KR102622694B1 - 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 - Google Patents
보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102622694B1 KR102622694B1 KR1020160111665A KR20160111665A KR102622694B1 KR 102622694 B1 KR102622694 B1 KR 102622694B1 KR 1020160111665 A KR1020160111665 A KR 1020160111665A KR 20160111665 A KR20160111665 A KR 20160111665A KR 102622694 B1 KR102622694 B1 KR 102622694B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- heat
- polyester
- elasticity
- effect
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 발명은 고수축 폴리에스테르사를 심사로, 폴리에스테르 중공형 반연신사를 효과사로 공급하는 사공급단계; 상기 효과사를 히트롤러를 통해 연신 및 열처리하는 접촉 열처리단계; 상기 접촉 열처리단계에서 열처리된 효과사를 히트플레이트에서 열처리하는 비접촉 열처리단계; 상기 열처리된 효과사와 심사를 공기 교락을 통해 합사하는 교락단계 및 교락된 복합사를 권취하는 권취단계를 포함하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중공을 가지면서 신축성을 발현할 수 있는 반연신사인 심사를 이용하여 보온성과 신축성이 향상된 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
2이상의 실을 합사방식을 통한 복합사는 합성섬유가 가지고 있는 장점과 방적사가 갖고 있는 장점을 하나의 실에 결집시키고자 하는 광범위한 노력으로 개발되어 왔다.
종래에는 단순히 합성섬유의 필라멘트와 천연섬유의 방적사를 가연하는 형태의 합사방법으로 복합사를 제조하였으나, 점차 합사기술의 발달과 소비자의 다양한 욕구를 충족하기 위해 많은 사가공 기술이 개발되었다.
특히 폴리에스테르 복합사는 폴리에스테르의 기본적인 우수한 물성에 다양한 기능을 추가할 수 있는 폴리에스테르 복합사가 많이 개발되고 있다.
종래의 폴리에스테르 복합사는 부분배향사인 반연신사(Partially Oriented Yarn, POY)와 연신사를 서로 공기교락하여 제조하여 두 소재원사간의 열수축차에 의한 벌키성을 갖는 복합가공사를 제조하는 방법이 널리 사용되고 있으며, 폴리에스테르 복합사의 독특한 표면효과를 위하여, 효과사에 무기입자를 함유시켜 제조된 폴리에스테르 섬유를 사용하거나, 아세테이트, 레이온 등의 천연섬유를 사용하여 복합사를 제조하는 방법이 공지된 바 있다.
대한민국 공개특허 제2001-0063955호에서는 섬도가 50~100데니어인 아세테이트사와 폴리에스테르 불균일 연신사를 공기교락시켜서 제조한 폴리에스테르/아세테이트 복합사를 개시하고 있다. 상기 발명의 복합사는 효과사로서 천연섬유인 아세테이트를 사용하고, 심사로 통상의 폴리에스테르 섬유를 사용하여 천연섬유와 합성섬유의 장점을 모두 가지는 특징이 있으나, 합성섬유인 폴리에스테르계 섬유와의 혼섬도, 효과사와 심사의 염색 불균일 등의 문제 및 벌키성이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 대한민국 특허공개공보 제2006-78217호, 일본국 특개평 제1025636호 및 일본국 특개평 제11181643호에는 폴리아미드계 복합사의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. 그중에서도, 대한민국 특허공개 제2006-78217호는 두 종류의 원사로 제조되는 복합가연사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 심사로서 원착 나일론 FDY(Fully Drawn Yarn)을 사용하고, 초사로는 이형단면의 나일론 POY(Partially Oriented Yarn)를 사용함으로써, 원착나일론으로 인한 천연섬유와 같은 자연스러운 외관과 이형단면의 나일론으로 인한 흡한속건성과 소프트감이 우수한 복합가연사를 제공한다고 기술하고 있다. 그러나, 상기 방법에는 벌키성과 터치성은 우수하나, 합성섬유 사용에 따른 천연의 느낌이나 발색성을 기대할 수 없다.
더욱이, 종래의 폴리에스테르 복합사는 이수축 혼섬사로서의 벌키한 특성은 발현가능하나, 보온성과 신축성이 기능이 우수한 이수축 혼섬사에 대해서는 개발이 미흡한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 신축성을 발현할 수 있는 반연신사인 심사를 이용하고 히트롤러를 정상 연신을 부여하면서 효과사는 바이패스 사도장치를 통하여 취외된 후, 합사하여 보온성 및 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 심사는 중공사로 사용하여 보온성이 향상되는 보온성 및 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 중공이 형성되고 신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 심사로, 폴리에스테르 반연신사를 효과사로 공급하는 사공급단계; 상기 심사를 히트롤러를 통해 연신 및 열처리하는 접촉 열처리단계; 상기 접촉 열처리단계에서 열처리된 심사를 히트플레이트에서 열처리하는 비접촉 열처리단계; 상기 열처리된 심사와 효과사를 공기 교락을 통해 합사하는 교락단계 및 교락된 복합사를 권취하는 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 심사의 중공율은 10~30%인 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 심사는 신축성이 20~40%인 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 공급단계 전에 방사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사는 심사로 중공이 형성되고 신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 사용하고 효과사로 폴리에스테르 반연신사를 사용하여 보온성과 신축성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 상기 심사는 중공율이 높은 중공사로 보온성이 우수한 원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 우수한 보온성과 신축성으로 의류용 및 다양한 섬유제품에 적용될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사의 공정 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사의 공정 모식도이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사의 공정 모식도이다.
본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사는 도 1에서와 같이 사공급단계, 접촉 열처리단계, 비접촉 열처리단계, 교락단계 및 권취단계를 포함하여 제조된다.
상기 사공급단계는 폴리에스테르 반연신사를 효과사(100)로, 중공이 형성되고 신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 심사(200)로 공급하는 단계로 상기 심사와 효과사는 각각의 사를 미리 권취롤러에 준비하여 공급할 수 있다.
또는, 상기 공급단계 전에 상기 심사와 효과사를 각각 방사하는 방사단계를 더 포함하여 심사와 효과사를 제조와 동시에 공급하여 본 발명의 폴리에스테르 복합사를 제조할 수 있을 것이다.
상기 방사단계를 더 포함하는 경우에는 제조공정이 단순화되고 공정의 일원화를 통해 경제성을 높일 수 있을 것이다.
상기 효과사는 폴리에스테르 중공형 반연신사로 일반적인 폴리에스테르로 제조할 수 있을 것이다.
상기 효과사는 자연스러운 광택을 위해 세미달(semi dull) 또는 풀달(full dull)의 폴리에스테르 반연신사를 사용할 수 있을 것이다.
본 발명에서 사용되는 심사는 중공율은 10~30%이며, 신축성이 20~40%인 폴리에스테르 반연신사를 사용한다.
상기 접촉 열처리단계는 도 2에서와 같이 상기 심사를 히트롤러(Heat Roller)(10)를 통해 연신 및 열처리하는 단계이다.
상기 히트롤러(10)를 통한 접촉 열처리시의 오버피드율은 5~18%인 것이 것이 바람직할 것이다. 오버피드율이 5% 미만인 경우 열처리시 내부응력이 증가하여 물성이 저하될 수 있고, 18%를 초과하는 경우에는 핫플레이트 상에서 사 떨림 현상이 심해져 사절이 발생할 수 있으며, 열처리도 균일하게 되지 않아 염반 등이 발생 될 수 있다.
상기 접촉 열처리단계에서 심사의 연신비는 0.85~0.97인 것이 바람직할 것이다.
상기 비접촉 열처리단계는 상기 접촉 열처리단계에서 열처리된 심사를 히트플레이트(Heat Plate)(30)에서 건식 열처리하는 단계이다.
상기 접촉 열처리단계와 비접촉 열처리단계에서 히트롤러(10)와 히트플레이트(30)의 온도는 하기의 (1),(2) 조건을 만족하는 것이 바람직할 것이다.
(1) 폴리에스테르 Tg+ 15℃≤히트롤러의 온도≤폴리에스테르 Tg+ 75℃
(2) 폴리에스테르 Tc+ 25℃≤히트플레이트의 온도≤폴리에스테르 Tc+ 75℃
즉, 폴리에스테르의 유리전이온도(Tg)는 제조사에 따라 차이가 있으나 대략 70~80℃로 히트롤러(10)의 온도는 대략 85~155℃일 수 있으며, 폴리에스테르의 결정화도온도(Tc) 역시 제조사에 따라 차이가 있으나 대략 120~200℃로 히트플레이트의 온도는 대략 145~275℃일 수 있다.
상기의 히트롤러(10)와 히트플레이트(30)의 온도는 사용되는 폴리에스테르에 따라 조절되어야 할 것이다.
상기 접촉열처리와 비접촉열처리에서 정상 연신이 부여된 심사는 직물, 편물, 부직포 등의 원단으로 제조된 후, 효과사인 반연신사와 함께 뛰어난 신축성을 가지게 된다.
상기 교락단계는 열처리된 효과사와 심사를 공기 교락을 통해 합사하는 단계로 일반적인 공기 교락장치(50)를 통해 상기 효과사와 심사를 합사하여 복합사로 제조할 수 있다.
상기 권취단계는 교락된 복합사를 권취하는 단계로 도 2에서와 같이 권취롤러(70)등을 통해 권취할 수 있을 것이다.
본 발명의 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사는 우수한 보온성과 신축성으로 의류용에 적합하며, 다양한 섬유제품에 사용할 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예
1 내지 4
중공이 형성되고 신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 심사로, 폴리에스테르 반연신사를 효과사로 사용하였으며 도 2와 같은 심사는 히트롤러를 통해 연신 및 접촉 열처리 및 히트플레이트를 통해 비접촉 열처리를 하였다.
상기 열처리된 심사와 효과사를 공기 교락을 통해 합사하여 권취하여 본 발명에 따른 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
실시예 1 내지 4의 심사 및 효과사에 대한 조성 및 제조 조건은 표 1에 나타내었다.
비교예
1 내지 3
신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 심사로, 폴리에스테르 반연신사를 효과사로 사용하였으며, 상기 심사와 효과사는 히트롤러를 이용하여 정장 열처리를 한 후 합사하고 히트플레이트를 통해 비접촉 열처리를 하여 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
비교예 1 내지 3의 심사 및 효과사에 대한 제조 조건은 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 |
| 심사 (중공율%) |
10 | 15 | 20 | 25 | 0 | 0 | 0 |
| 심사 (신축성%) |
30 | 35 | 35 | 30 | 25 | 27 | 30 |
| 사도 | 심사 정상연신, 효과사 취외 복합 | 심사 정상연신, 효과사 취외 복합 | 심사 정상연신, 효과사 취외 복합합 | 심사 정상연신, 효과사 취외 복합 | 심사 정상연신, 효과사 취외 복합 | 심사 정상연신, 효과사 정장열처리 | 심사 정상연신, 효과사 이완열처리 |
◈ 실시예 및 비교예의 물성 평가
상기에서 제조된 실시예 및 비교예의 복합사를 편물로 제조 한 후에, 원단 신축성, 보온성, 공정성, 후도감 등을 평가하여 표 1에 나타내었다.
* 공정성 평가: 1등급 생산량/전체 생산량*100= 수율(중량기준)
* 원단 신축성, 보온성 및 후도감 평가: 5명의 전문가에 의한 상대적인 관능평가 실시
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 |
| 원단 신축성 (점) |
6 | 7 | 8 | 6 | 5 | 5 | 6 |
| 보온성(점) | 5 | 6 | 7 | 8 | 3 | 4 | 4 |
| 공정성(%) | 97 | 96 | 96 | 80 | 97 | 97 | 96 |
| 후도감 | ○∼◎ | ○∼◎ | ◎ | ◎ | △ | ○ | ○ |
표 2에서와 같이 본 발명의 볼륨감 및 보온성이 우수한 폴리에스테르 복합사인 실시예 1 내지 4는 모두 비교예 1 내지 3 보다 원단 신축성이 우수한 것을 알 수 있으며, 보온성 및 후도감도 실시예 1 내지 4가 비교예 1 내지 3 보다 뛰어난 것을 알 수 있는 것으로 본 발명의 폴리에스테르 복합사인 실시예 1 내지 4는 보온성과 신축성이 모두 우수한 것으로 다양한 섬유소재로 사용할 수 있을 것이다.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
100 : 효과사 200 : 심사
10 : 히트롤러 30 : 히트플레이트
50 : 교락장치 70 : 권취롤러
100 : 효과사 200 : 심사
10 : 히트롤러 30 : 히트플레이트
50 : 교락장치 70 : 권취롤러
Claims (5)
- 중공이 형성되고 신축성이 있는 폴리에스테르 반연신사를 심사로, 폴리에스테르 반연신사를 효과사로 공급하는 사공급단계;
상기 심사를 히트롤러를 통해 연신 및 열처리하는 접촉 열처리단계;
상기 접촉 열처리단계에서 열처리된 심사를 히트플레이트에서 열처리하는 비접촉 열처리단계;
상기 열처리된 심사와 효과사를 공기 교락을 통해 합사하는 교락단계 및
교락된 복합사를 권취하는 권취단계를 포함하되,
상기 심사의 중공율은 10~20%이고, 신축성이 30~35%인 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 사공급단계 전에 방사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 제조방법.
- 제1항 또는 제4항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160111665A KR102622694B1 (ko) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160111665A KR102622694B1 (ko) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180024796A KR20180024796A (ko) | 2018-03-08 |
| KR102622694B1 true KR102622694B1 (ko) | 2024-01-10 |
Family
ID=61726007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160111665A KR102622694B1 (ko) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102622694B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328378A (ja) | 1999-05-11 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | 伸縮性複合仮撚糸 |
| JP2008115497A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル接合型複合フィラメント及びそれを用いた混繊糸 |
| KR101290954B1 (ko) | 2012-12-06 | 2013-07-29 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법 |
| KR101423207B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2014-07-25 | 주식회사 휴비스 | 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101606802B1 (ko) * | 2014-08-29 | 2016-04-12 | 주식회사 휴비스 | 부분연신사를 이용한 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
-
2016
- 2016-08-31 KR KR1020160111665A patent/KR102622694B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328378A (ja) | 1999-05-11 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | 伸縮性複合仮撚糸 |
| JP2008115497A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル接合型複合フィラメント及びそれを用いた混繊糸 |
| KR101290954B1 (ko) | 2012-12-06 | 2013-07-29 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법 |
| KR101423207B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2014-07-25 | 주식회사 휴비스 | 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180024796A (ko) | 2018-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1789619B1 (en) | method of producing a stretch article | |
| US20170204540A1 (en) | Highly absorbent, super-soft and functionalized composite yarn, textile and related manufacturing method | |
| KR101618073B1 (ko) | 부분연신사를 이용한 신축성과 드레이퍼리성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR100952467B1 (ko) | 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법 | |
| KR102622694B1 (ko) | 보온성과 신축성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR101981757B1 (ko) | 신축성이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR100895513B1 (ko) | 고신율 사염사를 이용한 원단 및 이의 제조방법 | |
| KR20170051584A (ko) | 신축성과 보온성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR101721384B1 (ko) | 천연물 유래 항균제를 함유하는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 | |
| KR101606802B1 (ko) | 부분연신사를 이용한 신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR102232005B1 (ko) | 멜란지톤의 발현이 우수한 복합가연사 및 그 제조방법 | |
| CN107620142B (zh) | 仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺 | |
| KR20180089672A (ko) | 촉감 및 보온성이 우수한 복합사의 제조방법 | |
| KR102420053B1 (ko) | 벌키성 및 멜란지 효과가 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 | |
| CN111172665A (zh) | 一种有色丝纤维面料的制备方法 | |
| KR100894546B1 (ko) | 연속염색법을 이용한 신축성 원단 및 이의 제조방법 | |
| KR102451544B1 (ko) | 심색성 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 | |
| KR101555098B1 (ko) | 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사 | |
| KR102276508B1 (ko) | 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법 | |
| KR101924645B1 (ko) | 벌키성 및 터치감이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR101989745B1 (ko) | 대나무사를 이용한 신축성 및 멜란지톤 발현이 우수한 기능성 원단 및 대나무-폴리에스테르 에어텍스쳐 가공사의 제조방법 | |
| KR101712843B1 (ko) | 볼륨감과 보온성이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 | |
| KR100469754B1 (ko) | 직접방사 필라멘트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의제조방법 | |
| JPH03167333A (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| JPS5938331B2 (ja) | 特殊カサ高糸とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |