JP2000177290A

JP2000177290A - 塗布具

Info

Publication number: JP2000177290A
Application number: JP10355557A
Authority: JP
Inventors: Hisanari Fujita; 尚成藤田; Nobuaki Kobayashi; 宣暁小林; Hironobu Tada; 浩伸多田
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】インキ漏れ、インキの吹出し、ボタ落ち、過
剰流出、かすれ等が生じがたく、滑らかに筆記できる直
液式塗布具を提供する。【解決手段】塗布液を内蔵する液貯蔵体３、塗布液を
塗布するための塗布部８、液貯蔵体と塗布部の間に設け
られた流出弁１０、並びに、液貯蔵体３、塗布部８、及
び流出弁１０を保持する塗布具本体１を具備し、前方に
弾撥されている塗布部８を塗布面に押し付けて液貯蔵体
側に押し込むことにより流出弁１０が開き、液貯蔵体内
の塗布液の流出が許されるよう構成された塗布具１００
であって、液貯蔵体は可撓性の袋状体３からなり、当該
袋状体３は、塗布液を内蔵しないとき容積が最小とな
り、塗布液を内蔵しているときはその内蔵量の増加に従
って容積が増加し、かつ最小の容積に復帰すべく付勢さ
れていることを特徴とする塗布具１００。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布具に関し、特
に、前方に弾撥されている塗布部を塗布面に押し付けて
液貯蔵体側に押し込むことにより流出弁が開き、液貯蔵
体内の塗布液の流出が許されるよう構成されたいわゆる
直液式塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】インキ、墨、絵の具等の塗布液を塗布す
るためのサインペン、マーカー等のいわゆる直液式塗布
具として、空気置換式およびスライド栓式のものが従来
から用いられている。空気置換式の塗布具とは、液貯蔵
体（インキタンク等）の容積を一定とし、インキ等の塗
布液が使用により消費されて減少するごとにその減少に
応じて液貯蔵体内に空気を導入する構造のものである。
一方スライド栓式の塗布具とは、液貯蔵体内に空気を導
入せず、塗布液の消費による減少に応じてスライド栓を
前進させて液貯蔵体の容積を縮小するものである。

【０００３】また、可撓性の袋状体を用いて液貯蔵体を
構成する直液式塗布具が既に提案されている。例えば、
実公昭４９−３４１７２号公報に記載された塗布具は、
容器本体と袋状体との間、即ち袋状体の外側に塗布液を
貯蔵し、袋状体内部を塗布具外部の大気と連通させた構
成であり、塗布液が消費されて減少するにつれて外部か
ら空気が袋状体内部に導入されるものである。また、実
開昭５２−１０２２３７号公報、実開平４−４０９８７
号公報、特開平１０−２１１４６０号公報の各々に記載
された塗布具は、袋状体内部に塗布液を貯蔵し、容器本
体と袋状体との間の空間を塗布具外部の大気と連通させ
た構成であり、塗布液が消費されて減少するにつれて外
部から空気が上記空間に導入されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の塗
布具には、次のような問題点があった。まず、空気置換
式の塗布具においては、一定容積の液貯蔵体内の空気が
温度変化により膨張、収縮するため、インキ漏れ、イン
キの吹出し、ボタ落ち、過剰流出等が起こりやすい。次
に、スライド栓式の塗布具においては、液貯蔵体内に空
気を導入しないので上記の問題は生じないが、塗布部
（ペン先）を塗布面（紙等）に押し付けることにより加
圧を行うため筆圧の強弱によりインキ流出量が大きくば
らつく。また、スライド栓が摩擦により円滑に前進しな
いとインキタンク内が負圧傾向となって保管中のインキ
から気泡が発生しやすく、そのために筆跡がかすれた
り、筆記時に液貯蔵体の内圧が上昇して過剰流出が起こ
ることがある。さらに、可撓性の袋状体を用いた上記各
公報記載の塗布具においては、上記空気置換式やスライ
ド栓式の塗布具における問題は生じないが、袋状体が可
撓性で不定形であるため、塗布具の組立て時の把持や取
付けに不便であり、また、袋状体内のインキを押し出す
力として大気圧とインキの自重が作用するのみであるの
で、筆記に不便なことと相まって、十分に実用化される
に至らなかった。

【０００５】本発明は、これら従来技術の問題点に鑑
み、インキ漏れ、インキの吹出し、ボタ落ち、過剰流
出、かすれ等が生じがたく、滑らかに筆記でき、しかも
組み立てが容易な直液式塗布具を提供することを、解決
すべき課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の塗布具は、塗布液を内蔵する液貯蔵
体、塗布液を塗布するための塗布部、液貯蔵体と塗布部
の間に設けられた流出弁を有し、前方に弾撥されている
塗布部を塗布面に押し付けて液貯蔵体側に押し込むこと
により流出弁が開き、液貯蔵体内の塗布液の流出が許さ
れるよう構成された塗布具であって、液貯蔵体は可撓性
の袋状体からなり、当該袋状体は、塗布液を内蔵しない
とき容積が最小となり、塗布液を内蔵しているときはそ
の内蔵量の増加に従って容積が増加し、かつ最小の容積
に復帰すべく付勢されていることを特徴とする塗布具で
ある。

【０００７】このような塗布具の袋状体（液貯蔵体）
は、塗布液を内蔵していない空のときはつぶれた形状を
とり、その容積は極めて小さいが、塗布液を内蔵してい
るときはその内圧により膨らんで容積を増し、塗布液の
内蔵量が増すにつれて更に容積を増す。このような袋状
体には、常に空のときの形状に戻ろうとする復元力が働
いているので、内蔵された塗布液は、流出弁が開けばそ
の復元力により塗布部側へ押し出されて滑らかに流出す
る。内蔵された塗布液が減少すると、その減少量だけ容
積が縮小して袋状体は空のときの形状に近づく。上記の
復元力が強すぎると塗布液は過剰に流出し、弱すぎると
流出量が不足するが、復元力を使用目的に適した適正範
囲内に調節することにより、インキ漏れ、インキの吹出
し、ボタ落ち、過剰流出、かすれ等が生じがたく、滑ら
かに筆記することができる。

【０００８】上記課題を解決するための請求項２記載の
塗布具は、塗布液を内蔵する液貯蔵体、塗布液を塗布す
るための塗布部、並びに、液貯蔵体及び塗布部を保持す
る塗布具本体を具備する塗布具であって、液貯蔵体は可
撓性の袋状体からなり、当該袋状体は、折り返し部を有
し、かつ、塗布液を内蔵しないとき容積が最小となり、
塗布液を内蔵しているときはその内蔵量の増加に従って
容積が増加することを特徴とする塗布具である。

【０００９】このような塗布具の袋状体（液貯蔵体）
は、塗布液を内蔵していない空のときはつぶれた形状を
とり、その容積は極めて小さいが、塗布液を内蔵してい
るときはその内圧により膨らんで容積を増し、塗布液の
内蔵量が増すにつれて更に容積を増す。このような袋状
体に内蔵された塗布液は、自重又は圧力差により塗布部
側へ押し出されて滑らかに流出する。内蔵された塗布液
が減少すると、その減少量だけ容積が縮小して袋状体は
空のときの形状に近づく。このような塗布具の袋状体
は、折り返し部により或る程度の定形性を有しているの
で、塗布具の組立て時の把持や取付けが容易に行える。

【００１０】上記課題を解決するための請求項３記載の
塗布具は、上記袋状体は、自己の有する弾性により最小
の容積に復帰すべく付勢されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の塗布具である。

【００１１】例えばフィルムを２つ折りにして底と端を
融着等により接着して作られた袋状体（液貯蔵体）に
は、自己の有する弾性により常に空のときの形状に戻ろ
うとする復元力が働いている。上記の復元力が強すぎる
と塗布液は過剰に流出し、弱すぎると流出量が不足する
ので、復元力には使用目的に適した適正範囲が存在する
が、袋状体を構成するシートの材質及び厚さを選択する
ことにより、復元力をその適正範囲内に調節することが
できる。具体的な材質及び厚さは、実験により決定すれ
ばよい。この塗布具は、特別な付勢手段を要しないので
構造が簡単であり、製作が容易で安価である。

【００１２】上記課題を解決するための請求項４記載の
塗布具は、上記袋状体は、シート状体に折り返し部を設
けた後、所要部を接着することにより製造されたもので
あることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塗
布具である。

【００１３】この塗布具は、製作容易、安価でありなが
ら復元力の調節がしやすい。なお、本明細書において、
「接着」には、接着剤によるもののみならず、融着によ
るものも含まれ、また、他の接着方法であっても、塗布
液をシールできる方法である限り含まれる。

【００１４】上記課題を解決するための請求項５記載の
塗布具は、上記袋状体は、１枚のシート状体を２つ折り
した後、周辺部を接着することにより製造されたもので
あることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塗
布具である。

【００１５】この塗布具は、構造簡単、製作容易、安価
でありながら復元力の調節がしやすい。

【００１６】上記課題を解決するための請求項６記載の
塗布具は、上記袋状体は、２枚のシート状体の周辺部を
接着することにより製造されたものであることを特徴と
する請求項１〜３の何れかに記載の塗布具である。

【００１７】この塗布具も、構造簡単、製作容易、安価
でありながら復元力の調節がしやすい。

【００１８】上記課題を解決するための請求項７記載の
塗布具は、上記２枚のシート状体は、その変形の容易さ
が異なることを特徴とする請求項６記載の塗布具であ
る。

【００１９】この塗布具において、塗布液の内蔵量が変
化すると一方のシート状体が主に変形し、他方のシート
状体はあまり変形しない。そのため、塗布液が減少する
と、主に変形するシート状体が他方のシート状体に次第
に密着し、塗布液が絞り出されるように流出するので、
最後まで使用できないで残存する塗布液の量が少なくな
る。なお、２枚のシート状体の変形の容易さを異なるも
のとするための手段として、２枚のシート状体の厚さを
異なったものとする、２枚のシート状体の弾性係数を異
なったものとする、等がある。

【００２０】上記課題を解決するための請求項８記載の
塗布具は、上記２枚のシート状体のうち変形が容易でな
い方のシート状体は、外方へ突出するように湾曲してい
ることを特徴とする請求項７記載の塗布具である。

【００２１】この塗布具において、塗布液の内蔵量が多
いときは、変形が容易な方のシート状体も外方へ突出す
るように湾曲して袋状体は中央部で膨らんだ形状とな
る。塗布液の内蔵量が少なくなると、変形が容易な方の
シート状体は反転したような形状となって他方のシート
状体に次第に密着する。

【００２２】上記課題を解決するための請求項９記載の
塗布具は、上記２枚のシート状体の厚さが異なることを
特徴とする請求項７又は８記載の塗布具である。

【００２３】２枚のシート状体の厚さが異なることによ
り、２枚のシート状体の変形の容易さが異なるものとさ
れている。

【００２４】上記課題を解決するための請求項１０記載
の塗布具は、上記２枚のシート状体の弾性係数が異なる
ことを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の塗布具
である。

【００２５】２枚のシート状体の弾性係数が異なること
により、２枚のシート状体の変形の容易さが異なるもの
とされている。

【００２６】上記課題を解決するための請求項１１記載
の塗布具は、上記塗布具本体は、少なくとも一部におい
て透明であり、上記袋状体が外部から視認できることを
特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の塗布具であ
る。

【００２７】この塗布具においては、使用中に袋状体を
視認できることにより塗布液の残量を推定できて便利で
ある。塗布具本体は、一部に透明な窓を有する如き構成
としてもよいし、全体を透明としてもよい。なお、ここ
で「透明」とは完全に無色透明であることを要さず、実
施品において袋状体が外部から視認できれば、ここでい
う「透明」である。従って、着色透明、半透明等も含む
ものである。

【００２８】上記課題を解決するための請求項１２記載
の塗布具は、上記塗布具本体及び上記袋状体は、ともに
少なくとも一部において透明であり、上記袋状体内部の
塗布液が外部から視認できることを特徴とする請求項１
〜１０の何れかに記載の塗布具である。

【００２９】この塗布具においては、使用中に塗布液の
残量を視認できて便利である。塗布具本体及び袋状体
は、一部に透明な窓を有する如き構成としてもよいし、
全体を透明としてもよい。なお、ここでも「透明」とは
完全に無色透明であることを要さず、着色透明、半透明
等も含むものである。また、一般的に不透明と思われて
いる材料でも薄膜状にすれば光は透過するので、実施品
の厚さにおいて袋状体内部の塗布液が外部から視認でき
れば、ここでいう「透明」である。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。塗布具１００の一実施形態を図１に示す。
この塗布具１００は、塗布液としてインキを用いたもの
で、塗布具本体１、ペン先部２、袋状体３（液貯蔵
体）、尾栓５によって構成されている。図２は、図１の
先端部分の拡大図である。この図２に示すように、ペン
先部２は、さらに固定ホルダー６、スライドホルダー
７、ペン先チップ８（塗布部）、及び弁部材１０によっ
て構成されている。

【００３１】以下、ペン先部２の先端に近い方を前方、
その反対側を後方として順次説明する。本体１は、イン
キの残量が目視できる様に、透明又は半透明の素材によ
って作られ、略円筒状の細長い形状であって、略円錐状
に細くされた前端には固定ホルダー６が嵌め込まれ、後
端には尾栓５が嵌め込まれる。固定ホルダー６の内部
は、概ね均一な断面円形の空洞となっているが、先端近
くの部位には、括れ部１３が設けられている。固定ホル
ダー６にはスライドホルダー７が軸方向に摺動自在に内
嵌され、さらにスライドホルダー７にはペン先チップ８
が保持されている。

【００３２】ペン先チップ８は、断面円形状を呈し、例
えばポリエステルやアクリルの繊維束からなるチップ等
で、先端からインキが滲み出される。ペン先チップ８の
後端部１５は、直径が小さく作られている。

【００３３】スライドホルダー７は筒状であって長さ方
向の中央部に大径部１１を有し、後端部には小径の嵌合
部２０が突設されている。スライドホルダー７の大径部
１１の後端には大径肩部２２、嵌合部２０には小径肩部
２３がそれぞれ設けられている。またスライドホルダー
７の中心部には有底のペン先挿入穴１６が設けられ、ペ
ン先挿入穴１６の奥側には、小径に作られた有底の小径
穴部１７が設けられている。さらに嵌合部２０には、径
方向に貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１は、液
体流通路として機能し、外部と内部のペン先挿入穴１６
を連通させる。前記したペン先チップ８は、ペン先挿入
穴１６に挿入され、ペン先チップ８の小径の後端部１５
は、小径穴部１７に至っている。

【００３４】弁部材１０は、弾性材料からなり、中心に
円形の挿通孔２５を有する円板状を呈している。弁部材
１０は、前記した固定ホルダー６の括れ部１３の直前に
内蔵されている。そして弁部材１０の外周面は、固定ホ
ルダー６の内周面に密着していると共に、スライドホル
ダー７の後端に設けられた嵌合部２０が、弁部材１０の
挿通孔２５に密着状に挿通されている。その結果、弁部
材１０の挿通孔２５は、スライドホルダー７の嵌合部２
０によって閉塞されている。また一方、スライドホルダ
ー７はその小径肩部２３が弁部材１０に前方から当接
し、スライドホルダー７の嵌合部２０に設けられた貫通
孔２１は、挿通孔２５を形成する弁部材１０の内周面に
よって閉塞されている。

【００３５】袋状体３は、その前端の開口部４０が固定
ホルダー６の後端部にかぶせられて設けられ、袋状体３
内部の液貯蔵空間１２にはインキが貯蔵されている。袋
状体３は、図３、図４に示すごとく、２枚の透明なプラ
スチック（ポリプロピレン）製のシート４１、４２の周
囲を接着して製造したもので、ペン先部２側が唯一の開
口部４０とされている。袋状体３は、塗布液であるイン
キを内蔵していない空のときは図５のようにつぶれた形
状をとり、その容積は極めて小さいが、インキの内蔵量
が増すにつれてその内圧により変形して膨らみ、容積を
増して図６のような形状となる。このときの袋状体３の
Ａ−Ａ断面を図７（ａ）に示す。袋状体３には、空のと
きの形状に戻ろうとする復元力が常に働いている。液貯
蔵空間１２内のインキは袋状体３の復元力により僅かに
加圧されているが、通常は弁部材１０により遮断されて
いるので、ペン先チップ８側へは流出しない。

【００３６】塗布具１００を使用する際には、ペン先チ
ップ８を紙等の被塗布面に押しつける。このとき、ペン
先チップ８とともにスライドホルダー７が袋状体３側に
後退移動し、スライドホルダー７の小径肩部２３が弁部
材１０の中央部分を押圧する。すると図８のように弁部
材１０の中央が袋状体３側に突入するように変形し、挿
通孔２５の内周面が貫通孔２１から離間し、液貯蔵空間
１２とペン先チップ８とが連通する。液貯蔵空間１２内
のインキは袋状体３の復元力により加圧されているの
で、液貯蔵空間１２内のインキは、貫通孔２１を介して
ペン先チップ８側に供給されて滑らかに流出する。な
お、スライドホルダー７の後退移動は、その大径肩部２
２が固定ホルダー６の段部２４に当接する位置で止ま
り、それ以上にスライドホルダー７が押し込まれること
はない。

【００３７】内蔵されたインキが消費されて減少する
と、その減少量だけ袋状体３の容積が縮小する。インキ
がほとんど使い尽くされると袋状体３は図５の形状に近
づく。このときの袋状体３の断面は図７（ｂ）のように
なり、塗布具１００全体の断面は図９のようになる。

【００３８】塗布具本体１及び袋状体３は、ともに透明
体からなるので、使用中に塗布液の残量が視認できる。
そのため、使用者には塗布液を使い切る時期の大体の予
想ができ、使用中、にわかに塗布液がなくなってしまう
事態が生じにくいので便利である。

【００３９】なお、袋状体の材質は、塗布液が実質的に
透過しないものであれば実施可能であるが、プラスチッ
クが望ましい。このような袋状体をゴムにより製造する
と復元力が強すぎることが多いが、プラスチックを用い
て製造すれば、その復元力を適正範囲内に調節しやすい
からである。プラスチックとして、上記ポリプロピレン
のほか、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル等が特に適している。これらのプラスチ
ックのみからなるシートを袋状体の材料として使用する
こともできるが、プラスチック表面にアルミニウム等の
金属の薄膜を設けたシートを使用すれば、塗布液の透過
がさらに確実に防止される。なお、上記のポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
塩化ビニルは、いずれも実用上透明な材料として使用し
得る。プラスチックシートの厚さは、一般に２０μｍ〜
３００μｍが好適である。厚さが上記下限値より小さい
と復元力不足により流出量が不足しがちとなる。厚さが
上記上限値より大きいと、塗布液を袋状体に充填する時
には高圧を要し、塗布時には過剰流出を生じやすい。

【００４０】２枚のシートを用いて袋状体を製造する場
合、それらのシートとして異種の材料からなるものを用
いることもできるが、同種材料からなるものを用いた方
が一般に接着性が良いので好ましい。もっとも、後記す
るように２枚のシートの変形の容易さを異なるものとす
るために敢えて異種の材料からなるものを用いてもよ
い。

【００４１】図１０に示すように、１枚のシート４３
を、長手方向に折り目５１を設けて二つ折りにし、周辺
部を接着して袋状体３０を製造することもできる。この
製法は、上記の２枚のシートを接着する製法と比較し
て、シートを折る工程は必要となるが、接着部長さが短
くなる点ではむしろ好ましい。この場合、袋状体３０に
インキが満たされているときの断面を図１１（ａ）、イ
ンキが減少したときの断面を同図（ｂ）に示す。なお、
本体１、ペン先部２、尾栓５については、袋状体の製法
によらず、上述の実施形態と同一に実施できる。

【００４２】また、図１２に示すように、１枚のシート
４５を、長手方向に直交する方向に折り目５２を設けて
二つ折りにし、周辺部を接着して袋状体（図示せず）を
製造することもできる。この場合、折り目５２が袋状体
の後端となる。

【００４３】袋状体の他の実施形態として、変形の容易
さが異なる２枚のシート４７、４８を用いて袋状体３１
を製造することもできる。この場合、インキの内蔵量が
変化すると一方のシート４７が主に変形し、他方のシー
ト４８はあまり変形しない。そのため、塗布液が減少す
ると、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、主に変形す
るシート４７が他方のシート４８に次第に密着し、イン
キが絞り出されるように流出するので、最後まで使用で
きないで残存するインキの量が少なくなる。

【００４４】２枚のシート４７、４８のうち変形が容易
でない方のシート４８を、外方へ突出するように湾曲さ
せておけば、塗布液の内蔵量が多いときは、変形が容易
な方のシート４７も外方へ突出するように湾曲して袋状
体３１は中央部で膨らんだ形状となる。塗布液の内蔵量
が少なくなると、変形が容易な方のシート４７は反転し
たような形状となって他方のシート４８に次第に密着す
る。また、このような袋状体３１を空の状態で本体１内
に挿入する場合、袋状体３１全体を筒状に丸めるように
すれば本体１内に挿入しやすい。

【００４５】２枚のシート４７、４８の変形の容易さを
異ならせるためには、両シートの厚さ及び／又は弾性係
数を異なるものとすればよい。

【００４６】袋状体のさらに他の実施形態として、図１
４（ａ），（ｂ）に示すように、袋状体３３の側面に蛇
腹状部を設け、インキを充填すると蛇腹状部が伸びるよ
うな構造のものを用いてもよい。

【００４７】袋状体のさらに他の実施形態として、図１
５に示すように、インキが減少するにつれて袋状体３２
が後端部（ペン先部から遠い方の端部）から渦状に巻く
ような構造のものを用いてもよい。このような袋状体
は、その袋状体の片面を他の面より変形容易にすれば製
造できる。このような袋状体も、組立て時の取扱いが容
易であるとともに、塗布具本体を透明にすればインキ残
量が視認できる。

【００４８】いずれの実施形態においても、袋状体の後
端の形状は、例えば図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示
すように、直線状、半円状、剣先状等から選択すればよ
い。

【００４９】本発明の実施において、上記の実施形態以
外にも種々のものが可能である。例えば、袋状体は透明
体でなく、本体のみを透明体としてもよい。上記の如く
袋状体は内蔵するインキの量に応じて膨らみ方を変える
ので、外部から袋状体を視認できれば塗布液の残量は推
定できるからである。本体及び袋状体の両方が不透明体
であっても実施は可能である。ペン先部はボールペン形
式のものでもよい。本体とペン先部の接続方法として、
図示した以外のものも採用できる。例えば、本体の一端
に固定ホルダーをねじ込む構成としてもよい。また、尾
栓は、ねじ込み構造としてもよいし、独立の部材とせ
ず、本体と一体化することも可能である。弁部材の形
状、構造にも、図示した以外のものも採用でき、例えば
弁体がバネにより塗布具先端側に付勢されてインキ流路
を閉塞し、ペン先を塗布面に押し付けると弁体が付勢力
に抗して液貯蔵空間側へ移動することによりインキ流路
が開くような構成を用いてもよい。

【００５０】以上、主として塗布液としてインキを用い
る塗布具に関して説明を行ったが、本発明は、塗布液と
して墨、絵の具、その他を用いる塗布具にも適用できる
ことは勿論である。

【００５１】

【実施例】水性赤色インキを充填した筆記用塗布具（サ
インペン）を例とし、本発明による塗布具、空気置換式
の塗布具、及びスライド栓式の塗布具をそれぞれ製造
し、比較試験を行った。

【００５２】（試験１）本発明による塗布具、空気置換
式の塗布具、及びスライド栓式の塗布具を４０°Ｃの恒
温槽に３日間貯蔵した。その間、本発明による塗布具に
インキ漏れは生じなかった。一方、空気置換式の塗布具
にはインキ漏れが生じた。スライド栓式の塗布具にはイ
ンキ漏れが生じなかった。

【００５３】（試験２）試験１に引き続き、塗布具を恒
温槽から取り出した後、直ちに塗布部を塗布面である紙
に押し付けて筆記試験を行った。本発明による塗布具
は、インキの吹き出しもなく、滑らかに筆記できた。一
方、空気置換式の塗布具ではインキが吹き出した。スラ
イド栓式の塗布具ではインキの吹き出しはなく、筆記可
能であった。

【００５４】（試験３）本発明による塗布具について連
続筆記試験を行ってインキ流出量を測定した。具体的に
は、紙の上に直線を描き、１００ｍごとのインキ流出量
を１０回測定した。本発明による塗布具において、イン
キ流出量は、１００ｍ当たり０．８ｇ〜１．３ｇであ
り、比較的安定していた。空気置換式の塗布具におい
て、インキ流出量は、１００ｍ当たり１．０ｇ〜１．５
ｇであり、比較的安定していたが、約１５ｍごとに塗布
部を押さえなおしてインキを出す必要があった。スライ
ド栓式の塗布具において、インキ流出量は、１００ｍ当
たり１．０ｇ〜６．０ｇと、非常にバラツキが大きかっ
た。また、本発明による塗布具よりも筆圧を要した。

【００５５】なお、これらの試験１〜３において、本発
明による塗布具には、袋状体として、厚さの等しい２枚
のポリプロピレン製シートの周囲を接着して製造したも
の、厚さが異なる２枚のポリプロピレン製シートの周囲
を接着して製造したもの、１枚のポリプロピレン製シー
トを長手方向に折り目を設けて二つ折りにし、周辺部を
接着して製造したもの、１枚のポリプロピレン製シート
を長手方向に直交する方向に折り目を設けて二つ折りに
し、周辺部を接着して製造したもの、側面に蛇腹部を設
けたものの何れも製造して用いたが、何れのものも上記
試験における性能には差はなかった。

【００５６】

【発明の効果】本出願の請求項１記載の発明による塗布
具は、インキ漏れ、インキの吹出し、ボタ落ち、過剰流
出、かすれ等が生じがたく、滑らかに塗布を行うことが
できる。本出願の請求項２記載の発明による塗布具は、
組み立て時の把持や取付けが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗布具の一実施形態を示す断面図
である。

【図２】図１の塗布具の先端部を示す拡大断面図であ
る。

【図３】図１の塗布具に用いられる袋状体の製造過程を
示す斜視図である。

【図４】袋状体の製造過程を示す斜視図である。

【図５】塗布液を内蔵していない袋状体を示す斜視図で
ある。

【図６】塗布液を内蔵している袋状体を示す斜視図であ
る。

【図７】塗布液の内蔵量が多いときと少ないときの袋状
体の形状を比較して示す断面図である。

【図８】図２の状態からペン先を押圧した際における図
２に相当する部位の拡大図である。

【図９】インキがほとんど使い尽くされたときの塗布具
を示す断面図である。

【図１０】袋状体の他の製造過程を示す斜視図である。

【図１１】図１０の製造過程により製造された袋状体に
おいて、塗布液の内蔵量が多いときと少ないときの袋状
体の形状を比較して示す断面図である。

【図１２】袋状体のさらに他の製造過程を示す斜視図で
ある。

【図１３】他の実施形態による袋状体において、塗布液
の内蔵量が多いときと少ないときの袋状体の形状を比較
して示す断面図である。

【図１４】さらに他の実施形態による袋状体において、
塗布液の内蔵量が多いときと少ないときの袋状体の形状
を比較して示す断面図である。

【図１５】さらに他の実施形態による袋状体を示す斜視
図である。

【図１６】袋状体の後端部を示す断面図である。

【符号の説明】

１塗布具本体２ペン先部３袋状体（液貯蔵体）５尾栓６固定ホルダー７スライドホルダー８ペン先チップ（塗布部）１０弁部材（流出弁）３０，３１，３２，３３袋状体４１，４２，４３，４５，４７，４８シート５１，５２折り目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者多田浩伸大阪市中央区森ノ宮中央１丁目６番20号株式会社サクラクレパス内Ｆターム(参考） 2C350 GA04 HA15 KA09 KA10 KC04 KD02 KF01 NA10 NA11 3E014 PA01 PC03 PC07 PD22 PE09 PE25 4F042 FA30 FA35 FA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布液を内蔵する液貯蔵体、塗布液を塗
布するための塗布部、液貯蔵体と塗布部の間に設けられ
た流出弁、並びに、液貯蔵体、塗布部、及び流出弁を保
持する塗布具本体を具備し、前方に弾撥されている塗布
部を塗布面に押し付けて液貯蔵体側に押し込むことによ
り流出弁が開き、液貯蔵体内の塗布液の流出が許される
よう構成された塗布具であって、液貯蔵体は可撓性の袋
状体からなり、当該袋状体は、塗布液を内蔵しないとき
容積が最小となり、塗布液を内蔵しているときはその内
蔵量の増加に従って容積が増加し、かつ最小の容積に復
帰すべく付勢されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】塗布液を内蔵する液貯蔵体、塗布液を塗
布するための塗布部、並びに、液貯蔵体及び塗布部を保
持する塗布具本体を具備する塗布具であって、液貯蔵体
は可撓性の袋状体からなり、当該袋状体は、折り返し部
を有し、かつ、塗布液を内蔵しないとき容積が最小とな
り、塗布液を内蔵しているときはその内蔵量の増加に従
って容積が増加することを特徴とする塗布具。
【請求項３】上記袋状体は、自己の有する弾性により
最小の容積に復帰すべく付勢されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の塗布具。
【請求項４】上記袋状体は、シート状体に折り返し部
を設けた後、所要部を接着することにより製造されたも
のであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の塗布具。
【請求項５】上記袋状体は、１枚のシート状体を２つ
折りした後、周辺部を接着することにより製造されたも
のであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の塗布具。
【請求項６】上記袋状体は、２枚のシート状体の周辺
部を接着することにより製造されたものであることを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塗布具。
【請求項７】上記２枚のシート状体は、その変形の容
易さが異なることを特徴とする請求項６記載の塗布具。
【請求項８】上記２枚のシート状体のうち変形が容易
でない方のシート状体は、外方へ突出するように湾曲し
ていることを特徴とする請求項７記載の塗布具。
【請求項９】上記２枚のシート状体の厚さが異なるこ
とを特徴とする請求項７又は８記載の塗布具。
【請求項１０】上記２枚のシート状体の弾性係数が異
なることを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の塗
布具。
【請求項１１】上記塗布具本体は、少なくとも一部に
おいて透明であり、上記袋状体が外部から視認できるこ
とを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の塗布
具。
【請求項１２】上記塗布具本体及び上記袋状体は、と
もに少なくとも一部において透明であり、上記袋状体内
部の塗布液が外部から視認できることを特徴とする請求
項１〜１０の何れかに記載の塗布具。