JP2000190988A - 軟包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別の加工を施すことなく、先端を切るだけ
で自然に開口する注出部を有した軟包装袋を提供する。 【解決手段】 細くなった注出部Ａを有する軟包装袋１
であって、その注出部Ａは両側部にガゼットを有した構
造であることを特徴とする。上端のシール部を切り取っ
て開封すると、注出部Ａは両側部にガゼットを有してい
るので、自然に開口する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低粘度或いは高粘
度の液体を収納する軟包装袋であって、特に洗剤等の詰
め替え用の液体を収納するのに好適に用いられる軟包装
袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液体洗剤等は使用上に便利なプ
ラスチックボトルに入れた状態で販売されているが、環
境問題等の観点からこのプラスチックボトルを一回きり
で廃棄せずに何度も使用するため、スタンドパック等の
軟包装袋に収納された詰め替え用の液体洗剤等も同時に
販売されている。この軟包装袋から内容物をプラスチッ
クボトルに移し替えるに際しては、多くの場合、軟包装
袋のコーナー部分を鋏で切り取ったりノッチの部分から
引き裂いたりして開封している。そして、最近では、注
ぎに適した細い注出部を形成しやすくするため、袋のコ
ーナー部や上辺部にノズル型の非シール部を設けたもの
も用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた軟
包装袋のうちノズル型の非シール部を設けた袋は、注出
部の先端を切った場合に閉塞するのを防ぐため、包材に
絞りを入れる加工を行っている。このため、絞りを入れ
た部分が薄くなって強度が弱くなるという問題点があ
る。また、上部から充填してシールするので、注出部に
加工を施すのが難しく、限られた範囲でしかできないと
いった問題点もある。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、特別の加
工を施すことなく、先端を切るだけで自然に開口する注
出部を有した軟包装袋を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の軟包装袋は、細くなった注出部を有する
軟包装袋であって、その注出部は両側部にガゼットを有
した構造であることを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、具体例を挙げて本発明の実
施形態について説明する。

【０００７】図１は本発明に係る軟包装袋の一例を示す
もので、図示の軟包装袋１は、内面が熱融着性を有する
柔軟なフィルム包材により形成され、その中に液体が充
填された自立袋である。

【０００８】この軟包装袋１は次のようして製造され
る。まず、図２に示すように、それぞれ上部が細くなっ
た前後の主フィルム２と左右の補助フィルム３を２枚ず
つ準備する。補助フィルム３は左右が主フィルム２と同
じ形状であるが、横幅が少し短く設定されている。そし
て、図示の如く、中心線αで２つ折りした左右の補助フ
ィルム３を、それぞれ折曲げ部が内側となり側辺部が主
フィルム２の側辺部と一致するように両サイドに寄った
位置で前後の主フィルム２の間に挟持した状態とし、図
３に示すように主フィルム２と補助フィルム３の対向面
のみをシール部ａ，ｂでヒートシールする。この左右の
シール部ａ及び上端のシール部ｂが接着された状態で、
上部は細くなって先端が閉じた注出部Ａを構成してい
る。そして、その注出部Ａは補助フィルム３が２つ折り
になっているので、両側部にガゼットを有した構造にな
っている。

【０００９】上記のように左右及び上端が閉じられた
後、底部が開いた状態のままで充填工程に送られ、その
開いている底部から液体が充填される。そして、図４に
示すように、直角二等辺三角形の斜めシール部ｃを重な
るように入れて底シール領域Ｂを密封加工する。この場
合、図示のように上下方向に長く底シール領域Ｂを形成
することにより、この底シール領域Ｂを横に倒して、図
１に示すように自立させることができる。

【００１０】図１の軟包装袋１を開封するに際しては、
上端のシール部ｂを除去するようにハサミやカッター等
で切断する。このように開封すると、注出部Ａは両側部
にガゼットを有しているので、図５に示すように自然に
開口する。そして、例えば内容物として詰め替え用の液
体洗剤が入っている場合は、軟包装袋１を片手で持ち、
開口した注出部Ａをプラスチックボトルの口部に挿入し
て容易に移し替えることができる。

【００１１】図１に示す軟包装袋１は次のような方法で
も製造される。まず、図６（Ａ）に示すように、それぞ
れ矩形状をした前後の主フィルム２と左右の補助フィル
ム３を２枚ずつ準備する。補助フィルム３は主フィルム
２に較べて横幅が少し短く設定されている。そして、図
６（Ａ）に示す如く、中心線αで２つ折りした左右の補
助フィルム３を、それぞれ折曲げ部が内側となり側辺部
が主フィルム２の側辺部と一致するように両サイドに寄
った位置で前後の主フィルム２の間に挟持した状態と
し、図６（Ｂ）に示すように主フィルム２と補助フィル
ム３の対向面のみを左右のシール部ａでヒートシールす
る。次いで、図７（Ａ）に示す如く、上部に注出口の形
状を形成するようにトップシールを行って上部のシール
部ｄを形成した後、図７（Ｂ）に示すように、注出口の
形状の廻りに所定幅を残してシール部ｄをカットし、上
部が細くなって先端が閉じた形状の注出部Ａを形成す
る。この注出部Ａも補助フィルム３が２つ折りになって
いるので、両側部にガゼットを有した構造になってい
る。

【００１２】このように左右及び上部が綴じられた状態
の袋を形成した後、充填工程とそれに底部の密封加工は
先に説明したのと同様にして行われる。また、上下方向
に長く底シール領域を形成することにより、この底シー
ル領域を横に倒して、図１に示すように自立させること
ができる点も同様である。

【００１３】図８は本発明に係る軟包装袋の別の例を示
すもので、図示の軟包装袋１１も図１に示した軟包装袋
と同様に、内面が熱融着性を有する柔軟なフィルム包材
により形成され、その中に液体が充填された自立袋であ
る。

【００１４】この軟包装袋１１は次のようにして製造さ
れる。まず、１枚の矩形状のフィルムを準備し、図９
（Ａ）に示すように、角筒状にしたフィルム１２の両サ
イドを中心線αにより折り込んだ状態にし、背の部分で
両側端を重ねてシール部ｅを形成することにより封筒貼
りする。或いは、図９（Ｂ）に示すように、背の部分で
両側端を向かい合わせてシール部ｆを形成することによ
り合掌貼りする。このように、背の部分は何れのタイプ
のシール部ｆで貼り合わせてもよい。

【００１５】次いで、図１０（Ａ）に示す如く、上部に
注出口の形状を形成するようにトップシールを行って上
部のシール部ｇを形成した後、図１０（Ｂ）に示すよう
に、注出口の形状の廻りに所定幅を残してシール部ｇを
カットし、上部が細くなって先端が閉じた形状の注出部
Ｃを形成する。この注出部Ｃはフィルム１２の両サイド
の折込みにより両側部にガゼットを有した構造になって
いる。

【００１６】上記のように上部が閉じられた後、底部が
開いた状態のままで充填工程に送られ、その開いている
底部から液体が充填される。そして、図１１に示すよう
に、直角二等辺三角形の斜めシール部ｈを重なるように
入れて底シール領域Ｄを密封加工する。この場合、図示
のように上下方向に長く底シール領域Ｄを形成すること
により、この底シール領域Ｄを横に倒して、図８に示す
ように自立させることができることは図１に示した軟包
装袋１の場合と同じである。

【００１７】図８の軟包装袋１１を開封するに際して
は、上端のシール部ｇを除去するようにハサミやカッタ
ー等で切断する。このように開封すると、注出部Ｃは両
側部にガゼットを有しているので、図１の軟包装袋と同
様、図１２に示すように自然に開口する。そして、例え
ば内容物として詰め替え用の液体洗剤が入っている場合
は、軟包装袋１１を片手で持ち、開口した注出部Ｃをプ
ラスチックボトルの口部に挿入して容易に移し替えるこ
とができる。

【００１８】なお、本発明の軟包装袋においては、その
注出部に、ノッチ加工を始めとして、レーザー加工、傷
痕加工等による易開封手段を設けるようにしてもよい。
また、本発明は、上述のような自立袋が好ましいが、こ
のようなタイプの袋に限るものではない。

【００１９】本発明の軟包装袋を形成するフィルム包材
としては、基材となるフィルム又はシートに、バリヤー
層を始めとして各種機能を有する層を積層したものが用
いられる。そして、フィルム包材のシール部をヒートシ
ールで接着する場合は、内面のみが熱融着性となる層構
成にする。

【００２０】基材となるフィルム又はシートに使用され
る樹脂としては、セロファン、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ナ
イロン（Ｎｙ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリ
塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、アセテート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリブタジエン等が挙げられる。

【００２１】防湿性を有するバリヤー層としては次のも
のが挙げられる。 （１）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム又はシート。 （２）アルミニウム箔。 （３）アルミニウムの蒸着膜を有するフィルム又はシー
ト。 （４）酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、
酸化スズ、酸化ジルコニウム等の無機酸化物の蒸着膜を
有するフィルム又はシート。

【００２２】酸素バリヤー性を有するバリヤー層として
は次のものが挙げられる。 （１）ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共
重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム又はシ
ート。 （２）アルミニウム箔。 （３）アルミニウムの蒸着膜を有するフィルム又はシー
ト。 （４）酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、
酸化スズ、酸化ジルコニウム等の無機酸化物の蒸着膜を
有するフィルム又はシート。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の軟包装袋
は、注出部をその両側部にガゼットを有した構成にした
ので、注出部を閉じている先端を切るだけで自然開口す
ることから、従来の絞り加工のような特別の加工が不用
となり、強度が弱くなるという問題が起こらず、またコ
ストも低くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軟包装袋の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の軟包装袋を構成する主フィルムと補助フ
ィルムの位置関係を示す説明図である。

【図３】図１に示す軟包装袋の製造手順を説明するため
の説明図である。

【図４】図１に示す軟包装袋の底部の密封状態を示す説
明図である。

【図５】図１に示す軟包装袋の注出部の開口状態を示す
斜視図である。

【図６】図１に示す軟包装袋の他の製造手順を説明する
ための説明図である。

【図７】図６に続く製造手順の説明図である。

【図８】本発明に係る軟包装袋の別の例を示す斜視図で
ある。

【図９】図８に示す軟包装袋の製造手順を説明するため
の説明図である。

【図１０】図９に続く製造手順の説明図である。

【図１１】図８に示す軟包装袋の底部の密封状態を示す
説明図である。

【図１２】図８に示す軟包装袋の注出部の開口状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 軟包装袋 ２ 主フィルム ３ 補助フィルム １１ 軟包装袋 １２ フィルム Ａ 注出部 Ｂ 底シール領域 Ｃ 注出部 Ｄ 底シール領域 ａ〜ｈ シール部 α 中心線

フロントページの続き (72)発明者 杉本 奈々 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA22 BC18 EA12 EA23 HS10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細くなった注出部を有する軟包装袋であ
   って、その注出部は両側部にガゼットを有した構造であ
   ることを特徴とする軟包装袋。