JP2000171011A

JP2000171011A - グリル用バ―ナ

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Publication number: JP2000171011A
Application number: JP11262431A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kobayashi; 敏宏小林; Yutaka Aoki; 豊青木
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2000-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-16
Also published as: JP3971874B2

Abstract

(57)【要約】【課題】焼きむらを生じさせない被調理物への均等な
加熱を実現する。【解決手段】グリル庫２内の下バーナ６，６は、基端
にガスパイプが接続されるパイプ７と、パイプ７に直交
して等間隔で連結される複数のノズル体８，８・・とか
らなる。各ノズル体８のガス通路１１におけるパイプ７
との連結際には、小径のノズル部１２が形成され、ノズ
ル部１２より先端側には、ガス通路１１を外部と連通さ
せる一対の空気孔１３，１３が夫々形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルこんろ等
に設けられるガスグリルに備えられ、グリル庫内の被調
理物を加熱調理するグリル用バーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグリル用バーナとしては、グリル
庫内に設けた受け皿の上方に配置され、Ｕ字状の内縁部
に沿って複数の炎孔を形成した中空部と、その中空部に
連結され、一次空気を吸引するダンパーを備えたスロー
ト部とを有し、スロート部にガスパイプのノズルを接続
したブンゼンバーナがよく用いられている。これは、点
火操作を行うと、ノズルからスロート部へガスが噴出さ
れると共に、ダンパーから一次空気が吸引されてスロー
ト部で混合され、この燃料ガスが中空部を通って炎孔に
供給され、点火操作と同時に連続放電しているイグナイ
タによって点火するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ブンゼンバーナ
は、中空部へのガスの供給圧が小さく、炎孔からの火足
が数mmと短くなるため、バーナからの距離が遠くなるグ
リル中央部ほど、被調理物への加熱温度が低くなる。具
体的には、中央部の被調理物の表面がバーナに近い被調
理物の表面と比較して５０℃〜７０℃ほど低くなる傾向
にあり、この結果、被調理物の焼き加減が異なる焼きむ
らが生じてしまう。かといって、このようなブンゼンバ
ーナで中央部の加熱温度を上げるためには、ガス消費量
（インプット）を上げる必要があり、経済的に好ましく
ない。

【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、ガスグ
リルに採用した場合、ガス消費量を上げずに被調理物へ
の均等な加熱が実現でき、焼きむらのない良好な調理が
可能となるグリル用バーナを提供することを目的とした
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、ガスが供給されるパイプ
の側方に、前記パイプと連通する筒状のノズル体を複数
突設し、前記各ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記
パイプとの連結際の前記パイプに、ガス通路を部分的に
小径とするノズル部を形成し、そのノズル部の下流側に
前記ガス通路を外部と連通させる空気孔を夫々形成し
て、前記パイプへのガスの供給圧で前記ノズル体先端の
開口からガスを噴出させると共に、前記空気孔から一次
空気を吸引可能としてなるグリル用バーナとしたもので
ある。請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加え
て、各ノズル体においてガスの噴出による炎のリフトを
防止して適正な燃焼を維持するために、各ノズル体に、
前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段
を備えたものである。請求項３に記載の発明は、請求項
１又は２の目的に加えて、ガスグリルに合わせたノズル
体の適正な選択と、部品の共通化によるコストダウンを
可能とするために、各ノズル体における少なくともノズ
ル部を含む先端側を着脱自在としたものである。請求項
４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの目的に加
えて、上記構成により得られるグリル用バーナの特徴を
効果的に生かして使用するために、被調理物を上下から
加熱する両面焼きガスグリルの下バーナに使用形態を特
定したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。《形態１》図１は、テーブルこんろに備えられた両面焼
きのガスグリル１の説明図で、グリル庫２内には、中段
に被調理物を載せる焼網３が、下段に焼網３を載せたま
ま手前にスライドさせて引き出すことができる受け皿４
が夫々設けられており、グリル庫２内の左右両側には、
焼網３の上方に位置する上バーナ５，５と、焼網３の下
方に位置し、本発明のグリル用バーナが適用される下バ
ーナ６，６とが配置されている。上バーナ５，５は、炎
孔となる多数の貫通孔を有するセラミック製のプレート
からなり、炎孔が開口する燃焼面が垂直方向に対して約
１０°上向きに傾斜するように設けられている。

【０００７】一方、下バーナ６，６は、図２にも示す如
く、基端にガスパイプ７ａが接続され、先端が閉塞され
る断面円形のパイプ７と、パイプ７に直交して等間隔で
連結される複数のノズル体８，８・・とからなる。各ノ
ズル体８は、パイプ７の側方に嵌着され、内周に雌ネジ
部を形成したリング状の連結体９に基端の雄ネジ部１０
を螺合させることでパイプ７と連結可能となっている。
又、各ノズル体８内には、先端に開口し、パイプ７と連
通するガス通路１１が形成され、ガス通路１１における
パイプ７との連結際には、小径のノズル部１２が形成さ
れると共に、ノズル部１２よりノズル体の先端側に、ガ
ス通路１１を外部と連通させる一対の空気孔１３，１３
が穿設されている。更に、下バーナ６，６は、パイプ
７，７及び各ノズル体８の空気孔１３，１３をグリル庫
２の外部に設置して、各ノズル体８の空気孔１３，１３
から先端部分のみをグリル庫２内に突出させており、グ
リル庫２の左右の外部に、グリル庫２の底面等に設けた
隙間１４，１４と連通し、ノズル体８の空気孔１３，１
３に新鮮な一次空気を供給可能な一次空気供給路１５，
１５を夫々形成している。尚、下側の一次空気供給路１
５は、グリル庫２の壁に形成された透孔１６，１６を介
してグリル庫２内にも連通し、グリル庫２内への二次空
気の供給も可能としている。尚、二次空気は、グリル庫
２において下バーナ６の上方に形成された透孔１７，１
７によっても供給される。

【０００８】１８，１８は、上バーナ５と下バーナ６と
の間に設けられる火移り用バーナで、周知のブンゼンバ
ーナが使用される。火移り用バーナ１８は、一次空気と
共にガスが供給されるスロート部１９の先端側を、上側
が短い二股の中空部２０，２１に分岐させ、上側の中空
部２０が上バーナ５の燃焼面際に、下側の中空部２１が
下バーナ６の各ノズル体８の先端近傍に夫々位置するよ
うにグリル庫２内で固定されるもので、中空部２０，２
１の内縁には、火移り用炎孔２２，２２・・が連続状に
形成されている。但し、中空部２１の内縁には、各ノズ
ル体８の位置に対応する切欠きが、保炎用炎孔２３，２
３・・として形成されている。尚、２４はグリル庫２の
奥に設けられた排気口の開口で、焼網２より下方に設け
られている。

【０００９】以上の如く構成されたガスグリル１におい
ては、テーブルこんろ前面に設けられた図示しない点火
ボタンを押し操作すると、下バーナ６，６へのガス流路
を開閉する電磁弁が開弁され、各パイプ７から各ノズル
体８へガスが供給される。このとき、各ノズル体８のガ
ス通路１１においては、パイプ７からガスの供給圧力を
利用した速い噴出速度でガスが噴出されると共に、狭い
ノズル部１２をガスが更に高速で通過する際のインジェ
クション効果により、空気孔１３，１３から夫々一次空
気を吸引し、燃料ガスとして噴出される。一方、点火操
作により各火移り用バーナ１８へも燃料ガスが、スロー
ト部１９を介して中空部２０，２１に供給されており、
火移り用バーナ１８の近傍にあって図示しないイグナイ
タの連続放電により、火移り用炎孔２２，２２・・に点
火する。よって、上側の中空部２０側の炎で上バーナ５
に点火される一方、下側の中空部２１を伝う火移り用炎
孔２２の炎が各ノズル体８から噴出する燃料ガスに順に
引火させ、図３に示すように各ノズル体８の開口から炎
を生じさせる。この炎は、ガスの供給圧力を利用した速
い噴出速度により前方へ長く形成される。尚、中空部２
１の保炎用炎孔２３，２３・・からの炎は、上方へ向け
て各ノズル体８の開口際に生じるため、炎はノズル体８
の開口から適正に形成され、燃料ガスの噴出速度が速く
ても炎のリフトが防止でき、下バーナ６による加熱が適
正に行われる。

【００１０】よって、上記ガスグリル１においては、焼
網３を挟んで上下に位置する上バーナ５と下バーナ６に
より焼網３上の被調理物２５，２５・・を加熱すると共
に、開口２４の位置設定によりグリル庫２内に高温の燃
焼排ガスをこもらせて被調理物２５を加熱することもで
きる。特に、下バーナ６は、炎が長くなってグリル庫２
内の中央部まで効果的に加熱できるため、燃焼排ガスに
よる加熱効果と合わせて被調理物２５を万遍なく加熱で
き、焼きむらを生じさせない。尚、下バーナ６は、一次
空気を取り込む空気孔１３，１３をグリル庫２の外部に
位置させて別個に一次空気供給路１５を備えているた
め、グリル庫２内に燃焼排ガスをこもらせても、各ノズ
ル体８の一次空気の吸引には影響を与えない。又、下バ
ーナ６は、ノズル体８の構造で炎を長くしているため、
ガス消費量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的
となるのに加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射
熱が少ないので、上記形態のように下バーナ６を採用し
ても、小さいインプットで被調理物２５に対してのみ有
効な加熱が行え、受け皿４の温度上昇を抑えることがで
き、受け皿４に水を張らない水無しグリルとして適正に
使用できる。

【００１１】ちなみに、下バーナ６において、ノズル部
１２の径ｄ_１を０．３mm、ガス通路１１の径ｄ_２を２
mmとして、ガス内圧Ｐ、インプット、ノズル部１２を通
過するガスの速度ｖ_１、ガス通路１１を通過するガス
の速度ｖ_２、空気孔１３の直径Ｄを夫々変えて得られ
る炎Ｌ（外炎の長さ）を表１に示す。

【００１２】

【表１】

【００１３】通常、１３Ａのガス、内圧Ｐが１１０mmH
_２O 、インプット７１kcal/hで、パイプ７，７の間が２
００mmとすれば、炎Ｌは４０mm以上は形成されるのが望
ましい。よって、上記表１におけるガス通路とノズル部
との関係では、空気孔の直径は、２mm若しくは３mmのも
のを２つ設ければ、十分な炎Ｌが得られることがわか
る。尚、空気孔を設けない全閉の場合及び空気孔を１つ
とした場合でも、内圧が１１０以上では炎の長さが４０
mm以上となっているが、この場合炎の先端に２mm〜４mm
程度の赤火が生じるため、適正な炎の燃焼状態を維持す
るためには空気孔は必要である。

【００１４】一方、本形態でのノズル体８は、パイプ７
に対して着脱できる構造であるため、ガス通路１１やノ
ズル部１２、空気孔１３の径を適宜変更したノズル体を
数タイプ用意しておけば、内圧やガス種、ガスグリルの
大きさ等に合わせた適正な選択ができると共に、ノズル
体以外の部品の共通化も図られてコストダウンに繋が
る。又、ノズル体の形状は上記形態に限定するものでな
く、例えば図４のように、パイプ７側にノズル部となる
小パイプ２６を突設する一方、ノズル体２７におけるガ
ス通路１１に、パイプ７側に徐々に拡大するすり鉢状或
いはテーパ状の吸引部２８を形成し、このノズル体２７
を、取付金具２９等によって小パイプ２６に対して非接
触で配置して、小パイプ２６と吸引部２８との間から一
次空気を吸引する構造等も考えられる。更に、保炎用燃
焼手段としては、図５の如く、ノズル体８の先端に、ガ
ス通路１１から別個に開口する保炎用通路３０，３０
（数はもっと多くても良い）を形成したり、図６の如
く、ノズル体８の先端にこれより大径のリング体３１を
螺合してノズル体８の周囲にリング状の隙間を形成し、
この隙間を通路３２，３２によりガス通路１１と連通さ
せたりすることで、保炎用通路３０やリング体３１から
の燃料ガスをソデ火として燃焼させ、ノズル体８自身に
保炎効果を持たせることができる。よって、保炎用のバ
ーナや火移り用バーナの形状変更といった配慮が不要と
なる。

【００１５】《形態２》上記形態１では、パイプとノズ
ル体との組み合わせによる下バーナの構造を説明した
が、プレス成形によっても同様のバーナが得られる。以
下これを形態２として説明する。尚、ガスグリル１の構
成は形態１と同様であるため、図示及び説明は省略し、
下バーナの構造のみ説明する。図７，９において、下バ
ーナ６は、筒状部３３と、その筒状部３３に直交状に連
通するノズル体３４，３４・・とがプレス成形され、カ
シメ結合された上板と下板とからなり、各ノズル体３４
の上下には、空気孔３５，３５が穿設されている。又、
筒状部３３には、先端が閉塞され、基端がガスパイプ７
ａに連結されるパイプ３６が挿入されると共に、筒状部
３３の両端のシマリバメで固定されている。更に、パイ
プ３６の側面には、筒状部３３への収納状態で各ノズル
体３４のガス通路１１の中心に位置し、ガス通路１１よ
り小径のノズル孔３７，３７・・がノズル部として穿設
されている。よって、この形態２によっても、パイプ３
６に供給されたガスは、ガスの供給圧力によってノズル
孔３７，３７・・から各ノズル体３４へ供給されると共
に、空気孔３５，３５から一次空気が吸引され、ノズル
体３４から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるた
め、図３と同様に火足の長い炎を得ることができる。従
って、グリル庫２内の中央部まで効果的に加熱でき、被
調理物２５に焼きむらを生じさせず、又、ガス消費量が
小さくて済み、経済的となるといった形態１と同様の効
果が得られる。勿論、受け皿４の温度上昇を抑えた効果
的な加熱により、水無しグリルとして適正に使用でき
る。

【００１６】形態２の下バーナ６においても設計変更が
可能である。即ち、図８に示すように、各ノズル体３
４，３４間に、ノズル体３４の開口より小さい炎孔３
８，３８・・を火移り兼保炎用炎孔として複数ずつプレ
ス成形する一方、図１０（Ａ）の断面図にも示すように
筒状部３３と平行で先端を閉塞させた第二筒状部３９も
成形し、この第二筒状部３９を、図１０（Ｂ）のように
筒状部３３を部分的にパイプ３６より大径とした大径部
４０と連通部４１によって接続し、大径部４０を炎孔３
８，３８・・に連通させて、第二筒状部３９の基端をガ
スパイプ４２に接続する。よって、第二筒状部３９から
各連通部４１、大径部４０を介して炎孔３８，３８・・
に供給される燃料ガスが、火移り用バーナ１８の炎から
火移りして燃焼し、各ノズル体３４を順に点火すると共
に、その保炎を行うものとなる。この変更例によれば、
形態２の効果に加えて、下バーナ６に火移り及び保炎用
としての炎孔３８を一体に形成できるため、火移り用バ
ーナ１８の下側の中空部２１を省略してその構成の簡略
化が達成可能となる。

【００１７】又、図１１の如く、各ノズル体３４の間
に、夫々各ノズル体３４と隣接する二股状の保炎用炎孔
４３，４３を、筒状部３３と連通状態で形成すると共
に、両保炎用炎孔４３，４３の間に、更に小径の火移り
用炎孔４４，４４・・を連通状態で形成して、筒状部３
３との連結側基端に空気孔４５を設ける一方、パイプ３
６において、ノズル孔３７，３７間で保炎用炎孔４３，
４３の基端に対応する位置に、小径の補助孔４６，４６
・・を設ける構成も考えられる。この変更例によれば、
形態２の効果に加えて、下バーナ６に、筒状部３３、ノ
ズル体３４、保炎用炎孔４３、火移り用炎孔４４が全て
プレス成形できることで、下バーナ６の一層の合理化が
実現できる。

【００１８】尚、上記形態１，２におけるノズル体８や
ノズル体３４の数や間隔、又火移り用炎孔や保炎用炎孔
の数や形状等は上記内容に限定するものでなく、グリル
庫２の大きさやガス供給圧等の要因に合わせて適宜変更
可能である。又、ノズル体の向きも、上記形態では水平
にしているが、水無しグリルとして受け皿４への加熱を
更に抑えるために、若干上向きとしても良いし、下バー
ナ６は左右一対でなく、グリル庫２の片側にのみ配置し
ても良い。そして、形態１においては、ノズル体８ごと
着脱自在としているが、パイプ側の基端部を残してノズ
ル部１２を含む先端側を分割し、螺合により基端部に対
して着脱自在とする等の設計変更も採用できる。又、形
態２においては、下バーナ６を別体の上下板を用いて形
成する構造に限らず、ノズル体や筒状部、炎孔等を左右
対称に形成した一枚板を中央で折り曲げて結合する等、
具体的な成形方法も上記形態に限定しない。一方、形態
１，２では、上下にバーナを備えた両面焼きグリルの下
バーナに本発明のグリル用バーナを適用した例で説明し
たが、焼網の上にのみバーナを備えた片面焼きグリルに
おいて本発明を採用しても差し支えなく、この場合でも
小さいインプットで焼きむらのない良好な加熱調理が可
能となる。

【００１９】一方、パイプの形状も、上記形態１，２の
ような円筒状に限らず、正方形や長方形等の角筒形状の
ものも採用可能である。例えば図１２，１３は四角形状
のパイプ４７を用いた例で、ここに形態１のノズル体
８，８・・を、パイプ４７に嵌着された連結体４８，４
８・・を介して（或いはパイプ４７に直接雌ねじ部を形
成しても良い）パイプ４７と連結させている。尚、パイ
プ４７は、上下に延設したフランジ４９，４９を利用し
てグリル庫２の側壁等にネジ止めすれば良い。勿論ノズ
ル体は、図１４，１５の如く、図５，６で示した保炎用
燃焼手段（保炎用通路３０やリング体３１と通路３２）
を有したものに代えることもできる。又、この角筒形状
のパイプは形態２のようなプレス成形においても採用し
て（筒状部３３とパイプ３６とを角筒形状とする等）差
し支えない。更に、ノズル体は、パイプを加工してパイ
プに一体形成されるものであっても良い。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載のグリル用バーナによれ
ば、ガスの供給圧を利用した速い噴出速度を得て炎が長
く形成されるため、ガスグリルに用いた場合にはグリル
庫内の中央部まで効果的に加熱可能となる。よって、被
調理物を万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせない。
又、ノズル体の構造で炎を長くできることで、ガス消費
量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的となるの
に加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射熱が少な
いので、被調理物に対してのみ有効な加熱が行え、両面
焼きで受け皿に水を張らない水無しグリルの下バーナと
しても適正に使用できる。請求項２に記載の発明によれ
ば、請求項１の効果に加えて、各ノズル体に、前記ノズ
ル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えた
ことで、各ノズル体における炎のリフトを防止して適正
な燃焼を維持できる。請求項３に記載の発明によれば、
請求項１又は２の効果に加えて、各ノズル体における少
なくともノズル部を含む先端側を着脱自在としたこと
で、ガスグリルに合わせたノズル体の適正な選択と、部
品の共通化によるコストダウンとが可能となる。請求項
４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の効果に加え
て、被調理物を上下から加熱する両面焼きガスグリルの
下バーナに使用形態を特定したことで、小さいインプッ
トで被調理物に対してのみ有効な加熱が行えるという特
徴を効果的に生かすことができ、受け皿に水を張らない
水無しグリルも実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】形態１におけるガスグリルの全体説明図であ
る。

【図２】形態１におけるバーナ部分の斜視説明図であ
る。

【図３】形態１におけるガスグリルの平面説明図であ
る。

【図４】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図
である。

【図５】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図
及び先端の端面図である。

【図６】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図
及び先端の端面図である。

【図７】形態２における下バーナの斜視説明図である。

【図８】形態２における下バーナの変更例の斜視説明図
である。

【図９】図７の下バーナにおけるノズル体の断面説明図
である。

【図１０】（Ａ）図８の下バーナにおけるノズル体の断
面説明図である。（Ｂ）図８の下バーナにおける炎孔部
分の断面説明図である。

【図１１】形態２における下バーナの変更例の斜視説明
図である。

【図１２】パイプの変更例の斜視説明図である。

【図１３】パイプの変更例の断面説明図である。

【図１４】図１２のノズル体の変更例である。

【図１５】図１２のノズル体の変更例である。

【符号の説明】

１・・ガスグリル、２・・グリル庫、３・・焼網、４・
・受け皿、５・・上バーナ、６・・下バーナ、７，４７
・・パイプ、８・・ノズル体、１１・・ガス通路、１２
・・ノズル部、１３・・空気孔、１８・・火移り用バー
ナ、２２・・火移り用炎孔、２３・・保炎用炎孔、２５
・・被調理物、３３・・筒状部、３４・・ノズル体、３
６・・パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスが供給されるパイプの側方に、前記
パイプと連通する筒状のノズル体を複数突設し、前記各
ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記パイプとの連結
際の前記パイプに、ガス通路を部分的に小径とするノズ
ル部を形成し、そのノズル部の下流側に前記ガス通路を
外部と連通させる空気孔を夫々形成して、前記パイプへ
のガスの供給圧で前記ノズル体先端の開口からガスを噴
出させると共に、前記空気孔から一次空気を吸引可能と
してなるグリル用バーナ。
【請求項２】各ノズル体に、前記ノズル体の開口から
炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えた請求項１に記載
のグリル用バーナ。
【請求項３】各ノズル体における少なくともノズル部
を含む先端側を着脱自在とした請求項１又は２に記載の
グリル用バーナ。
【請求項４】被調理物を上下から加熱する両面焼きガ
スグリルの下バーナに用いる請求項１乃至３の何れかに
記載のグリル用バーナ。