JP2000218110A - 発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法 - Google Patents
発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法Info
- Publication number
- JP2000218110A JP2000218110A JP11019674A JP1967499A JP2000218110A JP 2000218110 A JP2000218110 A JP 2000218110A JP 11019674 A JP11019674 A JP 11019674A JP 1967499 A JP1967499 A JP 1967499A JP 2000218110 A JP2000218110 A JP 2000218110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensate
- condensed water
- filtration device
- water
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素処理法により給水の水質処理を行うとと
もに、濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処
理を行う発電所プラントにおいて、酸素処理法運用時に
おける復水濾過装置の除鉄性能を向上させ、後段の復水
脱塩装置の負荷を低減させることにより、発電所プラン
トの安定運転を実現する。 【解決手段】 復水濾過装置８０への復水の通水前に、
微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹
脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以上の混
合物を復水濾過装置の濾過膜の濾過面にプリコートす
る。例えば、復水入口弁１４を閉、プリコート剤入口弁
６８を開とし、プリコート剤注入ポンプ６６の作動によ
ってプリコート剤タンク６２内のプリコート剤７０を復
水入口配管１０を通して復水濾過装置に通液することに
より、上記プリコートを行う。
もに、濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処
理を行う発電所プラントにおいて、酸素処理法運用時に
おける復水濾過装置の除鉄性能を向上させ、後段の復水
脱塩装置の負荷を低減させることにより、発電所プラン
トの安定運転を実現する。 【解決手段】 復水濾過装置８０への復水の通水前に、
微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹
脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以上の混
合物を復水濾過装置の濾過膜の濾過面にプリコートす
る。例えば、復水入口弁１４を閉、プリコート剤入口弁
６８を開とし、プリコート剤注入ポンプ６６の作動によ
ってプリコート剤タンク６２内のプリコート剤７０を復
水入口配管１０を通して復水濾過装置に通液することに
より、上記プリコートを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電所プラントに
おける復水濾過装置の運転方法に関し、さらに詳述する
と、酸素処理法により給水の水質処理を行うとともに、
濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処理を行
う発電所プラントにおいて好適に使用される復水濾過装
置の運転方法に関する。
おける復水濾過装置の運転方法に関し、さらに詳述する
と、酸素処理法により給水の水質処理を行うとともに、
濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処理を行
う発電所プラントにおいて好適に使用される復水濾過装
置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な火力発電所の蒸気−復水系統の
概要を図６に示す。水はボイラーで加熱されて高温・高
圧の蒸気となり、この蒸気がタービンで膨張仕事をした
後、復水器で冷却されて凝縮し、復水となる。この復水
は、復水濾過装置及び復水脱塩装置からなる復水処理装
置で処理された後、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器
で順次加熱され、再びボイラーへ送られる。このような
発電プラントの汽水循環系に使用される水は、腐食やス
ケール生成などの水質に起因する障害を避けるため、プ
ラントの型式、圧力・温度等に応じた適正な水質に保持
することが必要である。
概要を図６に示す。水はボイラーで加熱されて高温・高
圧の蒸気となり、この蒸気がタービンで膨張仕事をした
後、復水器で冷却されて凝縮し、復水となる。この復水
は、復水濾過装置及び復水脱塩装置からなる復水処理装
置で処理された後、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器
で順次加熱され、再びボイラーへ送られる。このような
発電プラントの汽水循環系に使用される水は、腐食やス
ケール生成などの水質に起因する障害を避けるため、プ
ラントの型式、圧力・温度等に応じた適正な水質に保持
することが必要である。
【０００３】火力発電所のプラントでは、給水の水質処
理方法として、従来より揮発性物質処理法（ＡＶＴ：Al
l Volatile Treatment）が一般に適用され、現在でも多
くのプラントがこの処理法を用いている。現行のＡＶＴ
は、給水にアンモニアを添加してそのｐＨをアルカリ性
（ｐＨ＝９．０〜９．６）にするとともに、若干のヒド
ラジンを添加することにより、脱気器及びヒドラジンに
よる脱気条件下（酸素除去）で配管等の鋼材の表面に酸
化鉄（Ｆｅ3Ｏ4：マグネタイト）の保護被膜を生成さ
せ、防食を行うものである。
理方法として、従来より揮発性物質処理法（ＡＶＴ：Al
l Volatile Treatment）が一般に適用され、現在でも多
くのプラントがこの処理法を用いている。現行のＡＶＴ
は、給水にアンモニアを添加してそのｐＨをアルカリ性
（ｐＨ＝９．０〜９．６）にするとともに、若干のヒド
ラジンを添加することにより、脱気器及びヒドラジンに
よる脱気条件下（酸素除去）で配管等の鋼材の表面に酸
化鉄（Ｆｅ3Ｏ4：マグネタイト）の保護被膜を生成さ
せ、防食を行うものである。
【０００４】これに対し、近年、ＡＶＴに代わる給水の
水質処理方法として、酸素処理法、特にその中の複合水
処理法（ＣＷＴ：Combined Water Treatment）が適用さ
れつつある。現行のＣＷＴは、給水にアンモニアを添加
してそのｐＨをアルカリ性（ｐＨ＝８．０〜９．０）に
するとともに、微量の酸素を注入することにより、配管
等の鋼材の表面に３価の酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3：ヘマタ
イト）の保護被膜を生成させ、防食を行うものである。
ヘマタイトはマグネタイトに比べて溶解度が小さく、ま
た粒子が細かいので、ヘマタイトの保護被膜は平滑かつ
緻密であり、防食効果が高いという特徴を有する。ＣＷ
Ｔの適用例を図６に示す。この例では、復水脱塩装置出
口及び脱気器出口で給水に酸素を注入し、低圧給水加熱
器入口で給水にアンモニアを注入している。なお、酸素
処理法には、上記ＣＷＴの他に、給水のｐＨを中性にす
る中性水処理法（ＮＷＴ：Neutral Water Treatment）
があり、このＮＷＴによる保護被膜もＣＷＴによる保護
被膜と同様の特徴を有する。
水質処理方法として、酸素処理法、特にその中の複合水
処理法（ＣＷＴ：Combined Water Treatment）が適用さ
れつつある。現行のＣＷＴは、給水にアンモニアを添加
してそのｐＨをアルカリ性（ｐＨ＝８．０〜９．０）に
するとともに、微量の酸素を注入することにより、配管
等の鋼材の表面に３価の酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3：ヘマタ
イト）の保護被膜を生成させ、防食を行うものである。
ヘマタイトはマグネタイトに比べて溶解度が小さく、ま
た粒子が細かいので、ヘマタイトの保護被膜は平滑かつ
緻密であり、防食効果が高いという特徴を有する。ＣＷ
Ｔの適用例を図６に示す。この例では、復水脱塩装置出
口及び脱気器出口で給水に酸素を注入し、低圧給水加熱
器入口で給水にアンモニアを注入している。なお、酸素
処理法には、上記ＣＷＴの他に、給水のｐＨを中性にす
る中性水処理法（ＮＷＴ：Neutral Water Treatment）
があり、このＮＷＴによる保護被膜もＣＷＴによる保護
被膜と同様の特徴を有する。
【０００５】また、火力発電所のプラントでは、ＡＶＴ
やＣＷＴによる給水の水質処理とともに、系統内での復
水処理として、前記復水処理装置による処理が行われ
る。その内の復水濾過装置は、復水中に含まれる懸濁物
の除去、主に鉄酸化物の除去（除鉄）を行うことを目的
としており、かかる復水濾過装置として、プリーツ型フ
ィルタや中空糸膜フィルタを用いたものが使用されてい
る。プリーツ型フィルタとは、濾過エレメントの単位容
積当たりの濾過膜面積を増大するために、不織布からな
る濾過膜をプリーツ状に折り曲げて多数のひだを有する
円筒状に成形し、その内外面を金属多孔板等で補強した
構造のフィルタである。
やＣＷＴによる給水の水質処理とともに、系統内での復
水処理として、前記復水処理装置による処理が行われ
る。その内の復水濾過装置は、復水中に含まれる懸濁物
の除去、主に鉄酸化物の除去（除鉄）を行うことを目的
としており、かかる復水濾過装置として、プリーツ型フ
ィルタや中空糸膜フィルタを用いたものが使用されてい
る。プリーツ型フィルタとは、濾過エレメントの単位容
積当たりの濾過膜面積を増大するために、不織布からな
る濾過膜をプリーツ状に折り曲げて多数のひだを有する
円筒状に成形し、その内外面を金属多孔板等で補強した
構造のフィルタである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＣＷＴを適用している
発電所プラントでは、一般的に、定期点検のためにプラ
ントを停止した後、再びプラントを起動する際、起動初
期はＡＶＴにより給水の水質処理を行ってマグネタイト
の保護被膜を形成させ、次いでプラントが発電を開始し
た後に水質処理法をＣＷＴに切り替えることにより、ヘ
マタイトの保護被膜への移行を円滑にしている。
発電所プラントでは、一般的に、定期点検のためにプラ
ントを停止した後、再びプラントを起動する際、起動初
期はＡＶＴにより給水の水質処理を行ってマグネタイト
の保護被膜を形成させ、次いでプラントが発電を開始し
た後に水質処理法をＣＷＴに切り替えることにより、ヘ
マタイトの保護被膜への移行を円滑にしている。
【０００７】この場合、プラントの起動初期にＡＶＴで
水質処理を行っているときには、復水中の酸化鉄粒子と
しては、粒径３μｍ以上の比較的大きいものが全酸化鉄
粒子の７０〜８０重量％程度を占めている。これに対
し、プラントが発電を開始した後に水質処理法をＣＷＴ
に切り替えると、復水中の酸化鉄粒子はＡＶＴ運用時よ
り細かくなり、粒径３μｍ以上の酸化鉄粒子の割合は全
酸化鉄粒子の５０〜６０重量％程度に低下して、粒径の
小さい酸化鉄粒子の割合が増加する。
水質処理を行っているときには、復水中の酸化鉄粒子と
しては、粒径３μｍ以上の比較的大きいものが全酸化鉄
粒子の７０〜８０重量％程度を占めている。これに対
し、プラントが発電を開始した後に水質処理法をＣＷＴ
に切り替えると、復水中の酸化鉄粒子はＡＶＴ運用時よ
り細かくなり、粒径３μｍ以上の酸化鉄粒子の割合は全
酸化鉄粒子の５０〜６０重量％程度に低下して、粒径の
小さい酸化鉄粒子の割合が増加する。
【０００８】一方、前述した復水処理装置においてプリ
ーツ型フィルタや中空糸膜フィルタを用いた復水濾過装
置によって復水の濾過処理を行っている場合、プリーツ
型フィルタや中空糸膜フィルタは比較的粒径が大きい酸
化鉄粒子は捕捉できるが、粒径が小さい酸化鉄粒子は捕
捉できないので、復水濾過装置の除鉄性能は、プラント
起動初期のＡＶＴ運用時には良好であるが、ＣＷＴ運用
に切り替えた後に低下し、その結果、復水濾過装置の処
理水中に多くの細かい酸化鉄粒子が漏出し、この酸化鉄
粒子が後段の復水脱塩装置に流入するという現象が起こ
る。
ーツ型フィルタや中空糸膜フィルタを用いた復水濾過装
置によって復水の濾過処理を行っている場合、プリーツ
型フィルタや中空糸膜フィルタは比較的粒径が大きい酸
化鉄粒子は捕捉できるが、粒径が小さい酸化鉄粒子は捕
捉できないので、復水濾過装置の除鉄性能は、プラント
起動初期のＡＶＴ運用時には良好であるが、ＣＷＴ運用
に切り替えた後に低下し、その結果、復水濾過装置の処
理水中に多くの細かい酸化鉄粒子が漏出し、この酸化鉄
粒子が後段の復水脱塩装置に流入するという現象が起こ
る。
【０００９】そのため、ＣＷＴを適用し、かつプリーツ
型フィルタや中空糸膜フィルタを用いた復水濾過装置に
よって復水の処理を行っている発電所プラントでは、Ｃ
ＷＴ運用時に復水脱塩装置のイオン交換樹脂の負荷が大
きくなって該装置の差圧が上昇しやすくなり、その結
果、煩雑な復水脱塩装置の洗浄操作がしばしば必要とな
って、発電所プラントの安定運転が阻害されるという問
題が生じていた。また、洗浄廃液量が増加してその処理
コストが増大し、経済的に負担が大きくなるという問題
も生じていた。
型フィルタや中空糸膜フィルタを用いた復水濾過装置に
よって復水の処理を行っている発電所プラントでは、Ｃ
ＷＴ運用時に復水脱塩装置のイオン交換樹脂の負荷が大
きくなって該装置の差圧が上昇しやすくなり、その結
果、煩雑な復水脱塩装置の洗浄操作がしばしば必要とな
って、発電所プラントの安定運転が阻害されるという問
題が生じていた。また、洗浄廃液量が増加してその処理
コストが増大し、経済的に負担が大きくなるという問題
も生じていた。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、ＣＷＴ等の酸素処理法により給水の水質処理を行う
とともに、プリーツ型フィルタ、中空糸膜フィルタ等の
濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処理を行
う発電所プラントにおいて、酸素処理法の運用時におけ
る復水濾過装置の除鉄性能を向上させ、後段の復水脱塩
装置の負荷を低減させることにより、発電所プラントの
安定運転を実現することができるようにした復水濾過装
置の運転方法を提供することを目的とする。
で、ＣＷＴ等の酸素処理法により給水の水質処理を行う
とともに、プリーツ型フィルタ、中空糸膜フィルタ等の
濾過膜を用いた復水濾過装置により復水の濾過処理を行
う発電所プラントにおいて、酸素処理法の運用時におけ
る復水濾過装置の除鉄性能を向上させ、後段の復水脱塩
装置の負荷を低減させることにより、発電所プラントの
安定運転を実現することができるようにした復水濾過装
置の運転方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために種々検討を行った結果、復水濾過装置の
濾過膜の濾過面に微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄や、微粒
子状の活性炭、陽イオン交換樹脂、高分子多孔体をプリ
コートしてから復水濾過装置への通水を行った場合、Ｃ
ＷＴ運用時のように復水中の酸化鉄粒子として粒径の小
さいものが増加した場合でも、復水中の酸化鉄微粒子が
復水濾過装置の濾過膜に良好に捕捉され、復水濾過装置
の除鉄性能が向上することを見出した。
達成するために種々検討を行った結果、復水濾過装置の
濾過膜の濾過面に微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄や、微粒
子状の活性炭、陽イオン交換樹脂、高分子多孔体をプリ
コートしてから復水濾過装置への通水を行った場合、Ｃ
ＷＴ運用時のように復水中の酸化鉄粒子として粒径の小
さいものが増加した場合でも、復水中の酸化鉄微粒子が
復水濾過装置の濾過膜に良好に捕捉され、復水濾過装置
の除鉄性能が向上することを見出した。
【００１２】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、発電所プラントにおいて、酸素処理法により給水
の水質処理を行うとともに、濾過膜を用いた復水濾過装
置により復水の濾過処理を行う場合に、前記復水濾過装
置への復水の通水前に、微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、
活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれ
る１種又は２種以上の混合物を復水濾過装置の濾過膜の
濾過面にプリコートすることを特徴とする発電所プラン
トにおける復水濾過装置の運転方法を提供する。
ので、発電所プラントにおいて、酸素処理法により給水
の水質処理を行うとともに、濾過膜を用いた復水濾過装
置により復水の濾過処理を行う場合に、前記復水濾過装
置への復水の通水前に、微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、
活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれ
る１種又は２種以上の混合物を復水濾過装置の濾過膜の
濾過面にプリコートすることを特徴とする発電所プラン
トにおける復水濾過装置の運転方法を提供する。
【００１３】なお、本発明により復水濾過装置の除鉄性
能が向上するのは、ＣＷＴ運用時における復水中に多く
含まれる、細かくかつ磁性を持たない３価の酸化鉄が、
濾過膜の濾過面に前記微粒子をプリコートすることによ
り、この濾過面に電気的な吸着作用によって吸着される
ようになるためであると推定される。
能が向上するのは、ＣＷＴ運用時における復水中に多く
含まれる、細かくかつ磁性を持たない３価の酸化鉄が、
濾過膜の濾過面に前記微粒子をプリコートすることによ
り、この濾過面に電気的な吸着作用によって吸着される
ようになるためであると推定される。
【００１４】以下、本発明に付きさらに詳しく説明す
る。本発明において、酸素処理法とは、前述したＣＷＴ
又はＮＷＴをいう。また、本発明に係る復水濾過装置の
運転方法は、プリーツ型フィルタ又は中空糸膜フィルタ
を用いた復水濾過装置に好適に使用されるが、復水濾過
装置はそれに限定されず、本発明を適用できる復水濾過
装置の他のフィルタとしては、フィルタの形状の面から
はディスク型フィルタ等が挙げられ、フィルタの材質の
面からは高分子膜フィルタ、セラミックフィルタ、金属
フィルタ、焼結金属フィルタ、カーボンフィルタ等が挙
げられる。
る。本発明において、酸素処理法とは、前述したＣＷＴ
又はＮＷＴをいう。また、本発明に係る復水濾過装置の
運転方法は、プリーツ型フィルタ又は中空糸膜フィルタ
を用いた復水濾過装置に好適に使用されるが、復水濾過
装置はそれに限定されず、本発明を適用できる復水濾過
装置の他のフィルタとしては、フィルタの形状の面から
はディスク型フィルタ等が挙げられ、フィルタの材質の
面からは高分子膜フィルタ、セラミックフィルタ、金属
フィルタ、焼結金属フィルタ、カーボンフィルタ等が挙
げられる。
【００１５】本発明では、復水濾過装置の濾過膜の濾過
面に、微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン
交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以
上の混合物をプリコートする。この場合、微粒子状の酸
化鉄としてはα−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、
微粒子状の水酸化鉄としてはα−ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ
ＯＯＨ、微粒子状の活性炭としては粉末活性炭、粒状活
性炭、微粒子状の陽イオン交換樹脂としては強酸性粉末
陽イオン交換樹脂、弱酸性粉末陽イオン交換樹脂、微粒
子状の高分子多孔体としてはポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）粉末を用いることが特に好ましい。
面に、微粒子状の酸化鉄、水酸化鉄、活性炭、陽イオン
交換樹脂及び高分子多孔体から選ばれる１種又は２種以
上の混合物をプリコートする。この場合、微粒子状の酸
化鉄としてはα−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、
微粒子状の水酸化鉄としてはα−ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ
ＯＯＨ、微粒子状の活性炭としては粉末活性炭、粒状活
性炭、微粒子状の陽イオン交換樹脂としては強酸性粉末
陽イオン交換樹脂、弱酸性粉末陽イオン交換樹脂、微粒
子状の高分子多孔体としてはポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）粉末を用いることが特に好ましい。
【００１６】また、前記微粒子として酸化鉄又は水酸化
鉄を用いる場合、該酸化鉄又は水酸化鉄としては人工的
に合成されたものを用いてもよいが、復水濾過装置の逆
洗水から採取した酸化鉄又は水酸化鉄を使用することも
できる。この場合、逆洗水から採取した酸化鉄や水酸化
鉄と、人工的に合成された酸化鉄や水酸化鉄、さらには
他の微粒子とを併用してもよい。
鉄を用いる場合、該酸化鉄又は水酸化鉄としては人工的
に合成されたものを用いてもよいが、復水濾過装置の逆
洗水から採取した酸化鉄又は水酸化鉄を使用することも
できる。この場合、逆洗水から採取した酸化鉄や水酸化
鉄と、人工的に合成された酸化鉄や水酸化鉄、さらには
他の微粒子とを併用してもよい。
【００１７】本発明において、プリコートに用いる微粒
子の大きさや、微粒子のプリコート量に特に制限はない
が、通常、微粒子の粒径は１〜１００μｍ、微粒子のプ
リコート量は濾過面に対する微粒子の被覆量として２〜
５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
子の大きさや、微粒子のプリコート量に特に制限はない
が、通常、微粒子の粒径は１〜１００μｍ、微粒子のプ
リコート量は濾過面に対する微粒子の被覆量として２〜
５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１８】また、本発明において、濾過膜の濾過面に
微粒子をプリコートする手段としては、復水濾過装置で
復水を処理する前に、前記微粒子を懸濁してなる微粒子
含有液を復水濾過装置に通液する手段を好適に採用する
ことができるが、これに限定されるものではない。
微粒子をプリコートする手段としては、復水濾過装置で
復水を処理する前に、前記微粒子を懸濁してなる微粒子
含有液を復水濾過装置に通液する手段を好適に採用する
ことができるが、これに限定されるものではない。
【００１９】なお、前記プリコートを行った後、ある一
定の期間は復水濾過装置の除鉄性能が良好に維持される
が、濾過処理を続行している内に次第に復水濾過装置の
除鉄性能が低下する傾向がある。そのため、除鉄率が低
下したときには、いったん復水濾過装置の運転を停止
し、濾過膜の濾過面に前記微粒子を新たにプリコートし
て除鉄性能を回復させた後に通水を再開することが好ま
しい。
定の期間は復水濾過装置の除鉄性能が良好に維持される
が、濾過処理を続行している内に次第に復水濾過装置の
除鉄性能が低下する傾向がある。そのため、除鉄率が低
下したときには、いったん復水濾過装置の運転を停止
し、濾過膜の濾過面に前記微粒子を新たにプリコートし
て除鉄性能を回復させた後に通水を再開することが好ま
しい。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用する復水濾過
装置の一例を示す。本例の復水濾過装置８０において、
２は濾過容器を示す。濾過容器２は、下側部分３と上側
部分４とをその間に仕切板５を介在させた状態で連結す
ることにより作製されており、したがって濾過容器２の
内部は仕切板５によって下室６と上室７とに区画されて
いる。濾過容器２の下室６には復水入口配管１０及びド
レン配管１１が連結されているとともに、上室７には処
理水出口配管１２が連結されている。上記復水入口配管
１０には復水ポンプ１３及び復水入口弁１４、ドレン配
管１１にはドレン弁１５、処理水出口配管１２には処理
水出口弁１６がそれぞれ介装されている。また、上記処
理水出口配管１２の処理水出口弁１６より上流側には、
空気抜き弁１８が介装された空気抜き配管１７が連結さ
れている。さらに、濾過容器２の下室６の下部には邪魔
板２０が設けられている。
装置の一例を示す。本例の復水濾過装置８０において、
２は濾過容器を示す。濾過容器２は、下側部分３と上側
部分４とをその間に仕切板５を介在させた状態で連結す
ることにより作製されており、したがって濾過容器２の
内部は仕切板５によって下室６と上室７とに区画されて
いる。濾過容器２の下室６には復水入口配管１０及びド
レン配管１１が連結されているとともに、上室７には処
理水出口配管１２が連結されている。上記復水入口配管
１０には復水ポンプ１３及び復水入口弁１４、ドレン配
管１１にはドレン弁１５、処理水出口配管１２には処理
水出口弁１６がそれぞれ介装されている。また、上記処
理水出口配管１２の処理水出口弁１６より上流側には、
空気抜き弁１８が介装された空気抜き配管１７が連結さ
れている。さらに、濾過容器２の下室６の下部には邪魔
板２０が設けられている。
【００２１】濾過容器２の内部には、多数のプリーツ型
フィルタ２２が設置されている。このフィルタ２２は、
図２及び図３に示すように、最内側に設けられた、ステ
ンレス鋼パンチングプレート等の金属製多孔板やポリプ
ロピレン等の合成樹脂製多孔板等からなる円筒状の集水
用コア３０と、その外側に順次多層状に配置された円筒
状のサポートネット３２、濾過膜３４及びマイクロスパ
ンボンド３６とを備えており、上記サポートネット３
２、濾過膜３４及びマイクロスパンボンド３６によって
濾過体３８が構成されている。マイクロスパンボンド３
６は濾過膜３４への均等通水を確保する機能及び濾過膜
３４表面に形成されたケーキ層を固定、保持する機能、
濾過膜３４は復水中の不溶解性物質を捕捉する機能、サ
ポートネット３２は濾過膜３４の透過水の通水路を確保
する機能及び濾過膜３４の構造強度を補強する機能を有
している。また、最外側には、全体を保護するためにス
テンレス鋼製や合成樹脂製等のネットからなる円筒状の
プロテクタ４０が設けてある。プロテクタ４０の両端部
にはエンドプレート４４及び４６が装着されているとと
もに、濾過体３８の両端部は上記エンドプレート４４及
び４６に接着剤シール４２によって水密に接合されてい
る。なお、図中４８はコア３０の補強リングを示す。
フィルタ２２が設置されている。このフィルタ２２は、
図２及び図３に示すように、最内側に設けられた、ステ
ンレス鋼パンチングプレート等の金属製多孔板やポリプ
ロピレン等の合成樹脂製多孔板等からなる円筒状の集水
用コア３０と、その外側に順次多層状に配置された円筒
状のサポートネット３２、濾過膜３４及びマイクロスパ
ンボンド３６とを備えており、上記サポートネット３
２、濾過膜３４及びマイクロスパンボンド３６によって
濾過体３８が構成されている。マイクロスパンボンド３
６は濾過膜３４への均等通水を確保する機能及び濾過膜
３４表面に形成されたケーキ層を固定、保持する機能、
濾過膜３４は復水中の不溶解性物質を捕捉する機能、サ
ポートネット３２は濾過膜３４の透過水の通水路を確保
する機能及び濾過膜３４の構造強度を補強する機能を有
している。また、最外側には、全体を保護するためにス
テンレス鋼製や合成樹脂製等のネットからなる円筒状の
プロテクタ４０が設けてある。プロテクタ４０の両端部
にはエンドプレート４４及び４６が装着されているとと
もに、濾過体３８の両端部は上記エンドプレート４４及
び４６に接着剤シール４２によって水密に接合されてい
る。なお、図中４８はコア３０の補強リングを示す。
【００２２】前記のサポートネット３２、濾過膜３４及
びマイクロスパンボンド３６は、それぞれプリーツ状に
成形され、長手方向に延びるひだを有する。濾過膜３４
及びマイクロスパンボンド３６にはポリプロピレン不織
布、ポリアミド不織布、あるいはポリスルホン膜等が使
用され、サポートネット３２には例えばポリエチレン成
形品が使用される。濾過膜３４の目開きは、用途に応じ
て適宜選択でき、通常、例えば目開きは０．５〜数μｍ
程度で、濾過面積は２〜７ｍ2程度である。
びマイクロスパンボンド３６は、それぞれプリーツ状に
成形され、長手方向に延びるひだを有する。濾過膜３４
及びマイクロスパンボンド３６にはポリプロピレン不織
布、ポリアミド不織布、あるいはポリスルホン膜等が使
用され、サポートネット３２には例えばポリエチレン成
形品が使用される。濾過膜３４の目開きは、用途に応じ
て適宜選択でき、通常、例えば目開きは０．５〜数μｍ
程度で、濾過面積は２〜７ｍ2程度である。
【００２３】本例の復水濾過装置８０では、上記プリー
ツ型フィルタ２２の３本を直列に接続し、上側のプリー
ツ型フィルタ２２の上部を前記仕切板５に固定してあ
る。ただし、プリーツ型フィルタ２２の接続本数は２本
としてもよく、４本以上としてもよく、長い１本のプリ
ーツ型フィルタを使用してもよい。
ツ型フィルタ２２の３本を直列に接続し、上側のプリー
ツ型フィルタ２２の上部を前記仕切板５に固定してあ
る。ただし、プリーツ型フィルタ２２の接続本数は２本
としてもよく、４本以上としてもよく、長い１本のプリ
ーツ型フィルタを使用してもよい。
【００２４】本例の復水濾過装置８０によって復水の濾
過処理を行う場合、復水入口配管１０から濾過容器２の
下室６内に所定圧力で復水を導入する。これにより、復
水はプリーツ型フィルタ２２の外側からプロテクタ４０
及びマイクロスパンボンド３６を経て濾過膜３４に達
し、そこで復水中の不溶解性物質（主に鉄酸化物）が捕
捉される。濾過後の処理水はサポートネット３２及びコ
ア３０を経て上側のエンドプレート４６に形成された濾
過水出口５０から仕切板５の孔（図示せず）を通って外
部に流出し、さらに処理水出口配管１２を通して濾過容
器２外に排出される。
過処理を行う場合、復水入口配管１０から濾過容器２の
下室６内に所定圧力で復水を導入する。これにより、復
水はプリーツ型フィルタ２２の外側からプロテクタ４０
及びマイクロスパンボンド３６を経て濾過膜３４に達
し、そこで復水中の不溶解性物質（主に鉄酸化物）が捕
捉される。濾過後の処理水はサポートネット３２及びコ
ア３０を経て上側のエンドプレート４６に形成された濾
過水出口５０から仕切板５の孔（図示せず）を通って外
部に流出し、さらに処理水出口配管１２を通して濾過容
器２外に排出される。
【００２５】なお、プリーツ型フィルタの構造は上記例
に限定されるものではない。すなわち、本発明でいうプ
リーツ型フィルタの必須要件は、プリーツ状に折り曲げ
られて多数のひだを有する濾過膜を備え、該濾過膜によ
って復水を濾過することであり、その他の構成は適宜選
択することができる。他のプリーツ型フィルタの例とし
ては、例えば図４に示すように、濾過膜の折り目をコア
の軸に対して直角にしたタイプのものが挙げられる。ま
た、上記例の復水濾過装置は上向流方式としたが、下向
流方式としてもよい。
に限定されるものではない。すなわち、本発明でいうプ
リーツ型フィルタの必須要件は、プリーツ状に折り曲げ
られて多数のひだを有する濾過膜を備え、該濾過膜によ
って復水を濾過することであり、その他の構成は適宜選
択することができる。他のプリーツ型フィルタの例とし
ては、例えば図４に示すように、濾過膜の折り目をコア
の軸に対して直角にしたタイプのものが挙げられる。ま
た、上記例の復水濾過装置は上向流方式としたが、下向
流方式としてもよい。
【００２６】上記復水濾過装置８０に本発明を適用する
場合、例えば、図１に示すプリコート手段６０を復水濾
過装置８０に付設する。このプリコート手段６０は、前
述した微粒子を懸濁してなる微粒子含有液（プリコート
剤）７０を貯留するプリコート剤タンク６２と、流入端
がプリコート剤タンク６２、流出端が復水入口配管１０
の復水入口弁１４より下流側に連結されたプリコート剤
注入配管６４と、プリコート剤注入配管６４に介装され
たプリコート剤注入ポンプ６６及びプリコート剤入口弁
６８とを備えている。
場合、例えば、図１に示すプリコート手段６０を復水濾
過装置８０に付設する。このプリコート手段６０は、前
述した微粒子を懸濁してなる微粒子含有液（プリコート
剤）７０を貯留するプリコート剤タンク６２と、流入端
がプリコート剤タンク６２、流出端が復水入口配管１０
の復水入口弁１４より下流側に連結されたプリコート剤
注入配管６４と、プリコート剤注入配管６４に介装され
たプリコート剤注入ポンプ６６及びプリコート剤入口弁
６８とを備えている。
【００２７】復水濾過装置８０への復水の通水前に、上
記プリコート手段６０によって復水濾過装置８０の濾過
膜３４の濾過面に前述した微粒子をプリコートする場
合、復水入口弁１４を閉、プリコート剤入口弁６８を開
とし、プリコート剤注入ポンプ６６の作動によってプリ
コート剤タンク６２内のプリコート剤７０を復水入口配
管１０を通して復水濾過装置８０に通液するものであ
る。
記プリコート手段６０によって復水濾過装置８０の濾過
膜３４の濾過面に前述した微粒子をプリコートする場
合、復水入口弁１４を閉、プリコート剤入口弁６８を開
とし、プリコート剤注入ポンプ６６の作動によってプリ
コート剤タンク６２内のプリコート剤７０を復水入口配
管１０を通して復水濾過装置８０に通液するものであ
る。
【００２８】
【実施例】図１に示した復水濾過装置８０を用い、下記
実施例、比較例に示す実験を行った。この場合、復水濾
過装置のプリーツ型フィルタ２２としては、濾過膜３４
の目開きが１μｍのものを用いた。また、復水濾過装置
に通水する復水は、ＣＷＴ運用時における水質の復水と
した。
実施例、比較例に示す実験を行った。この場合、復水濾
過装置のプリーツ型フィルタ２２としては、濾過膜３４
の目開きが１μｍのものを用いた。また、復水濾過装置
に通水する復水は、ＣＷＴ運用時における水質の復水と
した。
【００２９】（比較例：従来方法）プリーツ型フィルタ
にプリコートを行うことなく、通水流速０．２５ｍ／ｈ
にて約５００時間の通水を行った。通水開始時と５００
時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度を測定した。
にプリコートを行うことなく、通水流速０．２５ｍ／ｈ
にて約５００時間の通水を行った。通水開始時と５００
時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度を測定した。
【００３０】（実施例１）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のＦｅ3
Ｏ4をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当た
りの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、通水
流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行っ
た。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口
水の鉄濃度を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のＦｅ3
Ｏ4をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当た
りの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、通水
流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行っ
た。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口
水の鉄濃度を測定した。
【００３１】（実施例２）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当
たりの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、通
水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行っ
た。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口
水の鉄濃度を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のγ−Ｆ
ｅ2Ｏ3をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当
たりの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、通
水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行っ
た。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口
水の鉄濃度を測定した。
【００３２】（実施例３）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のα−Ｆ
ｅＯＯＨをプリコートした。プリコート量は、単位膜面
当たりの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、
通水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行
った。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出
口水の鉄濃度を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状のα−Ｆ
ｅＯＯＨをプリコートした。プリコート量は、単位膜面
当たりの鉄量として１０ｇＦｅ／ｍ2とした。その後、
通水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行
った。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出
口水の鉄濃度を測定した。
【００３３】（実施例４）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の活性炭
（三菱化学（株）粉末活性炭ダイヤソーブＦ）をプリコ
ートした。プリコート量は、単位膜面当たり０．５リッ
トル／ｍ2とした。その後、通水流速０．２５ｍ／ｈに
て約１０００時間の通水を行った。通水開始時と１００
０時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の活性炭
（三菱化学（株）粉末活性炭ダイヤソーブＦ）をプリコ
ートした。プリコート量は、単位膜面当たり０．５リッ
トル／ｍ2とした。その後、通水流速０．２５ｍ／ｈに
て約１０００時間の通水を行った。通水開始時と１００
０時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度を測定した。
【００３４】（実施例５）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の陽イオ
ン交換樹脂（グレーバー社製粉末陽イオン交換樹脂ＰＣ
Ｈ）をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当た
り０．５リットル／ｍ2とした。その後、通水流速０．
２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行った。通水開
始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度
を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の陽イオ
ン交換樹脂（グレーバー社製粉末陽イオン交換樹脂ＰＣ
Ｈ）をプリコートした。プリコート量は、単位膜面当た
り０．５リットル／ｍ2とした。その後、通水流速０．
２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行った。通水開
始時と１０００時間後に復水濾過装置の出口水の鉄濃度
を測定した。
【００３５】（実施例６）通水に先立ち、プリーツ型フ
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の高分子
多孔体（ＰＥＥＫ粉末）をプリコートした。プリコート
量は、単位膜面当たり１００ｇ／ｍ2とした。その後、
通水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行
った。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出
口水の鉄濃度を測定した。
ィルタにプリコート手段６０によって微粒子状の高分子
多孔体（ＰＥＥＫ粉末）をプリコートした。プリコート
量は、単位膜面当たり１００ｇ／ｍ2とした。その後、
通水流速０．２５ｍ／ｈにて約１０００時間の通水を行
った。通水開始時と１０００時間後に復水濾過装置の出
口水の鉄濃度を測定した。
【００３６】以上の結果を図５に示す。図５より、復水
濾過装置への復水の通水前に、微粒子状の酸化鉄、水酸
化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂あるいは高分子多孔体
を濾過膜の濾過面にプリコートすることにより、ＣＷＴ
運用時のように復水中の酸化鉄粒子として粒径の小さい
ものが増加する場合でも、復水濾過装置の除鉄性能が良
好な状態に保持されることが確認された。
濾過装置への復水の通水前に、微粒子状の酸化鉄、水酸
化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂あるいは高分子多孔体
を濾過膜の濾過面にプリコートすることにより、ＣＷＴ
運用時のように復水中の酸化鉄粒子として粒径の小さい
ものが増加する場合でも、復水濾過装置の除鉄性能が良
好な状態に保持されることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ＣＷＴ運用時における
復水濾過装置の除鉄性能を向上させることができ、これ
により後段の復水脱塩装置の負荷を低減させて、発電所
プラントの安定な運転を実現することができる。
復水濾過装置の除鉄性能を向上させることができ、これ
により後段の復水脱塩装置の負荷を低減させて、発電所
プラントの安定な運転を実現することができる。
【図１】本発明を適用する復水濾過装置の一例を示す概
略図である。
略図である。
【図２】プリーツ型フィルタの一例を示す一部切り欠き
正面図である。
正面図である。
【図３】同フィルタの一部展開斜視図である。
【図４】プリーツ型フィルタの他の例を示す一部展開斜
視図である。
視図である。
【図５】実施例、比較例における通水時間と酸化鉄除去
率との関係を示すグラフである。
率との関係を示すグラフである。
【図６】一般的な火力発電所の蒸気−復水系統の概要を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
２ 濾過容器 １０ 復水入口配管 １２ 処理水出口配管 ２２ プリーツ型フィルタ ３４ 濾過膜 ６０ プリコート手段 ６２ プリコート剤タンク ６４ プリコート剤注入配管 ６６ プリコート剤注入ポンプ ６８ プリコート剤入口弁 ７０ プリコート剤 ８０ 復水濾過装置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D017 AA01 BA13 CA03 CA05 CA17 CB01 DA01 EA03 4D066 BA01 BB06 BB16 BB20 CA01 CA05 CA12
Claims (3)
- 【請求項１】 発電所プラントにおいて、酸素処理法に
より給水の水質処理を行うとともに、濾過膜を用いた復
水濾過装置により復水の濾過処理を行う場合に、前記復
水濾過装置への復水の通水前に、微粒子状の酸化鉄、水
酸化鉄、活性炭、陽イオン交換樹脂及び高分子多孔体か
ら選ばれる１種又は２種以上の混合物を復水濾過装置の
濾過膜の濾過面にプリコートすることを特徴とする発電
所プラントにおける復水濾過装置の運転方法。 - 【請求項２】 酸化鉄がα−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3又
はＦｅ3Ｏ4であり、水酸化鉄がα−ＦｅＯＯＨ又はγ−
ＦｅＯＯＨである請求項１に記載の発電所プラントにお
ける復水濾過装置の運転方法。 - 【請求項３】 微粒子状の酸化鉄又は水酸化鉄として、
復水濾過装置の逆洗水から採取した酸化鉄又は水酸化鉄
を使用する請求項１又は２に記載の発電所プラントにお
ける復水濾過装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019674A JP2000218110A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019674A JP2000218110A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218110A true JP2000218110A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12005794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019674A Pending JP2000218110A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218110A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044091A3 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-15 | Kiwa Nv | A method for the purification of water by means of filtration using a micro or ultra filtration membrane |
| JP2003260461A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Bayer Ag | 水を精製するための高反応性試薬の製法 |
| JP2009216495A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Toshiba Corp | 水処理装置及び水処理方法 |
| CN102895820A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 广东粤海控股有限公司 | 一种用于水处理的动态膜过滤器 |
| WO2013129172A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 栗田工業株式会社 | タービン設備及びヒータドレイン水の水処理方法 |
| CN103657413A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 | 一种高温凝结水的净化方法 |
| CN109665655A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电厂精处理*** |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283020A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜を用いる復水の濾過方法 |
| JPH0490831A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜を用いる濾過方法 |
| JPH0515876A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-01-26 | Japan Organo Co Ltd | 水に不溶性または難溶性の懸濁性金属腐蝕生成物の除去方法及び復水処理装置 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019674A patent/JP2000218110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283020A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜を用いる復水の濾過方法 |
| JPH0490831A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜を用いる濾過方法 |
| JPH0515876A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-01-26 | Japan Organo Co Ltd | 水に不溶性または難溶性の懸濁性金属腐蝕生成物の除去方法及び復水処理装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044091A3 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-15 | Kiwa Nv | A method for the purification of water by means of filtration using a micro or ultra filtration membrane |
| NL1016771C2 (nl) * | 2000-12-01 | 2002-09-05 | Kiwa Nv | Werkwijze voor het zuiveren van water door middel van filtratie met een micro- of ultrafiltratiemembraan. |
| JP2003260461A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Bayer Ag | 水を精製するための高反応性試薬の製法 |
| JP2009216495A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Toshiba Corp | 水処理装置及び水処理方法 |
| JP4724194B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2011-07-13 | 株式会社東芝 | 水処理装置及び水処理方法 |
| CN102895820A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 广东粤海控股有限公司 | 一种用于水处理的动态膜过滤器 |
| WO2013129172A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 栗田工業株式会社 | タービン設備及びヒータドレイン水の水処理方法 |
| CN104145160A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-11-12 | 栗田工业株式会社 | 涡轮机设备和加热器排水的水处理方法 |
| CN103657413A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 | 一种高温凝结水的净化方法 |
| CN109665655A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电厂精处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3529431B2 (ja) | 液体流から帯電した粒子を分離するための改良されたフィルタおよび方法 | |
| EP0876198B1 (en) | Method and device for removing iron from aqueous liquids | |
| JP2000218110A (ja) | 発電所プラントにおける復水濾過装置の運転方法 | |
| JP2978434B2 (ja) | 発電所の復水系における濾過器の更新方法 | |
| JP3509846B2 (ja) | 発電所ヒータードレン水の処理方法 | |
| JP2005214123A (ja) | ろ過器および発電プラント | |
| JP3324456B2 (ja) | 鉄クラッドの除去方法 | |
| JPH0353999B2 (ja) | ||
| JPH0596111A (ja) | セラミツクフイルターの再生方法 | |
| JP2003340215A (ja) | 塗装前処理液の不純物除去装置 | |
| JPH09206567A (ja) | 発電プラントにおけるヒータドレン水の濾過方法及びその装置 | |
| JP4272779B2 (ja) | 発電所の復水系に用いられるカートリッジ型濾過装置並びにこれを用いた復水濾過の運用方法 | |
| JPH10337413A (ja) | 濾過膜を用いた濾過装置による濾過方法 | |
| JPH10192605A (ja) | ろ床ろ過器およびこのろ過器を設置した発電プラント | |
| JPS63315112A (ja) | セラミックフィルタの洗浄方法 | |
| JPH1094719A (ja) | 発電プラントにおけるヒータドレン水中の鉄成分の除去方法 | |
| JPH03131312A (ja) | セラミックフィルタの運転方法 | |
| JP2685897B2 (ja) | セラミックフィルタの運転方法および装置 | |
| JP2000218109A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP4202277B2 (ja) | ろ過器およびそれを用いた発電プラント | |
| JP2005131538A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JP2930283B2 (ja) | 温水循環ろ過装置用ろ過器 | |
| JPH10249173A (ja) | プリーツ膜フィルタによる濾過方法 | |
| JPH09187769A (ja) | プラントの運転方法 | |
| JP2003220388A (ja) | 発電所ヒータードレン水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |