JP2000177606A - ラックアンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外乱の入力があった場合においても、ラック軸
のラック歯とピニオンとの歯打ち音の発生を防止するこ
とができるラックアンドピニオン式操向装置のラック軸
支持構造を提供する。 【解決手段】ラック軸１の両端を支持する両ラックブッ
シュの***部５４，５５，６４の配置を、ラック軸１の
周面に対して、互いに異なる位相位置にて配置し、ラッ
ク軸１のほぼ全周方向から支持する。ラック軸１のピニ
オン側端部のラックブッシュ５の***部５４，５５は、
ラック歯１ａ側に位置しないように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用のラックア
ンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の車両用のラックアンドピニオン式
操向装置のラック軸支持構造を図１３に示す。図におい
て、ラック軸３１は断面円形状に設けられるとともに、
図示しない側の端部側にラック歯が設けられ、図示しな
いステアリングギヤハウジング内において、ステアリン
グシャフトに連結されたピニオンが噛合されている。図
１３に示されているラック軸３１の端部側にはボールソ
ケット３２が固定されている。ボールソケット３２には
ステアリングロッド３３のボール部が揺動自在に嵌合さ
れている。ラックチューブ３４は前記ラック軸３１が貫
通されており、端部に止着されたラックブッシュ３５を
介して前記ラック軸３１を支持している。ラックブーツ
３６は、その一端がステアリングロッド３３の一端に外
嵌固定され、他端が前記ラックチューブ３４の端部に外
嵌固定されている。

【０００３】前記ラックブッシュ３５は、筒状に形成さ
れている。そして、ラックブッシュ３５の内周面には周
方向に複数の支持突部３５ａが互いに離間して突設さ
れ、同支持突部３５ａにて前記ラック軸３１を軸心方向
に摺動可能に支持している。

【０００４】従来においては、ラック軸３１を支持する
構造として、一対のラックブッシュ３５でラック軸３１
の両端を支持する構造と、１個のラックブッシュ３５で
ラック軸３１の一端側（ラック軸３１のラックが設けら
れていない側）にのみ支持する構造とが提案されてい
る。

【０００５】図１４は、一対のラックブッシュ３５がラ
ック軸３１の両端に設けられている場合の、ラック軸３
１の支持構造の模式図であり、白色の□、及びハッチン
グ入りの□はそれぞれ一対のラックブッシュ３５の各支
持突部の配置位相（配置位置）を示している。すなわ
ち、ラック軸３１のラックが設けられていない側の端部
（以下、ラックエンド側端部という）を支持するラック
ブッシュ３５は、その支持突部３５ａが、３個設けられ
て、ラック軸３１の軸心Ｏを中心として互いに所定角度
離間して配置されている。又、ラック軸３１のラック歯
３１ａが設けられている側の端部（以下、ピニオン側端
部という）を支持するラックブッシュ３５は、その支持
突部３５ｂが、１８０°位相がずれて２個設けられてお
り、そのうち１個の支持突部３５ｂは、前記一方のラッ
クブッシュ３５の支持突部３５ａと同位相になるように
配置されている。一方のラックブッシュ３５の支持突部
３５ｂをこのように配置しているのは、ラック軸３１の
ピニオン側端部は、ラック歯３１ａ側は支持できないた
め、ラック歯３１ａが設けられていない、周面を支持す
るようにしている。

【０００６】又、図１５は、１個のラックブッシュ３５
がラック軸３１のラックエンド側端部を支持する場合
の、ラック軸３１の支持構造の模式図であり、白色の□
はラックブッシュ３５の各支持突部の配置位置を示して
いる。すなわち、ラックエンド側端部を支持するラック
ブッシュ３５は、その支持突部３５ａが、３個設けられ
て、ラック軸３１の軸心Ｏを中心として互いに所定角度
離間して配置されている。

【０００７】図１６は、１個のラックブッシュ３５がラ
ック軸３１のラックエンド側端部を支持する場合の、ラ
ック軸３１の支持構造の模式図であり、白色の□はラッ
クブッシュ３５の各支持突部の配置位置を示している。
すなわち、ラックエンド側端部を支持するラックブッシ
ュ３５は、その支持突部３５ａが、４個設けられて、ラ
ック軸３１の軸心Ｏを中心として互いに９０°離間して
配置されている。

【０００８】上記図１５、及び図１６の場合、ラックブ
ッシュ３５をラックエンド側にのみ設けているのは、ラ
ック軸３１のピニオン側端部は、ラック歯３１ａ側は支
持できないため、ラック歯３１ａが設けられていない、
周面を支持するように、ラックエンド側のみを支持する
ようにしたものである。

【０００９】なお、図１４乃至図１６では、横方向をＸ
軸、縦方向をＹ軸にて示している。従来のラックブッシ
ュ３５は、合成樹脂にて構成されており、タイヤ側から
の外乱入力があった場合、ラック軸３１の揺動を抑制す
るようにし、ラック軸３１のラック歯３１ａとピニオン
との歯打ち音の発生を防止するようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のラッ
ク軸３１のラックブッシュ３５の支持構造によると、外
乱の入力があった場合、図１４の支持構造では、Ｘ軸方
向をまったく支持していないため、外乱の入力方向によ
っては、ラック軸の揺動が発生し、異音の発生、すなわ
ち、ラック歯３１ａピニオンとの衝突による歯打ち音が
発生する場合があった。

【００１１】又、図１５及び図１６では、もともとピニ
オン側端部はラックブッシュでは支持していないため、
ラック歯３１ａピニオンとの歯打ち音が依然として発生
する問題があった。

【００１２】本発明の目的は、外乱の入力があった場合
においても、ラック軸のラック歯とピニオンとの歯打ち
音の発生を防止することができるラックアンドピニオン
式操向装置のラック軸支持構造を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ラッ
ク軸をラック支持体の貫通孔に対して貫通するととも
に、ラックブッシュを介してラック支持体に対して軸心
方向に移動可能に支持するラックアンドピニオン式操向
装置のラック軸支持構造において、前記ラックブッシュ
は、前記ラック軸の両端部のうち、ピニオンと噛合する
ラック歯が設けられた一方の端部を支持する第１ブッシ
ュと、他方の端部を支持する第２ブッシュを含み、前記
第１ブッシュ及び第２ブッシュの各内周面には、前記ラ
ック軸を支持する少なくとも３つの支持部を設け、前記
ラック軸周面の周方向における任意位置を位相の基準位
置としたとき、第１ブッシュの支持部の位相位置と、第
２ブッシュの支持部の位相位置とは一致しないように互
いにずらして配置したことを特徴とするラックアンドピ
ニオン式操向装置のラック軸支持構造を要旨とするもの
である。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１において、前
記第１ブッシュの支持部は、ラック軸のラック歯が設け
られた側の周面とは非対応位置に設けられたラックアン
ドピニオン式操向装置のラック軸支持構造を要旨とする
ものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
において、各ブッシュの支持部は、３個であるラックア
ンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造を要旨とす
るものである。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のうちいずれか１項において、各ブッシュは、樹脂製で
あるラックアンドピニオン式操向装置のラック軸支持構
造を要旨とするものである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
のうちいずれか１項において、第２ブッシュの支持部
は、第２ブッシュの軸心を中心として互いに１２０°離
間して配置されているラックアンドピニオン式操向装置
のラック軸支持構造を要旨とするものである。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
のうちいずれか１項において、第１ブッシュの支持部
は、ラック軸の背面を支持する箇所と、同箇所から互い
に反対方向にそれぞれ９０°離間した一対の箇所に設け
たものであるラックアンドピニオン式操向装置のラック
軸支持構造を要旨とするものである。なお、背面とは、
ラック軸において、反ピニオン側の面をいう。

【００１９】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
第１ブッシュの支持部の配置位相と、第２ブッシュの支
持部の配置位相とは一致しないように、各ブッシュの支
持部は互いにずらして配置される。この結果、ラック軸
の全周に亘って、各ブッシュの支持部が配置されて、ラ
ック軸を支持することになり、外乱によってラック軸の
揺動が発生した場合、ラック軸のラック歯とピニオンの
歯との衝突による歯打ち音の発生防止を図ることができ
る。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、第１ブッ
シュの支持部は、ラック軸のラック歯が設けられた側の
周面とは非対応位置に設けられる。すなわち、ラック軸
のラック歯が設けられている箇所では、支持できないた
め、ラック歯と相対していない箇所にて第１ブッシュの
支持部は支持する。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、各ブッシ
ュの支持部を３個とすることにより、ラック軸の両端を
それぞれ３点支持することになり、最も安定して支持す
ることができる。その結果、外乱によるラック軸の揺動
を抑制することができる。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、樹脂製の
ブッシュとすることにより、ラック軸の摺動抵抗を少な
くできるとともに、金属製のラックブッシュに比較して
ラック歯と、ピニオンとの歯打ち音を効果的に低減でき
る。なお、合成樹脂は弾性を備えていてもよい。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、第２ブッ
シュの支持部は、第２ブッシュの軸心を中心として互い
に１２０°離間して配置されていることにより、少なく
ともラック軸を３点支持することができる。

【００２４】請求項６に記載の発明によれば、第１ブッ
シュの支持部は、ラック軸の背面の中央位置を支持する
箇所と、同箇所から互いに反対方向に９０°離間した一
対の箇所に位置することにより、少なくともラック軸を
３点支持することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したラック
アンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造の一実施
形態を図１〜図１２を参照して説明する。

【００２６】図１は、マニュアルステアリングギヤのラ
ックアンドピニオン式操向装置の断面図を示している。
図１において、ラック軸１はピニオン側端部側にラック
歯１ａが設けられ、ステアリングギヤハウジング２内に
おいて、図示しないステアリングシャフトに連結された
ピニオン３が噛合されている。図１に示すようにラック
軸１のピニオン側端部は、ステアリングギヤハウジング
２の挿通孔２ａに貫通され、同挿通孔２ａの内周面に嵌
合された第１ブッシュとしてのラックブッシュ５を介し
てラック軸１の軸心方向に沿って摺動可能に支持されて
いる。

【００２７】なお、前記ラックブッシュ５の詳細な構成
については後述する。ラック軸１のピニオン側端部に
は、ボールソケット６が固定されている。ボールソケッ
ト６にはステアリングロッド７のボール部が揺動自在に
嵌合されている。ラックブーツ９は、その一端がステア
リングロッド７の一端に外嵌固定され、他端が前記ステ
アリングギヤハウジング２の一端部に外嵌固定されてい
る。

【００２８】又、ラックチューブ８の挿通孔８ａ内には
前記ラック軸１が貫通されており、その一端がステアリ
ングギヤハウジング２の他端部に対して内嵌固定されて
いる。ラックチューブ８の他端には、筒状の端末部材１
０が外嵌固定されている。端末部材１０内に透設された
挿通孔１０ａ内には、第２ブッシュとしてのラックブッ
シュ１１が内嵌固定され、同ラックブッシュ１１は、ラ
ック軸１をその軸心方向に摺動可能に支持している。

【００２９】前記ステアリングギヤハウジング２、ラッ
クチューブ８、端末部材１０とにより本発明のラック支
持体を構成している。又、挿通孔２ａ，８ａ，１０ａは
貫通孔を構成している。

【００３０】なお、ラックブッシュ１１の詳細な構成
は、後述する。前記ラック軸１のラックエンド側端部に
は、ボールソケット１２が固定されている。ボールソケ
ット１２にはステアリングロッド１３のボール部が揺動
自在に嵌合されている。ラックブーツ１４は、その一端
がステアリングロッド１３の一端に外嵌固定され、他端
が前記端末部材１０の一端部に外嵌固定されている。

【００３１】次に、前記ラックブッシュ５の構成を図９
〜図１１を参照して説明する。図１０に示すようにラッ
クブッシュ５は、合成樹脂にて略筒状に形成され、弾性
を備えている。ラックブッシュ５の周壁には、その軸心
方向に沿って斜状にスリット５１が形成されている。同
スリット５１は、両端が開口されており、同スリット５
１により、ラックブッシュ５は縮径可能とされている。

【００３２】同ラックブッシュ５の一端部外周面は、係
止フランジ５２が突設されるとともに、同係止フランジ
５２からは位置決め突起５３が外方に突設されている。
図２に示すようにラックブッシュ５は、ステアリングハ
ウジング２の内周面の挿通孔２ａに対して、前記スリッ
ト５１が許容する範囲でその弾性に抗して圧入嵌合され
ている。さらに、ラックブッシュ５の係止フランジ５２
は、ステアリングハウジング２の挿通孔２ａ内周面に設
けられた周溝２ｂに嵌入されている。前記周溝２ｂは挿
通孔２ａの内径よりも若干内径が大きくされている。
又、図９に示すように位置決め突起５３は周溝２ｂ内周
面に設けられた位置決め凹部２ｃに嵌合されている。前
記位置決め突起５３と位置決め凹部２ｃの嵌合により、
ラックブッシュ５は、ラックブッシュ５自身の軸心の回
りでのステアリングギヤハウジング２に対する相対回動
が阻止され、後記する***部５４，５５のラック軸１に
対する位相位置を決定する。

【００３３】前記ラックブッシュ５の内周面には、図９
に示すように、Ｙ軸心方向にはラックブッシュ５の軸心
Ｏ１を中心として、互いに１８０°反対位置に位置する
ように一対の***部５４が内方に突設されている。又、
反ピニオン方向側のラックブッシュ５の内周面には***
部５５が内方に突設されている。前記***部５５は、前
記***部５４に対して、９０°離間して配置されてい
る。各***部５４，５５の内面は、ラック軸１の周面に
対して面接触するように断面円弧状をなす摺接面５４
ａ，５５ａとされ、同摺接面５４ａ，５５ａにて、ラッ
ク軸１のピニオン側端部の軸心方向に沿って移動自在に
支持する。

【００３４】そして、上記のようにして、ラックブッシ
ュ５がステアリングギヤハウジング２の挿通孔２ａに嵌
合取着された状態では、ラックブッシュ５の***部５
４，５５の配置関係は、図１２に示す通りとされてい
る。又、ラックブッシュ５がステアリングギヤハウジン
グ２の挿通孔２ａに嵌合取着された状態では、ラックブ
ッシュ５の***部５４，５５にて形成される内径は、ラ
ック軸１の外径よりも若干大きい値から若干小さい値の
範囲に収まるようにされている。

【００３５】前記***部５４，５５は支持部を構成して
いる。次に、前記ラックブッシュ１１の構成を図３〜図
８を参照して説明する。図８に示すようにラックブッシ
ュ１１は、合成樹脂にて略筒状に形成され、弾性を備え
ている。ラックブッシュ１１の周壁には、その軸心方向
に沿って線状に３本のスリット６１が互いに等間隔をお
いて、すなわち、ラックブッシュ１１の軸心を中心とし
た所定角度θ２（この実施形態では１２０°）間隔で切
込み形成されている。同スリット６１は、一端が開口さ
れており、同スリット６１により、ラックブッシュ１１
はスリット６１の切込み口側において縮径可能とされて
いる。

【００３６】同ラックブッシュ１１の一端部側（前記ス
リット６１の切込み口側の端部）外周面には、前記スリ
ット６１に対向するように等間隔に３個の抜け止め突部
６２が突設されるとともに、位置決め突起６３が外方に
突設されている。図１及び図３に示すようにラックブッ
シュ１１は、端末部材１０の内周面の挿通孔１０ａに対
して、前記スリット６１が許容する範囲でその弾性に抗
して圧入嵌合されている。又、抜け止め突部６２は、端
末部材１０の挿通孔１０ａ内周面に設けられた周溝１０
ｂに嵌入されている。同周溝１０ｂは前記挿通孔１０ａ
の内径よりもその内径が大きくされている。図３に示す
ように位置決め突起６３は周溝１０ｂ内周面に設けられ
るとともに、反ピニオン方向側に配置され位置決め凹部
１０ｃに嵌合されている。

【００３７】前記位置決め突起６３と位置決め凹部１０
ｃの嵌合により、ラックブッシュ１１は、ラックブッシ
ュ１１自身の軸心の回りでの端末部材１０に対する相対
回動が阻止され、後記する***部６４の、ラック軸１に
対する位相位置を決定する。

【００３８】前記ラックブッシュ１１の内周面には、図
４に示すように、前記抜け止め突部６２に対応して、そ
の軸心方向に沿って３個の***部６４が互いに等間隔を
おいて、すなわち、ラックブッシュ１１の軸心を中心と
した所定角度θ１（この実施形態では１２０°）間隔で
形成されている。各***部６４の内面は、ラック軸１の
周面に対して線接触するように平面をなす摺接面６４ａ
とされ、同摺接面６４ａにて、ラック軸１のラックエン
ド側端部を軸心方向に沿って移動自在に支持する。又、
ラックブッシュ１１の外周面には、軸心Ｏ２方向に沿っ
てひだ部６６が複数個形成され、端末部材１０の挿通孔
１０ａ内周面と密接されている。

【００３９】前記***部６４は支持部を構成している。
そして、上記のようにして、ラックブッシュ１１が端末
部材１０の挿通孔１０ａに嵌合取着された状態では、ラ
ックブッシュ１１の***部６４の配置は、図４に示すよ
うに、ピニオン方向側に１つの***部６４が配置されて
いる。又、ラックブッシュ１１が端末部材１０の挿通孔
１０ａに嵌合取着された状態では、ラックブッシュ１１
の***部６４にて形成される内径は、ラック軸１の外径
よりも若干大きい値から若干小さい値の範囲に収まるよ
うにされている。

【００４０】そして、上記のようにして、両ラックブッ
シュ５，１１がそれぞれステアリングギヤハウジング
２、端末部材１０の挿通孔２ａ，１０ａに嵌合取着され
た状態では、各ラックブッシュ５，１１の***部５４，
５５，６４の配置関係は、図１２に示す通りとされてい
る。すなわち、各ラックブッシュ５，１１の***部５
４，５５，６４は、ラック軸１の周面に対して、互いに
異なる位相位置にて配置され、すなわち、ずらして配置
され、ラック軸１のほぼ全周方向から支持されている。
又、ラック軸１のピニオン側端部のラックブッシュ５の
***部５４，５５は、ラック歯１ａ側に位置しないよう
に配置されている。

【００４１】次に、上記のように構成されたラックアン
ドピニオン式操向装置のラック軸支持構造の作用を説明
する。ラックブッシュ５の***部５４，５５のラック軸
１に対する位相位置と、ラックブッシュ１１の***部６
４のラック軸１に対する位相位置とは一致しないよう
に、各ラックブッシュ５，１１の***部５４，５５，６
４は互いにずらして配置し、ラック軸１のほぼ全周方向
から支持するようにした。この結果、ラック軸１の全周
に亘って、各ラックブッシュ５，１１の***部５４，５
５，６４が配置されて、ラック軸１を支持することにな
る。このため、外乱の入力があっても、ラック軸１に揺
動の発生する方向がないため、ラック軸１のラック歯１
ａとピニオン３の歯との衝突による歯打ち音の発生防止
が図られる。

【００４２】次に、本実施形態の特徴を以下に記載す
る。 （１） 本実施形態においては、ラックブッシュ５の隆
起部５４，５５は、ラック軸１のラック歯１ａが設けら
れた側の周面とは非対応位置に設けた。すなわち、ラッ
ク歯１ａが設けられていないラック軸１の反ピニオン方
向側の箇所の***部５５、及び反ピニオン側の周面とは
９０°離間した箇所の***部５４により支持した。従っ
て、この***部５４，５５において、ラック軸１を支持
しているため、外乱によってラック軸１の揺動が発生し
ようとした場合にあっても、ラック軸１のラック歯１ａ
とピニオン３の歯との衝突による歯打ち音の発生防止が
できる。

【００４３】（２） 本実施形態では、各ラックブッシ
ュ５，１１の***部５４，５５，６４を３個とすること
により、ラック軸１の両端をそれぞれ３点支持すること
になり、最も安定して支持することができる。その結
果、外乱によるラックの揺動を抑制することができる。

【００４４】（３） 本実施形態では、合成樹脂製のラ
ックブッシュ５，１１とした。この結果、ラック軸１の
摺動抵抗を少なくできる。又、本実施形態では、弾性を
有する合成樹脂としたため、各挿通孔２ａ，１０ａに対
して圧入嵌合できる。

【００４５】（４） 本実施形態では、ラックブッシュ
１１の***部６４は、ラックブッシュ１１の軸心を中心
として互いに１２０°離間して配置されていることによ
り、ラック軸を３点支持することができる。

【００４６】（５） 本実施形態では、ラックブッシュ
５の***部５４，５５は、ラック軸１の背面（反ピニオ
ン方向側の面）を支持する箇所と、同箇所から互いに反
対方向に９０°離間した一対の箇所に配置した。この結
果、ラック軸１を好適な位置にて３点支持することがで
きる。

【００４７】なお、本発明の実施形態は上記実施形態に
限定されるものではなく、以下のように変更してもよ
い。 （１） 前記実施形態では、各ラックブッシュ５，１１
は、ラック軸１に対して３点支持するように設けたが、
４点或いは５点支持であってもよい、この場合、ラック
ブッシュ５においては、ラック軸１のピニオン方向側に
は、***部を設けないようにし、又、他のラックブッシ
ュ１の***部６４とは、互いに位相をずらして配置し、
ラック軸１の全周に亘って支持するものとする。

【００４８】（２） 前記実施形態では、ラックブッシ
ュ５に設けた***部５４，５５は、互いに９０°間隔で
設けたが、９０°に限定されるものではない。他の角度
であってもよい。

【００４９】（３） 前記実施形態では、ラックブッシ
ュ１１に設けた***部６４は互いに１２０°間隔で設け
たが、１２０°に限定されるものではなく、他の角度で
あってもよい。

【００５０】（４） 前記実施形態では、合成樹脂製の
ラックブッシュ５，１１としたが、金属製（例えば、焼
結金属）のラックブッシュとしても、上記実施形態のよ
うに、***部の位相を互いにずらして配置することによ
り、外乱によるラック歯１ａとピニオン３との歯打ち音
の発生を防止することができる。

【００５１】（５） 前記実施形態では、マニュアルス
テアリングギヤのラックアンドピニオン式操向装置に具
体化したが、パワーステアリングのラックアンドピニオ
ン式操向装置に具体化してもよい。

【００５２】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１） ラックブッシュと貫通孔内面とには、凹凸の関
係でラックブッシュの貫通孔内面に対して位置決めする
ようにした請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載
のラックアンドピニオン式操向装置のラック軸支持構
造。こうすることにより、ラックブッシュは、ラック支
持体の貫通孔に取着されるときに、位置決めされ、ラッ
クブッシュに設けられた支持部の配置位置を的確にする
ことができる。

【００５３】（２） 上記（１）の技術的思想におい
て、凹凸の関係は、ラックブッシュに設けられた位置決
め突起、貫通孔内面に設けられ、前記位置決め突起に係
合する位置決め凹部であるラックアンドピニオン式操向
装置のラック軸支持構造。こうすることにより、ラック
ブッシュは、ラック支持体の貫通孔に取着されるとき
に、位置決めされ、ラックブッシュに設けられた支持部
の配置位置を的確にすることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１乃至請求
項６によれば、ラック軸のラック歯とピニオンとの歯打
ち音の発生を防止することができる。

【００５５】請求項２の発明によれば、第１ブッシュの
支持部はラック軸のラック歯が設けられた側の周面とは
非対応位置に設けられることにより、同支持部におい
て、ラック軸を支持できるため、外乱によってラック軸
の揺動が発生しようとした場合にあっても、ラック軸の
ラック歯とピニオンの歯との衝突による歯打ち音の発生
防止ができる。

【００５６】請求項３の発明によれば、第１ブッシュ、
第２ブッシュの支持部を３個とすることにより、ラック
軸の両端をそれぞれ３点支持することになり、最も安定
して支持することができ、外乱によるラックの揺動を抑
制することができる。

【００５７】請求項４の発明によれば、本実施形態で
は、合成樹脂製の第１ブッシュ、第２ブッシュとしたた
め、ラック軸の摺動抵抗を少なくできる。請求項５の発
明によれば、第２ブッシュの支持部は、その軸心を中心
として互いに１２０°離間して配置されてしたため、ラ
ック軸を安定して３点支持することができる。

【００５８】請求項６の発明によれば、第１ブッシュの
支持は、ラック軸の背面（反ピニオン方向側の面）を支
持する箇所と、同箇所から互いに反対方向に９０°離間
した一対の箇所に配置した結果、ラック軸を好適な位置
にて３点支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態におけるラックアンドピニ
オン式操向装置の断面図。

【図２】 同じくラックブッシュの要部断面図。

【図３】 同じくラックブッシュの要部断面図。

【図４】 ラックブッシュの正面図。

【図５】 ラックブッシュの平面図。

【図６】 ラックブッシュの半断面図。

【図７】 要部拡大図。

【図８】 ラックブッシュの斜視図。

【図９】 他のラックブッシュの正面図。

【図１０】他のラックブッシュの斜視図。

【図１１】他のラックブッシュの要部拡大図。

【図１２】***部の配置位相を示す模式図。

【図１３】従来のラックアンドピニオン式操向装置の要
部断面図。

【図１４】従来の支持部の配置位相を示す模式図。

【図１５】他の従来例の支持部の配置位相を示す模式
図。

【図１６】他の従来例の支持部の配置位相を示す模式
図。

【符号の説明】

１…ラック軸、２…ステアリングギヤハウジング、２ａ
…挿通孔、２ｂ…周溝、２ｃ…位置決め凹部、５…ラッ
クブッシュ（第１ブッシュを構成する。）、８…ラック
チューブ、８ａ…挿通孔（挿通孔２ａ，８ａとともに貫
通孔を構成する。）、１０…端末部材（ステアリングギ
ヤハウジング２、ラックチューブ８とともにラック支持
体を構成する。）、１０ａ…挿通孔、１０ｂ…周溝、１
０ｃ…位置決め凹部、１１…ラックブッシュ（第２ブッ
シュを構成する。）、５２…係止フランジ、 ５３…位
置決め突起、５３，５４…***部（支持部を構成す
る。）、５４ａ，５５ａ…摺接面、６１…スリット、６
２…抜け止め突部、６３…位置決め突起、６４…***部
（支持部を構成する。）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 伸直 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 長谷川 功 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラック軸をラック支持体の貫通孔に対し
   て貫通するとともに、ラックブッシュを介してラック支
   持体に対して軸心方向に移動可能に支持するラックアン
   ドピニオン式操向装置のラック軸支持構造において、 前記ラックブッシュは、前記ラック軸の両端部のうち、
   ピニオンと噛合するラック歯が設けられた一方の端部を
   支持する第１ブッシュと、他方の端部を支持する第２ブ
   ッシュを含み、 前記第１ブッシュ及び第２ブッシュの各内周面には、前
   記ラック軸を支持する少なくとも３つの支持部を設け、 前記ラック軸周面の周方向における任意位置を位相の基
   準位置としたとき、 第１ブッシュの支持部の位相位置と、第２ブッシュの支
   持部の位相位置とは一致しないように互いにずらして配
   置したことを特徴とするラックアンドピニオン式操向装
   置のラック軸支持構造。
2. 【請求項２】 前記第１ブッシュの支持部は、ラック軸
   のラック歯が設けられた側の周面とは非対応位置に設け
   られたものである請求項１に記載のラックアンドピニオ
   ン式操向装置のラック軸支持構造。
3. 【請求項３】 各ブッシュの支持部は、３個である請求
   項１又は請求項２に記載のラックアンドピニオン式操向
   装置のラック軸支持構造。
4. 【請求項４】 各ブッシュは、樹脂製である請求項１乃
   至請求項３のうちいずれか１項に記載のラックアンドピ
   ニオン式操向装置のラック軸支持構造。
5. 【請求項５】 第２ブッシュの支持部は、第２ブッシュ
   の軸心を中心として互いに１２０°離間して配置されて
   いる請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の
   ラックアンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造。
6. 【請求項６】 第１ブッシュの支持部は、ラック軸の背
   面を支持する箇所と、同箇所から互いに反対方向にそれ
   ぞれ９０°離間した一対の箇所に設けたものである請求
   項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のラックア
   ンドピニオン式操向装置のラック軸支持構造。