JP2000146462A - 2重配管式熱交換器 - Google Patents
2重配管式熱交換器Info
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/32—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for limiting movements, e.g. stops, locking means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放熱部材の移動を形状的に規制することによ
って信頼性の向上を図ることができる2重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】EGRクーラ10は内管11と外管12と
の2重配管構造として構成されている。内管11には放
熱フィン16が収容固定されている。放熱フィン16は
内管11の内周面に固定されている。内管11の外周か
ら凹ませる(かしめる)ことにより内管11の内側に
は、移動規制突部11aが形成されている。放熱フィン
16の外周には、その移動規制突部11aに対応して係
合凹部16aが同突部11aに係合した状態で凹接され
ている。
って信頼性の向上を図ることができる2重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】EGRクーラ10は内管11と外管12と
の2重配管構造として構成されている。内管11には放
熱フィン16が収容固定されている。放熱フィン16は
内管11の内周面に固定されている。内管11の外周か
ら凹ませる(かしめる)ことにより内管11の内側に
は、移動規制突部11aが形成されている。放熱フィン
16の外周には、その移動規制突部11aに対応して係
合凹部16aが同突部11aに係合した状態で凹接され
ている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための2重配管式熱交換器に
関するものである。
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための2重配管式熱交換器に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系(エキゾ
ーストマニホールド)から取り出し、吸気系(インテー
クマニホールド)へ再循環させる排気ガス再循環装置
(以下、「EGR装置」という。)が知られている。前
記EGR装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
(以下、「EGRガス」という。)を吸気系に再導入す
る前に冷却するための2重配管式熱交換器(以下、「E
GRクーラ」という。)が設けられている。
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系(エキゾ
ーストマニホールド)から取り出し、吸気系(インテー
クマニホールド)へ再循環させる排気ガス再循環装置
(以下、「EGR装置」という。)が知られている。前
記EGR装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
(以下、「EGRガス」という。)を吸気系に再導入す
る前に冷却するための2重配管式熱交換器(以下、「E
GRクーラ」という。)が設けられている。
【0003】図8及び図9に示すように、前記EGR装
置における排気環流路(図示略)の途中に配設されるE
GRクーラ50は、内側にEGRガスを流通させる内管
51と、同内管51の外周面を包囲すると共に両端が内
管51の外周面に閉塞し固定され、内管51との間に断
面環状の流通路52を区画する外管53との2重配管構
造となっている。前記内管51には図9に示すように熱
伝達を促進させるための放熱フィン54が収容されてお
り、同放熱フィン54の外周はろう付けにて内管51の
内周面に固定されている。
置における排気環流路(図示略)の途中に配設されるE
GRクーラ50は、内側にEGRガスを流通させる内管
51と、同内管51の外周面を包囲すると共に両端が内
管51の外周面に閉塞し固定され、内管51との間に断
面環状の流通路52を区画する外管53との2重配管構
造となっている。前記内管51には図9に示すように熱
伝達を促進させるための放熱フィン54が収容されてお
り、同放熱フィン54の外周はろう付けにて内管51の
内周面に固定されている。
【0004】前記外管53には冷却水を前記流通路52
に導入するための導入管55と、流通路52内の冷却水
を排出するための排出管56とが設けられている。前記
流通路52内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管55
を介して供給され、この冷却水は流通路52を流れ、排
出管56を介して内燃機関の冷却水循環回路(図示略)
に戻される。前記高温のEGRガスと冷却水との間では
内管51を介して熱交換が行われる。この結果、EGR
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
に導入するための導入管55と、流通路52内の冷却水
を排出するための排出管56とが設けられている。前記
流通路52内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管55
を介して供給され、この冷却水は流通路52を流れ、排
出管56を介して内燃機関の冷却水循環回路(図示略)
に戻される。前記高温のEGRガスと冷却水との間では
内管51を介して熱交換が行われる。この結果、EGR
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記放熱フ
ィン54の外周はろう付けにて内管51の内周面に固定
されている。従って、ろう付け部が腐食すると、放熱フ
ィン54が内管51の内周面から剥離してしまい脱落す
るおそれがある。そして、脱落すると、放熱フィン54
は、内管51の内周面に沿って自由に移動し、その一部
分乃至全部が冷却可能の範囲外に移動してしまうと、2
重配管式熱交換器の冷却効果が低減され信頼性に問題が
生じる。
ィン54の外周はろう付けにて内管51の内周面に固定
されている。従って、ろう付け部が腐食すると、放熱フ
ィン54が内管51の内周面から剥離してしまい脱落す
るおそれがある。そして、脱落すると、放熱フィン54
は、内管51の内周面に沿って自由に移動し、その一部
分乃至全部が冷却可能の範囲外に移動してしまうと、2
重配管式熱交換器の冷却効果が低減され信頼性に問題が
生じる。
【0006】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、放熱部材の第1筒部材
内の移動を形状的に規制することによって信頼性の向上
を図ることができる2重配管式熱交換器を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、放熱部材の第1筒部材
内の移動を形状的に規制することによって信頼性の向上
を図ることができる2重配管式熱交換器を提供すること
にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項1に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第1筒部材と、前記第1筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第1筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第2筒部材と、前記第1筒部材内に収容固定さ
れる放熱部材とからなる2重配管式熱交換器において、
前記第1筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを要旨とする。
めに、請求項1に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第1筒部材と、前記第1筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第1筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第2筒部材と、前記第1筒部材内に収容固定さ
れる放熱部材とからなる2重配管式熱交換器において、
前記第1筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを要旨とする。
【0008】請求項2に記載の発明は、内側に被冷却媒
体を流通させる第1筒部材と、前記第1筒部材の外周を
離間して包囲し、同第1筒部材との間に冷却媒体用の流
通部を区画する第2筒部材と、前記第1筒部材内に収容
固定される放熱部材とからなる2重配管式熱交換器にお
いて、前記放熱部材の一部分を、第1筒部材とともに折
り曲げさせたことを要旨とする。
体を流通させる第1筒部材と、前記第1筒部材の外周を
離間して包囲し、同第1筒部材との間に冷却媒体用の流
通部を区画する第2筒部材と、前記第1筒部材内に収容
固定される放熱部材とからなる2重配管式熱交換器にお
いて、前記放熱部材の一部分を、第1筒部材とともに折
り曲げさせたことを要旨とする。
【0009】(作用)従って、請求項1に記載の発明に
よれば、放熱部材が腐食等によって第1筒部材の内周面
から脱落し第1筒部材の内周面に沿って移動しようとし
ても、第1筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合す
る移動規制突部により規制される。その結果、2重配管
式熱交換器の冷却効果が安定し、2重配管式熱交換器の
信頼性の向上を図ることができる。
よれば、放熱部材が腐食等によって第1筒部材の内周面
から脱落し第1筒部材の内周面に沿って移動しようとし
ても、第1筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合す
る移動規制突部により規制される。その結果、2重配管
式熱交換器の冷却効果が安定し、2重配管式熱交換器の
信頼性の向上を図ることができる。
【0010】請求項2に記載の発明によれば、放熱部材
が腐食等によって第1筒部材の内周面から脱落し第1筒
部材の内周面に沿って移動しようとしても、放熱部材の
折り曲げられた部分が第1筒部材の内周面に引っかかっ
てその移動が規制される。その結果、2重配管式熱交換
器の冷却効果が安定し、2重配管式熱交換器の信頼性の
向上を図ることができる。
が腐食等によって第1筒部材の内周面から脱落し第1筒
部材の内周面に沿って移動しようとしても、放熱部材の
折り曲げられた部分が第1筒部材の内周面に引っかかっ
てその移動が規制される。その結果、2重配管式熱交換
器の冷却効果が安定し、2重配管式熱交換器の信頼性の
向上を図ることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を内燃機関の排気ガ
ス再循環装置(以下、「EGR装置」という。)に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
ス再循環装置(以下、「EGR装置」という。)に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
【0012】図1及び図2に示すように、内燃機関のE
GR装置における排気環流路(図示略)の途中に配設さ
れる2重配管式熱交換器(以下、「EGRクーラ」とい
う。)10は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス(以下、「EGRガ
ス」という。)を流通させる第1筒部材としての内管1
1を備えている。
GR装置における排気環流路(図示略)の途中に配設さ
れる2重配管式熱交換器(以下、「EGRクーラ」とい
う。)10は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス(以下、「EGRガ
ス」という。)を流通させる第1筒部材としての内管1
1を備えている。
【0013】前記内管11は、熱伝導性の高い材質例え
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管11の外
周を離間して包囲するように第2筒部材としての外管1
2が配置されている。前記外管12の両端は徐々に縮径
され、内管11の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管11の外周面と外管12の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路13が形成されている。即ち、前記EGRク
ーラ10は前記内管11と外管12との2重配管構造と
して構成されている。
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管11の外
周を離間して包囲するように第2筒部材としての外管1
2が配置されている。前記外管12の両端は徐々に縮径
され、内管11の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管11の外周面と外管12の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路13が形成されている。即ち、前記EGRク
ーラ10は前記内管11と外管12との2重配管構造と
して構成されている。
【0014】前記外管12には冷却水を流通路13内に
導入するための導入管14と、流通路13内の冷却水を
排出するための排出管15とが設けられている。前記流
通路13には導入管14を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路13を流れた後、排
出管15を介して内燃機関の冷却水循環回路(図示略)
に戻される。従って、EGRクーラ10は流通路13を
流れる冷却水と内管11の外周面とが接触する冷却可能
区間Cを通過するEGRガスを冷却可能となっている。
導入するための導入管14と、流通路13内の冷却水を
排出するための排出管15とが設けられている。前記流
通路13には導入管14を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路13を流れた後、排
出管15を介して内燃機関の冷却水循環回路(図示略)
に戻される。従って、EGRクーラ10は流通路13を
流れる冷却水と内管11の外周面とが接触する冷却可能
区間Cを通過するEGRガスを冷却可能となっている。
【0015】前記内管11には放熱部材としての放熱フ
ィン16が収容固定されている。前記放熱フィン16は
図2に示すように、内管11の径方向に断面略放射状
(断面略星形状)に形成されると共に、内管11の管軸
方向に所定の長さ(本実施形態では、両端が前記冷却可
能区間C内に位置する長さ)を有して形成され、内管1
1の内周面に固定されている。
ィン16が収容固定されている。前記放熱フィン16は
図2に示すように、内管11の径方向に断面略放射状
(断面略星形状)に形成されると共に、内管11の管軸
方向に所定の長さ(本実施形態では、両端が前記冷却可
能区間C内に位置する長さ)を有して形成され、内管1
1の内周面に固定されている。
【0016】また、図1及び図3に示すように、前記冷
却可能区間C内の内管11の内周には、かしめによって
環状の移動規制突部11aが形成されている。本実施形
態では、内管11の管軸方向の約中央部に1箇所の移動
規制突部11aが形成されている。このとき、放熱フィ
ン16の外周には、その移動規制突部11aに対応して
係合凹部16aが同突部11aに係合した状態で凹設さ
れる。
却可能区間C内の内管11の内周には、かしめによって
環状の移動規制突部11aが形成されている。本実施形
態では、内管11の管軸方向の約中央部に1箇所の移動
規制突部11aが形成されている。このとき、放熱フィ
ン16の外周には、その移動規制突部11aに対応して
係合凹部16aが同突部11aに係合した状態で凹設さ
れる。
【0017】前記放熱フィン16はアルミ合金等の高熱
伝導性を有する1枚の金属板がプレス等により波状(略
蛇腹状)に屈曲形成され、その一方の各山部16bが内
管11の内周面に接触した状態で沿うように丸められ
(波形円筒状)、内管11内に挿入される。そして、前
記放熱フィン16は、同各山部16bの外面が内管11
の内周面にろう付けされることによって内管11の内周
面に固定されている。そして、プレス加工などにて内管
11の外周から凹ませる(かしめる)ことにより内管1
1の内周には、移動規制突部11aが形成されるととも
に、放熱フィン16の外周には係合凹部16aが形成さ
れる。最後に、外管12は、内管11の外周を離間して
包囲するように内管11の外周に溶接等により固定され
ている。
伝導性を有する1枚の金属板がプレス等により波状(略
蛇腹状)に屈曲形成され、その一方の各山部16bが内
管11の内周面に接触した状態で沿うように丸められ
(波形円筒状)、内管11内に挿入される。そして、前
記放熱フィン16は、同各山部16bの外面が内管11
の内周面にろう付けされることによって内管11の内周
面に固定されている。そして、プレス加工などにて内管
11の外周から凹ませる(かしめる)ことにより内管1
1の内周には、移動規制突部11aが形成されるととも
に、放熱フィン16の外周には係合凹部16aが形成さ
れる。最後に、外管12は、内管11の外周を離間して
包囲するように内管11の外周に溶接等により固定され
ている。
【0018】さて、前記EGRクーラ10の内管11内
に高温のEGRガスが流入し、同EGRガスが放熱フィ
ン16に接触すると、高温のEGRガスの熱は放熱フィ
ン16に奪われ、内管11に伝達される。そして、前記
内管11に伝達された熱は流通路13を流れる冷却水に
伝達されて排熱される。即ち、高温のEGRガスは、同
EGRガスと冷却水との間で放熱フィン16及び内管1
1を介して熱交換が行われることにより冷却される。
に高温のEGRガスが流入し、同EGRガスが放熱フィ
ン16に接触すると、高温のEGRガスの熱は放熱フィ
ン16に奪われ、内管11に伝達される。そして、前記
内管11に伝達された熱は流通路13を流れる冷却水に
伝達されて排熱される。即ち、高温のEGRガスは、同
EGRガスと冷却水との間で放熱フィン16及び内管1
1を介して熱交換が行われることにより冷却される。
【0019】従って、本実施形態の2重配管式熱交換器
(EGRクーラ)10は以下の特徴を有する。 (1)本実施形態では、内管11の内周面には移動規制
突部11aが突出形成され、放熱フィン16の外周に
は、係合凹部16aが形成されている。しかも、前記移
動規制突部11aは係合凹部16a内に係合するように
なっている。
(EGRクーラ)10は以下の特徴を有する。 (1)本実施形態では、内管11の内周面には移動規制
突部11aが突出形成され、放熱フィン16の外周に
は、係合凹部16aが形成されている。しかも、前記移
動規制突部11aは係合凹部16a内に係合するように
なっている。
【0020】従って、放熱フィン16と内管11とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、放熱フィン16は、内管1
1の内周面に沿って移動しようとしても、係合凹部16
aが内管11の内周面に形成された移動規制突部11a
に係合してその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、放熱フィン16は、内管1
1の内周面に沿って移動しようとしても、係合凹部16
aが内管11の内周面に形成された移動規制突部11a
に係合してその移動が規制される。
【0021】その結果、放熱フィン16は、形状的に内
管11内に移動不能に規制されることから、2重配管式
熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2重
配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。
管11内に移動不能に規制されることから、2重配管式
熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2重
配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。
【0022】(2)本実施形態では、放熱フィン16を
内管11の内周面に固定させてから、プレス加工などに
て内管11の外周から凹ませる(かしめる)ことにより
内管11の内周に移動規制突部11aを形成させ、放熱
フィン16の外周に係合凹部16aを形成させるように
した。このとき、内管11の内周に移動規制突部11a
をかしめによって形成されるついでに、放熱フィン16
の外周に係合凹部16aが形成される。
内管11の内周面に固定させてから、プレス加工などに
て内管11の外周から凹ませる(かしめる)ことにより
内管11の内周に移動規制突部11aを形成させ、放熱
フィン16の外周に係合凹部16aを形成させるように
した。このとき、内管11の内周に移動規制突部11a
をかしめによって形成されるついでに、放熱フィン16
の外周に係合凹部16aが形成される。
【0023】従って、現行の製造工程の中に1つのプレ
ス加工を加えるだけで移動規制突部11aと係合凹部1
6aを、簡単に設けることができる。その結果、本発明
を容易に実施することができる。
ス加工を加えるだけで移動規制突部11aと係合凹部1
6aを、簡単に設けることができる。その結果、本発明
を容易に実施することができる。
【0024】尚、上記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、内管11の管軸方向の約中
央部に1箇所の移動規制突部11aが形成されるように
実施したが、放熱フィン16を有する内管11の管軸方
向範囲内に複数箇所例えば2箇所、3箇所に移動規制突
部11aを設けて実施してもよい。この場合、上記実施
形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、内管11の管軸方向の約中
央部に1箇所の移動規制突部11aが形成されるように
実施したが、放熱フィン16を有する内管11の管軸方
向範囲内に複数箇所例えば2箇所、3箇所に移動規制突
部11aを設けて実施してもよい。この場合、上記実施
形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
【0025】○上記実施形態においては、内管11内に
放熱フィン16を一つのみ配置したが、放熱フィン16
を複数例えば2つの放熱フィン16に分割し、互いに所
定距離を離間して配置してもよい。この場合、各放熱フ
ィン16の設置場所に応じて内管11の外周からかしめ
によって少なく1箇所に移動規制突部11aを設けれ
ば、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
放熱フィン16を一つのみ配置したが、放熱フィン16
を複数例えば2つの放熱フィン16に分割し、互いに所
定距離を離間して配置してもよい。この場合、各放熱フ
ィン16の設置場所に応じて内管11の外周からかしめ
によって少なく1箇所に移動規制突部11aを設けれ
ば、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【0026】○また、上記実施形態においては、図4及
び図5に示すように、放熱フィン16の設置場所に応じ
て放熱フィン16の両端外、しかもその両端に近接する
位置に内管11の外周からそれぞれかしめて移動規制突
部11aを設けて実施してもよい。このとき、内管11
の内周には、移動規制突部11aが放熱フィン16の両
端外側に形成される。
び図5に示すように、放熱フィン16の設置場所に応じ
て放熱フィン16の両端外、しかもその両端に近接する
位置に内管11の外周からそれぞれかしめて移動規制突
部11aを設けて実施してもよい。このとき、内管11
の内周には、移動規制突部11aが放熱フィン16の両
端外側に形成される。
【0027】従って、放熱フィン16と内管11とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、放熱フィン16は、内管1
1の内周面に沿って移動しようとしても、放熱フィン1
6は、その両端が内管11の内周面に形成された移動規
制突部11aに挟持固定されその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、放熱フィン16は、内管1
1の内周面に沿って移動しようとしても、放熱フィン1
6は、その両端が内管11の内周面に形成された移動規
制突部11aに挟持固定されその移動が規制される。
【0028】その結果、放熱フィン16は、形状的に内
管11内に移動不能に規制されることから、2重配管式
熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2重
配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。
管11内に移動不能に規制されることから、2重配管式
熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2重
配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。
【0029】また、放熱フィン16の外周を変形させな
くても、つまり、内管11だけ変形させればすむので、
上記実施形態より更に容易に加工することができる。 ○上記実施形態においては、移動規制突部11aは環状
に形成したが、放熱フィン16の一部が係合すればよい
ので、環状でなくてもよい。
くても、つまり、内管11だけ変形させればすむので、
上記実施形態より更に容易に加工することができる。 ○上記実施形態においては、移動規制突部11aは環状
に形成したが、放熱フィン16の一部が係合すればよい
ので、環状でなくてもよい。
【0030】○上記実施形態においては、内管11内に
は、図6に示すように、複数例えば2つの放熱フィン1
6が互いに所定距離を離間して配置し、図7に示すよう
に、内管11及び外管12をEGRクーラ10の設置場
所に応じて任意に折り曲げる場合、両放熱フィン16の
一部分16cをラップするように内管11及び外管12
とともに折り曲げて実施してもよい。つまり、図6及び
図7において、内管11及び外管12を範囲Eにて折り
曲げるようになっている。
は、図6に示すように、複数例えば2つの放熱フィン1
6が互いに所定距離を離間して配置し、図7に示すよう
に、内管11及び外管12をEGRクーラ10の設置場
所に応じて任意に折り曲げる場合、両放熱フィン16の
一部分16cをラップするように内管11及び外管12
とともに折り曲げて実施してもよい。つまり、図6及び
図7において、内管11及び外管12を範囲Eにて折り
曲げるようになっている。
【0031】従って、放熱フィン16と内管11とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、両放熱フィン16は、それ
ぞれ内管11の内周面に沿って移動しようとしても、両
放熱フィン16は、その折り曲げられた部分16cが内
管11の内周面に引っかかってその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン16が内管11
の内周面から脱落したとき、両放熱フィン16は、それ
ぞれ内管11の内周面に沿って移動しようとしても、両
放熱フィン16は、その折り曲げられた部分16cが内
管11の内周面に引っかかってその移動が規制される。
【0032】その結果、両放熱フィン16は、形状的に
内管11内に移動不能に規制されることから、2重配管
式熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2
重配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。また、内管11の外周からプレス加工により内管1
1の内周に移動規制突部11aを設ける必要がなくなる
ため、製造工数の低減を図ることができる。
内管11内に移動不能に規制されることから、2重配管
式熱交換器10の冷却効果が不安定にならず安定し、2
重配管式熱交換器10の信頼性の向上を図ることができ
る。また、内管11の外周からプレス加工により内管1
1の内周に移動規制突部11aを設ける必要がなくなる
ため、製造工数の低減を図ることができる。
【0033】なお、放熱フィン16を1つにしてもよ
い。 ○上記実施形態においては、内管11又は放熱フィン1
6をアルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定され
ず、熱伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜
鉛合金等にて実施してもよい。また、放熱フィン16を
高耐熱性、高耐食性及び高熱伝導性を有するステンレス
鋼(例えばSUS304)等にて実施してもよい。この
場合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
い。 ○上記実施形態においては、内管11又は放熱フィン1
6をアルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定され
ず、熱伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜
鉛合金等にて実施してもよい。また、放熱フィン16を
高耐熱性、高耐食性及び高熱伝導性を有するステンレス
鋼(例えばSUS304)等にて実施してもよい。この
場合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【0034】○上記実施形態においては、放熱フィン1
6をろう付けにより内管11の内周面に固定したが、そ
の他溶接又は圧入等によって固定してもよい。この場
合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
6をろう付けにより内管11の内周面に固定したが、そ
の他溶接又は圧入等によって固定してもよい。この場
合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【0035】○上記実施形態においては、2重配管式熱
交換器を内燃機関のEGRガスを冷却するために使用し
たが、EGRガス等の気体ではなく、液体などの冷却の
ために使用してもよい。このようにしても、本実施形態
と同様の効果を得ることができる。
交換器を内燃機関のEGRガスを冷却するために使用し
たが、EGRガス等の気体ではなく、液体などの冷却の
ために使用してもよい。このようにしても、本実施形態
と同様の効果を得ることができる。
【0036】○上記実施形態においては、EGRクーラ
10を円筒状の内管11及び外管12にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管11及び外
管12にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
10を円筒状の内管11及び外管12にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管11及び外
管12にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
【0037】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 (1)内側に被冷却媒体を流通させる第1筒部材と、前
記第1筒部材の外周を離間して包囲し、同第1筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第2筒部材と、前
記第1筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる2
重配管式熱交換器において、前記第1筒部材の内側に突
出形成し放熱部材の両端を挟持する移動規制突部を設け
たことを特徴とする2重配管式熱交換器。
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 (1)内側に被冷却媒体を流通させる第1筒部材と、前
記第1筒部材の外周を離間して包囲し、同第1筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第2筒部材と、前
記第1筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる2
重配管式熱交換器において、前記第1筒部材の内側に突
出形成し放熱部材の両端を挟持する移動規制突部を設け
たことを特徴とする2重配管式熱交換器。
【0038】従って、放熱部材が腐食等によって第1筒
部材の内周面から脱落し第1筒部材の内周面に沿って移
動しようとしても、第1筒部材の内側に突出形成し放熱
部材の両端を挟持する移動規制突部により規制される。
その結果、2重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、2
重配管式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
部材の内周面から脱落し第1筒部材の内周面に沿って移
動しようとしても、第1筒部材の内側に突出形成し放熱
部材の両端を挟持する移動規制突部により規制される。
その結果、2重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、2
重配管式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【0039】
【発明の効果】請求項1および2に記載の発明によれ
ば、2重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、2重配管
式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
ば、2重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、2重配管
式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【図1】 本実施形態におけるEGRクーラの正断面
図。
図。
【図2】 図1におけるA−A線断面図。
【図3】 本実施形態における内管と放熱フィンの要部
斜視図。
斜視図。
【図4】 別の実施形態における内管と放熱フィンの要
部斜視図。
部斜視図。
【図5】 別の実施形態におけるEGRクーラの正断面
図。
図。
【図6】 別の実施形態におけるEGRクーラの折り曲
げ前の正断面図。
げ前の正断面図。
【図7】 別の実施形態におけるEGRクーラの折り曲
げ後の正断面図。
げ後の正断面図。
【図8】 従来のEGRクーラの正断面図。
【図9】 図8におけるB−B線断面図。
10…EGRクーラ(2重配管式熱交換器)、11…第
1筒部材としての内管、11a…移動規制突部、12…
第2筒部材としての外管、13…流通路、14…導入
管、15…排出管、16…放熱部材としての放熱フィ
ン、16a…係合凹部。
1筒部材としての内管、11a…移動規制突部、12…
第2筒部材としての外管、13…流通路、14…導入
管、15…排出管、16…放熱部材としての放熱フィ
ン、16a…係合凹部。
Claims (2)
- 【請求項1】 内側に被冷却媒体を流通させる第1筒部
材と、 前記第1筒部材の外周を離間して包囲し、同第1筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第2筒部材と、 前記第1筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる
2重配管式熱交換器において、 前記第1筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを特徴とする2重配管式熱交
換器。 - 【請求項2】 内側に被冷却媒体を流通させる第1筒部
材と、 前記第1筒部材の外周を離間して包囲し、同第1筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第2筒部材と、 前記第1筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる
2重配管式熱交換器において、 前記放熱部材の一部分を、第1筒部材とともに折り曲げ
させたことを特徴とする2重配管式熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10323802A JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 2重配管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10323802A JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 2重配管式熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000146462A true JP2000146462A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18158782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10323802A Pending JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 2重配管式熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000146462A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007155247A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Denso Corp | 二重管、およびその製造方法 |
JP2013024109A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Toyota Motor Corp | 排気冷却装置 |
JP2017008923A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | スズキ株式会社 | シリンダヘッドの排気還流構造 |
WO2018025692A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
JP6442105B1 (ja) * | 2017-07-14 | 2018-12-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP10323802A patent/JP2000146462A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007155247A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Denso Corp | 二重管、およびその製造方法 |
JP2013024109A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Toyota Motor Corp | 排気冷却装置 |
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WO2018025692A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
JP6442105B1 (ja) * | 2017-07-14 | 2018-12-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
WO2019013345A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
US11204202B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-12-21 | Highly Marelli Japan Corporation | Double pipe and method for manufacturing same |
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