JP2000134766A - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JP2000134766A JP2000134766A JP10303720A JP30372098A JP2000134766A JP 2000134766 A JP2000134766 A JP 2000134766A JP 10303720 A JP10303720 A JP 10303720A JP 30372098 A JP30372098 A JP 30372098A JP 2000134766 A JP2000134766 A JP 2000134766A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子回路基板側の端子位置すなわち入出力位
置の自由度等を高める。 【解決手段】 バスバー８から突出した第一の端子９1
〜９7 を有するバスバー配線板２と、電子回路基板３
と、第一の端子を収容するコネクタ部１３1 〜１３ 6 を
有するカバー５とを備え、バスバー配線板２と電子回路
基板３との間に入出力回路板４が配置され、入出力回路
板がバスバー１７を内蔵し、バスバーの一方に第二の端
子１２1 〜１２5 が形成され、バスバーの他方に接続端
子１８が形成され、第二の端子１２1 〜１２5 がバスバ
ー配線板２を貫通して位置し、接続端子１８が電子回路
基板３に接続される。第二の端子１２1 〜１２5 は第一
の端子９1 〜９5 と並列に配置される。バスバー１７は
入出力回路板４にモールド成形される。接続端子１８に
応力吸収部１９を形成した。
置の自由度等を高める。 【解決手段】 バスバー８から突出した第一の端子９1
〜９7 を有するバスバー配線板２と、電子回路基板３
と、第一の端子を収容するコネクタ部１３1 〜１３ 6 を
有するカバー５とを備え、バスバー配線板２と電子回路
基板３との間に入出力回路板４が配置され、入出力回路
板がバスバー１７を内蔵し、バスバーの一方に第二の端
子１２1 〜１２5 が形成され、バスバーの他方に接続端
子１８が形成され、第二の端子１２1 〜１２5 がバスバ
ー配線板２を貫通して位置し、接続端子１８が電子回路
基板３に接続される。第二の端子１２1 〜１２5 は第一
の端子９1 〜９5 と並列に配置される。バスバー１７は
入出力回路板４にモールド成形される。接続端子１８に
応力吸収部１９を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に搭載さ
れ、バスバー配線板と電子回路基板とを備える電気接続
箱に係り、バスバー配線板と電子回路基板との間に入出
力回路板を配置して、端子のレイアウトの自由度等を高
めたものである。
れ、バスバー配線板と電子回路基板とを備える電気接続
箱に係り、バスバー配線板と電子回路基板との間に入出
力回路板を配置して、端子のレイアウトの自由度等を高
めたものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の電気接続箱の一例を示すも
のである。この電気接続箱４１は、複数枚を積層したバ
スバー配線板４２と、バスバー配線板４２を上下から覆
うメインカバー４３とアンダカバー４４と、メインカバ
ー４３の前半部のヒューズ装着部４５を覆うヒューズカ
バー４６と、アンダカバー４４の前半部の下側に後付け
される電子回路基板４７と、電子回路基板４７を覆うサ
ブカバー４８と、アンダカバー４４の後半部を覆うコネ
クタカバー４９とで構成される。
のである。この電気接続箱４１は、複数枚を積層したバ
スバー配線板４２と、バスバー配線板４２を上下から覆
うメインカバー４３とアンダカバー４４と、メインカバ
ー４３の前半部のヒューズ装着部４５を覆うヒューズカ
バー４６と、アンダカバー４４の前半部の下側に後付け
される電子回路基板４７と、電子回路基板４７を覆うサ
ブカバー４８と、アンダカバー４４の後半部を覆うコネ
クタカバー４９とで構成される。
【０００３】バスバー配線板４２とメインカバー４３と
アンダカバー４４とで接続箱主体部が構成され、電子回
路基板４７とサブカバー４８とで電子制御ユニット部が
構成される。メインカバー４３の後半部にはリレー装着
部５０やコネクタ装着部（コネクタ部）５１が形成され
ている。バスバー配線板４２は絶縁板５２にバスバー５
３を配索して成り、バスバー５３は上下に突出したタブ
端子５４を有している。ヒューズ５５のタブ端子５６や
図示しないリレーに対してバスバー５３のタブ端子に中
継端子（雌−雌端子）５７が装着されている。メインカ
バー４３のコネクタ部５１やアンダカバー４４の図示し
ないコネクタ部内にバスバー５３のタブ端子５４が突出
して位置する。
アンダカバー４４とで接続箱主体部が構成され、電子回
路基板４７とサブカバー４８とで電子制御ユニット部が
構成される。メインカバー４３の後半部にはリレー装着
部５０やコネクタ装着部（コネクタ部）５１が形成され
ている。バスバー配線板４２は絶縁板５２にバスバー５
３を配索して成り、バスバー５３は上下に突出したタブ
端子５４を有している。ヒューズ５５のタブ端子５６や
図示しないリレーに対してバスバー５３のタブ端子に中
継端子（雌−雌端子）５７が装着されている。メインカ
バー４３のコネクタ部５１やアンダカバー４４の図示し
ないコネクタ部内にバスバー５３のタブ端子５４が突出
して位置する。
【０００４】電子回路基板４７には、回路部５８に各種
電子部品５９がハンダ接続され、回路部５８はサブカバ
ー４８側のコネクタ部６０を介してワイヤハーネス（図
示せず）に接続され、ワイヤハーネスはメインカバー４
３やアンダカバー４４の各コネクタ部５１，６１に接続
される。
電子部品５９がハンダ接続され、回路部５８はサブカバ
ー４８側のコネクタ部６０を介してワイヤハーネス（図
示せず）に接続され、ワイヤハーネスはメインカバー４
３やアンダカバー４４の各コネクタ部５１，６１に接続
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来においては電子回
路基板４７の機能が小さく、バスバー配線板４２と電子
回路基板４７との接続回路数が少なかったので上記構造
で事が足りていたが、近年の電子部品５９の増加等によ
り電子回路基板４７の機能が増大するにつれて、図５の
如く、バスバー配線板４２すなわち接続箱主体部６２と
電子回路基板４７すなわち電子制御ユニット部６３とを
接続する回路６４の数や、電子回路基板４７から直接出
力する回路６５及びコネクタの数が増加する傾向となっ
た。
路基板４７の機能が小さく、バスバー配線板４２と電子
回路基板４７との接続回路数が少なかったので上記構造
で事が足りていたが、近年の電子部品５９の増加等によ
り電子回路基板４７の機能が増大するにつれて、図５の
如く、バスバー配線板４２すなわち接続箱主体部６２と
電子回路基板４７すなわち電子制御ユニット部６３とを
接続する回路６４の数や、電子回路基板４７から直接出
力する回路６５及びコネクタの数が増加する傾向となっ
た。
【０００６】しかしながら、上記従来の構造において
は、ワイヤハーネス（図示せず）の形態に従って電子回
路基板４７からの出力回路６５の位置や方向が限定され
てしまうために、電子回路基板４７からワイヤハーネス
で一旦バスバー配線板４２に戻してバスバー配線板４２
からワイヤハーネスで出力させるという回路６６が増加
した。また、電子回路基板４７からバスバー配線板４２
に戻す回路６６が増加したために、バスバー配線板４２
側の回路が増大し、接続箱主体部６２が肥大化すると共
に、接続箱主体部６２と電子制御ユニット部６３との各
コネクタ部の接続嵌合力が増大し、コネクタ接続作業性
が悪化するといった不具合を生じた。
は、ワイヤハーネス（図示せず）の形態に従って電子回
路基板４７からの出力回路６５の位置や方向が限定され
てしまうために、電子回路基板４７からワイヤハーネス
で一旦バスバー配線板４２に戻してバスバー配線板４２
からワイヤハーネスで出力させるという回路６６が増加
した。また、電子回路基板４７からバスバー配線板４２
に戻す回路６６が増加したために、バスバー配線板４２
側の回路が増大し、接続箱主体部６２が肥大化すると共
に、接続箱主体部６２と電子制御ユニット部６３との各
コネクタ部の接続嵌合力が増大し、コネクタ接続作業性
が悪化するといった不具合を生じた。
【０００７】また、図６の如く、ワイヤハーネス６８は
複数のサブワイヤハーネス６９〜７１を集合させて構成
されるが、サブワイヤハーネス６９〜７１を集合させる
ために多くの工数を要しており、図７の如く、サブワイ
ヤハーネス６９′〜７１′のまま電気接続箱４１′に接
続できれば、サブワイヤハーネス６９〜７１を集合させ
る工数が削減される訳であるが、図４の従来の電気接続
箱４１にあっては、バスバー配線板４２側のコネクタ部
５１と電子回路基板４７側のコネクタ部６０とがそれぞ
れ別個に配置されている等の関係で、サブワイヤハーネ
ス化（サブワイヤハーネス６９′〜７１′を用いるこ
と）に対応できず、図６の如くワイヤハーネス６８の形
態が複雑化し、ワイヤハーネス６８の生産性の悪化の原
因となっていた。図６，図７で４１，４１′は電気接続
箱、６３，６３′は電子制御ユニット部を示す。
複数のサブワイヤハーネス６９〜７１を集合させて構成
されるが、サブワイヤハーネス６９〜７１を集合させる
ために多くの工数を要しており、図７の如く、サブワイ
ヤハーネス６９′〜７１′のまま電気接続箱４１′に接
続できれば、サブワイヤハーネス６９〜７１を集合させ
る工数が削減される訳であるが、図４の従来の電気接続
箱４１にあっては、バスバー配線板４２側のコネクタ部
５１と電子回路基板４７側のコネクタ部６０とがそれぞ
れ別個に配置されている等の関係で、サブワイヤハーネ
ス化（サブワイヤハーネス６９′〜７１′を用いるこ
と）に対応できず、図６の如くワイヤハーネス６８の形
態が複雑化し、ワイヤハーネス６８の生産性の悪化の原
因となっていた。図６，図７で４１，４１′は電気接続
箱、６３，６３′は電子制御ユニット部を示す。
【０００８】本発明は、上記した点に鑑み、バスバー配
線板と電子回路基板との接続回路数を少なくして、電子
回路基板から一旦バスバー配線板に戻してバスバー配線
板から出力させるといった回路（ワイヤハーネス）の無
駄をなくし、コネクタ接続作業を効率化させ、さらにサ
ブワイヤハーネスの形態に合致した端子配列をとること
ができ、ワイヤハーネスのサブ分けに対応してワイヤハ
ーネスの生産性を向上させ得る電気接続箱を提供するこ
とを目的とする。
線板と電子回路基板との接続回路数を少なくして、電子
回路基板から一旦バスバー配線板に戻してバスバー配線
板から出力させるといった回路（ワイヤハーネス）の無
駄をなくし、コネクタ接続作業を効率化させ、さらにサ
ブワイヤハーネスの形態に合致した端子配列をとること
ができ、ワイヤハーネスのサブ分けに対応してワイヤハ
ーネスの生産性を向上させ得る電気接続箱を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、バスバーから突出した第一の端子を有す
るバスバー配線板と、電子回路基板と、該第一の端子を
収容するコネクタ部を有するカバーとを備える電気接続
箱において、該バスバー配線板と該電子回路基板との間
に入出力回路板が配置され、該入出力回路板がバスバー
を内蔵し、該バスバーの一方に第二の端子が形成され、
該バスバーの他方に接続端子が形成され、該第二の端子
が該バスバー配線板を貫通して位置し、該接続端子が該
電子回路基板に接続されることを特徴とする（請求項
１）。前記第二の端子が前記第一の端子と並列に配置さ
れることも有効である（請求項２）。また、前記バスバ
ーが前記入出力回路板にモールド成形されたことも有効
である（請求項３）。また、前記接続端子に応力吸収部
が形成されたことも有効である（請求項４）。
に、本発明は、バスバーから突出した第一の端子を有す
るバスバー配線板と、電子回路基板と、該第一の端子を
収容するコネクタ部を有するカバーとを備える電気接続
箱において、該バスバー配線板と該電子回路基板との間
に入出力回路板が配置され、該入出力回路板がバスバー
を内蔵し、該バスバーの一方に第二の端子が形成され、
該バスバーの他方に接続端子が形成され、該第二の端子
が該バスバー配線板を貫通して位置し、該接続端子が該
電子回路基板に接続されることを特徴とする（請求項
１）。前記第二の端子が前記第一の端子と並列に配置さ
れることも有効である（請求項２）。また、前記バスバ
ーが前記入出力回路板にモールド成形されたことも有効
である（請求項３）。また、前記接続端子に応力吸収部
が形成されたことも有効である（請求項４）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係る電気接続箱の一実施例を示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係る電気接続箱の一実施例を示すものである。
【００１１】この電気接続箱１は、図１の如く、複数枚
を積層したバスバー配線板２と、バスバー配線板２の下
側においてバスバー配線板２と平行に配置された電子回
路基板３と、バスバー配線板２と電子回路基板３との間
に位置し、電子回路基板３の入出力を担う入出力回路板
４と、バスバー配線板２と入出力回路板４と電子回路基
板３とを収容する合成樹脂製のメインカバー５とアンダ
カバー６とにより構成される。
を積層したバスバー配線板２と、バスバー配線板２の下
側においてバスバー配線板２と平行に配置された電子回
路基板３と、バスバー配線板２と電子回路基板３との間
に位置し、電子回路基板３の入出力を担う入出力回路板
４と、バスバー配線板２と入出力回路板４と電子回路基
板３とを収容する合成樹脂製のメインカバー５とアンダ
カバー６とにより構成される。
【００１２】バスバー配線板２は絶縁基板７上に複数本
のバスバー８を配索して成り、バスバー８は上向きのタ
ブ端子（第一の端子）９1 〜９7 と下向きのタブ端子
（端子）９8 とを有している。中間及び下側のバスバー
配線板２2 ，２3 の上向きのタブ端子９1 〜９7 は上側
のバスバー配線板２1 の通孔１０を貫通し、上側及び中
間のバスバー配線板２1 ，２2 の下向きのタブ端子９8
は下側のバスバー配線板２3 の図示しない通孔を貫通し
ている。
のバスバー８を配索して成り、バスバー８は上向きのタ
ブ端子（第一の端子）９1 〜９7 と下向きのタブ端子
（端子）９8 とを有している。中間及び下側のバスバー
配線板２2 ，２3 の上向きのタブ端子９1 〜９7 は上側
のバスバー配線板２1 の通孔１０を貫通し、上側及び中
間のバスバー配線板２1 ，２2 の下向きのタブ端子９8
は下側のバスバー配線板２3 の図示しない通孔を貫通し
ている。
【００１３】また、バスバー配線板２には、その絶縁基
板７の所要位置、すなわち上向きのタブ端子９1 〜９6
と並列に隣接した位置に、上下に貫通した端子挿通孔１
１が形成されている。端子挿通孔１１は、後述する入出
力回路板４のタブ端子１２1〜１２5 （第二の端子）を
バスバー配線板２上に突出させるためのものであり、前
記通孔１０と同様にタブ端子１２1 〜１２5 の板厚及び
横幅よりも若干大きめの矩形状を呈している。
板７の所要位置、すなわち上向きのタブ端子９1 〜９6
と並列に隣接した位置に、上下に貫通した端子挿通孔１
１が形成されている。端子挿通孔１１は、後述する入出
力回路板４のタブ端子１２1〜１２5 （第二の端子）を
バスバー配線板２上に突出させるためのものであり、前
記通孔１０と同様にタブ端子１２1 〜１２5 の板厚及び
横幅よりも若干大きめの矩形状を呈している。
【００１４】上向きのタブ端子９1 〜９7 ，１２1 〜１
２5 に対応してメインカバー５に雌型のコネクタハウジ
ング（コネクタ部）１３1 〜１３6 やリレー装着部１４
等が一体に形成されている。コネクタハウジング１３1
〜１３6 の各嵌合室１５内に上向きのタブ端子９1 〜９
6 ，１２1 〜１２5 が挿入される。
２5 に対応してメインカバー５に雌型のコネクタハウジ
ング（コネクタ部）１３1 〜１３6 やリレー装着部１４
等が一体に形成されている。コネクタハウジング１３1
〜１３6 の各嵌合室１５内に上向きのタブ端子９1 〜９
6 ，１２1 〜１２5 が挿入される。
【００１５】入出力回路板４は、合成樹脂製の絶縁基板
１６の内部にバスバー１７を一体モールド成形により配
索固定したものである。図２にも示す如く、バスバー１
７の一端から上向きのタブ端子１２が突出形成され、バ
スバー１７の他端から下向きにピン状の接続端子１８が
突出形成されている。ピン状の接続端子１８はその中間
部に応力吸収用の屈曲部（応力吸収部）１９を有してい
る。接続端子１８の先端１８ａは電子回路基板３の通孔
２０を挿通してハンダ２１でプリント回路２２（図１）
に接続固定されている。応力吸収用の屈曲部１９は、ハ
ンダ溶着時の熱影響や、入出力回路板４と電子回路基板
３との位置ずれ等に起因する応力を除去して、ハンダ２
１のクラック等を防ぎ、常に確実な接続を行わせる。
１６の内部にバスバー１７を一体モールド成形により配
索固定したものである。図２にも示す如く、バスバー１
７の一端から上向きのタブ端子１２が突出形成され、バ
スバー１７の他端から下向きにピン状の接続端子１８が
突出形成されている。ピン状の接続端子１８はその中間
部に応力吸収用の屈曲部（応力吸収部）１９を有してい
る。接続端子１８の先端１８ａは電子回路基板３の通孔
２０を挿通してハンダ２１でプリント回路２２（図１）
に接続固定されている。応力吸収用の屈曲部１９は、ハ
ンダ溶着時の熱影響や、入出力回路板４と電子回路基板
３との位置ずれ等に起因する応力を除去して、ハンダ２
１のクラック等を防ぎ、常に確実な接続を行わせる。
【００１６】電子回路基板３と入出力回路板４とは接続
端子１８の長さ分の隙間２３（図２）を存して離間して
いる。電子回路基板３と入出力回路板４との間には図示
しない支持用の支柱やリブ等が配設される。電子回路基
板３と入出力回路板４とで電子制御ユニット２４（図
１）が構成される。
端子１８の長さ分の隙間２３（図２）を存して離間して
いる。電子回路基板３と入出力回路板４との間には図示
しない支持用の支柱やリブ等が配設される。電子回路基
板３と入出力回路板４とで電子制御ユニット２４（図
１）が構成される。
【００１７】図１の如く、入出力回路板４には種々の形
状のバスバー１７が配索されている。この構成により、
電子回路基板３のプリント回路２２上の接続端子１８か
ら遠く離れた場所にもバスバー１７を介してタブ端子１
２（図１においては特に１２ 2 ）を配置することができ
る。これにより、ある一つのプリント回路２２をバスバ
ー配線板２の所望の場所に出力させることが可能とな
る。勿論、接続端子１８から近い場所や、接続端子１８
と同軸の場所にタブ端子１２（図１においては１２1 や
１２5 ）を配置することも可能である。
状のバスバー１７が配索されている。この構成により、
電子回路基板３のプリント回路２２上の接続端子１８か
ら遠く離れた場所にもバスバー１７を介してタブ端子１
２（図１においては特に１２ 2 ）を配置することができ
る。これにより、ある一つのプリント回路２２をバスバ
ー配線板２の所望の場所に出力させることが可能とな
る。勿論、接続端子１８から近い場所や、接続端子１８
と同軸の場所にタブ端子１２（図１においては１２1 や
１２5 ）を配置することも可能である。
【００１８】上記構成により、メインカバー５の複数の
コネクタハウジング１３1 〜１３6のうちの所望の場所
において、電子回路基板３のある一つの回路２２を入出
力させることができる。言い換えれば、どのコネクタハ
ウジング１３1 〜１３6 においても電子回路基板３の所
望の回路２２を入出力させることができる。
コネクタハウジング１３1 〜１３6のうちの所望の場所
において、電子回路基板３のある一つの回路２２を入出
力させることができる。言い換えれば、どのコネクタハ
ウジング１３1 〜１３6 においても電子回路基板３の所
望の回路２２を入出力させることができる。
【００１９】これによって、コネクタハウジング１３1
〜１３6 に対して外部のワイヤハーネス（図示せず）の
形態に応じたコネクタ接続が可能となると共に、ワイヤ
ハーネスの形態を限定しないでサブワイヤハーネスの状
態でのコネクタ接続が可能となる。また、入出力回路板
にバスバーをモールド成形したことで、入出力回路板の
製造が容易化、低コスト化される。
〜１３6 に対して外部のワイヤハーネス（図示せず）の
形態に応じたコネクタ接続が可能となると共に、ワイヤ
ハーネスの形態を限定しないでサブワイヤハーネスの状
態でのコネクタ接続が可能となる。また、入出力回路板
にバスバーをモールド成形したことで、入出力回路板の
製造が容易化、低コスト化される。
【００２０】図１において電子回路基板３には、絶縁基
板２９にプリント回路２２が配設され、プリント回路２
２上に複数の電子部品２５が表面実装されており、電子
部品２５はプリント回路２２と接続端子１８とバスバー
１７とタブ端子１２1 〜１２ 5 とを経て、メインカバー
５のコネクタハウジング１３1 〜１３5 からワイヤハー
ネスにコネクタ接続される。
板２９にプリント回路２２が配設され、プリント回路２
２上に複数の電子部品２５が表面実装されており、電子
部品２５はプリント回路２２と接続端子１８とバスバー
１７とタブ端子１２1 〜１２ 5 とを経て、メインカバー
５のコネクタハウジング１３1 〜１３5 からワイヤハー
ネスにコネクタ接続される。
【００２１】また、バスバー配線板２の下向きのタブ端
子９8 に対応して、入出力回路板４に切欠部２６が形成
され、切欠部２６内に電子回路基板３側の雌型のコネク
タハウジング２７が配置されている。このコネクタハウ
ジング２７内には、例えば電子回路基板３のプリント回
路２２に続く雌型の端子（図示せず）が収容され、雌型
の端子は下向きのタブ端子９8 に接続されて、電子回路
基板３とバスバー配線板２との接続が行われる。
子９8 に対応して、入出力回路板４に切欠部２６が形成
され、切欠部２６内に電子回路基板３側の雌型のコネク
タハウジング２７が配置されている。このコネクタハウ
ジング２７内には、例えば電子回路基板３のプリント回
路２２に続く雌型の端子（図示せず）が収容され、雌型
の端子は下向きのタブ端子９8 に接続されて、電子回路
基板３とバスバー配線板２との接続が行われる。
【００２２】バスバー配線板２を入出力回路板４上に重
ね合わせることにより、下向きのタブ端子９8 がコネク
タハウジング２７内に挿入されて雌型の端子（図示せ
ず）に接続されると共に、入出力回路板４の上向きのタ
ブ端子１２1 〜１２5 がバスバー配線板２の各端子挿通
孔１１に挿入され、バスバー配線板２を貫通してバスバ
ー配線板２のタブ端子９1 〜９5 と並列に且つ同一高さ
で上向きに突出する。
ね合わせることにより、下向きのタブ端子９8 がコネク
タハウジング２７内に挿入されて雌型の端子（図示せ
ず）に接続されると共に、入出力回路板４の上向きのタ
ブ端子１２1 〜１２5 がバスバー配線板２の各端子挿通
孔１１に挿入され、バスバー配線板２を貫通してバスバ
ー配線板２のタブ端子９1 〜９5 と並列に且つ同一高さ
で上向きに突出する。
【００２３】電子制御ユニット２４とバスバー配線板２
とをアンダカバー６に収容し、アンダカバー６にメイン
カバー５を覆設する。これにより、図３の如く、各タブ
端子９1 〜９5 ，１２1 〜１２5 が各コネクタハウジン
グ１３1 〜１３6 内に収容され、メインカバー５のコネ
クタ部２８1 〜２８6 が構成される。
とをアンダカバー６に収容し、アンダカバー６にメイン
カバー５を覆設する。これにより、図３の如く、各タブ
端子９1 〜９5 ，１２1 〜１２5 が各コネクタハウジン
グ１３1 〜１３6 内に収容され、メインカバー５のコネ
クタ部２８1 〜２８6 が構成される。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、バスバー配線板の一部を入出力回路板のバスバーに
代えることで、バスバー配線板と電子回路基板との接続
数を低減させることができ、これにより、コネクタ接続
作業の効率化と、電気接続箱の構造の簡素化と低コスト
化とが図られる。また、入出力回路板を用いることで、
バスバー配線板に対して所望の場所に電子回路基板側の
端子（第二の端子）を配置することができ、電子回路基
板の入出力のための接続部をカバー上のどのコネクタ部
にも設定することができる。このように、電子回路基板
側の端子のレイアウトの自由度が増すことで、ワイヤハ
ーネスは勿論のこと、サブワイヤハーネスの形態にも合
致した端子レイアウトをとることができ、ワイヤハーネ
スのサブ分けに対応してワイヤハーネスの生産性が向上
する。
ば、バスバー配線板の一部を入出力回路板のバスバーに
代えることで、バスバー配線板と電子回路基板との接続
数を低減させることができ、これにより、コネクタ接続
作業の効率化と、電気接続箱の構造の簡素化と低コスト
化とが図られる。また、入出力回路板を用いることで、
バスバー配線板に対して所望の場所に電子回路基板側の
端子（第二の端子）を配置することができ、電子回路基
板の入出力のための接続部をカバー上のどのコネクタ部
にも設定することができる。このように、電子回路基板
側の端子のレイアウトの自由度が増すことで、ワイヤハ
ーネスは勿論のこと、サブワイヤハーネスの形態にも合
致した端子レイアウトをとることができ、ワイヤハーネ
スのサブ分けに対応してワイヤハーネスの生産性が向上
する。
【００２５】また、請求項２記載の発明によれば、バス
バー配線板側の第一の端子と電子回路基板側の第二の端
子とをカバー上の同一のコネクタ部内に配置することが
でき、ワイヤハーネスの一つのコネクタ部で第一の端子
と第二の端子とを同時に接続させることができ、これに
より、回路接続形態が多様化すると共に、コネクタ接続
数の低減が可能となり、コネクタ接続作業が一層効率化
する。また、請求項３記載の発明によれば、バスバーの
モールド成形により、入出力回路板の製造が簡単化・低
コスト化される。また、請求項４記載の発明によれば、
接続端子の応力吸収部が歪みや変形を吸収することで、
入出力回路板と電子回路基板との位置ずれ、すなわちバ
スバー配線板と電子回路基板との位置ずれに対処でき、
常に確実な電気的接続が可能となる。
バー配線板側の第一の端子と電子回路基板側の第二の端
子とをカバー上の同一のコネクタ部内に配置することが
でき、ワイヤハーネスの一つのコネクタ部で第一の端子
と第二の端子とを同時に接続させることができ、これに
より、回路接続形態が多様化すると共に、コネクタ接続
数の低減が可能となり、コネクタ接続作業が一層効率化
する。また、請求項３記載の発明によれば、バスバーの
モールド成形により、入出力回路板の製造が簡単化・低
コスト化される。また、請求項４記載の発明によれば、
接続端子の応力吸収部が歪みや変形を吸収することで、
入出力回路板と電子回路基板との位置ずれ、すなわちバ
スバー配線板と電子回路基板との位置ずれに対処でき、
常に確実な電気的接続が可能となる。
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】入出力回路板の要部を示す縦断面図である。
【図３】電気接続箱の組立状態を示す斜視図である。
【図４】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図５】従来の電気接続箱の回路説明図である。
【図６】同じくワイヤハーネスの接続状態を示す説明図
である。
である。
【図７】ワイヤハーネスの接続状態の理想的な形態を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 電気接続箱 ２ バスバー配線板 ３ 電子回路基板 ４ 入出力回路板 ５ メインカバー ８，１７ バスバー ９1 〜９7 タブ端子（第一の端子） １２1 〜１２5 タブ端子（第二の端子） １３1 〜１３6 コネクタハウジング（コネクタ部） １８ 接続端子 １９ 応力吸収用の屈曲部（応力吸収部）
Claims (4)
- 【請求項１】 バスバーから突出した第一の端子を有す
るバスバー配線板と、電子回路基板と、該第一の端子を
収容するコネクタ部を有するカバー５とを備える電気接
続箱において、 該バスバー配線板と該電子回路基板との間に入出力回路
板が配置され、該入出力回路板がバスバーを内蔵し、該
バスバーの一方に第二の端子が形成され、該バスバーの
他方に接続端子が形成され、該第二の端子が該バスバー
配線板を貫通して位置し、該接続端子が該電子回路基板
に接続されることを特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 前記第二の端子が前記第一の端子と並列
に配置されることを特徴とする請求項１記載の電気接続
箱。 - 【請求項３】 前記バスバーが前記入出力回路板にモー
ルド成形されたことを特徴とする請求項１又は２記載の
電気接続箱。 - 【請求項４】 前記接続端子に応力吸収部が形成された
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接
続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30372098A JP3465784B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30372098A JP3465784B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000134766A true JP2000134766A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3465784B2 JP3465784B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17924460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30372098A Expired - Fee Related JP3465784B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465784B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134870A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Yonezawa Densen Kk | 大電流用回路基板、その製造方法及び複合回路基板 |
| JP2006311693A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yazaki Corp | 電気接続箱 |
| CN105765808A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-07-13 | 矢崎总业株式会社 | 电子电路单元及其制造方法 |
| US10285284B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-05-07 | Yazaki Corporation | Method for molding outer case of electronic-circuit unit |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30372098A patent/JP3465784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134870A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Yonezawa Densen Kk | 大電流用回路基板、その製造方法及び複合回路基板 |
| JP4551552B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2010-09-29 | 米沢電線株式会社 | 複合回路基板 |
| JP2006311693A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yazaki Corp | 電気接続箱 |
| CN105765808A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-07-13 | 矢崎总业株式会社 | 电子电路单元及其制造方法 |
| US10070542B2 (en) | 2013-12-26 | 2018-09-04 | Yazaki Corporation | Electronic-circuit unit and manufacturing method thereof |
| US10285284B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-05-07 | Yazaki Corporation | Method for molding outer case of electronic-circuit unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3465784B2 (ja) | 2003-11-10 |
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