JP2000142856A - ガラス板の収納方法 - Google Patents
ガラス板の収納方法Info
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Abstract
て用いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納
するため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合
紙が介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生
も少ないガラス板の収納方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 パレット13上に載置された鉄製の保持
台14は、ガラス板Gを垂直方向に載置するための載置
面14aと、この載置面14aの後端部から垂直方向に
延びる背もたれ面14bを備えてなり、載置面14aが
背もたれ面14bに向けて6度下方に傾斜してなる断面
L字型の形態を有している。この保持台14の上には、
200枚のガラス板Gが立てかけられるようにして収納
されており、各ガラス板Gの間隙には、合紙15が介在
している。
Description
ルやプラズマディスプレイパネルといったフラットディ
スプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス
板の収納方法に関するものである。
として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板
や車両用窓ガラス板等に比べて、高い清浄度や傷品位が
要求される。
の基板材料として用いられる平面ガラス板を収納する場
合には、図3や図4に示す方法が採られている。
直接接触することによる擦り傷の発生を防止するため、
ガラス板Gと合紙10とを交互に積層し、その積層物を
紙又は樹脂製の袋やフィルム等の包装資材11で包装す
ることによって、外部からの埃や塵の混入を防止するも
のである。
額縁状の離間部材(スペーサ)12とを交互に積層し、
その積層物を包装資材11で包装するものである。
示す収納方法では、多数枚のガラス板Gを積層したこと
による荷重がガラス板(特に下層部のガラス板)Gに負
荷されるため、ガラス板Gの表面に合紙10が接触する
ことによる汚染がその圧力によって発生しやすい。さら
に異物が合紙10に付着した場合には、荷重が大きい分
だけガラス板Gに傷が入りやすいという欠点もある。
の離間部材12が、ガラス板Gの枠部のみに接触するた
め、その箇所が接触汚染されやすいが、液晶ディスプレ
イパネルの場合、ガラス板Gの面で清浄度の維持が要求
される範囲は、通常、面の枠部を含まない内側面(有効
面)だけであるため、実用上の問題はない。
料としては、厚みが1.1mmとか0.7mmのものが
汎用されており、また大きさとしては、従来では、30
0×400mm、300×350mm、300×300
mmのものが多数を占めているが、最近では、より大型
のサイズのガラス基板の割合が増えており、例えば85
0×950×1.1mmや800×950×0.7mm
の寸法を有する超大型のガラス基板も製造されている。
ラス板Gの縦横サイズや厚みが大きくなるに従い、自重
による撓みが大きくなるため、その分だけ離間部材12
の厚みを大きくしてガラス板G同士の接触を防止しなけ
ればならない。ところが液晶ディスプレイパネルの基板
材料として用いられるガラス板Gは、生産コストの大幅
な低減が要求されており、その1つとして輸送コストの
削減が図られているため、上記のように離間部材12の
厚みを大きくすることは、収納効率の著しい低下を招く
ことになり好ましくない。
あり、フラットディスプレイパネルの基板材料として用
いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納する
ため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合紙が
介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生も少
ないガラス板の収納方法を提供することを目的とするも
のである。
方法は、フラットディスプレイパネルの基板材料として
用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面
と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を
備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて2〜20度下
方に傾斜してなる断面L字型の保持台上に、複数枚のガ
ラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もた
れ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置
するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置
した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘
って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とする。
のガラス板を包装資材で被覆することを特徴とする。
用いられるガラス板の収納用具には、ガラス板の表面
(特に有効面)を高度な清浄度に保てること、収納効率
に優れていること、輸送中に振動してもガラス板に傷や
破損が発生しないこと等が要求されるが、本発明は、こ
れらの全てを満足するものである。
が、背もたれ面に向けて2〜20度下方に傾斜してなる
ため、ガラス板を保持台の背もたれ面に立てかけると、
各ガラス板が80〜98度傾斜した状態で収納されるこ
とになるが、この程度の傾斜角度では、ガラス板にほと
んど荷重が負荷されないため、ガラス板面に合紙が接触
することによる汚染の程度が小さくて済む。また異物が
合紙に付着しても、荷重が小さいため、ガラス板に傷が
入ることも少ない。
て厚みの小さい合紙を使用するため、高い収納効率が得
られる。合紙の大きさ(縦横寸法)は、ガラス板と同じ
か、若干大きくすれば良い。
樹脂が適当であり、載置面と背もたれ面が一体化した形
態でも良いし、それらが分離した形態でも良い。また載
置面の傾斜角度を2〜20度に設定した理由は、この傾
斜角度が2度未満になると、ガラス板の出し入れの際に
ガラス板が倒れやすく、作業性が低下するためであり、
また傾斜角度が20度より大きくなると、ガラス板に負
荷される荷重が大きくなり、ガラス板面に合紙が接触す
ることによる汚染の程度が大きくなるためである。この
傾斜角度のより好ましい範囲は、3〜15度である。
るガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置
し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って
帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向か
らの耐衝撃性が向上し、ガラス板の割れや傷を防止でき
ると共に、輸送時における各ガラス板のずれを防止する
ことができる。この際、保持台の背もたれ面と、それに
近接する合紙の間にも、別の当て板を介在させると、よ
り耐衝撃性が向上するため好ましい。尚、当て板の材料
としては、硬質の樹脂が適当である。
包装資材で被覆すると、外部から埃や塵等が浸入するこ
とによってガラス板が汚染されるのを防止できるため好
ましい。包装資材は、シート状でも、袋状でも良く、そ
れらをガラス板に上方から被せた後、その開口端部を保
持台の側周部で帯状体を用いて固定して密封すれば良
い。尚、包装資材の材料としては、ポリエチレン樹脂が
適当である。
やフラットディスプレイパネルの基板材料として用いら
れる最終製品サイズのガラス板にも適用できるし、また
最終製品サイズに切り出す前の大型ガラス原板にも適用
できる。
に基づいて詳細に説明する。
って得られた収納体を示す概略側面図であり、図2は、
図1の収納体を示す平面図である。
14は、ガラス板Gを垂直方向に載置するための載置面
14aと、この載置面14aの後端部から垂直方向に延
びる背もたれ面14bを備えてなり、載置面14aが背
もたれ面14bに向けて6度下方に傾斜してなる断面L
字型の形態を有している。尚、ガラス板Gは、液晶ディ
スプレイパネルの基材材料として用いられるものであ
り、800mm×950mm×0.7mmのサイズを有
している。
ス板Gが立てかけられるようにして収納されており、各
ガラス板Gの間隙には、合紙15が介在している。合紙
のサイズは、850mm×1000mm×500μm
(厚み)である。
は、ガラス板Gよりも高さ寸法が大きい硬質樹脂製の当
て板16が配置され、このガラス板Gと当て板16の間
にも合紙15が介在している。さらに保持台10の背も
たれ面14bと、最後部に位置する合紙15の間にも同
様の当て板17が介在しており、当て板16から保持台
14の背もたれ面14bの背部に亘って2本のゴムバン
ド18、19を掛け渡して固定している。
背もたれ面14a及び当て板16、17と共にポリエチ
レン樹脂製の包装袋20を上方から被せられ、この袋2
0の開口端は保持台14の側周部に亘ってゴムバンド2
1を掛け渡して密封している。
が6度に傾斜しているだけであり、ガラス板Gに負荷さ
れる荷重が小さいため、合紙15に接触することによる
ガラス板Gの表面の汚染の程度が小さくて済む。また合
紙15に異物が付着しても、荷重が小さいため、ガラス
板Gの表面に傷が入る虞れ少ない。
の小さな合紙15を使用するため、収納効率に優れてい
る。
当て板16、17が配置され、保持台14の背もたれ面
14bから当て板16に亘って2本のゴムバンド18、
19を掛け渡して固定しているため、ガラス板Gの面方
向に対する衝撃を吸収できると共に、ガラス板Gのずれ
も防止できる。
たれ面14b及び当て板16、17と共に包装袋20で
上方から被せられ、この包装袋20の開口端が保持台1
4の側周部に亘ってゴムバンド21を掛け渡して密封し
ているため、外部からの埃や塵等の汚染物が侵入するの
を防止できる。
に移送する場合には、汚染されやすいパレット13から
保持台14を分離して収納体を搬入することによって、
部屋の汚染を小さくすることができる。さらに大きな寸
法のガラス板Gを収納する場合には、パレット13をフ
ォークリフトで搬送可能な構造とすることが好ましい。
スプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の
複数枚を、それらの間隙に合紙を介在させ、所定の傾斜
角度で立てかけて収納するため、高い収納効率が得ら
れ、またガラス板に負荷される荷重が小さいため、その
表面が合紙に接触することによる汚染の程度が小さく、
傷も発生しにくい。さらに最前部に位置するガラス板の
外側に当て板を配置し、この当て板から保持台の背もた
れ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、
ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の
傷や破損を防止でき、輸送中におけるガラス板のずれも
防止できる。
ことによって、外部から埃や塵等が浸入しなくなるた
め、ガラス板の汚染を防止できる。
収納体を示す概略側面図である。
る。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 フラットディスプレイパネルの基板材料
として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための
載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もた
れ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて2〜2
0度下方に傾斜してなる断面L字型の保持台上に、複数
枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら
背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部
に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板
を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背
部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とす
るガラス板の収納方法。 - 【請求項2】 全てのガラス板を、包装資材で被覆する
ことを特徴とする請求項1記載のガラス板の収納方法。
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---|---|---|---|
JP32371098A JP4228326B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ガラス板の収納方法 |
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Family Applications (1)
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- 1998-11-13 JP JP32371098A patent/JP4228326B2/ja not_active Expired - Lifetime
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