JP2000166160A - 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ - Google Patents
集中巻方式のブラシレスｄｃモータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータの信頼性および生産性向上を図った集
中巻方式のブラシレスＤＣモータを提供する。 【構成】 図１はステータコア１１の一部を拡大し、１
個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定の
歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部に
歯部１２の両脇に延長して歯部先端部１３が形成されて
いる。引出線処理用の治具挿入穴１４の位置は、ステー
タコア１１の歯部１２の中央の外周側で、この歯部１２
とスロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が、歯部
１２の平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるよう
に決定して、モータの軸方向に引出線処理用の治具挿入
穴１４を穿設して設ける。そして、この治具挿入穴１４
に、中継子３をコア圧入部だけ挿入して固定する。
中巻方式のブラシレスＤＣモータを提供する。 【構成】 図１はステータコア１１の一部を拡大し、１
個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定の
歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部に
歯部１２の両脇に延長して歯部先端部１３が形成されて
いる。引出線処理用の治具挿入穴１４の位置は、ステー
タコア１１の歯部１２の中央の外周側で、この歯部１２
とスロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が、歯部
１２の平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるよう
に決定して、モータの軸方向に引出線処理用の治具挿入
穴１４を穿設して設ける。そして、この治具挿入穴１４
に、中継子３をコア圧入部だけ挿入して固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータのステータの
構造に特徴を有し、密閉型圧縮機の駆動用モータに用い
るに適した集中巻方式のブラシレスＤＣモータに関す
る。
構造に特徴を有し、密閉型圧縮機の駆動用モータに用い
るに適した集中巻方式のブラシレスＤＣモータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、エアコン等の空調機器の普及に伴
って、形状的には小型化が、省電力のためにはエネルギ
ー効率のアップが求められており、特に空調機器の密閉
型圧縮機に用いられる駆動用モータは小型化と高効率化
が望まれている。
って、形状的には小型化が、省電力のためにはエネルギ
ー効率のアップが求められており、特に空調機器の密閉
型圧縮機に用いられる駆動用モータは小型化と高効率化
が望まれている。
【０００３】従来、一般に密閉型圧縮機の駆動用モータ
には分布巻方式のブラシレスＤＣモータが用いられてい
るが、本出願人は製造工程の簡素化と小型化及び効率ア
ップのために集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提案
した。
には分布巻方式のブラシレスＤＣモータが用いられてい
るが、本出願人は製造工程の簡素化と小型化及び効率ア
ップのために集中巻方式のブラシレスＤＣモータを提案
した。
【０００４】集中巻方式のブラシレスＤＣモータは図６
に示すようにステータ１とロータ２により構成されてい
て、ステータは図６（Ａ）のような形状であり、ステー
タ板（珪素鋼板）を積層してステータコア１１を形成し
ている。ステータコア１１は歯部１２が設けられ、歯部
１２は所定の歯幅を有しその両脇にはロータの面に沿っ
て歯部先端部１３が設けられている。この歯部１２にス
ロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）を直
接巻回し、所謂、集中直巻方式によってステータ１の磁
極を形成する。この例では４極６スロットのステータを
示している。
に示すようにステータ１とロータ２により構成されてい
て、ステータは図６（Ａ）のような形状であり、ステー
タ板（珪素鋼板）を積層してステータコア１１を形成し
ている。ステータコア１１は歯部１２が設けられ、歯部
１２は所定の歯幅を有しその両脇にはロータの面に沿っ
て歯部先端部１３が設けられている。この歯部１２にス
ロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）を直
接巻回し、所謂、集中直巻方式によってステータ１の磁
極を形成する。この例では４極６スロットのステータを
示している。
【０００５】このことにより、分布巻方式のブラシレス
ＤＣモータのステータに比して小型に形成することがで
きる。そしてステータコア１の形状は図７の平面図のよ
うになり、歯部１２の両脇に歯部先端部１３をロータの
面に沿ってロータとの距離が一様に等間隔になるように
形成される。
ＤＣモータのステータに比して小型に形成することがで
きる。そしてステータコア１の形状は図７の平面図のよ
うになり、歯部１２の両脇に歯部先端部１３をロータの
面に沿ってロータとの距離が一様に等間隔になるように
形成される。
【０００６】また、ロータ２は図６（Ｂ）のような形状
であり、珪素鋼板を積層してロータコア２１を形成して
いる。ロータコア２１には磁石２２が埋め込まれてい
る。ロータ２の磁石２２としては通常のフェライト系の
磁石でもよいが、モータの小型化のためにはＢＨ積の大
きい磁石、即ち、ネオジューム、鉄、ボロンからなるネ
オジ磁石、またサマリウムコバルト系磁石などの、所
謂、希土類磁石等を用いることができる。
であり、珪素鋼板を積層してロータコア２１を形成して
いる。ロータコア２１には磁石２２が埋め込まれてい
る。ロータ２の磁石２２としては通常のフェライト系の
磁石でもよいが、モータの小型化のためにはＢＨ積の大
きい磁石、即ち、ネオジューム、鉄、ボロンからなるネ
オジ磁石、またサマリウムコバルト系磁石などの、所
謂、希土類磁石等を用いることができる。
【０００７】このように形成されたステータ１の中心に
ロータ２を挿入して集中巻方式のブラシレスＤＣモータ
を構成する。かかる集中巻方式のブラシレスＤＣモータ
の駆動コイルの引出線を処理する際に、従来のものは、
コイルエンド外周側でモータの軸方向に設けられ、スロ
ット絶縁物と一体に形成された樹脂成形品からなる中継
子に引出線を固定している。
ロータ２を挿入して集中巻方式のブラシレスＤＣモータ
を構成する。かかる集中巻方式のブラシレスＤＣモータ
の駆動コイルの引出線を処理する際に、従来のものは、
コイルエンド外周側でモータの軸方向に設けられ、スロ
ット絶縁物と一体に形成された樹脂成形品からなる中継
子に引出線を固定している。
【０００８】この樹脂成形品の中継子は、強度を確保す
るために厚くするため樹脂の使用量が多くなり、また組
立作業にも手間がかかり、密閉型圧縮機用モータとして
はオリゴマの発生等の信頼性上の問題から使用において
最適とはいえなかった。
るために厚くするため樹脂の使用量が多くなり、また組
立作業にも手間がかかり、密閉型圧縮機用モータとして
はオリゴマの発生等の信頼性上の問題から使用において
最適とはいえなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はモー
タの信頼性および生産性向上を図った集中巻方式のブラ
シレスＤＣモータを提供することを目的とする。
タの信頼性および生産性向上を図った集中巻方式のブラ
シレスＤＣモータを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る集中巻方式のブラシレスＤＣモータは、集中巻方式の
モータのステータコアにおいて、ステータ歯部中央の外
周側で、該歯部とスロット底部のコーナー部からの距離
（Ｈ）が平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるよ
うにモータの軸方向に穿設された引出線処理用の治具挿
入穴を有し、且つ該治具挿入穴に挿入固定された中継子
に駆動コイルの引出線を固定する構成とした。
る集中巻方式のブラシレスＤＣモータは、集中巻方式の
モータのステータコアにおいて、ステータ歯部中央の外
周側で、該歯部とスロット底部のコーナー部からの距離
（Ｈ）が平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるよ
うにモータの軸方向に穿設された引出線処理用の治具挿
入穴を有し、且つ該治具挿入穴に挿入固定された中継子
に駆動コイルの引出線を固定する構成とした。
【００１１】この発明の請求項２に係る集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアにおいて、ステータ歯部中央の外周側で、該歯部と
スロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が平均歯幅
寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるようにモータの軸方
向に穿設された引出線処理用の治具挿入穴を有し、且つ
該治具挿入穴に挿入固定された中継子に駆動コイルの引
出線を固定し、前記治具挿入穴と中継子は、任意の数の
ステータ歯部に設けた構成とした。
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアにおいて、ステータ歯部中央の外周側で、該歯部と
スロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が平均歯幅
寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるようにモータの軸方
向に穿設された引出線処理用の治具挿入穴を有し、且つ
該治具挿入穴に挿入固定された中継子に駆動コイルの引
出線を固定し、前記治具挿入穴と中継子は、任意の数の
ステータ歯部に設けた構成とした。
【００１２】これにより、ブラシレスＤＣモータのステ
ータを小型に形成することができる。また、集中巻方式
のモータのステータコアのステータ歯部中央の外周側
に、磁気回路に影響を与えずに、引出線処理用の治具挿
入穴を設けることができ、モータの信頼性および生産性
向上を図ることができる。
ータを小型に形成することができる。また、集中巻方式
のモータのステータコアのステータ歯部中央の外周側
に、磁気回路に影響を与えずに、引出線処理用の治具挿
入穴を設けることができ、モータの信頼性および生産性
向上を図ることができる。
【００１３】この発明の請求項３に係る集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアにおいて、ステータ歯部中央の外周側で、該歯部と
スロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が平均歯幅
寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるようにモータの軸方
向に穿設された引出線処理用の治具挿入穴を有し、且つ
該治具挿入穴に挿入固定された樹脂製絶縁治具からな
り、該中継子の挿入軸は一方向への抜止め機構を有し、
その頂部には一部に切れ目を有する環状の引出線固定手
段からなる中継子に駆動コイルの引出線を固定する構成
とした。
ラシレスＤＣモータは、集中巻方式のモータのステータ
コアにおいて、ステータ歯部中央の外周側で、該歯部と
スロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が平均歯幅
寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるようにモータの軸方
向に穿設された引出線処理用の治具挿入穴を有し、且つ
該治具挿入穴に挿入固定された樹脂製絶縁治具からな
り、該中継子の挿入軸は一方向への抜止め機構を有し、
その頂部には一部に切れ目を有する環状の引出線固定手
段からなる中継子に駆動コイルの引出線を固定する構成
とした。
【００１４】これにより、ブラシレスＤＣモータのステ
ータを小型に形成することができる。また、治具挿入穴
に挿入される中継子は樹脂製絶縁材料からなるが樹脂の
使用量も少なくてすむ。従って組立作業も簡単になっ
て、密閉型圧縮機用モータに採用した場合、オリゴマの
発生もなくモータの信頼性および生産性向上を図ること
ができる。
ータを小型に形成することができる。また、治具挿入穴
に挿入される中継子は樹脂製絶縁材料からなるが樹脂の
使用量も少なくてすむ。従って組立作業も簡単になっ
て、密閉型圧縮機用モータに採用した場合、オリゴマの
発生もなくモータの信頼性および生産性向上を図ること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】そこで、上記問題を解決した本発
明の集中巻方式のブラシレスＤＣモータを、図面を参照
して説明する。図４、図５はステータとロータの磁束分
布の状態図である。図４のように、ステータコアの歯部
１２に対してロータの磁石２２、２２が位置する場合
は、磁石の中間であるため磁気が弱い状態である。その
時の磁路に注目すると、１４で示される位置は磁束の通
路に影響の少ない所である。
明の集中巻方式のブラシレスＤＣモータを、図面を参照
して説明する。図４、図５はステータとロータの磁束分
布の状態図である。図４のように、ステータコアの歯部
１２に対してロータの磁石２２、２２が位置する場合
は、磁石の中間であるため磁気が弱い状態である。その
時の磁路に注目すると、１４で示される位置は磁束の通
路に影響の少ない所である。
【００１６】また、図５のように、ステータコアの歯部
１２に対してロータの磁石２２が位置する場合は、磁石
が完全に対面するため磁気がもっとも強い状態である。
その時の磁路に注目すると、１４で示される位置は磁束
の通路と全く関係なく影響のない所である。
１２に対してロータの磁石２２が位置する場合は、磁石
が完全に対面するため磁気がもっとも強い状態である。
その時の磁路に注目すると、１４で示される位置は磁束
の通路と全く関係なく影響のない所である。
【００１７】従って、この１４の位置は、磁路への影響
を最小にして、モータの軸方向に穿設される引出線処理
用の治具挿入穴を設けるに最適な位置といえる。そこ
で、本発明はこの現象を利用して、引出線処理用の治具
挿入穴の位置決めをして穿設するものである。
を最小にして、モータの軸方向に穿設される引出線処理
用の治具挿入穴を設けるに最適な位置といえる。そこ
で、本発明はこの現象を利用して、引出線処理用の治具
挿入穴の位置決めをして穿設するものである。
【００１８】図１はステータコア１１の一部を拡大し、
１個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定
の歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部
に歯部１２の両脇に延長して歯部先端部１３が形成され
ている。
１個の歯部１２に注目したものであり、歯部１２は所定
の歯幅を有し、歯部部分を除く開口部までの内径側歯部
に歯部１２の両脇に延長して歯部先端部１３が形成され
ている。
【００１９】引出線処理用の治具挿入穴１４の位置は、
ステータコア１１の歯部１２の中央の外周側で、この歯
部１２とスロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）
が、歯部１２の平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２と
なるように決定して、モータの軸方向に引出線処理用の
治具挿入穴１４を穿設して設ける。こうして、形成され
たステータコア１１の平面図は図２のようになる。
ステータコア１１の歯部１２の中央の外周側で、この歯
部１２とスロット底部のコーナー部からの距離（Ｈ）
が、歯部１２の平均歯幅寸法（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２と
なるように決定して、モータの軸方向に引出線処理用の
治具挿入穴１４を穿設して設ける。こうして、形成され
たステータコア１１の平面図は図２のようになる。
【００２０】そして、この治具挿入穴１４に、図３に示
す中継子３をコア圧入部だけ挿入して固定し、歯部１２
にスロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）
を直接巻回した後、中継子に駆動コイルの引出線を固定
して集中巻方式のブラシレスＤＣモータのステータコア
を構成する。治具挿入穴１４と中継子３は歯部全部に設
ける必要はなく、適宜、任意の数のステータ歯部１２に
設けることができる。
す中継子３をコア圧入部だけ挿入して固定し、歯部１２
にスロット部の空間を利用して駆動コイル（図示せず）
を直接巻回した後、中継子に駆動コイルの引出線を固定
して集中巻方式のブラシレスＤＣモータのステータコア
を構成する。治具挿入穴１４と中継子３は歯部全部に設
ける必要はなく、適宜、任意の数のステータ歯部１２に
設けることができる。
【００２１】次に、引出線処理用の中継子について図３
を参照して詳細に説明する。図３（Ａ）は中継子３の正
面図、同図（Ｂ）は側面図であり、同図（Ｃ）は底面図
である。中継子３は樹脂製絶縁材料からなり、この中継
子３の挿入軸３１には、挿入時には順方向ではあるが、
引抜き方向には阻止作用をする、一方向への抜止め手段
３３を有し、中継子３の頂部には一部に切れ目３４を有
する環状の引出線固定手段３２を形成している。そし
て、駆動コイルの引出線を環状の引出線固定手段３２の
切れ目３４から引出線通し穴に押込んで固定する。
を参照して詳細に説明する。図３（Ａ）は中継子３の正
面図、同図（Ｂ）は側面図であり、同図（Ｃ）は底面図
である。中継子３は樹脂製絶縁材料からなり、この中継
子３の挿入軸３１には、挿入時には順方向ではあるが、
引抜き方向には阻止作用をする、一方向への抜止め手段
３３を有し、中継子３の頂部には一部に切れ目３４を有
する環状の引出線固定手段３２を形成している。そし
て、駆動コイルの引出線を環状の引出線固定手段３２の
切れ目３４から引出線通し穴に押込んで固定する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ブラシレスＤ
Ｃモータのステータを小型に形成することができ、集中
巻方式のモータのステータコアのステータ歯部中央の外
周側に、磁気回路に影響を与えずに、引出線処理用の治
具挿入穴を設けることができる。また、治具挿入穴に挿
入される中継子は樹脂製絶縁材料からなるが樹脂の使用
量も少なくてすむ。従って組立作業も簡単になり、密閉
型圧縮機用モータに採用した場合、オリゴマの発生もな
くモータの信頼性および生産性の向上を図ることができ
る。
Ｃモータのステータを小型に形成することができ、集中
巻方式のモータのステータコアのステータ歯部中央の外
周側に、磁気回路に影響を与えずに、引出線処理用の治
具挿入穴を設けることができる。また、治具挿入穴に挿
入される中継子は樹脂製絶縁材料からなるが樹脂の使用
量も少なくてすむ。従って組立作業も簡単になり、密閉
型圧縮機用モータに採用した場合、オリゴマの発生もな
くモータの信頼性および生産性の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明のステータコアの一部拡大図。
【図２】中継子の正面図、側面図、平面図。
【図３】モータ回転角とトルクの関係図。
【図４】ステータとロータの磁束分布の状態図。
【図５】ステータとロータの磁束分布の状態図。
【図６】集中巻方式のブラシレスＤＣモータのステータ
とロータ。
とロータ。
【図７】従来のステータコアの平面図。
１ ステータ １１ ステータコア １２ 歯部 １３ 歯部先端部 １４ 治具挿入穴 ２ ロータ ２１ ロータコア ２２ 磁石 ３ 中継子 ３１ 中継子の挿入軸 ３２ 引出線固定手段 ３３ 抜止め手段 ３４ 切れ目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹澤 正昭 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 簗島 俊人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 五十嵐 恵司郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小礒 繁美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AB01 AE08 5H019 AA07 CC03 DD01 EE01 EE14 5H604 AA05 BB01 BB14 BB17 CC01 CC05 CC15 QB12
Claims (3)
- 【請求項１】 集中巻方式のモータのステータコアにお
いて、ステータ歯部中央の外周側で、該歯部とスロット
底部のコーナー部からの距離（Ｈ）が平均歯幅寸法
（Ｔ）に対しＨ≧Ｔ／２となるようにモータの軸方向に
穿設された引出線処理用の治具挿入穴を有し、且つ該治
具挿入穴に挿入固定された中継子に駆動コイルの引出線
を固定することを特徴とする集中巻方式のブラシレスＤ
Ｃモータ。 - 【請求項２】 前記治具挿入穴と中継子は、任意の数の
ステータ歯部に設けたことを特徴とする請求項１記載の
集中巻方式のブラシレスＤＣモータ。 - 【請求項３】 前記中継子は樹脂製絶縁治具からなり、
該中継子の挿入軸は一方向への抜止め手段を有し、その
頂部には一部に切れ目を有する環状の引出線固定手段か
らなることを特徴とする請求項１記載の集中巻方式のブ
ラシレスＤＣモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34018298A JP3902346B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34018298A JP3902346B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166160A true JP2000166160A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3902346B2 JP3902346B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=18334513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34018298A Expired - Fee Related JP3902346B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3902346B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340507A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子 |
| JP2008118835A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Denso Trim Kk | 磁石式発電機のステータ |
| JP5287241B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2013-09-11 | パナソニック株式会社 | モータ |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP34018298A patent/JP3902346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340507A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子 |
| JP5287241B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2013-09-11 | パナソニック株式会社 | モータ |
| JP2008118835A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Denso Trim Kk | 磁石式発電機のステータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3902346B2 (ja) | 2007-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050609 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060919 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |