JP2000141638A - インクジェットヘッドの駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各インク室の駆動パターンの違いによる濃度差
の発生や印字ドットの位置ずれを極力抑制する。 【解決手段】圧電部材に多数の溝をくし歯状に一定の間
隔でかつ平行に形成するとともに各溝の側壁及び底面に
電極を形成し、各溝の上部を天板で塞ぐとともに各溝の
先端をオリィフィスプレートで塞いで多数のインク室を
構成したシェアモードタイプのヘッドにおいて、３分割
駆動するときの同時駆動可能な各インク室のうち、ある
インク室を駆動し、その両側あるいは片側のインク室を
駆動しない場合にその駆動しないインク室の電極に対し
てインク吐出を行わない程度の補正パルス電圧を印加す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等に使用
するインクジェットヘッドの駆動方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、加圧手段として圧電部材を使用
したインクジェットヘッドとしては図１３に示す構成の
ものが知られている。このヘッドは、板厚方向で互いに
対向するように分極した２枚の圧電部材１，２を、圧電
部材１を下、圧電部材２を上にして接着剤で貼り合わせ
た２層構造で、この貼り合わせた圧電部材１，２に対し
て上側から切削加工により先端が開口し、後端が上方に
斜傾する長尺な多数の溝３をくし歯状に一定の間隔でか
つ平行に形成したものを使用している。

【０００３】そして、各溝３の側壁及び底面に無電解メ
ッキにより電極４を形成し、この各溝３の上部を共通イ
ンク室５を内側後方に形成した天板６で塞ぐとともに各
溝３の先端をオリフィスプレート７で塞いでインク室を
構成するようになっている。オリフィスプレート７の各
溝３の位置にインク吐出口８を開け、また、共通インク
室５には外部からインクを補給するためのインク供給孔
９を開けている。

【０００４】各溝３の後端から圧電部材２の後部上面に
電極４から延出した引出し電極１０を無電解ニッケルメ
ッキにより形成している。この引き出し電極１０は例え
ばワイヤボンディングにより接続される導線を介してヘ
ッド駆動部を構成するドライブＩＣ（図示せず）に接続
されることになる。

【０００５】このような構成のヘッドに対してあるイン
ク室の電極４に対して図１４に示す駆動パルス電圧波形
を印加し、このインク室の両隣のインク室の電極４を接
地電位にすることでこのインク室を駆動する。すなわ
ち、時刻ｔ１にて、このインク室の電極４に正の電圧波
形を印加すると、図１５の(a) に示すように、このイン
ク室の両側の壁を形成する圧電部材はインク室の容積を
大きくする方向に変形する。この変形によりインク室内
の圧力が低下し、共通インク室５からこのインク室にイ
ンクが流れ込む。なお、図中矢印は各圧電部材１，２の
分極方向を示している。

【０００６】次に、時刻ｔ２にて、このインク室の電極
４に負の電圧波形を印加すると、図１５の(b) に示すよ
うに、このインク室の両側の壁を形成する圧電部材はイ
ンク室の容積を小さくする方向に変形する。この変形に
よりインク室内の圧力が高くなり、インク吐出口８から
インクが吐出する。そして、時刻ｔ３にて、印加電圧を
接地電位に戻すことでこのインク室の両側の壁は元の状
態に戻る。駆動パルス電圧波形としては、ｔ１からｔ２
までの時間をインク室内の圧力波がインク室内の後端か
ら先端のインク吐出口８までの片道を伝搬するに要する
時間ＡＬに設定し、ｔ２からｔ３までの時間を２ＡＬに
設定するのが一般的である。

【０００７】このようなインクジェットヘッドにおい
て、連続した複数のインク室からインクを吐出させるに
は、あるインク室のインク吐出動作を行っている時には
その両隣のインク室からインクを吐出させることができ
ないので、インク室を２つ置きに駆動し、これを３回行
うことで全てのインク室からインク吐出を行う３分割駆
動を行うことになる。

【０００８】例えば、図１６に示すように、インク室１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１
Ｇが配置されていた場合には、先ず、インク室１１Ａ，
１１Ｄ，１１Ｇを駆動し、次にインク室１１Ｂ，１１Ｅ
を駆動し、次にインク室１１Ｃ，１１Ｆを駆動すること
になり、このときの各インク室の電極４に印加する駆動
パルス電圧は図１７に示すようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ットヘッドにおいて、図１８に示すように、インク室１
１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇに駆動パルス電圧を印加し、他の
インク室１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆに印加する電
圧を接地電位にすると、インク室１１Ａ、１１Ｄ、１１
Ｇは、先ず、図１９の(a) に示すように、インク室の容
積を大きくする方向に両側の壁を変形させ、その後、図
１９の(b) に示すように、インク室の容積を小さくする
方向に両側の壁を変形させる。この変形動作によりイン
ク室１１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇ内には圧力波が発生し、イ
ンク室の容積が小さくなったときにインク吐出口８から
インクが吐出する。

【００１０】また、この時、図からも分かるようにイン
ク室１１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇによって挟まれたインク室
１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆの片側の壁も変形する
ため、この各インク室においてもインク吐出には至らな
いがある程度の圧力が発生する。しかし、インク室１１
Ｂと１１Ｃ及びインク室１１Ｅと１１Ｆに発生する圧力
は同一となるので、両者間に圧力差は生じない。このた
め、インク室１１Ｂと１１Ｃによって挟まれた壁及びイ
ンク室１１Ｅと１１Ｆによって挟まれた壁に変形は生じ
ない。

【００１１】これに対し、図２０に示すように、インク
室１１Ｄのみに駆動パルス電圧を印加し、他のインク室
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆ、１１Ｇに印
加する電圧を接地電位にすると、インク室１１Ｄは、先
ず、図２１の(a) に示すように、インク室の容積を大き
くする方向に両側の壁を変形させ、その後、図２１の
(b) に示すように、インク室の容積を小さくする方向に
両側の壁を変形させる。この変形動作によりインク室１
１Ｄ内には圧力波が発生し、インク室の容積が小さくな
ったときにインク吐出口８からインクが吐出する。

【００１２】また、この時、図からも分かるようにイン
ク室１１Ｃ、１１Ｅの片側の壁も変形するため、この各
インク室においてもインク吐出には至らないがある程度
の圧力が発生する。一方、インク室１１Ｄの駆動初期に
おいてインク室１１Ｂと１１Ｆには圧力は発生しない。
このため、インク室１１Ｂと１１Ｃ及びインク室１１Ｅ
と１１Ｆとの間に圧力差が生じ、この結果、インク室１
１Ｂと１１Ｃによって挟まれた壁及びインク室１１Ｅと
１１Ｆによって挟まれた壁に変形が生じてしまい、この
変形によりインク室１１Ｄに発生する圧力が隣接するイ
ンク室側に漏れるという現象が生じるとともに圧力振動
周期もこの漏れによる時間的影響を受けることになる。

【００１３】このような現象の結果、インク室１１Ｄに
おけるインク吐出速度がその両側のインク室１１Ａ、１
１Ｇを駆動させる場合と駆動させない場合とで異なって
しまい、その結果、インク吐出体積に差が生じて濃度差
が生じたり、印字ドットの位置ずれが生じるという問題
があった。このことは、インク室１１Ｄの片側のインク
室を駆動させ、もう一つの片側のインク室を駆動させな
い場合においても同様である。

【００１４】また、インクジェットヘッドとして、印加
するパルスの個数により吐出するインク小滴の数を制御
して階調印字をおこなう、いわゆる、マルチドロップ方
式のインクジェットヘッドを使用した場合においても同
様の問題が発生する。すなわち、マルチドロップ方式の
駆動の場合は、インク室においてインク小滴の吐出動作
が繰返されるため、後のインク小滴の吐出にはそれ以前
のインク小滴の吐出動作による残留圧力波が重ね合わさ
れることになる。

【００１５】このため、あるインク室とその両側のイン
ク室が同時に駆動されるときと両側のインク室の一方又
は両方が駆動されないときとであるインク室における残
留圧力波の減衰に差が生じ、また、圧力振動周期も違い
が生じ、その結果、インク吐出体積に差が生じて濃度差
が生じたり、印字ドットの位置ずれが生じるという問題
があった。

【００１６】そこで、各請求項記載の発明は、各インク
室の駆動パターンの違いによる濃度差の発生や印字ドッ
トの位置ずれを極力抑制できるインクジェットヘッドの
駆動方法を提供する。また、請求項２記載の発明は、さ
らに、駆動パルス電圧を発生させる電源と補正パルス電
圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を減らすこと
ができるとともに経済性を向上できるインクジェットヘ
ッドの駆動方法を提供する。

【００１７】また、請求項３記載の発明は、さらに、ヘ
ッドとしてマルチドロップ方式のヘッドを使用した場合
において、駆動パルス電圧を発生させる電源と補正パル
ス電圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を減らす
ことができるとともに経済性を向上できるインクジェッ
トヘッドの駆動方法を提供する。また、請求項４記載の
発明は、さらに、ヘッドとしてマルチドロップ方式のヘ
ッドを使用した場合において、補正パルス電圧の印加に
よってインクが誤吐出されるのをより確実に防止できる
インクジェットヘッドの駆動方法を提供する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加圧手段を設けたインク室を壁を隔てて複数配置し、駆
動パルス電圧により各インク室の加圧手段を駆動して各
インク室の先端に設けたインク吐出口からインク吐出を
行うインクジェットヘッドにおいて、あるインク室の加
圧手段を駆動パルス電圧により駆動する場合で、そのイ
ンク室と同時にインク吐出可能な両側の他のインク室が
インク吐出を行わない場合に、この他のインク室の加圧
手段にあるインク室の加圧手段に印加する駆動パルス電
圧と同一タイミングでインクが吐出しない程度の補正パ
ルス電圧を印加し、また、あるインク室の加圧手段を駆
動パルス電圧により駆動する場合で、そのインク室と同
時にインク吐出可能な両側の他のインク室うち片側のイ
ンク室がインク吐出を行わない場合に、この片側の他の
インク室の加圧手段にあるインク室の加圧手段に印加す
る駆動パルス電圧と同一タイミングでインクが吐出しな
い程度の補正パルス電圧を印加することにある。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、駆動パルス電
圧として正負の電圧を交互に印加するパルス電圧を使用
し、補正パルス電圧として前記駆動パルス電圧の正又は
負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用したことにあ
る。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、インクジェッ
トヘッドとして各インク室の加圧手段に印加する駆動パ
ルス電圧のパルス数に応じて各インク室のインク吐出口
から吐出するインク滴の数を制御してドット径を制御す
るマルチドロップ方式のインクジェットヘッドを使用
し、駆動パルス電圧として正負の電圧を交互に印加する
パルス電圧を使用し、補正パルス電圧としてパルス電圧
の正又は負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用した
ことにある。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、加圧手段の駆
動により発生する圧力波がインク室の後端部から先端の
インク吐出口へ伝搬する時間をＡＬとしたとき、補正パ
ルス電圧の各パルス電圧の通電時間間隔を２ＡＬに設定
したことにある。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。なお、この実施の形態ではヘッドとして
インク室の両側の壁を圧電部材により構成したシェアモ
ードタイプのヘッドを使用した場合について述べる。

【００２３】ヘッドの基本的な構成は前述した図１２と
同様で、図２に示すように、２枚の圧電部材２１，２２
を貼り合わせた２層構造で、この貼り合わせた圧電部材
２１，２２に対してダイサー等で多数の溝をくし歯状に
一定の間隔でかつ平行に形成し、各溝の側壁及び底面に
電極を形成し、各溝の上部を共通インク室２３を設けた
天板２４で塞ぐとともに各溝の先端をオリフィスプレー
ト２５で塞いで多数のインク室２６を構成している。前
記各インク室２６の先端のオリフィスプレート２５には
それぞれインク吐出口２７を設けている。前記各インク
室２６は後端側において前記共通インク室２３と連通し
ている。

【００２４】前記各インク室２６は、図１に示すよう
に、例えば、溝の深さＡが４００μｍ、溝の幅が８０μ
ｍ、溝の共通インク室２３までの長さＢが１ｍｍとなっ
ている。また、前記インク吐出口２７はインク室内に向
かって孔径が大きくなるテーパ状に形成され、オリフィ
スプレート２５の外面側の径が３０μｍとなっている。
また、各インク室２６を隔てる壁の幅は８０μｍとなっ
ている。

【００２５】図３は駆動部の構成を示すブロック図で、
前記各インク室２６の電極に電圧を印加する出力スイッ
チの出力端子Ｔ1 〜Ｔ12を設けた出力スイッチ回路３
１、この出力スイッチ回路３１に供給する電圧波形を選
択する波形選択回路３２、この波形選択回路３２に供給
する印字データをラッチするラッチ回路３３及びシフト
クロックに同期して印字データを取込むシフトレジスタ
３４からなる。この駆動部が駆動するインクジェットヘ
ッドは隣接するインク室間で壁を共有し、しかも、壁を
構成する圧電部材が変形してインク室内に圧力波を発生
する構成となっていて隣接するインク室が同時に駆動す
ることができないので、この駆動部はインク室を２つお
きに駆動する、いわゆる３分割駆動を行うものである。
すなわち、ヘッドを同時に駆動できる３つのグループに
分け、１つ目のグループは出力スイッチの出力端子Ｔ1
，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ10から駆動パルス電圧を出力し、２
つ目のグループは出力スイッチの出力端子Ｔ2 ，Ｔ5 ，
Ｔ8 ，Ｔ11から駆動パルス電圧を出力し、３つ目のグル
ープは出力スイッチの出力端子Ｔ3 ，Ｔ6 ，Ｔ9 ，Ｔ12
から駆動パルス電圧を出力することになる。

【００２６】従って、分割毎に印字データがシフトクロ
ックによってシフトレジスタ３４に取込まれ、ラッチパ
ルスがラッチ回路３３に入力するタイミングでシフトレ
ジスタ３４の印字データがラッチ回路３３にラッチされ
ることになる。そして、図４に示すように、各分割駆動
毎にストローブ信号ａ及びｂが波形選択回路３２に入力
される。そして、ストローブ信号ａ＝１、ｂ＝０のとき
には１つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ1 ，Ｔ4 ，Ｔ
7 ，Ｔ10）が選択され、ストローブ信号ａ＝０、ｂ＝１
のときには２つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ2 ，Ｔ
5 ，Ｔ8 ，Ｔ11）が選択され、ストローブ信号ａ＝１、
ｂ＝１のときには３つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ
3 ，Ｔ6 ，Ｔ9 ，Ｔ12）が選択されるようになってい
る。

【００２７】また、前記ラッチ回路３３がラッチした印
字データは前記波形選択回路３２における入力端子にそ
れぞれ入力するとともに同時駆動可能な両側のインク室
に対応する入力端子にも同時に入力するようになってい
る。前記波形選択回路３２は、インク室の印字データと
その両側のインク室の印字データの組合わせにより前記
出力スイッチ回路３１に入力する電圧波形ａ，ｂを選択
するようになっている。すなわち、同時駆動可能な互い
に隣接するインク室のうち、駆動するインク室の電極に
対しては電圧波形ａを選択し、駆動しないインク室の電
極に対しては電圧波形ｂを選択するようになっている。
また、駆動しないインク室の電極には電圧波形ｃを選択
するようになっている。

【００２８】図４に示すように、前記電圧波形ａは、＋
Ｖ1 と−Ｖ2 との間を変化する駆動パルス電圧で＋Ｖ1
と−Ｖ2 との電位差はＶn になっており、前記電圧波形
ｂは、＋Ｖ3 と−Ｖ4 との間を変化する補正パルス電圧
で＋Ｖ3 と−Ｖ4 との電位差はＶc （＜Ｖn ）になって
おり、前記電圧波形ｃは、電位０の電圧波形になってい
る。電圧波形ｂの補正パルス電圧は、このパルス電圧の
印加によるインク室の側壁の変形では発生する圧力波が
小さくてインク吐出口からインク吐出が行われない程度
の電圧になっている。

【００２９】このような構成のヘッドにおいて、例え
ば、図５に示すように、インク室２６Ａ，２６Ｂ，２６
Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇが配置されていた
場合には、３分割駆動により、インク室２６Ａ，２６
Ｄ，２６Ｇが同時駆動可能となり、インク室２６Ｂ，２
６Ｅが同時駆動可能となり、インク室２６Ｃ，２６Ｆが
同時駆動可能となる。

【００３０】そこで、インク室２６Ａ，２６Ｄ，２６Ｇ
を同時駆動するには、図６に示すように、これらのイン
ク室２６Ａ，２６Ｄ，２６Ｇの電極に対して電圧波形ａ
の駆動パルス電圧を印加する。そして、他のインク室２
６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｆの電極には電圧波形ｃの
電圧０を印加する。すなわち、接地電位Ｇにする。

【００３１】この電圧印加により、インク室２６Ａ、２
６Ｄ、２６Ｇは、先ず、図７の(a)に示すように、イン
ク室の容積を大きくする方向に両側の壁を変形させ、そ
の後、図７の(b) に示すように、インク室の容積を小さ
くする方向に両側の壁を変形させる。この変形動作によ
りインク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇ内には圧力波が発生
し、インク室の容積が小さくなったときにインク吐出口
２７からインクが吐出する。

【００３２】また、このとき、インク室２６Ｂ、２６
Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆの片側の壁も変形するため、この各
インク室においてもインク吐出には至らないがある程度
の圧力が発生する。しかし、インク室２６Ｂと２６Ｃ及
びインク室２６Ｅと２６Ｆに発生する圧力は同一となる
ので、両者間に圧力差は生じない。このため、インク室
２６Ｂと２６Ｃによって挟まれた壁及びインク室２６Ｅ
と２６Ｆによって挟まれた壁に変形は生じない。

【００３３】また、同時駆動可能なインク室のうち、イ
ンク室２６Ｄのみを駆動する場合は、図８に示すよう
に、インク室２６Ｄのみに電圧波形ａの駆動パルス電圧
を印加する。このとき、同時駆動可能な他のインク室２
６Ａ、２６Ｇには電圧波形ｂの補正パルス電圧を印加す
る。また、同時駆動できない他のインク室２６Ｂ、２６
Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆには電圧０を印加する。

【００３４】この電圧印加により、インク室２６Ｄは、
先ず、図９の(a) に示すように、インク室の容積を大き
くする方向に両側の壁を変形させ、その後、図９の(b)
に示すように、インク室の容積を小さくする方向に両側
の壁を変形させる。この変形動作によりインク室２６Ｄ
内には圧力波が発生し、インク室の容積が小さくなった
ときにインク吐出口２７からインクが吐出する。

【００３５】また、インク室２６Ａ、２６Ｇはインク吐
出を行わないが補正パルス電圧の印加により両側の壁が
ある程度変形し、圧力が発生する。このため、インク室
２６Ｂと２６Ｃ及びインク室２６Ｅと２６Ｆとの間に生
じる圧力差はインク室２６Ａ、２６Ｇの電極を接地電位
にした場合に比べて小さくなる。従って、インク室２６
Ｂと２６Ｃによって挟まれた壁及びインク室２６Ｅと２
６Ｆによって挟まれた壁はそれ程変形しない。これによ
り、インク室２６Ｄに発生する圧力が隣接するインク室
側に漏れるのを抑制でき、インク室２６Ｄに発生する圧
力の振動周期が時間的影響を受けるのを極力防止でき
る。

【００３６】これにより、インク室２６Ｄにおけるイン
ク吐出速度がその両側のインク室２６Ａ、２６Ｇを駆動
させる場合と駆動させない場合とで異なってインク吐出
体積に差が生じて濃度差が生じるのを極力防止でき、ま
た、印字ドットの位置ずれが生じるのも極力防止でき
る。従って、全体として印字品質を向上できる。

【００３７】なお、この実施の形態では同時に駆動可能
な複数のインク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇのうち、イン
ク室２６Ｄのみを駆動させる場合に駆動しないインク室
２６Ａ、２６Ｇの電極に対して補正パルス電圧を印加す
る場合を例として述べたが、例えば、２つのインク室２
６Ｄ、２６Ｇを駆動させる場合においても駆動しないイ
ンク室２６Ａの電極に補正パルス電圧を印加することで
同様の作用効果が得られる。

【００３８】また、駆動しないインク室に印加する補正
パルス電圧の印加対象は駆動するインク室に最も近い両
側あるいは片側のインク室のみに限るものではなく、さ
らにそのインク室の外側の同時駆動可能なインク室に
も、このインク室が駆動対象のインク室でなければその
電極にも補正パルス電圧を印加してもよい。

【００３９】また、この実施の形態は、１回のインク吐
出動作で１ドットを形成するタイプのヘッドの場合につ
いて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、複
数回のインク吐出動作で１ドットを形成し、インク吐出
回数を制御することで階調印字ができるマルチドロップ
方式のインクジェットヘッドにも適用できるものであ
る。

【００４０】例えば、７ドロップで最大階調の１ドット
を形成できるマルチドロップ方式のインクジェットヘッ
ドにおいて、最大階調でインク室２６Ｄのみを駆動させ
る場合には、図１０に示すように、インク室２６Ｄの電
極には正負の電圧を交互に印加する電位差Ｖn の７個の
パルス電圧からなる駆動パルス電圧を印加し、同時駆動
可能なインク室２６Ａ、２６Ｇの電極には正負の電圧を
交互に印加するの電位差Ｖc （＜Ｖn ）の７個のパルス
電圧からなる補正パルス電圧を印加し、その他のインク
室２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆの電極に電圧０を印
加することで同様の作用効果が得られる。

【００４１】また、印加する駆動パルス電圧として、図
１１に示すように、インク室２６Ｄの電極には正電圧Ｖ
1 と負電圧Ｖ2 を交互に印加するパルス電圧を使用し、
また、インク室２６Ａ、２６Ｇの電極に印加する補正パ
ルス電圧として、駆動パルス電圧の負電圧Ｖ2 と同一の
負電圧Ｖ2 を使用する。このようにすれば補正パルス電
圧の電源を駆動パルス電圧の電源と共有することでで
き、使用する電源数を減らすことができるとともに経済
性を向上できる。なお、補正パルス電圧として駆動パル
ス電圧の正電圧Ｖ1 と同一の正電圧Ｖ1 を使用してもよ
い。

【００４２】また、図１１に示すように、この場合に補
正パルス電圧を印加する通電時間をインク室内の圧力波
がインク室内の後端から先端のインク吐出口までの片道
を伝搬するに要する時間ＡＬの２倍の２ＡＬに設定する
ことでパルス電圧を与えるタイミングをインク吐出の可
能性が最も小さいタイミングにでき、補正パルス電圧の
印加によってインクが誤吐出されるのをより確実に防止
できる。

【００４３】このマルチドロップ方式のインクジェット
ヘッドを使用した場合において、インク室２６Ａ、２６
Ｇに補正パルス電圧を印加せずにインク室２６Ｄのみを
駆動したとき、インク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇを同時
駆動したとき、インク室２６Ａ、２６Ｇに補正パルス電
圧を印加してインク室２６Ｄのみを駆動したときの吐出
動作繰り返し回数と吐出速度との関係を調べたところ、
図１２に示す結果が得られた。図中◇はインク室２６
Ａ、２６Ｇに補正パルス電圧を印加せずにインク室２６
Ｄのみを駆動したときを示し、○はインク室２６Ａ、２
６Ｄ、２６Ｇを同時駆動したときを示し、□はインク室
２６Ａ、２６Ｇに補正パルス電圧を印加してインク室２
６Ｄのみを駆動したときを示している。

【００４４】このグラフからも明らかなように、インク
室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇを同時駆動したときとインク
室２６Ｄのみを駆動したときとの吐出速度の変化は補正
パルス電圧をインク室２６Ａ、２６Ｇに印加したときの
方が補正パルス電圧を印加しない場合に比べて略半分程
度に抑えることができた。

【００４５】

【発明の効果】各請求項記載の発明によれば、各インク
室の駆動パターンの違いによる濃度差の発生や印字ドッ
トの位置ずれを極力抑制できる。また、請求項２記載の
発明によれば、さらに、駆動パルス電圧を発生させる電
源と補正パルス電圧を発生させる電源とを共有でき、電
源数を減らすことができるとともに経済性を向上でき
る。

【００４６】また、請求項３記載の発明によれば、さら
に、ヘッドとしてマルチドロップ方式のヘッドを使用し
た場合において、駆動パルス電圧を発生させる電源と補
正パルス電圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を
減らすことができるとともに経済性を向上できる。ま
た、請求項４記載の発明によれば、さらに、ヘッドとし
てマルチドロップ方式のヘッドを使用した場合におい
て、補正パルス電圧の印加によってインクが誤吐出され
るのをより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すヘッドの要部断面
図。

【図２】同実施の形態におけるヘッドの一部を切欠した
正面図。

【図３】同実施の形態における駆動部の構成を示すブロ
ック図。

【図４】図３の駆動部に入力する信号及びデータのタイ
ミングと電圧波形を示す図。

【図５】同実施の形態においてオリィフィスプレートを
外した状態のヘッドの一部構成を示す図。

【図６】同実施の形態において同時駆動可能な３つのイ
ンク室を同時に駆動するときの各インク室に印加する電
圧波形を示す図。

【図７】図６の電圧波形の印加によるインク室の駆動を
説明するための図。

【図８】同実施の形態において同時駆動可能な３つのイ
ンク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク室を駆動
しないときの各インク室に印加する電圧波形を示す図。

【図９】図８の電圧波形の印加によるインク室の駆動を
説明するための図。

【図１０】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用したときにおいて、同時駆動可能な
３つのインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク
室を駆動しないときの各インク室に印加する電圧波形を
示す図。

【図１１】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用したときにおいて、同時駆動可能な
３つのインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク
室を駆動しないときの各インク室に印加する電圧波形の
他の例を示す図。

【図１２】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用した場合において、同時駆動可能な
３つのインク室を同時に駆動したとき、中央のインク室
のみを駆動し両側のインク室に補正パルス電圧を印加し
ないとき、中央のインク室のみを駆動し両側のインク室
に補正パルス電圧を印加したときの吐出動作繰り返し回
数と吐出速度との関係を示すグラフ。

【図１３】シェアモードタイプのヘッドの要部構成を示
す分解斜視図。

【図１４】同ヘッドのインク室を駆動するときの駆動電
圧波形を示す図。

【図１５】同ヘッドのインク室駆動を説明するための
図。

【図１６】シェアモードタイプのヘッドにおいてオリィ
フィスプレートを外した状態の一部構成を示す図。

【図１７】図１６のヘッドの全てのインク室を３分割で
駆動するときに印加する駆動パルス電圧のタイミングを
示す図。

【図１８】図１６のヘッドにおいて同時駆動可能な３つ
のインク室を同時に駆動するときの各インク室に印加す
る電圧波形を示す図。

【図１９】図１８の電圧波形の印加によるインク室の駆
動を説明するための図。

【図２０】図１６のヘッドにおいて同時駆動可能な３つ
のインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク室を
駆動しないときの各インク室に印加する従来の電圧波形
を示す図。

【図２１】図２０の電圧波形の印加によるインク室の駆
動を説明するための図。

【符号の説明】

２１，２２…圧電部材 ２６…インク室 ２７…インク吐出口 ３１…出力スイッチ回路 ３２…波形選択回路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧手段を設けたインク室を壁を隔てて
   複数配置し、駆動パルス電圧により各インク室の加圧手
   段を駆動して各インク室の先端に設けたインク吐出口か
   らインク吐出を行うインクジェットヘッドにおいて、 あるインク室の加圧手段を駆動パルス電圧により駆動す
   る場合で、そのインク室と同時にインク吐出可能な両側
   の他のインク室がインク吐出を行わない場合に、この他
   のインク室の加圧手段に前記あるインク室の加圧手段に
   印加する駆動パルス電圧と同一タイミングでインクが吐
   出しない程度の補正パルス電圧を印加し、 また、あるインク室の加圧手段を駆動パルス電圧により
   駆動する場合で、そのインク室と同時にインク吐出可能
   な両側の他のインク室うち片側のインク室がインク吐出
   を行わない場合に、この片側の他のインク室の加圧手段
   に前記あるインク室の加圧手段に印加する駆動パルス電
   圧と同一タイミングでインクが吐出しない程度の補正パ
   ルス電圧を印加することを特徴とするインクジェットヘ
   ッドの駆動方法。
2. 【請求項２】 駆動パルス電圧として正負の電圧を交互
   に印加するパルス電圧を使用し、補正パルス電圧として
   前記駆動パルス電圧の正又は負の電圧と同一電圧値のパ
   ルス電圧を使用したことを特徴とする請求項１記載のイ
   ンクジェットヘッドの駆動方法。
3. 【請求項３】 インクジェットヘッドとして各インク室
   の加圧手段に印加する駆動パルス電圧のパルス数に応じ
   て前記各インク室のインク吐出口から吐出するインク滴
   の数を制御してドット径を制御するマルチドロップ方式
   のインクジェットヘッドを使用し、 駆動パルス電圧として正負の電圧を交互に印加するパル
   ス電圧を使用し、補正パルス電圧として前記パルス電圧
   の正又は負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用した
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド
   の駆動方法。
4. 【請求項４】 加圧手段の駆動により発生する圧力波が
   インク室の後端部から先端のインク吐出口へ伝搬する時
   間をＡＬとしたとき、補正パルス電圧の各パルス電圧の
   通電時間を２ＡＬに設定したことを特徴とする請求項３
   記載のインクジェットヘッドの駆動方法。