JP2000202897A - インジェクションブロ―成形システム、並びに、ホットパリソン成形法における金型構造 - Google Patents
インジェクションブロ―成形システム、並びに、ホットパリソン成形法における金型構造Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の口部を成形するリップ型を支持する
支持部材が高温になるのを抑制する金型構造を提供す
る。 【構成】 回転板２１は一方向に間欠的に回転し、その
下面側で支持しているリップ型２を、射出ステーショ
ン、吹込ステーション、及び取出ステーションの順に巡
回させる。リップ型２は左右方向に割型可能に構成され
ており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態に
おいてパリソンの口部を保持する。リップ型２は射出ス
テーションではインジェクション金型の一部を成すた
め、この射出ステーションではインジェクション金型と
同程度の高温に保持される。高温のリップ型２の熱が回
転板２１に伝わるのを抑制するために、回転板２１の下
面に断熱板２２を介してリップ型２を取り付けた。ま
た、断熱板２２の下面に摺接板２３を取り付け、断熱板
２２に直にリップ型２の上面が接しないようにすること
でリップ型の摺動性を良好にした。
支持部材が高温になるのを抑制する金型構造を提供す
る。 【構成】 回転板２１は一方向に間欠的に回転し、その
下面側で支持しているリップ型２を、射出ステーショ
ン、吹込ステーション、及び取出ステーションの順に巡
回させる。リップ型２は左右方向に割型可能に構成され
ており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態に
おいてパリソンの口部を保持する。リップ型２は射出ス
テーションではインジェクション金型の一部を成すた
め、この射出ステーションではインジェクション金型と
同程度の高温に保持される。高温のリップ型２の熱が回
転板２１に伝わるのを抑制するために、回転板２１の下
面に断熱板２２を介してリップ型２を取り付けた。ま
た、断熱板２２の下面に摺接板２３を取り付け、断熱板
２２に直にリップ型２の上面が接しないようにすること
でリップ型の摺動性を良好にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソンの射出形
成から製品の延伸ブロー成形を連続的に行うインジェク
ションブロー成形システム、並びに、ホットパリソン成
形法における金型構造に関する。
成から製品の延伸ブロー成形を連続的に行うインジェク
ションブロー成形システム、並びに、ホットパリソン成
形法における金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７乃至図１２は従来の金型構造を用い
たインジェクションブロー成形の一連の工程を示した図
である。図７及び図８に示す射出ステーションでは、イ
ンジェクションコア５１、リップ型５２、及びキャビテ
ィ金型５３をこの順に配置する。これらを上下方向に嵌
め合わせる型締めを行った後、ノズル５６から溶融樹脂
を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー５５
及びホットランナーノズル５４を介してキャビティ内に
導入し、有底のパリソン５７を成形する。図９乃至図１
１に示す吹込ステーションでは、延伸ロッド５８を装着
したブローコア５９、パリソン５７を保持したリップ型
５２、ブロー成形金型６０、及び底型６１を上からこの
順に配置する。これらを嵌め合わせる型締めを行った
後、延伸ロッド５８を下方に移動させてパリソン５７を
下方に延伸し、更にブローコア５９を介してパリソン５
７内に空気を導入して横方向にも延伸する。この延伸に
よって成形された製品（成形品）６２の冷却の後、型開
きを行い、成形品６２を保持したリップ型５２を図１２
に示す取出ステーションに移動する。取出ステーション
では、エジェクターロッド６３、成形品６２を保持した
リップ型５２、コンベア等の搬送機６４を上からこの順
に配置する。エジェクターロッド６３の先端に取り付け
てあるエジェクターコマ６５を製品６２の口に差し込む
とともにリップ型５２を左右方向に開くことで、成形品
６２を搬送機６４上に置く。
たインジェクションブロー成形の一連の工程を示した図
である。図７及び図８に示す射出ステーションでは、イ
ンジェクションコア５１、リップ型５２、及びキャビテ
ィ金型５３をこの順に配置する。これらを上下方向に嵌
め合わせる型締めを行った後、ノズル５６から溶融樹脂
を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー５５
及びホットランナーノズル５４を介してキャビティ内に
導入し、有底のパリソン５７を成形する。図９乃至図１
１に示す吹込ステーションでは、延伸ロッド５８を装着
したブローコア５９、パリソン５７を保持したリップ型
５２、ブロー成形金型６０、及び底型６１を上からこの
順に配置する。これらを嵌め合わせる型締めを行った
後、延伸ロッド５８を下方に移動させてパリソン５７を
下方に延伸し、更にブローコア５９を介してパリソン５
７内に空気を導入して横方向にも延伸する。この延伸に
よって成形された製品（成形品）６２の冷却の後、型開
きを行い、成形品６２を保持したリップ型５２を図１２
に示す取出ステーションに移動する。取出ステーション
では、エジェクターロッド６３、成形品６２を保持した
リップ型５２、コンベア等の搬送機６４を上からこの順
に配置する。エジェクターロッド６３の先端に取り付け
てあるエジェクターコマ６５を製品６２の口に差し込む
とともにリップ型５２を左右方向に開くことで、成形品
６２を搬送機６４上に置く。
【０００３】上述した一連のステーションは、例えば円
周状に配置され、リップ型５２は左右に型開き可能なよ
うに回転板７０に設けたリップガイドにスライド自在に
取り付けられて各ステーションを巡回する。そして、成
型機側回転板７０に取り付けられたリップ型５２によっ
て、射出成形されたパリソン５７がブロー成型機に移動
され、ボトル形状品が延伸ブロー成形されるようになっ
ている。
周状に配置され、リップ型５２は左右に型開き可能なよ
うに回転板７０に設けたリップガイドにスライド自在に
取り付けられて各ステーションを巡回する。そして、成
型機側回転板７０に取り付けられたリップ型５２によっ
て、射出成形されたパリソン５７がブロー成型機に移動
され、ボトル形状品が延伸ブロー成形されるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したインジェクシ
ョンブロー成形工程において、パリソン射出成型時の金
型温度が高い場合、製品口部を成形するリップ型も当然
のことながら高温に保持しなければならない。
ョンブロー成形工程において、パリソン射出成型時の金
型温度が高い場合、製品口部を成形するリップ型も当然
のことながら高温に保持しなければならない。
【０００５】しかしながら、リップ型５２を高温に保持
すると、これを支持する回転板７０も高温になる。回転
板７０が高温になると、その膨張等によって回転板７０
と回転板ガイド面との間でカジリが生じたり、回転駆動
力を発生する油圧アクチュエータのパッキンが熱変形し
てその磨耗の程度が大きくなる等の理由で油漏れが生じ
る。そして、このようなカジリや油漏れの修理によって
成形品の製造が停止されるため成形品製造設備の稼働率
が低下するという欠点を有していた。
すると、これを支持する回転板７０も高温になる。回転
板７０が高温になると、その膨張等によって回転板７０
と回転板ガイド面との間でカジリが生じたり、回転駆動
力を発生する油圧アクチュエータのパッキンが熱変形し
てその磨耗の程度が大きくなる等の理由で油漏れが生じ
る。そして、このようなカジリや油漏れの修理によって
成形品の製造が停止されるため成形品製造設備の稼働率
が低下するという欠点を有していた。
【０００６】この発明は、上記の事情に鑑み、リップ型
を支持する回転板等の支持部材が高温になるのを抑制
し、油漏れや摺動部のカジリなどを防止して、長期間の
連続成形を可能にすることを目的とする。
を支持する回転板等の支持部材が高温になるのを抑制
し、油漏れや摺動部のカジリなどを防止して、長期間の
連続成形を可能にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のホットパリソ
ン成形法における金型構造は、成形品の口部を成形する
リップ型とこのリップ型を支持する支持部材との間に、
断熱部材を設けたことを特徴とする。かかる構成であれ
ば、断熱部材によってリップ型の熱が支持部材に伝わる
のを低減できるので支持部材が高温になるのを抑制でき
る。
ン成形法における金型構造は、成形品の口部を成形する
リップ型とこのリップ型を支持する支持部材との間に、
断熱部材を設けたことを特徴とする。かかる構成であれ
ば、断熱部材によってリップ型の熱が支持部材に伝わる
のを低減できるので支持部材が高温になるのを抑制でき
る。
【０００８】断熱部材とリップ型との間に摺接板を設け
るのがよい。断熱部材に対してリップ型が摺接する構造
となる場合には、断熱部材の消耗やリップ型の摺動性が
悪化するおそれがあるが、上記摺接板を設けたことによ
り、このような不具合を防止できる。好ましくは摺接板
は支持部材に取り付け、この摺接板にレール状などのリ
ップガイドを設けて、このリップガイドにリップ型を左
右型開きしうるようにスライド可能に支持させる。この
ように、摺接板を介してリップ型を取り付けておけば、
摺接板とリップ型とがほぼ同一温度に保たれることにな
り、これら摺接板とリップ型との取付部分において温度
差による歪みが生じることなく、リップ型の摺動性がよ
り向上することになる。なお、このような摺接板の材質
としては金型用鋼板が好適である。
るのがよい。断熱部材に対してリップ型が摺接する構造
となる場合には、断熱部材の消耗やリップ型の摺動性が
悪化するおそれがあるが、上記摺接板を設けたことによ
り、このような不具合を防止できる。好ましくは摺接板
は支持部材に取り付け、この摺接板にレール状などのリ
ップガイドを設けて、このリップガイドにリップ型を左
右型開きしうるようにスライド可能に支持させる。この
ように、摺接板を介してリップ型を取り付けておけば、
摺接板とリップ型とがほぼ同一温度に保たれることにな
り、これら摺接板とリップ型との取付部分において温度
差による歪みが生じることなく、リップ型の摺動性がよ
り向上することになる。なお、このような摺接板の材質
としては金型用鋼板が好適である。
【０００９】また、この発明のホットパリソン成形法に
おける金型構造は、成形品の口部を成形するリップ型を
支持する支持部材に、当該支持部材を冷却水にて冷却す
る冷却手段を設けたことを特徴とする。かかる構成であ
れば、リップ型の熱が支持部材に伝わっても冷却水によ
って熱を奪うことで支持部材が高温になるのを抑制でき
る。
おける金型構造は、成形品の口部を成形するリップ型を
支持する支持部材に、当該支持部材を冷却水にて冷却す
る冷却手段を設けたことを特徴とする。かかる構成であ
れば、リップ型の熱が支持部材に伝わっても冷却水によ
って熱を奪うことで支持部材が高温になるのを抑制でき
る。
【００１０】また、本発明は、パリソンを射出成形する
射出ステーションと、該ステーションで成形されたパリ
ソンをブロー成形して所定形状の製品を成形するブロー
ステーションと、射出ステーションにおいて製品の口部
形状を定義するリップ型と、該リップ型を射出ステーシ
ョンからブローステーションに移動させる回転板とを有
するインジェクションブロー成形システムにおいて、前
記リップ型と回転板との間に、断熱部材が設けられてい
ることを特徴とするものとすることができる。かかるシ
ステムにおいても、断熱部材とリップ型との間には摺接
板（保熱板）を設けることが好ましい。また、摺接板は
回転板に取り付け、リップ型は、取り出しステーション
において左右に開閉するように摺接板にスライド可能に
支持させることが好ましい。また、回転板に、冷却水が
通水されるロータリーチャンバーを取り付けることが好
ましい。
射出ステーションと、該ステーションで成形されたパリ
ソンをブロー成形して所定形状の製品を成形するブロー
ステーションと、射出ステーションにおいて製品の口部
形状を定義するリップ型と、該リップ型を射出ステーシ
ョンからブローステーションに移動させる回転板とを有
するインジェクションブロー成形システムにおいて、前
記リップ型と回転板との間に、断熱部材が設けられてい
ることを特徴とするものとすることができる。かかるシ
ステムにおいても、断熱部材とリップ型との間には摺接
板（保熱板）を設けることが好ましい。また、摺接板は
回転板に取り付け、リップ型は、取り出しステーション
において左右に開閉するように摺接板にスライド可能に
支持させることが好ましい。また、回転板に、冷却水が
通水されるロータリーチャンバーを取り付けることが好
ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図６はこの実施形態の金
型断熱構造を用いた二軸延伸ブロー成形の一連の工程を
示しており、この一連の工程は、パリソンを射出成形す
る射出ステーションと、該ステーションで成形されたパ
リソンをブロー成形して所定形状の製品を成形するブロ
ーステーションと、ブロー成形された製品を取り出す取
出ステーションとを有する本実施形態に係るインジェク
ションブロー成形システム（インジェクションブロー成
形装置）によって順次行われる。このシステムは、さら
に、射出ステーションにおいて製品の口部形状を定義す
るリップ型と、該リップ型を射出ステーションからブロ
ーステーションに移動させる回転板とを有する。このリ
ップ型は、取り出しステーションにおいて左右に型開き
しうるように構成されるものである。以下、本実施形態
について詳細に説明する。
型断熱構造を用いた二軸延伸ブロー成形の一連の工程を
示しており、この一連の工程は、パリソンを射出成形す
る射出ステーションと、該ステーションで成形されたパ
リソンをブロー成形して所定形状の製品を成形するブロ
ーステーションと、ブロー成形された製品を取り出す取
出ステーションとを有する本実施形態に係るインジェク
ションブロー成形システム（インジェクションブロー成
形装置）によって順次行われる。このシステムは、さら
に、射出ステーションにおいて製品の口部形状を定義す
るリップ型と、該リップ型を射出ステーションからブロ
ーステーションに移動させる回転板とを有する。このリ
ップ型は、取り出しステーションにおいて左右に型開き
しうるように構成されるものである。以下、本実施形態
について詳細に説明する。
【００１２】該システムは、図示しない基台に回転板２
１（支持部材）が設けられており、この回転板２１は一
方向に間欠的に回転し、その下面側で支持しているリッ
プ型２を、円周状に配置された射出ステーション、ブロ
ーステーション（吹込みステーション）、及び取出ステ
ーションの順に巡回させるようになっている。なお、ブ
ローステーションと取出ステーションの間に製品を冷却
するための冷却ステーションを設けてもよく、また、射
出ステーションとブローステーションの間にパリソンを
加熱温調する加熱ステーションを設けてもよい。
１（支持部材）が設けられており、この回転板２１は一
方向に間欠的に回転し、その下面側で支持しているリッ
プ型２を、円周状に配置された射出ステーション、ブロ
ーステーション（吹込みステーション）、及び取出ステ
ーションの順に巡回させるようになっている。なお、ブ
ローステーションと取出ステーションの間に製品を冷却
するための冷却ステーションを設けてもよく、また、射
出ステーションとブローステーションの間にパリソンを
加熱温調する加熱ステーションを設けてもよい。
【００１３】リップ型２は左右方向に割型可能に構成さ
れており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態
においてパリソン７及び成形品１２の口部を保持する。
リップ型２は回転板２１の下面に断熱板２２を介して取
り付けられている。断熱板２２は、例えばベークライト
等の樹脂、ノーメックスペーパー（「ノーメックス」
は、米 デュポン社製のアロマティックポリアミド）或
いはセラミック等から成り、高い断熱性、強度並びに耐
熱性を備えている。また、この実施形態では、断熱板２
２とリップ型２との間に摺接板（スライド板）２３を設
けてある。即ち、断熱板２２及び摺接板２３は回転板２
１に適宜の固定手段によって固定されており、摺接板２
３の下面側にはリップ型２を左右型開き可能に案内支持
するリップガイド（図示せず）が設けられており、この
リップガイドにリップ型２が支持され、リップ型２は摺
接板２３に対して摺動しながら型開き可能となってい
る。摺接板２３としては例えば金型用鋼板を用いる。こ
の摺接板２３は、リップ型２の摺動性を確保するために
設けられるものであり、断熱板２２の直下に摺接板２３
を介設することにより摺接板２３がリップ型２とほぼ同
一温度に保温されるから、リップ型２の摺動性を確保で
きる。即ち、従来構造では、回転板にリップ型が摺動可
能に支持されていたため、リップ型が高温になると、回
転板との温度差から、これらの体積あたりの熱膨張量の
差から摺動部に必要な隙間が確保されなくなり、左右へ
開く型開きの摺動性が悪くなるが、本実施形態の構造に
よれば、このような不具合を解消できる。
れており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態
においてパリソン７及び成形品１２の口部を保持する。
リップ型２は回転板２１の下面に断熱板２２を介して取
り付けられている。断熱板２２は、例えばベークライト
等の樹脂、ノーメックスペーパー（「ノーメックス」
は、米 デュポン社製のアロマティックポリアミド）或
いはセラミック等から成り、高い断熱性、強度並びに耐
熱性を備えている。また、この実施形態では、断熱板２
２とリップ型２との間に摺接板（スライド板）２３を設
けてある。即ち、断熱板２２及び摺接板２３は回転板２
１に適宜の固定手段によって固定されており、摺接板２
３の下面側にはリップ型２を左右型開き可能に案内支持
するリップガイド（図示せず）が設けられており、この
リップガイドにリップ型２が支持され、リップ型２は摺
接板２３に対して摺動しながら型開き可能となってい
る。摺接板２３としては例えば金型用鋼板を用いる。こ
の摺接板２３は、リップ型２の摺動性を確保するために
設けられるものであり、断熱板２２の直下に摺接板２３
を介設することにより摺接板２３がリップ型２とほぼ同
一温度に保温されるから、リップ型２の摺動性を確保で
きる。即ち、従来構造では、回転板にリップ型が摺動可
能に支持されていたため、リップ型が高温になると、回
転板との温度差から、これらの体積あたりの熱膨張量の
差から摺動部に必要な隙間が確保されなくなり、左右へ
開く型開きの摺動性が悪くなるが、本実施形態の構造に
よれば、このような不具合を解消できる。
【００１４】図１及び図２に示す射出ステーションで
は、インジェクションコア１、リップ型２、及びキャビ
ティ金型３を上側からこの順で配置する。これらを上下
方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６から溶
融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナ
ー５及びホットランナーノズル４を介してキャビティ内
に導入し、有底のパリソン７を形成する。型開きを行う
と、パリソン７はリップ型２により保持される。
は、インジェクションコア１、リップ型２、及びキャビ
ティ金型３を上側からこの順で配置する。これらを上下
方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６から溶
融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナ
ー５及びホットランナーノズル４を介してキャビティ内
に導入し、有底のパリソン７を形成する。型開きを行う
と、パリソン７はリップ型２により保持される。
【００１５】図３乃至図５に示す吹込ステーションで
は、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７
を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上
側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソ
ン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、延伸ロ
ッド８を下方に移動させてその先端部をパリソン７内に
挿入し、このパリソン７の底を押して下方に延伸し、更
にブローコア９を介してホットパリソン７内に空気を導
入することで横方向にも延伸する。そして、この延伸に
よって得た成形品１２を冷却する。
は、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７
を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上
側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソ
ン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、延伸ロ
ッド８を下方に移動させてその先端部をパリソン７内に
挿入し、このパリソン７の底を押して下方に延伸し、更
にブローコア９を介してホットパリソン７内に空気を導
入することで横方向にも延伸する。そして、この延伸に
よって得た成形品１２を冷却する。
【００１６】図６に示す成形品取出ステーションでは、
エジェクターロッド１３、成形品１２を保持したリップ
型２、及びコンベア等の搬送機１４を上側からこの順に
配置する。エジェクターロッド１３の先端に取り付けて
あるエジェクターコマ１５を製品１２の口に差し込むと
ともにリップ型２を左右方向に開くことで、成形品１２
を搬送機１４上に置く。リップ型２を左右方向に開くと
き、リップ型２は摺接板２３に摺接して移動することに
なる。
エジェクターロッド１３、成形品１２を保持したリップ
型２、及びコンベア等の搬送機１４を上側からこの順に
配置する。エジェクターロッド１３の先端に取り付けて
あるエジェクターコマ１５を製品１２の口に差し込むと
ともにリップ型２を左右方向に開くことで、成形品１２
を搬送機１４上に置く。リップ型２を左右方向に開くと
き、リップ型２は摺接板２３に摺接して移動することに
なる。
【００１７】リップ型２は前述の射出ステーションでは
インジェクション金型の一部を成すため、この射出ステ
ーションではインジェクション金型と同程度の高温に保
持される。リップ型２が高温に保持されても、断熱板２
２によってリップ型２の熱が回転板２１に伝わるのを低
減できるので回転板２１が高温になるのを抑制すること
ができる。回転板２１が高温になるのを抑制すること
で、回転板２１と回転板ガイド面（図示せず）との間で
のカジリや、回転駆動力を発生する油圧アクチュエータ
の油漏れを防止し、成形品製造設備の稼働率を向上させ
ることができる。更に、リップ型２の熱が回転板２１に
奪われ難くなるため、リップ型２の高温保持が行い易く
なる。
インジェクション金型の一部を成すため、この射出ステ
ーションではインジェクション金型と同程度の高温に保
持される。リップ型２が高温に保持されても、断熱板２
２によってリップ型２の熱が回転板２１に伝わるのを低
減できるので回転板２１が高温になるのを抑制すること
ができる。回転板２１が高温になるのを抑制すること
で、回転板２１と回転板ガイド面（図示せず）との間で
のカジリや、回転駆動力を発生する油圧アクチュエータ
の油漏れを防止し、成形品製造設備の稼働率を向上させ
ることができる。更に、リップ型２の熱が回転板２１に
奪われ難くなるため、リップ型２の高温保持が行い易く
なる。
【００１８】好ましくは、回転板２１を冷却水にて冷却
する冷却手段を設けてもよい。冷却手段としては、例え
ば回転板２１の上面に配置した配管或いは槽に冷却水を
通水するロータリーチャンバを用いることが考えられ
る。勿論、回転板２１と共に回転することになる配管或
いは槽に冷却水を通水できる機構であればよく、上記ロ
ータリーチャンバに限るものではない。このような冷却
手段を設ければ、リップ型２の熱が回転板２１に伝わっ
ても冷却水にて熱を奪うことで回転板２１が高温になる
のを防止できる。
する冷却手段を設けてもよい。冷却手段としては、例え
ば回転板２１の上面に配置した配管或いは槽に冷却水を
通水するロータリーチャンバを用いることが考えられ
る。勿論、回転板２１と共に回転することになる配管或
いは槽に冷却水を通水できる機構であればよく、上記ロ
ータリーチャンバに限るものではない。このような冷却
手段を設ければ、リップ型２の熱が回転板２１に伝わっ
ても冷却水にて熱を奪うことで回転板２１が高温になる
のを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、リップ型と支持部材との間に設けた断熱部材によっ
て、リップ型の熱が支持部材に伝わるのを低減できるの
で支持部材が高温になるのを抑制できる。断熱部材とリ
ップ型との間に摺接板を設けた構成であれば、断熱部材
の消耗やリップ型の摺動性の悪化を防止できる。支持部
材を冷却水にて冷却する冷却手段を備えた構成であれ
ば、リップ型の熱が支持部材に伝わっても冷却水によっ
て熱を奪うので支持部材が高温になるのを抑制すること
ができる。
ば、リップ型と支持部材との間に設けた断熱部材によっ
て、リップ型の熱が支持部材に伝わるのを低減できるの
で支持部材が高温になるのを抑制できる。断熱部材とリ
ップ型との間に摺接板を設けた構成であれば、断熱部材
の消耗やリップ型の摺動性の悪化を防止できる。支持部
材を冷却水にて冷却する冷却手段を備えた構成であれ
ば、リップ型の熱が支持部材に伝わっても冷却水によっ
て熱を奪うので支持部材が高温になるのを抑制すること
ができる。
【図１】本発明の実施形態の金型断熱構造による射出ス
テーションでの型締工程を示した説明図である。
テーションでの型締工程を示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態の金型断熱構造による射出ス
テーションでの射出工程を示した説明図である。
テーションでの射出工程を示した説明図である。
【図３】本発明の実施形態の金型断熱構造による吹込ス
テーションでのパリソン移動工程を示した説明図であ
る。
テーションでのパリソン移動工程を示した説明図であ
る。
【図４】本発明の実施形態の金型断熱構造による吹込ス
テーションでの型締・延伸工程を示した説明図である。
テーションでの型締・延伸工程を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態の金型断熱構造による吹込ス
テーションでの吹込・冷却工程を示した説明図である。
テーションでの吹込・冷却工程を示した説明図である。
【図６】本発明の実施形態の金型断熱構造による取出ス
テーションでの成形品取出工程を示した説明図である。
テーションでの成形品取出工程を示した説明図である。
【図７】従来の金型による射出ステーションでの型締工
程を示した説明図である。
程を示した説明図である。
【図８】従来の金型による射出ステーションでの射出工
程を示した説明図である。
程を示した説明図である。
【図９】従来の金型による吹込ステーションでのパリソ
ン移動工程を示した説明図である。
ン移動工程を示した説明図である。
【図１０】従来の金型による吹込ステーションでの型締
・延伸工程を示した説明図である。
・延伸工程を示した説明図である。
【図１１】従来の金型による吹込ステーションでの吹込
・冷却工程を示した説明図である。
・冷却工程を示した説明図である。
【図１２】従来の金型による取出ステーションでの成形
品取出工程を示した説明図である。
品取出工程を示した説明図である。
１ インジェクションコア ２ リップ型 ３ キャビティ金型 ４ ホットランナーノズル ５ ホットランナー ６ ノズル ７ パリソン ８ 延伸ロッド ９ ブローコア １０ 吹込型 １１ 底型 １２ 成形品 １３ エジェクターロッド １４ 搬送機 １５ エジェクターコマ ２１ 回転板 ２２ 断熱板 ２３ 摺接板
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F201 AG07 AH55 AJ03 AJ13 AK02 AK14 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BD06 BM05 BM12 BN11 BN18 BQ09 BQ12 4F202 AG07 AH55 AJ03 AJ13 AK02 AK14 CA11 CA15 CB01 CC03 CK53 CL02 CN05 4F208 AG07 AH55 AJ03 AJ13 AK02 AK14 LA01 LA05 LA07 LA08 LB01 LD03 LD05 LD12 LD14 LG03 LG28 LJ08 LJ14 LJ22 LN05 LN23
Claims (7)
- 【請求項１】 パリソンを射出成形する射出ステーショ
ンと、該ステーションで成形されたパリソンをブロー成
形して所定形状の製品を成形するブローステーション
と、射出ステーションにおいて製品の口部形状を定義す
るリップ型と、該リップ型を射出ステーションからブロ
ーステーションに移動させる回転板とを有するインジェ
クションブロー成形システムにおいて、 前記リップ型と回転板との間に、断熱部材が設けられて
いることを特徴とするインジェクションブロー成形シス
テム。 - 【請求項２】 断熱部材とリップ型との間に摺接板が設
けられていることを特徴とする請求項１に記載のインジ
ェクションブロー成形システム。 - 【請求項３】 摺接板は回転板に取り付けられており、
リップ型は、取り出しステーションにおいて左右に開閉
するように摺接板にスライド可能に支持されていること
を特徴とする請求項２に記載のインジェクションブロー
成形システム。 - 【請求項４】 回転板に、冷却水が通水されるロータリ
ーチャンバーを取り付けたことを特徴とする請求項１，
２又は３に記載のインジェクションブロー成形システ
ム。 - 【請求項５】 製品の口部形状を定義するリップ型とこ
のリップ型を支持する支持部材との間に、断熱部材を設
けたことを特徴とするホットパリソン成形法における金
型構造。 - 【請求項６】 断熱部材とリップ型との間に摺接板を設
けたことを特徴とする請求項５に記載のホットパリソン
成形法における金型構造。 - 【請求項７】 製品の口部形状を定義するリップ型を支
持する支持部材に、当該支持部材を冷却水にて冷却する
冷却手段を設けたことを特徴とする請求項５又は６に記
載のホットパリソン成形法における金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP872899A JP2000202897A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | インジェクションブロ―成形システム、並びに、ホットパリソン成形法における金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP872899A JP2000202897A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | インジェクションブロ―成形システム、並びに、ホットパリソン成形法における金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202897A true JP2000202897A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11701024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP872899A Withdrawn JP2000202897A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | インジェクションブロ―成形システム、並びに、ホットパリソン成形法における金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202897A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069495A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Tahara:Kk | 中空成形装置 |
| JP2011046416A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2011105019A (ja) * | 2004-11-25 | 2011-06-02 | Namio Nakazawa | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 |
| JP2012218230A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 成形品の製造方法及び製造装置並びにそれらに用いられる金型 |
| CN109501061A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-22 | 太湖县和顺汽车配件有限公司 | 一种汽车安全带塑料配件模具加热结构 |
| JP2022166285A (ja) * | 2017-09-08 | 2022-11-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP872899A patent/JP2000202897A/ja not_active Withdrawn
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| JP7390448B2 (ja) | 2017-09-08 | 2023-12-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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