JP2000199142A - エアバック用縫糸の製造方法 - Google Patents
エアバック用縫糸の製造方法Info
- Publication number
- JP2000199142A JP2000199142A JP37669998A JP37669998A JP2000199142A JP 2000199142 A JP2000199142 A JP 2000199142A JP 37669998 A JP37669998 A JP 37669998A JP 37669998 A JP37669998 A JP 37669998A JP 2000199142 A JP2000199142 A JP 2000199142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- airbag
- sewing thread
- yarn
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Air Bags (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色及びその前後の染色に関する複雑な工程
を省略し、製造コストも安価で、色斑や毛羽の発生もな
く、十分な強度も有するエアバック用縫糸の製造方法と
する。 【解決手段】 ポリエステル又はナイロン６６のマルチ
フィラメント糸に撚りを施した後、着色と樹脂加工を同
時に行い、その後乾燥と熱処理を施す。
を省略し、製造コストも安価で、色斑や毛羽の発生もな
く、十分な強度も有するエアバック用縫糸の製造方法と
する。 【解決手段】 ポリエステル又はナイロン６６のマルチ
フィラメント糸に撚りを施した後、着色と樹脂加工を同
時に行い、その後乾燥と熱処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に装着さ
れ、衝突時の衝撃から人体を保護するエアバックの縫着
に使用するボンド糸である、エアバック用縫糸の製造方
法に関するものである。
れ、衝突時の衝撃から人体を保護するエアバックの縫着
に使用するボンド糸である、エアバック用縫糸の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアバック用縫糸の製造方法は、
マルチフィラメント糸に撚りを施し、染色時の染め斑等
のトラブル防止からセットを行い、染色の準備工程とし
てチーズ捲きを行い、染色し乾燥させた後、チーズ又は
コーンに捲き返し、樹脂を塗布し、乾燥と熱処理を施し
た後、オイル付とスプールボビン捲きの一連の工程を経
ている。
マルチフィラメント糸に撚りを施し、染色時の染め斑等
のトラブル防止からセットを行い、染色の準備工程とし
てチーズ捲きを行い、染色し乾燥させた後、チーズ又は
コーンに捲き返し、樹脂を塗布し、乾燥と熱処理を施し
た後、オイル付とスプールボビン捲きの一連の工程を経
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エアバック用縫糸は、
その性質から強度が最も要求されている。しかし、従来
の製造中に染色に関する工程として、染色時の染め斑等
のトラブル防止からチーズ又はコーン捲きしセットを行
う工程、染色の準備工程としてチーズ捲きを行う工程、
染色後の乾燥させる工程、チーズ又はコーンに捲き返す
工程と非常に多くの工程を必要としているのである。こ
のため、製造コストも高くつき、然も糸の強度低下の大
きな原因となる毛羽等の発生する機会も多くなる。
その性質から強度が最も要求されている。しかし、従来
の製造中に染色に関する工程として、染色時の染め斑等
のトラブル防止からチーズ又はコーン捲きしセットを行
う工程、染色の準備工程としてチーズ捲きを行う工程、
染色後の乾燥させる工程、チーズ又はコーンに捲き返す
工程と非常に多くの工程を必要としているのである。こ
のため、製造コストも高くつき、然も糸の強度低下の大
きな原因となる毛羽等の発生する機会も多くなる。
【０００４】上記点より本発明は、染色及びその前後の
染色に関する複雑な工程を省略し、製造コストも安価で
色斑や毛羽の発生もなく、十分な強度も有するエアバッ
ク用縫糸の製造方法を提供しようとするものである。
染色に関する複雑な工程を省略し、製造コストも安価で
色斑や毛羽の発生もなく、十分な強度も有するエアバッ
ク用縫糸の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明製造方法は、ポリエステル又はナイロン６６のマ
ルチフィラメント糸に撚りを施した後、着色と樹脂加工
を同時に行い、その後乾燥と熱処理を施すことを特徴と
するものである。
本発明製造方法は、ポリエステル又はナイロン６６のマ
ルチフィラメント糸に撚りを施した後、着色と樹脂加工
を同時に行い、その後乾燥と熱処理を施すことを特徴と
するものである。
【０００６】上記製造方法による本発明は、着色と樹脂
加工を同時に行うので、従来の染色前のチーズ又はコー
ン捲きしセットを行う工程、染色後の乾燥工程、乾燥後
のチーズ又はコーンに捲き返す工程が省略でき、製造コ
ストも安価となると共に、製造工程の複雑さによる毛羽
の発生も防止できる。
加工を同時に行うので、従来の染色前のチーズ又はコー
ン捲きしセットを行う工程、染色後の乾燥工程、乾燥後
のチーズ又はコーンに捲き返す工程が省略でき、製造コ
ストも安価となると共に、製造工程の複雑さによる毛羽
の発生も防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明製造方法の一実施の
形態を説明する。本発明はポリエステル又はナイロン６
６のマルチフィラメント糸に撚りを施し、この撚りを施
した糸にバインダーの中に混合撹拌した染料又は顔料を
直接コーティングし着色するが、染料又は顔料のバイン
ダー及び糸の収束剤として使用する樹脂は、ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂の水系及び
溶剤系の樹脂を使用する。
形態を説明する。本発明はポリエステル又はナイロン６
６のマルチフィラメント糸に撚りを施し、この撚りを施
した糸にバインダーの中に混合撹拌した染料又は顔料を
直接コーティングし着色するが、染料又は顔料のバイン
ダー及び糸の収束剤として使用する樹脂は、ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂の水系及び
溶剤系の樹脂を使用する。
【０００８】又、これらの樹脂に樹脂の性質により適宜
の硬化剤、可塑剤、離型剤等を加える。硬化剤は糸と樹
脂との密着性を向上させ、樹脂の被膜強度を向上させる
と共に、着色剤の摩擦堅牢度を向上させる。又、可塑剤
は風合いを軟らかくし、離型剤は糸のタックを防止す
る。又、糸の繊度及び構成には特別な制限はないが、片
撚品、諸撚品ともに製造可能で、４２０デニールから２
０００デニール位が好ましい。
の硬化剤、可塑剤、離型剤等を加える。硬化剤は糸と樹
脂との密着性を向上させ、樹脂の被膜強度を向上させる
と共に、着色剤の摩擦堅牢度を向上させる。又、可塑剤
は風合いを軟らかくし、離型剤は糸のタックを防止す
る。又、糸の繊度及び構成には特別な制限はないが、片
撚品、諸撚品ともに製造可能で、４２０デニールから２
０００デニール位が好ましい。
【０００９】次に、染料又は顔料を含む樹脂液の糸への
コーティングは、パッディングマシン又はノズルで均等
に行う。コーティングされた糸は次に乾燥される。乾燥
は６０〜１２０℃の温度で３０〜６０秒間行い、乾燥後
は温度を１８０〜２１０℃に上げ、３０〜６０秒間キュ
アリングの熱処理を行う。その後、オイル付することに
より、縫製もスムーズな糸となる。熱処理により樹脂と
糸との密着性が向上し、樹脂の被膜強度や着色剤の摩擦
堅牢度の大きい糸が得られた。
コーティングは、パッディングマシン又はノズルで均等
に行う。コーティングされた糸は次に乾燥される。乾燥
は６０〜１２０℃の温度で３０〜６０秒間行い、乾燥後
は温度を１８０〜２１０℃に上げ、３０〜６０秒間キュ
アリングの熱処理を行う。その後、オイル付することに
より、縫製もスムーズな糸となる。熱処理により樹脂と
糸との密着性が向上し、樹脂の被膜強度や着色剤の摩擦
堅牢度の大きい糸が得られた。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、着色は染色工程を省略
し、樹脂加工と同時に行うので、従来の製造工程中の染
色に関する工程としての染色時の染め斑等のトラブル防
止からチーズ又はコーン捲きしセットを行う工程、染色
の準備工程としてチーズ捲きを行う工程、染色後の乾燥
工程、乾燥後のチーズ又はコーンに捲き返す工程が省略
でき、製造コストも安価となると共に、製造工程の複雑
さによる毛羽の発生も防止でき、強度の大きい糸が得ら
れ、エアバックの縫糸として好適である。
し、樹脂加工と同時に行うので、従来の製造工程中の染
色に関する工程としての染色時の染め斑等のトラブル防
止からチーズ又はコーン捲きしセットを行う工程、染色
の準備工程としてチーズ捲きを行う工程、染色後の乾燥
工程、乾燥後のチーズ又はコーンに捲き返す工程が省略
でき、製造コストも安価となると共に、製造工程の複雑
さによる毛羽の発生も防止でき、強度の大きい糸が得ら
れ、エアバックの縫糸として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル又はナイロン６６のマルチ
フィラメント糸に撚りを施した後、着色と樹脂加工を同
時に行い、その後乾燥と熱処理を施すことを特徴とする
エアバック用縫糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37669998A JP2000199142A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | エアバック用縫糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37669998A JP2000199142A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | エアバック用縫糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199142A true JP2000199142A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18507582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37669998A Pending JP2000199142A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | エアバック用縫糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199142A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007031037A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Gütermann & Co. AG | Verfahren zur Herstellung von gefärbten Nähfäden |
| US7798082B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-09-21 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Airbag |
| WO2019202736A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | サンエス株式会社 | ボビン及びボビンに巻回された糸 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP37669998A patent/JP2000199142A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7798082B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-09-21 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Airbag |
| DE102007031037A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Gütermann & Co. AG | Verfahren zur Herstellung von gefärbten Nähfäden |
| WO2009003615A2 (de) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Gütermann & Co. AG | Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden |
| WO2009003615A3 (de) * | 2007-07-04 | 2009-02-19 | Guetermann & Co | Verfahren zur herstellung von gefärbten nähfäden |
| CN101765688A (zh) * | 2007-07-04 | 2010-06-30 | 古特曼有限公司 | 用于制造经染色的缝纫线的方法 |
| US20110016842A1 (en) * | 2007-07-04 | 2011-01-27 | Gütermann & Co. AG | Method for producing dyed sewing threads |
| CN101765688B (zh) * | 2007-07-04 | 2014-07-16 | 古特曼有限公司 | 用于制造经染色的缝纫线的方法 |
| WO2019202736A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | サンエス株式会社 | ボビン及びボビンに巻回された糸 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |