JP2000181016A

JP2000181016A - 写真フィルム用支持体の製造方法

Info

Publication number: JP2000181016A
Application number: JP35987498A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Otoshi; 正明大歳; Tadahiro Kikazawa; 忠宏気賀沢; Yasuyuki Hosono; 康幸細野; Fumitaka Terai; 文隆寺井; Kazuo Ozaki; 和夫尾崎
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】写真フィルム用支持体として最低限必要
な特性、すなわち、耐劈開性を満足し、厚みムラが小さ
い写真フィルム用支持体のポリエステルフィルムを製造
する方法を提供する。【解決手段】上記課題は、未延伸フィルムを、複数組
の加熱ロールと冷却ロールからなる延伸装置により複数
段階に縦延伸する工程と横延伸工程からなる二軸延伸ポ
リエステルフィルムの製造方法において、前記加熱ロー
ルと冷却ロールが間隔５ｍｍ〜４０ｍｍとなるように配
置され、１段目の縦延伸後に前記フィルムをガラス転移
温度未満に冷却下したのち再加熱し２段目の延伸を行う
ことを特徴とする写真フィルム用支持体の製造方法によ
って解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦延伸工程の条件
を規制することにより厚みムラの小さな写真フィルム用
支持体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム用支持体は、厚みムラが小
さいことと同時に劈開しにくいことが要求されている。

【０００３】ポリエステルフィルムを複数段に延伸する
方法としては特開昭６０−１７８０２５号公報、特公平
７−７１８２１号公報、特開平６−２１０７１９号公報
に開示されている技術が知られている。

【０００４】特開昭６０−１７８０２５号公報では、ポ
リエステルフィルムの縦延伸方法において、その延伸区
間を３０〜８００ｍｍとし、かつその際の延伸張力を
０．２〜１０ｋｇ／ｍｍ²とすることで幅方向のヤング
率、厚みムラなどのばらつきが抑制できる、としてい
るが、これだけでは厚みムラの小さいポリエチレンナフ
タレートフィルムは得られなかった。

【０００５】特開平７−７１８２１号公報では、縦延伸
を多段階で行うことにより厚み均一性に優れたポリエス
テルフィルムを得られるとしているが、総合縦延伸倍率
が４．０倍以上では、写真フィルム用支持体として求め
られる耐劈開性のレベルを満足できず、次工程以降の加
工で破損等生じて耐えられないものとなった。

【０００６】特開平６−２１０７１９号公報では、縦延
伸直前のフィルム結晶化度を０．５２５％とすることで
ポリエステルフィルムの厚みムラを抑制できるとしてお
り、上記結晶化の方法のひとつとして、予備延伸、すな
わち、縦延伸２段化における１段目延伸を１．２〜２．
５倍の延伸倍率で行うとしているが、総合縦延伸倍率が
４．０倍未満では厚みムラのよい延伸フィルムは得られ
なかった。

【０００７】以上、いずれの方法においても写真フィル
ム用支持体として最低限必要な特性、すなわち、耐劈開
性を満足した上で厚みムラを小さくすることはできなか
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、写真フィル
ム用支持体として最低限必要な特性、すなわち、耐劈開
性を満足し、厚みムラが小さい写真フィルム用支持体ポ
リエステルフィルムを製造する方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、未延伸フィ
ルムを、複数組の加熱ロールと冷却ロールからなる延伸
装置により複数段階に縦延伸する工程と横延伸工程から
なる二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法におい
て、前記加熱ロールと冷却ロールが間隔５ｍｍ〜４０ｍ
ｍとなるように配置され、１段目の縦延伸後に前記フィ
ルムをガラス転移温度未満に冷却下したのち再加熱し２
段目の延伸を行うことを特徴とする写真フィルム用支持
体の製造方法により解決される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において使用されるポリエ
ステルは、ジオールとジカルボン酸とから重縮合により
得られるポリマーであり、ジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸などで代表されるもので
あり、また、ジオールとしてはエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノールなどで代表されるものであ
る。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−Ｐ
−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。もち
ろん、これらのポリエステルは、ホモポリマーであって
も、成分が異なるモノマーとの共重合体あるいはブレン
ド物であっても良い。共重合成分としては、例えば、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリア
ルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、
セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸などのカルボン酸成分などがあげられ
る。

【００１１】ポリエステルフィルムはポリエステルとそ
の他のポリマーとのブレンド樹脂よりなるものであって
もよいが、その場合でもポリエステルの含有率が５０重
量％以上、好ましくは８０重量％以上であることが好ま
しい。

【００１２】また、使用するポリマー中には、重合段階
で、リン酸、亜リン酸、及びそれらのエステルならびに
無機粒子（シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化
チタン、硫酸バリウム、アルミナなど）が含まれていて
も良いし、重合後ポリマーに無機粒子等がブレンドされ
ていても良い。また、他の添加剤、例えば、安定剤、着
色剤、難燃化剤等を含有する事もできる。

【００１３】次に、ポリエステルフィルムの製造方法に
ついて説明する。

【００１４】ポリエステルフィルムの製造工程は、キャ
スティング、縦延伸機（予熱部、縦延伸部、冷却の各工
程を含む）、横延伸部（予熱、延伸、熱固定、熱緩和、
冷却の各工程を含む）よりなる。

【００１５】まず、上記ポリマーを十分乾燥後、例え
ば、ポリマーの融点＋１０℃〜＋５０℃の温度範囲にて
コントロールした押し出し機、フィルター及び口金を通
じてシート状に溶融成形し、回転する冷却ドラム上にキ
ャストして急冷固化したフィルム（未延伸フィルム）を
得る。この急冷固化したフィルムは実質的に非晶状態で
ある。この未延伸フィルムは共押し出しにより積層され
たフィルムであっても良い。

【００１６】この未延伸フィルムの厚みは１００〜３０
００μｍ程度、通常４００〜２０００μｍ程度である。

【００１７】次に、未延伸フィルムを５〜２００ｍ／分
程度、通常１０〜１５０ｍ／分程度の速度で走行させな
がら、予熱部にてフィルム温度をガラス転移温度−５０
℃〜ガラス転移温度＋１０℃の範囲内まで加熱する。加
熱方法は加熱ロールや熱風、赤外線ヒーターを用いるこ
とができる。赤外線ヒーターはいわゆる遠赤外線、中赤
外線、近赤外線を用いることができる。加熱はそれぞれ
の方法を単独に用いても良いし、組み合わせても良い。
予熱部での未延伸フィルムの温度範囲としては、フィル
ムのガラス転移温度−２０℃〜ガラス転移温度＋１０℃
が更に好ましく、フィルムのガラス転移温度±１０℃が
特に好ましい。

【００１８】予熱された未延伸フィルムは引き続き縦延
伸部に送られ、フィルムの流れ方向に延伸される。未延
伸フィルムは縦延伸部で延伸されるが、本発明では２段
以上の多段延伸が施される。延伸段数は好ましくは２〜
１０段であり、特に好ましくは２〜４段である。

【００１９】本発明の縦延伸装置は１本の加熱ロールと
１本の冷却ロールの組み合わせで構成されており、必要
な段数の縦延伸装置が直列に設置される。

【００２０】加熱ロールはポリエステルフィルムを好ま
しくはガラス転移温度〜ガラス転移温度＋７０℃程度、
より好ましくはガラス転移温度＋５℃〜ガラス転移温度
＋５０℃程度まで加熱するものであり、要求される特性
により各段のフィルム温度を前記温度範囲で調整する。
径は通常１００〜３００ｍｍ程度である。

【００２１】冷却ロールはポリエステルフィルムをガラ
ス転移温度未満、好ましくはガラス転移温度〜ガラス転
移温度−５０℃程度、より好ましくはガラス転移温度−
５℃〜ガラス転移温度−４０℃程度まで冷却するもので
あり、通常、最終段はこれに続く冷却工程にフィルムを
送るため、他段よりも温度は低めにすることが多い。径
は通常１００〜３００ｍｍ程度である。冷却手段には例
えば通水が用いられる。

【００２２】これら１組の縦延伸ロールはその間隔が５
ｍｍ〜４０ｍｍ程度、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍ程度
となるように配設される。この間隔は加熱ロール表面と
冷却ロール表面の間の最短距離のことである。

【００２３】本発明においては、縦延伸装置の冷却ロー
ル直前にヒーターを設けることが好ましい。このヒータ
ーはフィルムを延伸に必要な温度まで高めるものであ
り、従って、加熱は縦延伸装置の加熱ロールと冷却ロー
ルの間にあるフィルムに対して行われることが必要であ
る。このヒーターは、狭い範囲に集中して加熱を行うた
め、赤外線を利用したヒーターなどが適当である。ロー
ル間隙を前述の如く狭くする必要があるため、ヒーター
がある程度の大きさになると、図２のようにヒーターが
加熱ロール側にかかった状態になることもある。ヒータ
ーとフィルムの間隙はヒーターと加熱ロールの間隙にほ
ぼ等しく、３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲が望ましく、さらに
好ましくは、１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。

【００２４】冷却ロールの周速は加熱ロールの周速より
高めてあり、この周速差によってフィルムは延伸され
る。縦延伸倍率は要求されるフィルム特性によって調整
されるが、本発明では好ましくは２〜５倍、より好まし
くは２．５〜３．９倍であり、複数段の延伸を通じてこ
の倍率に到達させる。１段目の縦延伸倍率は１．０５〜
１．５倍がよく、さらに好ましくは、１．１倍〜１．４
倍である。延伸を２段で行う場合には２段目の延伸終了
後の総合延伸倍率（１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍
率の積）が所定の値になるように行われる。

【００２５】本発明では１段目の延伸終了後、フィルム
は一旦ガラス転移温度以下に冷却され、２段目縦延伸前
に再加熱される。フィルムは常温まで冷却されても特性
に影響はないが、再加熱の熱量が多大となりコスト的に
不利となるため、ガラス転移温度−５０℃程度が限界と
なる。再加熱されたフィルムの温度はガラス転移温度〜
ガラス転移温度＋７０℃の範囲が良い。縦延伸を終了し
たフィルムは横延伸部に送られる。

【００２６】横延伸部でフィルムは延伸前に加熱され
る。横延伸でのフィルムの温度はガラス転移温度〜ガラ
ス転移温度＋５０℃の範囲が良く、更に好ましくは、ガ
ラス転移温度＋５℃〜ガラス転移温度＋５０℃の範囲で
ある。加熱方法としては、熱風や赤外線を用いたヒータ
ーが使用できる。横延伸倍率は縦延伸同様、フィルムに
要求される特性によって選ばれるが、本発明の場合、
３.０倍〜４.２倍が良い。横延伸ゾーンを通過したフィ
ルムは、熱固定処理される。熱固定温度としては、フィ
ルムの融点−３０℃〜融点−５℃が良い。さらに好まし
くは融点−３０℃〜融点−１５℃の範囲である。熱固定
に要する時間はフィルムに要求される性能によって異な
るが、３秒〜３０秒の範囲が良い。熱固定されたフィル
ムは幅方向に０〜１０％程度熱緩和され、冷却された
後、横延伸工程から搬出される。本発明のポリエステル
フィルム厚さは横延伸終了後、３０μｍ〜３００μｍの
範囲であり、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍである。

【００２７】

【実施例】本実施例で使用した二軸延伸フィルム製造装
置の構成を示す側面図を図３に、その縦延伸機部分の構
成を示す側面図を図１に、その主要部分の側面図を図２
に、それぞれ示す。

【００２８】図３に示すように、この装置は、溶融樹脂
を押し出すＴダイ１、押し出された樹脂フィルム６を受
けて冷却固化させるキャスティングロール２、この冷却
固化した未延伸フィルム６１を走行方向に延伸する縦延
伸機３、縦延伸されたフィルム６２を次に幅方向に延伸
する横延伸機４、こうして二軸延伸されたフィルム６３
を巻き取る巻取機５よりなる。

【００２９】縦延伸機３は、図１に示すように、キャス
ティングロール２から送り出された未延伸フィルム６１
を予備加熱する予熱部（図示されていない。）、１段目
の縦延伸ロールである第１加熱ロール３１と第１冷却ロ
ール３２、１段目の縦延伸ロールと２段目の縦延伸ロー
ルを結ぶ２個のパスロール３３、２段目の縦延伸ロール
である第２加熱ロール３４と第２冷却ロール３５、各縦
延伸部に設けられた遠赤外線ヒーター３６からなってい
る。フィルム冷却温度は図１のＡで示す位置で測定し
た。

【００３０】１段目の縦延伸ロールの拡大図を図２に示
す。同図Ｌ₁で示される距離がヒーター３６とフィルム
６の間隙であり、Ｌ₂で示される距離が加熱ロール３１
と冷却ロール３２の間の間隔である。

【００３１】［実施例１］上記製造装置を用いて、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート樹脂を溶融して吐出幅
５００ｍｍのＴダイより押し出し、５ｍ／ｍｉｎで回転
している直径１ｍ、表面温度５０℃のキャスティングロ
ール２上で未延伸フィルムを製膜した。それを表１に示
す条件にて縦方向に延伸し（総合縦延伸倍率３．１
倍）、厚み約３００μｍの縦延伸ベースをサンプリング
した。

【００３２】

【表１】

【００３３】［実施例２］実施例１において、１段目お
よび２段目のヒーターとロール間隙を５ｍｍとする以外
は実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。

【００３４】［実施例３］実施例１において、１段目お
よび２段目のヒーターとロール間隙を４０ｍｍとする以
外は実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。

【００３５】［実施例４］実施例１において、１段目お
よび２段目の延伸ロール間隙を３ｍｍとする以外は実施
例１と同様にしてフィルムを製膜した。

【００３６】［実施例５］実施例１において、１段目お
よび２段目の延伸ロール間隙を４０ｍｍとする以外は実
施例１と同様にしてフィルムを製膜した。

【００３７】［実施例６］実施例１において、１段目延
伸倍率を１．０５倍とする以外は実施例１と同様にして
フィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は２．７
倍であった。

【００３８】［実施例７］実施例１において、１段目延
伸倍率を１．５倍とする以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は３．９倍
であった。

【００３９】［実施例８］実施例１において、１段延伸
後ベース冷却温度を１２０℃とする以外は実施例１と同
様にして縦延伸ベースを製膜した。

【００４０】［実施例９］実施例１において、２段目延
伸倍率を２．１倍とする以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は２．５倍
であった。

【００４１】［実施例１０］実施例１において、２段目
延伸倍率を３．２５倍とする以外は実施例１と同様にし
てフィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は３．
９倍であった。

【００４２】［比較例１］実施例１において、１段目の
ヒーターとロール間隙を５０ｍｍとする以外は実施例１
と同様にしてフィルムを製膜した。

【００４３】［比較例２］実施例１において、２段目の
ヒーターとロール間隙を５０ｍｍとする以外は実施例１
と同様にしてフィルムを製膜した。

【００４４】［比較例３］実施例１において、１段目の
ヒーターとロール間隙を４ｍｍとしたところ、ロール表
面にフィルムが部分的に溶着し、ライン停止してしま
い、サンプリングできなかった。

【００４５】［比較例４］実施例１において、１段目の
延伸ロール間隙を５０ｍｍとする以外は実施例１と同様
にしてフィルムを製膜した。

【００４６】［比較例５］実施例１において、２段目の
延伸ロール間隙を５０ｍｍとする以外は実施例１と同様
にしてフィルムを製膜した。

【００４７】［比較例６］実施例１において、１段目の
延伸ロール間隙を２ｍｍとしたところ、フィルム表面の
一部が、回転速度の異なる両ロール間に挟まれ、スリキ
ズ故障を生じた。

【００４８】［比較例７］実施例１において、１段目延
伸倍率を１．０３倍とする以外は実施例１と同様にして
フィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は２．７
倍であった。

【００４９】［比較例８］実施例１において、１段目延
伸倍率を１．６倍とする以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は４．２倍
であった。

【００５０】［比較例９］実施例１において、１段延伸
後ベース冷却温度を１３０℃とする以外は実施例１と同
様にしてフィルムを製膜した。

【００５１】［比較例１０］実施例１において、２段目
延伸倍率を２．０倍とする以外は実施例１と同様にして
フィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は２．４
倍であった。

【００５２】［比較例１１］実施例１において、２段目
延伸倍率を３．４倍とする以外は実施例１と同様にして
フィルムを製膜した。この時の総合縦延伸倍率は４．１
倍であった。

【００５３】［比較例１２］実施例１において、横延伸
倍率を２．９倍とする以外は実施例１と同様にしてフィ
ルムを製膜した。

【００５４】［比較例１３］実施例１において、横延伸
倍率を４．５倍とする以外は実施例１と同様にしてフィ
ルムを製膜した。

【００５５】以上、実施例１〜１０および比較例１〜１
３の工程条件および性能評価結果を表２に示す。

【００５６】ここで、ガラス転移温度は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムをサンプリングして、
示差走査熱量計（島津製作所製：ＤＳＣ−５０）により
測定した結果、１２０℃であった。

【００５７】縦延伸フィルムの厚みムラについては、縦
方法３０ｍ区間における最大値と最小値の差をフィルム
平均厚みで除し、１００分率で表した。ただし、比較例
３および６はサンプリングできなかったのでデータな
し。

【００５８】二軸延伸フィルムの厚みムラについては、
それぞれの縦延伸条件において製作した縦延伸フィルム
をテンター通しし、横延伸した後サンプリングしたもの
を、縦延伸ベースと同様の方法で厚みムラ評価したもの
である。

【００５９】横延伸倍率については、延伸後の縦横の配
向のバランスから、それぞれの縦延伸倍率に応じて選択
した。

【００６０】また、耐劈開性については、２軸延伸フィ
ルムを東洋精機製エルメンドルフ引裂試験機にて切断
し、縦方向および横方向の劈開の生じやすさを評価し
た。評価基準は◎：劈開発生全くなし、○：劈開の発生
確立２０％以下、△：劈開の発生確立２０％超の３水準
とした。

【００６１】

【表２】

【００６２】表２の結果から次のことがわかる。[遠赤
外ヒーター加熱部とロール間隙(実施例１,２,３及び比
較例１,２,３参照)]遠赤外ヒーター加熱部とフィルム間
隙は５〜４０ｍｍの区間が望ましい。上記間隙が４０ｍ
ｍを超えるとベースの中央部に比べて両端部の加熱効率
が悪くなり、伸びムラが大きくなる。即ち、厚みムラが
悪くなる。一方、上記間隙が５ｍｍより小さい場合は、
ロール表面にフィルムが部分的に溶着するなどのトラブ
ル発生の原因になる。

【００６３】［延伸ロール間隙（実施例１，４，５及び
比較例４，５，６参照）］延伸ロール間隙は３〜４０ｍ
ｍの区間が望ましい。延伸ロール間隙が４０ｍｍを超え
ると、延伸ロールに接触していないフィルム距離が長く
なり、延伸時のネックイン量増大により耳部の波打ちが
発生し伸びムラが大きくなる。即ち、厚みムラが悪くな
る。一方、延伸ロール間隙が３ｍｍより小さい場合は、
フィルム表面の一部が回転速度の異なる両ロールに挟ま
れてスリキズ故障発生の原因になるなど、製造安定性が
低い。

【００６４】［１段目縦延伸倍率（実施例１，６，７及
び比較例７，８参照）］１段目の延伸倍率は１．０５〜
１．５倍の範囲が望ましい。上記延伸倍率が１．０５倍
未満の場合、縦延伸工程を２段階に分ける効果が小さく
なり、結果厚みムラが大きくなる。一方、上記延伸倍率
が１．５倍を超えた場合、１段延伸の段階で既に伸びム
ラが大きくなる。結果、２段延伸終了後の厚みムラが大
きくなる。

【００６５】［１段延伸後のフィルム冷却温度（実施例
１，８及び比較例９参照）］１段延伸後のベース温度は
ガラス転移温度以下に冷却することが望ましい。上記ベ
ース温度がガラス転移温度よりも高い領域でしか冷却さ
れなかった場合、１段延伸工程の下流側ロールから２段
延伸工程の上流側ロールまでのベース搬送区間でも伸び
ムラが生じるため、結果厚みムラが大きくなる。

【００６６】［延伸倍率（実施例１，９，１０及び比較
例１０，１１参照）］縦方向の総合延伸倍率は２．５〜
３．９倍の範囲が望ましい。延伸倍率２．５未満では厚
みムラが大きく、３．９倍を超えると劈開しやすくな
る。

【００６７】［横延伸倍率（実施例７，９，１０及び比
較例１１，１２，１３参照）］横延伸倍率が３．０倍よ
りも低くなると２軸延伸フィルムの厚みムラが悪化し、
横延伸倍率が４.５倍になると劈開性が悪化する。横延
伸倍率は３.０倍〜４．２倍が良い。

【００６８】

【発明の効果】本発明に従って縦延伸工程を特定の条件
下で行うことにより、従来ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムにおいては両立し得なかった耐劈開性
と厚みムラ減少を同時に満足し、写真フィルム用支持体
として有用なフィルムを製造することを可能にしてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用した二軸延伸フィルム
製造装置の縦延伸機部部分の構成を示す側面図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】上記二軸延伸フィルム製造装置の全体の構成
を示す略図である。

【符号の説明】

１…Ｔダイ２…キャスティングロール３…縦延伸機３１…第１加熱ロール３２…第１冷却ロール３３…パスロール３４…第２加熱ロール３５…第２冷却ロール３６…遠赤外線ヒーター４…横延伸機５…巻取機６…フィルム６１…未延伸フィルム６２…縦延伸フィルム６３…二軸延伸フィルムＡ…フィルム冷却温度測定位置Ｌ₁…ヒーターとフィルムの間隙Ｌ₂…加熱ロールと冷却ロールの間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者細野康幸静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者寺井文隆静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者尾崎和夫静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H023 FA13 4F210 AA24 AA26 AE01 AG01 AH79 AK04 AR06 AR07 QA02 QA03 QC06 QD25 QD36 QD41 QG01 QG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未延伸フィルムを、複数組の加熱ロール
と冷却ロールからなる延伸装置により複数段階に縦延伸
する工程と横延伸工程からなる二軸延伸ポリエステルフ
ィルムの製造方法において、前記加熱ロールと冷却ロー
ルが間隔５ｍｍ〜４０ｍｍとなるように配置され、１段
目の縦延伸後に前記フィルムをガラス転移温度未満に冷
却下したのち再加熱し２段目の延伸を行うことを特徴と
する写真フィルム用支持体の製造方法。
【請求項２】ポリエステルフィルムを加熱するヒータ
ーが冷却ロール直前に設けられ、該加熱ヒーターとフィ
ルムの間隙を３ｍｍ〜４０ｍｍとされていることを特徴
とする請求項１に記載の写真フィルム用支持体の製造方
法。
【請求項３】１段目の縦延伸倍率が１．０５〜１．５
倍で２段目の縦延伸終了後の総合延伸倍率が２．５〜
３．９倍であり、横延伸倍率が３．０〜４．２倍である
ことを特徴とする請求項１に記載の写真フィルム用支持
体の製造方法。
【請求項４】前記加熱ヒーターが赤外線ヒーターであ
ることを特徴とする請求項１に記載の写真フィルム用支
持体の製造方法。
【請求項５】前記フィルムがポリエチレン−２，６−
ナフタレートであることを特徴とする請求項１ないし請
求項４に記載の写真フィルム用支持体の製造方法。