JP2000162812A - Toner for nonmagnetic single-component development and its production - Google Patents
Toner for nonmagnetic single-component development and its productionInfo
- Publication number
- JP2000162812A JP2000162812A JP33361198A JP33361198A JP2000162812A JP 2000162812 A JP2000162812 A JP 2000162812A JP 33361198 A JP33361198 A JP 33361198A JP 33361198 A JP33361198 A JP 33361198A JP 2000162812 A JP2000162812 A JP 2000162812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- magnetic
- fatty acid
- metal salt
- acid metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法あるいは静電印刷法等で形成した静電像を現像する
のに用いる非磁性一成分現像用トナー及びその製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-magnetic one-component developing toner used for developing an electrostatic image formed by an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method or the like, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より電子写真法等に使用される現像
方法としては、二成分現像方式と一成分現像方式とを挙
げることができる。上記二成分現像方式とは、結着樹脂
を主成分とする絶縁性微粉末、すなわち絶縁性トナーと
磁性キャリアとを摩擦により帯電させて磁気ブラシを形
成し、感光体上に形成した静電潜像を現像する方式であ
る。上記一成分現像方式は、さらに磁性一成分現像方式
と、非磁性一成分現像方式とに分けることができる。上
記磁性一成分現像方式とは、磁性一成分現像用トナーで
現像する方式であり、非磁性一成分現像方式とは、非磁
性一成分現像用トナーを現像ローラ上に薄層で形成さ
せ、感光体と接触または非接触で現像する方式である。2. Description of the Related Art Conventionally, developing methods used for electrophotography and the like include a two-component developing method and a one-component developing method. The two-component developing method refers to an electrostatic latent powder formed on a photoreceptor by forming a magnetic brush by charging an insulating fine powder containing a binder resin as a main component, that is, an insulating toner and a magnetic carrier, by friction. This is a method of developing an image. The one-component development system can be further divided into a magnetic one-component development system and a non-magnetic one-component development system. The magnetic one-component developing method is a method for developing with a magnetic one-component developing toner, and the non-magnetic one-component developing method is a method in which a non-magnetic one-component developing toner is formed in a thin layer on a developing roller and exposed to light. This is a method of developing with or without contact with the body.
【０００３】この非磁性一成分現像方式では、良好な可
視画像を得るため、二成分現像方式と同様に、非磁性一
成分現像用トナーに十分な帯電量を付与することが必要
である。また、現像ローラ上の非磁性一成分現像用トナ
ーの厚さを均一にコントロールすることが必要不可欠で
ある。現在のところ、十分な帯電量を付与するため、又
はトナーの厚さを均一にコントロールするため、現像ロ
ーラに、ゴムまたは金属製のブレード部材を圧接して用
いることが多い。また、従来の非磁性一成分現像用トナ
ーは、スチレン−アクリル共重合体樹脂等の結着樹脂と
着色剤とを主成分とし、これに含金アゾ染料などの帯電
制御剤を含有させることで比較的高い電荷を持たせると
いう技術が提案されている。In this non-magnetic one-component developing method, in order to obtain a good visible image, it is necessary to provide a sufficient amount of charge to the non-magnetic one-component developing toner as in the two-component developing method. In addition, it is essential that the thickness of the non-magnetic one-component developing toner on the developing roller be controlled uniformly. At present, a rubber or metal blade member is often used in contact with a developing roller in order to impart a sufficient charge amount or to uniformly control the thickness of the toner. In addition, conventional non-magnetic one-component developing toner has a binder resin such as a styrene-acrylic copolymer resin and a colorant as main components, and a charge control agent such as a gold-containing azo dye. A technique for providing a relatively high charge has been proposed.
【０００４】しかしながら、従来の非磁性一成分現像用
トナーは、現像ローラに圧接するよう設けられたブレー
ド部材への圧接力が低いと、トナーへの電荷付与が不足
するという不都合が生じた。このため、十分な画像濃度
が得られない。又はカブリが多い等の問題が生じてい
た。逆に、圧接力が高いと、トナーへの電荷付与は十分
となり、先の問題は解消されるが、現像が繰り返し行わ
れるうちにブレード部材や現像ローラ表面の摩耗が著し
くなり、それらの表面に凹凸が発生し、この凹凸のため
にトナーがブレード部材と現像ローラとの間を通過する
際に与えられる力が不均一となったり、部分的に現像ロ
ーラ上のトナー層が厚くなるという現象が生じた。その
結果、トナーが必要とする電荷量が不足し、画像上に濃
度ムラやカブリが発生するという問題が生じた。特に、
非接触現像方法においては、連続コピー時に現像ローラ
から感光体へトナーが飛翔するという飛翔特性が悪化
し、現像特性が低下しやすかった。また、従来の非磁性
一成分現像用トナーでは、現像ローラにトナーが圧接力
あるいは熱により融着する現象、いわゆるローラ融着の
問題を生ずることがあった。[0004] However, the conventional non-magnetic one-component developing toner has a disadvantage in that if the pressing force on the blade member provided so as to press against the developing roller is low, the charge application to the toner is insufficient. Therefore, a sufficient image density cannot be obtained. Or, problems such as a lot of fog have occurred. Conversely, when the pressure contact force is high, the charge is sufficiently applied to the toner, and the above-mentioned problem is solved. Irregularities occur, and due to the irregularities, the force applied when the toner passes between the blade member and the developing roller becomes uneven, or the toner layer on the developing roller becomes partially thick. occured. As a result, the amount of charge required by the toner is insufficient, and there is a problem that density unevenness and fog occur on an image. In particular,
In the non-contact developing method, the flying characteristic that the toner flies from the developing roller to the photosensitive member during continuous copying deteriorates, and the developing characteristic tends to decrease. Further, in the conventional non-magnetic one-component developing toner, a phenomenon in which the toner is fused to the developing roller by pressing force or heat, that is, a problem of so-called roller fusion may occur.
【０００５】また、初期の現像特性や、ローラ融着の防
止等、耐久性を向上させる目的で、トナー粒子の表面に
脂肪酸金属塩を付着させ、現像特性及び耐久性を改善す
ることが提案されている。しかし、脂肪酸金属塩は、ト
ナーとの付着性が非常に低く、脱離しやすい問題があ
る。その結果、脱離した脂肪酸金属塩が、ブレード及び
現像ローラに付着して更にそこにトナー粒子が固着する
という問題や現像器内を汚染する問題、画像不良をひき
おこす問題が生じ長期連続複写が困難であった。It has also been proposed to improve the development characteristics and durability by attaching a fatty acid metal salt to the surface of toner particles for the purpose of improving the initial development characteristics and durability such as prevention of fusing of the rollers. ing. However, the fatty acid metal salt has a problem that the adhesion to the toner is very low and the metal salt is easily detached. As a result, the separated fatty acid metal salt adheres to the blade and the developing roller, and further causes toner particles to adhere to the blade and the developing roller, contaminates the inside of the developing device, causes a problem of an image defect, and makes long-term continuous copying difficult. Met.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、非磁性一成
分現像方式に適用した場合、現像ローラで均一なトナー
層が得られ、長期連続複写における現像ローラ上及びブ
レードへの融着や、飛散、カブリ等の発生がなく、か
つ、安定した画像特性を実現できる、新規な非磁性一成
分現像用トナー及びその製造方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION When the present invention is applied to a non-magnetic one-component developing system, a uniform toner layer can be obtained with a developing roller. An object of the present invention is to provide a novel non-magnetic one-component developing toner which does not generate scattering, fogging and the like and which can realize stable image characteristics, and a method for producing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を鋭意検討した結果、非磁性一成分現像法における長
期連続複写において、安定した現像性を得るためには、
現像ローラ及びブレード等へのトナーの融着の防止がき
わめて重要であることに注目した。トナーの融着は、主
に、現像器内では、現像ローラとブレード、現像ローラ
とトナー供給ローラもしくはトナー供給ブラシ等の間
で、繰り返しトナーが摩擦されることによって、もしく
は、特に非磁性一成分接触現像法では、その他に感光体
ドラムと現像ローラとの間で摩擦されることによって、
トナーが強いストレスを受け、トナーが劣化するに従っ
て、トナー表面の外添剤の脱離、トナー組成物の脱離等
を引き起こし、その遊離物が、更に、ブレード、現像ロ
ーラ等現像器部材のトナーとの強い摩擦がかかる箇所に
融着すると考えられる。そして、そのトナーの融着が蓄
積すると、それら現像器部材の本来の機能を低下させた
り、現像ローラ上のトナー層厚が、不均一になるばかり
でなく、次第に現像ローラ上にスジ状の不良を引き起こ
し、ついには、画像不良を発生させていたことを知見し
た。したがって、本発明は、このようなトナー表面から
の外添剤の脱離やトナー組成物からの脱離を防ぎ、トナ
ー中に、研磨効果をもつ物質と滑性効果をもつ物質の両
方を同時に、高い分散状態で各々を存在させ、更には、
両物質が脱離がなくトナー中で保持させることで本発明
の目的を達成した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies of the above problem, the present inventors have found that in order to obtain stable developability in long-term continuous copying in a non-magnetic one-component developing method,
It was noted that prevention of fusion of the toner to the developing roller and the blade was extremely important. The fusion of the toner is mainly caused by repeated friction of the toner between the developing roller and the blade, between the developing roller and the toner supply roller or the toner supply brush in the developing device, or in particular, by the non-magnetic one component. In the contact development method, in addition, by friction between the photosensitive drum and the developing roller,
As the toner is subjected to strong stress and deteriorates, the external additives on the toner surface are detached, the toner composition is detached, etc., and the liberated matter is further removed by the toner of the developing device member such as a blade and a developing roller. Is considered to be fused to a place where strong friction is applied. When the fusion of the toner accumulates, not only does the original function of the developing device members deteriorate, the thickness of the toner layer on the developing roller becomes uneven, but also a streak-like defect is gradually formed on the developing roller. , And finally found that an image defect was generated. Therefore, the present invention prevents the detachment of the external additive from the toner surface and the detachment from the toner composition, and simultaneously contains both a substance having a polishing effect and a substance having a lubricating effect in the toner. , Each present in a highly dispersed state,
The object of the present invention was achieved by keeping both substances in the toner without desorption.
【０００８】本発明は、耐久特性の向上に非常に重要な
トナーの融着に対して、その付着性を低減できるばかり
でなく、同時に削り取る効果による相乗効果によって、
長期連続複写におけるトナーの融着を防止でき、飛散や
カブリ等の現像特性の安定化や帯電特性の安定化、つま
り、耐久性の向上に非常に有効性を発揮する。The present invention not only can reduce the adhesion of toner, which is very important for improving the durability characteristics, but also has a synergistic effect due to the effect of scraping off at the same time.
It can prevent fusion of toner in long-term continuous copying, stabilize development characteristics such as scattering and fogging, and stabilize charging characteristics, that is, very effective in improving durability.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】すなわち、本発明は、少なくとも
結着樹脂、着色剤、研磨物質及び脂肪酸金属塩を含有す
ることを特徴とする非磁性一成分現像用トナーである。
また、本発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤、研磨物
質及び脂肪酸金属塩を該結着樹脂の溶融粘度が８×１０
5poiseより低粘度で、且つ研磨物質が溶融しない温度で
混練した後、粉砕、分級することを特徴とする非磁性一
成分現像用トナーの製造方法である。That is, the present invention is a non-magnetic one-component developing toner characterized by containing at least a binder resin, a colorant, an abrasive, and a fatty acid metal salt.
In addition, the present invention provides at least a binder resin, a colorant, an abrasive substance and a fatty acid metal salt having a melt viscosity of 8 × 10
This is a method for producing a non-magnetic one-component developing toner, which comprises kneading at a temperature lower than 5 poise and a temperature at which an abrasive substance does not melt, followed by pulverization and classification.
【００１０】上記結着樹脂としては、トナーに適した種
々のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリク
ロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共
重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体及
びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチ
レン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びスチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む
単独重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマ
ー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等があるが、本発
明に用いるのに好ましい樹脂としては、スチレン系樹
脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ
樹脂等を挙げることができる。又、２種以上併用するこ
とができる。As the binder resin, various resins suitable for toner can be used. For example, polystyrene, polychlorostyrene, poly-α-methylstyrene, styrene-
Chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer Polymers (styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-phenyl acrylate copolymer, etc.), Styrene-methacrylate copolymer (styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-octyl methacrylate copolymer and styrene-phenyl methacrylate Copolymer, etc.), styrene-α-chloroac Styrene-based resins (homopolymers or copolymers containing styrene or styrene substituents) such as methyl luate copolymer and styrene-acrylonitrile-acrylate copolymer, vinyl chloride resin, rosin-modified maleic resin, phenol Resin, epoxy resin, saturated polyester resin, unsaturated polyester resin, low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, ionomer resin, polyurethane resin, silicone resin, ketone resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin, polyvinyl butyral resin, etc. However, preferred resins for use in the present invention include styrene resins, saturated or unsaturated polyester resins, and epoxy resins. Also, two or more kinds can be used in combination.
【００１１】また、結着樹脂のテトラヒドロフラン（以
下ＴＨＦと略す）可溶分の分子量は、ゲルパーミエイシ
ョンクロマトグラフィー（以下ＧＰＣという）によって
測定されるクロマトグラムにおいて、ピークが１つ以上
存在し、その１つ以上のピークの内、最大のピークにお
ける分子量（以下ピークトップ分子量と略す）が１００
００以下であるものが好ましい。また、１つのピークは
３０００〜２００００、特に４０００〜１５０００にあ
るものが好ましい（以下このピークをＬピークと略
す）。更にＬピークよりも高分子量側にピーク又はショ
ルダーが１つ以上あり（以下このピークをＨピーク又は
Ｈショルダーと略す）、更にＨピーク又はＨショルダー
の位置は７０００〜５０００００、特に１２０００〜２
０００００にあるものが好ましい。Ｌピークの位置が３
０００より低いとブレード融着や現像ローラへのフィル
ミングが発生しやすくなり、耐久性が低下する。また、
Ｌピークが２００００より高いと低温領域での定着性が
悪化しやすくなる傾向にある。Ｈピーク又はＨショルダ
ーの位置が７０００より低いと定着性は良好であるが、
ホットオフセットが発生しやすくなり使用可能な定着温
度幅がせまくなる。なお、本発明において、結着樹脂の
分子量分布は、ＧＰＣによって次の条件で測定された値
である。すなわち、温度２５℃においてＴＨＦを毎分１
ｍｌの流速で流し、濃度０．４ｇ／ｄｌのＴＨＦ試料溶
液を試料重量として８ｍｇ注入し測定する。また、試料
の分子量測定にあたっては、該試料の有する分子量分布
が、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製され
た検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲
内に包含される測定条件を選択する。また、本測定にあ
たり、測定の信頼性は上記の測定条件で行ったＮＢＳ７
０６ポリスチレン標準試料（Ｍｗ＝２８．８×１０4、
Ｍｎ＝１３．７×１０4、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１１）のＭ
ｗ／Ｍｎが２．１１±０．１０となることにより確認で
きる。The molecular weight of the tetrahydrofuran (hereinafter abbreviated as THF) -soluble component of the binder resin is such that one or more peaks are present in a chromatogram measured by gel permeation chromatography (hereinafter referred to as GPC). Among the one or more peaks, the molecular weight at the largest peak (hereinafter abbreviated as peak top molecular weight) is 100.
A value of not more than 00 is preferable. Further, one peak is preferably at 3,000 to 20,000, particularly at 4,000 to 15,000 (hereinafter, this peak is abbreviated as L peak). Further, there is one or more peaks or shoulders on the high molecular weight side of the L peak (hereinafter, this peak is abbreviated as H peak or H shoulder), and the position of the H peak or H shoulder is 7000 to 500000, particularly 12000 to 20000.
Those at 00000 are preferred. L peak position is 3
If it is lower than 000, fusing of the blade or filming to the developing roller is likely to occur, and the durability is reduced. Also,
If the L peak is higher than 20,000, the fixability in a low-temperature region tends to deteriorate. When the position of the H peak or H shoulder is lower than 7000, the fixability is good,
Hot offset is likely to occur and the usable fixing temperature range is reduced. In the present invention, the molecular weight distribution of the binder resin is a value measured by GPC under the following conditions. That is, at a temperature of 25.degree.
Flow at a flow rate of ml, and inject 8 mg of a THF sample solution having a concentration of 0.4 g / dl as a sample weight to measure. When measuring the molecular weight of a sample, the measurement conditions are such that the molecular weight distribution of the sample falls within a range in which the logarithm of the molecular weight and the count number of a calibration curve prepared from several types of monodisperse polystyrene standard samples are linear. Select In this measurement, the reliability of the measurement was determined by NBS7 under the above measurement conditions.
06 polystyrene standard sample (Mw = 28.8 × 10 4 ,
M of Mn = 13.7 × 10 4 , Mw / Mn = 2.11)
It can be confirmed that w / Mn is 2.11 ± 0.10.
【００１２】着色剤としては、任意の顔料や染料が使用
できる。例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、
カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリン
ブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メ
チレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラ
カイトグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズ
ベンガル、ローダミン系顔料、アントラキノン染料、モ
ノアゾ及びジスアゾ系顔料等が用いられる。着色剤の含
有量は、現像により可視像を形成することができるよう
トナーを着色するのに十分な量であればよく、例えば結
着樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部とするのが
好ましい。As the colorant, any pigment or dye can be used. For example, carbon black, aniline blue,
Calco oil blue, chrome yellow, ultramarine blue, Dupont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green oxalate, lamp black, rose bengal, rhodamine pigments, anthraquinone dyes, monoazo and disazo pigments, etc. are used. Can be The content of the colorant may be an amount sufficient to color the toner so that a visible image can be formed by development, and is, for example, 2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. Is preferred.
【００１３】研磨物質としては、ジルコニウム、亜鉛、
セリウム、バリウム及びそれらの酸化物、炭酸化合物、
珪酸化合物、硫酸化合物の少なくとも１種であり、具体
的には例えば、ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭酸
ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、
亜鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛、セリ
ウム、酸化セリウム、炭酸セリウム、珪酸セリウム、硫
酸セリウム、バリウム、酸化バリウム、炭酸バリウム、
珪酸バリウム、硫酸バリウム等が挙げられる。これらの
研磨物質は、平均粒子径が０．８μｍ以下、比重が５以
上、硬度が４モース以上の細かく堅い物質が好ましい。
又、カラー向けトナーとして色彩が低下しない白色もし
くは淡色であることが好ましい。その中でも、炭酸ジル
コニウム、酸化亜鉛、酸化セリウムは、一次粒径が０．
３μｍ以下と非常に小粒径で、かつ、堅いため特に好適
である。又、トナー中での分散性を向上させるために、
上記研磨物質を、例えば、シリカ、酸化チタン、磁性粉
等の分散剤と予備分散し、分散性を改善させたものを用
いても良い。又、水酸化アルムニウム、炭化カルシウム
等の充填剤や、溶融混練時における分散向上剤としての
シリコンオイルと併用してもよい。ここで、予備分散と
は、公知の混合装置で高速撹拌すればよい。混合装置の
一例としては、Ｖ型混合機、ドラム型ミキサー、スーパ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー等が挙げられる。研磨
物質の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して５重量
部以下とするのが好ましい。それより多い場合では、流
動性低下の原因になるばかりではなく、研磨効果におい
て、トナー融着物以外に現像器部材を傷つけやすくなる
傾向がある。As abrasive substances, zirconium, zinc,
Cerium, barium and their oxides, carbonates,
Silicic acid compounds, at least one of sulfuric acid compounds, specifically, for example, zirconium, zirconium oxide, zirconium carbonate, zirconium silicate, zirconium sulfate,
Zinc, zinc oxide, zinc carbonate, zinc silicate, zinc sulfate, cerium, cerium oxide, cerium carbonate, cerium silicate, cerium sulfate, barium, barium oxide, barium carbonate,
Barium silicate, barium sulfate and the like can be mentioned. These abrasive substances are preferably fine and hard substances having an average particle diameter of 0.8 μm or less, a specific gravity of 5 or more, and a hardness of 4 Mohs or more.
Further, it is preferable that the toner for color is white or light color in which the color is not deteriorated. Among them, zirconium carbonate, zinc oxide and cerium oxide have a primary particle size of 0.1.
It is particularly suitable because it has a very small particle size of 3 μm or less and is hard. Also, in order to improve the dispersibility in the toner,
The above-mentioned polishing substance may be preliminarily dispersed with a dispersant such as silica, titanium oxide, or magnetic powder to improve dispersibility. Further, it may be used in combination with a filler such as aluminum hydroxide, calcium carbide or the like, or a silicone oil as a dispersion improver at the time of melt-kneading. Here, the preliminary dispersion may be a high-speed stirring with a known mixing device. Examples of the mixing device include a V-type mixer, a drum mixer, a super mixer, a Henschel mixer, and the like. The content of the polishing substance is preferably 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the binder resin. If the amount is larger than the above range, not only may the fluidity decrease, but also the polishing effect tends to damage the developing device member other than the fused toner.
【００１４】脂肪酸金属塩としては、炭素数が８〜３６
の飽和または不飽和の脂肪酸の金属塩が好ましい。炭素
数が８〜３６の飽和又は不飽和の脂肪酸としては、例え
ば、カプリル酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モ
ンタン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、エルカ酸、リシノレイン酸、ジヒドロキシス
テアリン酸、環状脂肪酸、二塩基性酸、あるいは上記不
飽和脂肪酸の二量体であるダイマー酸等が例示される。
上記脂肪酸のうち、飽和脂肪酸、特にステアリン酸が好
ましい。また、脂肪酸金属塩の金属としては、亜鉛、
鉛、鉄、銅、錫、カドミウム、アルミニウム、カルシウ
ム、マグネシウム、ニッケル、コバルト、マンガン、リ
チウム、バリウム等各種の金属が例示できる。その中で
も、ステアリン酸マグネシウムは疎水性が高く、環境安
定性において良好であり好適である。脂肪酸金属塩の含
有量は、結着樹脂１００重量部に対して、８重量部以下
が好ましい。それ以上含有させると、帯電性が低下しや
くなり、長期連続複写において次第に付着量低下が起こ
りやすくなる。The fatty acid metal salt has 8 to 36 carbon atoms.
Metal salts of saturated or unsaturated fatty acids are preferred. Examples of the saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 36 carbon atoms include caprylic acid, capric acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, lignoceric acid, and cerotic acid. , Montanic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, erucic acid, ricinoleic acid, dihydroxystearic acid, cyclic fatty acids, dibasic acids, and dimer acids which are dimers of the above unsaturated fatty acids. Is done.
Of the above fatty acids, saturated fatty acids, particularly stearic acid, are preferred. As the metal of the fatty acid metal salt, zinc,
Various metals such as lead, iron, copper, tin, cadmium, aluminum, calcium, magnesium, nickel, cobalt, manganese, lithium and barium can be exemplified. Among them, magnesium stearate has high hydrophobicity, is favorable in environmental stability, and is preferable. The content of the fatty acid metal salt is preferably 8 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the binder resin. If it is contained more than that, the chargeability tends to decrease, and the amount of adhesion tends to gradually decrease in long-term continuous copying.
【００１５】研磨物質の含有量及び脂肪酸金属塩の含有
量は、結着樹脂１００重量部に対して下記の関係式を満
たすことが好ましい。The content of the polishing substance and the content of the fatty acid metal salt preferably satisfy the following relationship with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
【数２】０＜研磨物質の含有量（重量部）＜脂肪酸金属
塩の含有量（重量部）Ｄ≦８ 上記式を満たさない場合は、研磨物質がトナー融着物以
外に現像器部材等を傷つけたり、脂肪酸金属塩がトナー
粒子から脱離しやすくなり好ましくない。0 <Content of polishing substance (parts by weight) <Content of fatty acid metal salt (parts by weight) D ≦ 8 If the above formula is not satisfied, the polishing substance is used for developing device members and the like in addition to the toner fusion product. It is not preferable because it damages or the fatty acid metal salt is easily detached from the toner particles.
【００１６】本発明の非磁性一成分現像用トナーは、前
記結着樹脂、着色剤、研磨物質及び脂肪酸金属塩を該結
着樹脂の溶融粘度が８×１０5poiseより低粘度で、且つ
研磨物質が溶融しない温度で混練した後、粉砕、分級す
ることにより得ることができる。ここで、予備混合と
は、公知の混合装置で高速撹拌すればよい。混合装置の
一例としては、Ｖ型混合機、ドラム型ミキサー、スーパ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー等が挙げられる。結着
樹脂の溶融粘度が８×１０5poiseより低粘度となる温度
で混練する手段としては、単軸スクリュ押出機、二軸混
練押出機、三軸混練押出機、ニーダーやエクストルーダ
ー等の混練装置が挙げられ、この場合の溶融粘度とは、
結着樹脂を島津製作所社製の高架式フローテスターＣＦ
Ｔ−５００にて次の条件により測定することにより得ら
れる。測定条件（プランジャー：１ｃｍ2、ダイの直
径：１ｍｍ、ダイの長さ：１ｍｍ、荷重：２０ＫｇＦ、
予熱温度：５０〜８０℃、予熱時間：３００ｓｅｃ、昇
温温度：６℃／ｍｉｎ） また、粉砕手段としてはジェットミル等の粉砕装置、分
級手段としては気流式分級機を用いればよい。The non-magnetic one-component developing toner according to the present invention is characterized in that the binder resin, the colorant, the abrasive and the fatty acid metal salt are polished with a melt viscosity of less than 8 × 10 5 poise. It can be obtained by kneading at a temperature at which the substance does not melt, followed by pulverization and classification. Here, the preliminary mixing may be high-speed stirring with a known mixing apparatus. Examples of the mixing device include a V-type mixer, a drum mixer, a super mixer, a Henschel mixer, and the like. As means for kneading at a temperature at which the melt viscosity of the binder resin is lower than 8 × 10 5 poise, kneading with a single screw extruder, a twin screw kneading extruder, a triaxial kneading extruder, a kneader or an extruder, etc. An apparatus is mentioned, and the melt viscosity in this case is
An elevated flow tester CF manufactured by Shimadzu Corporation
It can be obtained by measurement under the following conditions at T-500. Measurement conditions (plunger: 1 cm 2 , die diameter: 1 mm, die length: 1 mm, load: 20 kgF,
(Preheating temperature: 50 to 80 ° C., preheating time: 300 sec, heating temperature: 6 ° C./min) Further, a pulverizing device such as a jet mill may be used as a pulverizing device, and an air flow classifier may be used as a classifying device.
【００１７】上記結着樹脂が８×１０5poiseより低粘度
の溶融粘度となる温度条件で混練した場合、トナー粒子
には脂肪酸金属塩が溶融されて分散され、しかし研磨物
質は溶融せずに分散されている。したがって、この状態
においては、トナー粒子中では、脂肪酸金属塩及び結着
樹脂は研磨物質を覆う状態で存在されることで、能率的
かつ効果的な研磨特性と、滑性が得られる。なお、本発
明において、研磨物質及び脂肪酸金属塩がそのトナー粒
子中に含有されている、とはトナー粒子内部に研磨物質
及び脂肪酸金属塩が分散している状態のことであり、こ
の場合研磨物質及び脂肪酸金属塩の一部がトナー粒子の
表面に露出していてもかまわないものである。本発明の
非磁性一成分現像用トナーには、必要に応じて荷電制御
剤、離型剤、その他の物質を含有させてもよい。 荷電
制御剤としては、例えば、含金属アゾ染料、ニグロシン
染料、第４級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系制
御剤、オイルブラック等の油溶性染料、ナフテン酸、サ
リチル酸、オクチル酸、及びそれらのマンガン、コバル
ト鉄、亜鉛、アルミニウム、鉛等の金属塩、アルキルサ
ルチル酸、金属キレート等が挙げられる。荷電制御剤を
トナーに含有させる方法としては、トナー内部に添加す
る方法と外添する方法とがあるが、内添する場合が好ま
しい。When the binder resin is kneaded under a temperature condition of a melt viscosity lower than 8 × 10 5 poise, the fatty acid metal salt is melted and dispersed in the toner particles, but the abrasive substance is not melted. Distributed. Accordingly, in this state, the fatty acid metal salt and the binder resin are present in the toner particles in a state of covering the abrasive substance, so that efficient and effective polishing characteristics and lubricity can be obtained. In the present invention, the phrase "the abrasive substance and the fatty acid metal salt are contained in the toner particles" means that the abrasive substance and the fatty acid metal salt are dispersed inside the toner particles. And a part of the fatty acid metal salt may be exposed on the surface of the toner particles. The non-magnetic one-component developing toner of the present invention may contain a charge control agent, a release agent, and other substances as necessary. Examples of the charge control agent include metal-containing azo dyes, nigrosine dyes, quaternary ammonium salts, triphenylmethane-based control agents, oil-soluble dyes such as oil black, naphthenic acid, salicylic acid, octylic acid, and manganese thereof. Metal salts of cobalt iron, zinc, aluminum, lead, etc., alkyl salicylic acids, metal chelates and the like can be mentioned. As a method for incorporating the charge control agent into the toner, there are a method of adding the charge control agent to the inside of the toner and a method of externally adding the charge control agent.
【００１８】また、熱特性や物理特性を改良する目的で
トナー中に内添しうる助剤として、例えば、離型剤とし
て、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等
のポリアルキレンワックス、パラフィンワックス、高級
脂肪酸、脂肪酸アミド等が挙げられる。その添加量は、
結着樹脂１００重量部に対して、０．１から１０重量部
が好ましい。又、感光体を保護すると共に、現像特性を
劣化させることなく、高品質の画像を得るために、高級
脂肪酸、オレフィン−無水マレイン酸共重合体類などを
適宜添加してもよい。また、トナー粒子には、疎水性シ
リカなどの外添剤が付着していてもよい。Further, as an auxiliary agent which can be internally added to the toner for the purpose of improving thermal characteristics and physical characteristics, for example, as a release agent, polyalkylene wax such as low molecular weight polypropylene and low molecular weight polyethylene, paraffin wax, high-grade Fatty acids, fatty acid amides and the like can be mentioned. The amount added
It is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. In order to protect the photoreceptor and obtain a high quality image without deteriorating the developing characteristics, a higher fatty acid, an olefin-maleic anhydride copolymer, or the like may be appropriately added. Further, an external additive such as hydrophobic silica may be attached to the toner particles.
【００１９】[0019]
炭酸ジルコニウム ０．４部 〔第一稀元素化学工業社製〕 ステアリン酸マグネシウム １部 含金属染料 ２部 〔保土谷化学工業社製 商品名：ＴＲＨ〕 カーボンブラック １０部 〔三菱化学社製 商品名：ＭＡ−１００〕 ポリプロピレン ２部 〔三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ〕 上記材料をスーパーミキサーで混合後、エクストルーダ
ーで１３０℃にて溶融混合し、冷却固化後、ジェットミ
ルで粉砕し、風力分級機にて分級して平均粒子径が８μ
ｍの母体トナー粒子を作製した。この母体トナー粒子１
００部に対してシリカ粉末〔日本アエロジル社製 商品
名：Ｒ−８１２〕１部をヘンシェルミキサーを用いて外
添処理し本発明の非磁性一成分現像用トナーを得た。0.4 parts of zirconium carbonate [manufactured by Daiichi Kazoku Kagaku Kogyo] 1 part of magnesium stearate 2 parts of metal-containing dye [product name: TRH manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.] 10 parts of carbon black [product name manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: MA-100] Polypropylene 2 parts [Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd .: Viscol 330P] The above materials were mixed by a super mixer, melted and mixed at 130 ° C. by an extruder, cooled and solidified, pulverized by a jet mill, and wind-powered. Classified with a classifier and average particle size is 8μ
m of parent toner particles were prepared. This base toner particle 1
One part of silica powder (trade name: R-812, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added to 00 parts using a Henschel mixer to obtain a non-magnetic one-component developing toner of the present invention.
【００２０】＜実施例２＞研磨物質として、炭酸ジルコ
ニウムの代わりに酸化セリウム〔ニッキ株式会社製〕を
同量部用いた以外は実施例１と同様にして本発明の非磁
性一成分現像用トナーを得た。 ＜実施例３＞脂肪酸金属塩として、ステアリン酸マグネ
シウムの代わりにステアリン酸リチウムを同量部用いた
以外は実施例１と同様にして本発明の非磁性一成分現像
用トナーを得た。<Example 2> A non-magnetic one-component developing toner of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that cerium oxide (manufactured by Nikki Co., Ltd.) was used in place of zirconium carbonate as an abrasive substance in the same amount. I got <Example 3> A non-magnetic one-component developing toner of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that the same amount of lithium stearate was used as the fatty acid metal salt instead of magnesium stearate.
【００２１】＜実施例４＞ （材料Ａ） 炭酸ジルコニウム ０．４部 〔第一稀元素化学工業社製〕 シリカ粉末 ０．５部 〔日本アエロジル社製 商品名：Ｒ−８１２〕 上記材料を、スーパーミキサーにて高速撹拌した。続い
て、ステアリン酸マグネシウムを１部追加し、更にスー
パーミキサーの内壁温度が８０℃に保持した状態で高速
撹拌し材料Ａを得た。 （材料Ｂ） ポリエステル樹脂 ３０部 〔三井化学社製 商品名：ＸＰＥ−１９５４ ８×１０5poiseの溶融粘度となる温度：１１５℃ ピークトップ分子量：６５００ その他のピーク分子量：５００００〕 上記材料Ａ ２部 上記材料をスーパーミキサーで混合後、連続式２本ロー
ル混練機で１３０℃にて溶融混練し、冷却固化後、ハン
マーミルにて粗粉砕して材料Ｂを得た。次に ポリエステル樹脂 ６８部 〔三井化学社製 商品名：ＸＰＥ−１９５４ ８×１０5poiseの溶融粘度となる温度：１１５℃ ピークトップ分子量：６５００ その他のピーク分子量：５００００〕 材料Ｂ ３２部 含金属染料 ２部 〔保土谷化学工業社製 商品名：ＴＲＨ〕 カーボンブラック １０部 〔三菱化学社製 商品名：ＭＡ−１００〕 ポリプロピレン ２部 〔三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ〕 上記材料をスーパーミキサーで混合後、エクストルーダ
ーで１３０℃にて溶融混合し、冷却固化後、ジェットミ
ルで粉砕し、風力分級機にて分級して平均粒子径が８μ
ｍの母体トナー粒子を作製した。この母体トナー粒子１
００部に対してシリカ粉末〔日本アエロジル社製 商品
名：Ｒ−８１２〕１部をヘンシェルミキサーを用いて外
添処理し本発明の非磁性一成分現像用トナーを得た。Example 4 (Material A) 0.4 parts of zirconium carbonate [manufactured by Daiichi Kagaku Kagaku Kogyo Co., Ltd.] 0.5 parts of silica powder [product name: R-812 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.] The mixture was stirred at high speed with a super mixer. Subsequently, one part of magnesium stearate was added, and the mixture was stirred at a high speed with the inner wall temperature of the supermixer kept at 80 ° C. to obtain a material A. (Material B) 30 parts of polyester resin [Mitsui Chemicals' product name: XPE-1954 Temperature at which melt viscosity of 8 × 10 5 poise: 115 ° C Peak top molecular weight: 6500 Other peak molecular weight: 50000] Material A 2 parts After mixing the above materials with a super mixer, the mixture was melt-kneaded at 130 ° C. with a continuous two-roll kneader, cooled and solidified, and coarsely pulverized with a hammer mill to obtain a material B. Next, 68 parts of a polyester resin [Mitsui Chemicals' product name: XPE-1954 Temperature at which melt viscosity of 8 × 10 5 poise is reached: 115 ° C Peak top molecular weight: 6500 Other peak molecular weight: 50000] Material B 32 parts Metal-containing dye 2 parts [Product name: TRH manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.] 10 parts carbon black [Product name: MA-100 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation] 2 parts polypropylene [Product name: Viscol 330P manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.] And then melt-mixed at 130 ° C. with an extruder, cooled and solidified, pulverized with a jet mill, and classified with an air classifier to have an average particle size of 8 μm.
m of parent toner particles were prepared. This base toner particle 1
One part of silica powder (trade name: R-812, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added to 00 parts using a Henschel mixer to obtain a non-magnetic one-component developing toner of the present invention.
【００２２】＜比較例１＞実施例１において、研磨物質
である炭酸ジルコニウムと脂肪酸金属塩であるステアリ
ン酸マグネシウムの両方を除いた以外は実施例１と同様
にして比較用のトナーを得た。 ＜比較例２＞実施例１において、研磨物質である炭酸ジ
ルコニウムを除いた以外は実施例１と同様にして比較用
のトナーを得た。Comparative Example 1 A comparative toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that both zirconium carbonate as the polishing substance and magnesium stearate as the fatty acid metal salt were omitted. Comparative Example 2 A comparative toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that zirconium carbonate as a polishing substance was omitted.
【００２３】＜比較例３＞実施例１において、脂肪酸金
属塩であるステアリン酸マグネシウムを除いた以外は実
施例１と同様にして比較用のトナーを得た。 ＜比較例４＞実施例１において、母体トナー粒子の配合
から炭酸ジルコニウムを除き、その代わりに炭酸ジルコ
ニウム０．４部を母体トナー粒子の表面に外添処理した
以外は実施例１と同様にして比較用のトナーを得た。Comparative Example 3 A comparative toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that magnesium stearate which was a fatty acid metal salt was omitted. <Comparative Example 4> In the same manner as in Example 1, except that zirconium carbonate was removed from the composition of the base toner particles and 0.4 parts of zirconium carbonate was externally added to the surface of the base toner particles instead. A comparative toner was obtained.
【００２４】＜比較例５＞実施例１において、母体トナ
ー粒子の配合からステアリン酸マグネシウムを除き、そ
の代わりにステアリン酸マグネシウム１部を母体トナー
粒子の表面に外添処理した以外は実施例１と同様にして
比較用のトナーを得た。 ＜比較例６＞実施例１において、母体トナー粒子の配合
から炭酸ジルコニウム及びステアリン酸マグネシウムを
除き、その代わりに炭酸ジルコニウム０．４部及びステ
アリン酸マグネシウム１部を母体トナー粒子の表面に外
添処理した以外は実施例１と同様にして比較用のトナー
を得た。Comparative Example 5 Example 1 was the same as Example 1 except that magnesium stearate was omitted from the formulation of the base toner particles and 1 part of magnesium stearate was externally added to the surface of the base toner particles instead. Similarly, a comparative toner was obtained. Comparative Example 6 In Example 1, zirconium carbonate and magnesium stearate were removed from the composition of the base toner particles, and instead 0.4 parts of zirconium carbonate and 1 part of magnesium stearate were externally added to the surface of the base toner particles. A toner for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００２５】これらの実施例及び比較例で得られたトナ
ーを非磁性一成分現像方式のレーザープリンター〔ＮＥ
Ｃ社製 商品名：マルチライタ２２００ＸＥ〕で１００
００枚までの実写評価を行った。この実写評価は、３ｃ
ｍ四方の黒ベタ部画像濃度、Ａ４全面黒ベタ画像部にお
ける白抜け、白ベタ部のカブリ、ブレードへのトナー融
着によるＡ４全面黒ベタ画像印字時の縦スジ不良の項目
について行った。尚、画像濃度については、マクベス濃
度計により、カブリについては、カラーメーターＺＥ２
０００〔日本電色社製〕により評価した。実写評価結果
を表１に示す。The toners obtained in these Examples and Comparative Examples were applied to a non-magnetic one-component developing laser printer [NE
Product name: Multi-writer 2200XE]
The actual photograph evaluation was performed for up to 00 sheets. This live-action evaluation is 3c
The items of m solid black area image density, white spots in the A4 full black solid image area, fog in the white solid area, and vertical streak failure when printing an A4 full black solid image by fusing toner to the blade were performed. The image density was measured by a Macbeth densitometer, and the fog was measured by a color meter ZE2.
000 [manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.]. Table 1 shows the actual shooting evaluation results.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】本発明の実施例１〜４の非磁性一成分現像
用トナーは、１００００枚まで画像濃度が１．４０以上
と十分あり、カブリも少なく、白抜け、縦スジ及びトナ
ー飛散も全く発生していなかった。これに対して、比較
例１〜６のトナーは連続複写時において、現像ロールへ
のトナー融着による画像特性の不良である白抜けやトナ
ー材料の遊離による画像特性の不良である縦スジが発生
しており実用上問題のある画像特性であることが確認さ
れた。The non-magnetic one-component developing toners of Examples 1 to 4 of the present invention have a sufficient image density of 1.40 or more up to 10,000 sheets, have little fog, and have no white spots, no vertical stripes, and no toner scattering. I didn't. On the other hand, in the toners of Comparative Examples 1 to 6, white spots, which are defective image characteristics due to fusion of the toner to the developing roll, and vertical stripes, which are defective image characteristics due to separation of toner material, occur during continuous copying. Therefore, it was confirmed that the image characteristics had a problem in practical use.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の非磁性一成分現像用トナーは、
長期連続複写において現像ロール等の現像器部材へのト
ナー融着がなく、十分な画像濃度を得ることができ、カ
ブリ、白抜け及び縦スジ等の問題のない画像を得ること
ができるという作用効果を奏する。The non-magnetic one-component developing toner of the present invention is
In long-term continuous copying, there is no toner fusion to a developing device member such as a developing roll, sufficient image density can be obtained, and an image free from problems such as fog, white spots and vertical stripes can be obtained. To play.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 昭洋 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所技術研究所内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AB04 CA25 CB07 CB08 CB13 EA03 EA07 EA10 FA07 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Akihiro Sano 3-1 Yomomoe-cho, Shizuoka-shi, Shizuoka F-term in Hamakawa Paper Engineering Laboratory Co., Ltd. (Reference) 2H005 AA06 AB04 CA25 CB07 CB08 CB13 EA03 EA07 EA10 FA07
Claims (6)
及び脂肪酸金属塩を含有することを特徴とする非磁性一
成分現像用トナー。1. A non-magnetic one-component developing toner comprising at least a binder resin, a colorant, an abrasive, and a fatty acid metal salt.
ウム、バリウム及びそれらの酸化物、炭酸化合物、珪酸
化合物、硫酸化合物の少なくとも１種であることを特徴
とする請求項１記載の非磁性一成分現像用トナー。2. The non-magnetic one component according to claim 1, wherein the abrasive substance is at least one of zirconium, zinc, cerium, barium and their oxides, carbonate compounds, silicate compounds and sulfate compounds. Development toner.
和または不飽和の脂肪酸の金属塩であることを特徴とす
る請求項１記載の非磁性一成分現像用トナー。3. The non-magnetic one-component developing toner according to claim 1, wherein the fatty acid metal salt is a metal salt of a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 36 carbon atoms.
有量が、結着樹脂１００重量部に対して下記の関係式を
満たすことを特徴とする請求項１記載の非磁性一成分現
像用トナー。 【数１】０＜研磨物質の含有量（重量部）＜脂肪酸金属
塩の含有量（重量部）Ｄ≦８4. The non-magnetic one-component developing method according to claim 1, wherein the content of the polishing substance and the content of the fatty acid metal salt satisfy the following relational expression with respect to 100 parts by weight of the binder resin. toner. 0 <Content of polishing substance (parts by weight) <Content of fatty acid metal salt (parts by weight) D ≦ 8
の溶融粘度が８×１０5poiseより低粘度で、且つ研磨物
質が溶融しない温度で混練分散されていることを特徴と
する請求項１記載の非磁性一成分現像用トナー。5. The polishing material and the fatty acid metal salt are kneaded and dispersed at a temperature at which the melt viscosity of the binder resin is lower than 8 × 10 5 poise and the polishing material is not melted. 2. The non-magnetic one-component developing toner according to 1.
及び脂肪酸金属塩を該結着樹脂の溶融粘度が８×１０5p
oiseより低粘度で、且つ研磨物質が溶融しない温度で混
練した後、粉砕、分級することを特徴とする非磁性一成
分現像用トナーの製造方法。6. At least a binder resin, a colorant, an abrasive substance and a fatty acid metal salt having a melt viscosity of 8 × 10 5 p
A method for producing a toner for non-magnetic one-component development, comprising kneading at a temperature lower than oise and a temperature at which an abrasive substance does not melt, followed by pulverization and classification.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33361198A JP3532777B2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Non-magnetic one-component developing toner and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33361198A JP3532777B2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Non-magnetic one-component developing toner and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162812A true JP2000162812A (en) | 2000-06-16 |
| JP3532777B2 JP3532777B2 (en) | 2004-05-31 |
Family
ID=18267995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33361198A Expired - Lifetime JP3532777B2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Non-magnetic one-component developing toner and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532777B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7135263B2 (en) | 2003-09-12 | 2006-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| US7442480B2 (en) | 2002-04-22 | 2008-10-28 | Kao Corporation | Positively chargeable toner |
| JP2012123288A (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Canon Inc | Toner |
| DE102019101700B4 (en) | 2018-01-26 | 2023-02-02 | Canon Kabushiki Kaisha | toner |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33361198A patent/JP3532777B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7442480B2 (en) | 2002-04-22 | 2008-10-28 | Kao Corporation | Positively chargeable toner |
| US7135263B2 (en) | 2003-09-12 | 2006-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| JP2012123288A (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Canon Inc | Toner |
| DE102019101700B4 (en) | 2018-01-26 | 2023-02-02 | Canon Kabushiki Kaisha | toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3532777B2 (en) | 2004-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4197516B2 (en) | Toner, two-component developer and image forming method | |
| US5272034A (en) | Process for producing electrophotographic toner | |
| JP2018180239A (en) | Toner, toner storage unit, image forming apparatus, and image forming method | |
| JPH06332235A (en) | Electrophotographic toner | |
| JP3532777B2 (en) | Non-magnetic one-component developing toner and method for producing the same | |
| JP2000227678A (en) | Negative triboelectric charge type toner and image forming method | |
| JP3814489B2 (en) | Non-magnetic one-component developing toner | |
| JP4035040B2 (en) | Toner and two-component developer | |
| JP2000147827A (en) | Electrostatic charge image developing toner | |
| JP2782216B2 (en) | Toner for developing electrostatic images | |
| JPH0882954A (en) | Toner for developing electrostatic charge image | |
| JP3505910B2 (en) | Magnetic developer | |
| JP4957253B2 (en) | Toner for electrostatic image development | |
| WO2004077167A1 (en) | Electrophotographic toner and method of development therewith | |
| JP2662324B2 (en) | Electrophotographic toner | |
| JPH09329910A (en) | Electrostatic charge image developing toner and image forming method | |
| JPH10301326A (en) | Negative charge type magnetic developer and image forming method using same | |
| JP3569640B2 (en) | Non-magnetic one-component toner and developing method thereof | |
| JP4212916B2 (en) | Image forming method | |
| JPH0527483A (en) | Electrophotographic toner | |
| JP6287272B2 (en) | Magnetic toner and electrophotographic cartridge | |
| JP2645501B2 (en) | toner | |
| JPH09204063A (en) | Electrophotographic toner | |
| JP2604895B2 (en) | Electrophotographic developer | |
| JPH11231568A (en) | Toner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040304 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |