JP2000158421A - 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 - Google Patents
湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法Info
- Publication number
- JP2000158421A JP2000158421A JP10356946A JP35694698A JP2000158421A JP 2000158421 A JP2000158421 A JP 2000158421A JP 10356946 A JP10356946 A JP 10356946A JP 35694698 A JP35694698 A JP 35694698A JP 2000158421 A JP2000158421 A JP 2000158421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density fiberboard
- medium
- fiberboard
- curved surface
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びそ
の加工方法 【解決手段】 適宜の形状に裁断した中密度繊維板を、
１１０℃〜１２０℃の過熱蒸気で１０〜３０分間加熱処
理を施した後、直ちに曲率半径が板の厚さの５０〜１５
倍の湾曲面を備えたホットプレス用型に入れ、圧力１０
〜４０kg／cm2、温度１２０℃〜２５０℃の条件下、所
定圧力に達するまで初期は緩徐に、漸時加速して昇圧し
乍ら圧締して成型し、ホットプレスより解放するや直ち
に５℃乃至それ以下の冷風に曝露し、急冷して仕上げ
る。
の加工方法 【解決手段】 適宜の形状に裁断した中密度繊維板を、
１１０℃〜１２０℃の過熱蒸気で１０〜３０分間加熱処
理を施した後、直ちに曲率半径が板の厚さの５０〜１５
倍の湾曲面を備えたホットプレス用型に入れ、圧力１０
〜４０kg／cm2、温度１２０℃〜２５０℃の条件下、所
定圧力に達するまで初期は緩徐に、漸時加速して昇圧し
乍ら圧締して成型し、ホットプレスより解放するや直ち
に５℃乃至それ以下の冷風に曝露し、急冷して仕上げ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は漆器素地、家具、土
木建築、自動車内装具、その他木製品の分野で供用する
曲率半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を有する中
密度繊維板（以下ＭＤＦと略称する）の成型品に関す
る。
木建築、自動車内装具、その他木製品の分野で供用する
曲率半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を有する中
密度繊維板（以下ＭＤＦと略称する）の成型品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、屈曲性を有する硬質繊維板（ハー
ドボード）に関しては、湿式製法に係る実開平５５−１
０５００号及び乾式製法に係る特公平６−７９８０７号
（特開昭６２−２０７６４号）公報等にそれぞれ技術が
開示され、また中質繊維板（ＭＤＦと同義）又はパーテ
ィクルボードを芯材とした曲面成型木質板に関しては、
特開平９−１０４００８号公報に開示されている。
ドボード）に関しては、湿式製法に係る実開平５５−１
０５００号及び乾式製法に係る特公平６−７９８０７号
（特開昭６２−２０７６４号）公報等にそれぞれ技術が
開示され、また中質繊維板（ＭＤＦと同義）又はパーテ
ィクルボードを芯材とした曲面成型木質板に関しては、
特開平９−１０４００８号公報に開示されている。
【０００３】周知のとおり、木質系繊維板は密度によっ
て区分され、０．３５g／cm3未満のものはインシュレー
ションボード（ＩＢ）と称し、０．３５g／cm３〜０．
８g／cm3のものをＭＤＦ、０．８g／cm3以上のものをハ
ードボード（ＨＢ）と言い、本発明は特にＭＤＦの曲率
半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面付与成型品及び
その加工方法に関するものである。
て区分され、０．３５g／cm3未満のものはインシュレー
ションボード（ＩＢ）と称し、０．３５g／cm３〜０．
８g／cm3のものをＭＤＦ、０．８g／cm3以上のものをハ
ードボード（ＨＢ）と言い、本発明は特にＭＤＦの曲率
半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面付与成型品及び
その加工方法に関するものである。
【０００４】前記特開平９−１０４００８号公報記載の
「曲面形成木質板」の発明は、曲面を有するＭＤＦにて
形成された芯材と、該芯材の内側面及び外側面に沿って
貼着されたガラスクロス層よりなる添芯材と、該添芯材
のそれぞれの表面に沿って貼着された化粧部材からなる
曲面成型木質板であって、更に該芯材がその曲面部分の
内周面に相当する部分に、主としてＶ字型断面を有する
溝部を設けた単板を用いて得られた積層体であることを
特徴としている。
「曲面形成木質板」の発明は、曲面を有するＭＤＦにて
形成された芯材と、該芯材の内側面及び外側面に沿って
貼着されたガラスクロス層よりなる添芯材と、該添芯材
のそれぞれの表面に沿って貼着された化粧部材からなる
曲面成型木質板であって、更に該芯材がその曲面部分の
内周面に相当する部分に、主としてＶ字型断面を有する
溝部を設けた単板を用いて得られた積層体であることを
特徴としている。
【０００５】そして前記積層体は、各層間に熱硬化性の
フェノール樹脂、尿素、メラミン樹脂等の接着剤を適宜
介在させた上、ホットプレス用の型に入れ、加熱圧締し
て成型品としたものである。
フェノール樹脂、尿素、メラミン樹脂等の接着剤を適宜
介在させた上、ホットプレス用の型に入れ、加熱圧締し
て成型品としたものである。
【０００６】前記特公平６−７９８０７号公報記載の乾
式製法に係る「屈曲性を有する木質繊維板」は、蒸煮し
た木材チップの解繊中に熱可塑性の合成ゴムラテックス
を木質繊維に対し、固形分重量比３〜１０％を添加し、
気流乾燥して得た水分６〜１０％を含む木質繊維をマッ
ト状に集積し、平板プレス圧５０〜８０kg／cm2、加熱
温度１２０℃〜１８０℃で４分間熱圧締して製造した厚
さ３．５mmの乾式繊維板で、実施例によれば該製品の最
大曲率半径は、板の厚さの２５．７〜２１．４倍の屈曲
性があり、比較例としてフェノール樹脂とワックスを添
加して前記実施例に準じて加工して得られた繊維板の最
大曲率半径は、板の厚さの６０倍と記載されている。
（同公報第１表参照）
式製法に係る「屈曲性を有する木質繊維板」は、蒸煮し
た木材チップの解繊中に熱可塑性の合成ゴムラテックス
を木質繊維に対し、固形分重量比３〜１０％を添加し、
気流乾燥して得た水分６〜１０％を含む木質繊維をマッ
ト状に集積し、平板プレス圧５０〜８０kg／cm2、加熱
温度１２０℃〜１８０℃で４分間熱圧締して製造した厚
さ３．５mmの乾式繊維板で、実施例によれば該製品の最
大曲率半径は、板の厚さの２５．７〜２１．４倍の屈曲
性があり、比較例としてフェノール樹脂とワックスを添
加して前記実施例に準じて加工して得られた繊維板の最
大曲率半径は、板の厚さの６０倍と記載されている。
（同公報第１表参照）
【０００７】一方、湿式製法に係る実開平５−１０５０
０号公報記載の「屈曲性を有する硬質繊維板」によれ
ば、柔軟性を有する合成樹脂例えば前記合成ゴムラテッ
クスのような熱可塑性樹脂を使用せずに、木質繊維の全
重量に対し１．５％のフェノール樹脂と０．６％重量部
のパラフィンワックス等の撥水剤を添加し、金網上でマ
ット状に集積し、３段階（温度約２００℃で、例えば圧
力４０kg／cm2で１分間、圧力８kg／cm2で１分３０秒、
圧力２０kg／cm2で１分３０秒の都合４分間）の熱圧方
式で圧締して繊維板を造り上げるのであるが、その際使
用する金網を従来型の線径０．３〜０．５mm、目開き
０．６〜１．２mmの単線平織の方式を改良して、線径
０．６〜１．０mmで目開きが１．５〜４．５mmの平織型
金網を使用することとした。そして２００℃で最大圧力
４０kg／cm2の前記３段階熱圧方式で成型すると、たわ
み量が従来の硬質繊維板に比較して１．５５５〜５倍程
度改良されたと記載されている。
０号公報記載の「屈曲性を有する硬質繊維板」によれ
ば、柔軟性を有する合成樹脂例えば前記合成ゴムラテッ
クスのような熱可塑性樹脂を使用せずに、木質繊維の全
重量に対し１．５％のフェノール樹脂と０．６％重量部
のパラフィンワックス等の撥水剤を添加し、金網上でマ
ット状に集積し、３段階（温度約２００℃で、例えば圧
力４０kg／cm2で１分間、圧力８kg／cm2で１分３０秒、
圧力２０kg／cm2で１分３０秒の都合４分間）の熱圧方
式で圧締して繊維板を造り上げるのであるが、その際使
用する金網を従来型の線径０．３〜０．５mm、目開き
０．６〜１．２mmの単線平織の方式を改良して、線径
０．６〜１．０mmで目開きが１．５〜４．５mmの平織型
金網を使用することとした。そして２００℃で最大圧力
４０kg／cm2の前記３段階熱圧方式で成型すると、たわ
み量が従来の硬質繊維板に比較して１．５５５〜５倍程
度改良されたと記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は通常市販され
ているＭＤＦ素単板、或いはツキ板貼り板、その他紙貼
り、布貼り、研磨、着色、塗装、印捺等適宜の表面加工
を施した厚さ２．５〜３０mmのＭＤＦに対し、曲率半径
が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を形成させた漆器素
地、家具、土木建築用、自動車内装用等に供する材料を
提供することを目的とする。
ているＭＤＦ素単板、或いはツキ板貼り板、その他紙貼
り、布貼り、研磨、着色、塗装、印捺等適宜の表面加工
を施した厚さ２．５〜３０mmのＭＤＦに対し、曲率半径
が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を形成させた漆器素
地、家具、土木建築用、自動車内装用等に供する材料を
提供することを目的とする。
【０００９】漆器素地、家具等の用材には現在プラスチ
ック製品が多用されているが、これ等の製品は所謂「あ
たたかみ」や「ぬくもり」等我々の触感に潤いを与える
とは言い難い。換言すれば本来の木製品の代替として化
学的に合成又は再生して生産されたものを当てるのは、
我々の生活に馴染みにくいのである。プラスチックより
は本発明の対称である木質繊維板の方が遥かに好適であ
り、また限りある地球上の資源を可及的有効に活用する
ためにも、また廃木材を焼却処分することは、地球環境
を汚染する大きな原因となることに於いても、廃木材を
木質板に再生させて利用する意義は極めて大きい。更に
前記従来技術によって生産されたＭＤＦは、それぞれ屈
曲性にすぐれながらも反り、捩れ等の変形、凹凸、接着
不良等の生じないＭＤＦ平板として、現今広く市場に提
供されている。
ック製品が多用されているが、これ等の製品は所謂「あ
たたかみ」や「ぬくもり」等我々の触感に潤いを与える
とは言い難い。換言すれば本来の木製品の代替として化
学的に合成又は再生して生産されたものを当てるのは、
我々の生活に馴染みにくいのである。プラスチックより
は本発明の対称である木質繊維板の方が遥かに好適であ
り、また限りある地球上の資源を可及的有効に活用する
ためにも、また廃木材を焼却処分することは、地球環境
を汚染する大きな原因となることに於いても、廃木材を
木質板に再生させて利用する意義は極めて大きい。更に
前記従来技術によって生産されたＭＤＦは、それぞれ屈
曲性にすぐれながらも反り、捩れ等の変形、凹凸、接着
不良等の生じないＭＤＦ平板として、現今広く市場に提
供されている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記厚さ２．５
〜３０mmのＭＤＦ素単板、或いはツキ板貼り等の加工板
を所期の形状に裁断し、一旦１１０℃〜１２０℃の過熱
蒸気にて蒸熱を行った後、所期の湾曲面（曲率半径が板
の厚さの５０〜１５倍）を有するプレス機にて圧力１０
〜４０kg／cm2、温度１２０℃２５０℃の条件にて、緩
徐に加熱圧締する。圧締終了後は直ちにプレス機から解
放し、凡そ５℃乃至それ以下の冷風に曝露して可及的速
やかに冷却して仕上げる。
〜３０mmのＭＤＦ素単板、或いはツキ板貼り等の加工板
を所期の形状に裁断し、一旦１１０℃〜１２０℃の過熱
蒸気にて蒸熱を行った後、所期の湾曲面（曲率半径が板
の厚さの５０〜１５倍）を有するプレス機にて圧力１０
〜４０kg／cm2、温度１２０℃２５０℃の条件にて、緩
徐に加熱圧締する。圧締終了後は直ちにプレス機から解
放し、凡そ５℃乃至それ以下の冷風に曝露して可及的速
やかに冷却して仕上げる。
【００１１】本発明によるＭＤＦ湾曲成型品は、湾曲率
が可成り大きく、しかも長期間その形態を維持しつつ変
形や亀裂破損等を生じさせてはならない。ＭＤＦの構造
上方向性には左右されないが、製造時に使用された樹脂
剤が熱可塑性の例えば合成ゴムラテックスのようなもの
か、熱硬化性のフェノール、尿素、メラミン樹脂等であ
るかによって、加熱温度、時間等の加工条件を若干選択
するを要す。更に加熱圧締終了後、少なくとも５℃乃至
それ以下の冷風に曝露して急冷することにより、形状は
確実に固定し、実用時の反り、捩れ、凹凸その他の変形
を生じる懸念を無くすることに成功した。
が可成り大きく、しかも長期間その形態を維持しつつ変
形や亀裂破損等を生じさせてはならない。ＭＤＦの構造
上方向性には左右されないが、製造時に使用された樹脂
剤が熱可塑性の例えば合成ゴムラテックスのようなもの
か、熱硬化性のフェノール、尿素、メラミン樹脂等であ
るかによって、加熱温度、時間等の加工条件を若干選択
するを要す。更に加熱圧締終了後、少なくとも５℃乃至
それ以下の冷風に曝露して急冷することにより、形状は
確実に固定し、実用時の反り、捩れ、凹凸その他の変形
を生じる懸念を無くすることに成功した。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の湾曲面を有するＭＤ
Ｆ成型品及びその加工方法を図面に基づいて説明する。
Ｆ成型品及びその加工方法を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明の湾曲面を有するＭＤＦを蒸
熱処理後に熱圧締する状態を示した説明図であり、図２
は本発明による成型品を例示したもので（ａ）は家具
材、（ｂ）は菓子盆、（ｃ）は食品皿で何れも斜視図で
ある。
熱処理後に熱圧締する状態を示した説明図であり、図２
は本発明による成型品を例示したもので（ａ）は家具
材、（ｂ）は菓子盆、（ｃ）は食品皿で何れも斜視図で
ある。
【００１４】本発明に於いては、前に従来技術で例示し
た特開平９−１０４００８号公報のように、その芯材
（本発明のＭＤＦ素単板相当）の曲面部内周面に、Ｖ字
型断面を有する溝部を設けていないため、曲面形成には
適正な加熱圧締条件として、湿度の少ない透過性にすぐ
れた過熱蒸気を使用し、材料素単板の内部まで急速かつ
均等に昇温させて可塑性を高める。
た特開平９−１０４００８号公報のように、その芯材
（本発明のＭＤＦ素単板相当）の曲面部内周面に、Ｖ字
型断面を有する溝部を設けていないため、曲面形成には
適正な加熱圧締条件として、湿度の少ない透過性にすぐ
れた過熱蒸気を使用し、材料素単板の内部まで急速かつ
均等に昇温させて可塑性を高める。
【００１５】曲面形成に汎用されるＭＤＦ素材として
は、一般に２．５〜４mm厚の板材が用いられているが、
この程度の厚さのもの乃至はツキ板貼り、研磨、塗装、
着色等の表面加工されたものであれば、１１０℃の過熱
蒸気を使用すれば、凡そ１０分程度で所期の温度に到達
できる。また素材原料を構成する樹脂剤によって、例え
ば熱可塑性のものであれば、熱硬化性の樹脂を用いたも
のより幾分低い温度で、かつ短い時間であっても目的を
達成することができる。
は、一般に２．５〜４mm厚の板材が用いられているが、
この程度の厚さのもの乃至はツキ板貼り、研磨、塗装、
着色等の表面加工されたものであれば、１１０℃の過熱
蒸気を使用すれば、凡そ１０分程度で所期の温度に到達
できる。また素材原料を構成する樹脂剤によって、例え
ば熱可塑性のものであれば、熱硬化性の樹脂を用いたも
のより幾分低い温度で、かつ短い時間であっても目的を
達成することができる。
【００１６】何れにしても、適宜の形状に裁断した対称
とするＭＤＦを蒸熱室に適宜の間隔を設けて載置し、１
１０℃〜１２０℃の過熱蒸気を加えて１０〜３０分間蒸
熱処理を施した後、直ちに所定の湾曲面を備えたホット
プレスに挟装し圧力１０〜４０kg／cm2、温度１２０℃
〜２５０℃の条件下、所定圧力に達するまで、初期は緩
徐に漸時加速して昇圧しながら圧締して成型し、ホット
プレスより解放するや直ちに冷却室に移送し、５℃乃至
はそれ以下の冷風に曝露し、急冷して仕上げる。前記過
熱蒸気による蒸熱処理は、ＭＤＦの素材中に残留するフ
ォルマリンの排出に役立つとともに、成型品の表面に色
彩を除いて変化を与えないと云う秀れた効果が得られ
る。
とするＭＤＦを蒸熱室に適宜の間隔を設けて載置し、１
１０℃〜１２０℃の過熱蒸気を加えて１０〜３０分間蒸
熱処理を施した後、直ちに所定の湾曲面を備えたホット
プレスに挟装し圧力１０〜４０kg／cm2、温度１２０℃
〜２５０℃の条件下、所定圧力に達するまで、初期は緩
徐に漸時加速して昇圧しながら圧締して成型し、ホット
プレスより解放するや直ちに冷却室に移送し、５℃乃至
はそれ以下の冷風に曝露し、急冷して仕上げる。前記過
熱蒸気による蒸熱処理は、ＭＤＦの素材中に残留するフ
ォルマリンの排出に役立つとともに、成型品の表面に色
彩を除いて変化を与えないと云う秀れた効果が得られ
る。
【００１７】本発明が適用する過熱蒸気による蒸熱処理
後の圧締処理に引き続き、冷風による急速冷却処理を施
して仕上げる加工方法は、本発明の最も特徴とするとこ
ろであり、かくして生産された成型品は、特別の処置が
無い限り、変形の恐れは皆無である。但し着色、印捺等
により色彩が施されたものは、使用染顔料の性質によ
り、変褪色の恐れがあるため、予め調査して対策を講じ
ておく必要がある。
後の圧締処理に引き続き、冷風による急速冷却処理を施
して仕上げる加工方法は、本発明の最も特徴とするとこ
ろであり、かくして生産された成型品は、特別の処置が
無い限り、変形の恐れは皆無である。但し着色、印捺等
により色彩が施されたものは、使用染顔料の性質によ
り、変褪色の恐れがあるため、予め調査して対策を講じ
ておく必要がある。
【００１８】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。前記のとおり、図１は蒸熱処理後の熱圧締の状態を
示す説明図であり、図２は本発明に係る成型品を例示し
たもので、（ａ）は家財具、（ｂ）は菓子盆、（ｃ）は
食品皿のそれぞれ斜視図である。なお、図１のプレス用
型は、曲率半径が板厚１２mmの約２５倍の湾曲面を有す
る例示である。
る。前記のとおり、図１は蒸熱処理後の熱圧締の状態を
示す説明図であり、図２は本発明に係る成型品を例示し
たもので、（ａ）は家財具、（ｂ）は菓子盆、（ｃ）は
食品皿のそれぞれ斜視図である。なお、図１のプレス用
型は、曲率半径が板厚１２mmの約２５倍の湾曲面を有す
る例示である。
【００１９】所定の形状に裁断したＭＤＦ材料（１）
を、適宜の隔壁若しくは網棚等を設けて所定温度にセッ
トした蒸熱室に載置した後、過熱蒸気を導入して蒸熱処
理を行う。蒸熱温度は１１０℃〜１２０℃が適当で、Ｍ
ＤＦの板厚及び着色料等を考慮して５〜１０分加熱した
後、直ちに１２０℃〜２５０℃にセットしたホットプレ
ス用の雄型（２）と雌型（３）に挟装し、加圧板
（４）、（４ａ）を介して最初は緩徐に漸時昇圧して所
望の１０〜４０kg／cm2の圧力に達せしめ、１０〜２０
分間更に圧締した後冷却室に導入し、５℃乃至それ以下
の冷風を噴射して急冷することにより、所望の湾曲面を
備えた成型品ができ上がる。以上の加工条件がともに適
用できれば、従来装置を利用すれば良いので、経済性に
於いて従来と殆ど変わらない。
を、適宜の隔壁若しくは網棚等を設けて所定温度にセッ
トした蒸熱室に載置した後、過熱蒸気を導入して蒸熱処
理を行う。蒸熱温度は１１０℃〜１２０℃が適当で、Ｍ
ＤＦの板厚及び着色料等を考慮して５〜１０分加熱した
後、直ちに１２０℃〜２５０℃にセットしたホットプレ
ス用の雄型（２）と雌型（３）に挟装し、加圧板
（４）、（４ａ）を介して最初は緩徐に漸時昇圧して所
望の１０〜４０kg／cm2の圧力に達せしめ、１０〜２０
分間更に圧締した後冷却室に導入し、５℃乃至それ以下
の冷風を噴射して急冷することにより、所望の湾曲面を
備えた成型品ができ上がる。以上の加工条件がともに適
用できれば、従来装置を利用すれば良いので、経済性に
於いて従来と殆ど変わらない。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、従来の純木材製品に替わ
る木質木製品としてのすぐれた表面性を備えたＭＤＦ
が、曲率半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を有す
る形状に仕上げることができるようになり、美術的効果
はもとより、日常用品としての経済効果も多大である。
る木質木製品としてのすぐれた表面性を備えたＭＤＦ
が、曲率半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾曲面を有す
る形状に仕上げることができるようになり、美術的効果
はもとより、日常用品としての経済効果も多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の曲率半径が板の厚さの約２５倍の湾曲
面を有する中密度繊維板の成型品の熱圧締加工の状態を
示す説明図である。
面を有する中密度繊維板の成型品の熱圧締加工の状態を
示す説明図である。
【図２】加工された成型品の例示である。
１ 中密度繊維板 ２ 雄型 ３ 雌型 ４、４ａ 加圧板
Claims (5)
- 【請求項１】 曲率半径が板の厚さの５０〜１５倍の湾
曲面を有することを特徴とする、湾曲面を有する中密度
繊維板の成型品。 - 【請求項２】 前記中密度繊維板は中密度繊維板単体又
は化粧単板貼り、又は紙貼り、或いは布帛貼り等の繊維
板で形成したことを特徴とする湾曲面を有する中密度繊
維板の成型品。 - 【請求項３】 前記中密度繊維板は適宜の塗装、若しく
は着色を施した繊維板にて形成したことを特徴とする請
求項１〜２記載の湾曲面を有する中密度繊維板の成型
品。 - 【請求項４】 前記中密度繊維板は、適宜の模様を印捺
若しくは転写してなる繊維板にて形成したことを特徴と
する請求項１〜３記載の湾曲面を有する中密度繊維板の
成型品。 - 【請求項５】 適宜の形状に裁断した中密度繊維板を、
１１０℃〜１２０℃の過熱蒸気で１０〜３０分間加熱処
理を施した後、直ちに所期の湾曲面を備えたホットプレ
ス用型に入れ、圧力１０〜４０kg／cm2、温度１２０℃
〜２５０℃の条件下、所定圧力に達するまで初期は緩徐
に、漸時加速して昇圧し乍ら圧締して成型し、ホットプ
レスより解放するや直ちに５℃乃至それ以下の冷風に曝
露し、急冷して仕上げたことを特徴とする請求項１〜４
記載の湾曲面を有する中密度繊維板の成型品の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356946A JP2000158421A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356946A JP2000158421A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158421A true JP2000158421A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18451580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356946A Pending JP2000158421A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1027579C2 (nl) * | 2004-11-24 | 2006-05-29 | Trespa Int Bv | Werkwijze voor het vervormen van een kunststofplaat. |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10356946A patent/JP2000158421A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1027579C2 (nl) * | 2004-11-24 | 2006-05-29 | Trespa Int Bv | Werkwijze voor het vervormen van een kunststofplaat. |
| WO2006057558A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Trespa International B.V. | Method for deforming a plastic plate |
| JP2008521644A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | トレスパ、インターナショナル、ベスローテン、フェンノートシャップ | プラスチック板の変形方法 |
| JP4777357B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2011-09-21 | トレスパ、インターナショナル、ベスローテン、フェンノートシャップ | プラスチック板の変形方法 |
| US8147743B2 (en) | 2004-11-24 | 2012-04-03 | Trespa International B.V. | Method for deforming a plastic plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5496648A (en) | Formable composite laminates with cellulose-containing polymer resin sheets | |
| EP0973634B1 (en) | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith | |
| RU2001124336A (ru) | Способ повторного формования древесноволокнистой плиты средней плотности и изделие, полученное этим способом, такое как обшивка дверей | |
| RU2120372C1 (ru) | Способ изготовления лигноцеллюлозного щита | |
| EP1824660B1 (en) | Method for deforming a thermosetting plate | |
| JP2001079969A (ja) | 熱成形可能な積層シート | |
| CN1348853A (zh) | 一种用中密度纤维板作为基材制造纤维模压制品的方法 | |
| JP2006231621A (ja) | 突き板貼り化粧材の製造方法とそこで用いられる圧締盤 | |
| JP2000158421A (ja) | 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 | |
| EP1512507A2 (en) | A molded door skin and door with such a door skin | |
| KR102388254B1 (ko) | 원목 판재 및 그 생산 방법 | |
| US20040231265A1 (en) | Method of forming a molded plywood door skin, molded plywood door skin, and door manufactured therewith | |
| JP2890233B2 (ja) | 木質ボード及びその製造方法 | |
| AU2015201455B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite | |
| US1999243A (en) | Veneered products | |
| JP5770418B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH09290409A (ja) | 建築用材およびその製造方法 | |
| JP3880870B2 (ja) | 木質化粧成形品の製造方法 | |
| JPH11314205A (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| JPS631162B2 (ja) | ||
| JP3376397B2 (ja) | 木質積層材の製造方法 | |
| CN115008570A (zh) | 一种竹皮纵横板及其制造工艺与应用 | |
| JPH04126203A (ja) | 木質フレキシブルボードの賦形法 | |
| JPH09290408A (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
| JP2000117710A (ja) | 集積木材の製造方法 |