
カード集合体２０が真空熱プレス装置１７から裁断装置
４０へ搬送されると、センサ７２によってカード集合体
２０が到達したことが検出される。このセンサ７２から
制御装置７０にカード到達検出信号Ｓ２が出力される。
カード到達検出信号Ｓ２を入力した制御装置７０は、カ
ードシート搬送ベルト３０にベルト搬送制御信号Ｓ７を
出力するので、そのカードシート搬送ベルト３０は停止
する。

【０１０５】これと共に、裁断装置４０へ裁断制御信号
Ｓ８が出力される。この裁断制御信号Ｓ８を入力した裁
断装置４０では、カード集合体２０が１単位の電子カー
ドシートに裁断される。３回目以降も同様な動作が繰り
返される。これにより、長尺シート状のカード集合体２
０から複数の電子カードシートを得ることができる。こ
の電子カードシートは３日〜６日程度自然乾燥され、接
着シート１０Ａ、１０Ｂが完全に硬化した後に、１枚づ
つ電子カード１００が打ち抜かれる。

【０１０６】このように、電子カード製造装置１０４に
よれば、真空熱プレス装置１７によって熱が加えられた
状態で、裏面シート１と、電子部品４の一方の面とが接
着シート１０Ａを介在して貼合されると共に、その電子
部品４の他方の面と表面シート５とが接着シート１０Ｂ
を介在して貼合される。

【０１０７】従って、接着部材の塗布量などのフィード
バック制御を行なうことなく、真空熱プレス装置１７に
よる加圧力及び接着シート１０Ａ、１０Ｂの熱溶融によ
る変形によって、電子部品４の一方の面と表面シート５
との間及び電子部品４の他方の面と裏面シート１との間
の接着層の厚みを均一にすることができる。これによ
り、表面シート５及び裏面シート１によって電子部品４
を熱溶融後の均一な厚みの接着シート１０Ａ、１０Ｂで
挟むことができるので、カードに凹凸状がほとんどな
く、カード厚みが薄く、しかも、平坦な非接触式のＩＣ
カードを製造することができる。

【０１０８】続いて、図１８〜図２３を参照しながら、
実施例としての電子カード１００の製造方法について説
明する。図１８Ａ〜図１８Ｃは実施例としての電子カー
ド１００の製造方法を示す形成工程例（その１）の断面
図であり、図１９Ａ、１９Ｂはその形成工程例（その
２）の断面図である。図２０〜図２３はそれを補足する
各シート状の部材を示す上面図である。

【０１０９】この例では、長尺シート状の裏面シート１
と長尺シート状の表面シート５との間に電子部品４を接
着シート１０Ａ、１０Ｂを介在して貼合したカード集合
体２０を形成する場合について説明する。裏面シート１
は図１６に示した裏面シート供給部６の送出軸６Ａに巻
かれており、接着シート１０Ａは接着シート供給部１４
の送出軸１４Ａに巻かれている。電子部品４は予め部品
カセット２１に収納されている。更に、接着シート１０
Ｂは接着シート供給部１５の送出軸１５Ａに巻かれてお
り、表面シート５は表面シート供給部９の送出軸９Ａに
巻かれている。これらの部材が準備されていることを前
提とする。

【０１１０】まず、図１８Ａにおいて、裏面シート供給
部６から繰り出した裏面シート１上に接着シート供給部
１４から繰り出した接着シート１０Ａを貼合する。この
接着シート１０Ａとして反応型ホットメルト樹脂が使用
される。この例では反応型ホットメルト樹脂の軟化点は
９５℃以上である。

【０１１１】この際の軟化点を９５℃以上としたは、従
業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証や、各
種運転免許証などが炎天下の駐車中の車内に置かれるこ
とを想定した場合に、車内温度が９０℃に到達すること
が経験上見い出されるからである。

【０１１２】また、裏面シート１はペンで書けるような
図２０に示す筆記層１２を有している。この裏面シート
１の端部にも予め位置合わせマークｐ０が印刷されてい
る。この位置合わせマークｐ０は１枚もしくは複数枚の
カード領域毎に形成されている。位置合わせマークｐ０
は光学センサで検出できる反射率の低い黒色の線やブロ
ックでもよいが、磁気マークやスリットや孔でもよい。

【０１１３】その後、図１８Ｂに示す接着シート１０Ａ
上に電子部品４を配置する。この電子部品４は図２１に
示すＩＣチップ４Ａ及びアンテナ体４Ｂを有しており、
部品搬送ベルト２２及び位置合わせ具２３を介して接着
シート１０Ａ上に自動供給される。この電子部品４に関
しては図２２に示す部品カセット２１にストックしてお
き、この電子部品４を部品搬送ベルト２２及び位置合わ
せ具２３を介在して接着シート１０Ａ上に配置する。な
お、電子部品４を予め枚葉シート状のチップ収納シート
３に収納した状態で部品カセット２１にストックして置
いてもよい。このチップ収納シート３に収納された状態
の電子部品４を接着シート１０Ａ上に配置することがで
きる。このチップ収納シート３は織物状又は不織布状の
樹脂シートから成る。電子部品４はＩＣチップ４Ａやア
ンテナ体４Ｂが収納され、チップコンデンサなども含ま
れる。

【０１１４】この接着シート１０Ａ上に電子部品４を形
成した後に、図１８Ｃにおいて、電子部品４上に接着シ
ート１０Ｂを貼付する。この接着シート１０Ｂとして反
応型ホットメルト樹脂を予め薄シート状に形成したもの
を使用する。

【０１１５】その後、図１９Ａにおいて、接着シート１
０Ｂ上の全面に、表面シート供給部９から繰り出した長
尺シート状の表面シート５を形成する。表面シート５に
は図２３に示す所定の印刷領域に予め当該電子カード１
００の利用者のための画像表示情報が印刷されている。
この例で図２３に示す表面シート５は、画像表示情報を
搬送方向に連続して印刷した長尺シート状を有してい
る。この表面シート５の端部には予め位置合わせマーク
ｐ０が印刷されている。この例では、長尺シート状の表
面シート５には、「○○○従業者証」、「氏名」、「発
行日」などの画像表示情報が幅方向に３列に並べられ、
その画像表示情報が搬送方向に連続して印刷される。

【０１１６】なお、接着シート１０Ｂ上に長尺シート状
の表面シート５を形成する際に、図示しない発泡性のウ
レタンシートをアンテナ体４Ｂの内側領域に形成しても
よい。このウレタンシートによって表面シート５をより
一層平坦化できるし、受像層５４の画像の形成具合もよ
くなる。

【０１１７】その後は、従来方式と同様にカード集合体
２０を加熱すると共に、図１９Ｂに示す表面シート５側
及び裏面シート１側から加圧処理を行う。この際の貼合
条件は加熱温度が６０℃程度であり、加熱時間が３０秒
程度である。圧力は５ｋｇ／ｃｍ²程度である。このと
き、図１６示した上部プレス部１７Ａ、下部プレス部１
７Ｂの温度及びプレス圧力が制御装置７０によって一定
に制御される。これにより、長尺シート状のカード集合
体２０が完成する。

【０１１８】この例では、カード集合体２０を裁断して
１単位の電子カードシートを形成する。例えば、カード
集合体２０の画像表示領域外に形成された位置合わせマ
ークｐ０を基準にしてカード集合体２０が２つ以上に裁
断される。その後、電子カードシートが完全に硬化して
からパンチング装置などによって１枚づつ電子カード１
００が打ち抜かれる。上述の反応型ホットメルト樹脂１
０’は分子末端にイソシアネート基を有するウレタンポ
リマーを主成分とする。そして、カードエッジ部部分か
ら侵入した水分は、ウレタンプレポリマーの鎖延長反応
時に、イソシアネート基が分岐・架橋反応するために必
要となる。その際の水分は大気中あるいはカード体内の
湿気によって充当される。

【０１１９】このように実施例としての電子カード１０
０の製造方法によれば、電子部品４の表面には反応性ホ
ットメルト樹脂１０’を薄シート状にした接着シート１
０Ａを形成すると共に、その裏面には同様に薄シート状
の接着シート１０Ｂを形成し、これらの接着シート１０
Ａ、１０Ｂに熱を加えて、電子部品４の表面に表面シー
ト５を形成すると共に、その電子部品４の裏面に裏面シ
ート１が形成される。

【０１２０】従って、電子部品４が無い部分は熱溶融及
び加圧による接着シート１０Ａ、１０Ｂが渾然一体化す
ると共に、電子部品４の表面と表面シート５との間及び
その電子部品４の裏面と裏面シート１との間は、その接
着層の厚みを均一にすることができる。これにより、表
面シート５及び裏面シート１によって電子部品４を均一
な厚みの接着シート１０Ａ、１０Ｂで挟むことができる
ので、凹凸状がほとんどなく、カード厚みが薄く、しか
も、平坦な非接触式のＩＣカードなどを製造することが
できる。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接着シー
トによれば、所定の厚み及び大きさに加工された反応型
ホットメルト樹脂は常温状態において固化するので、Ｉ
Ｃカード及びＩＤカードなどの作成時において、簡単か
つ容易に取り扱うことができる。

【０１２２】本発明の接着シートの第１の製造装置によ
れば、硬化加熱温度以下で加熱及び軟化された反応型ホ
ットメルト樹脂を所定の厚み及び幅に整形する整形手段
が設けられるものである。

【０１２３】この構成によって、常温状態では固化する
ことにより取り扱いが簡単かつ容易で、ＩＣカード及び
ＩＤカードなどの接着工程においては加熱することによ
り軟化する接着シートを再現性良く製造することができ
る。

【０１２４】本発明の接着シートの第２の製造装置によ
れば、所定の深さ及び広さの凹部を有した整形金型に、
硬化加熱温度以下で加熱及び軟化した反応型ホットメル
ト樹脂を注入する注入手段が設けられるものである。

【０１２５】この構成によって、所定の厚み及び幅に整
形された反応型ホットメルト樹脂から成る接着シートを
再現性良く製造することができる。しかも、常温状態で
は固化することにより取り扱いが簡単かつ容易で、ＩＣ
カード及びＩＤカードなどの接着工程においては加熱す
ることにより軟化する性質の接着シートを提供すること
ができる。

【０１２６】本発明の接着シートの製造方法によれば、
反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度以下で加熱及び
軟化した後に、所定の厚み及び幅に整形するようにした
ものである。

【０１２７】この構成によって、常温状態では固化する
ことにより取り扱いが簡単かつ容易で、ＩＣカード及び
ＩＤカードなどの接着工程においては加熱することによ
り軟化する性質の接着シートを再現性良く製造すること
ができる。

【０１２８】本発明の接着シートの保存方法によれば、
反応型ホットメルト樹脂を所定の厚み及び大きさに加工
した接着シートを保存する際に、その接着シート間に離
形性の部材を挟んで積層するようにしたものである。

【０１２９】この構成によって、接着シート同士が接着
されることなく、しかも、収納スペースを多く占有する
ことなく、接着シートを積層した接着部材をコンパクト
化することができる。従って、接着部材を部品レベルで
取り扱うことができる。

【０１３０】本発明の接着シートの保存具によれば、反
応型ホットメルト樹脂製の接着シートの間に離形性の部
材を挟んで積層した接着部材積層体を収納する非通気性
の密封体が備えられるものである。

【０１３１】この構成によって、接着シートが空気に触
れることなく、接着シート同士が接着されることなく、
しかも、収納スペースを多く占有することなく、接着シ
ートを積層した接着部材をコンパクトに密封体に収納す
ることができる。従って、接着部材を部品レベルで取り
扱うことができるので、ＩＣカード及びＩＤカードなど
の接着工程において、接着シートを順に密封体から取り
出してカードなどを円滑に貼り合わせることができる。

【０１３２】この発明はキャッシュカード、顔写真の入
った従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証
及び各種運転免許証などのＩＤカード及びＩＣカードに
使用される接着部材の製造保存に適用して極めて好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態としての接着シート１０の構
成例を示す斜視図である。

【図２】その一例としての剥離紙付き接着シート３１の
構成例（断面）を示す図である。

【図３】接着シート１０の他の一例としての芯部材付き
接着シート３２、３２’、３２”の構成例（断面）を示
す図である。

【図４】本実施の形態としての接着シートの製造装置１
０１の構成例を示すブロック図である。

【図５】接着シートの他の製造装置１０２の構成例を示
すブロック図である。

【図６】接着シートの他の製造装置１０３の構成例を示
すブロック図である。

【図７】Ａ〜Ｃは第１の実施形態としての接着シート
（枚葉タイプ）３１及びその剥離シート２４の形成工程
例を示す断面図である。

【図８】Ａ〜Ｄは第２の実施形態としての接着シート３
２の形成工程例を示す断面図である。

【図９】第１の実施形態としての枚葉シート状の芯部材
無しの接着シート３１の保存例を示す断面図である。

【図１０】その接着部材積層体８０のシール例を示す断
面図である。

【図１１】その接着部材積層体８０の他のシール例を示
す断面図である。

【図１２】その一例となる接着部材積層体８０の保存具
の構成例を示す断面図である。

【図１３】第２の実施形態としてのロール状の芯部材無
しの接着シート３１の保存例を示す斜視図である。

【図１４】そのロール状の芯部材無しの接着シート３１
のシール例を示す一部破砕の斜視図である。

【図１５】その一例となるロール状の芯部材無しの接着
シート３１の保存具の構成例を示す斜視図である。

【図１６】実施例で使用する電子カード製造装置１０４
の構成例を示す斜視図である。

【図１７】電子カード製造装置１０４の制御システム例
を示すブロック図である。

【図１８】Ａ〜Ｃは、実施例としての電子カード１００
の製造方法の形成工程例（その１）を示す断面図であ
る。

【図１９】Ａ、Ｂは、実施例としての電子カード１００
の製造方法の形成工程例（その２）を示す断面図であ
る。

【図２０】その裏面シート１の印刷例を示す上面図であ
る。

【図２１】その電子部品４の供給例を示す上面図（その
１）である。

【図２２】その電子部品４の供給例を示す上面図（その
２）である。

【図２３】その表面シート５の印刷例を示す上面図であ
る。

【符号の説明】

３Ａ 芯部材 １０，１０Ａ，１０Ｂ 接着シート １０’ 反応型ホットメルト樹脂 ２５，３５，７５ シール部材 ３１ 芯部材無しの接着シート ３２ 芯部材付きの接着シート ３６，７６ 剥離紙供給部（離形部材用の供給手段） ４１，８１ 芯部材供給部（芯部材用の供給手段） ４２ 接着液被着槽（加工手段） ４５ 整形手段 ４６ 冷却ファン（冷却手段） ４８ ブレード（整形手段） ４９ ガイド部（整形手段） ５７ 巻き取り部 ５８ カッター（裁断手段） ６１ 整形金型 ６２ 注入手段 ６７ Ｌ形状の型紙 ６８ バリア袋（保存具） ８０ 接着部材積層体 ９０ 密封容器（密封体） １００ 電子カード １０１〜１０３ 接着シートの製造装置 １０４ 電子カード製造装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA07 AA09 AA15 AB03 AB05 CB01 CB04 CC02 DB02 EA01 EA04 FA01 GA01 GA02 4L032 AB04 AB07 BA09 BD01 BD03 DA00

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温状態では固化し硬化加熱温度以下の
   加熱状態では軟化する硬化前の反応型ホットメルト樹脂
   が所定の厚み及び大きさに加工されて成ることを特徴と
   する接着シート。
2. 【請求項２】 反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度
   以下の加熱及び軟化させる加工手段と、 前記加工手段によって加熱及び軟化された反応型ホット
   メルト樹脂を所定の厚み及び幅に整形する整形手段とを
   備えることを特徴とする接着シートの製造装置。
3. 【請求項３】 前記反応型ホットメルト樹脂を浸透保持
   させる芯部材を供給する芯部材用の供給手段が設けられ
   ることを特徴とする請求項２に記載の接着シートの製造
   装置。
4. 【請求項４】 前記芯部材には、多孔質の発泡性の樹脂
   シート、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シ
   ート又は不織布シートを使用することを特徴とする請求
   項３に記載の接着シートの製造装置。
5. 【請求項５】 前記反応型ホットメルト樹脂を所定の厚
   み及び幅に整形した接着シートが形成される場合であっ
   て、 前記接着シートを裁断する裁断手段が設けられることを
   特徴とする請求項２に記載の接着シートの製造装置。
6. 【請求項６】 所定の深さ及び広さの凹部を有した整形
   金型と、 前記整形金型に反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温度
   以下で加熱及び軟化して注入する注入手段とを備えるこ
   とを特徴とする接着シートの製造装置。
7. 【請求項７】 前記反応型ホットメルト樹脂を保持させ
   る芯部材を供給する芯材部材用の供給手段が設けられる
   ことを特徴とする請求項６に記載の接着シートの製造装
   置。
8. 【請求項８】 前記芯部材には、多孔質の発泡性の樹脂
   シート、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シ
   ート又は不織布シートを使用することを特徴とする請求
   項７に記載の接着シートの製造装置。
9. 【請求項９】 前記硬化加熱温度以下で加熱及び軟化さ
   れた反応型ホットメルト樹脂を所定の厚み及び幅に整形
   して接着シートが形成される場合であって、 前記硬化加熱温度以下で加熱及び軟化された反応型ホッ
   トメルト樹脂を冷却する冷却手段が設けられることを特
   徴とする請求項２乃至請求項８に記載のいずれかの接着
   シートの製造装置。
10. 【請求項１０】 前記反応型ホットメルト樹脂を所定の
    厚み及び幅に整形した接着シートが形成される場合であ
    って、 前記接着シートの一方の面に離形性の部材を供給する離
    形部材用の供給手段が設けられることを特徴とする請求
    項２乃至請求項９に記載のいずれかの接着シートの製造
    装置。
11. 【請求項１１】 反応型ホットメルト樹脂を硬化加熱温
    度以下で加熱及び軟化する工程と、 前記加熱及び軟化された反応型ホットメルト樹脂を所定
    の厚み及び幅に整形する工程を有することを特徴とする
    接着シートの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記反応型ホットメルト樹脂を多孔質
    の芯部材に少なくとも一部を浸み込ませる工程を有する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の接着シートの製造
    方法。
13. 【請求項１３】 前記多孔質の芯部材には、多孔質の発
    泡性の樹脂シート、多孔質の可撓性の樹脂シート、多孔
    性の樹脂シート又は不織布シートを使用することを特徴
    とする請求項１２に記載の接着シートの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記反応型ホットメルト樹脂は、加熱
    温度が１１０℃〜１６０℃に温度制御されることを特徴
    とする請求項１１に記載の接着シートの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記接着シートの一方の面に離形性の
    部材を形成することを特徴とする請求項１１に記載の接
    着シートの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記接着シートを長尺シート状に形成
    することを特徴とする請求項１１に記載の接着シートの
    製造方法。
17. 【請求項１７】 前記接着シートを枚葉シート状に形成
    することを特徴とする請求項１１に記載の接着シートの
    製造方法。
18. 【請求項１８】 常温状態では固化し硬化加熱温度以下
    の加熱状態では軟化する反応型ホットメルト樹脂を所定
    の厚み及び大きさに加工した接着シートを保存する方法
    であって、 前記接着シート間に離形性の部材を挟んで積層すること
    を特徴とする接着シートの保存方法。
19. 【請求項１９】 前記接着シートが積層される場合であ
    って、 空気に曝される部位に湿気侵入阻止用のシール部材を施
    すことを特徴とする請求項１８に記載の接着シートの保
    存方法。
20. 【請求項２０】 前記接着シート間に離形性の部材を挟
    んだ枚葉シート状の接着部材積層体が形成される場合で
    あって、 前記離形性の部材に接していない接着部材積層体の面及
    び端面に湿気侵入阻止用のシール部材を形成し、 前記シール部材を形成した枚葉シート状の接着部材積層
    体を密封体に収納することを特徴とする請求項１８に接
    着シートの保存方法。
21. 【請求項２１】 前記接着シート間に離形性の部材を挟
    んだ長尺シート状の接着部材積層体が形成される場合で
    あって、 前記接着部材積層体を巻き取ってロール状の接着部材積
    層体を形成し、 前記ロール状の接着部材積層体の外周面及びその端面に
    湿気侵入阻止用のシール部材を形成し、 前記シール部材を形成したロール状の接着部材積層体を
    密封容器に収納することを特徴とする請求項１８に接着
    シートの保存方法。
22. 【請求項２２】 前記接着部材積層体が密封体及び密封
    容器に収納される場合であって、 前記密封体及び密封容器内を真空にすることを特徴とす
    る請求項２０及び請求項２１に記載する接着シートの保
    存方法。
23. 【請求項２３】 前記接着部材積層体が密封体及び密封
    容器に収納される場合であって、 前記密封体及び密封容器内に不活性ガスを封入すること
    を特徴とする請求項２０及び請求項２１に記載する接着
    シートの保存方法。
24. 【請求項２４】 前記接着部材積層体が密封体及び密封
    容器に収納される場合であって、 前記密封体及び密封容器内に吸湿手段を設けたことを特
    徴とする請求項２０及び請求項２１に記載する接着シー
    トの保存方法。
25. 【請求項２５】 常温状態では固化し硬化加熱温度以下
    の加熱状態では軟化する反応型ホットメルト樹脂を所定
    の厚み及び大きさに加工した接着シートの間に離形性の
    部材を挟んで積層した接着部材積層体を保存する用具に
    おいて、 前記接着部材積層体を収納する非通気性の密封体を備え
    ることを特徴とする接着シートの保存具。
26. 【請求項２６】 前記接着シートが離形性の部材を挟ん
    で積層される場合であって、 前記離形性の部材に接していない前記接着部材積層体の
    面及び端面に湿気侵入阻止用のシール部材が施されるこ
    とを特徴とする請求項２５に記載の接着シートの保存
    具。
27. 【請求項２７】 前記接着シート間に離形性の部材を挟
    んだ枚葉シート状の接着部材積層体が前記密封体に収納
    される場合であって、 前記接着部材積層体の形を保護する保護部材が設けられ
    ることを特徴とする請求項２５に記載の接着シートの保
    存具。
28. 【請求項２８】 前記接着シート間に離形性の部材を挟
    んだロール状の接着部材積層体が前記密封体に収納され
    る場合であって、 前記密封体は、 前記ロール状の接着部材積層体を収納するために筒状の
    密封容器を成していることを特徴とする請求項２５に接
    着シートの保存具。
29. 【請求項２９】 前記接着部材積層体が密封体に収納さ
    れる場合であって、 前記密封体を真空にすることを特徴とする請求項２５に
    記載する接着シートの保存具。
30. 【請求項３０】 前記接着部材積層体が密封体に収納さ
    れる場合であって、 前記密封体及び密封容器内に不活性ガスを封入すること
    を特徴とする請求項２５に記載する接着シートの保存
    具。