JP2000129187A - マーキングペン用水性顔料インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出性が良好で隠蔽力が高い白色又はパステ
ル調色の筆跡を与えると共に、経時において顔料が沈降
しても攪拌による再分散が容易であるマーキングペン用
水性顔料インキを提供すること。 【解決手段】 吸油量が１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の
酸化チタンと、吸油量が３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の
酸化チタンと、分散剤と、水とを少なくとも含み、粘度
が５〜１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であるマーキングペ
ン用水性顔料インキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、毛細管現象による
インキ流通路をもつペン先を使用するマーキングペンに
好適な水性顔料インキに関する。更に詳細には、経時に
おいて顔料が沈降しても攪拌による再分散が容易で、隠
蔽力の高い白色又はパステル調色の筆跡を与えるマーキ
ングペン用水性顔料インキに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水性顔料インキは、そのイン
キ塗膜に不透明性を与えるための隠蔽剤として、屈折率
の大きい白色無機顔料である酸化チタンを主に使用して
いる。この酸化チタン、又は、酸化チタンと有彩色顔料
とを併用した顔料を着色剤として使用した水性顔料イン
キは、下地を隠蔽し重ね塗りができる白色又はパステル
調色のインキ塗膜（筆跡、塗布跡などを示す。以下同
様。）が得られることから、近年注目されている。

【０００３】しかし、酸化チタンを使用した水性顔料イ
ンキにおいて、比重の大きな酸化チタンは時間の経過に
伴って沈降しやすい。そして、ついにはインキ収容室底
部に堆積し、ハードケーキを形成するという難点があっ
た。因みに、ハードケーキとは、沈降した沈殿の硬度が
高く、容易には再分散しないような状態になった沈殿を
示す。そこで、これまで酸化チタンの沈降を防止するた
めに、種々の検討がなされている。例えば、ボールミル
やサンドグラインダー等の各種分散機を使用して酸化チ
タンを微粒子まで分散させ、インキ中における酸化チタ
ン微粒子のブラウン運動により沈降を防止する方法や、
各種界面活性剤や水溶性樹脂などの分散剤の使用により
分散剤を酸化チタン表面に吸着させ、その立体障害斥力
により分散を安定化する方法が提案されている。具体例
を挙げれば以下の通りである。特公昭５５−３５４３４
号公報には、親水性部分と親油性部分を併有するアクリ
ル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルを主成分とす
る重合体を顔料の分散剤とする方法が記載されている。
また、特公平１−４９４３３号公報には、親水性微粉末
二酸化ケイ素、及び、シリコーン系界面活性剤又はフッ
素系界面活性剤を併用して顔料の分散剤とする方法が記
載されている。その他には、インキの高粘度化により顔
料の動きを少なくすることにより、酸化チタンの沈降を
防止する方法などが試みられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、酸化チタン
を使用した水性顔料インキをマーキングペンに充填して
使用する場合、酸化チタンの沈降現象を考慮して設計す
る必要がある。例えば、インキ収容室内に金属球などの
攪拌部材を内蔵させ、使用時に筆記具を上下に振ること
により攪拌力を発生させ、沈降した酸化チタンを再分散
させてから使用することが行われている。これにより、
インキ中の顔料濃度を一様にし、均一な濃度の筆跡を得
ることができる。

【０００５】しかしながら、上記、酸化チタンの微細化
や分散剤の使用により沈降の防止を試みた水性顔料イン
キは、初期の分散性は良好なものの、沈降の速度を遅ら
せるにとどまり、長期間の経時ではインキ収容室底部に
堆積した酸化チタンが再分散不可能なハードケーキを形
成してしまうという問題があった。マーキングペンにお
けるハードケーキの生成は、ケーキの抵抗によって攪拌
効果を著しく低下させ、インキ中の顔料濃度の低下によ
り初期の隠蔽力が失われてしまう。また、沈降を防止す
るために水溶性高分子などで粘度を高くした水性顔料イ
ンキは、繊維を集束したペン先やプラスチック押し出し
成形によるペン先からのインキ吐出が悪く、毛細管現象
によるインキ流通路をもつペン先を使用するマーキング
ペンには適していないという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸油量が１０
〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンと、吸油量が３０
〜４５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンと、分散剤と、水
とを少なくとも含み、粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓ（２
５℃）であるマーキングペン用水性顔料インキを要旨と
する。

【０００７】以下、詳細に説明する。酸化チタンは、吸
油量が１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンと、吸
油量が３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンとを併
用することが必要である。酸化チタンは、通常、その分
散性、耐光性を向上させるために、シリカ及び／または
アルミナ等で表面処理を行っており、その表面処理条件
により表面性状が変化する。例えば、表面処理により酸
化チタンの表面を多孔質にすると、比表面積が大きくな
り、吸油量が大きくなる。因みに、吸油量とは、酸化チ
タン２グラムをガラス板上に取り、煮あまに油を少量ず
つ滴下し、金属へらで良く混ぜ、煮あまに油と酸化チタ
ンとの混合物がパテ状となり成形性を持つまでの煮あま
に油の添加量を、酸化チタン１００ｇとして換算した量
（グラム）である。吸油量が１０〜２５（ｇ／１００
ｇ）の酸化チタンは、主要の着色剤及び隠蔽剤として使
用するものであり、ルチル型、アナターゼ型などの各種
の酸化チタンが使用できる。具体的には、タイトーンＳ
Ｒ−１（吸油量１９〜２１（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−
６５０（吸油量２０〜２２（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−
３Ｌ（吸油量２１〜２４（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−５
Ｎ（１９〜２１（ｇ／１００ｇ））（以上、堺化学工業
（株）製）、タイペークＲ−５８０（吸油量１９（ｇ／
１００ｇ））、同Ｒ−５５０（吸油量２３（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−９３０（吸油量１９（ｇ／１００
ｇ））、同Ａ−１００（吸油量２２ｇ／１００ｇ））、
同Ａ−２２０（吸油量２１（ｇ／１００ｇ））、同ＣＲ
−５８（吸油量１９（ｇ／１００ｇ））（以上、石原産
業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０（吸油量１７〜２
２（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−３８０（吸油量１９〜
２４（ｇ／１００ｇ））、同ＫＲ−４８０（吸油量１９
〜２４（ｇ／１００ｇ））（以上、チタン工業（株）
製）、タイピュアＲ−９００（吸油量１４（ｇ／１００
ｇ））、同Ｒ−９０２（吸油量１７（ｇ／１００ｇ））
（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド社製）、チタ
ニックスＪＲ−３００（吸油量１８（ｇ／１００
ｇ））、同ＪＲ−３０１（吸油量１８ｇ／１００
ｇ））、同ＪＲ−６００Ａ（吸油量１８ｇ／１００
ｇ））、同ＪＲ−７０１（吸油量２０（ｇ／１００
ｇ））（以上、テイカ（株）製）などが挙げられる。

【０００８】吸油量が３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の酸
化チタンは、表面性状が多孔質であるため、ハードケー
キ化を防止するために使用するものである。具体的に
は、チタニックスＪＲ−８００（吸油量３０（ｇ／１０
０ｇ））、同ＪＲ−８０１（吸油量４０（ｇ／１００
ｇ））（以上、テイカ（株）製）、タイピュアＲ−９３
１（吸油量３２（ｇ／１００ｇ））、同Ｒ−９３３（吸
油量３６（ｇ／１００ｇ））（以上、デュポン・ジャパ
ン・リミテッド社製）等が挙げられる。

【０００９】上記、吸油量が１０〜２５（ｇ／１００
ｇ）の酸化チタンと吸油量が３０〜４５（ｇ／１００
ｇ）の酸化チタンは、両者を併用することによりマーキ
ングペン用水性顔料インキとして好適に使用できる。吸
油量が１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンだけを
着色剤とした場合、経時によりハードケーキを形成しや
すく、また、吸油量が３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の酸
化チタンだけを着色剤とした場合、好ましい隠蔽力を得
るために使用量を多くすると吐出性が悪くなる傾向にあ
る。上記２種類の酸化チタンを合わせた使用量は、水性
顔料インキ全量に対して２〜４０重量％添加することが
好ましい。インキ塗膜の隠蔽力を好適に保つ点で２重量
％以上が好ましく、マーキングペン用として吐出性を好
適に保つ点で４０重量％以下が好ましい。また、吸油量
が１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンと吸油量が
３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンとの比率（重
量％）は、５０：５０〜８０：２０であることが好まし
い。

【００１０】分散剤は、酸化チタンや後述する有彩色顔
料の分散性を向上するもので、使用する顔料の種類に合
わせて公知の水溶性樹脂や各種界面活性剤などを選択し
使用することができる。水溶性樹脂としては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽
和カルボン酸又はそのアルキルエステルや、スチレン、
アクリロニトリル、酢酸ビニル等のモノマー群より選択
して重合した合成高分子や、前記モノマー群より２種以
上を選択して共重合した合成高分子を、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩、アミン塩の形態で使用するものな
どが挙げられる。また、各種界面活性剤としては、アニ
オン系界面活性剤として、デモールＥＰ、ホモゲノール
Ｌ−１８、ポイズ５２０、同５３０（以上、花王（株）
製）などのポリカルボン酸型界面活性剤や、デモールＮ
（花王（株）製）などのナフタレンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物型界面活性剤などがあり、ノニオン系界面活
性剤として、サーフィノールＴＧ、同１０４Ｅ（以上、
日信化学工業（株）製）などのアセチレングリコール型
活性剤や、ペグノールＯ−６（東邦化学工業（株）
製）、ノイゲンＥＴ（第一工業製薬（株）製）などのポ
リオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤や、ノ
ナール２１０、同２１２（以上、東邦化学工業（株）
製）などのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル型界面活性剤などが挙げられる。これらの分散剤は、
単独あるいは複数混合して使用できる。その使用量は、
水性顔料インキ全量に対して１〜２０重量％添加するこ
とが好ましい。顔料の分散性を好適に保つ点で１重量％
以上が好ましく、インキとしての流動性を好適に保つ点
で２０重量％以下が好ましい。

【００１１】水は主溶剤として使用するもので、その使
用量は水性顔料インキ全量に対して２０〜６０重量％添
加することが好ましい。

【００１２】その他、上記必須成分以外でも必要に応じ
て、水性顔料インキに使用されている種々の添加剤を適
宜選択して使用することができる。例えば、樹脂粒子
は、インキ中の固形分の平均比重を小さくし、酸化チタ
ンの沈降を防止する。樹脂粒子の材質としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリメタクリレー
ト、ベンゾグアナミン、ナイロン、スチレン−アクリル
共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体などが
挙げられ、形状としては球状のもの、異形のものや中空
のもの等が挙げられる。また、樹脂粒子を染料などで着
色したものも使用でき、これは有彩色顔料の働きも兼ね
る。市販の樹脂粒子としては、エポスターＳ（メラミン
・ホルムアルデヒド縮合物、日本触媒化学工業（株）
製）、ナイロンＳＰ５００（ナイロン、東レ（株）
製）、ＬＸ４０７ＢＰ（スチレン−ブタジエン共重合
体）、ＬＸ４０７ＢＰ６（スチレン−ブタジエン）（以
上、日本ゼオン（株）製）、ルミコールＮＫＷ−２１０
９、同ＮＫＷ−７５（スチレン−アクリロニトリル共重
合体、日本蛍光（株）製）などが挙げられる。中空の樹
脂粒子としては、ＭＨ５０５５（スチレン−ブタジエン
共重合体、日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８６３（Ａ）、
ＳＸ８６４（Ｂ）、ＳＸ８６５（Ｂ）（以上、スチレン
−アクリル共重合体、日本合成ゴム（株）製）、ローペ
イクＯＰ−６２、同ＯＰ−８４Ｊ、同ＨＰ−９１（以
上、アクリル−スチレン共重合体、ローム・アンド・ハ
ース・ジャパン（株）製）、ケミパールＷ１００、同Ｗ
２００、同Ｗ３００、同Ｗ４００、同Ｗ５００、同ＷＦ
６４０、同Ｗ３０８、同Ｗ７００、同Ｗ９５０（以上、
ポリオレフィン、三井石油化学工業（株）製）などが挙
げられる。染料などで着色した樹脂粒子としては、ＳＷ
−１１（レッド・オレンジ、色調、以下同じ）、ＳＷ−
１２（グリーン）、ＳＷ−１３（レッド）、ＳＷ−１４
（オレンジ）、ＳＷ−１５（レモン・イエロー）、ＳＷ
−１６（オレンジ・イエロー）、ＳＷ−１７（ピン
ク）、ＳＷ−２７（ローズ）、ＳＷ−３７（ルビン）、
ＳＷ−４７（バイオレット）、ＳＷ−１８（ブルー）
（以上、シンロイヒ（株）製）、ルミコールＮＫＷ−２
１０１（レッドオレンジ）、同ＮＫＷ−２１０２（グリ
ーン）、同ＮＫＷ−２１０３（レッド）、同ＮＫＷ−２
１０４（オレンジ）、同ＮＫＷ−２１０８（ブルー）、
同ＮＫＷ−２１１７（ピンク）、同ＮＫＷ−２１２７
（ローズ）、同ＮＫＷ−２１３７（ルビン）、同ＮＫＷ
−２１６７（バイオレット）（以上、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、日本蛍光化学（株）製）などが挙
げられる。上記、樹脂粒子は１種又は２種以上混合して
使用可能である。

【００１３】有彩色顔料は、インキの着色剤として使用
するものである。具体的には、赤色酸化鉄、群青、紺
青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モ
リブテートオレンジ等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド２、同３、同５、同１７、同２２、同３８、同４
１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同
５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：
１、同６３：２：同６４：１、同８８、同１１２、同１
２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１
６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１
７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１
９４、同２０６、同２０７、同２０９、同２１６、同２
４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、同１０、同１
３、同１６、同３６、同４０、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントバイオレット１９、同２３、同３１、同３３、同３
６、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、同
１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：
４、同１５：５、同１５：８、同１６、同１７、同２
２、同２５、同６０、同６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラ
ウン２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同
３、同１２、同１３、同２４、同７４、同８３、同９
３、同９４、同９５、同９７、同９８、同９９、同１０
８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１３
９、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントグリーン５、同７、同１０、同３６等の
有機顔料の他、蛍光顔料、雲母系顔料などが挙げられ
る。

【００１４】また、顔料を水性媒体に分散した分散顔料
の水性インキ組成物ベースを使用することもできる。具
体的には、富士色素（株）製Ｆｕｊｉ．ＳＰシリーズ、
山陽色素（株）製Ｅｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅ
シリーズ、オリエント化学工業（株）製ＭｉｃｒｏＰｉ
ｇｍｏシリーズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋イン
キ（株）製Ｒｉｏ．Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭ・Ｃｏｌｏ
ｒシリーズ等の無機又は有機顔料の分散体や、日本蛍光
化学（株）製ＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製コス
モカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製シンロイヒ・カ
ラーベースシリーズ等の蛍光顔料の分散体が挙げられ
る。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。有
彩色顔料の使用量は、水性顔料インキ全量に対して１〜
４０重量％添加することが好ましい。インキの濃度を好
適に保つ点で１重量％以上が好ましく、インキとしての
流動性を好適に保つ点で４０重量％以下が好ましい。

【００１５】その他、ペン先でのインキ乾燥防止、低温
時のインキの凍結防止などの目的で、水溶性有機溶剤を
使用することができる。具体的には、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、チオジエチレングリコール、グ
リセリン等の水溶性有機溶剤や、エチレングリコールモ
ノフェニルエーテル、プロピレングリコール低級アルキ
ルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤や、酢酸エチ
ル、乳酸エチル等のエステル系溶剤などが挙げられる。

【００１６】また、水溶性の粘度調整剤として、アラビ
アガム、トラガントガム、グァーガム、キサンタンガ
ム、デキストラン、加工でん粉、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース等の天然又は半合成水溶性高分子や、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリエチレンオキサイド等の合成水溶性高分子
などを使用することができる。

【００１７】その他、エチルアルコール、イソプロピル
アルコール等の筆跡乾燥促進剤や、ベンゾトリアゾー
ル、エチレンジアミン四酢酸塩などの防錆剤や、尿素、
エチレン尿素などの湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オ
マジン系などの防腐剤や、シリコ−ン系界面活性剤など
の消泡剤や、フッ素系界面活性剤などのレベリング剤
や、酸、アルカリ等のｐＨ調節剤など、種々の添加剤を
適宜選択して使用することができる。

【００１８】本発明のマーキングペン用水性顔料インキ
は、その粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である
ことが必要である。これはマーキングペン用インキとし
て書きやすさに優れ、インキ吐出が良好であり、十分な
筆跡濃度を確保するためである。インキ粘度が５ｍＰａ
・ｓより低い場合、酸化チタンなどの固形分の添加量が
制限されるため、十分な筆跡濃度を確保できない。ま
た、インキ粘度が１００ｍＰａ・ｓより高い場合、繊維
を集束したペン先やプラスチック押し出し成形によるペ
ン先からのインキ吐出性が悪く、マーキングペンには適
さない。

【００１９】本発明のマーキングペン用水性顔料インキ
を製造するに際しては、従来知られている種々の方法が
採用できる。例えば上記各成分を配合し、これをターボ
ミキサーやヘンシェルミキサー、ホモミキサー等の攪拌
機により攪拌混合したり、ボールミルやアトライター、
サンドグラインダー、スピードラインミル、三本ロール
ミル等の分散機により均一に混合分散することによって
容易に得られる。

【００２０】

【作用】一般に、極性物質である酸化チタンは、水など
の極性の高い溶媒との親和性が高く、水性顔料インキに
使用した場合の分散安定性は良いといわれている。しか
し、マーキングペン用として粘度の低い水性顔料インキ
に使用した場合、酸化チタンはその比重の大きさから沈
降速度が速く、長期間の経時でインキ収容室底部に堆積
してしまう。その結果、酸化チタンは密に堆積し、強い
機械的な力でないと再分散できないハードケーキを形成
するという問題がある。そこで、酸化チタンのハードケ
ーキ化を防止するには、酸化チタン粒子間において嵩が
大きく弱いネットワーク構造を形成させることが必要で
ある。通常、水性顔料インキの着色剤及び隠蔽剤として
使用している吸油量１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化
チタンは、その表面性状から比表面積が小さいため、イ
ンキ中に溶存する樹脂や活性剤などの分散剤の吸着が少
なく、酸化チタン粒子同士が強く凝集し、ハードケーキ
が発生しやすい。一方、吸油量３０〜４５（ｇ／１００
ｇ）の酸化チタンは、その表面性状が多孔質で比表面積
が大きいため、分散剤と吸着しやすく、酸化チタンと分
散剤による分散体は、嵩が大きく水中において安定に分
散する作用を持つ。しかし、この酸化チタンを着色剤と
してマーキングペン用水性顔料インキに使用する場合、
好ましい隠蔽力を得るために使用量を多くすると粘度が
高くなり、インキ吐出性が悪くなるという問題点があ
る。そこで、マーキングペン用として好ましい水性顔料
インキを得るためには、上記吸油量の異なる２種類の酸
化チタンを併用することが必要である。吸油量３０〜４
５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンが形成する分散体と、
吸油量１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の酸化チタンが形成
する分散体との間に、嵩が大きく弱いネットワーク構造
を形成する。これにより、酸化チタンは長期間の経時に
より沈降してもハードケーキを作らずに、簡単な攪拌に
より容易に再分散することができるソフトケーキになる
ものと思われる。また、隠蔽力を得るために使用量を多
くしても低粘度であり、良好な筆跡を得ることができ
る。さらに、樹脂粒子の添加は、ソフトケーキ形成の効
果を大きくする作用があると推測される。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により更に詳細に説明する。
尚、実施例中のインキ粘度は、Ｂ型粘度計（（株）東京
計器製造所製、Ｎｏ．１ローター）を使用して、２５℃
の条件において測定した。 実施例１ チタニックスＪＲ−３００（酸化チタン、吸油量１８（ｇ／１００ｇ）、テイ カ（株）製） ２９．０重量部 チタニックスＪＲ−８００（酸化チタン、吸油量３０（ｇ／１００ｇ）、テイ カ（株）製） １０．０重量部 ＳＲ−１３１（水溶性アクリル樹脂、固形分２５重量％、互応化学工業（株） 製） ２５．０重量部 プロクセルＧＸＬ（防腐剤、ゼネカ（株）製） ０．３重量部 エチレングリコール（乾燥防止剤） ５．０重量部 水 ３０．７重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度４２．５ｍＰａ・ｓのマー
キングペン用水性顔料白色インキを得た。

【００２２】 実施例２ チタニックスＪＲ−３００（上述） ２４．２重量部 チタニックスＪＲ−８００（上述） １０．０重量部 ＳＲ−１３１（上述） ２５．０重量部 プロクセルＧＸＬ（上述） ０．３重量部 ＳＸ８６５（Ｂ）（中空樹脂粒子、固形分４０重量％、日本合成ゴム（株）製 ） １２．０重量部 エチレングリコール（上述） ５．０重量部 水 ２３．５重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度４５．２ｍＰａ・ｓのマー
キングペン用水性顔料白色インキを得た。

【００２３】 実施例３ チタニックスＪＲ−３００（上述） ２４．２重量部 チタニックスＪＲ−８００（上述） １０．０重量部 ＳＲ−１３１（上述） ２５．０重量部 プロクセルＧＸＬ（上述） ０．３重量部 ＦＵＪＩ ＳＰ ＧＲＥＥＮ ７０５１（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７の水 性分散組成物、顔料分３１重量％、冨士色素（株）製） １５．５重量部 エチレングリコール（上述） ５．０重量部 水 ２０．０重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度３５．８ｍＰａ・ｓでパス
テル調のマーキングペン用水性顔料緑色インキを得た。

【００２４】 実施例４ チタニックスＪＲ−３００（上述） ２９．０重量部 チタニックスＪＲ−８０１（酸化チタン、吸油量４０（ｇ／１００ｇ）、テイ カ（株）製） １０．０重量部 ＳＲ−１３１（上述） ２５．０重量部 プロクセルＧＸＬ（上述） ０．３重量部 エチレングリコール（上述） ５．０重量部 水 ３０．７重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度４８．２ｍＰａ・ｓのマー
キングペン用水性顔料白色インキを得た。

【００２５】 実施例５ タイペークＡ−１００（酸化チタン、吸油量２２（ｇ／１００ｇ）、石原産業 （株）製） ２０．２重量部 チタニックスＪＲ−８００（上述） ８．３重量部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレン・アクリル酸共重合物のアンモニウム塩、固形 分３０．５重量％、ジョンソンポリマー（株）製） ２０．８重量部 プロクセルＧＸＬ（上述） ０．３重量部 ＮＫＷ−２１０２（着色樹脂粒子、固形分５４重量％、日本蛍光化学（株）製 ） １２．９重量部 エチレングリコール（上述） ４．２重量部 水 ３３．３重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度８．５ｍＰａ・ｓでパステ
ル調のマーキングペン用水性顔料緑色インキを得た。

【００２６】 実施例６ タイピュアＲ−９００（酸化チタン、吸油量１５（ｇ／１００ｇ）、デュポン ・ジャパン・リミテッド社製） ２９．０重量部 チタニックスＪＲ−８００（上述） １０．０重量部 ジョンクリル６２（スチレン・αメチルスチレン・アクリル酸共重合物のアン モニウム塩、固形分３４重量％、ジョンソンポリマー（株）製） ２４．７重量部 ポイズ５３０（アニオン系界面活性剤、花王（株）製） ０．３重量部 プロクセルＧＸＬ（上述） ０．３重量部 ＰＶＡ２０３（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製） １．５重量部 エチレングリコール（上述） ５．０重量部 水 ２９．２重量部 上記の各成分を混合し、ボールミルにより２４時間分散
処理を行うことにより、粘度８７．０ｍＰａ・ｓのマー
キングペン用水性顔料白色インキを得た。

【００２７】比較例１ 実施例１においてチタニックスＪＲ−８００を除き、そ
の量だけチタニックスＪＲ−３００を加えた他は、実施
例１と同様になして粘度３５．５ｍＰａ・ｓのマーキン
グペン用水性顔料白色インキを得た。

【００２８】比較例２ 実施例６においてＰＶＡ２０３の１．５重量部を３．０
重量部にし、水を２７．７重量部にした他は実施例６と
同様になして、粘度１３３ｍＰａ・ｓのマーキングペン
用水性顔料白色インキを得た。

【００２９】比較例３ 実施例１においてチタニックスＪＲ−８００を除き、そ
の量だけタイペークＲ−５５０（酸化チタン、吸油量２
３（ｇ／１００ｇ）石原産業（株）製）を加えた他は、
実施例１と同様になして粘度３４．２ｍＰａ・ｓのマー
キングペン用水性顔料白色インキを得た。

【００３０】上記、実施例１〜６、比較例１〜３で得た
マーキングペン用水性顔料インキについて、隠蔽力試
験、色別れ試験、再分散性試験、吐出性試験を行った。
結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】隠蔽力試験 ＪＩＳ Ｓ６０５５（事務用顔料組成物）にて規定され
た隠蔽率試験に従い、水性顔料インキを隠蔽率試験紙に
５０μｍのフィルムアプリケーターを使用して塗布し乾
燥した後、ＳＭカラーコンピューター（ＭＯＤＥＬ、Ｓ
Ｍ−４、スガ試験機（株）製）にて隠蔽率（単位％）を
測定した。その数値が大きいほど顔料の隠蔽力が大きい
と評価される。

【００３３】再分散性試験 水性顔料インキを繊維芯のペン先を使用したマーキング
ペン（ピグメントマーカー、ぺんてる（株）製）に８ｃ
ｃ充填し、攪拌ボール（ステンレスボール、６．４ｍｍ
径）を２個入れて製品を作成する。次に、ペン先を上向
けにして３ヶ月放置後、該マーキングペンを上下に降
り、攪拌ボールが動くまでの振った回数を測定した。そ
の数値が小さいほど再分散性が良いと評価される。

【００３４】吐出性試験 上記、再分散性試験において作成した製品を用いて、上
質紙に手書きで螺旋筆記し、筆跡を目視評価した。 評価 ○：カスレのない良好な筆跡が得られた。 △：一部カスレあり ×：筆記不能

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るマーキングペン用水性顔料インキは、吐出性が良好
で隠蔽力が高い白色又はパステル調色の筆跡を与えると
共に、経時において顔料が沈降しても攪拌による再分散
が容易であるという特長を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J039 AD01 AD03 AD05 AD08 AD09 AD10 AD11 AD14 AE03 AE08 BA13 BA23 BA35 BA36 BA37 BA38 BC09 BC13 BC27 BC28 BC66 BC79 BD02 BD03 BE01 BE22 CA06 EA18 EA21 EA44 GA26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸油量が１０〜２５（ｇ／１００ｇ）の
   酸化チタンと、吸油量が３０〜４５（ｇ／１００ｇ）の
   酸化チタンと、分散剤と、水とを少なくとも含み、粘度
   が５〜１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であるマーキングペ
   ン用水性顔料インキ。
2. 【請求項２】 更に、樹脂粒子を含む請求項１のマーキ
   ングペン用水性顔料インキ。
3. 【請求項３】 更に、有彩色顔料を含む請求項１又は２
   に記載のマーキングペン用水性顔料インキ。