JP2000194223A

JP2000194223A - 定着装置

Info

Publication number: JP2000194223A
Application number: JP10372332A
Authority: JP
Inventors: Taro Fukuhara; 太郎福原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーニングローラの非通紙域昇温を低く抑
えて該クリーニングローラからのトナーの溶け出しを防
ぎ、加圧手段から加熱手段へのトナーの逆流を防いで画
像汚れの問題を解消することができる定着装置を提供す
ること。【構成】定着ローラ（加熱手段）９−１と、この定着
ローラ９−１に圧接された加圧ローラ（加圧手段）９−
２を有し、これらの定着ローラ９−１と加圧ローラ２に
よって形成されたニップ部にて転写材上の未定着トナー
画像を転写材上に定着するとともに、転写材を狭持搬送
する定着装置９において、前記加圧ローラ９−２に圧接
されて該加圧ローラ９−２の表面を清掃するクリーニン
グローラ１２を設け、該クリーニングローラ１２の長さ
を前記加圧ローラ９−２の長さよりも長く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する画像形成装置において形成された未定着トナー画
像を転写材上に加熱定着する定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に熱ローラ方式を採用する従来の定
着装置の概略構成を示す。

【０００３】即ち、図８に示す定着装置９の定着ローラ
９−１は、芯金９−１−１上にＰＦＡ等のフッ素樹脂か
ら成る離型層９−１−２を形成して構成され、これは図
示矢印方向に回転する。

【０００４】又、加圧ローラ９−２は、芯金９−２−１
上にシリコンゴム等の弾性層９−２−２とＰＦＡ等のフ
ッ素樹脂等より成る離型層９−２−３を設けて構成さ
れ、これは前記定着ローラ９−１に従動して図示矢印方
向に回転する。

【０００５】ところで、定着ローラ９−１の芯金９−１
−１内にはヒータ１０が設けられており、このヒータ１
０は内部から定着ローラ９−１を加熱する。尚、定着ロ
ーラ９−１の表面温度は温度センサー１４により測定さ
れて不図示の温度制御回路に入力される。すると、ヒー
タ１０は温度制御回路により通電をＯＮ／ＯＦＦされて
定着ローラ９−１の表面温度をほぼ一定に保つ。

【０００６】加圧ローラ９−２は、不図示の加圧手段に
より定着ローラ９−１に所定の圧力で加圧されて定着ニ
ップＮを形成している。

【０００７】而して、転写材Ｐ上には、周知の電子写真
プロセスによって形成された未定着トナーＴによって画
像が形成されており、未定着トナーＴを担持した転写材
Ｐは不図示の定着入口ガイドによって定着ニップ部Ｎへ
と導かれ、未定着トナーＴは加熱及び加圧されて転写材
Ｐ上に永久画像として定着される。

【０００８】ここで、斯かるローラ方式の定着装置にお
いては、転写材上のトナーが定着ローラに転移する所謂
オフセット現象が発生することがあった。そして、定着
ローラに転移したオフセットトナーは加圧ローラに転移
して該加圧ローラを汚すことがあった。

【０００９】従来、熱ローラ方式の定着装置では上記オ
フセット現象の防止方法として、定着ローラの芯金にバ
イアス電源を繋ぎ、トナーの固有電荷と同極性の定着バ
イアスを印加してトナーが定着ローラの表面から静電的
に反発するよう電界を形成し、定着ローラの表面にトナ
ーが転移しにくくする等のバイアス印加方法が採用され
ていた。

【００１０】又、上記バイアス印加方法を用いると同時
に、定着ローラと加圧ローラにクリーニング部材を当接
させて両ローラ上のトナー汚れを除去する方法も併用さ
れていた。このとき、クリーニング部材としてはＡｌ、
ＳＵＳ等の金属ローラ又は芯金の周りにフッ素ゴム等の
弾性層を設けたローラタイプ等が知られている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
方式又はフィルム方式の定着装置において加圧ローラの
トナー汚れ防止のために加圧ローラにクリーニングロー
ラを当接させ、加圧ローラ表面に付着したトナーを回収
する構成を採用した場合、以下のような問題が生じるこ
とがあった。

【００１２】即ち、最大通紙サイズがＡ３（２９７ｍ
ｍ）のプリンタにおいて、これより幅の狭い紙（例えば
封筒やＢ５サイズ紙等）を縦送りで多数枚通紙したと
き、加圧ローラは定着ローラと常に接し続けるために通
紙部に比して昇温する。この加圧ローラの昇温の結果、
これと接するクリーニングローラも又通紙域外で昇温す
る。そして、この非通紙域でのクリーニングローラの温
度がトナーの融点より高くなると、クリーニングローラ
上に堆積・固着していた回収トナーが溶け、この溶けた
トナーが加圧ローラから定着ローラへと逆流して各ロー
ラをトナーで汚すことになる。そして、その後、幅広の
紙を通紙すると画像にトナー汚れを発生することがあっ
た。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、クリーニングローラの非通紙
域昇温を低く抑えて該クリーニングローラからのトナー
の溶け出しを防ぎ、加圧手段から加熱手段へのトナーの
逆流を防いで画像汚れの問題を解消することができる定
着装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、加熱手段と、この加熱手段
に圧接された加圧手段を有し、これらの加熱手段と加圧
手段によって形成されたニップ部にて転写材上の未定着
トナー画像を転写材上に定着するとともに、転写材を狭
持搬送する定着装置において、前記加圧手段に圧接され
て該加圧手段の表面を清掃するクリーニングローラを設
け、該クリーニングローラの長さを前記加圧手段の長さ
よりも長く設定したことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、該クリーニングローラの前記加圧手段との
当接域外の部位の直径を他の部分のそれよりも大きく設
定したことを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、加熱手段と、この
加熱手段に圧接された加圧手段を有し、これらの加熱手
段と加圧手段によって形成されたニップ部にて転写材上
の未定着トナー画像を転写材上に定着するとともに、転
写材を狭持搬送する定着装置において、前記加圧手段に
圧接されて該加圧手段の表面を清掃するクリーニングロ
ーラを設け、該クリーニングローラの両端を熱伝導率の
高い金属製軸受で回転自在に支持したことを特徴とす
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記軸受から金属製の定着器フレームに熱
を伝える熱伝導経路を形成したことを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、加熱手段と、この
加熱手段に圧接された加圧手段を有し、これらの加熱手
段と加圧手段によって形成されたニップ部にて転写材上
の未定着トナー画像を転写材上に定着するとともに、転
写材を狭持搬送する定着装置において、前記加圧手段に
圧接されて該加圧手段の表面を清掃するクリーニングロ
ーラを設け、該クリーニングローラの端部に熱伝導率の
高い金属から成る板バネ状の熱伝導部材を当接せしめ、
該熱伝導部材を金属製の定着器フレームに固定したこと
を特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２０】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る定着装置を備える画像形成装置要部の断面図
であり、同図において、１はレーザービームであり、こ
のレーザービーム１は不図示のレーザーユニットとポリ
ゴンミラーを備えたスキャナーユニットによって画像信
号に対応したレーザーを感光ドラム２に照射する。

【００２１】上記感光ドラム２は有機感光体（ＯＰＣ）
を表面に有し、その表面が帯電ローラ３によって負極性
に均一に帯電される。

【００２２】而して、レーザービーム１が画像に対応す
る部分に照射する方法（所謂イメージスキャン方式）で
感光ドラム２の表面を走査露光すると、感光ドラム２上
に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器４におい
て現像されてトナー画像Ｔとして顕像化される。尚、現
像器４における現像方式としては、感光ドラム２のレー
ザービーム１で露光した部分に負極性のトナーを付着さ
せる反転現像方式（１成分磁性トナーを用いたジャンピ
グ現像方式）が用いられている。

【００２３】そして、感光ドラム２上に現像されたトナ
ー画像Ｔは、転写部において感光ドラム２と転写ローラ
５の間のニップ部に狭持搬送される転写材Ｐ上に電気的
に転写される。このとき、転写ローラ５には＋０．５〜
５ｋＶの電圧が電源６から印加されている。尚、感光ド
ラム２に残留する転写されなかったトナーＴはクリーニ
ング装置１１で清掃され、感光ドラム２は次の画像形成
過程に備えられる。

【００２４】次いで、転写材Ｐは転写搬送ガイド７及び
定着入口ガイド８に導かれて本発明に係る定着装置９に
導入される。定着装置９においては、定着ローラ９−１
と加圧ローラ９−２で転写材Ｐが挟持されて搬送される
間にハロゲンヒータ１０によって加熱され、トナー像Ｔ
は転写材Ｐの表面に定着される。

【００２５】ここで、定着装置９の概略構成を図２に基
づいて説明する。

【００２６】図２は定着装置９の基本構成を示す断面図
であり、定着装置９は定着ローラ９−１とこれに圧接さ
れた加圧ローラ９−２を有しており、定着ローラ９−１
はアルミニウム製の芯金９−１−１の上に絶縁性ＰＦＡ
チューブ９−１−２を接着して構成されている。そし
て、芯金９−１−１には電源１１から−７００Ｖの電圧
が印加されている。

【００２７】又、加圧ローラ９−２は、芯金９−２−１
の上に導電性スポンジ層９−２−２を形成し、その上に
体積抵抗１０⁹ 〜１０¹²Ωの中抵抗ＰＦＡチューブ９−
２−３を巻いて構成されている。そして、芯金９−２−
１はダイオード１３を介してアースに接地されており、
このダイオード１３は加圧ローラ９−２側がプラスにな
る方向に接続されている。又、加圧ローラ９−２には金
属製のクリーニングローラ１２が当接している。

【００２８】ところで、本実施の形態に係る画像形成装
置は、Ａ３（２９７ｍｍ）幅を最大通紙サイズとして、
通紙基準をローラの長手中央とする所謂中央基準であ
り、Ａ４横送りで２４枚／分のプリントが可能である。

【００２９】以下に定着装置９の具体例を図３に基づい
て説明する。

【００３０】本実施の形態に係る定着ローラ９−１の長
手長さは３１０ｍｍ、その直径はφ４０ｍｍであり、加
圧ローラ９−２の長手長さは３００ｍｍ、その直径はφ
３０ｍｍである。更に、この定着装置９には、直径φ１
０ｍｍのＡｌ製無垢のクリーニングローラ１２が加圧ロ
ーラ９−２に当接している。

【００３１】又、定着ローラ９−１の温調は、Ａ３（２
９７ｍｍ）サイズの通紙域外で定着ローラ９−１上に設
置されたサーミスタ１４により温度を検知し、この検出
結果に基づいて定着ローラ９−１内に設けられたハロゲ
ンヒータ１０をＯＮ／ＯＦＦ制御することによってなさ
れる。尚、定着ローラ９−１の温度はスタンバイ中は１
７０℃〜１８０℃に保たれ、定着時には１９０℃〜２０
０℃に保たれる。

【００３２】スタンバイ状態においてプリント信号が発
せられると、転写材Ｐが進入するまでに定着ローラ９−
１は約１５秒間空回転し、加圧ローラ９−２を約１３０
℃まで加熱する。このとき、クリーニングローラ１２の
温度は約１１０℃まで上昇する。この温度まで上昇する
と、加圧ローラ９−２表面に付着していた汚れトナーは
クリーニングローラ１２に転移し、クリーニングローラ
１２の表面に固着する。

【００３３】以上のように、定着ローラ９−１、加圧ロ
ーラ９−２、クリーニングローラ１１２の順にその表面
温度が低くなっていき、且つ、トナーのガラス転移点以
上になっていると、定着ローラ９−１にオフセットした
トナーはその温度勾配に従って順次加圧ローラ９−２、
クリーニングローラ１２へと移っていく。この場合、使
用したトナーのガラス転移点は約８０℃であり、融点は
約１４０℃である。

【００３４】本実施の形態に係る画像形成装置（プリン
タ）の最大通紙幅（図３に示すＬ１）であるＡ３（２９
７×４２０ｍｍ）サイズよりも幅の小さい例えばＢ５
（１８２×２５７ｍｍ）（図３に示すＬ２）を連続縦通
紙した場合、加圧ローラ（長さ３００ｍｍ）９−２の左
右端部５９ｍｍに非通紙域（図３に示すＬ部分）ができ
る。この非通紙域は常に１９０℃〜２００℃に温調され
ている定着ローラ９−１により直接熱せられており、Ｂ
５サイズの紙を例えば１０００枚連続でプリントした場
合、加圧ローラ９−２の非通紙域の温度は１７０〜１８
０℃まで上昇する。

【００３５】ここで、クリーニングローラ１２の長さが
加圧ローラ９−２の長さよりも短いとき、次のような弊
害が発生することがあった。

【００３６】即ち、小サイズ紙を大量に通紙したとき、
クリーニングローラ１２の非通紙域の温度はトナーの融
点よりも高い１５０℃〜１６０℃となることがあり、ク
リーニングローラ１２の温度が１５０℃を超えると該ク
リーニングローラ１２上の回収・固着トナーは溶け出し
て加圧ローラ９−２から更に定着ローラ９−１へと逆流
することがあった。

【００３７】そこで、本実施の形態では上記トナーの逆
流を防止し、クリーニングローラ１２の端部非通紙域の
昇温を防ぐために、クリーニングローラ１２の長さを加
圧ローラ９−２よりも長くした。つまり、このようにク
リーニングローラ１２の長さを加圧ローラ９−２よりも
長くすることによって、クリーニングローラ１２の端部
での蓄熱性を上げてクリーニングローラ１２の端部で温
度が上がりにくくすると同時に、クリーニングローラ１
２と加圧ローラ９−２とが接触していない部分からクリ
ーニングローラ１２の端部に蓄積された熱を放熱するこ
とが可能になる。

【００３８】従って、小幅紙を大量に通紙して端部昇温
させてもクリーニングローラ１２の非通紙域の温度は該
クリーニングローラ１２から加圧ローラ９−２へとトナ
ーが逆流を開始する温度１５０℃を超えることはなく、
クリーニングローラ１２からのトナーの逆流とこれに伴
う画像汚れが効果的に防がれる。

【００３９】以下に本実施の形態において長手長さ３２
０ｍ、直径φ１０ｍｍのＡｌ製無垢のクリーニングロー
ラ１２を適用した場合について説明する。

【００４０】本実施の形態に係る画像形成装置（プリン
タ）にＢ５サイズ紙を縦送りで１０００枚通紙すると、
Ｂ５サイズの非通紙域でクリーニングローラ１２の温度
は１３０〜１４０℃であった。この温度はクリーニング
ローラ１２から加圧ローラ９−２へトナーが逆流を開始
する温度１５０℃よりも低い。

【００４１】従って、クリーニングローラ１２の長さを
加圧ローラ９−２の長さよりも左右にそれぞれ１０ｍｍ
ずつ長くして３２０ｍｍとすることによって、該クリー
ニングローラ１２の端部での蓄熱性を上げてクリーニン
グローラ１２端部で温度を上がりにくくすると同時に、
クリーニングローラ１２と加圧ローラ９−２とが接触し
ていない部分からクリーニングローラ１２端部に蓄積さ
れた熱を放熱することが可能になる。この結果、クリー
ニングローラ１２の端部の非通紙域の温度は１５０℃よ
りも低く抑えられ、トナーはクリーニングローラ１２か
ら融け出すことなく、クリーニングローラ１２からのト
ナーの溶け出しに伴う画像汚れを防ぐことができる。

【００４２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４に基づいて説明する。尚、図４は本実施の形
態に係る定着装置の長手配置図である。

【００４３】前記実施の形態１では、クリーニングロー
ラ１２の長さがこれに当接する加圧ローラ９−２よりも
長い場合について述べたが、本実施の形態では、クリー
ニングローラ１２が加圧ローラ９−２よりも長いだけで
はなく、クリーニングローラ１２の形状が加圧ローラ９
−２との当接部分よりも外側の非当接部分でその径が大
きいことを特徴とする。

【００４４】クリーニングローラ１２の長さを加圧ロー
ラ９−２よりも長くすると同時に、その径を加圧ローラ
９−２との当接位置の外側で大きくすることによって、
クリーニングローラ１２の端部の熱容量が大きくなって
その部分の蓄熱性は更に上がり、該クリーニングローラ
１２端部で温度が上がりにくくなると同時に、クリーニ
ングローラ１２と加圧ローラ９−２とが接触していない
端部の表面が大きいことからクリーニングローラ１２端
部に蓄積された熱を効果的に放熱することが可能にな
る。

【００４５】従って、クリーニングローラ１２の非通紙
域の昇温を実施の形態１よりも更に低く抑えることが可
能となり、幅の狭い紙を連続で大量に通紙したときでも
クリーニングローラ１２の非通紙域での昇温はトナーが
クリーニングローラ１２から加圧ローラ９−２へと逆流
する温度１５０℃よりも低くなり、クリーニングローラ
１２からのトナーの溶け出しとこれに伴う定着ローラ９
−１と加圧ローラ９−２の汚れと及びそれに続く記録材
上のトナー汚れが効果的に防がれる。

【００４６】本実施の形態を実施の形態１に記載の長手
長さ３２０ｍｍ、直径φ４０ｍｍの定着ローラ９−１と
長手長さ３００ｍｍ、直径３ｍｍの加圧ローラ９−２か
ら成るプリンタに適用した。

【００４７】ここで、加圧ローラ９−２に当接するクリ
ーニングローラ１２にはＡｌ製の無垢ローラを使用し、
その長さは３２０ｍｍであり、直径は加圧ローラ９−２
との当接位置ではφ１０ｍｍであり、加圧ローラ９−２
との当接域外である左右両端の１０ｍｍの領域ではφ１
５ｍｍである。

【００４８】このプリンタにＢ５サイズ紙を縦送りで１
０００枚連続プリントした場合のクリーニングローラ１
２の非通紙域の昇温は１３５℃程度に抑えられた。この
温度はトナーがクリーニングローラ１２から加圧ローラ
９−２へと逆流する１５０℃よりも低い。従って、クリ
ーニングローラ１２の端部を加圧ローラ９−２との当接
位置よりも大径としてその端部の熱容量を大きくすると
ともに、表面積を広くすることによって、クリーニング
ローラ１２端部での蓄熱性を上げて該クリーニングロー
ラ１２端部で温度を上がりにくく、又、クリーニングロ
ーラ１２と加圧ローラ９−２とが接触していない部分か
らクリーニングローラ１２端部に蓄積された熱を放熱す
ることが可能になり、幅の狭い紙を連続で大量にプリン
トした場合であっても、非通紙域でトナーはクリーニン
グローラ１２から溶け出すことがなく、記録材上のトナ
ー汚れを防ぐことができる。

【００４９】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本実施の形
態に係る定着装置の長手配置図である。

【００５０】図５において、１２は加圧ローラ９−２に
当接しているＡｌ製のクリーニングローラであり、この
クリーニングローラ１２は軸受１５によってその両端部
が回転自在に支持されており、加圧ローラ９−２に圧接
されて加圧ローラ９−２に従動して回転することによっ
てトナー汚れをクリーニングする。

【００５１】本実施の形態では、クリーニングローラ１
２をその端部で支持する軸受１５の材料に熱伝導の良い
金属を使用するようにした。

【００５２】軸受１５はフレーム１６に直接固定する
か、或は該軸受１５が金属製のフレーム１６に熱を伝え
るように軸受１５とフレーム１６間に熱伝導の良い金属
を介設して軸受１５からフレーム１６へ熱を伝える経路
を形成するようにしても良い。

【００５３】具体的には、クリーニングローラ１２の材
料には熱伝導率４００Ｗ／ｍＫ程度の銅を用いる。尚、
本実施の形態では、軸受１５は鉄製のフレーム１６に直
接固定されている。

【００５４】而して、本実施の形態の構成により、クリ
ーニングローラ１２に蓄えられた熱は軸受１５及び鉄製
のフレーム１６を経て外部に放出される。

【００５５】従って、本実施の形態を実施の形態１，２
に係るプリンタに適用した場合、Ｂ５サイズ紙を１００
０枚連続通紙してクリーニングローラ１２の端部を昇温
させても、クリーニングローラ１２の非通紙域の温度は
１４０℃程度に抑えられた。この温度はトナーがクリー
ニングローラ１２から加圧ローラ９−２に逆流を開始す
る温度１５０℃よりも低いため、トナーはクリーニング
ローラ１２から溶け出すことはなく、トナー溶け出しに
伴う紙上のトナー汚れを効果的に防ぐことができる。

【００５６】尚、本実施の形態では、金属軸受１５を定
着器フレーム１６に直接固定したが、軸受１５を軸受保
持部材と接触させ、この軸受保持部材を定着器フレーム
に固定してクリーニングローラ端部の熱を「軸受→軸受
保持部材→定着器フレーム」の順に伝えて外部に放熱さ
せても良い。

【００５７】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６は本
実施の形態に係る定着装置の長手配置図、図７は図６の
Ａ−Ａ線断面図である。

【００５８】図において、１２は加圧ローラ９−２に当
接しているＡｌ製のクリーニングローラであり、このク
リーニングローラ１２はその両端部が軸受１５によって
回転自在に支持されており、加圧ローラ９−２に圧接さ
れて加圧ローラ９−２の回転に従動して回転し、加圧ロ
ーラ９−２のトナー汚れをクリーニングする。

【００５９】前記実施の形態３では、銅製の軸受１５を
定着器フレーム１６に直接固定したが、軸受１５をバネ
で加圧することによってクリーニングローラ１２を加圧
ローラ９−２へ当接させる構成ではバネを介することで
クリーニングローラ１２からフレーム１６への熱伝導の
効率が悪くなることがある。

【００６０】従って、本実施の形態では、クリーニング
ローラ１２の端部に接する金属製の板バネ状熱伝導部材
１７をフレーム１６に固定し、クリーニングローラ１２
の熱を熱伝導部材１７を介してフレーム１６に伝える構
成を採用した。

【００６１】具体的には、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの銅
製の部材で熱伝導部材１７を構成し、該熱伝導部材１７
の一端をクリーニングローラ１２に当接させ、他端を定
着器フレーム１６に固定した。

【００６２】熱伝導部材１７の材料に熱伝導率４００Ｗ
／ｍＫ程度の銅を用いた場合、Ｂ５サイズ紙を１０００
枚連続通紙してクリーニングローラ１２の端部を昇温さ
せても、クリーニングローラ１２の非通紙域の温度は１
４０℃程度に抑えられる。この温度はトナーがクリーニ
ングローラ１２から加圧ローラ９−２に逆流を開始する
温度１５０℃よりも低い。従って、非通紙域においても
トナーはクリーニングローラ１２から溶け出すことはな
く、トナー溶け出しに伴う紙上のトナー汚れを効果的に
防ぐことができる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、加熱手段と、この加熱手段に圧接された加圧手
段を有し、これらの加熱手段と加圧手段によって形成さ
れたニップ部にて転写材上の未定着トナー画像を転写材
上に定着するとともに、転写材を狭持搬送する定着装置
において、前記加圧手段に圧接されて該加圧手段の表面
を清掃するクリーニングローラを設け、該クリーニング
ローラの長さを前記加圧手段の長さよりも長く設定する
等してクリーニングローラの非通紙域昇温を低く抑える
ようにしたため、該クリーニングローラからのトナーの
溶け出しが防がれ、加圧手段から加熱手段へのトナーの
逆流に伴う画像汚れの問題が解消されるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る定着装置を備える
画像形成装置要部の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る定着装置の基本構
成を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る定着装置の長手配
置図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る定着装置の長手配
置図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る定着装置の長手配
置図である。

【図６】本発明の実施の形態４に係る定着装置の長手配
置図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】従来の定着装置の基本構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

９定着装置９−１定着ローラ（加熱手段）９−２加圧ローラ（加圧手段）１２クリーニングローラ１５軸受１６定着器フレーム１７熱伝導部材Ｐ転写材Ｔ未定着トナー画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱手段と、この加熱手段に圧接された
加圧手段を有し、これらの加熱手段と加圧手段によって
形成されたニップ部にて転写材上の未定着トナー画像を
転写材上に定着するとともに、転写材を狭持搬送する定
着装置において、前記加圧手段に圧接されて該加圧手段の表面を清掃する
クリーニングローラを設け、該クリーニングローラの長
さを前記加圧手段の長さよりも長く設定したことを特徴
とする定着装置。
【請求項２】該クリーニングローラの前記加圧手段と
の当接域外の部位の直径を他の部分のそれよりも大きく
設定したことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】加熱手段と、この加熱手段に圧接された
加圧手段を有し、これらの加熱手段と加圧手段によって
形成されたニップ部にて転写材上の未定着トナー画像を
転写材上に定着するとともに、転写材を狭持搬送する定
着装置において、前記加圧手段に圧接されて該加圧手段の表面を清掃する
クリーニングローラを設け、該クリーニングローラの両
端を熱伝導率の高い金属製軸受で回転自在に支持したこ
とを特徴とする定着装置。
【請求項４】前記軸受から金属製の定着器フレームに
熱を伝える熱伝導経路を形成したことを特徴とする請求
項３記載の定着装置。
【請求項５】加熱手段と、この加熱手段に圧接された
加圧手段を有し、これらの加熱手段と加圧手段によって
形成されたニップ部にて転写材上の未定着トナー画像を
転写材上に定着するとともに、転写材を狭持搬送する定
着装置において、前記加圧手段に圧接されて該加圧手段の表面を清掃する
クリーニングローラを設け、該クリーニングローラの端
部に熱伝導率の高い金属から成る板バネ状の熱伝導部材
を当接せしめ、該熱伝導部材を金属製の定着器フレーム
に固定したことを特徴とする定着装置。