JPH04126203A - 木質フレキシブルボードの賦形法 - Google Patents
木質フレキシブルボードの賦形法Info
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- JPH04126203A JPH04126203A JP24802490A JP24802490A JPH04126203A JP H04126203 A JPH04126203 A JP H04126203A JP 24802490 A JP24802490 A JP 24802490A JP 24802490 A JP24802490 A JP 24802490A JP H04126203 A JPH04126203 A JP H04126203A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木質フレキシブルボードをそのま＼又は表
面に化粧加工を施した後に、該ボードを所定形状に屈曲
し或いは板面に彫刻風その他の凹凸模様を賦形する一方
法に関する。
面に化粧加工を施した後に、該ボードを所定形状に屈曲
し或いは板面に彫刻風その他の凹凸模様を賦形する一方
法に関する。
本特許出願人は、本来、木材の暖かみや高級感に乏しい
とされてきたプラスチックボード或いは剛性が高（、ま
た吸・放湿による寸法変化の大きい合板、パーティクル
ボード若しくはファイバーボード等に代わる新素材とし
て、木質繊維に対して合成樹脂繊維に低融点樹脂をコー
ティングしてなる合成繊維を２０〜３０％（重量比）の
副台で混合し、これに柔軟性接着剤を塗布して熱圧成板
してなる所謂、木質フレキシブルボード（以下単に「木
質ボード」という）を開発し、特願昭６２−２４４９９
１号（特開昭６４−８５７０６号）として特許出願した
ものである。従って、本発明の素材である木質ボードそ
のものは、既に公知の技術となっている。
とされてきたプラスチックボード或いは剛性が高（、ま
た吸・放湿による寸法変化の大きい合板、パーティクル
ボード若しくはファイバーボード等に代わる新素材とし
て、木質繊維に対して合成樹脂繊維に低融点樹脂をコー
ティングしてなる合成繊維を２０〜３０％（重量比）の
副台で混合し、これに柔軟性接着剤を塗布して熱圧成板
してなる所謂、木質フレキシブルボード（以下単に「木
質ボード」という）を開発し、特願昭６２−２４４９９
１号（特開昭６４−８５７０６号）として特許出願した
ものである。従って、本発明の素材である木質ボードそ
のものは、既に公知の技術となっている。
上記木質ボードは、従来のプラスチックボードに比べて
木質感が強く、暖かみが得られるし、また剛性の高い合
板やファイバー等に比較して柔軟で可撓性を有するため
、床・壁材等として施工性が著しく向上する等、それな
りの成果を挙げているが、上述したように木質繊維量に
比較して使用する合成繊維量が少量である木質ボードは
内部流動がないため、賦形性に乏しく、従来公知の成型
方法では該木質ボードの構成や堀りの深い鮮明な凹凸模
様の形成が不可能であった。従って、その用途は専ら平
板としての床材や壁材等に限られていたというのが実情
である。
木質感が強く、暖かみが得られるし、また剛性の高い合
板やファイバー等に比較して柔軟で可撓性を有するため
、床・壁材等として施工性が著しく向上する等、それな
りの成果を挙げているが、上述したように木質繊維量に
比較して使用する合成繊維量が少量である木質ボードは
内部流動がないため、賦形性に乏しく、従来公知の成型
方法では該木質ボードの構成や堀りの深い鮮明な凹凸模
様の形成が不可能であった。従って、その用途は専ら平
板としての床材や壁材等に限られていたというのが実情
である。
本発明者は上述した木質ボードに賦形することにより、
単なる平板材としてだけでなく、高級感を有する家具、
調度類や木工製品等の表面素材としても巾広い用途に供
し得ることに着目・し、鋭意、実験研究を繰り返した結
果、上記木質ボードを構成する合成繊維長を２０〜４０
ｆｉと長くして成板した木質ボードを所定の形状の上下
金型間に支持して熱圧するに当たり、金型の表面温度を
８０℃〜１５０℃に加熱昇温させた上、上記木質ボード
を両金型間に置き、金型の閉鎖に際して該ボードと金型
が接触する直前から毎分２０〜５０ ｆｌ／ａｎｉｎの
緩速度で金型を作動させ、金型の閉鎖後、一定時間３〜
８ ｋｇ／−の圧力で加圧するとうい手段を用いた。
単なる平板材としてだけでなく、高級感を有する家具、
調度類や木工製品等の表面素材としても巾広い用途に供
し得ることに着目・し、鋭意、実験研究を繰り返した結
果、上記木質ボードを構成する合成繊維長を２０〜４０
ｆｉと長くして成板した木質ボードを所定の形状の上下
金型間に支持して熱圧するに当たり、金型の表面温度を
８０℃〜１５０℃に加熱昇温させた上、上記木質ボード
を両金型間に置き、金型の閉鎖に際して該ボードと金型
が接触する直前から毎分２０〜５０ ｆｌ／ａｎｉｎの
緩速度で金型を作動させ、金型の閉鎖後、一定時間３〜
８ ｋｇ／−の圧力で加圧するとうい手段を用いた。
又、上記木質ボードに表面化粧を施す場合も、平板状の
木質ボードに通常の方法で化粧紙、ツキ板または印刷を
施した後、上述した成型方法により賦形するという手段
を用いた。
木質ボードに通常の方法で化粧紙、ツキ板または印刷を
施した後、上述した成型方法により賦形するという手段
を用いた。
用〕
本発明の賦形法は、木質繊維に比較して合成繊維の割合
が少ない木質ボードでは、プラスチック材その他の流動
性を有する素材の成型法が直ちに適用できないため、加
熱金型の遅降によって木質ボードを予熱して、特に該ボ
ード中の合成繊維表面の低融点樹脂の流動性を高めるこ
とと、長い合成繊維の持つ伸びを効果的に利用すること
で、この種木質ボードの賦形性を著しく向上させ得ると
いう格別の作用を奏する。
が少ない木質ボードでは、プラスチック材その他の流動
性を有する素材の成型法が直ちに適用できないため、加
熱金型の遅降によって木質ボードを予熱して、特に該ボ
ード中の合成繊維表面の低融点樹脂の流動性を高めるこ
とと、長い合成繊維の持つ伸びを効果的に利用すること
で、この種木質ボードの賦形性を著しく向上させ得ると
いう格別の作用を奏する。
以下、本発明の木質ボードにおける賦形法を実施例に従
って更に詳述すると、第１図において１は公知の木質ボ
ードの合成繊維長を２０〜４０ｆｉとして成板した厚さ
２．０Ｍの木質ボード、２・３は型面に互いに符合する
彫刻風の凹凸模様２”・３”〔作 を刻成し、核間に予め離型剤を塗布した上下の金型、４
・４”は上下の金型２・３にそれぞれ付設されたプレス
熱盤であり、また５は木質ボードｌを下型面から浮かし
て維持するための支持具を示す。
って更に詳述すると、第１図において１は公知の木質ボ
ードの合成繊維長を２０〜４０ｆｉとして成板した厚さ
２．０Ｍの木質ボード、２・３は型面に互いに符合する
彫刻風の凹凸模様２”・３”〔作 を刻成し、核間に予め離型剤を塗布した上下の金型、４
・４”は上下の金型２・３にそれぞれ付設されたプレス
熱盤であり、また５は木質ボードｌを下型面から浮かし
て維持するための支持具を示す。
ところで、上記第１図に示す装置において、プレス熱盤
４・４゛により上下の金型２・３の表面温度が１００℃
になるように加熱した上、木質ボード１を支持具５を介
して下型３面より少しく浮き上がらせた状態で設置し、
上型２を下降・閉鎖するのであるが、この場合、上型２
が木質ボード１の上面に接触する直前から、その下降速
度を３０ｍ／ｌｌ１ｉｎで遅降させることにより、この
間に上下金型の表面温度を受ける木質ボードは、その表
裏両面から予熱されて合成繊維に表着された低融点樹脂
および柔軟性接着剤が軟化状態となる。従って、この時
点で上下の金型２・３を閉鎖すれば、ボードに割れや破
断が生じることがな（、該木質ボード１を両金型の凹凸
模様２”・３゛に正確に沿わずことができる。この状態
で引続き型内圧力を５ ｋｇ／−まで昇圧させ、約３０
秒間加圧を継続して解圧した後、上型２を上昇させて製
品を取り出し目的の賦形木質ボード１゛を得たものであ
る。
４・４゛により上下の金型２・３の表面温度が１００℃
になるように加熱した上、木質ボード１を支持具５を介
して下型３面より少しく浮き上がらせた状態で設置し、
上型２を下降・閉鎖するのであるが、この場合、上型２
が木質ボード１の上面に接触する直前から、その下降速
度を３０ｍ／ｌｌ１ｉｎで遅降させることにより、この
間に上下金型の表面温度を受ける木質ボードは、その表
裏両面から予熱されて合成繊維に表着された低融点樹脂
および柔軟性接着剤が軟化状態となる。従って、この時
点で上下の金型２・３を閉鎖すれば、ボードに割れや破
断が生じることがな（、該木質ボード１を両金型の凹凸
模様２”・３゛に正確に沿わずことができる。この状態
で引続き型内圧力を５ ｋｇ／−まで昇圧させ、約３０
秒間加圧を継続して解圧した後、上型２を上昇させて製
品を取り出し目的の賦形木質ボード１゛を得たものであ
る。
尚、上記実施例は表面無化粧の木質ボードに賦形する場
合の成型法について述べたが、木質ボードの表面に直接
印刷を施すか、或いは化粧紙またはツキ板等を貼着した
ものであっても、上記と同様の方法によって鮮明に屈曲
乃至は彫刻様の凹凸模様が賦形できるのである。
合の成型法について述べたが、木質ボードの表面に直接
印刷を施すか、或いは化粧紙またはツキ板等を貼着した
ものであっても、上記と同様の方法によって鮮明に屈曲
乃至は彫刻様の凹凸模様が賦形できるのである。
而して、上述した本発明の賦形法では２、主として木質
ボードの厚さや賦形状態（凹凸の深さ）等によって熱圧
条件が一定ではないが、一般に１〜５寵厚に成板される
この種木質ボードの賦形には、上下金型の表面温度は８
０℃〜１５０℃、木質ボードの予熱のための金型の遅降
速度は２０〜５０ｍ／＠１１１、また閉鎖した金型内で
の木質ボードの加圧力は３〜８ ｋｇ／ｃｄの範囲が良
好であり、この場合の上記加圧時間は木質ボードの厚さ
ｌ＋ｎ当たり１０〜２０秒が目安である。
ボードの厚さや賦形状態（凹凸の深さ）等によって熱圧
条件が一定ではないが、一般に１〜５寵厚に成板される
この種木質ボードの賦形には、上下金型の表面温度は８
０℃〜１５０℃、木質ボードの予熱のための金型の遅降
速度は２０〜５０ｍ／＠１１１、また閉鎖した金型内で
の木質ボードの加圧力は３〜８ ｋｇ／ｃｄの範囲が良
好であり、この場合の上記加圧時間は木質ボードの厚さ
ｌ＋ｎ当たり１０〜２０秒が目安である。
この他、本発明における木質ボードの予熱を表裏均等に
行うために、該ボードを下型面から一定距離浮き上がら
せる手段となる上記支持具５は、特にその構造を限定す
るものではないが、例え【１下型側のプレス熱盤４゛の
周囲に木質ボードの重ｌを支えるだけの弱い弾力のスプ
リング６を内装して昇降自在な二重杆構造としたものを
適宜数置Ｖするか（第１図参照）、又は上記支持具５を
省鴫して下型の表面温度を上型のそれよりも低温に限定
しておいて、直接下型面に木質ボードを載置するか、或
いは木質ボードを両金型の中間に保定し両金型を同時に
移動させる等々、その手段は任着である。
行うために、該ボードを下型面から一定距離浮き上がら
せる手段となる上記支持具５は、特にその構造を限定す
るものではないが、例え【１下型側のプレス熱盤４゛の
周囲に木質ボードの重ｌを支えるだけの弱い弾力のスプ
リング６を内装して昇降自在な二重杆構造としたものを
適宜数置Ｖするか（第１図参照）、又は上記支持具５を
省鴫して下型の表面温度を上型のそれよりも低温に限定
しておいて、直接下型面に木質ボードを載置するか、或
いは木質ボードを両金型の中間に保定し両金型を同時に
移動させる等々、その手段は任着である。
以上、詳述した本発明の木質ボードの賦形法によれば、
木質ボードに混合される合成繊維を充分に長くすると共
に、独特の予熱および加圧条件を採用したことにより、
従来困難とされていたこの種ボードの屈曲や表面に掘り
の深い凹凸模様を極めて容易に、しかも刻明に賦形し得
るところから従来壁材や床材など平板素材としての利用
に止っていた木質ボードに立体感を付与し、建材とじて
の高級感だけでなく、高級家具や調度類の表面素材とし
て、その利用性は一段と広範なものとなる。
木質ボードに混合される合成繊維を充分に長くすると共
に、独特の予熱および加圧条件を採用したことにより、
従来困難とされていたこの種ボードの屈曲や表面に掘り
の深い凹凸模様を極めて容易に、しかも刻明に賦形し得
るところから従来壁材や床材など平板素材としての利用
に止っていた木質ボードに立体感を付与し、建材とじて
の高級感だけでなく、高級家具や調度類の表面素材とし
て、その利用性は一段と広範なものとなる。
即ち、本発明方法によって賦形された木質ボードは、特
にその凹凸模様の堀りが深く、且つシャープな角部が得
られるものであるから、無化粧賦形材は例えば仏壇や仏
具或いは曲げ器など、漆仕上げを行う調度や汁器類に通
し、また表面化粧を施した賦形材は、床、壁材等の一般
建材の他、タンス、キャビネット、その他あらゆる木製
家具類の表面材として利用し得るもので、特に木材の入
手が制限される我が国の現状においては極めて有用な発
明である。
にその凹凸模様の堀りが深く、且つシャープな角部が得
られるものであるから、無化粧賦形材は例えば仏壇や仏
具或いは曲げ器など、漆仕上げを行う調度や汁器類に通
し、また表面化粧を施した賦形材は、床、壁材等の一般
建材の他、タンス、キャビネット、その他あらゆる木製
家具類の表面材として利用し得るもので、特に木材の入
手が制限される我が国の現状においては極めて有用な発
明である。
第１図は本発明の方法を概説する上下金型と木質ボード
の配置を示す部分断面図、第２図は賦形された木質ボー
ドの切断端面図である。 尚、図中１・・・木質ボード、２・３・・・上下の金型
、４・・・プレス熱盤、５川支持具。 （以 上
）特許出願人 ホクシン 株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫 外２名ニ■〒 □ 第 図 島 ／４ 一３′ ＼６ ７久： 第 図 １・・・木質ボード ２・３・・・上下の金型 ４・・・プレス熱盤 ５・・・支持具
の配置を示す部分断面図、第２図は賦形された木質ボー
ドの切断端面図である。 尚、図中１・・・木質ボード、２・３・・・上下の金型
、４・・・プレス熱盤、５川支持具。 （以 上
）特許出願人 ホクシン 株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫 外２名ニ■〒 □ 第 図 島 ／４ 一３′ ＼６ ７久： 第 図 １・・・木質ボード ２・３・・・上下の金型 ４・・・プレス熱盤 ５・・・支持具
Claims (1)
- １、合成繊維長を２０〜４０ｍｍと長くして成板された
木質フレキシブルボードを所定形状の上下金型間で熱圧
・賦形するに当たり、金型の表面温度を８０℃〜１５０
℃に加熱昇温させた上、該ボードと金型が接触する直前
から毎分２０〜５０ｍｍ／ｍｉｎの緩速度で金型を作動
して両金型を閉鎖し、続いて３〜８Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧
力で一定時間加圧することを特徴とした木質フレキシブ
ルボードの賦形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248024A JPH07290B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 木質フレキシブルボードの賦形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248024A JPH07290B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 木質フレキシブルボードの賦形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126203A true JPH04126203A (ja) | 1992-04-27 |
| JPH07290B2 JPH07290B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17172072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248024A Expired - Lifetime JPH07290B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 木質フレキシブルボードの賦形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529270A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-10 | マソナイト コーポレイション | リブ付厚板の製造法及びその製品 |
| JP2008173807A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧パーティクルボードの製造方法及び化粧パーティクルボード |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959433A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Howa Seni Kogyo Kk | 自動車内装用芯材の深絞り成形方法 |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP2248024A patent/JPH07290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959433A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Howa Seni Kogyo Kk | 自動車内装用芯材の深絞り成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529270A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-10 | マソナイト コーポレイション | リブ付厚板の製造法及びその製品 |
| JP2008173807A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧パーティクルボードの製造方法及び化粧パーティクルボード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290B2 (ja) | 1995-01-11 |
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