JP2000142856A - ガラス板の収納方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットディスプレイパネルの基板材料とし
て用いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納
するため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合
紙が介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生
も少ないガラス板の収納方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 パレット１３上に載置された鉄製の保持
台１４は、ガラス板Ｇを垂直方向に載置するための載置
面１４ａと、この載置面１４ａの後端部から垂直方向に
延びる背もたれ面１４ｂを備えてなり、載置面１４ａが
背もたれ面１４ｂに向けて６度下方に傾斜してなる断面
Ｌ字型の形態を有している。この保持台１４の上には、
２００枚のガラス板Ｇが立てかけられるようにして収納
されており、各ガラス板Ｇの間隙には、合紙１５が介在
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイパネ
ルやプラズマディスプレイパネルといったフラットディ
スプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス
板の収納方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フラットディスプレイパネルの基板材料
として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板
や車両用窓ガラス板等に比べて、高い清浄度や傷品位が
要求される。

【０００３】そのため、例えば液晶ディスプレイパネル
の基板材料として用いられる平面ガラス板を収納する場
合には、図３や図４に示す方法が採られている。

【０００４】図３に示す収納方法は、ガラス板Ｇ同士が
直接接触することによる擦り傷の発生を防止するため、
ガラス板Ｇと合紙１０とを交互に積層し、その積層物を
紙又は樹脂製の袋やフィルム等の包装資材１１で包装す
ることによって、外部からの埃や塵の混入を防止するも
のである。

【０００５】また図４に示す収納方法は、ガラス板Ｇと
額縁状の離間部材（スペーサ）１２とを交互に積層し、
その積層物を包装資材１１で包装するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す収納方法では、多数枚のガラス板Ｇを積層したこと
による荷重がガラス板（特に下層部のガラス板）Ｇに負
荷されるため、ガラス板Ｇの表面に合紙１０が接触する
ことによる汚染がその圧力によって発生しやすい。さら
に異物が合紙１０に付着した場合には、荷重が大きい分
だけガラス板Ｇに傷が入りやすいという欠点もある。

【０００７】また図４に示す収納方法によると、額縁状
の離間部材１２が、ガラス板Ｇの枠部のみに接触するた
め、その箇所が接触汚染されやすいが、液晶ディスプレ
イパネルの場合、ガラス板Ｇの面で清浄度の維持が要求
される範囲は、通常、面の枠部を含まない内側面（有効
面）だけであるため、実用上の問題はない。

【０００８】ところで液晶ディスプレイパネルの基板材
料としては、厚みが１．１ｍｍとか０．７ｍｍのものが
汎用されており、また大きさとしては、従来では、３０
０×４００ｍｍ、３００×３５０ｍｍ、３００×３００
ｍｍのものが多数を占めているが、最近では、より大型
のサイズのガラス基板の割合が増えており、例えば８５
０×９５０×１．１ｍｍや８００×９５０×０．７ｍｍ
の寸法を有する超大型のガラス基板も製造されている。

【０００９】しかしながら、図４のような方法では、ガ
ラス板Ｇの縦横サイズや厚みが大きくなるに従い、自重
による撓みが大きくなるため、その分だけ離間部材１２
の厚みを大きくしてガラス板Ｇ同士の接触を防止しなけ
ればならない。ところが液晶ディスプレイパネルの基板
材料として用いられるガラス板Ｇは、生産コストの大幅
な低減が要求されており、その１つとして輸送コストの
削減が図られているため、上記のように離間部材１２の
厚みを大きくすることは、収納効率の著しい低下を招く
ことになり好ましくない。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、フラットディスプレイパネルの基板材料として用
いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納する
ため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合紙が
介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生も少
ないガラス板の収納方法を提供することを目的とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス板の収納
方法は、フラットディスプレイパネルの基板材料として
用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面
と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を
備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて２〜２０度下
方に傾斜してなる断面Ｌ字型の保持台上に、複数枚のガ
ラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もた
れ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置
するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置
した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘
って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とする。

【００１２】また本発明のガラス板の収納方法は、全て
のガラス板を包装資材で被覆することを特徴とする。

【００１３】

【作用】フラットディスプレイパネルの基板材料として
用いられるガラス板の収納用具には、ガラス板の表面
（特に有効面）を高度な清浄度に保てること、収納効率
に優れていること、輸送中に振動してもガラス板に傷や
破損が発生しないこと等が要求されるが、本発明は、こ
れらの全てを満足するものである。

【００１４】すなわち本発明によると、保持台の載置面
が、背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなる
ため、ガラス板を保持台の背もたれ面に立てかけると、
各ガラス板が８０〜９８度傾斜した状態で収納されるこ
とになるが、この程度の傾斜角度では、ガラス板にほと
んど荷重が負荷されないため、ガラス板面に合紙が接触
することによる汚染の程度が小さくて済む。また異物が
合紙に付着しても、荷重が小さいため、ガラス板に傷が
入ることも少ない。

【００１５】また本発明では、ガラス板の離間部材とし
て厚みの小さい合紙を使用するため、高い収納効率が得
られる。合紙の大きさ（縦横寸法）は、ガラス板と同じ
か、若干大きくすれば良い。

【００１６】尚、保持台の材料としては、金属や硬質の
樹脂が適当であり、載置面と背もたれ面が一体化した形
態でも良いし、それらが分離した形態でも良い。また載
置面の傾斜角度を２〜２０度に設定した理由は、この傾
斜角度が２度未満になると、ガラス板の出し入れの際に
ガラス板が倒れやすく、作業性が低下するためであり、
また傾斜角度が２０度より大きくなると、ガラス板に負
荷される荷重が大きくなり、ガラス板面に合紙が接触す
ることによる汚染の程度が大きくなるためである。この
傾斜角度のより好ましい範囲は、３〜１５度である。

【００１７】さらに本発明においては、最前部に位置す
るガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置
し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って
帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向か
らの耐衝撃性が向上し、ガラス板の割れや傷を防止でき
ると共に、輸送時における各ガラス板のずれを防止する
ことができる。この際、保持台の背もたれ面と、それに
近接する合紙の間にも、別の当て板を介在させると、よ
り耐衝撃性が向上するため好ましい。尚、当て板の材料
としては、硬質の樹脂が適当である。

【００１８】また本発明においては、全てのガラス板を
包装資材で被覆すると、外部から埃や塵等が浸入するこ
とによってガラス板が汚染されるのを防止できるため好
ましい。包装資材は、シート状でも、袋状でも良く、そ
れらをガラス板に上方から被せた後、その開口端部を保
持台の側周部で帯状体を用いて固定して密封すれば良
い。尚、包装資材の材料としては、ポリエチレン樹脂が
適当である。

【００１９】さらに本発明は、液晶ディスプレイパネル
やフラットディスプレイパネルの基板材料として用いら
れる最終製品サイズのガラス板にも適用できるし、また
最終製品サイズに切り出す前の大型ガラス原板にも適用
できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明のガラス板の収納方法を実施例
に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明のガラス板の収納方法によ
って得られた収納体を示す概略側面図であり、図２は、
図１の収納体を示す平面図である。

【００２２】パレット１３上に載置された鉄製の保持台
１４は、ガラス板Ｇを垂直方向に載置するための載置面
１４ａと、この載置面１４ａの後端部から垂直方向に延
びる背もたれ面１４ｂを備えてなり、載置面１４ａが背
もたれ面１４ｂに向けて６度下方に傾斜してなる断面Ｌ
字型の形態を有している。尚、ガラス板Ｇは、液晶ディ
スプレイパネルの基材材料として用いられるものであ
り、８００ｍｍ×９５０ｍｍ×０．７ｍｍのサイズを有
している。

【００２３】この保持台１４の上には、２００枚のガラ
ス板Ｇが立てかけられるようにして収納されており、各
ガラス板Ｇの間隙には、合紙１５が介在している。合紙
のサイズは、８５０ｍｍ×１０００ｍｍ×５００μｍ
（厚み）である。

【００２４】また最前部に位置するガラス板Ｇの外側に
は、ガラス板Ｇよりも高さ寸法が大きい硬質樹脂製の当
て板１６が配置され、このガラス板Ｇと当て板１６の間
にも合紙１５が介在している。さらに保持台１０の背も
たれ面１４ｂと、最後部に位置する合紙１５の間にも同
様の当て板１７が介在しており、当て板１６から保持台
１４の背もたれ面１４ｂの背部に亘って２本のゴムバン
ド１８、１９を掛け渡して固定している。

【００２５】さらに全てのガラス板Ｇは、保持台１４の
背もたれ面１４ａ及び当て板１６、１７と共にポリエチ
レン樹脂製の包装袋２０を上方から被せられ、この袋２
０の開口端は保持台１４の側周部に亘ってゴムバンド２
１を掛け渡して密封している。

【００２６】こうして得られた収納体は、各ガラス板Ｇ
が６度に傾斜しているだけであり、ガラス板Ｇに負荷さ
れる荷重が小さいため、合紙１５に接触することによる
ガラス板Ｇの表面の汚染の程度が小さくて済む。また合
紙１５に異物が付着しても、荷重が小さいため、ガラス
板Ｇの表面に傷が入る虞れ少ない。

【００２７】さらに各ガラス板Ｇの離間部材として厚み
の小さな合紙１５を使用するため、収納効率に優れてい
る。

【００２８】また両端に位置するガラス板Ｇの外側には
当て板１６、１７が配置され、保持台１４の背もたれ面
１４ｂから当て板１６に亘って２本のゴムバンド１８、
１９を掛け渡して固定しているため、ガラス板Ｇの面方
向に対する衝撃を吸収できると共に、ガラス板Ｇのずれ
も防止できる。

【００２９】しかも各ガラス板Ｇは、保持台１４の背も
たれ面１４ｂ及び当て板１６、１７と共に包装袋２０で
上方から被せられ、この包装袋２０の開口端が保持台１
４の側周部に亘ってゴムバンド２１を掛け渡して密封し
ているため、外部からの埃や塵等の汚染物が侵入するの
を防止できる。

【００３０】またこの収納体を清浄度の要求される部屋
に移送する場合には、汚染されやすいパレット１３から
保持台１４を分離して収納体を搬入することによって、
部屋の汚染を小さくすることができる。さらに大きな寸
法のガラス板Ｇを収納する場合には、パレット１３をフ
ォークリフトで搬送可能な構造とすることが好ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明では、フラットディ
スプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の
複数枚を、それらの間隙に合紙を介在させ、所定の傾斜
角度で立てかけて収納するため、高い収納効率が得ら
れ、またガラス板に負荷される荷重が小さいため、その
表面が合紙に接触することによる汚染の程度が小さく、
傷も発生しにくい。さらに最前部に位置するガラス板の
外側に当て板を配置し、この当て板から保持台の背もた
れ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、
ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の
傷や破損を防止でき、輸送中におけるガラス板のずれも
防止できる。

【００３２】また全てのガラス板を包装資材で被覆する
ことによって、外部から埃や塵等が浸入しなくなるた
め、ガラス板の汚染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス板の収納方法によって得られる
収納体を示す概略側面図である。

【図２】図１の収納体を示す平面図である。

【図３】従来のガラス板の収納方法を示す説明図であ
る。

【図４】従来の他のガラス板の収納方法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｇ ガラス板 １０、１５ 合紙 １１ 包装資材 １２ 離間部材 １３ パレット １４ 保持台 １４ａ 載置面 １４ｂ 背もたれ面 １６、１７ 当て板 １８、１９、２１ ゴムバンド ２０ 包装袋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットディスプレイパネルの基板材料
   として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための
   載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もた
   れ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて２〜２
   ０度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の保持台上に、複数
   枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら
   背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部
   に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板
   を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背
   部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とす
   るガラス板の収納方法。
2. 【請求項２】 全てのガラス板を、包装資材で被覆する
   ことを特徴とする請求項１記載のガラス板の収納方法。