JP2000133090A - パネルスイッチおよびその機器への装着方法 - Google Patents

パネルスイッチおよびその機器への装着方法

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JP2000133090A
JP2000133090A JP10302478A JP30247898A JP2000133090A JP 2000133090 A JP2000133090 A JP 2000133090A JP 10302478 A JP10302478 A JP 10302478A JP 30247898 A JP30247898 A JP 30247898A JP 2000133090 A JP2000133090 A JP 2000133090A
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哲朗 花原
Kenji Inoue
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    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/7006—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard comprising a separate movable contact element for each switch site, all other elements being integrated in layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H2229/032—Screw

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  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器に使用されるパネルスイッチに
関し、ボタン体の操作部とカバーの開口部の位置ずれの
ないものを提供することを目的とする。 【解決手段】 ボタン体１６の枠体部１６Ｄの上面およ
び下面に位置決めボス１６Ｆと１６Ｅを設け、この上下
面の位置決めボス１６Ｆと１６Ｅをカバー１７の位置決
め孔１７Ｄと第一の配線基板１の位置決め孔１Ｄに挿入
し、ボタン体１６を介して配線基板１とカバー１７の位
置決めを行うようにパネルスイッチを構成することによ
って、ボタン体の操作部とカバーの開口孔の位置ずれの
ないパネルスイッチおよびその機器への装着方法を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ、オーディ
オやファクシミリ、複写機、プリンタ等の、各種電子機
器に使用されるパネルスイッチおよびその機器への装着
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、図９〜図１４を用
いて説明する。
【０００３】なお、各断面図は、各々の部品の構成や間
隙等が判り易い箇所を断面として表わしている。
【０００４】図９は従来のパネルスイッチの側面断面
図、図１０は同分解斜視図であり、同図において、１は
上面に配線パターン１Ａや複数の中央固定接点１Ｂおよ
び外側固定接点１Ｃが形成された第一の配線基板、２は
弾性金属薄板製のドーム状の可動接点、３は下面に粘着
剤が塗布された絶縁フィルムで、可動接点２は外周が外
側固定接点１Ｃ上に載置され、中央頂点部の内面が中央
固定接点１Ｂに対向するように、絶縁フィルム３によっ
て第一の配線基板１に貼り付けられている。
【０００５】そして、４は絶縁樹脂製のボタン体で、操
作部４Ａの下面に可動接点２を押圧する突起部４Ｂを備
えた複数の可動部４Ｃが枠体部４Ｄに連結され、この枠
体部４Ｄの下面に設けられた複数の位置決めボス４Ｅ
を、第一の配線基板１の複数の位置決め孔１Ｄに挿入す
ることにより、ボタン体４が第一の配線基板１に位置決
めされている。
【０００６】また、５は金属板製のカバー、６はネジ
で、カバー５の上面には複数の開口孔５Ａと開口部５Ｂ
およびネジ孔５Ｃが設けられ、ボタン体４の複数の操作
部４Ａがカバー５の開口孔５Ａから突出すると共に、ネ
ジ６が第一の配線基板１の裏側からネジ用孔１Ｅに挿入
され、ボタン体４の切り欠き４Ｆを挿通し、カバー５の
ネジ孔５Ｃに締め付けられて、カバー５がボタン体４を
覆い第一の配線基板１に固定されている。
【０００７】なお、カバー５と第一の配線基板１は複数
の箇所で複数のネジ６によって締め付けられており、こ
れら複数のネジ孔５Ｃとネジ用孔１Ｅの仕上がり寸法の
バラツキを補正するため、第一の配線基板１のネジ用孔
１Ｅはネジ６の外径よりも大きな孔径となっている。
【０００８】そして、これら第一の配線基板１やボタン
体４の左方には、液晶表示素子７を載置した第二の配線
基板８が配置され、液晶表示素子７の外形より大きなカ
バー５の開口部５Ｂから液晶表示素子７が突出すると共
に、ネジ９が第二の配線基板８の裏側からネジ９の外径
よりも大きなネジ用孔８Ａに挿入され、カバー５のネジ
孔５Ｄに締め付けられて、第二の配線基板８がカバー５
に固定され、パネルスイッチ１０が構成されている。
【０００９】以上の構成のパネルスイッチにおいて、図
１１に示すように、ボタン体４の操作部４Ａを下方にプ
ッシュ操作すると、下面の突起部４Ｂがドーム状の可動
接点２の中央頂点部を押圧して可動接点２が反転し、可
動接点２の中央頂点部内面が中央固定接点１Ｂに接触す
ることによって、可動接点２を介した中央固定接点１Ｂ
と外側固定接点１Ｃの電気的接続が行われ、操作部４Ａ
へのプッシュ操作力を解除すると、可動接点２の反転復
帰力によって、可動接点２の中央頂点部内面が中央固定
接点１Ｂと離れてＯＦＦとなり、ボタン体４の操作部４
Ａが図９の元の位置に復帰する。
【００１０】また、図１２はこのようなパネルスイッチ
１０を装着した電子機器の断面図であり、同図におい
て、１１は上面に複数の窓孔１１Ａと窓部１１Ｂ、およ
び下面に複数の窪み１１Ｃを設けた電子機器の筐体で、
筐体１１の窓孔１１Ａからはボタン体４の操作部４Ａが
突出し、窓部１１Ｂ下面には液晶表示素子７が配置され
ると共に、カバー５上面に設けられた突起５Ｅを筐体１
１の窪み１１Ｃに挿入することによって、パネルスイッ
チ１０が位置決めされて筐体１１に装着されるものであ
った。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のパネルスイッチにおいては、ボタン体４は位置決めボ
ス４Ｅを位置決め孔１Ｄに挿入して第一の配線基板１に
位置決めされるのに対し、第一の配線基板１とカバー５
の固定は、ネジ６の外径よりも大きなネジ用孔１Ｅにネ
ジ６を挿入して行われるため、図１３に示すように、ネ
ジ用孔１Ｅの中心とネジ６の外径が偏心しずれた状態で
ネジ６がネジ孔５Ｃに締め付けられると、カバー５の開
口孔５Ａとボタン体４の操作部４Ａが偏心して位置ずれ
が生じてしまい、この位置ずれが甚だしい場合には操作
部４Ａが開口孔５Ａに接触してプッシュ操作に支障をき
たすという課題があった。
【００１２】また同様に、第二の配線基板８のネジ用孔
８Ａもネジ９の外径より大きく、カバー５の開口部５Ｂ
も液晶表示素子７の外形より大きいため、第二の配線基
板８に載置された液晶表示素子７とカバー５の開口部５
Ｂとの間にも位置ずれが生じ、図１４に示すように、こ
のようなパネルスイッチ１０を、カバー５の突起５Ｅを
筐体１１の窪み１１Ｃに挿入して電子機器に装着した場
合、筐体１１の窓孔１１Ａとボタン体４の操作部４Ａ、
および窓部１１Ｂと液晶表示素子７の間にも位置ずれが
生じ、電子機器の操作部や表示部の外観上の見映えが悪
くなるという課題もあった。
【００１３】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、ボタン体の操作部や液晶表示素子とカバ
ーの開口孔や開口部との位置ずれがなく、ボタン体の操
作や外観上の見映えの良好なパネルスイッチおよびその
機器への装着方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ボタン体の枠体部の上面および下面に位置
決めボスを設け、この上下面の位置決めボスをカバーの
位置決め孔と第一の配線基板の位置決め孔に挿入し、ボ
タン体を介して配線基板とカバーの位置決めを行うよう
にパネルスイッチを構成するものである。
【００１５】これにより、ボタン体の操作部とカバーの
開口孔の位置ずれのないパネルスイッチおよびその機器
への装着方法を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上面に配線パターンとスイッチ接点が形成され、位
置決め孔およびネジの外径よりも大きなネジ用孔を有す
る第一の配線基板と、操作部の下面に上記スイッチ接点
を押圧する突起部を有する可動部を連結した枠体部の上
面および下面に位置決めボスを備えると共に、下面の位
置決めボスが上記第一の配線基板の位置決め孔に挿入さ
れて第一の配線基板の上部に配置された絶縁樹脂製のボ
タン体と、上面に上記ボタン体の操作部が突出した開口
孔とボタン体上面の位置決めボスが挿入された位置決め
孔、およびネジ孔を備えてボタン体を覆う金属板製のカ
バーと、上記第一の配線基板のネジ用孔に挿入されてカ
バーのネジ孔に締め付けられ、第一の配線基板とボタン
体をカバーに固定するネジからなるパネルスイッチとし
たものであり、ボタン体の上下面の位置決めボスをカバ
ーの位置決め孔と第一の配線基板の位置決め孔に挿入
し、ボタン体を介して配線基板とカバーの位置決めを行
うように構成されているため、ボタン体の操作部とカバ
ーの開口孔との位置ずれのないパネルスイッチを得るこ
とができるという作用を有する。
【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、位置決め孔およびネジの外径よりも大き
なネジ用孔を備えた第二の配線基板を、第一の配線基板
の側方のカバー下面に配置すると共に、ボタン体の枠体
部の下面に設けた位置決めボスを、第二の配線基板の位
置決め孔へも挿入し、第二の配線基板のネジ用孔に挿入
されたネジを、カバーに設けたネジ孔に締め付けたもの
であり、ボタン体の上下面の位置決めボスを介してカバ
ーと第二の配線基板の位置決めを行っているため、第二
の配線基板上に装着された液晶表示素子等の電子部品と
カバーの開口部との位置ずれもないパネルスイッチが得
られるという作用を有する。
【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、ボタン体の枠体部上下面の少な
くとも一方の位置決めボスを、根元部に比べ先端部を細
径のものとしたものであり、先端部が細径となっている
ため、カバーや配線基板の位置決め孔へのボタン体の位
置決めボスの挿入が容易となり、スイッチの組み立て時
間を短縮し安価なものとすることができるという作用を
有する。
【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、ボタン体の枠体部
下面の位置決めボスで配線基板の位置を決めると共に、
カバー側面の下端に設けられた配線基板固定用の略Ｌ字
形または逆Ｔ字形の爪部で配線基板を挟みつけることに
より、少ないネジ数で配線基板とボタン体をカバーに固
定したものであり、使用するネジの数が少ないため構成
部品を減少できると共にスイッチの組み立ても容易とな
りさらに安価なものとすることができるという作用を有
する。
【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一つに記載のパネルスイッチの、ボタン体の枠
体部上面の位置決めボスを、カバー上面から突出させ、
この上面に突出した位置決めボスを機器の筐体下面に設
けた窪みに挿入して、パネルスイッチと機器との位置決
めを行うパネルスイッチの機器への装着方法としたもの
であり、ボタン体の位置決めボスを用いて機器への位置
決めを行うことによって、ボタン体の操作部や液晶表示
素子等の位置ずれを生じることなく、使用する機器へパ
ネルスイッチを装着することができるという作用を有す
る。
【００２１】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図８を用いて説明する。なお、各断面図は、各々の部
品の構成や間隙等が判り易い箇所を断面として表わして
いる。
【００２２】また、従来の技術の項で説明した構成と同
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略
する。
【００２３】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態によるパネルスイッチの側面断面図、図２は同
分解斜視図であり、同図において、１は上面に配線パタ
ーン１Ａや複数の中央固定接点１Ｂおよび外側固定接点
１Ｃが形成された第一の配線基板、２は弾性金属薄板製
のドーム状の可動接点、３は下面に粘着剤が塗布された
絶縁フィルムで、可動接点２が外周を外側固定接点１Ｃ
上に載置され、中央頂点部の内面が中央固定接点１Ｂに
対向するように、絶縁フィルム３によって第一の配線基
板１に貼り付けられていることや、操作部１６Ａの下面
に可動接点２を押圧する突起部１６Ｂを備えた複数の可
動部１６Ｃが枠体部１６Ｄに連結された絶縁樹脂製のボ
タン体１６の下面に、複数の位置決めボス１６Ｅが設け
られ、これが第一の配線基板１の複数の位置決め孔１Ｄ
に挿入されて、ボタン体１６が第一の配線基板１に位置
決めされていることは従来の技術の場合と同様である
が、ボタン体１６の枠体部１６Ｄ上面にも位置決めボス
１６Ｆが設けられている。
【００２４】そして、１７は金属板製のカバー、６はネ
ジで、カバー１７の上面には複数の開口孔１７Ａと開口
部１７Ｂおよびネジ孔１７Ｃが設けられ、ボタン体１６
の操作部１６Ａがカバーの開口孔１７Ａから突出してい
ることも従来の技術の場合と同様であるが、カバー１７
には位置決め孔１７Ｄが設けられ、これにボタン体１６
の枠体部１６Ｄ上面の位置決めボス１６Ｆが挿入され
て、カバー１７とボタン体１６の位置決めが行われると
共に、ネジ６が第一の配線基板１の裏側からネジ６の外
径よりも大きなネジ用孔１Ｅに挿入され、ボタン体１６
の中空のスペーサ部１６Ｇ内を挿通し、カバー１７のネ
ジ孔１７Ｃに締め付けられて、カバー１７がボタン体１
６を覆い第一の配線基板１に固定されている。
【００２５】また、これら第一の配線基板１やボタン体
１６の左方には、液晶表示素子７を載置した第二の配線
基板８が配置され、液晶表示素子７がカバー１７の開口
部１７Ｂから突出すると共に、ボタン体１６の枠体部１
６Ｄ左方の下面には位置決めボス１６Ｈ、上面には位置
決めボス１６Ｊが設けられ、この上下面の位置決めボス
１６Ｈと１６Ｊが第二の配線基板８の位置決め孔８Ｂと
カバー１７の位置決め孔１７Ｅに挿入されている。
【００２６】そして、ネジ９が第二の配線基板８の裏側
からその外径よりも大きなネジ用孔８Ａに挿入され、ボ
タン体１６の中空のスペーサ部１６Ｋ内を挿通し、カバ
ー１７のネジ孔１７Ｆに締め付けられて、第二の配線基
板８がカバー１７に固定され、パネルスイッチ１８が構
成されている。
【００２７】以上の構成のパネルスイッチにおいて、図
３に示すように、ボタン体１６の操作部１６Ａを下方に
プッシュ操作すると、下面の突起部１６Ｂがドーム状の
可動接点２の中央頂点部を押圧して可動接点２が反転
し、可動接点２の中央頂点部内面が中央固定接点１Ｂに
接触することによって、可動接点２を介した中央固定接
点１Ｂと外側固定接点１Ｃの電気的接続が行われ、操作
部１６Ａへのプッシュ操作力を解除すると、可動接点２
の反転復帰力によって、可動接点２の中央頂点部内面が
中央固定接点１Ｂと離れてＯＦＦとなり、ボタン体１６
の操作部１６Ａが図１の元の位置に復帰することは従来
の技術の場合と同様である。
【００２８】また、図４はこのようなパネルスイッチ１
８を装着した電子機器の断面図であり、同図において、
１９は上面に複数の窓孔１９Ａと窓部１９Ｂ、および下
面に窪み１９Ｃを設けた電子機器の筐体で、筐体１９の
窓部１９Ａからはボタン体１６の操作部１６Ａが突出
し、窓部１９Ｂ下面には液晶表示素子７が配置されると
共に、パネルスイッチ１８はカバー１７上面から突出し
たボタン体１６の枠体部１６Ｄ上面の位置決めボス１６
Ｆを、筐体１９下面の窪み１９Ｃに挿入することによっ
て位置決めされて筐体１９に装着されている。
【００２９】このように本実施の形態によれば、ボタン
体１６の枠体部１６Ｄの上面と下面に位置決めボス１６
Ｆと１６Ｅを設け、この上下面の位置決めボス１６Ｆと
１６Ｅをカバー１７の位置決め孔１７Ｄと第一の配線基
板１の位置決め孔１Ｄに挿入し、ボタン体１６を介して
配線基板１とカバー１７の位置決めを行うように構成さ
れているため、ボタン体１６の操作部１６Ａとカバー１
７の開口孔１７Ａとの位置ずれのないパネルスイッチを
得ることができるものである。
【００３０】また、ボタン体１６の枠体部１６Ｄ上下面
の位置決めボス１６Ｊと１６Ｈによって、カバー１７と
液晶表示素子７を載置した第二の配線基板８の位置決め
を行っているため、液晶表示素子７とカバー１７の開口
部１７Ｂとの位置ずれもなくすることができる。
【００３１】さらに、ボタン体１６の枠体部１６Ｄ上面
の位置決めボス１６Ｆを、カバー１７上面から突出さ
せ、この位置決めボス１６Ｆを使用機器の筐体１９下面
に設けた窪み１９Ｃに挿入して、スイッチと機器との位
置決めを行うことによって、ボタン体１６の操作部１６
Ａや液晶表示素子７の位置ずれを生じることなく、パネ
ルスイッチ１８を電子機器へ装着することができる。
【００３２】そして、図５に示すように、ボタン体１６
の枠体部１６Ｄ上下面の位置決めボス１６Ｆや１６Ｅの
少なくとも一方を、根元部に比べ先端部を細径のものと
することによって、カバー１７や第一の配線基板１の位
置決め孔１７Ｄや１Ｄへの位置決めボスの挿入が容易と
なり、スイッチの組み立て時間を短縮し安価なものとす
ることも可能である。
【００３３】（実施の形態２）図６は本発明の第２の実
施の形態によるパネルスイッチの分解斜視図であり、同
図において、ボタン体１６の枠体部１６Ｄの上面と下面
に設けられた位置決めボス１６Ｆと１６Ｅを、カバー２
０の位置決め孔２０Ａと第一の配置基板２１の位置決め
孔２１Ａに挿入し、ボタン１６を介して第一の配線基板
２１とカバー２０の位置決めを行うことや、これらの左
方に配置され液晶表示素子７を載置した第二の配線基板
８とカバー２０の位置決めを、ボタン体１６上下面の位
置決めボス１６Ｊと１６Ｈによって行うことは実施の形
態１の場合と同様であるが、カバー２０側面の下端に
は、下方に突出し配線基板固定用のテーパ付保持部２０
Ｂを有する複数の略Ｌ字形の爪部２０Ｃが設けられてい
る。
【００３４】そして、第一の配線基板２１の側面には、
カバー２０の爪部２０Ｃに対応した位置に複数の凹部２
１Ｂが設けられると共に、位置決め孔２１Ａは長孔とな
っており、カバー２０の爪部２０Ｃのテーパ付保持部２
０Ｂに第一の配線基板２１の凹部２１Ｂの側部を挿入
し、爪部２０Ｃによって第一の配線基板２１を挟みつけ
て、第一の配線基板２１をカバー２０に固定するように
構成されている。
【００３５】以上のようなパネルスイッチの製作方法に
ついて説明すると、先ず、図７（ａ）に示すように、上
下面を逆にしたカバー２０へ、位置決め孔２０Ａに位置
決めボス１６Ｆを挿入し位置決めしてボタン体１６を装
着した後、第一の配線基板２１を可動接点２が貼り付け
られた面を下にして、カバー２０の複数の爪部２０Ｃに
複数の凹部２１Ｂを嵌め込んで、カバー２０に重ね合わ
せる。
【００３６】次に、図７（ｂ）に示すように、第一の配
線基板２１をカバー２０に重ね合わせたまま右方向に摺
動させ、カバー２０の略Ｌ字形の爪部２０Ｃの配線基板
固定用のテーパ付保持部２０Ｂに、第一の配線基板２１
の凹部２１Ｂの左側部を挿入し、図７（ｃ）に示すよう
に、テーパ付保持部２０Ｂを第一の配線基板２１裏面に
食い込ませ、爪部２０Ｃによって第一の配線基板２１を
挟みつけてカバー２０に固定し、パネルスイッチが完成
する。
【００３７】なお、この時、ボタン体１６の枠体部１６
Ｄ下面の位置決めボス１６Ｅは、図７（ｂ）に示す状態
では、第一の配線基板２１の位置決め孔２１Ａが長孔で
あるためフリーとなっているが、第一の配線基板２１を
右方向に摺動すると、図７（ｃ）に示すように、位置決
め孔２１Ａの左端が位置決めボス１６Ｅに当接し、この
位置でボタン体１６を介して、第一の配線基板２１とカ
バー２０の位置決めが行われるように構成されている。
【００３８】このように本実施の形態によれば、略Ｌ字
形の爪部２０Ｃに凹部２１Ｂの側部を挿入し、爪部２０
Ｃによって第一の配線基板２１を挟みつけてカバー２０
に固定しているため、ネジが不要となり構成部品数が少
なくなると共に、スイッチの組み立ても容易となり安価
なものとすることができるものである。
【００３９】なお、上記のように、爪部２０Ｃで第一の
配線基板２１を挟みつけることでも、通常の使用に耐え
る強度は充分得られるが、さらにいくつかの爪部２０Ｃ
を内側に折り曲げたり、あるいは１〜２個所程度ネジで
締め付けることによって、第一の配線基板２１とカバー
２０の固定をより確実なものとすることもできる。
【００４０】さらに、カバー２０側面の下端の爪部を略
Ｔ字形として両側に爪部を設け、配線基板を摺動して一
方の爪部で配線基板を挟みつけた後、他方の爪部を折り
曲げて配線基板を確実に固定するようにしてもよいもの
である。
【００４１】また、以上の説明ではスイッチ接点を、弾
性金属薄板製の可動接点２を粘着剤が塗布された絶縁フ
ィルム３によって、第一の配線基板１や２１に貼り付け
た構成として説明したが、これに代えて、可撓性を有す
る絶縁フィルムや弾性ゴムをドーム状に成形し、この内
面に接点を設けた可動接点を第一の配線基板１や２１に
載置したものや、あるいは図８に示すように、第一の配
線基板１や２１に単独のプッシュスイッチ２２を実装し
たもの等、様々な構成のスイッチ接点においても本発明
の実施が可能なことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボタン体
の操作部とカバーの開口孔の位置ずれのないパネルスイ
ッチおよびその機器への装着方法を得ることができると
いう有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるパネルスイッ
チの側面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同プッシュ操作時の断面図
【図４】同電子機器の断面図
【図５】同要部断面図
【図６】本発明の第２の実施の形態によるパネルスイッ
チの分解斜視図
【図７】同製作方法を示す部分断面図
【図８】同他の実施の形態による断面図
【図９】従来のパネルスイッチの側面断面図
【図１０】同分解斜視図
【図１１】同プッシュ操作時の断面図
【図１２】同電子機器の断面図
【図１３】同位置ずれ状態を示す断面図
【図１４】同電子機器の断面図
【符号の説明】
１，２１ 第一の配線基板 １Ａ 配線パターン １Ｂ 中央固定接点 １Ｃ 外側固定接点 １Ｄ，２１Ａ 位置決め孔 １Ｅ ネジ用孔 ２ 可動接点 ３ 絶縁フィルム ６，９ ネジ ７ 液晶表示素子 ８ 第二の配線基板 ８Ａ ネジ用孔 ８Ｂ 位置決め孔 １６ ボタン体 １６Ａ 操作部 １６Ｂ 突起部 １６Ｃ 可動部 １６Ｄ 枠体部 １６Ｅ，１６Ｆ，１６Ｈ，１６Ｊ 位置決めボス １６Ｇ，１６Ｋ スペーサ部 １７，２０ カバー １７Ａ 開口孔 １７Ｂ 開口部 １７Ｃ，１７Ｆ ネジ孔 １７Ｄ，１７Ｅ，２０Ａ 位置決め孔 １８ パネルスイッチ １９ 筐体 １９Ａ 窓孔 １９Ｂ 窓部 １９Ｃ 窪み ２０Ｂ テーパ付保持部 ２０Ｃ 爪部 ２１Ｂ 凹部 ２２ プッシュスイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 芳晴 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G019 CP14 CP20 CP24 LL14 LL20 SK20 SY05

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上面に配線パターンとスイッチ接点が形
    成され、位置決め孔およびネジの外径よりも大きなネジ
    用孔を有する第一の配線基板と、操作部の下面に上記ス
    イッチ接点を押圧する突起部を有する可動部を連結した
    枠体部の上面および下面に位置決めボスを備えると共
    に、下面の位置決めボスが上記第一の配線基板の位置決
    め孔に挿入されて第一の配線基板の上部に配置された絶
    縁樹脂製のボタン体と、上面に上記ボタン体の操作部が
    突出した開口孔とボタン体上面の位置決めボスが挿入さ
    れた位置決め孔、およびネジ孔を備えてボタン体を覆う
    金属板製のカバーと、上記第一の配線基板のネジ用孔に
    挿入されてカバーのネジ孔に締め付けられ、第一の配線
    基板とボタン体をカバーに固定するネジからなるパネル
    スイッチ。
  2. 【請求項２】 位置決め孔およびネジの外径よりも大き
    なネジ用孔を備えた第二の配線基板を、第一の配線基板
    の側方のカバー下面に配置すると共に、ボタン体の枠体
    部の下面に設けた位置決めボスを、第二の配線基板の位
    置決め孔へも挿入し、第二の配線基板のネジ用孔に挿入
    されたネジを、カバーに設けたネジ孔に締め付けた請求
    項１記載のパネルスイッチ。
  3. 【請求項３】 ボタン体の枠体部上下面の少なくとも一
    方の位置決めボスを、根元部に比べ先端部を細径のもの
    とした請求項１または２記載のパネルスイッチ。
  4. 【請求項４】 ボタン体の枠体部下面の位置決めボスで
    配線基板の位置を決めると共に、カバー側面の下端に設
    けられた配線基板固定用の略Ｌ字形または逆Ｔ字形の爪
    部で配線基板を挟みつけることにより、少ないネジ数で
    配線基板とボタン体をカバーに固定した請求項１〜３の
    いずれか一つに記載のパネルスイッチ。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一つに記載のパ
    ネルスイッチの、ボタン体の枠体部上面の位置決めボス
    を、カバー上面から突出させ、この上面に突出した位置
    決めボスを機器の筐体下面に設けた窪みに挿入して、パ
    ネルスイッチと機器との位置決めを行うパネルスイッチ
    の機器への装着方法。
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