JP2000130983A - Lamination type heat exchanger - Google Patents

Lamination type heat exchanger

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JP2000130983A
JP2000130983A JP11234210A JP23421099A JP2000130983A JP 2000130983 A JP2000130983 A JP 2000130983A JP 11234210 A JP11234210 A JP 11234210A JP 23421099 A JP23421099 A JP 23421099A JP 2000130983 A JP2000130983 A JP 2000130983A
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Japan
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header
forming
flat tube
plate
cup
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JP11234210A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazumi Tokizaki
和美 鴇崎
Takayuki Fujii
隆行 藤井
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Showa Aluminum Can Corp
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Showa Aluminum Corp
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily reduce weight and make common and simplify a tray type plate forming die in a lamination type heat exchanger. SOLUTION: A lamination type heat exchanger comprises a plurality of passage forming tray type plates 3 having refrigerant flow ports formed in the ends of flat pipe forming recessed parts and cup attaching protruding edges which protrude outward on the peripheral edges of the refrigerant flow ports and a plurality of header part forming cups 22 and 23 fitted to the cup attaching protruding edges of the tray type plates 3 and having refrigerant passing holes 24 and 25 formed on bottom walls 22a and 23a. The tray type plates 3 are thinner than the header forming cups 22 and 23. The tray type plates 3 are superposed and connected together by alternately changing the directions of recessed parts. Thus, flat pipe parts are formed by opposed flat pipe forming recessed parts 21 and the header part forming cups 22 and 23 form header parts 6 and 7.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エアコン
ディショナにおける蒸発器等として用いられる積層型熱
交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated heat exchanger used as an evaporator in an automobile air conditioner.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の積層型熱交換器は、基本的に、偏
平管部形成用Ｕ字状凹部とこれの両端部に一体に設けら
れ且つ底壁に冷媒通過孔が形成されたカップ状の前後ヘ
ッダ形成用凹部とを有する多数のアルミニウムブレージ
ングシート製の皿状プレートをプレス成形し、これら皿
状プレートが、交互に凹部の向きを変えて重ね合わされ
て、対向する皿状プレートの周縁同士および隣合う前後
ヘッダ形成用凹部の底壁同士が接合されたものであっ
た。2. Description of the Related Art A conventional laminated heat exchanger is basically a cup-shaped recess having a U-shaped recess for forming a flat tube and integrally formed at both ends thereof and a coolant passage hole formed in a bottom wall. A large number of plate-shaped plates made of aluminum brazing sheet having front and rear header forming recesses are press-formed, and these plate-like plates are alternately superposed with the direction of the recesses changed, and the peripheral edges of the opposed plate-like plates are joined together. And the bottom walls of the adjacent front and rear header forming recesses were joined to each other.

【０００３】そして、対向する皿状プレートの偏平管部
形成用Ｕ字状凹部によって形成された偏平管部には予め
インナーフィンが入れられ、また隣合う偏平管部間には
アウターフィンが介在されていた。[0003] Inner fins are previously inserted into flat tube portions formed by the U-shaped concave portions for forming flat tube portions of opposed plate plates, and outer fins are interposed between adjacent flat tube portions. I was

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】積層型熱交換器を構成
する皿状プレートにおいて、偏平管部形成用Ｕ字状凹部
には高い破壊強度や耐食性が要求されないが、カップ状
の前後ヘッダ形成用凹部には、これが要求される。その
ため、上述した通り偏平管部形成用Ｕ字状凹部の両端に
カップ状の前後ヘッダ形成用凹部が一体に設けられた上
記従来の積層型熱交換器の場合、皿状プレートは、前後
ヘッダ形成用凹部において所定の破壊強度や耐食性を確
保するために、厚肉にする必要があった。In the dish-shaped plate constituting the laminated heat exchanger, the U-shaped concave portion for forming the flat tube portion does not require high breaking strength and corrosion resistance, but it is used for forming the cup-shaped front and rear headers. This is required for the recess. Therefore, as described above, in the case of the above-described conventional stacked heat exchanger in which cup-shaped front and rear header forming recesses are integrally provided at both ends of the flat tube portion forming U-shaped recess, the dish-shaped plate forms the front and rear header forming portions. In order to ensure a predetermined breaking strength and corrosion resistance in the concave portion for use, it was necessary to increase the thickness.

【０００５】しかしながら、上記厚肉の皿状プレートを
多数重ね合わせて構成された積層型熱交換器は、総重量
が重くなってしまい、軽量化が困難であるという問題が
あった。[0005] However, the stacked heat exchanger formed by stacking a large number of the thick dish-shaped plates has a problem that the total weight is heavy and it is difficult to reduce the weight.

【０００６】また、上述したように、偏平管部形成用Ｕ
字状凹部の両端にカップ状の前後ヘッダ形成用凹部が一
体に設けられた皿状プレートよりなる従来の積層型熱交
換器では、その仕様ごとに異なるカップ状の前後ヘッダ
形成用凹部を有する皿状プレートをそれぞれ成形する必
要があることから、金型の種類が多くなると共に金型の
構造も複雑になるという問題があった。As described above, the flat tube portion forming U
In a conventional laminated heat exchanger comprising a dish-shaped plate in which cup-shaped front and rear header-forming recesses are integrally provided at both ends of a U-shaped recess, a plate having a cup-shaped front and rear header-forming recess that differs depending on its specifications. Since it is necessary to form each of the plate-shaped plates, there is a problem that the types of molds increase and the structure of the molds becomes complicated.

【０００７】本発明の目的は、軽量化が容易に行え、ま
た皿状プレート成形用金型の共通化および簡略化が可能
な積層型熱交換器を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a laminated heat exchanger that can be easily reduced in weight and can be used in common and simplified in a plate-shaped plate forming die.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の積層型熱交換器
は、偏平管部形成用凹部の端部に冷媒流通口が形成さ
れ、冷媒流通口の周縁部には外側へ突出するカップ取付
用突出縁が設けられた複数の流路形成用皿状プレート
と、皿状プレートのカップ取付用突出縁に嵌め被せ状に
接合され、底壁に冷媒通過孔が形成された複数のヘッダ
部形成用カップとを有し、皿状プレートがヘッダ部形成
用カップよりも薄肉となされており、流路形成用皿状プ
レートが交互に凹部の向きを変えて重ね合わされて接合
されることにより、対向する偏平管部形成用凹部によっ
て偏平管部が形成されていると共にヘッダ部形成用カッ
プによってヘッダ部が形成されているものである。According to the laminated heat exchanger of the present invention, a refrigerant flow opening is formed at an end of a flat tube forming recess, and a cup mounting protruding outward is formed at a peripheral edge of the refrigerant flow opening. A plurality of plate-shaped plates for forming a flow path provided with protruding edges for use, and a plurality of header portions formed so as to be fitted over and joined to the protruding edges for cup mounting of the plate-shaped plate and formed with a refrigerant passage hole in a bottom wall. And the dish-shaped plate is made thinner than the header-portion forming cup, and the flow-path-forming dish-shaped plates are alternately superposed and joined by changing the direction of the concave portion so that they face each other. The flat tube portion is formed by the flat tube portion forming concave portion, and the header portion is formed by the header portion forming cup.

【０００９】なお、本明細書において、「アルミニウ
ム」の語には、純アルミニウムとアルミニウム合金の両
方を含むものとする。In this specification, the term “aluminum” includes both pure aluminum and aluminum alloy.

【００１０】本発明によれば、偏平管部形成用凹部を有
する皿状プレートとヘッダ形成用カップとが別体構成と
なされ、高い破壊強度および耐食性が要求されるヘッダ
形成用カップについてのみ厚肉とし、皿状プレートにつ
いては薄肉となされているため、この種積層型熱交換器
の大幅な軽量化が可能となる。According to the present invention, the dish-shaped plate having the flat tube portion forming recess and the header forming cup are formed separately, and only the header forming cup which requires high breaking strength and corrosion resistance is thick. Since the dish-shaped plate is made thin, this kind of stacked heat exchanger can be significantly reduced in weight.

【００１１】また、本発明によれば、熱交換器の仕様ご
とに異なるカップを成形し、皿状プレート自体について
は共通化が可能となるため、該皿状プレートを成形する
金型も一つで済み且つ金型自体の構造も簡略化され得
る。Further, according to the present invention, since a different cup is formed for each specification of the heat exchanger, and the dish plate itself can be shared, there is also one mold for molding the dish plate. And the structure of the mold itself can be simplified.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】次に、本発明を自動車用エアコン
ディショナにおける蒸発器に適用した場合の実施形態に
ついて図面に従って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to an evaporator in an automotive air conditioner will be described with reference to the drawings.

【００１３】［実施形態１］本実施形態の蒸発器(1)
は、いわゆる片側タンク式のものであり、図１〜図８に
示されている。[First Embodiment] Evaporator (1) of the present embodiment
Is a so-called one-sided tank type, and is shown in FIGS.

【００１４】なお、本実施形態において、前後・左右は
図２を基準とし、同図の上を後、下を前といい、同図の
左右を左右というものとする。In this embodiment, the front, rear, left, and right are based on FIG. 2, the upper part of the figure is called rear, the lower part is called front, and the left and right of the figure are called right and left.

【００１５】蒸発器(1) は、アルミニウム製であって、
後述する皿状の中間プレート(2)(3)(3A)(3B)が重ね合わ
せられることにより、並列状のＵ字状偏平管部(5) およ
び前後ヘッダ部(6)(7)が形成されている。隣り合う偏平
管部(5) 同士の間にはコルゲートフィン(4) が介在され
ている。重ね合わせられた中間プレート(2)(3)(3A)(3B)
の両外側には、サイドプレート(8) がそれぞれ重ね合わ
せられ、各サイドプレート(8) と偏平管部(5) との間に
もコルゲートフィン(4) が介在されている。後側ヘッダ
部(7) の右端部には、インナーパイプ部(10a) を有する
冷媒導入パイプ(10)が接続されており、前側ヘッダ部
(6) の右端部には、冷媒排出パイプ(11)が接続されてい
る。The evaporator (1) is made of aluminum,
A parallel U-shaped flat tube portion (5) and front and rear header portions (6) (7) are formed by laminating the dish-shaped intermediate plates (2) (3) (3A) (3B) described later. Have been. Corrugated fins (4) are interposed between adjacent flat tube portions (5). Superimposed intermediate plates (2) (3) (3A) (3B)
Side plates (8) are superimposed on both outer sides of each of them, and corrugated fins (4) are also interposed between each side plate (8) and the flat tube portion (5). A refrigerant introduction pipe (10) having an inner pipe section (10a) is connected to the right end of the rear header section (7).
A refrigerant discharge pipe (11) is connected to the right end of (6).

【００１６】図２に示すように、中間プレート(2)(3)(3
A)(3B)は、蒸発器(1) の左右両端に配置された端部中間
プレート(2) と、左端より略１／３右側に寄った位置に
配置されている第１後側ヘッダ部仕切り形成用中間プレ
ート(3A)と、右端より略１／３左側に寄った位置に配置
されている前側ヘッダ部仕切り形成用中間プレート(3B)
と、残りの標準の中間プレート(3) とよりなる。蒸発器
(1) の左右両端においては、標準の中間プレート(3) と
端部中間プレート(2) とが対にされている。As shown in FIG. 2, the intermediate plates (2), (3) and (3)
(A) and (3B) are end intermediate plates (2) arranged at both left and right ends of the evaporator (1), and a first rear header portion arranged at a position approximately one-third to the right from the left end. Intermediate plate for partition formation (3A), and intermediate plate for front header part partition formation (3B) arranged at a position approximately one-third to the left from the right end
And the remaining standard intermediate plate (3). Evaporator
At both left and right ends of (1), a standard intermediate plate (3) and an end intermediate plate (2) are paired.

【００１７】図４には一対の標準の中間プレート(3) が
示されている。同図に示すように、中間プレート(3)
は、前垂直部(21a) 、後垂直部(21b) およびこれらをつ
なぐ水平部(21c) よりなる略Ｕ字状の偏平管部形成用凹
部(21) と、偏平管部形成用凹部(21)の両端部に形成さ
れた冷媒流通口(41)と、冷媒流通口(41)の周縁部から外
側へ突出するカップ取付用突出縁(42)とを備えている。FIG. 4 shows a pair of standard intermediate plates (3). As shown in the figure, the intermediate plate (3)
The U-shaped flat tube portion forming recess (21) comprising a front vertical portion (21a), a rear vertical portion (21b) and a horizontal portion (21c) connecting them, and a flat tube portion forming recess (21). ) Are provided at both ends thereof, and a cup mounting protruding edge (42) protruding outward from the peripheral edge of the refrigerant flow port (41).

【００１８】カップ取付用突出縁(42)には、底壁(22a)
(23a)に前後に長い略長円形の冷媒通過孔(24)(25)があ
けられた前後ヘッダ部形成用カップ(22)(23)が嵌め被せ
状に接合されており、一対の標準の中間プレート(3) が
交互に偏平管部形成用凹部(21)の向きを変えて重ね合わ
せられることにより、その偏平管部形成用凹部(21)同士
によって１つの偏平管部(5) が形成され、また対向する
前後ヘッダ部形成用カップ(22)(23)によって前後ヘッダ
部(6) (7) が形成され、前後ヘッダ部形成用カップ(22)
(23)の隣合う底壁(22a)(23a)同士が接合されている。各
中間プレート(3)の偏平管部形成用凹部(21)の中央部に
は、冷媒流路をＵ字状とするための上下方向に長い凸条
(26)が、同凹部(21)の上端から下端寄り部分まで設けら
れている。A bottom wall (22a) is provided on the protruding edge (42) for cup mounting.
(23a), front and rear header portion forming cups (22) and (23) having long and oblong refrigerant passage holes (24) and (25) long in the front and rear are fitted and joined, and a pair of standard Since the intermediate plates (3) are alternately superposed while changing the direction of the flat tube portion forming recesses (21), one flat tube portion (5) is formed by the flat tube portion forming recesses (21). The front and rear header portions (6) and (7) are formed by the facing front and rear header portion forming cups (22) and (23), and the front and rear header portion forming cups (22) are formed.
The adjacent bottom walls (22a) and (23a) of (23) are joined to each other. At the center of the flat tube portion forming concave portion (21) of each intermediate plate (3), a vertically long convex ridge for forming a U-shaped refrigerant flow path is provided.
(26) is provided from the upper end to the lower end portion of the recess (21).

【００１９】そして、中間プレート(3) は前後ヘッダ部
形成用カップ(22)(23)よりも薄肉となされ、より詳細に
は、カップ(22)(23)の肉厚が、大体０．５ｍｍ前後であ
るのに対し、中間プレート(3) の肉厚は、大体０．２ｍ
ｍ前後となされる。The intermediate plate (3) is thinner than the front and rear header portion forming cups (22) and (23). More specifically, the thickness of the cups (22) and (23) is approximately 0.5 mm. In contrast, the thickness of the intermediate plate (3) is approximately 0.2 m.
m.

【００２０】上記カップ(22)(23)は、正面からみて前後
に長い略長円形となされ、縁部にはフランジ(22b)(23b)
が設けられている。また、カップ(22)(23)は、上記中間
プレート(3) の偏平管部形成用凹部(21)に対応する段差
を有する形状となされ、中間プレート(3) に密着して安
定的に接合されるようになされている。Each of the cups (22) and (23) has a substantially elliptical shape which is long from front to back as viewed from the front, and has flanges (22b) and (23b) at its edges.
Is provided. Further, the cups (22) and (23) are shaped so as to have steps corresponding to the flat tube portion forming recesses (21) of the intermediate plate (3), so that the cups (22) and (23) are stably bonded to the intermediate plate (3) in close contact. It has been made to be.

【００２１】一対の中間プレート(3) の偏平管部形成用
凹部(21)の前後垂直部(21a)(21b)の底壁間には、並列状
の垂直通路を有するインナーフィン(29)が介在されてお
り、これにより、図５に示すように、偏平管部(5) に垂
直並列状の小流路が形成されている。偏平管部形成用凹
部(21)の水平部(21c) の底壁には、偏平管部(5) の前垂
直部(21a) と後垂直部(21b) とを連通する半円弧状ター
ン部を形成する１／４円弧状の凸条(27)と、水平部(21
c) 下部の前後に配されて中間プレート(3) のコーナー
部を補強するとともにターン部での冷媒流れをスムーズ
にする略三角形状凸部(28)とが設けられている。図４の
左方に示す中間プレート(3) の後側カップ(23)の冷媒通
過孔(25)の周縁には、バーリング加工による突出縁部(2
5a) が設けられている。また、同図の右方に示す中間プ
レート(3) では、前側カップ(22)の冷媒通過孔(24)の周
縁に、バーリング加工による突出縁部(24a) が設けられ
ている（図２参照）。これらの突出縁部(24a)(25a)は、
図２に示すように、隣り合うカップ(22)(23)の冷媒通過
孔(24)(25)に嵌め入れられ、これにより、中間プレート
(3) 同士の位置決めが確実に行われている。Inner fins (29) having parallel vertical passages are provided between the bottom walls of the front and rear vertical portions (21a) and (21b) of the flat tube portion forming recesses (21) of the pair of intermediate plates (3). As a result, as shown in FIG. 5, a vertically parallel small flow path is formed in the flat tube portion (5). On the bottom wall of the horizontal portion (21c) of the flat tube portion forming recess (21), a semi-circular arc-shaped turn portion communicating the front vertical portion (21a) and the rear vertical portion (21b) of the flat tube portion (5). And a horizontal arc (21)
c) A substantially triangular convex portion (28) is provided before and after the lower portion to reinforce the corner portion of the intermediate plate (3) and to smooth the refrigerant flow in the turn portion. The peripheral edge of the refrigerant passage hole (25) of the rear cup (23) of the intermediate plate (3) shown on the left side of FIG.
5a) is provided. Also, in the intermediate plate (3) shown on the right side of the figure, a protruding edge portion (24a) formed by burring is provided on the periphery of the refrigerant passage hole (24) of the front cup (22) (see FIG. 2). ). These protruding edges (24a) (25a)
As shown in FIG. 2, the cups (22) and (23) are fitted into the refrigerant passage holes (24) and (25) of the adjacent cups (22) and (23).
(3) Positioning of each other is ensured.

【００２２】図６には、第１後側ヘッダ部仕切り形成用
中間プレート(3A)が示されている。同図に示すように、
後側ヘッダ部仕切り形成用中間プレート(3A)では、前側
カップ(22)の底壁(22a) に、前後に長い略長円形の冷媒
通過孔(24)があけられており、後側カップ(23)の底壁(2
3a) には、冷媒導入パイプ(10)のインナーパイプ部(10
a) の外径に等しい大きさの貫通孔(30)があけられてい
る。そして、この貫通孔(30)にインナーパイプ部(10a)
の先端部が挿通されることにより、後側カップ(23)の底
壁(23a) が、後側ヘッダ部仕切り(12)となされている
（図２参照）。貫通孔(30)の周縁には、インナーパイプ
部(10a) との接触面積を増加させるためのバーリング加
工が施されている。第１後側ヘッダ部仕切り形成用中間
プレート(3A)のその他の構成は、標準の中間プレート
(3) と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。FIG. 6 shows an intermediate plate (3A) for forming a first rear header partition. As shown in the figure,
In the rear header partition forming intermediate plate (3A), a substantially oblong refrigerant passage hole (24) that is long in front and rear is formed in the bottom wall (22a) of the front cup (22). 23) bottom wall (2
3a) has an inner pipe section (10
A through hole (30) having a size equal to the outer diameter of (a) is provided. Then, the inner pipe portion (10a) is inserted into the through hole (30).
The bottom wall (23a) of the rear cup (23) is formed as a rear header partition (12) by inserting the front end of the rear cup (23) (see FIG. 2). Burring processing is performed on the periphery of the through hole (30) to increase the contact area with the inner pipe portion (10a). The other configuration of the intermediate plate (3A) for forming the first rear header partition is a standard intermediate plate.
This is the same as (3), and the same reference numerals are given and the description is omitted.

【００２３】図７には、前側ヘッダ部仕切り形成用中間
プレート(3B)が示されている。同図に示すように、前側
ヘッダ部仕切り形成用中間プレート(3B)では、後側カッ
プ(23)の底壁(23a) に前後に長い略長円形の冷媒通過孔
(25)があけられているが、前側カップ(22)の底壁(22a)
には冷媒通過孔があけられておらず、この冷媒通過孔の
無い底壁(22a) が前側ヘッダ部仕切り(13)となされてい
る（図２参照）。前側ヘッダ部仕切り形成用中間プレー
ト(3B)のその他の構成は、標準の中間プレート(3) と同
様であり、同じ符号を付して説明を省略する。FIG. 7 shows an intermediate plate (3B) for forming a front header partition. As shown in the figure, in the intermediate plate (3B) for forming the front header partition, a substantially oblong refrigerant passage hole which is long in front and rear is formed in the bottom wall (23a) of the rear cup (23).
(25) is opened, but the bottom wall (22a) of the front cup (22)
No coolant passage hole is formed in the bottom plate, and a bottom wall (22a) having no coolant passage hole serves as a front header partition (13) (see FIG. 2). The other configuration of the intermediate plate (3B) for forming the front header partition is the same as that of the standard intermediate plate (3), and the same reference numerals are given and the description is omitted.

【００２４】図８には、左の端部中間プレート(2) およ
びこれと対をなす標準の中間プレート(3) が示されてい
る。同図に示すように、左の端部中間プレート(2) の前
後カップ(22)(23)の底壁(22a)(23a)には、いずれも冷媒
通過孔があけられていない。なお、右の端部中間プレー
ト(2) では、前側カップ(22)の底壁(22a) には、冷媒排
出パイプ(11)の径に等しい大きさを有し冷媒出口(32)と
なる貫通孔があけられており、後側カップ(23)の底壁(2
3a) には、冷媒導入パイプ(10)のインナーパイプ部(10
a) の径に等しい大きさの貫通孔(30)があけられている
（図２参照）。FIG. 8 shows the left end intermediate plate (2) and its companion standard intermediate plate (3). As shown in the drawing, the bottom walls (22a) and (23a) of the front and rear cups (22) and (23) of the left end intermediate plate (2) have no coolant passage holes. In the right end intermediate plate (2), the bottom wall (22a) of the front cup (22) has a through hole that is equal in size to the diameter of the refrigerant discharge pipe (11) and serves as a refrigerant outlet (32). A hole is drilled in the bottom wall (2) of the rear cup (23).
3a) has an inner pipe section (10
A through hole (30) having a size equal to the diameter of a) is drilled (see FIG. 2).

【００２５】上記中間プレート(2)(3)(3A)(3B)が左右交
互に凹部(21)(22)の向きを変えて重ね合わせられて接合
されることにより、並列状のＵ字状偏平管部(5) および
前後ヘッダ部(6)(7)が形成されるとともに、前後ヘッダ
部(6)(7)には、同部(6)(7)内を右方に流れる冷媒をせき
止めてＵ字状偏平管部(5) に向かわせる仕切り(12)(13)
が形成される。The intermediate plates (2), (3), (3A), and (3B) are alternately left and right alternately oriented in the direction of the concave portions (21) and (22) and are joined together to form a parallel U-shape. A flat tube section (5) and front and rear header sections (6) and (7) are formed, and the refrigerant flowing to the right in the sections (6) and (7) is supplied to the front and rear header sections (6) and (7). Partitions to stop and move toward U-shaped flat tube section (5) (12) (13)
Is formed.

【００２６】図１および図２に示すように、冷媒導入パ
イプ(10)のインナーパイプ部(10a)は、後側ヘッダ部(7)
仕切り形成用の中間プレート(3A)を貫通して、その先
端開口が、後側ヘッダ部(7) の左端部(7a)内に位置させ
られている。また、インナーパイプ部(10a) は、後側ヘ
ッダ部(7) の中間部(7b)および右端部(7c)を冷媒通過孔
(25)周縁との間に冷媒通過間隙を残した状態で貫通され
ている。As shown in FIGS. 1 and 2, the inner pipe portion (10a) of the refrigerant introduction pipe (10) is connected to the rear header portion (7).
The front end opening is located in the left end portion (7a) of the rear header portion (7) through the intermediate plate (3A) for forming a partition. The inner pipe portion (10a) has a refrigerant passage hole at the middle portion (7b) and the right end portion (7c) of the rear header portion (7).
(25) It is penetrated while leaving a coolant passage gap with the periphery.

【００２７】蒸発器(1) が上記のように構成されている
ことにより、蒸発器(1) 内には、図２および図３に示す
ように、後側ヘッダ部(7) の左端部(7a)からこれに連な
るＵ字状偏平管部(5a)を経て前側ヘッダ部(6) の左端部
(6a)へ至る最初のパス(16)と、前側ヘッダ部(6) の中間
部(6b)からこれに連なるＵ字状偏平管部(5b)を経て後側
ヘッダ部(7) の中間部(7b)へ至る中間のパス(17)と、後
側ヘッダ部(7) の右端部(7c)からこれに連なるＵ字状偏
平管部(5c)を経て前側ヘッダ部(6) の右端部(6c)に至る
最終のパス(18)とよりなる計３パスの蛇行状の冷媒流路
(16)(17)(18)が形成され、最終的に冷媒は、排出パイプ
(11)によって排出される。Since the evaporator (1) is configured as described above, the inside of the evaporator (1) has a left end portion (7) of the rear header portion (7) as shown in FIGS. 7a) through the U-shaped flat tube section (5a) connected to this, the left end of the front header section (6)
The first path (16) leading to (6a) and the middle part of the rear header part (7) from the middle part (6b) of the front header part (6) through the U-shaped flat tube part (5b) connected to it The intermediate path (17) leading to (7b) and the right end of the front header (6) from the right end (7c) of the rear header (7) through the U-shaped flat tube (5c) connected to it A meandering refrigerant flow path consisting of a total of three passes consisting of the final pass (18) leading to (6c)
(16) (17) (18) is formed and finally the refrigerant
Discharged by (11).

【００２８】また、上記実施形態においては、本発明
を、偏平管部を垂直方向に並列状に配置したいわゆる縦
型の蒸発器に適用した場合を示したが、本発明は偏平管
部を水平方向に並列状に配置したいわゆる横型の蒸発器
にも同様に適用されるものである。また、上記実施形態
における前後および左右は便宜的に決めたものであり、
前後を逆にしたり、左右を逆にしたりすることももちろ
ん可能である。Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to a so-called vertical evaporator in which the flat tube portions are arranged in parallel in the vertical direction has been described. The same applies to a so-called horizontal evaporator arranged in parallel in the direction. The front and rear and left and right in the above embodiment are determined for convenience.
Of course, it is also possible to reverse the front and the back and the left and the right.

【００２９】［実施形態２］本実施形態の蒸発器(51)
は、いわゆる両側タンク式のものであり、図９〜図１７
に示されている。[Embodiment 2] The evaporator (51) of this embodiment
Is a so-called double-sided tank type, and FIGS.
Is shown in

【００３０】なお、本実施形態において、前後、左右、
および上下は図１６を基準とし、左とは図１６の左側、
右とは同図右側をいゝ、また前とは同図図面紙葉の表
側、後とは同裏側をいゝ、上とは同図上側、下とは同図
下側をいうものとする。In this embodiment, the front, rear, left, right,
And the upper and lower sides are based on FIG. 16, the left side is the left side of FIG.
The right means the right side of the figure, the front means the front side of the sheet of the drawing, the rear means the back side, the upper means the upper side of the figure, and the lower means the lower side of the figure. .

【００３１】図９と図１０を参照すると、本実施形態に
よる積層型蒸発器(51)は、例えばアルミニウム製であ
り、偏平管部(A) が多数並列状に配置され、多数の偏平
管部(A) の全体が４つの偏平管部ブロック(U1)〜(U4)に
区分せられて、各ブロック(U)が複数の偏平管部(A) を
有するものとなされている。Referring to FIG. 9 and FIG. 10, the laminated evaporator (51) according to the present embodiment is made of, for example, aluminum, has a number of flat tube portions (A) arranged in parallel, and has a number of flat tube portions. (A) is divided into four flat tube section blocks (U1) to (U4), and each block (U) has a plurality of flat tube sections (A).

【００３２】図１１〜図１６に詳しく示すように、略方
形の皿状プレート(52)片面の幅中央部分に上下方向に長
い仕切用凸部(56)が設けられ、該仕切用凸部(56)により
前後に区画された偏平管部形成用凹部(54a) (54b) が構
成されている。偏平管部形成用凹部(54a) (54b) の上端
部分には、冷媒流通口(50)が設けられ、冷媒流通口(50)
の周縁に外側へ突出するカップ取付用突出縁(60)が設け
られ、該突出縁(60)には底壁に冷媒通過孔(63a)(63b)が
あけられたヘッダ形成用カップ(53)が嵌め被せ状に接合
されている。As shown in detail in FIGS. 11 to 16, a vertically long partitioning projection (56) is provided at the center of the width of one side of the substantially square plate-like plate (52). 56) define flat tube portion forming recesses (54a) and (54b) partitioned forward and backward. At the upper end portion of the flat tube portion forming recess (54a) (54b), a coolant circulation port (50) is provided, and the coolant circulation port (50) is provided.
A cup mounting protruding edge (60) protruding outwardly is provided on a peripheral edge of the header forming cup (53) having a refrigerant passage hole (63a) (63b) formed in a bottom wall of the protruding edge (60). Are fitted and fitted.

【００３３】各皿状プレート(52)は、上記実施形態１と
同様に、各ヘッダ形成用カップ(53)よりも薄肉となされ
ている。Each dish plate (52) is thinner than each header forming cup (53), as in the first embodiment.

【００３４】また、前後両凹部(54a) (54b) の下端部に
も上記上端部と同様に、冷媒流通口(50)、カップ取付用
突出縁(60)および底壁に冷媒通過孔(65a)(65b)があけら
れたヘッダ形成用カップ(55a)(55b)がそれぞれ設けられ
ている。Similarly, at the lower ends of the front and rear recesses (54a) and (54b), similarly to the above-mentioned upper end, the refrigerant flow port (50), the cup mounting protruding edge (60), and the refrigerant passage hole (65a) are formed in the bottom wall. ) (65b) are provided with header forming cups (55a) (55b).

【００３５】そして、隣り合う皿状プレート(52)(52)同
士が相互に凹部(54a) (54b) を対向させた状態に層状に
重ね合わせられて、両皿状プレート(52)(52)の対向する
仕切用凸部(56)(56)同士、および同周縁部(57)(57)同士
が互いに接合されることにより、前後両偏平流路部(61
a) (61b) よりなる偏平管部(A) と、これらに連なる上
部ヘッダ部(70)および下部ヘッダ部(62)とが形成されて
いる。Then, the adjacent plate-like plates (52) and (52) are superposed in layers with the concave portions (54a) and (54b) facing each other, and the plate-like plates (52) and (52) The opposing partitioning projections (56) and (56) and the same peripheral edges (57) and (57) are joined to each other so that the front and rear flat flow path portions (61
a) A flat tube portion (A) composed of (61b), and an upper header portion (70) and a lower header portion (62) connected thereto are formed.

【００３６】図９と図１０に示す４つの偏平管部ブロッ
ク(U1)〜(U4)のうち、左右両外側の偏平管部ブロック(U
3)(U4)の上部ヘッダ部(70)が、前後方向に連なる１つの
ヘッダ部(70c) によって構成され、他は上部ヘッダ部(7
0)および下部ヘッダ部(62)が前後２つのヘッダ部に分割
されていて、すべての偏平管部ブロック(U1)〜(U4)の冷
媒流路が、前列の冷媒流路部と後列の冷媒流路部とに分
けられている。Of the four flat tube block (U1) to (U4) shown in FIGS. 9 and 10, the left and right outer flat tube block (U
3) The upper header part (70) of (U4) is composed of one header part (70c) that continues in the front-rear direction, and the other is the upper header part (7
0) and the lower header portion (62) are divided into two front and rear header portions, and the refrigerant flow passages of all the flat tube block (U1) to (U4) are the refrigerant flow passage portion in the front row and the refrigerant flow path in the rear row. It is divided into a channel part.

【００３７】すなわち、図示の第２実施形態では、積層
方向中央部の２つの偏平管部ブロック(U1)(U2)のうちの
左側の偏平管部ブロック(U1)の前側上部ヘッダ部(70a)
の部分に冷媒導入パイプ(80)が接続され、同右側の偏平
管部ブロック(U2)の前側上部ヘッダ部(70a) の部分に冷
媒排出パイプ(71)が接続されている。That is, in the illustrated second embodiment, the front upper header portion (70a) of the left flat tube block (U1) of the two flat tube blocks (U1) (U2) at the center in the stacking direction.
Is connected to a refrigerant introduction pipe (80), and a refrigerant discharge pipe (71) is connected to a part of a front upper header (70a) of the flat tube block (U2) on the right side.

【００３８】各偏平管部ブロック(U) 内においては左右
に隣り合う偏平管部(A)(A)の後側上部ヘッダ部(70b)(70
b) 同士が連通せしめられ、かつ前側下部ヘッダ部(62a)
(62a)同士が連通せしめられるとともに、後側下部ヘッ
ダ部(62b)(62b)同士が連通せしめられている。In each flat tube block (U), the rear upper header portions (70b) (70)
b) The front lower header part (62a) is connected to each other.
(62a) are communicated with each other, and the rear lower header portions (62b) (62b) are communicated with each other.

【００３９】すなわち、まず図１１に示すように、積層
方向中央部左側の偏平管部ブロック(U1)および同右側の
偏平管部ブロック(U2)をそれぞれ構成する皿状プレート
(52A)(52A) では、前後両偏平管部形成用凹部(54a) (54
b) の上端部に連なる上部ヘッダ形成用カップ(53a)(53
b)が前後に分かれるとともに、前後両偏平管部形成用凹
部(54a) (54b) の下端部に連なる下部ヘッダ形成用カッ
プ(55a)(55b)が前後に分かれている。That is, first, as shown in FIG. 11, the plate-like plates constituting the left flat tube block (U1) and the right flat tube block (U2) at the center in the stacking direction, respectively.
In (52A) and (52A), the concave portions (54a) (54
b) Upper header forming cups (53a) (53
b) is divided into front and rear portions, and lower header forming cups (55a) and (55b) connected to the lower end portions of the front and rear flat tube portion forming concave portions (54a) and (54b) are divided into front and rear portions.

【００４０】そして、前後両上部ヘッダ形成用カップ(5
3a) (53b) の底壁に冷媒通過孔(63a)(63b)がそれぞれあ
けられ、かつ前後両下部ヘッダ形成用カップ(55a) (55
b) の底壁に冷媒通過孔(65a)(65b)がそれぞれあけられ
ている。Then, the upper and lower upper header forming cups (5
3a) Refrigerant passage holes (63a) and (63b) are respectively formed in the bottom wall of (53b), and cups (55a) (55
Coolant passage holes (65a) and (65b) are formed in the bottom wall of b).

【００４１】また、前後両上部ヘッダ形成用カップ(53
a) (53b) の冷媒通過孔(63a)(63b)のうちのいずれか一
方に、バーリング加工によりカップ(53a)または(53b)の
外側に突出した環状壁部(64a)(64b)が設けられ、かつ前
後両下部ヘッダ形成用カップ(55a) (55b) の冷媒通過孔
(65a)(65b)のうちのいずれか一方に、バーリング加工に
よりカップ(65a)または(65b)の外側に突出した環状壁部
(66a)(66b)が設けられている。The upper and lower upper header forming cups (53)
a) In one of the refrigerant passage holes (63a) and (63b) of (53b), annular wall portions (64a) and (64b) projecting outside the cup (53a) or (53b) by burring are provided. Refrigerant passage holes in the cups (55a) (55b)
(65a) An annular wall protruding outside of the cup (65a) or (65b) by burring on either one of (65a) and (65b)
(66a) and (66b) are provided.

【００４２】隣り合う偏平管部(A) の対向する皿状プレ
ート(52A)(52A)同士が重なり合ったさい、前後上部ヘッ
ダ部(70a) または(70b) 、並びに前後下部ヘッダ部(62
a) または(62b) において、一方の皿状プレート(52A)の
上部ヘッダ形成用カップ(53a)または(53b)の冷媒通過孔
(63a) または(63b) の環状壁部(64a)(64b)が、他方の冷
媒通過孔(63b) または(63a) 内に嵌め入れられ、下部ヘ
ッダ形成用カップ(55a) または(55b)の冷媒通過孔(65a)
または(65b) の環状壁部(66a)(66b)が、他方の冷媒通
過孔(65b) または(65a) 内に嵌め入れられている。When the opposed plate-shaped plates (52A) of the adjacent flat tube portions (A) overlap each other, the front and rear upper header portions (70a) or (70b), and the front and rear lower header portions (62)
In (a) or (62b), the refrigerant passage hole of the cup (53a) or (53b) for forming the upper header of one dish plate (52A)
The annular wall (64a) (64b) of (63a) or (63b) is fitted in the other refrigerant passage hole (63b) or (63a), and the lower header forming cup (55a) or (55b) is Coolant passage hole (65a)
Alternatively, the annular wall portions (66a) (66b) of (65b) are fitted into the other refrigerant passage holes (65b) or (65a).

【００４３】ここで、一方の皿状プレート(52A)の偏平
管部形成用凹部(54a) (54b) には、凹部(54a) (54b) の
深さの２倍の高さを有する上下方向に長い整流用凸条(5
8)(59)が２本ずつ設けられている。そして、これら両皿
状プレート(52A)(52A)の重ね合わせ状態において、相互
に対向する仕切用凸条(56)(56)同士および同皿状プレー
ト周縁部(57)(57)同士が相互に突き合わせられて接合さ
れるとともに、両凸条(58)(59)の先端部が、これらに対
向する皿状プレート(52A)(52A)の偏平管部形成用凹部(5
4a) (54b) の底壁に接合されて、偏平流路部(61a) (61
b) 内に、凸条(58)(59)によって分割された並列状の分
割冷媒流路がそれぞれ形成されている。なお、上記凸条
(58)(59)は、隣り合う皿状プレート(52A)(52A)同士が凹
部(54a) (54b) を対向させた重ね合わせ状態において交
互に位置するように配せられている。Here, the flat tube portion forming recesses (54a) (54b) of one of the plate-like plates (52A) have a vertical direction having a height twice the depth of the recesses (54a) (54b). Long straightening ridges (5
8) Two (59) are provided. Then, in the superposed state of the two plate-shaped plates (52A) and (52A), the partitioning ridges (56) and (56) facing each other and the peripheral portions (57) and (57) of the same plate-shaped plate are mutually connected. And the front ends of the two ridges (58) and (59) are opposed to the flat tube portion forming recesses (5) of the plate-shaped plates (52A) and (52A).
4a) The flat channel section (61a) (61
In (b), parallel divided refrigerant flow paths divided by the ridges (58) and (59) are respectively formed. In addition, the above ridge
(58) and (59) are arranged such that adjacent plate-like plates (52A) and (52A) are alternately positioned in a superposed state in which the concave portions (54a) and (54b) are opposed to each other.

【００４４】積層方向中央部の２つの偏平管部ブロック
(U1)(U2)同士の間には、図１２に示す皿状プレート(52
B)が配置されている。該皿状プレート(52B)には、前側
上部ヘッダ形成用カップ(53a)に仕切壁部(67a) が設け
られるとともに、前後両下部ヘッダ形成用カップ(55a)
(55b) のそれぞれに仕切壁部(68a) (68b) が設けられて
いる。Two flat tube block at the center in the stacking direction
Between (U1) and (U2), a plate-like plate (52
B) is located. In the dish-shaped plate (52B), a partition wall (67a) is provided on the front upper header forming cup (53a), and both front and rear lower header forming cups (55a) are provided.
Each of (55b) is provided with a partition wall (68a) (68b).

【００４５】この皿状プレート(52B)のその他の構成
は、上記皿状プレート(52A)の場合と同様である。図面
において同一のものには同一の符号を付した。The other structure of the dish plate (52B) is the same as that of the dish plate (52A). In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

【００４６】この結果、積層方向中央部の２つの偏平管
部ブロック(U1)(U2)では、相互に隣り合う後側上部ヘッ
ダ部(70b)(70b)同士が連通せしめられ、他は塞がってい
る（図１０参照）。As a result, in the two flat tube portion blocks (U1) and (U2) at the center in the stacking direction, the rear upper header portions (70b) and (70b) adjacent to each other are communicated with each other, and the others are closed. (See FIG. 10).

【００４７】つぎに、図１４に示すように、左右両外側
の偏平管部ブロック(U3)(U4)をそれぞれ構成する皿状プ
レート(52D)(52D)では、前後両偏平管部形成用凹部(54
a) (54b) の上端部に連なる前後方向に長い上部ヘッダ
形成用カップ(53c)が設けられている。前後両偏平管部
形成用凹部(54a) (54b) の下端部に連なる下部ヘッダ形
成用カップ(55a) (55b) は前後に分かれている。Next, as shown in FIG. 14, in the plate-like plates (52D) and (52D) constituting the left and right outer flat tube block (U3) (U4), the front and rear flat tube portion forming recesses are formed. (54
a) An upper header forming cup (53c) long in the front-rear direction and connected to the upper end of (54b) is provided. The lower header forming cups (55a) (55b) connected to the lower ends of the front and rear flat tube forming recesses (54a) (54b) are divided into front and rear portions.

【００４８】そして、長い上部ヘッダ形成用カップ(53
c)の底壁に前後に長い冷媒通過孔(63c) があけられ、該
冷媒通過孔(63c) に、バーリング加工によりカップ(53
c)外側に突出した環状壁部(64c) が設けられている。Then, a long upper header forming cup (53
A long coolant passage hole (63c) is formed in the bottom wall of (c) in the front and rear direction.
c) An annular wall portion (64c) protruding outward is provided.

【００４９】これらの皿状プレート(52D)(52D)のその他
の構成は、上記皿状プレート(52A)の場合と同様であ
る。図面において同一のものには同一の符号を付した。Other configurations of the dish plates (52D) and (52D) are the same as those of the dish plate (52A). In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

【００５０】積層方向中央左側の偏平管部ブロック(U1)
と左外側の偏平管部ブロック(U3)との間、中央右側の偏
平管部ブロック(U2)と右外側の偏平管部ブロック(U4)と
の間には、図１３に示す皿状プレート(52C)が配置され
ている。該皿状プレート(52C)には、前後両上部ヘッダ
形成用カップ(53a) (53b) に仕切壁部(67a)(67b)がそれ
ぞれ設けられている。この皿状プレート(52C)のその他
の構成は、上記皿状プレート(52A)の場合と同様であ
る。図面において同一のものには同一の符号を付した。Flat tube section block (U1) on the center left side in the stacking direction
13 and the left outer flat tube block (U3), and between the center right flat tube block (U2) and the right outer flat tube block (U4), a plate-like plate shown in FIG. 52C). The dish-shaped plate (52C) is provided with partition walls (67a) (67b) in front and rear upper header forming cups (53a) (53b). Other configurations of the dish plate (52C) are the same as those of the dish plate (52A). In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

【００５１】この結果、積層方向中央左側の偏平管部ブ
ロック(U1)と左外側の偏平管部ブロック(U3)との間で
は、相互に隣り合う前後下部ヘッダ部(62a)(62b)同士が
連通せしめられ、相互に隣り合う前後上部ヘッダ部(70
a)(70b)(70c) は塞がっており、積層方向中央右側の偏
平管部ブロック(U2)と右外側の偏平管部ブロック(U4)と
の間では、上記と同様に、相互に隣り合う前後下部ヘッ
ダ部(62a)(62b)同士が連通せしめられ、相互に隣り合う
前後上部ヘッダ部(70a)(70b)(70c) は塞がっている（図
１０参照）。As a result, between the flat tube block (U1) on the left side in the stacking direction and the flat tube block (U3) on the left side, the front and rear lower header portions (62a) and (62b) adjacent to each other are mutually connected. The upper and lower headers (70
a) (70b) (70c) are closed, and between the flat tube block (U2) on the right side in the stacking direction and the flat tube block (U4) on the right outside, are adjacent to each other in the same manner as above The front and rear lower header portions (62a) and (62b) are communicated with each other, and the front and rear upper header portions (70a) (70b) and (70c) adjacent to each other are closed (see FIG. 10).

【００５２】左右両外側の偏平管部ブロック(U3)(U4)の
端部には、図１５に示す皿状プレート(52E)(52E)が配置
されている。該皿状プレート(52E) には、前後方向に長
い上部ヘッダ形成用カップ(53c)に仕切壁部(69)が設け
られている。この皿状プレート(52E)のその他の構成
は、上記皿状プレート(52B)の場合と同様である。図面
において同一のものには同一の符号を付した。Plate-like plates (52E) (52E) shown in FIG. 15 are arranged at the ends of the flat tube block (U3) (U4) on both left and right outer sides. The dish-shaped plate (52E) is provided with a partition wall (69) in an upper header forming cup (53c) which is long in the front-rear direction. Other configurations of the dish plate (52E) are the same as those of the dish plate (52B). In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

【００５３】なお、隣り合う偏平管部(A)(A)の対向する
皿状プレート(52)(52)同士は、これらの上部ヘッダ形成
用カップ(54a) (54b) の底壁同士が相互に突き合わせら
れてそれぞれ接合され、隣り合う偏平管部同士の間には
コルゲート・フィン(74)が介在されている。The opposed plate-shaped plates (52) (52) of the adjacent flat tube portions (A) (A) are connected to each other by the bottom walls of the upper header forming cups (54a) (54b). The corrugated fins (74) are interposed between the adjacent flat tube portions.

【００５４】蒸発器(1) の左右両外側には、サイド・プ
レート(73)(73)がそれぞれ配置され、各サイドプレート
(73)と偏平管部(A) との間にもコルゲート・フィン(74)
が介在されている。Side plates (73) and (73) are arranged on both left and right outer sides of the evaporator (1), respectively.
Corrugated fin (74) between (73) and flat tube (A)
Is interposed.

【００５５】また、例えば中間の皿状プレート(52)はア
ルミニウム・ブレージング・シートによりつくられ、両
サイド・プレート(73)(73)もアルミニウム・ブレージン
グ・シートによりつくられている。Further, for example, the intermediate dish plate (52) is made of an aluminum brazing sheet, and both side plates (73) and (73) are also made of an aluminum brazing sheet.

【００５６】上記積層型蒸発器(51) においては、冷媒
導入パイプ(80)より積層方向中央部左側の偏平管部ブロ
ック(U1)の前側上部ヘッダ部(70a) 内に導入された冷媒
は、同偏平管部ブロック(U1)の前側偏平流路部(61a) 内
を流下して前側下部ヘッダ部(62a) に至り、この前側下
部ヘッダ部(62a) 内から、左側に隣り合う偏平管部ブロ
ック(U3)の前側下部ヘッダ部(62a) 内に冷媒が流入す
る。In the laminated evaporator (51), the refrigerant introduced into the front upper header part (70a) of the flat tube block (U1) on the left side in the laminating direction from the refrigerant introduction pipe (80) is: It flows down in the front flat flow path part (61a) of the flat pipe part block (U1) to reach the front lower header part (62a), and from the front lower header part (62a), the flat pipe part adjacent to the left side The refrigerant flows into the front lower header portion (62a) of the block (U3).

【００５７】ついで冷媒は、同偏平管部ブロック(U3)の
前側下部ヘッダ部(62a) より前側偏平流路部(61a) 内を
上昇して、同ブロック(U3)上端の上部ヘッダ部(70c) の
前半部内に流入し、さらに冷媒は、同偏平管部ブロック
(U3)の上部ヘッダ部(70c) の前半部より後半部に移行す
るものである。Next, the refrigerant rises in the front flat flow path portion (61a) from the front lower header portion (62a) of the flat tube block (U3), and the upper header portion (70c) at the upper end of the block (U3). ) Flows into the first half of the
The transition from the first half to the second half of the upper header part (70c) of (U3) is made.

【００５８】その後、上部ヘッダ部(70c) の後半部より
後側偏平流路部(61b) 内を流下して後側下部ヘッダ部(6
2b) に至り、この後側下部ヘッダ部(62b) 内から、右側
に隣り合う偏平管部ブロック(U1)の後側下部ヘッダ部(6
2b) 内に流入する。Thereafter, the lower half of the upper header section (70c) flows down the rear flat flow path section (61b) from the rear half section, and the rear lower header section (6c).
2b), and from within the rear lower header section (62b), the rear lower header section (6) of the flat tube block (U1) adjacent to the right side
2b).

【００５９】ついで冷媒は、同偏平管部ブロック(U1)の
後側下部ヘッダ部(62b) より後側偏平流路部(61b) 内を
上昇して、後側上部ヘッダ部(70b) に至り、この後側上
部ヘッダ部(70b) 内から、右側に隣り合う偏平管部ブロ
ック(U2)の後側上部ヘッダ部(70b) 内に流入する。Next, the refrigerant rises in the rear flat flow passage portion (61b) from the rear lower header portion (62b) of the flat tube block (U1) and reaches the rear upper header portion (70b). From the rear upper header portion (70b), the air flows into the rear upper header portion (70b) of the flat tube block (U2) adjacent to the right side.

【００６０】さらに冷媒は、同偏平管部ブロック(U2)の
後側上部ヘッダ部(70b) より後側偏平流路部(61b) 内を
流下して後側下部ヘッダ部(62b) に至り、この後側下部
ヘッダ部(62b) 内から、右側に隣り合う偏平管部ブロッ
ク(U4)の後側下部ヘッダ部(62b) 内に流入する。Further, the refrigerant flows from the rear upper header part (70b) of the flat tube block (U2) into the rear flat flow path part (61b) to reach the rear lower header part (62b). From the inside of the rear lower header portion (62b), it flows into the rear lower header portion (62b) of the flat tube block (U4) adjacent to the right side.

【００６１】ついで冷媒は、同偏平管部ブロック(U4)の
後側下部ヘッダ部(62b) より後側偏平流路部(61b) 内を
上昇して、同ブロック(U4)上端の上部ヘッダ部(70c) の
後半部内に流入し、さらに冷媒は、同偏平管部ブロック
(U4)の上部ヘッダ部(70c) の後半部より前半部に移行し
したのち、同上部ヘッダ部(70c) の前半部より前側偏平
流路部(61a) 内を流下して前側下部ヘッダ部(62a) に至
り、この前側下部ヘッダ部(62a) 内から、右側に隣り合
う偏平管部ブロック(U2)の前側下部ヘッダ部(62a) 内に
流入する。Next, the refrigerant rises in the rear flat flow path portion (61b) from the rear lower header portion (62b) of the flat tube block (U4), and the upper header portion at the upper end of the block (U4). (70c) flows into the second half of the
After moving from the latter half of the upper header part (70c) to the former half of (U4), it flows down the front flat flow path part (61a) from the former half of the upper header part (70c) and the front lower header part (62a), and flows into the front lower header part (62a) of the flat tube block (U2) adjacent to the right from the front lower header part (62a).

【００６２】ついで冷媒は、同偏平管部ブロック(U2)の
前側下部ヘッダ部(62a) より前側偏平流路部(61a) 内を
上昇して、前側上部ヘッダ部(70a) に至り、この前側上
部ヘッダ部(70a) から冷媒排出パイプ(71)を経て外部に
排出されるものである。Next, the refrigerant rises in the front flat flow path portion (61a) from the front lower header portion (62a) of the flat tube block (U2) and reaches the front upper header portion (70a). It is discharged from the upper header section (70a) to the outside via the refrigerant discharge pipe (71).

【００６３】一方、蒸発器(51) の隣り合う偏平管部(A)
(A)同士の間あるいは偏平管部(A)とサイドプレート(73)
との間のコルゲート・フィン(74)の存在する間隙を空気
が流れ、皿状プレート(52)の壁面およびコルゲート・フ
ィン(74)を介して冷媒と空気とが効率よく熱交換せられ
るものである。On the other hand, the flat tube portion (A) adjacent to the evaporator (51)
(A) between the two or between the flat tube (A) and the side plate (73)
The air flows through the gap where the corrugated fins (74) exist, and the refrigerant and the air can efficiently exchange heat with the wall surface of the plate-shaped plate (52) and the corrugated fins (74). is there.

【００６４】本実施形態に係る両側タンク式の積層型蒸
発器(51)においても、上記実施形態１と同様、皿状プレ
ート(52)とヘッダ形成用カップ(54a)(54b)(55a)(55b)と
が別体となされ、皿状プレート(52)をヘッダ形成用カッ
プ(54a)(54b)(55a)(55b)よりも薄肉とすることにより軽
量化が図られている。Also in the double-sided tank type laminated evaporator (51) according to the present embodiment, similarly to the first embodiment, the dish-shaped plate (52) and the cups (54a) (54b) (55a) (55a) ( 55b) is formed separately, and the dish-shaped plate (52) is made thinner than the header forming cups (54a) (54b) (55a) (55b) to reduce the weight.

【００６５】[0065]

【発明の効果】本発明によれば、偏平管部形成用凹部を
有する皿状プレートとヘッダ形成用カップとが別体構成
となされ、高い破壊強度および耐食性が要求されるヘッ
ダ形成用カップについてのみ厚肉とし、皿状プレートに
ついては薄肉となされているため、積層型熱交換器の総
重量を従来に比べて大幅に軽くすることが可能となる。According to the present invention, the dish-shaped plate having the flat tube portion forming recess and the header forming cup are formed separately, and only the header forming cup which requires high breaking strength and corrosion resistance is required. Since the thickness is made thick and the dish-shaped plate is made thin, the total weight of the stacked heat exchanger can be significantly reduced as compared with the conventional case.

【００６６】また、本発明によれば、熱交換器の仕様ご
とに異なるカップを成形し、皿状プレート自体について
は共通化が可能となるため、該皿状プレートを成形する
金型も一つで済み且つ金型自体の構造も簡略化され得
る。Further, according to the present invention, different cups are formed for each specification of the heat exchanger, and the dish plate itself can be made common, so that there is one mold for molding the dish plate. And the structure of the mold itself can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による蒸発器の外観を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of an evaporator according to the present invention.

【図２】同蒸発器の要部を示すヘッダ部内の水平断面図
である。FIG. 2 is a horizontal sectional view of a main part of the evaporator in a header part.

【図３】同蒸発器の冷媒流路を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a refrigerant flow path of the evaporator.

【図４】同蒸発器を構成する一対の標準の中間プレート
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a pair of standard intermediate plates constituting the evaporator.

【図５】同蒸発器の偏平管部の水平断面図である。FIG. 5 is a horizontal sectional view of a flat tube portion of the evaporator.

【図６】同蒸発器を構成する後側ヘッダ部仕切り形成用
中間プレートを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an intermediate plate for forming a rear header partition forming the evaporator.

【図７】同蒸発器を構成する前側ヘッダ部仕切り形成用
中間プレートを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an intermediate plate for forming a front header partition forming the evaporator.

【図８】同蒸発器を構成する端部の中間プレートおよび
これと対をなす標準の中間プレートを示す斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view showing an intermediate plate at an end and a standard intermediate plate forming a pair with the intermediate plate, which constitutes the evaporator.

【図９】第２実施形態に係る蒸発器の概略斜視図であ
る。FIG. 9 is a schematic perspective view of an evaporator according to a second embodiment.

【図１０】同蒸発器の冷媒流路の説明をするための概略
斜視図である。FIG. 10 is a schematic perspective view for explaining a refrigerant flow path of the evaporator.

【図１１】積層方向中央部の２つの偏平管部ブロックに
おける皿状プレート５２Ａ−５２Ａの組を示す斜視図で
ある。FIG. 11 is a perspective view showing a set of plate-shaped plates 52A-52A in two flat tube portion blocks at the center in the stacking direction.

【図１２】仕切壁部を有する皿状プレート５２Ｂの例を
示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an example of a dish plate 52B having a partition wall portion.

【図１３】仕切壁部を有する他の皿状プレート５２Ｃの
例を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing an example of another dish-shaped plate 52C having a partition wall.

【図１４】積層方向端部の偏平管部ブロックにおける皿
状プレート５２Ｄ−５２Ｄの組を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a set of dish plates 52D-52D in a flat tube block at the end in the stacking direction.

【図１５】仕切壁部を有するさらに他の皿状プレート５
２Ｅの例を示す斜視図である。FIG. 15 shows still another dish plate 5 having a partition wall portion.
It is a perspective view which shows the example of 2E.

【図１６】蒸発器の要部拡大垂直断面図である。FIG. 16 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the evaporator.

【図１７】同蒸発器の偏平管部の水平断面図である。FIG. 17 is a horizontal sectional view of a flat tube portion of the evaporator.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(1) 蒸発器 (2)(3)(3A)(3B) 中間プレート (5)(5a)(5b)(5c) Ｕ字状偏平管部 (6)(6a)(6b)(6c) 前側ヘッダ部（第２ヘッダ部） (7)(7a)(7b)(7c) 後側ヘッダ部（第１ヘッダ部） (10) 冷媒導入パイプ (12)(13) 仕切り (16)(17)(18) パス (21) 偏平管部形成用凹部 (22)(23) 前後カップ (22a)(23a) 底壁 (24)(25) 冷媒通過孔 (31) 冷媒通過孔 (41) 冷媒流通口 (42) カップ取付用突出縁 (1) Evaporator (2) (3) (3A) (3B) Intermediate plate (5) (5a) (5b) (5c) U-shaped flat tube (6) (6a) (6b) (6c) Front side Header part (second header part) (7) (7a) (7b) (7c) Rear header part (first header part) (10) Refrigerant introduction pipe (12) (13) Partition (16) (17) ( 18) Pass (21) Flat tube recess (22) (23) Front and rear cups (22a) (23a) Bottom wall (24) (25) Refrigerant passage hole (31) Refrigerant passage hole (41) Refrigerant passage ( 42) Protruding edge for cup mounting

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 偏平管部形成用凹部の端部に冷媒流通口
が形成され、冷媒流通口の周縁部には外側へ突出するカ
ップ取付用突出縁が設けられた複数の流路形成用皿状プ
レートと、皿状プレートのカップ取付用突出縁に嵌め被
せ状に接合され、底壁に冷媒通過孔が形成された複数の
ヘッダ部形成用カップとを有し、皿状プレートがヘッダ
部形成用カップよりも薄肉となされており、流路形成用
皿状プレートが交互に凹部の向きを変えて重ね合わされ
て接合されることにより、対向する偏平管部形成用凹部
によって偏平管部が形成されていると共にヘッダ部形成
用カップによってヘッダ部が形成されている、積層型熱
交換器。1. A plurality of plates for forming a flow path, wherein a refrigerant flow opening is formed at an end of a flat tube portion forming recess, and a cup mounting protruding edge protruding outward is provided at a peripheral edge of the refrigerant flow opening. Plate, and a plurality of cups for forming a header portion, which are fitted and fitted to the protruding edges for attaching the cup of the plate-shaped plate and have a refrigerant passage hole formed in the bottom wall, and the plate-shaped plate forms the header portion. The flat tube portion is formed by the opposed flat tube portion forming concave portions by opposing the flat tube portion forming concave portions by joining and joining the flow path forming dish-shaped plates alternately while changing the direction of the concave portions. And a header portion formed by a header portion forming cup.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003194489A (en) * 2001-12-28 2003-07-09 Daikin Ind Ltd Plate type heat exchanger
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