JP3971855B2

JP3971855B2 - グリル用バーナ

Info

Publication number: JP3971855B2
Application number: JP28026198A
Authority: JP
Inventors: 敏宏小林; 智仁楠井
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2018-10-01
Also published as: JP2000111054A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーブルこんろ等に設けられるガスグリルに備えられ、グリル庫内の被調理物を加熱調理するグリル用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグリル用バーナとしては、グリル庫内に設けた受け皿の上方に配置され、Ｕ字状の内縁部に沿って複数の炎孔を形成した中空部と、その中空部に連結され、一次空気を吸引するダンパーを備えたスロート部とを有し、スロート部にガスパイプのノズルを接続したブンゼンバーナがよく用いられている。これは、点火操作を行うと、ノズルからスロート部へガスが噴出されると共に、ダンパーから一次空気が吸引されてスロート部で混合され、この燃料ガスが中空部を通って炎孔に供給され、点火操作と同時に連続放電しているイグナイタによって点火するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ブンゼンバーナは、中空部でのガスの供給圧が小さく、炎孔からの火足が数mmと短くなるため、バーナからの距離が遠くなるグリル中央部ほど、被調理物への加熱温度が低くなる。具体的には、中央部の被調理物の表面がバーナに近い被調理物の表面と比較して５０℃〜７０℃ほど低くなる傾向にあり、この結果、被調理物の焼き加減が異なる焼きむらが生じてしまう。かといって、このようなブンゼンバーナで中央部の加熱温度を上げるためには、ガス消費量（インプット）を上げる必要があり、経済的に好ましくない。
そこで、本件出願人は、ガスが供給されるパイプの側方に、パイプと連通する筒状のノズル体を複数突設し、各ノズル体内に、ガス通路を部分的に小径とする絞り部と、その絞り部の下流側でガス通路を外部と連通させる空気孔とを形成して、ノズル体から燃料ガスをガスの供給圧を利用して速い噴出速度で噴出させることで、炎を長く形成できるグリル用バーナの発明を同時に提供している。この発明によれば、グリル庫の中央部まで均等に加熱でき、焼きむらのない良好な調理が実現可能となるが、ノズル体が平行に配置される構成であるから、グリル庫内を均等に加熱するにはパイプの長さを焼網の全長分は確保すると共に、ノズル体間の火移り用のバーナも長く形成する必要がある。従って、バーナ全体が大型化し、スペースの確保やコストアップの問題が生じてしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、ガスグリルに採用した場合、ガス消費量を上げずに被調理物への均等な加熱が実現でき、焼きむらのない良好な調理が可能となるグリル用バーナを、コンパクト且つ低コストな構成で提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスが供給されるパイプの側方に、前記パイプと連通するガス通路を有する筒状のノズル体を複数突設し、前記各ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記パイプとの連結際の前記パイプに、前記ガス通路を部分的に小径とする絞り部を形成し、その絞り部の下流側に前記ガス通路を前記ノズル体外部と連通させる空気孔を夫々形成して、前記パイプへのガスの供給圧で前記ノズル体先端の開口からガスを噴出させると共に、前記空気孔から一次空気を吸引可能としたグリル用バーナであって、前記各ノズル体の噴出方向を、前記パイプの長手方向面で放射状に突設したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、各ノズル体においてガスの噴出による炎のリフトを防止して適正な燃焼を維持するために、各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、ガスグリルに合わせたノズル体の適正な選択と、部品の共通化によるコストダウンを可能とするために、各ノズル体における少なくとも絞り部を含む先端側を着脱自在としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１は、テーブルこんろに備えられた両面焼きのガスグリル１の説明図で、グリル庫２内には、中段に被調理物を載せる焼網３が、下段に焼網３を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受け皿４が夫々設けられており、グリル庫２内の左右両側には、焼網３の上方に位置する上バーナ５，５と、焼網３の下方に位置し、本発明のグリル用バーナが適用される下バーナ６，６とが配置されている。上バーナ５，５は、炎孔となる多数の貫通孔を有するセラミック製のプレートからなり、炎孔が開口する燃焼面が垂直方向に対して約１０°上向きに傾斜するように設けられている。
【０００７】
一方、下バーナ６，６は、図２にも示す如く、基端にガスパイプ７ａが接続され、先端が閉塞される断面円形のパイプ７と、パイプ７に互いに近接して連結される３本のノズル体８，８・・とからなる。各ノズル体８は、パイプ７の長手方向面で焼網３側へ放射状に連結された基端部９に、ノズル部１０を螺合してなり、基端部９及びノズル部１０内には、ノズル部１０の先端に開口し、パイプ７内に連通するガス通路１１が形成される。又、ノズル部１０側のガス通路１１には、小径の絞り部１２が形成されると共に、絞り部１２より先端側に、ガス通路１１を外部と連通させる一対の空気孔１３，１３が穿設されている。
更に、下バーナ６，６は、パイプ７，７及び各ノズル体８の空気孔１３，１３をグリル庫２の外部に設置して、各ノズル体８の空気孔１３，１３から先端部分のみをグリル庫２内に突出させており、グリル庫２の左右の外部に、グリル庫２の底面等に設けた隙間１４，１４と連通し、ノズル体８の空気孔１３，１３に新鮮な一次空気を供給可能な一次空気供給路１５，１５を夫々形成している。尚、下側の一次空気供給路１５は、グリル庫２の壁に形成された透孔１６，１６を介してグリル庫２内にも連通し、グリル庫２内への二次空気の供給も可能としている。尚、二次空気は、グリル庫２において下バーナ６の上方に形成された透孔１７，１７によっても供給される。
【０００８】
１８，１８は、上バーナ５と下バーナ６との間に設けられる火移り用バーナで、周知のブンゼンバーナが使用される。火移り用バーナ１８は、一次空気と共にガスが供給されるスロート部１９の先端側を、短い二股の中空部２０，２１に分岐させ、上側の中空部２０が上バーナ５の燃焼面際に、下側の中空部２１が下バーナ６の各ノズル体８の先端近傍に夫々位置するようにグリル庫２内で固定されるもので、中空部２０，２１の内縁には、火移り用炎孔２２，２２・・が連続状に形成されている。但し、中空部２１の内縁には、各ノズル体８の位置に対応する切欠きが、保炎用炎孔２３，２３・・として形成されている。尚、２４はグリル庫２の奥に設けられた排気口の開口で、焼網２より下方に設けられている。
【０００９】
以上の如く構成されたガスグリル１においては、テーブルこんろ前面に設けられた図示しない点火ボタンを押し操作すると、下バーナ６，６へのガス流路を開閉する電磁弁が開弁され、各パイプ７から各ノズル体８へガスが供給される。このとき、各ノズル体８のガス通路１１においては、パイプ７からガスの供給圧力を利用した速い噴射速度でガスが噴出されると共に、狭い絞り部１２をガスが更に高速で通過する際のインジェクション効果により、空気孔１３，１３から夫々一次空気を吸引し、燃料ガスとして噴出される。一方、点火操作により各火移り用バーナ１８へも燃料ガスが、スロート部１９を介して中空部２０，２１に供給されており、火移り用バーナ１８の近傍にあって図示しないイグナイタの連続放電により、火移り用炎孔２２，２２・・に点火する。よって、上側の中空部２０側の炎で上バーナ５に点火される一方、下側の中空部２１を伝う火移り用炎孔２２の炎が各ノズル体８から噴出する燃料ガスに順に引火させ、図３に示すように各ノズル体８の炎孔から炎を生じさせる。この炎は、ガスの供給圧力を利用した速い噴出速度により前方へ長く形成され、且つノズル体８の放射方向の角度設定により、小数のノズル体でも焼網３の全面をカバーするように広く形成される。尚、中空部２１の保炎用炎孔２３，２３・・からの炎は、上方へ向けて各ノズル体８の炎孔際に生じるため、炎はノズル体８の開口から適正に形成され、燃料ガスの噴出速度が速くても炎のリフトが防止でき、下バーナ６による加熱が適正に行われる。
【００１０】
よって、上記ガスグリル１においては、焼網３を挟んで上下に位置する上バーナ５と下バーナ６により焼網３上の被調理物２５，２５・・を加熱すると共に、開口２４の位置設定によりグリル庫２内に高温の燃焼排ガスをこもらせて被調理物を加熱することもできる。特に、下バーナ６は、パイプ７から各ノズル体８を放射状に突設しているため、パイプ７及び火移り用バーナ１８を含めた全体をコンパクトにしつつ、放射状に長く形成された炎でグリル庫２内の広い範囲をカバーできる。従って、燃焼排ガスによる加熱効果と合わせて被調理物２５を万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせず、又、下バーナ６と火移り用バーナ１８とのコンパクト化により、省スペース及びコストダウンも達成可能となる。尚、下バーナ６は、一次空気を取り込む空気孔１３，１３をグリル庫２の外部に位置させて別個に一次空気供給路１５を備えているため、グリル庫２内に燃焼排ガスをこもらせても、各ノズル体８の一次空気の吸引には影響を与えない。
更に、ノズル体８の構造で炎を長くしているため、ガス消費量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的となるのに加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射熱が少ないので、上記形態のように下バーナ６を採用しても、小さいインプットで被調理物２５に対してのみ有効な加熱が行え、受け皿４の温度上昇を抑えることができ、受け皿４に水を張らない水無しグリルとして適正に使用可能となる。
【００１１】
ちなみに、下バーナ６において、絞り部１２の径ｄ₁ を０．３mm、ガス通路１１の径ｄ₂ を２mmとして、ガス内圧Ｐ、インプット、絞り部１２を通過するガスの速度ｖ₁ 、ガス通路１１を通過するガスの速度ｖ₂ 、空気孔１３の直径Ｄを夫々変えて得られる炎Ｌ（外炎の長さ）を表１に示す。
【００１２】
【表１】

【００１３】
通常、１３Ａのガス、内圧Ｐが１１０mmH₂O 、インプット７１kcal/hで、パイプ７，７の間が２００mmとすれば、炎Ｌは４０mm以上は形成されるのが望ましい。よって、上記表１におけるガス通路と絞り部との関係では、空気孔の直径は、２mm若しくは３mmのものを２つ設ければ、十分な炎Ｌが得られることがわかる。尚、空気孔を設けない全閉の場合及び空気孔を１つとした場合でも、内圧が１１０以上では炎の長さが４０mm以上となっているが、この場合炎の先端に２mm〜４mm程度の赤火が生じるため、適正な炎の燃焼状態を維持するためには空気孔は必要である。
【００１４】
一方、本形態でのノズル体８は、ノズル部１０が着脱できる構造であるため、ガス通路１１や絞り部１２、空気孔１３の径を適宜変更したノズル部を数タイプ用意しておけば、ガス圧やガス種、ガスグリルの大きさ等に合わせた適正な選択ができると共に、ノズル部以外の部品の共通化も図られて一層のコストダウンに繋がる。尚、本形態では、各ノズル体８を放射状に設けることで各ノズル体８に必要な炎の長さが異なってくるため、パイプ７に対して最も鋭角となるノズル体８（図３における最上位置のもの）において、最も炎が長くなるノズル部１０が選択されている。
又、ノズル体の数や放射状の角度は上記形態に限定せず、適宜変更して差し支えなく、例えば基端部９をパイプ７に対して角度変更可能に連結しても良い。尚、この場合基端部９ごとパイプ７から着脱自在とすることもできる。
更に、保炎用燃焼手段としては、図４の如く、ノズル体８の先端に、ガス通路１１と別個に開口する保炎用通路２６，２６（数はもっと多くても良い）を形成したり、図５の如く、ノズル体８の先端にこれより大径のリング体２７を螺合してノズル体８の周囲にリング状の隙間を形成し、この隙間を通路２８，２８によりガス通路１１と連通させたりすることで、保炎用通路２６やリング体３１からの燃料ガスをソデ火として燃焼させ、ノズル体８自身に保炎効果を持たせることができる。よって、保炎用のバーナや火移り用バーナの形状変更といった配慮が不要となる。
【００１５】
《形態２》
上記形態１では、パイプとノズル体との組み合わせによる下バーナの構造を説明したが、プレス成形によっても同様のバーナが得られる。以下これを形態２として説明する。尚、ガスグリル１の構成は形態１と同様であるため、図示及び説明は省略し、下バーナの構造のみ説明する。
図６において、下バーナ６は、筒状部２９と、その筒状部２９に放射状に連通するノズル体３０，３０・・とがプレス成形され、カシメ結合された上板と下板とからなり、各ノズル体３０の上下には、空気孔３１，３１が穿設されている。又、筒状部２９には、先端が閉塞され、基端がガスパイプ７ａに連結されるパイプ３２が挿入されると共に、筒状部２９の両端のシマリバメで固定されている。更に、パイプ３２の側面には、筒状部２９への収納状態で各ノズル体３０のガス通路１１の中心に位置し、ガス通路１１より小径の絞り孔３３，３３・・が絞り部として穿設されている。
よって、この形態２によっても、パイプ３２に供給されたガスは、ガスの供給圧力によって絞り孔３３，３３・・から各ノズル体３０へ供給されると共に、空気孔３１，３１から一次空気が吸引され、ノズル体３０から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるため、図３と同様に火足の長い炎を得ることができる。従って、ノズル体３０の放射状により下バーナ６や火移り用バーナ１８を含めた全体をコンパクト化しつつグリル庫２内の広い範囲を効果的に加熱でき、被調理物２５に焼きむらを生じさせず、省スペースやコストダウンが可能となる。又、ガス消費量が小さくて済むと共に、受け皿４の温度上昇を抑えた効果的な加熱により、水無しグリルとして適正に使用できる、といった形態１と同様の効果が得られる。
【００１６】
尚、上記形態１，２におけるノズル体８やノズル体３０の数や間隔、又火移り用炎孔や保炎用炎孔の数や形状等は上記内容に限定するものでなく、グリル庫２の大きさやガス供給圧等の要因に合わせて適宜変更可能である。又、ノズル体の向きも、上記形態では水平にしているが、水無しグリルとして受け皿４への加熱を更に抑えるために、若干上向きとしても良いし、下バーナ６は左右一対でなく、グリル庫２の片側にのみ配置しても良い。更に、ノズル体はパイプとの連結部分を一本とし、その連結部分を放射状に分岐形成することもできる。
そして、形態２においては、下バーナ６を別体の上下板を用いて形成する構造に限らず、ノズル体と筒状部とを左右対称に形成した一枚板を中央で折り曲げて結合する等、具体的な成形方法も上記構造に限定しない。
一方、形態１，２では、上下にバーナを備えた両面焼きグリルの下バーナに本発明のグリル用バーナを適用した例で説明したが、焼網の上にのみバーナを備えた片面焼きグリルにおいて本発明を採用しても差し支えなく、この場合でも小さいインプットで焼きむらのない良好な加熱調理が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載のグリル用バーナによれば、ガスの供給圧を利用した速い噴出速度を得て炎が長く形成されるのに加えて、パイプから各ノズル体をパイプの長手方向面で放射状に突設したことで、全体をコンパクトにしつつ、放射状に長く形成された炎で広い範囲をカバーできる。従って、ガスグリルに用いた場合にはグリル庫内の中央部まで効果的に加熱可能となって被調理物を万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせず、又、全体のコンパクト化により、省スペース及びコストダウンも達成可能となる。
更に、ノズル体の構造で炎を長くできることで、ガス消費量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的に使用できるのに加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射熱が少ないので、被調理物に対してのみ有効な加熱が行えるため、両面焼きで受け皿に水を張らない水無しグリルの下バーナとしても適正に使用可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えたことで、各ノズル体における炎のリフトを防止して適正な燃焼を維持できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、各ノズル体における少なくとも絞り部を含む先端側を着脱自在としたことで、ガスグリルに合わせたノズル体の適正な選択と、部品の共通化による一層のコストダウンとが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態１におけるガスグリルの全体説明図である。
【図２】形態１におけるバーナ部分の斜視説明図である。
【図３】形態１におけるガスグリルの平面説明図である。
【図４】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図及び先端の端面図である。
【図５】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図及び先端の端面図である。
【図６】形態２における下バーナの斜視説明図である。
【符号の説明】
１・・ガスグリル、２・・グリル庫、３・・焼網、４・・受け皿、５・・上バーナ、６・・下バーナ、７・・パイプ、８・・ノズル体、９・・基端部、１０・・ノズル部、１１・・ガス通路、１２・・絞り部、１３・・空気孔、１８・・火移り用バーナ、２２・・火移り用炎孔、２３・・保炎用炎孔、２５・・被調理物、２９・・筒状部、３０・・ノズル体、３２・・パイプ。

Claims

ガスが供給されるパイプの側方に、前記パイプと連通するガス通路を有する筒状のノズル体を複数突設し、前記各ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記パイプとの連結際の前記パイプに、前記ガス通路を部分的に小径とする絞り部を形成し、その絞り部の下流側に前記ガス通路を前記ノズル体外部と連通させる空気孔を夫々形成して、前記パイプへのガスの供給圧で前記ノズル体先端の開口からガスを噴出させると共に、前記空気孔から一次空気を吸引可能としたグリル用バーナであって、
前記各ノズル体の噴出方向を、前記パイプの長手方向面で放射状に突設したことを特徴とするグリル用バーナ。
各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えた請求項１に記載のグリル用バーナ。
各ノズル体における少なくとも絞り部を含む先端側を着脱自在とした請求項１又は２に記載のグリル用バーナ。