JP2000162357A - サプレッションチャンバの底部ライニング構造 - Google Patents
サプレッションチャンバの底部ライニング構造Info
- Publication number
- JP2000162357A JP2000162357A JP10333041A JP33304198A JP2000162357A JP 2000162357 A JP2000162357 A JP 2000162357A JP 10333041 A JP10333041 A JP 10333041A JP 33304198 A JP33304198 A JP 33304198A JP 2000162357 A JP2000162357 A JP 2000162357A
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- base plate
- pedestal
- concrete
- lining
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度の溶接技術と多大な労力を要するバタリ
ング作業を省略できる新規なサプレッションチャンバの
底部ライニング構造の提供。 【解決手段】 サプレッションチャンバ６の底部コンク
リートｓ上に底部ライナ８を敷設し、この底部ライナ８
の内周縁を、ペデスタル３を支持するベースプレート１
０の外周縁に接続すると共に、このベースプレート１０
の露出面にライニングプレート１１を重ね合わせてこれ
を覆うようにしたものである。これによって高度の溶接
技術と多大な労力を要するバタリング作業を省略できる
ため、コンクリート製格納容器全体の工期の短縮、建設
コストの低減化を達成できる。
ング作業を省略できる新規なサプレッションチャンバの
底部ライニング構造の提供。 【解決手段】 サプレッションチャンバ６の底部コンク
リートｓ上に底部ライナ８を敷設し、この底部ライナ８
の内周縁を、ペデスタル３を支持するベースプレート１
０の外周縁に接続すると共に、このベースプレート１０
の露出面にライニングプレート１１を重ね合わせてこれ
を覆うようにしたものである。これによって高度の溶接
技術と多大な労力を要するバタリング作業を省略できる
ため、コンクリート製格納容器全体の工期の短縮、建設
コストの低減化を達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等で
使用される建屋一体型のコンクリート製格納容器（ＲＣ
ＣＶ：Reinforced Concrete Containment Vessel）のサ
プレッションチャンバ底部に敷設されるライニング構造
に関するものである。
使用される建屋一体型のコンクリート製格納容器（ＲＣ
ＣＶ：Reinforced Concrete Containment Vessel）のサ
プレッションチャンバ底部に敷設されるライニング構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、ＲＣＣＶと称される従来の建屋
一体型のコンクリート製格納容器１（以下、格納容器１
と略す。）を構造を示したものである。
一体型のコンクリート製格納容器１（以下、格納容器１
と略す。）を構造を示したものである。
【０００３】図示するように、この格納容器１は、その
底部を区画する底部コンクリートｓ上に原子炉圧力容器
（ＲＰＶ）２の支持する円筒状のペデスタル３が立設さ
れていると共に、その外側には水平に延びるダイヤフラ
ムフロア４によって上部ドライウェル５と環状のサプレ
ッションチャンバ６が上下に区画形成されている。
底部を区画する底部コンクリートｓ上に原子炉圧力容器
（ＲＰＶ）２の支持する円筒状のペデスタル３が立設さ
れていると共に、その外側には水平に延びるダイヤフラ
ムフロア４によって上部ドライウェル５と環状のサプレ
ッションチャンバ６が上下に区画形成されている。
【０００４】このサプレッションチャンバ６には常時一
定量の冷却水が溜められたプールＰが形成されており、
万一、上部ドライウェル５側に漏れ出した高温高圧の蒸
気をペデスタル３内に埋め込まれたベント管７を介して
プールＰ内に流し、冷却凝縮することで上部ドライウェ
ル５内の内圧上昇を効果的に抑制するようになってい
る。
定量の冷却水が溜められたプールＰが形成されており、
万一、上部ドライウェル５側に漏れ出した高温高圧の蒸
気をペデスタル３内に埋め込まれたベント管７を介して
プールＰ内に流し、冷却凝縮することで上部ドライウェ
ル５内の内圧上昇を効果的に抑制するようになってい
る。
【０００５】また、図５に示すように、このサプレッシ
ョンチャンバ６の内側部を区画するペデスタル３は耐食
性に優れたクラッド鋼から形成されると共に、アンカー
９によって底部コンクリートｓ上に固定されたベースプ
レート１０上に溶接されて立設されるようになってい
る。
ョンチャンバ６の内側部を区画するペデスタル３は耐食
性に優れたクラッド鋼から形成されると共に、アンカー
９によって底部コンクリートｓ上に固定されたベースプ
レート１０上に溶接されて立設されるようになってい
る。
【０００６】また、このサプレッションチャンバ６の底
部を区画する底部コンクリートｓ上には、ステンレスス
チール（ＳＵＳ）等の耐食性に優れた金属薄板からなる
底部ライナ８が敷き詰められており、プールｐ内の冷却
水が底部コンクリートｓ側内に浸透しないようにサプレ
ッションチャンバ６底部を区画するようになっている。
部を区画する底部コンクリートｓ上には、ステンレスス
チール（ＳＵＳ）等の耐食性に優れた金属薄板からなる
底部ライナ８が敷き詰められており、プールｐ内の冷却
水が底部コンクリートｓ側内に浸透しないようにサプレ
ッションチャンバ６底部を区画するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
ように、この底部ライナ８はその内周端がベースプレー
ト１０の外周部側に溶接されるようになっているため、
このままの状態では炭素鋼からなるベースプレート１０
が露出した状態となって直接冷却水に晒されてしまい、
短期間で腐食を招くおそれがある。
ように、この底部ライナ８はその内周端がベースプレー
ト１０の外周部側に溶接されるようになっているため、
このままの状態では炭素鋼からなるベースプレート１０
が露出した状態となって直接冷却水に晒されてしまい、
短期間で腐食を招くおそれがある。
【０００８】そのため、従来では図６に示すように、こ
のベースプレート１０の腐食を防止すべく底部ライナ８
をベースプレート１０側に溶接した後に、その露出部分
にＳＵＳ等の耐食金属を肉盛り溶接（バタリング）して
肉盛り部Ｂを形成して露出部分が直接冷却水と接触する
のを防止するようになっている。
のベースプレート１０の腐食を防止すべく底部ライナ８
をベースプレート１０側に溶接した後に、その露出部分
にＳＵＳ等の耐食金属を肉盛り溶接（バタリング）して
肉盛り部Ｂを形成して露出部分が直接冷却水と接触する
のを防止するようになっている。
【０００９】しかしながら、このバタリング作業には高
度の溶接技術を要する上に、ペデスタル３の全周に亘っ
て施工する必要があるため、多大の労力を要し、工期の
長期化及び建設コストの上昇等を招く要因の一つとなっ
ている。
度の溶接技術を要する上に、ペデスタル３の全周に亘っ
て施工する必要があるため、多大の労力を要し、工期の
長期化及び建設コストの上昇等を招く要因の一つとなっ
ている。
【００１０】尚、このベースプレート１１自体をペデス
タル３と同様にクラッド鋼で形成することも考えられる
が、ペデスタル３をベースプレート１１に直接溶接する
と、溶接時にこのクラッド面が邪魔となってしまい、溶
接強度が低下する等のおそれがある。また、クラッド鋼
のクラッド部（合せ材）を除去して溶接する場合は、除
去に多大の労力を要する。
タル３と同様にクラッド鋼で形成することも考えられる
が、ペデスタル３をベースプレート１１に直接溶接する
と、溶接時にこのクラッド面が邪魔となってしまい、溶
接強度が低下する等のおそれがある。また、クラッド鋼
のクラッド部（合せ材）を除去して溶接する場合は、除
去に多大の労力を要する。
【００１１】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、高
度の溶接技術と多大な労力を要するバタリング作業を省
略できる新規なサプレッションチャンバの底部ライニン
グ構造を提供するものである
解決するために案出されたものであり、その目的は、高
度の溶接技術と多大な労力を要するバタリング作業を省
略できる新規なサプレッションチャンバの底部ライニン
グ構造を提供するものである
【００１２】。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ペデスタル周囲に形成されるサプレッショ
ンチャンバの底部コンクリート上に耐食性金属薄板から
なる底部ライナを敷設し、この底部ライナの内周縁を、
上記ペデスタルを支持し且つその上面外周部が底部コン
クリート上に露出したベースプレートの外周縁に接続す
ると共に、このベースプレートの露出面に複数に分割さ
れた、ＳＵＳ等の耐食性金属薄板からなるライニングプ
レートを貼り合わせてこれを覆うようにしたものであ
る。
に本発明は、ペデスタル周囲に形成されるサプレッショ
ンチャンバの底部コンクリート上に耐食性金属薄板から
なる底部ライナを敷設し、この底部ライナの内周縁を、
上記ペデスタルを支持し且つその上面外周部が底部コン
クリート上に露出したベースプレートの外周縁に接続す
ると共に、このベースプレートの露出面に複数に分割さ
れた、ＳＵＳ等の耐食性金属薄板からなるライニングプ
レートを貼り合わせてこれを覆うようにしたものであ
る。
【００１３】従って、このライニングプレートによって
ベースプレートの露出面が完全に覆われてベースプレー
トの腐食が未然に防止される。また、これによって、ベ
ースプレートの露出面に対する、高度な溶接技術と多大
な労力を要するバタリング作業が不要となり、工期の短
縮とコストの低減化が達成できる。
ベースプレートの露出面が完全に覆われてベースプレー
トの腐食が未然に防止される。また、これによって、ベ
ースプレートの露出面に対する、高度な溶接技術と多大
な労力を要するバタリング作業が不要となり、工期の短
縮とコストの低減化が達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明に実施の一形態を示す断面
図、図２は図１中Ａ部を示す部分拡大図、図３は図１中
Ｘ−Ｘ矢視図である。
図、図２は図１中Ａ部を示す部分拡大図、図３は図１中
Ｘ−Ｘ矢視図である。
【００１６】図示するように、このペデスタル３は、そ
の下端部がアンカ９によって底部コンクリートｓ上に固
定されたリング状のベースプレート１０上に溶接されて
立設されており、その外周面がその周囲に形成されるサ
プレッションチャンバ６の内周面を区画形成するように
なっている。また、このペデスタル３は、炭素鋼からな
る母材の表面にＳＵＳ等の耐食性材料がクラッドされた
筒状のクラッド鋼から形成されており、サプレッション
チャンバ６内の冷却水に晒されても簡単に腐食しない構
造となっている。
の下端部がアンカ９によって底部コンクリートｓ上に固
定されたリング状のベースプレート１０上に溶接されて
立設されており、その外周面がその周囲に形成されるサ
プレッションチャンバ６の内周面を区画形成するように
なっている。また、このペデスタル３は、炭素鋼からな
る母材の表面にＳＵＳ等の耐食性材料がクラッドされた
筒状のクラッド鋼から形成されており、サプレッション
チャンバ６内の冷却水に晒されても簡単に腐食しない構
造となっている。
【００１７】一方、このサプレッションチャンバ６の底
部コンクリートｓ上には、その内周縁が上記ベースプレ
ート１０の外周縁に溶接された底部ライナ８が敷設され
ており、この底部ライナ８によってサプレッションチャ
ンバ６の底部を区画すると共に、底部からの冷却水の漏
れを防止するようになっている。
部コンクリートｓ上には、その内周縁が上記ベースプレ
ート１０の外周縁に溶接された底部ライナ８が敷設され
ており、この底部ライナ８によってサプレッションチャ
ンバ６の底部を区画すると共に、底部からの冷却水の漏
れを防止するようになっている。
【００１８】そして、この底部ライナ８は、ステンレス
スチール（ＳＵＳ３０４等）等の耐食性に優れた金属薄
板からなっており、ペデスタル３を構成するクラッド鋼
と同様に、直接冷却水に晒されても簡単に腐食しない構
造となっている。
スチール（ＳＵＳ３０４等）等の耐食性に優れた金属薄
板からなっており、ペデスタル３を構成するクラッド鋼
と同様に、直接冷却水に晒されても簡単に腐食しない構
造となっている。
【００１９】また、本発明にあっては、図２に示すよう
に、この底部ライナ８が接続されたベースプレート１０
の上面（露出面）には、これを覆うようにライニングプ
レート１１が貼り付けられている。
に、この底部ライナ８が接続されたベースプレート１０
の上面（露出面）には、これを覆うようにライニングプ
レート１１が貼り付けられている。
【００２０】このライニングプレート１１は、底部ライ
ナ８と同様、ステンレススチール（ＳＵＳ３０４等）等
の耐食性に優れた金属薄板からなっており、図３に示す
ようにこのライニングプレート１１をペデスタル３の周
囲に円環状に露出したベースプレート１０の上面に複数
枚リング状に繋ぎ合わせて形成されている。
ナ８と同様、ステンレススチール（ＳＵＳ３０４等）等
の耐食性に優れた金属薄板からなっており、図３に示す
ようにこのライニングプレート１１をペデスタル３の周
囲に円環状に露出したベースプレート１０の上面に複数
枚リング状に繋ぎ合わせて形成されている。
【００２１】そして、図示するように、このライニング
プレート１１の内周縁をペデスタル３の外周面を構成す
るクラッド面に溶接すると共に、その外周縁を底部ライ
ナ９の内周縁に溶接することで、ベースプレート１０が
完全に覆われることになる。
プレート１１の内周縁をペデスタル３の外周面を構成す
るクラッド面に溶接すると共に、その外周縁を底部ライ
ナ９の内周縁に溶接することで、ベースプレート１０が
完全に覆われることになる。
【００２２】従って、ベースプレート１０の露出面が冷
却水に対して完全に隔離された状態となることから、腐
食などの不都合を確実に防止することができる。この結
果、高度な溶接技術を要するバタリング作業が不要とな
るため、作業が容易となると同時に大幅な省力化と工期
短縮を達成することができる。
却水に対して完全に隔離された状態となることから、腐
食などの不都合を確実に防止することができる。この結
果、高度な溶接技術を要するバタリング作業が不要とな
るため、作業が容易となると同時に大幅な省力化と工期
短縮を達成することができる。
【００２３】尚、本実施の形態では建屋一体型のコンク
リート製格納容器に適用した場合で説明したが、本発明
は、格納容器内にペデスタルを備え、且つサプレッショ
ンチャンバに底部ライナを備えたものであれば、この格
納容器に限定されるものでなく、他の格納容器、例え
ば、ＭＡＲＫ−IIと称される格納容器にもそのまま適用
することができる。また、ペデスタル３とライニングプ
レート１１との溶接、及びライニングプレート１１と底
部ライナ８との溶接に用いられる溶接材は、その接合部
からの腐食を防止するために、これらを構成する材料と
同じもの、すなわちＳＵＳを用いることが好ましいこと
はいうまでもない。
リート製格納容器に適用した場合で説明したが、本発明
は、格納容器内にペデスタルを備え、且つサプレッショ
ンチャンバに底部ライナを備えたものであれば、この格
納容器に限定されるものでなく、他の格納容器、例え
ば、ＭＡＲＫ−IIと称される格納容器にもそのまま適用
することができる。また、ペデスタル３とライニングプ
レート１１との溶接、及びライニングプレート１１と底
部ライナ８との溶接に用いられる溶接材は、その接合部
からの腐食を防止するために、これらを構成する材料と
同じもの、すなわちＳＵＳを用いることが好ましいこと
はいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高度な溶
接技術と多大な労力等を要するバタリング作業が不要と
なるため、コンクリート製格納容器全体の工期の短縮、
建設コストの低減化に寄与することができる等といった
優れた効果を発揮することができる。
接技術と多大な労力等を要するバタリング作業が不要と
なるため、コンクリート製格納容器全体の工期の短縮、
建設コストの低減化に寄与することができる等といった
優れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明に係るライニング構造の実施の一形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１中Ａ部を示す部分拡大図である。
【図３】図１中Ｘ−Ｘ矢視図である。
【図４】従来のコンクリート製格納容器の構造を示す全
体概略図である。
体概略図である。
【図５】従来のライニング構造を示す断面図である。
【図６】図５中Ａ部を示す部分拡大図である。
３ ペデスタル ６ サプレッションチャンバ ８ 底部ライナ ９ アンカ 10 ベースプレート 11 ライニングプレート ｓ 底部コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 ペデスタルの外側に形成されるサプレッ
ションチャンバの底部コンクリート上に底部ライナを敷
設し、この底部ライナの内周縁を、上記ペデスタルを支
持し且つその上面外周部が底部コンクリート上に露出し
たベースプレートの外周縁に接続すると共に、このベー
スプレートの露出面にライニングプレートを重ね合わせ
てこれを覆うようにしたことを特徴とするサプレッショ
ンチャンバの底部ライニング構造。 - 【請求項２】 上記底部ライナ及びライニングプレート
が、ステンレススチールからなる耐食性金属薄板である
ことを特徴とする請求項１に記載のサプレッションチャ
ンバの底部ライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333041A JP2000162357A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | サプレッションチャンバの底部ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333041A JP2000162357A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | サプレッションチャンバの底部ライニング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162357A true JP2000162357A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18261615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333041A Pending JP2000162357A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | サプレッションチャンバの底部ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000162357A (ja) |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10333041A patent/JP2000162357A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051017 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080818 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081028 |