JP2000146462A - ２重配管式熱交換器 - Google Patents
２重配管式熱交換器Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/32—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for limiting movements, e.g. stops, locking means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放熱部材の移動を形状的に規制することによ
って信頼性の向上を図ることができる２重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】ＥＧＲクーラ１０は内管１１と外管１２と
の２重配管構造として構成されている。内管１１には放
熱フィン１６が収容固定されている。放熱フィン１６は
内管１１の内周面に固定されている。内管１１の外周か
ら凹ませる（かしめる）ことにより内管１１の内側に
は、移動規制突部１１ａが形成されている。放熱フィン
１６の外周には、その移動規制突部１１ａに対応して係
合凹部１６ａが同突部１１ａに係合した状態で凹接され
ている。
って信頼性の向上を図ることができる２重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】ＥＧＲクーラ１０は内管１１と外管１２と
の２重配管構造として構成されている。内管１１には放
熱フィン１６が収容固定されている。放熱フィン１６は
内管１１の内周面に固定されている。内管１１の外周か
ら凹ませる（かしめる）ことにより内管１１の内側に
は、移動規制突部１１ａが形成されている。放熱フィン
１６の外周には、その移動規制突部１１ａに対応して係
合凹部１６ａが同突部１１ａに係合した状態で凹接され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
【０００３】図８及び図９に示すように、前記ＥＧＲ装
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に閉塞し固定され、内管５１との間に断
面環状の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構
造となっている。前記内管５１には図９に示すように熱
伝達を促進させるための放熱フィン５４が収容されてお
り、同放熱フィン５４の外周はろう付けにて内管５１の
内周面に固定されている。
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に閉塞し固定され、内管５１との間に断
面環状の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構
造となっている。前記内管５１には図９に示すように熱
伝達を促進させるための放熱フィン５４が収容されてお
り、同放熱フィン５４の外周はろう付けにて内管５１の
内周面に固定されている。
【０００４】前記外管５３には冷却水を前記流通路５２
に導入するための導入管５５と、流通路５２内の冷却水
を排出するための排出管５６とが設けられている。前記
流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管５５
を介して供給され、この冷却水は流通路５２を流れ、排
出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水との間では
内管５１を介して熱交換が行われる。この結果、ＥＧＲ
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
に導入するための導入管５５と、流通路５２内の冷却水
を排出するための排出管５６とが設けられている。前記
流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管５５
を介して供給され、この冷却水は流通路５２を流れ、排
出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水との間では
内管５１を介して熱交換が行われる。この結果、ＥＧＲ
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記放熱フ
ィン５４の外周はろう付けにて内管５１の内周面に固定
されている。従って、ろう付け部が腐食すると、放熱フ
ィン５４が内管５１の内周面から剥離してしまい脱落す
るおそれがある。そして、脱落すると、放熱フィン５４
は、内管５１の内周面に沿って自由に移動し、その一部
分乃至全部が冷却可能の範囲外に移動してしまうと、２
重配管式熱交換器の冷却効果が低減され信頼性に問題が
生じる。
ィン５４の外周はろう付けにて内管５１の内周面に固定
されている。従って、ろう付け部が腐食すると、放熱フ
ィン５４が内管５１の内周面から剥離してしまい脱落す
るおそれがある。そして、脱落すると、放熱フィン５４
は、内管５１の内周面に沿って自由に移動し、その一部
分乃至全部が冷却可能の範囲外に移動してしまうと、２
重配管式熱交換器の冷却効果が低減され信頼性に問題が
生じる。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、放熱部材の第１筒部材
内の移動を形状的に規制することによって信頼性の向上
を図ることができる２重配管式熱交換器を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、放熱部材の第１筒部材
内の移動を形状的に規制することによって信頼性の向上
を図ることができる２重配管式熱交換器を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容固定さ
れる放熱部材とからなる２重配管式熱交換器において、
前記第１筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容固定さ
れる放熱部材とからなる２重配管式熱交換器において、
前記第１筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを要旨とする。
【０００８】請求項２に記載の発明は、内側に被冷却媒
体を流通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を
離間して包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流
通部を区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容
固定される放熱部材とからなる２重配管式熱交換器にお
いて、前記放熱部材の一部分を、第１筒部材とともに折
り曲げさせたことを要旨とする。
体を流通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を
離間して包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流
通部を区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容
固定される放熱部材とからなる２重配管式熱交換器にお
いて、前記放熱部材の一部分を、第１筒部材とともに折
り曲げさせたことを要旨とする。
【０００９】（作用）従って、請求項１に記載の発明に
よれば、放熱部材が腐食等によって第１筒部材の内周面
から脱落し第１筒部材の内周面に沿って移動しようとし
ても、第１筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合す
る移動規制突部により規制される。その結果、２重配管
式熱交換器の冷却効果が安定し、２重配管式熱交換器の
信頼性の向上を図ることができる。
よれば、放熱部材が腐食等によって第１筒部材の内周面
から脱落し第１筒部材の内周面に沿って移動しようとし
ても、第１筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合す
る移動規制突部により規制される。その結果、２重配管
式熱交換器の冷却効果が安定し、２重配管式熱交換器の
信頼性の向上を図ることができる。
【００１０】請求項２に記載の発明によれば、放熱部材
が腐食等によって第１筒部材の内周面から脱落し第１筒
部材の内周面に沿って移動しようとしても、放熱部材の
折り曲げられた部分が第１筒部材の内周面に引っかかっ
てその移動が規制される。その結果、２重配管式熱交換
器の冷却効果が安定し、２重配管式熱交換器の信頼性の
向上を図ることができる。
が腐食等によって第１筒部材の内周面から脱落し第１筒
部材の内周面に沿って移動しようとしても、放熱部材の
折り曲げられた部分が第１筒部材の内周面に引っかかっ
てその移動が規制される。その結果、２重配管式熱交換
器の冷却効果が安定し、２重配管式熱交換器の信頼性の
向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を内燃機関の排気ガ
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
【００１２】図１及び図２に示すように、内燃機関のＥ
ＧＲ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設さ
れる２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
ＧＲ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設さ
れる２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
【００１３】前記内管１１は、熱伝導性の高い材質例え
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管１１の外
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路１３が形成されている。即ち、前記ＥＧＲク
ーラ１０は前記内管１１と外管１２との２重配管構造と
して構成されている。
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管１１の外
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路１３が形成されている。即ち、前記ＥＧＲク
ーラ１０は前記内管１１と外管１２との２重配管構造と
して構成されている。
【００１４】前記外管１２には冷却水を流通路１３内に
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。従って、ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を
流れる冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能
区間Ｃを通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。従って、ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を
流れる冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能
区間Ｃを通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
【００１５】前記内管１１には放熱部材としての放熱フ
ィン１６が収容固定されている。前記放熱フィン１６は
図２に示すように、内管１１の径方向に断面略放射状
（断面略星形状）に形成されると共に、内管１１の管軸
方向に所定の長さ（本実施形態では、両端が前記冷却可
能区間Ｃ内に位置する長さ）を有して形成され、内管１
１の内周面に固定されている。
ィン１６が収容固定されている。前記放熱フィン１６は
図２に示すように、内管１１の径方向に断面略放射状
（断面略星形状）に形成されると共に、内管１１の管軸
方向に所定の長さ（本実施形態では、両端が前記冷却可
能区間Ｃ内に位置する長さ）を有して形成され、内管１
１の内周面に固定されている。
【００１６】また、図１及び図３に示すように、前記冷
却可能区間Ｃ内の内管１１の内周には、かしめによって
環状の移動規制突部１１ａが形成されている。本実施形
態では、内管１１の管軸方向の約中央部に１箇所の移動
規制突部１１ａが形成されている。このとき、放熱フィ
ン１６の外周には、その移動規制突部１１ａに対応して
係合凹部１６ａが同突部１１ａに係合した状態で凹設さ
れる。
却可能区間Ｃ内の内管１１の内周には、かしめによって
環状の移動規制突部１１ａが形成されている。本実施形
態では、内管１１の管軸方向の約中央部に１箇所の移動
規制突部１１ａが形成されている。このとき、放熱フィ
ン１６の外周には、その移動規制突部１１ａに対応して
係合凹部１６ａが同突部１１ａに係合した状態で凹設さ
れる。
【００１７】前記放熱フィン１６はアルミ合金等の高熱
伝導性を有する１枚の金属板がプレス等により波状（略
蛇腹状）に屈曲形成され、その一方の各山部１６ｂが内
管１１の内周面に接触した状態で沿うように丸められ
（波形円筒状）、内管１１内に挿入される。そして、前
記放熱フィン１６は、同各山部１６ｂの外面が内管１１
の内周面にろう付けされることによって内管１１の内周
面に固定されている。そして、プレス加工などにて内管
１１の外周から凹ませる（かしめる）ことにより内管１
１の内周には、移動規制突部１１ａが形成されるととも
に、放熱フィン１６の外周には係合凹部１６ａが形成さ
れる。最後に、外管１２は、内管１１の外周を離間して
包囲するように内管１１の外周に溶接等により固定され
ている。
伝導性を有する１枚の金属板がプレス等により波状（略
蛇腹状）に屈曲形成され、その一方の各山部１６ｂが内
管１１の内周面に接触した状態で沿うように丸められ
（波形円筒状）、内管１１内に挿入される。そして、前
記放熱フィン１６は、同各山部１６ｂの外面が内管１１
の内周面にろう付けされることによって内管１１の内周
面に固定されている。そして、プレス加工などにて内管
１１の外周から凹ませる（かしめる）ことにより内管１
１の内周には、移動規制突部１１ａが形成されるととも
に、放熱フィン１６の外周には係合凹部１６ａが形成さ
れる。最後に、外管１２は、内管１１の外周を離間して
包囲するように内管１１の外周に溶接等により固定され
ている。
【００１８】さて、前記ＥＧＲクーラ１０の内管１１内
に高温のＥＧＲガスが流入し、同ＥＧＲガスが放熱フィ
ン１６に接触すると、高温のＥＧＲガスの熱は放熱フィ
ン１６に奪われ、内管１１に伝達される。そして、前記
内管１１に伝達された熱は流通路１３を流れる冷却水に
伝達されて排熱される。即ち、高温のＥＧＲガスは、同
ＥＧＲガスと冷却水との間で放熱フィン１６及び内管１
１を介して熱交換が行われることにより冷却される。
に高温のＥＧＲガスが流入し、同ＥＧＲガスが放熱フィ
ン１６に接触すると、高温のＥＧＲガスの熱は放熱フィ
ン１６に奪われ、内管１１に伝達される。そして、前記
内管１１に伝達された熱は流通路１３を流れる冷却水に
伝達されて排熱される。即ち、高温のＥＧＲガスは、同
ＥＧＲガスと冷却水との間で放熱フィン１６及び内管１
１を介して熱交換が行われることにより冷却される。
【００１９】従って、本実施形態の２重配管式熱交換器
（ＥＧＲクーラ）１０は以下の特徴を有する。 （１）本実施形態では、内管１１の内周面には移動規制
突部１１ａが突出形成され、放熱フィン１６の外周に
は、係合凹部１６ａが形成されている。しかも、前記移
動規制突部１１ａは係合凹部１６ａ内に係合するように
なっている。
（ＥＧＲクーラ）１０は以下の特徴を有する。 （１）本実施形態では、内管１１の内周面には移動規制
突部１１ａが突出形成され、放熱フィン１６の外周に
は、係合凹部１６ａが形成されている。しかも、前記移
動規制突部１１ａは係合凹部１６ａ内に係合するように
なっている。
【００２０】従って、放熱フィン１６と内管１１とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、放熱フィン１６は、内管１
１の内周面に沿って移動しようとしても、係合凹部１６
ａが内管１１の内周面に形成された移動規制突部１１ａ
に係合してその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、放熱フィン１６は、内管１
１の内周面に沿って移動しようとしても、係合凹部１６
ａが内管１１の内周面に形成された移動規制突部１１ａ
に係合してその移動が規制される。
【００２１】その結果、放熱フィン１６は、形状的に内
管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管式
熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２重
配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。
管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管式
熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２重
配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。
【００２２】（２）本実施形態では、放熱フィン１６を
内管１１の内周面に固定させてから、プレス加工などに
て内管１１の外周から凹ませる（かしめる）ことにより
内管１１の内周に移動規制突部１１ａを形成させ、放熱
フィン１６の外周に係合凹部１６ａを形成させるように
した。このとき、内管１１の内周に移動規制突部１１ａ
をかしめによって形成されるついでに、放熱フィン１６
の外周に係合凹部１６ａが形成される。
内管１１の内周面に固定させてから、プレス加工などに
て内管１１の外周から凹ませる（かしめる）ことにより
内管１１の内周に移動規制突部１１ａを形成させ、放熱
フィン１６の外周に係合凹部１６ａを形成させるように
した。このとき、内管１１の内周に移動規制突部１１ａ
をかしめによって形成されるついでに、放熱フィン１６
の外周に係合凹部１６ａが形成される。
【００２３】従って、現行の製造工程の中に１つのプレ
ス加工を加えるだけで移動規制突部１１ａと係合凹部１
６ａを、簡単に設けることができる。その結果、本発明
を容易に実施することができる。
ス加工を加えるだけで移動規制突部１１ａと係合凹部１
６ａを、簡単に設けることができる。その結果、本発明
を容易に実施することができる。
【００２４】尚、上記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、内管１１の管軸方向の約中
央部に１箇所の移動規制突部１１ａが形成されるように
実施したが、放熱フィン１６を有する内管１１の管軸方
向範囲内に複数箇所例えば２箇所、３箇所に移動規制突
部１１ａを設けて実施してもよい。この場合、上記実施
形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、内管１１の管軸方向の約中
央部に１箇所の移動規制突部１１ａが形成されるように
実施したが、放熱フィン１６を有する内管１１の管軸方
向範囲内に複数箇所例えば２箇所、３箇所に移動規制突
部１１ａを設けて実施してもよい。この場合、上記実施
形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００２５】○上記実施形態においては、内管１１内に
放熱フィン１６を一つのみ配置したが、放熱フィン１６
を複数例えば２つの放熱フィン１６に分割し、互いに所
定距離を離間して配置してもよい。この場合、各放熱フ
ィン１６の設置場所に応じて内管１１の外周からかしめ
によって少なく１箇所に移動規制突部１１ａを設けれ
ば、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
放熱フィン１６を一つのみ配置したが、放熱フィン１６
を複数例えば２つの放熱フィン１６に分割し、互いに所
定距離を離間して配置してもよい。この場合、各放熱フ
ィン１６の設置場所に応じて内管１１の外周からかしめ
によって少なく１箇所に移動規制突部１１ａを設けれ
ば、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【００２６】○また、上記実施形態においては、図４及
び図５に示すように、放熱フィン１６の設置場所に応じ
て放熱フィン１６の両端外、しかもその両端に近接する
位置に内管１１の外周からそれぞれかしめて移動規制突
部１１ａを設けて実施してもよい。このとき、内管１１
の内周には、移動規制突部１１ａが放熱フィン１６の両
端外側に形成される。
び図５に示すように、放熱フィン１６の設置場所に応じ
て放熱フィン１６の両端外、しかもその両端に近接する
位置に内管１１の外周からそれぞれかしめて移動規制突
部１１ａを設けて実施してもよい。このとき、内管１１
の内周には、移動規制突部１１ａが放熱フィン１６の両
端外側に形成される。
【００２７】従って、放熱フィン１６と内管１１とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、放熱フィン１６は、内管１
１の内周面に沿って移動しようとしても、放熱フィン１
６は、その両端が内管１１の内周面に形成された移動規
制突部１１ａに挟持固定されその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、放熱フィン１６は、内管１
１の内周面に沿って移動しようとしても、放熱フィン１
６は、その両端が内管１１の内周面に形成された移動規
制突部１１ａに挟持固定されその移動が規制される。
【００２８】その結果、放熱フィン１６は、形状的に内
管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管式
熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２重
配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。
管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管式
熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２重
配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。
【００２９】また、放熱フィン１６の外周を変形させな
くても、つまり、内管１１だけ変形させればすむので、
上記実施形態より更に容易に加工することができる。 ○上記実施形態においては、移動規制突部１１ａは環状
に形成したが、放熱フィン１６の一部が係合すればよい
ので、環状でなくてもよい。
くても、つまり、内管１１だけ変形させればすむので、
上記実施形態より更に容易に加工することができる。 ○上記実施形態においては、移動規制突部１１ａは環状
に形成したが、放熱フィン１６の一部が係合すればよい
ので、環状でなくてもよい。
【００３０】○上記実施形態においては、内管１１内に
は、図６に示すように、複数例えば２つの放熱フィン１
６が互いに所定距離を離間して配置し、図７に示すよう
に、内管１１及び外管１２をＥＧＲクーラ１０の設置場
所に応じて任意に折り曲げる場合、両放熱フィン１６の
一部分１６ｃをラップするように内管１１及び外管１２
とともに折り曲げて実施してもよい。つまり、図６及び
図７において、内管１１及び外管１２を範囲Ｅにて折り
曲げるようになっている。
は、図６に示すように、複数例えば２つの放熱フィン１
６が互いに所定距離を離間して配置し、図７に示すよう
に、内管１１及び外管１２をＥＧＲクーラ１０の設置場
所に応じて任意に折り曲げる場合、両放熱フィン１６の
一部分１６ｃをラップするように内管１１及び外管１２
とともに折り曲げて実施してもよい。つまり、図６及び
図７において、内管１１及び外管１２を範囲Ｅにて折り
曲げるようになっている。
【００３１】従って、放熱フィン１６と内管１１とのろ
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、両放熱フィン１６は、それ
ぞれ内管１１の内周面に沿って移動しようとしても、両
放熱フィン１６は、その折り曲げられた部分１６ｃが内
管１１の内周面に引っかかってその移動が規制される。
う付け部が腐食等によって、放熱フィン１６が内管１１
の内周面から脱落したとき、両放熱フィン１６は、それ
ぞれ内管１１の内周面に沿って移動しようとしても、両
放熱フィン１６は、その折り曲げられた部分１６ｃが内
管１１の内周面に引っかかってその移動が規制される。
【００３２】その結果、両放熱フィン１６は、形状的に
内管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管
式熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２
重配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。また、内管１１の外周からプレス加工により内管１
１の内周に移動規制突部１１ａを設ける必要がなくなる
ため、製造工数の低減を図ることができる。
内管１１内に移動不能に規制されることから、２重配管
式熱交換器１０の冷却効果が不安定にならず安定し、２
重配管式熱交換器１０の信頼性の向上を図ることができ
る。また、内管１１の外周からプレス加工により内管１
１の内周に移動規制突部１１ａを設ける必要がなくなる
ため、製造工数の低減を図ることができる。
【００３３】なお、放熱フィン１６を１つにしてもよ
い。 ○上記実施形態においては、内管１１又は放熱フィン１
６をアルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定され
ず、熱伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜
鉛合金等にて実施してもよい。また、放熱フィン１６を
高耐熱性、高耐食性及び高熱伝導性を有するステンレス
鋼（例えばＳＵＳ３０４）等にて実施してもよい。この
場合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
い。 ○上記実施形態においては、内管１１又は放熱フィン１
６をアルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定され
ず、熱伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜
鉛合金等にて実施してもよい。また、放熱フィン１６を
高耐熱性、高耐食性及び高熱伝導性を有するステンレス
鋼（例えばＳＵＳ３０４）等にて実施してもよい。この
場合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【００３４】○上記実施形態においては、放熱フィン１
６をろう付けにより内管１１の内周面に固定したが、そ
の他溶接又は圧入等によって固定してもよい。この場
合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
６をろう付けにより内管１１の内周面に固定したが、そ
の他溶接又は圧入等によって固定してもよい。この場
合、上記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができ
る。
【００３５】○上記実施形態においては、２重配管式熱
交換器を内燃機関のＥＧＲガスを冷却するために使用し
たが、ＥＧＲガス等の気体ではなく、液体などの冷却の
ために使用してもよい。このようにしても、本実施形態
と同様の効果を得ることができる。
交換器を内燃機関のＥＧＲガスを冷却するために使用し
たが、ＥＧＲガス等の気体ではなく、液体などの冷却の
ために使用してもよい。このようにしても、本実施形態
と同様の効果を得ることができる。
【００３６】○上記実施形態においては、ＥＧＲクーラ
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前
記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前
記第１筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる２
重配管式熱交換器において、前記第１筒部材の内側に突
出形成し放熱部材の両端を挟持する移動規制突部を設け
たことを特徴とする２重配管式熱交換器。
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前
記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前
記第１筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる２
重配管式熱交換器において、前記第１筒部材の内側に突
出形成し放熱部材の両端を挟持する移動規制突部を設け
たことを特徴とする２重配管式熱交換器。
【００３８】従って、放熱部材が腐食等によって第１筒
部材の内周面から脱落し第１筒部材の内周面に沿って移
動しようとしても、第１筒部材の内側に突出形成し放熱
部材の両端を挟持する移動規制突部により規制される。
その結果、２重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、２
重配管式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
部材の内周面から脱落し第１筒部材の内周面に沿って移
動しようとしても、第１筒部材の内側に突出形成し放熱
部材の両端を挟持する移動規制突部により規制される。
その結果、２重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、２
重配管式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１および２に記載の発明によれ
ば、２重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、２重配管
式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
ば、２重配管式熱交換器の冷却効果が安定し、２重配管
式熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【図１】 本実施形態におけるＥＧＲクーラの正断面
図。
図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 本実施形態における内管と放熱フィンの要部
斜視図。
斜視図。
【図４】 別の実施形態における内管と放熱フィンの要
部斜視図。
部斜視図。
【図５】 別の実施形態におけるＥＧＲクーラの正断面
図。
図。
【図６】 別の実施形態におけるＥＧＲクーラの折り曲
げ前の正断面図。
げ前の正断面図。
【図７】 別の実施形態におけるＥＧＲクーラの折り曲
げ後の正断面図。
げ後の正断面図。
【図８】 従来のＥＧＲクーラの正断面図。
【図９】 図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
１０…ＥＧＲクーラ（２重配管式熱交換器）、１１…第
１筒部材としての内管、１１ａ…移動規制突部、１２…
第２筒部材としての外管、１３…流通路、１４…導入
管、１５…排出管、１６…放熱部材としての放熱フィ
ン、１６ａ…係合凹部。
１筒部材としての内管、１１ａ…移動規制突部、１２…
第２筒部材としての外管、１３…流通路、１４…導入
管、１５…排出管、１６…放熱部材としての放熱フィ
ン、１６ａ…係合凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】 内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部
材と、 前記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、 前記第１筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる
２重配管式熱交換器において、 前記第１筒部材の内側に突出形成し放熱部材と係合する
移動規制突部を設けたことを特徴とする２重配管式熱交
換器。 - 【請求項２】 内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部
材と、 前記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、 前記第１筒部材内に収容固定される放熱部材とからなる
２重配管式熱交換器において、 前記放熱部材の一部分を、第１筒部材とともに折り曲げ
させたことを特徴とする２重配管式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323802A JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ２重配管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323802A JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ２重配管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146462A true JP2000146462A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18158782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323802A Pending JP2000146462A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ２重配管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000146462A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155247A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Denso Corp | 二重管、およびその製造方法 |
| JP2013024109A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Toyota Motor Corp | 排気冷却装置 |
| JP2017008923A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | スズキ株式会社 | シリンダヘッドの排気還流構造 |
| WO2018025692A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
| JP6442105B1 (ja) * | 2017-07-14 | 2018-12-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP10323802A patent/JP2000146462A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155247A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Denso Corp | 二重管、およびその製造方法 |
| JP2013024109A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Toyota Motor Corp | 排気冷却装置 |
| JP2017008923A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | スズキ株式会社 | シリンダヘッドの排気還流構造 |
| WO2018025692A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
| JP6442105B1 (ja) * | 2017-07-14 | 2018-12-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
| WO2019013345A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管及びその製造方法 |
| US11204202B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-12-21 | Highly Marelli Japan Corporation | Double pipe and method for manufacturing same |
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