JP2000189953A - 光化学反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】上下運動を行うことなく、保護管の表面に析出
する物質をブラシで取り除くとともに、ブラシを簡単に
交換できるようにする。 【解決手段】光化学反応装置１は、光化学処理用の液体
２が注入される処理槽１０と、少なくとも一部が紫外線
を透過する部材で上側が開放し下側が閉束した管状に形
成され、光化学処理用の光源ランプ（例えば低圧力蒸気
水銀放電灯）３を収納可能であるとともに、その管軸を
中心にして回転可能な状態で下側が前記処理槽に挿入さ
れる保護管２０と、螺旋状に形成され、一端側が前記処
理槽１０の内部に取り外し可能な状態で取り付け固定さ
れ、前記保護管２０に螺旋状に接触するブラシ３０と、
前記保護管２０の上側の外周と前記処理槽１０の上側と
の間を、前記処理槽１０に対して前記保護管２０が回転
可能な状態で密閉する回転シール部４０と、とから構成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光源ランプからの紫
外線を光化学処理用の液体に照射することにより光化学
反応を起させる光化学反応装置。

【０００２】

【従来の技術】従来、光源ランプからの紫外線による光
化学反応によって非処理物の液体を分解あるいは改質す
る光化学反応装置が汚水殺菌処理や環境汚染物質分解用
として実用化されている。

【０００３】図１０はこのような従来の光化学反応装置
を示す断面図である。

【０００４】図１０において、光化学反応装置１００
は、ステンレス合金で形成された処理槽１０１の上板１
０２と下板１０３にそれぞれ貫通孔１０４，１０５を形
成し、この貫通孔１０４，１０５に硝子製の保護管１０
６を挿入し、この保護管１０６の中に光化学反応用の光
源ランプ（例えば紫外線放電灯）１２０を挿入してい
る。処理槽１０１には、光化学処理用の液体１１０が注
入されている。

【０００５】上板１０２の槽外面の貫通孔１０４の回り
と保護管１０６の上側先端面は、リング状の取り付け金
具１０７で覆われている。下板１０３の槽外面の貫通孔
１０５の回りと保護管１０６の下側先端面は、リング状
の取り付け金具１０８で覆われている。取り付け金具１
０７，１０８は、それぞれ上板１０２と下板１０３にね
じ止め固定されている。取り付け金具１０７には、上板
１０２との間の液漏れを防止するためのパッキン１０９
と、保護管１０６との間の液漏れを防止するためのパッ
キン１１０と、が設けられている。取り付け金具１０８
には、下板１０３との間の液漏れを防止するためのパッ
キン１１１と、保護管１０６との間の液漏れを防止する
ためのパッキン１１２と、が設けられている。

【０００６】保護管１０６にはリング状のブラシ１１３
が取り付けられている。ブラシ１１３には、操作棒１１
４が接続されている。操作棒１１４は、上側が上板１０
２の貫通孔１１５より外側に突出しており、外部からの
操作により、ブラシ１１３を上下に移動できるようにな
っている。

【０００７】上板１０２の槽外面の貫通孔１１５の回り
には取り付け金具１１６が設けられている。取り付け金
具１１６は、上板１０２にねじ止め固定されている。取
り付け金具１１６には、上板１０２の間の液漏れを防止
するためのパッキン１２１と、操作棒１１４との間の液
漏れを防止するためのパッキン１２２と、が設けられて
いる。

【０００８】このような液漏れ防止構造により、処理槽
１０１の内面と保護管１０６の外面に囲まれた領域から
液体１１０が漏れないようになっている。

【０００９】図１１は図１０のブラシ１１３を示す斜視
図である。

【００１０】図１１において、ブラシ１１３はリング状
の芯材１２３から内側に毛先が向くように複数の金属製
の毛１２４が植毛されている。毛１２４の毛先に囲まれ
て形成される孔１２５には図１０の保護管１０６が挿入
される。芯材１２３の上面の一箇所は、操作棒１１４の
下端に接続している。

【００１１】このような光化学反応装置では、光源ラン
プ１２０を発光させることにより、紫外線を保護管１０
６を介して液体１１０に照射することができ、液体１１
０に対して光化学反応を起こさせることができる。ま
た、保護管１０６の表面に析出する物質は操作棒１１４
の操作でブラシ１１３を摺動させることにより取り除く
ことがてきる。

【００１２】しかしながら、光化学反応装置では、処理
槽１０１の構成部品間以外に、保護管１０６の上側と処
理槽１０１の上板１０２との間、保護管１０６の下側と
処理槽１０１の下板１０３との間、ブラシ１１３の操作
棒１１５と処理槽１０１の上板１０２との間の３か所の
液漏れを防止する必要があるため、液漏れ防止構造が複
雑となり製造コストを増大させていた。また、ブラシ１
１３の操作棒１１４は上下運動を行うため、液漏れを防
止するためのパッキン１２２が消耗しやすく、頻繁に交
換しなければならなかった。また、ブラシ１１３の上下
運動は上側と下側と速度が低下するため、保護管１０６
の上側と下側では、析出物を取り除にくかった。また、
取り除かれた析出物が保護管１０６の近くに滞まること
が多く、滞まる析出物が光源ランプ１２０からの紫外線
を減衰させ、反応効率を低下させていた。また、ブラシ
１１３の上下運動では、速度調整が難しく、光化学反応
の反応時間に対応した制御が行いにくかった。また、ブ
ラシ１１３を交換する場合、処理槽１０１の上板１０２
を外す必要があるため、交換に時間と手間がかかってい
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の光化学
反応装置では、液漏れを防止する箇所が多く、液漏れ防
止構造が複雑となり製造コストを増大させていた。ま
た、ブラシの操作棒は上下運動を行うため、操作棒と処
理槽の間の液漏れを防止するためのパッキンが消耗しや
すく、頻繁に交換しなければならなかった。また、ブラ
シの上下運動は上側と下側と速度が低下するため、保護
管の上側と下側では、析出物が取り除にくかった。ま
た、取り除かれた析出物が保護管の近くに滞まることが
多く、滞まる析出物が光源ランプからの紫外線を減衰さ
せ、反応効率を低下させていた。また、上下運動では、
速度調整が難しく、光化学反応の反応時間に対応した制
御わ行いにくかった。また、ブラシを交換する場合、処
理槽の上板を外す必要があるため、交換に時間と手間が
かかっていた。

【００１４】そこで本発明は、上下運動を行うことな
く、保護管の表面に析出する物質をブラシで取り除くこ
とができるとともに、ブラシを簡単に交換することがで
きる光化学反応装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の光化学反応装置
は、光化学処理用の液体が注入される処理槽と、少なく
とも一部が紫外線を透過する部材で管状に形成され、光
化学処理用の光源ランプを収納可能であるとともに、前
記処理槽に挿入される保護管と、螺旋状に形成され、少
なくとも一端側が前記処理槽の内部に取り外し可能な状
態で取り付け固定され、前記保護管に螺旋状に接触する
ブラシと、を具備したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１７】図１及び図２は本発明に係る光化学反応装
置の実施の形態を示し、図２は側面から見た断面図、図
２は正面から見た断面図である。

【００１８】図１において、光化学反応装置１は、光化
学処理用の液体２が注入される処理槽１０と、少なくと
も一部が紫外線を透過する部材で上側が開放し下側が閉
束した管状に形成され、光化学処理用の光源ランプ（例
えば低圧力蒸気水銀放電灯）３を収納可能であるととも
に、その管軸を中心にして回転可能な状態で下側が前記
処理槽に挿入される保護管２０と、螺旋状に形成され、
一端側が前記処理槽１０の内部に取り外し可能な状態で
取り付け固定され、前記保護管２０に螺旋状に接触する
ブラシ３０と、前記保護管２０の上側の外周と前記処理
槽１０の上側との間を、前記処理槽１０に対して前記保
護管２０が回転可能な状態で密閉する回転シール部４０
と、とから構成される。

【００１９】支持台４には、処理槽１０、モータ５，光
源ランプ保持部５０、回転シール部４０の処理槽取付部
４１がねじ等により取付け固定せれ、ねじ歯車６が回転
可能な状態で取付けられている。

【００２０】処理槽１０は、ステンレス合金を管状に形
成した管状部１１とステンレス合金を円盤状に形成した
下板１２とから構成される。管状部１１は、上端と下端
にそれぞれフランジ１３，１４が形成される。フランジ
１４には、下板１２がねじ１５によりねじ止め固定され
ている。フランジ１４と下板１２の間にはパッキン（図
示略）が設けられており、管状部１１の下側を液漏れを
防止した状態で閉束している。処理槽１０のフランジ１
４の上面には回転シール部４０の処理槽取付部４１が取
付け固定されている。

【００２１】保護管２０は、開放する上端にフランジ２
１を形成している。保護管２０のフランジ２１は、回転
シール部４０の保護管取付部４２に取付け固定されてい
る。回転シール部４０は、処理槽取付部４１にボールベ
アリングの軸受け４３を介して保護管取付部４２を取付
けた構成になっている。これにより、保護管取付部４２
は処理槽取付部４１に対して回転可能になっている。

【００２２】保護管取付部４２は、モータ５からねじ歯
車６に介して回転力が加わるようになっており、モータ
５の制御により回転及び回転の速度制御が行えるように
なっている。

【００２３】光源ランプ保持部５０は、電源供給部５１
と光源ランプ冷却取付け部５２とが設けられている。電
源供給部５１は、光源ランプ３から延出するケーブル
７，８の端子に接続されており、光源ランプ３に電源電
圧を供給するようになっている。

【００２４】光源ランプ冷却取付け部５２は、光源ラン
プ３の上側を取付けるとともに、パイプ５３により冷却
水が循環するようになっており、光源ランプ３を冷却す
るようになっている。

【００２５】図２において、光源ランプ３は、ガラス管
９がＵ字状に形成されており、下側の８割程度の部分が
保護管２０に挿入され、上側が保護管取付部４２から突
出し取付け金具５４によって光源ランプ冷却取付け部５
２に取付けられている。

【００２６】ガラス管９の一方及び他方の電極部から
は、それぞケーブル７，８が延出し、このケーブル７，
８の端部が電源供給部５１に接続されている。

【００２７】保護管取付部４２の外周には、図１のねじ
歯車６と咬合するねじ歯車部１７が形成されている。

【００２８】このような光化学反応装置１において、処
理槽１０、ブラシ３０、転シール部４０の処理槽取付部
４１、光源ランプ３は図１の支持台４に固定されている
のに対して、転シール部４０の保護管取付部４２及び保
護管２０は図１の支持台４に対して回転可能になってい
る。

【００２９】図３は図１のブラシ３０を示す斜視図であ
る。

【００３０】図３において、ブラシ３０は、芯材３１が
螺旋状に形成され、この芯材３１から螺旋の軸側に毛先
が向くように複数の毛３２が植毛され、一端側が図１の
処理槽１０の内部に取り外し可能な状態で取り付け固定
され、前記複数の毛の毛先が図１の保護管２０に螺旋状
に接触するようになっている。

【００３１】さらに詳細に説明すると、芯材３１の上側
に端部は取付け板３３に接続され、芯材３１の下側に端
部は取付けリング３４に接続されている。

【００３２】取付け板３３は、処理槽１０のフランジ３
０の内側と嵌合するように外周が方形の形成されるとと
もに、中央に保護管２０が挿入される貫通孔３５が形勢
されている。

【００３３】取付けリング３４は、下板１２に形勢され
た突起部（図示略）と嵌合する切欠き３６がリング内側
に２箇所形勢されている。

【００３４】なお、ブラシは芯材に毛を付けたものに限
られるねものではなく、ゴム等を用いた可撓性のブレー
ドを芯材に取付けた形態などであってもよく、すなわち
螺線をなし、その各部で保護管に当接して析出物を除去
できるようなものであればよい。また、毛やブレード等
は、ブラシの巻回長さ亙ってとぎれることなく連続して
設けられていることが絶対必要なものでない。

【００３５】図４においてブラシ３０の中間部を上から
見た状態を示す平面図である。

【００３６】ブラシ３０の芯材３１に植毛された複数の
金属製の毛３２は、螺旋の中心軸Ａ１に毛先が向くよう
になっている。複数の金属製の毛３２の毛先で形勢され
る螺旋の内側３７に保護管２０が挿入されるようになっ
ている。

【００３７】図５乃至図７は図３のブラシ３０の具体的
サイズの一例を示す説明図であり、図５はブラシ３０の
全体を示し、図６は取付け板３３を示し、取付けリング
３４を示している。

【００３８】図５において、取付け板３３と取付けリン
グ３４を含めたブラシ３０の垂直方向の長さは、１０２
６ｍｍとなっている。取付け板３３の厚みは３ｍｍとな
り、取付けリング３４は３ｍｍとななっている。

【００３９】芯材３１の外径は１３５ｍｍとなり、毛３
２の毛先の内径は９８ｍｍとなっている。

【００４０】図６において、取付け板３３の外形は、一
辺が１４０ｍｍの正方形で、コーナーが半径１０ｍｍの
円弧状に形成されている。取付け板３３の貫通孔３５
は、内径が１２５ｍｍとなっている。

【００４１】図７において、取付けリング３４は、外径
が１３５ｍｍとなり、切欠き３６が形成された部分の内
径が１１５ｍｍ、切欠き３６が形成されなかった部分の
内径が１１０ｍｍとなっている。切欠き３６の幅は２０
ｍｍとなっている。

【００４２】図８は図１の回転シール部４０及びその周
辺部を拡大した状態を示す断面図である。

【００４３】図８において、保護管２０は、開放する上
端にガラスのフランジ２１を溶接により取付けている。

【００４４】処理槽１０は、ステンレス合金製の管状部
１１の上端にステンレス合金製のフランジ１３を溶接に
より取付けている。フランジ１３の内面上側には、ブラ
シ３０の取付け板３３と嵌合する段部１６が形成されて
いる。

【００４５】フランジ１３の上面には、回転シール部４
０の処理槽取付部４１がねじ４４によってねじ止め固定
されている。フランジ１３と処理槽取付部４１の間に
は、パッキン４５が設けられており、パッキン４５がフ
ランジ１３と処理槽取付部４１の間の液漏れを防止する
ようになっている。

【００４６】処理槽取付部４１には、保護管２０及び保
護管取付部４２の下側が挿入される貫通孔４６が形成さ
れている。貫通孔４６の上側には、軸受け４３の外周側
を嵌合する段部４７が形成され、さらにその下側に後述
のワッシャ７０が挿入される段部４８が形成されてい
る。処理槽取付部４１の上面には、軸受け４３の外周側
を固定するリング状の取付部４９がねじ６０によってね
じ止め固定されている。

【００４７】保護管取付部４２は、下側取付け部６１と
ギア部６２と上側取付け部６３とから構成されている。
下側取付け部６１は、保護管２０が挿入される貫通孔６
４が形成されている。下側取付け部６１の下側の外周に
は、パッキン６８を取り付けるための段部６５が形成さ
れている。下側取付け部６１の下側にはリング状の取付
け金具６６がねじ６７にねじ止め固定されている。取付
け金具６６は、パッキン６８を段部６５から脱落しない
ようにしている。

【００４８】下側取付け部６１の中間部には、上から軸
受け４３の内周側と嵌合する段部７１とワッシャ７０を
取り付ける段部７２とが形成されている。ワッシャ７０
は、回転シール部４０を組み立てた状態で、軸受け４３
から下側取付け部６１が外れるのを防止している。

【００４９】下側取付け部６１は、上端にフランジ７３
を形成している。フランジ７３の内面上側には、保護管
２０のフランジ２１と嵌合する段部７４が形成されてい
る。フランジ２１と下側取付け部６１の段部７４の間に
はパッキン７５が設けられている。パッキン７５はフラ
ンジ２１と下側取付け部６１の間の液漏れを防止するよ
うになっている。

【００５０】ギア部６２は、下側取付け部６１の上面に
ねじ７６によってねじ止め固定されている。ギア部６２
には、ねじ歯車６と咬合する図２のねじ歯車部１７が形
成されている。ねじ歯車６は図１のモータ５の回転軸に
取り付けられたねじ歯車７７と咬合するようになってい
る。ギア部６２は、上側取付け部６３の下側が挿入され
る貫通孔７８が形成されている。

【００５１】上側取付け部６３は、光源ランプ３が挿入
される貫通孔７９が形成されている。上側取付け部６３
は、上端にフランジ８０を形成している。フランジ８０
は、ギア部６２にねじ８１によってねじ止め固定され
る。

【００５２】このような構造により、保護管２０のフラ
ンジ２１は、下側取付け部６１の段部７４と上側取付け
部６３の下面によって侠持された状態となる。

【００５３】このような発明の実施の形態の動作を以下
に説明する。

【００５４】まず、理槽１０に光化学処理用の液体２
（例えばＰＣＢが混ざった水）を注入した状態で光源ラ
ンプ３を点灯させる。これにより、液体２に光化学反応
（例えばＰＣＢの分解）が発生する。この後、保護管２
０の表面に析出物が発生した場合は、モータ５を回転さ
せる、これにより、保護管取付部４２に、モータ５から
ねじ歯車６を介して回転力が加わり、保護管取付部４２
及び保護管２０が回転する。これに対して、ブラシ３０
は処理槽１０に固定されているため、保護管２０から見
た場合、ブラシ３０の複数の毛３２が、保護管２０の表
面を摺動することになる。これにより、保護管２０の表
面の析出物を取り除くことができる。また、ブラシ３０
は比較的幅を広く形成しているため、粘性により保護管
２０の回転で移動する液体２を攪拌することができる。

【００５５】以上、説明したように、このような発明の
実施の形態によれば、上下運動を行うことなく、保護管
の表面に析出する物質をブラシで取り除くことができる
とともに、図８に示したねじ４４を外して、処理槽１０
から回転シール部４０を外し、処理槽１０から保護管２
０を引き抜くことにより、ブラシ３０を処理槽１０から
容易に交換できる。また、処理槽１０の構成部品間以外
に、液漏れを防止する箇所は、回転シール部２０と、こ
の回転シール部２０に接触する処理槽１０及び保護管２
０の部分だけなので、液漏れ防止構造を簡素化すること
ができる。具体的には、図１０に示した従来例では、パ
ッキンが６つ必要だったのに対して、本実施の形態で
は、パッキン４５，６８，７５の計３つに削減すること
ができる。この場合のパッキンは、パッキン４５，７５
のように固定されているか、または、パッキン６８のよ
うに回転運動のみに対応すればよいので、消耗が少な
く、交換の回数を減らすことができる。また、保護管２
０の回転運動は速度が安定しており、保護管２０全体で
析出物を安定して取り除にくことができる。また、取り
除かれた析出物は、ブラシ３０の螺旋にそって移動する
ことになり、保護管２０の近くに滞まらず、析出物が光
源ランプ３からの紫外線を減衰させるのを防止でき、反
応効率を向上することができる。ブラシ３０は、比較的
幅広に形成したことにより液体２を多く移動させること
ができ、高い攪拌作用が得られる。また、保護管２０の
回転運動は、速度調整が容易で、光化学反応の反応時間
に対応した制御が行える。

【００５６】図９は図１の発明の実施の形態に用いるこ
とが可能な攪拌翼の斜視図であり、図３のブラシ３０と
同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略してい
る。

【００５７】図９において、攪拌翼９０の金属テープ部
９１は、螺旋状に形成され、一端側が前記処理槽の内部
に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護管
の周囲に螺旋状に配置される。金属テープ部９１の断面
は、長辺方向を保護管２０の方向に向けた長辺形となっ
ている。

【００５８】この場合、螺旋状に形成された金属テープ
部９１の上側に端部は取付け板３３に接続され、金属テ
ープ部９１の下側に端部は取付けリング３４に接続され
ている。

【００５９】このような攪拌翼９０を図３のブラシ３０
とともに取付け板３３と取付けリング３４に取付けるこ
とにより、液体２を攪拌して反応効率を高めることがで
きる。また、攪拌翼は芯材に設けてもよい。なお、攪拌
翼を作用されるにあたり、本実施の形態では保護管を回
転させたが、保護管は固定し、ブラシと攪拌翼を回転さ
せるようにしてもよい。また、ブラシの植毛材質を異な
る２つ以上のものとし、硬さを異ならせるなどして、一
方の毛は硬くし攪拌用用とし、他の毛を相対的にやわら
かくして析出物除去用としてもよい。

【００６０】また、図３のブラシ３０と図９の金属テー
プ部９１の両方を光化学反応装置に設けてもよい。

【００６１】尚、図１に示した発明の実施の形態は、ブ
ラシ３０を刷毛状に形成したが、へら状に形成してもよ
い。また、ブラシ３０及び攪拌翼９０の材質は、紫外線
に対して変質しにくいものであれば、金属に限らず、合
成樹脂等、各種適用できる。また、液体２についても、
水以外にアルコール等各種適用が可能である。

【００６２】ブラシおよび攪拌翼の螺線のピッチは、長
手方向に亙り一様である必要はなく、各部で異なってい
てもよい。すなわち、螺旋を密に巻回させた部分を設け
れば、この部分はブラシを保護管に押し付ける力を強く
した状態に保ちやすく洗浄能力が向上し、また析出物の
搬送能力や攪拌能力も向上する。その逆に疎に巻回させ
た部分は、回転の摺動抵抗を少なくできる。また、攪拌
翼においてもブラシと同様に螺線のピッチを異ならせる
ことで、攪拌能力や搬送能力を長手方向で部分的に異な
らせることができる。さらに螺旋のピッチを序々に変化
させることにより効率よく、液体の早い流速を得ること
も可能である。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、上下運動を行うことな
く、保護管の表面に析出する物質をブラシで取り除くこ
とができるとともに、ブラシを簡単に交換することがで
きるので、処理槽の構成部品間以外に液漏れを防止する
箇所は、回転シール部およびこれに接触する処理槽と保
護管との部分のだけとなり、液漏れ防止構造を簡素化す
ることができ、パッキンを削減することができる。ま
た、パッキンは、固定されているか、回転運動のみに対
応すればよいので、消耗が少なく、交換の回数を減らす
ことができる。また、保護管の回転運動は速度が安定し
ており、保護管全体で析出物を安定して取り除くことが
できる。また、取り除かれた析出物は、ブラシの螺旋に
そって移動することになり、保護管の近くに滞まらず、
析出物が光源ランプからの紫外線を減衰させるのを防止
し、反応効率を向上することができる。この場合の取り
除かれた析出物を移動させる効果は、攪拌翼が無い場合
にもある程度得ることができる。さらに、保護管の回転
運動は、速度調整が容易で、光化学反応の反応時間に対
応した制御が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光化学反応装置の実施の形態を示
す側面から見た断面図。

【図２】本発明に係る光化学反応装置の実施の形態を示
す正面から見た断面図。

【図３】図１のブラシを示す斜視図。

【図４】図３のブラシの中間部を上から見た状態を示す
平面図。

【図５】図３のブラシの全体の具体的サイズの一例を示
す説明図。

【図６】図３のブラシの取付け板の具体的サイズの一例
を示す説明図。

【図７】図３のブラシの取付けリングの具体的サイズの
一例を示す説明図。

【図８】図１の回転シール部及びその周辺部を拡大した
状態を示す断面図。

【図９】図１の発明の実施の形態に用いることが可能な
攪拌翼を示す斜視図。

【図１０】従来の光化学反応装置を示す断面図である。

【図１１】図１０のブラシを示す斜視図。

【符号の説明】

１ 光化学反応装置 ２ 液体 ３ 光源ランプ １０ 処理槽 ２０ 保護管 ３０ ブラシ ４０ 回転シール部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光化学処理用の液体が注入される処理槽
   と、 少なくとも一部が紫外線を透過する部材で管状に形成さ
   れ、光化学処理用の光源ランプを収納可能であるととも
   に、前記処理槽に挿入される保護管と、 螺旋状に形成され、少なくとも一端側が前記処理槽の内
   部に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護
   管に螺旋状に接触するブラシと、 を具備したことを特徴とする光化学反応装置。
2. 【請求項２】 光化学処理用の液体が注入される処理槽
   と、 少なくとも一部が紫外線を透過する部材で上側が開放し
   下側が閉束した管状に形成され、光化学処理用の光源ラ
   ンプを収納可能であるとともに、その管軸を中心にして
   回転可能な状態で下側が前記処理槽に挿入される保護管
   と、 螺旋状に形成され、少なくとも一端側が前記処理槽の内
   部に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護
   管に螺旋状に接触するブラシと、 を具備したことを特徴とする光化学反応装置。
3. 【請求項３】 光化学処理用の液体が注入される処理槽
   と、 少なくとも一部が紫外線を透過する部材で上側が開放し
   下側が閉束した管状に形成され、光化学処理用の光源ラ
   ンプを収納可能であるとともに、その管軸を中心にして
   回転可能な状態で下側が前記処理槽に挿入される保護管
   と、 螺旋状に形成され、少なくとも一端側が前記処理槽の内
   部に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護
   管に螺旋状に接触するブラシと、 螺旋状に形成され、少なくとも一端側が前記処理槽の内
   部に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護
   管の周囲に螺旋状に配置される攪拌翼と、 を具備したことを特徴とする光化学反応装置。
4. 【請求項４】 光化学処理用の液体が注入される処理槽
   と、 少なくとも一部が紫外線を透過する部材で上側が開放し
   下側が閉束した管状に形成され、光化学処理用の光源ラ
   ンプを収納可能であるとともに、その管軸を中心にして
   回転可能な状態で下側が前記処理槽に挿入される保護管
   と、 前記保護管の上側の外周と前記処理槽の上側との間を、
   前記処理槽に対して前記保護管が回転可能な状態で密閉
   する回転シール部と、 螺旋状に形成され、少なくとも一端側が前記処理槽の内
   部に取り外し可能な状態で取り付け固定され、前記保護
   管に螺旋状に接触するブラシと、 を具備したことを特徴とする。