JP2000159402A - Printer and winding device for article to be printed - Google Patents
Printer and winding device for article to be printedInfo
- Publication number
- JP2000159402A JP2000159402A JP10339299A JP33929998A JP2000159402A JP 2000159402 A JP2000159402 A JP 2000159402A JP 10339299 A JP10339299 A JP 10339299A JP 33929998 A JP33929998 A JP 33929998A JP 2000159402 A JP2000159402 A JP 2000159402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- winding
- printer
- unit
- shaft portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
特に、印字部を通して印字されたウエブ状の被印刷物を
巻取る巻取部を備えたプリンタに関する。さらに本発明
は、そのようなプリンタで使用可能な被印刷物巻取装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer,
In particular, the present invention relates to a printer provided with a winding section for winding a web-shaped printed material printed through a printing section. Further, the present invention relates to a substrate winding device usable in such a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ウエブ状の被印刷物を送り出し可能に搭
載する供給部と、供給部から送り出された被印刷物に印
字する印字部と、印字部を通して印字された被印刷物を
巻取る巻取部とを備えたプリンタは周知である。この種
のプリンタは、供給部の被印刷物が空になるまでの間、
印字済みの被印刷物を巻取って貯蔵するものであり、例
えばＰＯＳ端末やＡＴＭ等における印字記録装置として
広く利用されている。2. Description of the Related Art A supply section for mounting a web-shaped print medium so as to be able to be sent out, a printing section for printing on the print medium sent from the supply section, and a winding section for winding the print medium printed through the print section. Are well known. This type of printer waits until the printing material in the supply unit is empty.
The printed material is wound up and stored, and is widely used, for example, as a print recording device in a POS terminal or an ATM.
【０００３】従来のこの種のプリンタの一例を、図９を
参照して説明する。このプリンタでは、フレーム体１０
１の内部に設けられる供給部１０２から送り出された被
印刷物（例えばウエブ紙）１０３が、フレーム体１０１
の上部に設置される印字部１０４を通して印字された
後、フレーム体１０１の端部に設置される巻取部１０５
に巻取られる構成となっている。供給部１０２は、フレ
ーム体１０１に回転可能に支持される支軸１０６を備
え、ウエブ状の被印刷物１０３が支軸１０６に担持され
る。An example of this type of conventional printer will be described with reference to FIG. In this printer, the frame 10
The printing material (for example, web paper) 103 sent from the supply unit 102 provided inside the printer 1
After being printed through a printing unit 104 installed on the upper part of the frame unit 101, a winding unit 105 installed at an end of the frame body 101
It is configured to be wound up. The supply unit 102 includes a support shaft 106 rotatably supported by the frame body 101, and the web-shaped print target 103 is supported by the support shaft 106.
【０００４】印字部１０４には、サーマルヘッド１０７
が採用される。供給部１０２から送り出された被印刷物
１０３は、サーマルヘッド１０７とそれに対向するプラ
テン１０８との間に、ばね１０９の付勢下で挟持され
て、両者間を摺動しながら印字される。プラテン１０８
は、被印刷物１０３の送り駆動ローラを兼ね、所定速度
で回転するプラテン１０８の外周面と被印刷物１０３と
の間の摩擦により、被印刷物１０３が供給部１０２から
印字部１０４を通して巻取部１０５へ送られる（矢印
Ａ）。The printing unit 104 includes a thermal head 107
Is adopted. The printing material 103 sent from the supply unit 102 is sandwiched between a thermal head 107 and a platen 108 opposed thereto under the bias of a spring 109, and printed while sliding between the two. Platen 108
Is also used as a feed drive roller for the printing material 103, and the printing material 103 is fed from the supply unit 102 to the winding unit 105 through the printing unit 104 due to friction between the outer peripheral surface of the platen 108 rotating at a predetermined speed and the printing material 103. Sent (arrow A).
【０００５】巻取部１０５は、フレーム体１０１に回動
可能に支持される軸部１１０と、軸部１１０の端部領域
に固定される円盤状のフランジ１１１とを備えて構成さ
れる。フランジ１１１は、軸部１１０に巻付けられる被
印刷物１０３の側縁を一様に揃えるように作用する。印
字作業中、軸部１１０は、プラテン１０８の動作に同期
して（すなわち同時に始動及び停止するように）駆動さ
れる。このとき、プラテン１０８と軸部１１０との間で
被印刷物１０３が撓まないように、軸部１１０の回転に
よる被印刷物１０３の巻取速度は通常、プラテン１０８
の回転による被印刷物１０３の送り速度よりも若干高速
に設定される。The winding section 105 includes a shaft 110 rotatably supported by the frame body 101 and a disk-shaped flange 111 fixed to an end region of the shaft 110. The flange 111 acts to evenly align the side edges of the printing substrate 103 wound around the shaft portion 110. During the printing operation, the shaft 110 is driven in synchronization with the operation of the platen 108 (ie, to start and stop at the same time). At this time, the winding speed of the printing material 103 by the rotation of the shaft portion 110 is usually set to the platen 108 so that the printing material 103 is not bent between the platen 108 and the shaft portion 110.
Is set slightly higher than the feed speed of the printing material 103 by the rotation of.
【０００６】さらに、供給部１０２から印字部１０４を
介して巻取部１０５に送られる被印刷物１０３の全体に
所定の張力を負荷するために、供給部１０２には、支軸
１０６の回転を摩擦制動する制動要素１１１が設置され
る。制動要素１１１は板ばねからなり、その一端でフレ
ーム体１０１に固定されるとともに、他端の自由端領域
で支軸１０６の軸線方向端面に弾性的に当接される。こ
のとき、支軸１０６と制動要素１１１との間の摩擦力ｆ
1 は、被印刷物１０３とプラテン１０８との間の摩擦力
ｆ2 よりも小さくなるように設定される。このようにし
て被印刷物１０３は、プラテン１０８及び軸部１１０の
回転により、全体的に張力を受けつつ矢印Ａ方向へ送ら
れる。Further, in order to apply a predetermined tension to the entire printing substrate 103 sent from the supply unit 102 to the winding unit 105 via the printing unit 104, the rotation of the support shaft 106 is applied to the supply unit 102 by friction. A braking element 111 for braking is provided. The braking element 111 is made of a leaf spring, and is fixed to the frame body 101 at one end, and elastically abuts on the axial end surface of the support shaft 106 at a free end region at the other end. At this time, the friction force f between the support shaft 106 and the braking element 111
1 is set to be smaller than the frictional force f 2 between the substrate 103 and the platen 108. In this way, the printing substrate 103 is sent in the direction of arrow A while receiving tension as a whole by the rotation of the platen 108 and the shaft 110.
【０００７】上記構成において、被印刷物１０３に正常
な印字を行うためには、印字部１０４を通る被印刷物１
０３が、サーマルヘッド１０７の印字動作に関連して設
定された送り速度に一致した速度で送られる必要があ
る。したがって、巻取部１０５の軸部１１０の回転によ
り被印刷物１０３に負荷される牽引力と、フランジ１１
１の慣性により被印刷物１０３に負荷される慣性力との
合力Ｆは、支軸１０６と制動要素１１１との間の摩擦力
ｆ1 と、被印刷物１０３とプラテン１０８との間の摩擦
力ｆ2 との合力よりも小さくなければならない（Ｆ＜ｆ
1 ＋ｆ2 ）。この条件下で、被印刷物１０３の送り速度
は、軸部１１０の回転速度の影響を受けず、プラテン１
０８の回転速度のみによって決まるので、プラテン１０
８の回転を正確に制御しさえすれば、正常な印字を行う
ことができる。In the above configuration, in order to perform normal printing on the printing material 103, the printing material 1 passing through the printing unit 104 is required.
03 needs to be sent at a speed that matches the feed speed set in connection with the printing operation of the thermal head 107. Therefore, the traction force applied to the printing substrate 103 by the rotation of the shaft portion 110 of the winding unit 105 and the flange 11
The resultant force F of the inertia force applied to the printing material 103 by the inertia of 1 is a friction force f 1 between the support shaft 106 and the braking element 111 and a friction force f 2 between the printing material 103 and the platen 108. (F <f
1 + f 2). Under this condition, the feed speed of the printing substrate 103 is not affected by the rotation speed of the shaft 110, and the platen 1
08 is determined only by the rotation speed of the platen 10.
As long as the rotation of 8 is accurately controlled, normal printing can be performed.
【０００８】ところで前述したように、軸部１１０によ
る被印刷物１０３の巻取速度は、プラテン１０８による
被印刷物１０３の送り速度よりも若干速いので、そのま
まではいずれ巻取部１０５による牽引力と慣性力との合
力Ｆが過大になってしまう（Ｆ＞ｆ1 ＋ｆ2 ）。このよ
うな不具合を回避するために、軸部１１０とその駆動源
（図示せず）との間に、トルクリミッタ等のクラッチ機
構（図示せず）を設置して、巻取部１０５による牽引力
が過大になったときに軸部１１０への駆動力の伝達を自
動的に遮断する構成が採用されている。As described above, the winding speed of the printing material 103 by the shaft portion 110 is slightly faster than the feeding speed of the printing material 103 by the platen 108. Becomes excessive (F> f 1 + f 2 ). In order to avoid such a problem, a clutch mechanism (not shown) such as a torque limiter is installed between the shaft portion 110 and its driving source (not shown) so that the traction force of the winding portion 105 is reduced. A configuration is adopted in which transmission of the driving force to the shaft portion 110 is automatically cut off when it becomes excessive.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記種類のプリンタで
は、近年、被印刷物の補充交換頻度を低減するために、
供給部に搭載する未使用の被印刷物のロール径が増加す
る傾向にある。それに伴い、被印刷物を完全に巻取るた
めには、巻取部のフランジの外径も増加することにな
る。そしてフランジが大径化すると、軸部の回転に伴う
慣性力が必然的に増大する。このような巻取部の慣性力
の増加により、プリンタが通常の連続印字作業中は前述
したＦ＜ｆ1 ＋ｆ2 の関係を維持するように設計されて
いる場合にも、印字作業の開始時及び終了時、すなわち
プラテン及び軸部の始動時及び停止時に、一時的にＦ＞
ｆ1 ＋ｆ2 の状態になってしまうことがある。In the above-mentioned type of printer, in recent years, in order to reduce the frequency of replenishment and replacement of a printing material,
There is a tendency that the diameter of a roll of an unused printing material mounted on the supply unit increases. Accordingly, in order to completely wind the printing substrate, the outer diameter of the flange of the winding section also increases. When the diameter of the flange is increased, the inertia force accompanying rotation of the shaft is inevitably increased. Due to such an increase in the inertia of the winding unit, even when the printer is designed to maintain the above-described relationship of F <f 1 + f 2 during the normal continuous printing operation, the printing operation is started at the start of the printing operation. And at the end, ie, when starting and stopping the platen and shaft,
The state may be f 1 + f 2 .
【００１０】詳述すれば、プラテン及び軸部の始動時に
は、軸部は慣性力によりプラテンよりも遅く回転する
が、その後、軸部が設定速度（プラテンの回転速度より
も速い）に達したときに、やはり慣性力により被印刷物
に急激に張力が負荷されて一時的にＦ＞ｆ1 ＋ｆ2 とな
ることがある。この場合、被印刷物の送り方向に伸びた
文字が印字される。また、プラテン及び軸部の停止時に
は、軸部は慣性力によりプラテンよりも遅く停止し、そ
れによりプラテンの駆動歯車機構が、被印刷物の送り方
向に偏倚するバックラッシを生じた状態で停止する。そ
の結果、印字作業の再開時に、プラテンが駆動歯車機構
のバックラッシに相当するタイムラグを経て始動するこ
とになり、被印刷物の送り方向に縮んだ文字が印字され
る。More specifically, when the platen and the shaft are started, the shaft rotates slower than the platen due to the inertial force, and thereafter, when the shaft reaches a set speed (higher than the rotation speed of the platen). Further, the tension may be suddenly applied to the printing material due to the inertial force, and F> f 1 + f 2 may be temporarily satisfied. In this case, characters extending in the feed direction of the printing object are printed. When the platen and the shaft are stopped, the shaft is stopped later than the platen due to the inertial force, so that the driving gear mechanism of the platen is stopped in a state where a backlash is generated which is biased in the feeding direction of the printing medium. As a result, when the printing operation is restarted, the platen starts with a time lag corresponding to the backlash of the driving gear mechanism, and the character contracted in the feeding direction of the printing object is printed.
【００１１】さらに、上記した従来のプリンタでは、被
印刷物に所定の張力を負荷するための制動要素が、被印
刷物を担持する支軸の軸線方向端面に弾性的に当接され
る構成となっている。したがって、印字作業が進んで被
印刷物のロール径が減少し、供給部における慣性力が低
下すると、それに伴い、制動要素による摩擦力ｆ1 がプ
ラテンによる摩擦力ｆ2 に比べて過大になる場合があ
る。反対に、ロール径が小さいときの制動要素による摩
擦力ｆ1 を最適値に設定すると、ロール径がまだ大きい
間は摩擦力ｆ1 が不足し、プラテンに引張られて回転す
る被印刷物の慣性力を抑えきれなくなってしまう。この
ような状況では、正常かつ安定した印字を行うことが困
難になる。この問題は、やはり未使用の被印刷物のロー
ル径が増加するほど顕著となる。Further, in the above-described conventional printer, a braking element for applying a predetermined tension to the printing material is configured to elastically abut against an axial end surface of a support shaft that carries the printing material. I have. Therefore, reduced roll diameter of the substrate advances the printing operation, the inertial force in the supply unit is reduced, accordingly, if the frictional force f 1 by the braking element is excessively large as compared to the frictional force f 2 by the platen is there. Conversely, setting the frictional force f 1 by the braking element when the roll diameter is small to the optimum value, while the roll diameter is still large, insufficient frictional force f 1, the inertial force of the substrate which is rotated by being pulled to the platen Can not be suppressed. In such a situation, it is difficult to perform normal and stable printing. This problem becomes more remarkable as the roll diameter of an unused printing material increases.
【００１２】本発明の目的は、ウエブ状の被印刷物を印
字後に巻取る巻取部を備えたプリンタにおいて、供給部
に搭載する未使用の被印刷物のロール径を増加した場合
にも、被印刷物への正常かつ安定した印字を確実に実施
できる高性能のプリンタを提供することにある。本発明
の他の目的は、プリンタの印字作業に影響を及ぼすこと
なく、印字後の被印刷物を多量に巻取ることができる被
印刷物巻取装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printer having a winding section for winding a web-shaped print material after printing, even if the roll diameter of an unused print material mounted on a supply section is increased. An object of the present invention is to provide a high-performance printer capable of reliably performing normal and stable printing on a printer. Another object of the present invention is to provide a printing material winding device capable of winding a large amount of a printing material after printing without affecting the printing operation of the printer.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、ウエブ状の被印刷物を搭
載する供給部と、供給部から送り出された被印刷物に印
字する印字部と、印字部を通して印字された被印刷物を
巻取る巻取部とを具備するプリンタにおいて、巻取部
は、フレーム体に回動可能に支持される軸部と、軸部に
相対回動可能に取付けられるフランジ部とを備えるこ
と、を特徴とするプリンタを提供する。According to one aspect of the present invention, there is provided a supply unit on which a web-shaped print material is mounted, and a printing unit for printing on the print material sent from the supply unit. And a winding unit that winds a printed material printed through the printing unit, wherein the winding unit is rotatably supported by the frame and a shaft that is rotatably supported by the frame body. And a flange attached to the printer.
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のプリンタにおいて、巻取部が、フランジ部に隣接して
軸部に固定される補助フランジをさらに備え、補助フラ
ンジがフランジ部よりも小さな外形寸法を有するプリン
タを提供する。請求項３に記載の発明は、請求項２に記
載のプリンタにおいて、フランジ部の表面と補助フラン
ジの表面とが、軸部に巻取られる被印刷物に隣接する側
で、実質的に同一の平面上に配置されるプリンタを提供
する。According to a second aspect of the present invention, in the printer of the first aspect, the winding portion further includes an auxiliary flange fixed to the shaft portion adjacent to the flange portion. Also provide a printer with small external dimensions. According to a third aspect of the present invention, in the printer according to the second aspect, the surface of the flange portion and the surface of the auxiliary flange are substantially flush with each other on the side adjacent to the printing material wound around the shaft portion. Provide a printer located above.
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか１項に記載のプリンタにおいて、供給部が、フ
レーム体に回転可能に支持され、被印刷物を担持する支
軸と、フレーム体に設置され、支軸に弾性的に当接され
て支軸の回転を摩擦制動する第１制動要素と、支軸から
径方向へ離れてフレーム体に設置され、支軸に担持され
た被印刷物に弾性的に当接されて被印刷物の回転を摩擦
制動する少なくとも１つの第２制動要素とを備えるプリ
ンタを提供する。According to a fourth aspect of the present invention, in the printer according to any one of the first to third aspects, the supply unit is rotatably supported by the frame body and supports a printing object; A first braking element that is mounted on the frame body and elastically abuts on the support shaft to frictionally brake the rotation of the support shaft; and a first braking element that is mounted on the frame body radially away from the support shaft and supported on the support shaft. A printer comprising: at least one second braking element elastically abutting on a substrate and frictionally braking the rotation of the substrate.
【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のプリンタにおいて、支軸から径方向へ互いに異なる距
離だけ離れて設置される複数の第２制動要素を備えるプ
リンタを提供する。請求項６に記載の発明は、請求項１
〜５のいずれか１項に記載のプリンタにおいて、印字部
と巻取部との間に設置され、巻取部へ送られる被印刷物
に当接されるとともに、被印刷物に加わる張力の変動に
伴い弾性的に変位する緩衝部材をさらに具備するプリン
タを提供する。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the printer according to the fourth aspect, further comprising a plurality of second braking elements installed at different distances from the support shaft in a radial direction. The invention according to claim 6 is the invention according to claim 1.
The printer according to any one of Items 1 to 5, which is disposed between the printing unit and the winding unit, and is brought into contact with a printing material sent to the winding unit, and is attached to a change in tension applied to the printing material. Provided is a printer further comprising a buffer member that is elastically displaced.
【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか１項に記載のプリンタにおいて、印字部が、被
印刷物を摩擦下で送り駆動する駆動ローラを備え、巻取
部の軸部が駆動ローラと同時に始動及び停止するように
駆動されるプリンタを提供する。請求項８に記載の発明
は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリンタにお
いて、印字部がサーマルヘッドを備えるプリンタを提供
する。According to a seventh aspect of the present invention, in the printer according to any one of the first to sixth aspects, the printing unit includes a driving roller that drives the printing medium under friction and drives the winding unit. A printer is provided in which the shaft is driven to start and stop simultaneously with the drive roller. The invention described in claim 8 provides the printer according to any one of claims 1 to 7, wherein the printing unit includes a thermal head.
【００１８】請求項９に記載の発明は、ウエブ状の被印
刷物を搭載する供給部と、供給部から送り出された被印
刷物に印字する印字部と、印字部を通して印字された被
印刷物を巻取る巻取部とを具備するプリンタにおいて、
印字部と巻取部との間に設置され、巻取部へ送られる被
印刷物に当接されるとともに、被印刷物に加わる張力の
変動に伴い弾性的に変位する緩衝部材を具備すること、
を特徴とするプリンタを提供する。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a supply section on which a web-shaped print medium is mounted, a printing section for printing on the print medium sent from the supply section, and winding the printed print article through the print section. A printer having a winding unit;
A cushioning member that is installed between the printing unit and the winding unit and abuts on the printing material sent to the winding unit, and is elastically displaced with a change in tension applied to the printing material,
A printer characterized by the following.
【００１９】請求項１０に記載の発明は、プリンタを通
して印字されたウエブ状の被印刷物を巻取る被印刷物巻
取装置において、フレーム体に回動可能に支持される軸
部と、軸部に相対回動可能に取付けられるフランジ部
と、プリンタから送り出される被印刷物の送り速度に関
連した速度で軸部を駆動する駆動機構と、を具備するこ
とを特徴とする被印刷物巻取装置を提供する。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a printing material winding device for winding a web-shaped printing material printed through a printer, wherein a shaft portion rotatably supported by a frame body and a shaft portion are rotatably supported by the frame portion. A printing material winding device, comprising: a flange portion rotatably mounted; and a drive mechanism for driving a shaft portion at a speed related to a feeding speed of a printing material sent from a printer.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその実施形態に基づき詳細に説明する。各図面にお
いて、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付
す。図１は、本発明の第１実施形態によるプリンタ１０
を概略で示す。プリンタ１０は、プリンタ筐体である箱
状のフレーム体１２と、フレーム体１２の内部に設けら
れ、ウエブ状の被印刷物（例えばウエブ紙）１４を回転
送り出し可能に搭載する供給部１６と、フレーム体１２
の上部に設置され、供給部１６から送り出された被印刷
物１４に印字を行う印字部１８と、フレーム体１２の端
部に設置され、印字部１８を通して印字された被印刷物
１４を巻取る巻取部２０とを備える。供給部１６及び印
字部１８の構成は、図９に示す従来のプリンタにおける
供給部１０２及び印字部１０４の構成と実質的に同一で
あるので、説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same or similar components are denoted by common reference numerals. FIG. 1 shows a printer 10 according to a first embodiment of the present invention.
Is shown schematically. The printer 10 includes a box-shaped frame body 12 that is a printer housing, a supply unit 16 provided inside the frame body 12, and configured to mount a web-shaped print medium (for example, web paper) 14 in a rotatable manner, and a frame. Body 12
A printing unit 18 installed on the upper part of the frame unit for printing on the printing medium 14 sent from the supply unit 16 and a winding unit installed at an end of the frame body 12 and winding the printing medium 14 printed through the printing unit 18 Unit 20. The configurations of the supply unit 16 and the printing unit 18 are substantially the same as the configurations of the supply unit 102 and the printing unit 104 in the conventional printer shown in FIG.
【００２１】図２に示すように、巻取部２０は、フレー
ム体１２に回動可能に支持される段付き円筒状の軸部２
２と、軸部２２の端部領域に相対回動可能に取付けら
れ、軸部２２から径方向外方へ広がる円盤状のフランジ
部２４とを備えて構成される。印字部１８で印字された
被印刷物１４は、その前端が軸部２２に固定的に接続さ
れ、軸部２２の回転に従って軸部２２に巻付けられると
ともに、その側縁がフランジ部２４に当接される。それ
により被印刷物１４は、幅方向にずれることなく側縁を
揃えて、巻取部２０に円筒状に巻取られる。As shown in FIG. 2, the take-up portion 20 has a stepped cylindrical shaft portion 2 rotatably supported by the frame body 12.
2 and a disk-shaped flange portion 24 attached to the end region of the shaft portion 22 so as to be relatively rotatable and extending radially outward from the shaft portion 22. The printed material 14 printed by the printing unit 18 has its front end fixedly connected to the shaft 22, is wound around the shaft 22 according to the rotation of the shaft 22, and its side edge is in contact with the flange 24. Is done. Thereby, the printing medium 14 is wound in a cylindrical shape on the winding unit 20 with the side edges aligned without being shifted in the width direction.
【００２２】軸部２２は、大径の巻取部分２２ａと巻取
部分２２ａの軸線方向両端面から同心に延設される一対
の小径の軸支部分２２ｂとを備える。フランジ部２４は
その中心に、表裏面間を軸線方向へ貫通する穴２４ａが
形成され、穴２４ａに、軸部２２の一方の軸支部分２２
ｂが遊嵌される。フランジ部２４の穴２４ａを貫通した
軸支部分２２ｂには、カラー２６が取付けられる。カラ
ー２６は、中空円筒状のスリーブ部分２６ａと、スリー
ブ部分２６ａの軸線方向一端に一体的に連結される環状
のフランジ部分２６ｂとを備え、スリーブ部分２６ａに
軸部２２の軸支部分２２ｂが嵌入される。The shaft portion 22 includes a large-diameter winding portion 22a and a pair of small-diameter bearing portions 22b extending concentrically from both axial end surfaces of the winding portion 22a. In the center of the flange portion 24, a hole 24a penetrating in the axial direction between the front and back surfaces is formed, and one of the shaft support portions 22 of the shaft portion 22 is formed in the hole 24a.
b is loosely fitted. A collar 26 is attached to the shaft support portion 22b penetrating the hole 24a of the flange portion 24. The collar 26 includes a hollow cylindrical sleeve portion 26a and an annular flange portion 26b integrally connected to one axial end of the sleeve portion 26a, and the shaft support portion 22b of the shaft portion 22 is fitted into the sleeve portion 26a. Is done.
【００２３】カラー２６のスリーブ部分２６ａを貫通し
た軸部２２の軸支部分２２ｂには、駆動用ギヤ２８が固
着される。駆動用ギヤ２８の中心穴２８ａを貫通した軸
支部分２２ｂの先端には、周方向へ延びる溝２２ｃが形
成され、溝２２ｃに固定用リング３０が嵌着される。こ
のようにして、フランジ部２４は、軸部２２の主軸部分
２２ａとカラー２６のフランジ部分２６ｂとの間に、軸
部２２に対して回動自在に挟持される。A drive gear 28 is fixed to a shaft support portion 22b of the shaft portion 22 that passes through the sleeve portion 26a of the collar 26. A groove 22c that extends in the circumferential direction is formed at the tip of the shaft support portion 22b that penetrates the center hole 28a of the driving gear 28, and the fixing ring 30 is fitted into the groove 22c. Thus, the flange portion 24 is rotatably held between the main shaft portion 22a of the shaft portion 22 and the flange portion 26b of the collar 26 with respect to the shaft portion 22.
【００２４】巻取部２０の軸部２２に固着された駆動用
ギヤ２８は、歯車列３２（図１）を介して巻取部駆動源
（図示せず）に連結される。印字部１８では、サーマル
ヘッド（図示せず）に対向するプラテン３４が、歯車列
３６を介して印字部駆動源（図示せず）に連結され、被
印刷物１４を摩擦下で送り駆動する駆動ローラとして作
用する。印字作業中、軸部２２は巻取部駆動源により、
プラテン３４による被印刷物送り動作に同期して（すな
わち同時に始動及び停止するように）駆動される。この
とき、印字部１８と巻取部２０との間で被印刷物１４が
撓まないように、軸部２２の回転による被印刷物１４の
巻取速度は、プラテン３４の回転による被印刷物１４の
送り速度よりも若干高速に設定される。The driving gear 28 fixed to the shaft portion 22 of the winding section 20 is connected to a winding section drive source (not shown) via a gear train 32 (FIG. 1). In the printing unit 18, a platen 34 facing a thermal head (not shown) is connected to a printing unit drive source (not shown) via a gear train 36, and a driving roller for feeding and driving the printing medium 14 under friction. Act as During the printing operation, the shaft 22 is driven by the winding unit drive source.
It is driven in synchronism with the printing medium feeding operation by the platen 34 (that is, to start and stop at the same time). At this time, the winding speed of the printing material 14 by the rotation of the shaft portion 22 is controlled so that the printing material 14 is not bent between the printing portion 18 and the winding portion 20 by the rotation of the platen 34. Set slightly faster than speed.
【００２５】供給部１６には、図９の制動要素１１１と
同様の機能を有する制動要素３８が設置され、それによ
り、供給部１６から印字部１８を介して巻取部２０に送
られる被印刷物１４の全体に所定の張力が負荷される。
このようにして被印刷物１４は、プラテン３４及び軸部
２２の回転により、全体的に所定の張力を受けつつ矢印
Ａ方向へ送られる。また、巻取部２０の軸部２２と巻取
部駆動源との間には、トルクリミッタ等のクラッチ機構
（図示せず）が設置され、巻取部２０による牽引力が過
大になったときに軸部２２への駆動力の伝達を自動的に
遮断するようになっている。A braking element 38 having a function similar to that of the braking element 111 of FIG. 9 is installed in the supply section 16, so that a printing medium sent from the supply section 16 to the winding section 20 via the printing section 18 is provided. A predetermined tension is applied to the entirety of 14.
In this way, the printing medium 14 is sent in the direction of arrow A while receiving a predetermined tension as a whole by the rotation of the platen 34 and the shaft 22. Further, a clutch mechanism (not shown) such as a torque limiter is provided between the shaft portion 22 of the winding unit 20 and the winding unit drive source, and when the traction force of the winding unit 20 becomes excessive. The transmission of the driving force to the shaft portion 22 is automatically cut off.
【００２６】上記構成を有するプリンタ１０では、巻取
部２０のフランジ部２４が軸部２２に対して回動自在に
取付けられているので、軸部２２の回転中、フランジ部
２４の慣性力は軸部２２のトルクに実質的に影響を及ぼ
さない。そこで、巻取部２０の軸部２２の回転により被
印刷物１４に負荷される牽引力Ｆ′が、制動要素３８に
よる摩擦力ｆ1 と、被印刷物１４とプラテン３４との間
の摩擦力ｆ2 との合力よりも常に小さくなる（Ｆ′＜ｆ
1 ＋ｆ2 ）ように、上記したクラッチ機構の動作タイミ
ングを設定する。それにより、被印刷物１４の送り速度
は、軸部２２の回転速度の影響を受けず、プラテン３４
の回転速度のみによって決まることになるので、プラテ
ン３４の回転を正確に制御しさえすれば、被印刷物１４
に常に正常な印字を行うことができる。In the printer 10 having the above configuration, the flange portion 24 of the winding portion 20 is rotatably attached to the shaft portion 22, so that the inertia force of the flange portion 24 during rotation of the shaft portion 22 is reduced. The torque of the shaft portion 22 is not substantially affected. Therefore, the traction force F ′ applied to the print substrate 14 by the rotation of the shaft portion 22 of the winding unit 20 includes the friction force f 1 by the braking element 38 and the friction force f 2 between the print substrate 14 and the platen 34. (F ′ <f)
1 + f 2) As described above, it sets the operation timing of the clutch mechanism described above. As a result, the feed speed of the printing medium 14 is not affected by the rotation speed of the shaft portion 22 and the platen 34
Is determined only by the rotation speed of the printing medium 14 if the rotation of the platen 34 is accurately controlled.
Normal printing can always be performed.
【００２７】このようにプリンタ１０によれば、被印刷
物１４の補充交換頻度を低減するために、供給部１６に
搭載する未使用の被印刷物１４のロール径を拡大すると
ともに、巻取部２０のフランジ部２４の外径を拡大する
場合にも、フランジ部２４の大径化による慣性力の増加
は、軸部２２のトルクに実質的に影響を及ぼさない。こ
れは、印字作業の開始時及び終了時、すなわちプラテン
３４及び軸部２２の始動時及び停止時に、フランジ部２
４のみが軸部２２上で慣性力により自在回転するからで
あり、このとき軸部２２は、巻取部駆動源の設定速度に
一致した速度で加減速することになる。その結果、Ｆ′
＜ｆ1 ＋ｆ2 の状態が維持され、被印刷物送り方向への
文字の伸縮が効果的に防止されて、被印刷物１４へ正常
かつ安定した印字を確実に実施することができる。As described above, according to the printer 10, in order to reduce the frequency of replenishment and replacement of the printing medium 14, the diameter of the roll of the unused printing medium 14 mounted on the supply unit 16 is increased, and Even when the outer diameter of the flange portion 24 is increased, the increase in the inertial force due to the increase in the diameter of the flange portion 24 does not substantially affect the torque of the shaft portion 22. This occurs when the printing operation starts and ends, that is, when the platen 34 and the shaft 22 start and stop.
This is because only 4 rotates freely on the shaft portion 22 due to inertial force, and at this time, the shaft portion 22 accelerates and decelerates at a speed corresponding to the set speed of the winding unit drive source. As a result, F '
The state of <f 1 + f 2 is maintained, and the expansion and contraction of characters in the printing medium feed direction is effectively prevented, so that normal and stable printing on the printing medium 14 can be reliably performed.
【００２８】しかもプリンタ１０は、極めて簡単な構造
により上記した印字品質の向上効果を奏するものであ
り、図９に示す従来のプリンタに比べて、コストの上昇
を可及的に抑えることができる。Moreover, the printer 10 has the above-described effect of improving the printing quality with a very simple structure, and can suppress an increase in cost as much as possible as compared with the conventional printer shown in FIG.
【００２９】上記実施形態では、巻取部２０のフランジ
部２４が、軸部２２の主軸部分２２ａとカラー２６のフ
ランジ部分２６ｂとの間に挟持されているだけなので、
軸部２２が回転する間にフランジ部２４に振動が生じ易
い危惧がある。フランジ部２４が振動すると、被印刷物
１４の側縁が揃わずに幅方向にずれて軸部２２に巻取ら
れてしまう。そこで図３に示すように、フランジ部２４
に隣接して、フランジ部２４よりも小さな外径を有する
補助フランジ４０を軸部２２の軸支部分２２ｂに固定し
て取付けることが望ましい。この構成では、軸部２２に
巻取られる被印刷物１４の側縁は、巻取りの初期段階で
は補助フランジ４０に当接され、所要量が巻取られた後
は、補助フランジ４０の径方向外方に位置するフランジ
部２４の外方領域に当接される。この場合、補助フラン
ジ４０は、軸部２２と一体的に回転するので、被印刷物
１４の側縁を確実に揃えることができる。さらに補助フ
ランジ４０は、カラー２６と協働してフランジ部２４の
振動を抑制できる。したがって、被印刷物１４の巻取特
性を向上させることができる。In the above embodiment, since the flange portion 24 of the winding portion 20 is only sandwiched between the main shaft portion 22a of the shaft portion 22 and the flange portion 26b of the collar 26,
There is a concern that vibration is likely to occur in the flange portion 24 while the shaft portion 22 rotates. When the flange portion 24 vibrates, the side edges of the print substrate 14 are not aligned and are shifted in the width direction and are wound around the shaft portion 22. Therefore, as shown in FIG.
Preferably, an auxiliary flange 40 having an outer diameter smaller than that of the flange portion 24 is fixedly attached to the shaft support portion 22b of the shaft portion 22 adjacent to the flange portion 24. In this configuration, the side edge of the printing material 14 wound around the shaft portion 22 abuts on the auxiliary flange 40 in the initial stage of winding, and after the required amount has been wound, the outer edge of the auxiliary flange 40 in the radial direction. The outer region of the flange portion 24 located on the side. In this case, since the auxiliary flange 40 rotates integrally with the shaft portion 22, the side edges of the printing medium 14 can be surely aligned. Further, the auxiliary flange 40 can suppress the vibration of the flange portion 24 in cooperation with the collar 26. Therefore, the winding characteristics of the print substrate 14 can be improved.
【００３０】上記構成においては、図４に示すようにフ
ランジ部２４を、補助フランジ４０に隣接して重畳する
その内方部分２４ｂが、その外方部分に対して軸線方向
へずれた形状に成形し、軸部２２の巻取部分２２ａに対
向するフランジ部２４の表面と補助フランジ４０の表面
とが、実質的に同一の平面上に配置されるようにするこ
とが望ましい。このような構成によれば、軸部２２に巻
取られる被印刷物１４の側縁が、巻取りの最終段階に至
るまで、一様に揃えられる利点がある。したがって、被
印刷物１４の巻取特性を一層向上させることができる。In the above configuration, as shown in FIG. 4, the flange portion 24 is formed so that its inner portion 24b, which overlaps adjacent to the auxiliary flange 40, is displaced in the axial direction with respect to its outer portion. It is desirable that the surface of the flange portion 24 facing the winding portion 22a of the shaft portion 22 and the surface of the auxiliary flange 40 be disposed on substantially the same plane. According to such a configuration, there is an advantage that the side edges of the printing medium 14 wound around the shaft portion 22 are uniformly aligned until the final stage of winding. Therefore, the winding characteristics of the print substrate 14 can be further improved.
【００３１】図５は、本発明の第２実施形態によるプリ
ンタ５０を概略で示す。プリンタ５０は、被印刷物１４
の全体に所定の張力を負荷するための制動要素の構成以
外は、図１のプリンタ１０と本質的に同一の構成を有す
るので、同一の構成要素に共通の参照符号を付し、その
説明を省略する。FIG. 5 schematically shows a printer 50 according to a second embodiment of the present invention. The printer 50 is configured to
1 has essentially the same configuration as that of the printer 10 of FIG. 1 except for the configuration of a braking element for applying a predetermined tension to the entirety of the printer. Omitted.
【００３２】プリンタ５０の供給部１６は、フレーム体
１２に回転可能に支持され、ウエブ状の被印刷物１４を
担持する支軸５２（図６）と、フレーム体１２に設置さ
れ、支軸５２の回転を摩擦制動する第１制動要素５４
と、支軸５２から径方向へ離れてフレーム体１２に設置
され、支軸５２に担持された被印刷物１４の回転を摩擦
制動する２つの第２制動要素５６とを備える。支軸５２
は、フレーム体１２を貫通する小径の軸支部分５２ａを
有し、軸支部分５２ａが軸受５８を介して回転可能に支
持される。第１制動要素５４は板ばねからなり、図６に
示すように、その一端で例えばボルト６０によりフレー
ム体１２に固定されるとともに、他端の自由端領域で支
軸５２の軸支部分５２ａの軸線方向端面に弾性的に当接
される。この状態で第１制動要素５４は、それ自体の弾
性復元力により支軸５２の回転を摩擦制動する。The supply section 16 of the printer 50 is rotatably supported by the frame body 12 and supports a support shaft 52 (FIG. 6) for supporting the web-shaped print medium 14. First braking element 54 for frictionally braking rotation
And two second braking elements 56 that are installed on the frame body 12 at a distance from the support shaft 52 in the radial direction and frictionally brake the rotation of the print substrate 14 carried on the support shaft 52. Support shaft 52
Has a small-diameter support portion 52a penetrating the frame body 12, and the support portion 52a is rotatably supported via a bearing 58. As shown in FIG. 6, the first braking element 54 is fixed to the frame body 12 at one end, for example, by a bolt 60, and has a free end region at the other end of the support portion 52a of the support shaft 52, as shown in FIG. It is elastically contacted with the axial end face. In this state, the first braking element 54 frictionally brakes the rotation of the support shaft 52 by its own elastic restoring force.
【００３３】２つの第２制動要素５６の各々は同様に板
ばねからなり、図７に示すように、その一端で例えばボ
ルト６２によりフレーム体１２に固定されるとともに、
他端の自由端領域で、円筒状に巻かれた被印刷物１４の
側縁すなわち軸線方向端面に弾性的に当接される。この
状態で各第２制動要素５６は、それ自体の弾性復元力に
より被印刷物１４の回転を摩擦制動する。２つの第２制
動要素５６は、支軸５２から径方向へ互いに異なる距離
だけ離れて設置される。Each of the two second braking elements 56 is also made of a leaf spring, and is fixed to the frame body 12 at one end by, for example, a bolt 62 as shown in FIG.
In the free end region at the other end, it is elastically brought into contact with the side edge, that is, the axial end face, of the printing material 14 wound in a cylindrical shape. In this state, each second braking element 56 frictionally brakes the rotation of the substrate 14 by its own elastic restoring force. The two second braking elements 56 are installed apart from the support shaft 52 by different distances in the radial direction.
【００３４】このような構成によれば、供給部１６に搭
載される未使用の被印刷物１４のロール径の減少に対応
して、摩擦制動力を徐々に低減することができる。すな
わち、被印刷物１４が比較的大きなロール径（破線１４
Ａの外側）を有する間は、第１制動要素５４及び２つの
第２制動要素５６の全てが、被印刷物１４及び支軸５２
の回転を摩擦制動するように作用する。被印刷物１４の
ロール径が減少して破線１４Ａから破線１４Ｂに至る間
は、第１制動要素５４及び１つの第２制動要素５６が、
被印刷物１４及び支軸５２の回転を摩擦制動するように
作用する。さらに被印刷物１４のロール径が破線１４Ｂ
の内側まで減少すると、第１制動要素５４のみが支軸５
２の回転を摩擦制動するように作用する。According to such a configuration, the friction braking force can be gradually reduced in accordance with the reduction in the roll diameter of the unused printing material 14 mounted on the supply unit 16. That is, the printing medium 14 has a relatively large roll diameter (broken line 14).
A), the first braking element 54 and the two second braking elements 56 are all connected to the substrate 14 and the support shaft 52.
Acts to frictionally brake the rotation of the motor. During a period in which the roll diameter of the printing medium 14 is reduced from the broken line 14A to the broken line 14B, the first braking element 54 and one second braking element 56
The rotation of the print substrate 14 and the support shaft 52 is frictionally braked. Further, the roll diameter of the print substrate 14 is indicated by a broken line 14B.
, Only the first braking element 54 becomes
It acts to frictionally brake the rotation of No. 2.
【００３５】このようにプリンタ５０では、印字作業が
進んで被印刷物１４のロール径が減少するに伴い、第１
及び第２制動要素５４、５６による摩擦力ｆ1 も徐々に
低減するので、供給部１６における被印刷物１４の慣性
力が低下しても、摩擦制動力がプラテン３４による摩擦
力ｆ2 に比べて過大になることはない。しかもロール径
が比較的大きい間は、第１及び第２制動要素５４、５６
の全てが制動作用を発揮するので、被印刷物１４の慣性
力を抑えるに十分な摩擦力ｆ1 を得ることができる。そ
の結果、未使用の被印刷物１４のロール径が大きい場合
にも、被印刷物１４を使い切るまでの間、正常かつ安定
した印字を継続して行うことが可能になる。As described above, in the printer 50, as the printing operation progresses and the roll diameter of the substrate 14 decreases, the first
And the frictional force f 1 by the second braking elements 54 and 56 is also gradually reduced, so that even if the inertial force of the printing medium 14 in the supply unit 16 decreases, the frictional braking force is compared with the frictional force f 2 by the platen 34. It won't be too big. Moreover, while the roll diameter is relatively large, the first and second braking elements 54, 56
All exert a braking action, it is possible to obtain a frictional force f 1 sufficient to suppress the inertial force of the print substrate 14. As a result, even if the roll diameter of the unused printing material 14 is large, normal and stable printing can be continuously performed until the printing material 14 is used up.
【００３６】図８は、本発明の第３実施形態によるプリ
ンタ７０を概略で示す。プリンタ７０は、被印刷物１４
に加わる張力の変動を緩衝する緩衝部材７２を備えた点
以外は、図１のプリンタ１０と本質的に同一の構成を有
するので、同一の構成要素に共通の参照符号を付し、そ
の説明を省略する。FIG. 8 schematically shows a printer 70 according to a third embodiment of the present invention. The printer 70 is configured to
1 has the same configuration as that of the printer 10 of FIG. 1 except that a buffer member 72 for buffering the fluctuation of the tension applied to the printer is provided. Omitted.
【００３７】プリンタ７０は、印字部１８と巻取部２０
との間に設置され、巻取部２０へ送られる被印刷物１４
に当接される緩衝部材７２を備える。緩衝部材７２は板
ばねからなり、一端でフレーム体１２の上端に固定的に
連結され、他端の自由端で被印刷物１４をその下方から
押し上げるように被印刷物１４に当接される。緩衝部材
７２は、被印刷物１４に加わる張力の変動に伴い弾性変
形する。したがって、巻取部２０における慣性力に起因
して張力が一時的に増加した場合にも、その増加分を緩
衝部材７２の弾性変形により吸収することができる。The printer 70 includes a printing unit 18 and a winding unit 20.
To be printed and sent to the winding unit 20
And a cushioning member 72 to be brought into contact with. The buffer member 72 is made of a leaf spring, and is fixedly connected at one end to the upper end of the frame body 12, and abuts against the printing material 14 at the other free end so as to push up the printing material 14 from below. The buffer member 72 is elastically deformed in accordance with a change in the tension applied to the printing medium 14. Therefore, even when the tension is temporarily increased due to the inertial force in the winding unit 20, the increase can be absorbed by the elastic deformation of the cushioning member 72.
【００３８】このようにプリンタ７０によれば、巻取部
２０の慣性力以外の外因で、被印刷物１４に負荷される
牽引力Ｆ′が一時的に増加したような場合にも、牽引力
Ｆ′の増加分を緩衝部材７２の弾性変形により吸収する
ことができる。したがって、そのような予期し得ない状
況においても、被印刷物送り方向への文字の伸縮を効果
的に防止でき、被印刷物１４へ正常かつ安定した印字を
確実に実施することができる。なお、緩衝部材７２自体
が弾性変形する上記構成に代えて、緩衝部材７２とフレ
ーム体１２との連結部に弾性体を介在させることによ
り、緩衝部材７２が被印刷物１４に加わる張力の変動に
伴い弾性的に変位する構成とすることもできる。As described above, according to the printer 70, even when the traction force F 'applied to the printing medium 14 temporarily increases due to an external factor other than the inertia force of the winding unit 20, the traction force F' The increase can be absorbed by the elastic deformation of the buffer member 72. Therefore, even in such an unexpected situation, expansion and contraction of characters in the direction of feeding of the printing material can be effectively prevented, and normal and stable printing on the printing material 14 can be reliably performed. In addition, instead of the above-described configuration in which the cushioning member 72 itself is elastically deformed, an elastic body is interposed at a connection portion between the cushioning member 72 and the frame body 12, so that the cushioning member 72 is subjected to a change in tension applied to the printing material 14. It may be configured to be elastically displaced.
【００３９】上記した緩衝部材７２は、巻取部２０のフ
ランジ部２４が比較的小径の場合には、フランジ部２４
を軸部２２に固定した構成においても、単独で被印刷物
送り方向への文字の伸縮を防止できるものである。この
場合、巻取部２０の軸部２２に巻取られた被印刷物１４
が少量であって、フランジ部２４の慣性力の影響を受け
易い状況でも、巻取部２０により被印刷物１４に負荷さ
れる牽引力Ｆ′の増加を緩衝部材７２が効果的に吸収で
きる。その結果、印字作業の開始時及び終了時、すなわ
ちプラテン３４及び軸部２２の始動時及び停止時に、被
印刷物送り方向への文字の伸縮を効果的に防止でき、被
印刷物１４へ正常かつ安定した印字を確実に実施するこ
とができる。When the flange 24 of the winding section 20 has a relatively small diameter, the cushioning member 72 described above
Is fixed to the shaft portion 22, it is possible to prevent the expansion and contraction of characters in the printing material feed direction alone. In this case, the printing medium 14 wound around the shaft portion 22 of the winding section 20
Is small and the buffer member 72 can effectively absorb the increase in the traction force F ′ applied to the printing substrate 14 by the winding unit 20 even in a situation where the inertia force of the flange portion 24 easily affects the printing material 14. As a result, at the start and end of the printing operation, that is, when the platen 34 and the shaft portion 22 are started and stopped, the expansion and contraction of characters in the feeding direction of the printing material can be effectively prevented, and the printing material 14 can be normally and stably applied. Printing can be reliably performed.
【００４０】以上、本発明の好適な実施形態を説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば上
記各実施形態は、本発明をサーマルプリンタに適用した
ものであるが、他の様々な種類のプリンタに本発明を適
用できることは言うまでもない。また、プリンタから独
立した被印刷物巻取装置として、上記した巻取部２０の
構成を採用することができる。この場合、被印刷物巻取
装置は、フレーム体に回動可能に支持され、被印刷物を
巻付ける軸部と、軸部に相対回動可能に取付けられ、軸
部から外方へ広がるフランジ部と、プリンタから送り出
される被印刷物の送り速度に関連した速度で軸部を駆動
する駆動機構とを備えて構成される。Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this. For example, in each of the above embodiments, the present invention is applied to a thermal printer, but it goes without saying that the present invention can be applied to various other types of printers. Further, the above-described configuration of the winding unit 20 can be adopted as a printing material winding device independent of the printer. In this case, the printing material take-up device is rotatably supported by the frame body, and has a shaft portion around which the printing material is wound, and a flange portion attached to the shaft portion so as to be relatively rotatable and extending outward from the shaft portion. And a driving mechanism for driving the shaft portion at a speed related to the feeding speed of the printing medium sent from the printer.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ウエブ状の被印刷物を印字後に巻取る巻取部
を備えたプリンタにおいて、供給部に搭載する未使用の
被印刷物のロール径の大小に係わらず、被印刷物への正
常かつ安定した印字を確実に実施することが可能にな
り、したがって特にロール径を増加する場合に、プリン
タの一層の高性能化が促進される。さらに本発明によれ
ば、プリンタに併設される被印刷物巻取装置において、
プリンタの印字作業に影響を及ぼすことなく、印字後の
被印刷物を多量に巻取ることが可能になる。As is apparent from the above description, according to the present invention, in a printer provided with a winding section for winding a web-shaped printed material after printing, the unused printed material mounted on the supply portion is removed. Irrespective of the size of the roll diameter, it is possible to reliably perform normal and stable printing on a printing medium, and therefore, further enhance the performance of the printer, especially when the roll diameter is increased. Furthermore, according to the present invention, in a printing material winding device provided in a printer,
It is possible to wind a large amount of the printed material after printing without affecting the printing operation of the printer.
【図１】本発明の第１実施形態によるプリンタの概略斜
視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a printer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のプリンタにおける巻取部の分解斜視図で
ある。FIG. 2 is an exploded perspective view of a winding unit in the printer of FIG.
【図３】図２の巻取部の変形例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a modified example of the winding section of FIG. 2;
【図４】図２の巻取部の他の変形例を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing another modified example of the winding section of FIG. 2;
【図５】本発明の第２実施形態によるプリンタの概略断
面正面図である。FIG. 5 is a schematic sectional front view of a printer according to a second embodiment of the present invention.
【図６】図５の線VI−VIに沿った部分拡大断面図であ
る。6 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図７】図５の線 VII−VII に沿った部分拡大断面図で
ある。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【図８】本発明の第３実施形態によるプリンタの概略斜
視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view of a printer according to a third embodiment of the present invention.
【図９】従来のプリンタの概略正面図である。FIG. 9 is a schematic front view of a conventional printer.
１２…フレーム体 １４…被印刷物 １６…供給部 １８…印字部 ２０…巻取部 ２２…軸部 ２４…フランジ部 ２８…駆動用ギヤ ３４…プラテン ３８…制動要素 ４０…補助フランジ ５２…支軸 ５４…第１制動要素 ５６…第２制動要素 ７２…緩衝部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Frame body 14 ... Printed material 16 ... Supply part 18 ... Printing part 20 ... Winding part 22 ... Shaft part 24 ... Flange part 28 ... Drive gear 34 ... Platen 38 ... Braking element 40 ... Auxiliary flange 52 ... Support shaft 54 ... First braking element 56... Second braking element 72.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 文夫 東京都品川区東五反田２丁目３番５号 富 士通高見澤コンポーネント株式会社内 Ｆターム(参考） 2C060 CA13 CA22 CB15 3F104 AA02 DA20 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Fumio Sakurai 2-3-5 Higashi Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo F-term Takamizawa Component Co., Ltd. F-term (reference) 2C060 CA13 CA22 CB15 3F104 AA02 DA20
Claims (10)
と、該供給部から送り出された被印刷物に印字する印字
部と、該印字部を通して印字された被印刷物を巻取る巻
取部とを具備するプリンタにおいて、 前記巻取部は、フレーム体に回動可能に支持される軸部
と、該軸部に相対回動可能に取付けられるフランジ部と
を備えること、を特徴とするプリンタ。1. A supply section on which a web-shaped printing material is mounted, a printing section for printing on the printing material sent from the supply section, and a winding section for winding the printing material printed through the printing section. The printer according to claim 1, wherein the winding unit includes a shaft portion rotatably supported by the frame body and a flange portion rotatably attached to the shaft portion.
て前記軸部に固定される補助フランジをさらに備え、該
補助フランジが該フランジ部よりも小さな外形寸法を有
する請求項１に記載のプリンタ。2. The winding part according to claim 1, further comprising an auxiliary flange fixed to the shaft portion adjacent to the flange portion, wherein the auxiliary flange has a smaller outer dimension than the flange portion. Printer.
ジの表面とが、前記軸部に巻取られる被印刷物に隣接す
る側で、実質的に同一の平面上に配置される請求項２に
記載のプリンタ。3. The surface of the flange portion and the surface of the auxiliary flange are disposed on substantially the same plane on a side adjacent to a printing material wound around the shaft portion. Printer.
能に支持され、被印刷物を担持する支軸と、該フレーム
体に設置され、該支軸に弾性的に当接されて該支軸の回
転を摩擦制動する第１制動要素と、該支軸から径方向へ
離れて該フレーム体に設置され、該支軸に担持された被
印刷物に弾性的に当接されて該被印刷物の回転を摩擦制
動する少なくとも１つの第２制動要素とを備える請求項
１〜３のいずれか１項に記載のプリンタ。4. A support shaft rotatably supported by the frame body and supporting a printed material, and a supply shaft mounted on the frame body and elastically abutting against the support shaft to supply the supply portion. A first braking element that frictionally brakes the rotation of the print medium; and a first braking element that is mounted on the frame body in a radial direction away from the support shaft and elastically abuts on a print material carried on the support shaft to rotate the print material. The printer according to any one of claims 1 to 3, further comprising: at least one second braking element that frictionally brakes the second brake element.
だけ離れて設置される複数の前記第２制動要素を備える
請求項４に記載のプリンタ。5. The printer according to claim 4, further comprising a plurality of the second braking elements installed at different radial distances from the support shaft.
れ、該巻取部へ送られる被印刷物に当接されるととも
に、該被印刷物に加わる張力の変動に伴い弾性的に変位
する緩衝部材をさらに具備する請求項１〜５のいずれか
１項に記載のプリンタ。6. A printing machine installed between the printing unit and the take-up unit, which is brought into contact with a printing material sent to the winding unit, and is elastically displaced with a change in tension applied to the printing material. The printer according to any one of claims 1 to 5, further comprising a cushioning member.
駆動する駆動ローラを備え、前記巻取部の前記軸部が該
駆動ローラと同時に始動及び停止するように駆動される
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリンタ。7. The printing unit according to claim 1, further comprising a driving roller that drives the printing medium under friction and drives the shaft of the winding unit to start and stop simultaneously with the driving roller. The printer according to any one of claims 1 to 6.
求項１〜７のいずれか１項に記載のプリンタ。8. The printer according to claim 1, wherein the printing unit includes a thermal head.
と、該供給部から送り出された被印刷物に印字する印字
部と、該印字部を通して印字された被印刷物を巻取る巻
取部とを具備するプリンタにおいて、 前記印字部と前記巻取部との間に設置され、該巻取部へ
送られる被印刷物に当接されるとともに、該被印刷物に
加わる張力の変動に伴い弾性的に変位する緩衝部材を具
備すること、を特徴とするプリンタ。9. A supply unit for mounting a web-shaped print material, a printing unit for printing on the print material sent from the supply unit, and a winding unit for winding the print material printed through the print unit. A printer provided between the printing unit and the take-up unit, and abutted against a print target sent to the take-up unit, and elastically displaced with a change in tension applied to the print target. A printer, comprising: a buffer member.
の被印刷物を巻取る被印刷物巻取装置において、 フレーム体に回動可能に支持される軸部と、 前記軸部に相対回動可能に取付けられるフランジ部と、 プリンタから送り出される被印刷物の送り速度に関連し
た速度で前記軸部を駆動する駆動機構と、を具備するこ
とを特徴とする被印刷物巻取装置。10. A printing material take-up device for winding a web-shaped printing material printed through a printer, a shaft portion rotatably supported by a frame body, and a rotatably attached to the shaft portion. A printing material winding device, comprising: a flange portion; and a drive mechanism for driving the shaft portion at a speed related to a feeding speed of a printing material sent from a printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33929998A JP4311786B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Printer and substrate winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33929998A JP4311786B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Printer and substrate winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159402A true JP2000159402A (en) | 2000-06-13 |
| JP4311786B2 JP4311786B2 (en) | 2009-08-12 |
Family
ID=18326151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33929998A Expired - Fee Related JP4311786B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Printer and substrate winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4311786B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1588857A2 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-26 | Star Micronics Co., Ltd. | Roll paper holding mechanism and printer |
| JP2006143377A (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Sato Corp | Winding device for printing paper |
| WO2010041350A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社サトー | Reel device |
| JP2018034467A (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 東芝テック株式会社 | Sheet winding mechanism and printer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097967A (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | Shunt winding device for non-metallic fabric |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33929998A patent/JP4311786B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1588857A2 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-26 | Star Micronics Co., Ltd. | Roll paper holding mechanism and printer |
| EP1588857A3 (en) * | 2004-04-20 | 2006-06-28 | Star Micronics Co., Ltd. | Roll paper holding mechanism and printer |
| JP2006143377A (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Sato Corp | Winding device for printing paper |
| JP4540451B2 (en) * | 2004-11-18 | 2010-09-08 | 株式会社サトー | Printing paper take-up device |
| WO2010041350A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社サトー | Reel device |
| JP2010089949A (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Reel device |
| JP2018034467A (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 東芝テック株式会社 | Sheet winding mechanism and printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4311786B2 (en) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4311786B2 (en) | Printer and substrate winding device | |
| JPH07290803A (en) | Ribbon cassette | |
| WO2010041350A1 (en) | Reel device | |
| US6848845B2 (en) | Thermal ribbon cartridge or roll with slack ribbon retraction | |
| JP5206101B2 (en) | Roll sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
| JP2001088990A (en) | Printing paper winding device | |
| JP2005280055A (en) | Printer | |
| JPH0752114Y2 (en) | Paper feeder | |
| US4106873A (en) | Disk printer inking mechanism | |
| JP3663947B2 (en) | Ribbon refill mechanism for printing devices | |
| JPH0522531Y2 (en) | ||
| JP3091401B2 (en) | Printer torque limiter | |
| JPH11115292A (en) | Ink ribbon winding mechanism | |
| JP3919118B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH05170367A (en) | Chart feeding device | |
| JP3440999B2 (en) | Printing device | |
| JP2530926B2 (en) | Ribbon winding device | |
| KR910009065Y1 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2000211225A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPH11157192A (en) | Ribbon cassette for thermal transfer printer | |
| JP5197941B2 (en) | Winding shaft deflection preventing mechanism, winding device and winding method | |
| JP2879966B2 (en) | Thermal transfer recording device | |
| JP2000255149A (en) | Printer | |
| JP2002145491A (en) | Printer | |
| JPH05208544A (en) | Printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20031125 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051004 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080815 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090317 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090414 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090512 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130522 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140522 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |