JP2000213884A - 熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000213884A JP2000213884A JP11351972A JP35197299A JP2000213884A JP 2000213884 A JP2000213884 A JP 2000213884A JP 11351972 A JP11351972 A JP 11351972A JP 35197299 A JP35197299 A JP 35197299A JP 2000213884 A JP2000213884 A JP 2000213884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- flat tube
- metal plate
- edges
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/14—Making tubes from double flat material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49391—Tube making or reforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
なく、近接する波状スペーサを保持できるようにした折
曲げ偏平管を製造する。 【解決手段】 外面20a,20bから内側に向かって
直角に折り曲げた2つの折込縁18a,18bを結合し
てなるスペーサ16により分離された、2本の平行な流
路12,14を形成する金属板を備える、自動車用の熱
交換器の折曲げ偏平管である。各折込縁18a,18b
は、折曲部28a,28bを形成し、少なくとも、金属
板の外面20a,20b側で***する***部29a,2
9bを含む外面20a,20bに対して、直角に折り曲
げられている。本発明により、スペーサに近接する領域
の平らな大面を確実に連続させ、かつ、熱交換器の波状
スペーサを強固に保持することができるようになる。
Description
エンジンを冷却するラジエータのような熱交換器用の偏
平管に関する。
を形成する外面から内面に向かって、90°の角度で折り
曲げた2つの折込縁を結合して構成したスペーサにより
分離された、2本の平行な流路を形成する、金属板から
なる折曲げ偏平管に関する。
らな形状の断面を有し、かつ、2つの小さな曲面により
結合された2つの大きな平らの平行な面(以下、大面と
する)を有している。折曲げ偏平管と、熱交換器のフィ
ンを構成し、この偏平管の大面の間で延びる波状スペー
サとを、交互に、かつ平行に積層することにより、偏平
管の層が構成される。
バに取り付けられたマニホールド板に設けた適切な形状
の孔に嵌合される。ついでこのアッセンブリを、適当な
炉でろう付けすることにより、熱交換器が形成される。
て、折曲部は、折曲げ処理により円弧状とされ、折込縁
が内側に折り曲げられる折曲げ偏平管の表面に、凹みが
生じてしまう。従って、スペーサに近接する領域におい
て、折曲げ偏平管の大面を連続させるために、また、熱
交換器の折曲げ偏平管とマニホールド板との結合部分か
らの漏れを防止するために、この凹みに充填する必要が
ある。しかし、折曲げ偏平管の製造時に、前記凹みを合
金鑞で充填することは容易ではないので、実施面で難点
がある。
曲部が、上述した凹みを除去しうる鋭い外面角部を設け
たものもある。しかし、鋭い外面角部を成形することは
困難である。
波状スペーサを適切に保持できないという欠点があり、
そのため、熱交換器のろう付けの際に、波状スペーサを
正確な位置に保持するための特別な工具が必要となる。
は、上述した欠点の少なくとも一部を解消することにあ
る。
曲げられた部分に凹みがなく、近接する波状スペーサを
保持できるようにした折曲げ偏平管を製造することにあ
る。
よると、折曲げ偏平管の折曲部を形成する外面から内面
に向かって直角に折り曲げてなる、2つの折込縁を結合
してなるスペーサにより分離された、2本の平行な流路
を形成する金属板を備え、各折曲部は、少なくとも、金
属板の外面側で***する***部を有する、自動車用の熱
交換器の折曲げ偏平管が提供される。
を形成しており、2つの折込縁を、凹みを生じることな
く結合することができる。従って、ろう付け処理の際
に、スペーサに近接する領域において、折曲げ偏平管の
各大面が、確実に連続するようになる。また、熱交換器
の折曲げ偏平管とマニホールド板との結合部分における
漏れを確実に防止できる。
ることにより、波状スペーサを強固に保持でき、ろう付
けの間、波状スペーサを保持するための特別な工具を必
要としない。
対向する内面の折込縁を支持する。
金属板の外面側及び折込縁側で***する。
さであるのが好ましい。
は、概ね4分円形状である隅肉部を形成して、折曲げ偏
平管の内面に結合している。
合される外面は、折曲げ偏平管の平らな大面を構成して
いる。
管は、2つの小さな内向湾曲面により結合される2つの
平らな大面を有している。
料、特にアルミニウムまたはアルミニウムベースの金属
材料で形成されている。
折曲げ偏平管を、次の工程で成形する方法に関するもの
である。 (a)2つの平行な長手方向の側縁により限定された、
所要長さの平らな金属板を準備し、(b)折込縁の間で
延びる金属板の中央領域と、可変的な鈍角をなす平らな
折込縁を形成するために、金属板の2つの各周縁領域を
連続して折り曲げて変形させ、各折込縁の所定形状であ
る折曲げ領域を中央領域と結合し、(c)金属板を、各
折込縁が中央領域に直角に結合されるまで変形し、
(d)***部を含む折曲部を、90゜の角度に折り曲げ
て、折曲げ領域を形成する。
いて、折曲げ領域は、優角側で***する丸形状のリブを
備え、工程(c)において、***したリブを保持し、工
程(d)において、***したリブを押圧して、***部を
形成するのが好ましい。
て、折曲げ領域は、丸形状の折曲部を備え、工程(c)
において、折曲部を保持し、工程(d)において、折込
縁の材料は、直角の内面を充填し、***部を形成するよ
うに流入させる。
(b)、(c)、及び(d)は、成形車及び対向成形車
を備える、少なくとも1組の回転成形車により行われ
る。
助的な工程を備えているのが好ましい。 (e)2本の平行な流路を有する折曲げ偏平管を形成す
るように、金属板を連続して変形し、2つの折り曲げら
れた折込縁を対向させ、金属板の中央部まで延びるスペ
ーサを構成する。
共角部の外面をなし、対向する平らな大面に対し、2つ
の小さな内向湾曲面により結合される平らな大面を形成
するように、中央領域を変形させるのが好ましい。
曲げ偏平管、または上述した方法による折曲げ偏平管を
積層してなる熱交換器に関する。
は、同じ符号を付してある。
ろう付けされた薄い金属板、好ましくは、アルミニウム
やアルミニウムベースの合金からなる折曲げ偏平管(1
0)が示されている。この折曲げ偏平管(10)は、金
属板を折り曲げてなる2本の平行な流路(12)(1
4)を有している。流路(12)(14)は、金属板の
側縁を直角に折り曲げた2つの折込縁(18a)(18
b)を重合してなるスペーサ(16)で分離されてい
る。
b)は、折曲げ偏平管(10)の外面(20a)(20
b)の側端を直角に折り曲げて形成され、それらを背合
せに結合して、スペーサ(16)が形成されている。
平管(10)における大きな表面(以下、上側大面とす
る)が形成され、大面は、2つの小さい内向湾曲面(2
4)(26)を介して、下側大面(22)に連なってい
る。
8a)(18b)は、対応する外面(20a)(20
b)に対して、直角に折り曲げられ、その曲折部(28
a)(28b)の角は、***部(29a)(29b)と
なっている。各***部(29a)(29b)は、対応す
る外面(20a)(20b)の外側へ向かって***し、
その高さ(d)(図14)は、0.05mm〜0.5m
mである。
b)は、従来技術におけるのとは異なり、折り曲げられ
た折曲部(28a)(28b)の間に凹みを生じること
なく、密着して結合されている。従って、折曲部(28
a)(28b)は隣接し、外面(20a)(20b)
は、連続して延びている。
a)(18b)は、折曲げ偏平管(10)の内面(30
a)(30b)と連続しており、ほぼ4分円形状ある隅
肉部(31a)(31b)を形成している。
平行な長手方向の側縁(32a)(32b)を有する金
属板(図3)を成形して得られるものである。成形処理
前の金属板は、平らであり、図3に破線で示すように、
長手方向の側縁(32a)(32b)は、互いに反対側
に位置している。
(18a)(18b)を同時に形成することから始ま
る。折込縁(18a)の成形要領を、図4〜図9を用い
て説明する。なお、折込縁(18b)も、同時に、かつ
同様に成形される。
て、角度(鈍角)Aをなす折込縁(18a)が形成され
るように、金属板の長手方向の側縁(32a)の付近を
折り曲げる。これにより、中央領域(34)は、2つの
折込縁(18a)(18b)により囲まれる。前記角度
Aは、最初は180゜であるが、次第に小さくなり、図
4に示すように、135゜となる。
は、180゜よりも必然的に大きい)側に、***する円
形のリブ(36)を形成すべく、***部(29a)を有
する折曲部(28a)を形成する。リブ(36)は、概
ね円弧状であるが、徐々に変形されて、折曲部(28
a)を形成することとなる。
(36)を保ちつつ、折込縁(18a)(折込縁((1
8b)も同様)が直角に中央領域(34)に連なるまで
行われる。図5に示す位置においては、角度Aは90゜
であり、角度Bは270゜であり、リブ(36)は、円
弧状断面を有し、かつ角度B側に***している。
(36)が押圧されて90゜の角度で折り曲げられた隆
起部(29a)を有する折曲部(28a)が形成される
ように、折込縁(18a)と中央領域(34)との連接
領域を折り曲げる。
(31a)を介して結合される。折込縁(18b)と外
面(20b)との結合領域においても、同様の隅肉部
(31b)が形成される(図2参照)。
めに、金属板の2つの側縁部の変形は、少なくとも3組
の回転成形車によって行われる。
の1組の回転成形車、つまり、成形車(40)と、それ
に対向する相補的な対向成形車(42)とが用いられ
る。
の1組の回転成形車、つまり、成形車(44)と、それ
に対向する相補的な対向成形車(46)とが用いられ
る。
の1組の回転成形車、つまり、成形車(48)と、それ
に対向する相補的な対向成形車(50)とが用いられ
る。
するために、2つの折込縁(18a)(18b)を、図
3に示すように、互いに結合して、スペーサ(16)を
形成する。この結合は、概ね半円形状である小さな内向
湾曲面(24)(26)を形成するように、適切な2組
の成形車により連続的に行われ、スペーサ(16)の端
が、中央領域(34)の内面に結合するまで続けられ
る。
形状で、2つの折込縁(18a)(18b)の結合部分
に凹みのない折曲げ偏平管(10)が得られる。
おいて、マニホールドチェンバに取り付けられた、2枚
のマニホールド板(54)のスロット(52)に取り付
けられる。なお、図10及び図11には、1枚のマニホ
ールド板のみを示す。
曲げ偏平管(10)の間に挿入し、アッセンブリを、ろ
う付けすることにより組み立てられる。
a)(18b)は、凹みを生じることなく結合されてい
るので、波状スペーサ(56)に近接する折曲げ偏平管
(10)の上側大面は、確実に連続している。
ールド板(54)との結合部分における漏れを確実に防
止することができる。
換器の折曲げ偏平管(10)を積層すると、特に、ろう
付け作業中に、各折曲げ偏平管(10)の***部(29
a)(29b)は、波状スペーサ(56)に突入して、
***部(29a)(29b)が強固に保持される。
々に変更することができる。図1及び図2、図12及び
図13に示す実施例では、***部(29a)(29b)
は、外面(20a)(20b)からのみ***し、折込縁
(18a)(18b)は、互いに接触している。
起部(29a)(29b)は、対応する外面(20a)
(20b)側、及び対応する折込縁(18a)(18
b)側より***している。
12及び図13に示したものと同様なものであるが、図
15における各折込縁(18a)(18b)は、上述し
た実施例のような円形の隅肉部を介してではなく、平面
の傾斜縁を介して、折曲げ偏平管(10)の内面(30
a)(30b)に結合されている。
して説明する。
げられた金属板の一側端を示し、折込縁(18a)は、
丸形状の直角折曲部(58)により、直角に中央領域
(34)に結合されている。この直角折曲部(58)
は、図5のリブ(36)と比べて、外側には***してい
ない。
17に示す1組の回転成形車、つまり、成形車(60)
と、それに対向する相補的な対向成形車(62)とが用
いられる。これら2つの成形車により、直角の角度Aを
有する上述した直角折曲部(58)を成形することがで
きる。
折曲げ偏平管(10)のスペーサ(56)のための最終
的な所望の高さよりも高い高さH1に延びている。
む折込縁(18a)の材料は、直角の内部を充填するよ
うに流入し、上述したのと同様に、***部(29a)が
形成される。
び側方の支持部と協働し、相補的な形状である対向成形
車(66)を備える1組の回転成形車が用いられる。成
形車(64)は、金属板の長手方向の側縁(32a)に
対して受けとなるのに好適なリム(68)を備えてい
る。これにより、折込縁(18a)の材料は、折込縁
(18a)の高さが、高さH1(図18)から高さH2
(図20)、つまり図18に示す高さΔHだけ低くなる
ように流入する。
起部(29a)を形成するために流入する材料を収容し
うる凹部(72)を有している。
ータや空調装置の冷却器のような、自動車の異なる種類
の熱交換器を製造することができる。
を、順次屈曲していく状態を示す端面図である。
おける金属板の一端を示す端面図である。
図である。
に折り曲げた金属板を示す、図5と同様の端面図であ
る。
の部分断面図である。
の部分断面図である。
の部分断面図である。
の分解斜視図である。
熱交換器の部分斜視図である。
と同様の端面図である。
る。
ある。
属板を示す図5と同様の端面図である。
の断面図である。
端面図である。
図である。
8と同様の端面図である。
Claims (15)
- 【請求項1】 折曲げ偏平管の折曲部(28a)(28
b)を形成する外面(20a)(20b)から内側に向
かって直角に折り曲げてなる、2つの折込縁(18a)
(18b)を結合してなるスペーサ(16)で分離され
た、2本の平行な流路(12)(14)を形成する金属
板を備え、各折曲部(28a)(28b)は、少なくと
も、金属板の外面(20a)(20b)側で***する隆
起部(29a)(29b)を有することを特徴とする、
熱交換器用折曲げ偏平管。 - 【請求項2】 ***部(29a)(29b)が、金属板
の外面(20a)(20b)側のみに設けられている、
請求項1記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項3】 ***部(29a)(29b)が、金属板
の外面(20a)(20b)側、及び折込縁(18a)
(18b)側の双方に設けられている、請求項1記載の
折曲げ偏平管。 - 【請求項4】 ***部(29a)(29b)の高さは、
0.05mm〜0.5mmである請求項1〜3のいずれ
かに記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項5】 各折込縁(18a)(18b)は、折曲
げ偏平管の内面(30a)(30b)に結合されて、概
ね4分円形状の隅肉部(31a)(31b)を形成して
いる、請求項1〜4のいずれかに記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項6】 折込縁(18a)(18b)に結合され
た外面(20a)(20b)は、折曲げ偏平管における
大きな平らな面を構成している、請求項1〜5のいずれ
かに記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項7】 折曲げ偏平管は、2つの小さな内向湾曲
面(24)(26)により結合された2つの大きな平ら
な面(20a)(20b)、(22)を備える、請求項
6記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項8】 折曲げ可能な材料、特にアルミニウムま
たはアルミニウムベースの金属材料で形成した、請求項
1〜7のいずれかに記載の折曲げ偏平管。 - 【請求項9】 以下の工程を備える、請求項1〜8のい
ずれかに記載の折曲げ偏平管を成形する方法。 (a)2つの平行な長手方向の側縁(32a)(32
b)により限定された、所要長さの平らな金属板を準備
し、(b)折込縁(18a)(18b)の間で延びる金
属板の中央領域(34)と、可変的な鈍角(A)をなす
平らな折込縁(18a)(18b)を形成するために、
金属板の2つの各周縁領域を連続して折り曲げて変形さ
せ、各折込縁(18a)(18b)の所定形状である折
曲げ領域を中央領域(34)と結合し、(c)金属板
を、各折込縁(18a)(18b)が中央領域(34)
に直角に結合されるまで変形させ、(d)***部(29
a)(29b)を含む折曲部(28a)(28b)を、
90゜の角度に折り曲げて、折曲げ領域を形成する。 - 【請求項10】 工程(b)において、折曲げ領域は、
優角(B)側で***する丸形状のリブ(36)を備え、
工程(c)において、***したリブ(36)を保持し、
工程(d)において、***したリブ(36)を押圧し
て、***部(29a)(29b)を形成することを特徴
とする、請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 工程(b)において、折曲げ領域は、
丸形状の折曲部(58)を備え、工程(c)において、
折曲部(58)を保持し、工程(d)において、折込縁
(18a)(18b)の材料を、直角の内面に充填し、
***部(29a)(29b)を形成するように流入させ
ることを特徴とする、請求項9記載の方法。 - 【請求項12】 各工程(b)、(c)、及び(d)
は、成形車(40)(44)(48)(60)(6
4)、及び対向成形車(42)(46)(50)(6
2)(66)を備える、少なくとも1組の回転成形車に
より行われることを特徴とする、請求項9〜11のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項13】 次に示す少なくとも1つの補助的な工
程を備えてなる請求項9〜12のいずれかに記載の方
法。 (e)2本の平行な流路を有する折曲げ偏平管を形成す
るように、金属板を連続して変形し、2つの折込縁を対
向させ、金属板の中央部まで延びるスペーサを構成す
る。 - 【請求項14】 工程(e)は、折込縁(18a)(1
8b)の一方の側で延びる共角部の外面(20a)(2
0b)をなし、対向する大きな平らな面に対し、2つの
小さな内向湾曲面(24)(26)により結合される大
きな平らな面(22)を形成するように、中央領域(3
4)を変形させる、請求項13記載の方法。 - 【請求項15】 請求項1〜8のいずれかに記載の折曲
げ偏平管、または請求項9〜14のいずれかに記載の方
法による折曲げ偏平管を積層してなる熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9815703 | 1998-12-11 | ||
FR9815703A FR2787180B1 (fr) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000213884A true JP2000213884A (ja) | 2000-08-02 |
JP4533484B2 JP4533484B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=9533897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35197299A Expired - Lifetime JP4533484B2 (ja) | 1998-12-11 | 1999-12-10 | 熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6230533B1 (ja) |
JP (1) | JP4533484B2 (ja) |
DE (1) | DE19958935A1 (ja) |
FR (1) | FR2787180B1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001018472A1 (fr) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur de chaleur, tube pour echangeur de chaleur, procede de fabrication de l'echangeur de chaleur et du tube |
GB2361301B (en) * | 2000-03-16 | 2003-10-08 | Denso Corp | Self clamping groove in a seamed tube |
FR2810729B1 (fr) * | 2000-06-22 | 2003-04-11 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube brase pour un echangeur de chaleur, procede de fabrication et echangeur |
FR2823840B1 (fr) * | 2001-04-20 | 2004-01-23 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
FR2836546B1 (fr) * | 2002-02-22 | 2004-05-07 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie poue echangeur de chaleur |
LU90919B1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-17 | Delphi Tech Inc | Method and tool for folding a metal strip |
DE10243416A1 (de) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Behr Gmbh & Co. | Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer |
DE10328001A1 (de) * | 2003-06-21 | 2005-01-05 | Modine Manufacturing Co., Racine | Flaches Wärmetauscherrohr |
DE10343905A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Gelötetes Wärmeübertragernetz |
DE102004049809A1 (de) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flachrohr für Wärmetauscher |
US20060230617A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Kent Scott E | Fabricated, brazed metal heat exchanger tube manufacture |
US20070023171A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Valeo, Inc. | Heat exchanger with separators and improved strength |
DE102007005590A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Behr Gmbh & Co. Kg | Umformverfahren und Umformvorrichtung |
FR2973490B1 (fr) * | 2011-03-31 | 2018-05-18 | Valeo Systemes Thermiques | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
GB2509762B (en) * | 2013-01-14 | 2015-02-04 | Halla Visteon Climate Control | Tube for Heat Exchanger |
DE102013102821A1 (de) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines walzplattierten Aluminiumwerkstücks, walzplattiertes Aluminiumwerkstück und Verwendung dafür |
DE102016200152A1 (de) | 2016-01-08 | 2017-07-13 | Mahle International Gmbh | Flachrohr für einen Wärmeübertrager |
CN110202019A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-06 | 安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司 | 一种双金属管坯的制备方法及其制备模具 |
US11346616B2 (en) * | 2020-03-27 | 2022-05-31 | Denso International America, Inc. | Dimpled heat exchanger tube |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09122804A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-05-13 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チューブ及びその製造方法 |
JPH09277036A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Zexel Corp | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
JPH1034244A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Calsonic Corp | 板材のロール成形方法 |
JPH10206054A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Zexel Corp | 熱交換器用チューブ |
JPH10206053A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-07 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用チューブ |
JPH10305341A (ja) * | 1998-04-03 | 1998-11-17 | Calsonic Corp | アルミニウム製熱交換器コア |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2218127A (en) * | 1938-04-04 | 1940-10-15 | Urschel Engineering Company | Automotive vehicle axle |
US2401542A (en) * | 1944-04-03 | 1946-06-04 | Noblitt Sparks Ind Inc | Process for making tubing |
SE393547B (sv) * | 1974-02-21 | 1977-05-16 | Graenges Essem Ab | Sett att av ett tunt, flexibelt metallband framstella ett platt vermevexlarror |
FR2547649A1 (fr) * | 1983-06-14 | 1984-12-21 | Mtu Muenchen Gmbh | Procede de fabrication de petits tubes profiles pour des echangeurs de chaleur a petits tubes et petits tubes ainsi realises |
DE3610618A1 (de) | 1986-03-29 | 1987-10-01 | Mtu Muenchen Gmbh | Profilroehrchen mit elliptischem oder lanzettfoermigem querschnitt fuer roehrchenwaermetauscher und verfahren zur herstellung |
US5186250A (en) * | 1990-05-11 | 1993-02-16 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
US5931226A (en) * | 1993-03-26 | 1999-08-03 | Showa Aluminum Corporation | Refrigerant tubes for heat exchangers |
FR2735221B1 (fr) * | 1995-06-12 | 1997-07-18 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a tubes plats |
US5579837A (en) * | 1995-11-15 | 1996-12-03 | Ford Motor Company | Heat exchanger tube and method of making the same |
FR2749648B1 (fr) * | 1996-06-05 | 1998-09-04 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat a entretoise mediane pour echangeur de chaleur |
JP3692654B2 (ja) | 1996-09-16 | 2005-09-07 | 株式会社デンソー | 偏平チューブのロール成形方法及び装置 |
US5890288A (en) * | 1997-08-21 | 1999-04-06 | Ford Motor Company | Method for making a heat exchanger tube |
-
1998
- 1998-12-11 FR FR9815703A patent/FR2787180B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-07 DE DE19958935A patent/DE19958935A1/de not_active Ceased
- 1999-12-10 JP JP35197299A patent/JP4533484B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-10 US US09/458,890 patent/US6230533B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09277036A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Zexel Corp | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
JPH09122804A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-05-13 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チューブ及びその製造方法 |
JPH1034244A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Calsonic Corp | 板材のロール成形方法 |
JPH10206054A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Zexel Corp | 熱交換器用チューブ |
JPH10206053A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-07 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用チューブ |
JPH10305341A (ja) * | 1998-04-03 | 1998-11-17 | Calsonic Corp | アルミニウム製熱交換器コア |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2787180A1 (fr) | 2000-06-16 |
US6230533B1 (en) | 2001-05-15 |
DE19958935A1 (de) | 2000-06-15 |
JP4533484B2 (ja) | 2010-09-01 |
FR2787180B1 (fr) | 2001-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000213884A (ja) | 熱交換器用折曲げ偏平管及びその製造方法 | |
EP0457470B1 (en) | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube | |
US6129147A (en) | Folded and brazed tube for heat exchanger and heat exchanger including such tubes | |
US4846268A (en) | Heat exchanger with individual twinplate headers | |
JP2007147172A (ja) | 熱交換器 | |
EP1362649A1 (en) | Method and tool for folding a metal strip | |
JPH10122784A (ja) | 熱交換器 | |
US6739386B2 (en) | Heat exchanger with cut tubes | |
EP1191298A2 (en) | Heat exchanger construction | |
JPH0571876B2 (ja) | ||
US6668916B2 (en) | Flat tube block heat exchanger | |
US20080105415A1 (en) | Chamber For Holding A Fluid For A Heat Exchanger, Heat Exchanger, More Particularly For A Heat Exchange Unit, And A Heat Exchange Unit, In Particular In The Form Of A Monoblock | |
US20080245518A1 (en) | Flat Tube Making Platelike Body, Flat Tube, Heat Exchanger and Process for Fabricating Heat Exchanger | |
JP2007113895A (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
JPS61217697A (ja) | 積層型熱交換器 | |
EP0866301A1 (en) | Heat exchanger and method of manufacturing same | |
JP2000105093A (ja) | 熱交換器 | |
JP3756641B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
JP4764647B2 (ja) | 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
JP4493221B2 (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
JP4216643B2 (ja) | 熱交換器用扁平チューブの製造方法 | |
JP3443086B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
JPH0560485A (ja) | 冷媒凝縮器 | |
JP4324912B2 (ja) | 熱交換器用ヘッダの製造方法および熱交換器用ヘッダ | |
JP2750167B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090601 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4533484 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |