JP2000129052A - ポリプロピレン系樹脂組成物及び熱収縮フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、熱収縮包装直後の滑り性が優れて
いると共に透明性、耐ブロッキング性等の優れている熱
収縮フィルムを得ることのできるポリプロピレン系樹脂
組成物及び熱収縮フィルムを提供する。 【解決手段】 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ポリプロピレン系樹脂(A) １００重量部、密度が
０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ で、クロス分別法に
よる４０℃以下の溶出量が５％以下、且つ４０℃での分
別成分の重量平均分子量が８万以下の直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂(B) ０．１〜５重量部及び平均粒径が０．
５〜８μｍであり、ｆ＝［Ｍ／（π／４）］^0.5 ／Ｎｍ
ａｘ（ここでＭは微粒子の任意の断面積ｍｍ² を、Ｎｍ
ａｘはその断面の最長径ｍｍをそれぞれ表す。）で表わ
される真球度ｆが０．８以上である球状微粒子(C) ０．
０１〜２重量部からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物及びそれから得られる熱収縮フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂からなる熱収縮フ
ィルムは透明性及びヒートシール性が優れているので、
食品、化粧品、雑貨等の包装用フィルムとして広く使用
されている。特に、最近は、商品を個別に収縮包装する
ことにより、店頭陳列中に商品に汚れが付着して商品価
値が低下するのを防いだり、カップ麺等の食料品の包装
においては異物の混入を防ぐために広く使用されてい
る。

【０００３】このような収縮包装は、被包装物を熱収縮
フィルムでラフに包装した後、収縮トンネルを通すこと
により熱収縮フィルムを加熱し収縮させて包装する。こ
の時、フィルムがまだ温かい間に箱詰めしたり、揃えた
りすれば滑り性が悪いために破袋するという欠点があっ
た。又、近年の包装機の高速化により、フィルム同士が
温かい状態で接触したり、コンベア等と高速で接触し、
うまくラインを流れず商品がライン上に滞るというトラ
ブルが発生していた。

【０００４】このような欠点を改善するため種々の提案
がなされている。例えば、特開平２−４５３６６号公報
には、シリコーンオイルを熱収縮フィルム表面に塗布す
る方法が提案されている。しかし、この方法ではヒート
シール性が低下し破袋し易くなるという欠点があった。

【０００５】又、特公平５−２８２６２号公報、特公平
５−１１５５０号公報、特開平７−２５８４８７号公報
等には、ポリプロピレン系樹脂と非溶融型シリコーン樹
脂微粒子とよりなるフィルムが提案されている。しか
し、非溶融型シリコーン樹脂微粒子はポリプロピレン系
樹脂との接着性が悪くフィルムを延伸すると微粒子の周
囲にボイドが発生し外観が低下するという欠点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点に鑑み、熱収縮包装直後の滑り性が優れていると共
に透明性、耐ブロッキング性等の優れている熱収縮フィ
ルムを得ることのできるポリプロピレン系樹脂組成物及
び熱収縮フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のポリプロピレン
系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂(A) １００重量
部、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ で、クロ
ス分別法による４０℃以下の溶出量が５％以下、且つ４
０℃での分別成分の重量平均分子量が８万以下の直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂(B) ０．１〜５重量部及び平均
粒径が０．５〜８μｍであり、ｆ＝［Ｍ／（π／４）］
^0.5 ／Ｎｍａｘ（ここでＭは微粒子の任意の断面積ｍｍ
² を、Ｎｍａｘはその断面の最長径ｍｍをそれぞれ表
す。）で表わされる真球度ｆが０．８以上である球状微
粒子(C) ０．０１〜２重量部からなるものである。

【０００８】本発明で使用されるポリプロピレン系樹脂
(A) は、プロピレン単独重合体あるいはプロピレン単量
体を主成分とする他の単量体との共重合体であり、単独
で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
上記共重合体としてはプロピレン−α−オレフィン共重
合体があげられ、ブロック共重合体、ランダム共重合
体、ランダムブロック共重合体のいずれでもよい。上記
α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。

【０００９】本発明で使用される直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂(B) は、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃ
ｍ³ で、クロス分別法による４０℃以下の溶出量が５％
以下、且つ４０℃での分別成分の重量平均分子量が８万
以下のものである。

【００１０】上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B)
は、エチレン単独重合体あるいはエチレン単量体を主成
分とする他の単量体との共重合体であり、単独で使用さ
れてもよいし、２種以上が併用されてもよい。上記共重
合体としてはエチレンとα−オレフィンとの共重合体が
あげられ、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ラン
ダムブロック共重合体のいずれでもよい。上記α−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。

【００１１】上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B) と
しては、重合触媒として遷移金属元素等を含むメタロセ
ン触媒を用いて重合されたものが好ましい。メタロセン
とは、一般に、π電子が局在化した不飽和化合物等（以
下、「リガンド」という。）により遷移金属元素が挟ま
れた構造を有する化合物を言う。

【００１２】上記メタロセンを構成する遷移金属として
は、例えば、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジ
ウム、ハフニウム、白金等の４価の遷移金属が挙げられ
る。上記リガンドとなる化合物としては、例えば、シク
ロペンタジエン、炭化水素基、置換炭化水素基、炭化水
素基置換メタロイド基により置換されたシクロペンタジ
エン、シクロペンタジエンオリゴマー、インデン、炭化
水素基、置換炭化水素基、炭化水素基置換メタロイド基
により置換されたインデン等が挙げられる。

【００１３】上記シクロペンタジエンを置換する炭化水
素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、
イソブチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デ
シル基、セチル基、２−エチルヘキシル基、フェニル基
等が挙げられる。

【００１４】これらのπ電子系不飽和化合物以外に、上
記リガンドとして、例えば、塩素、臭素等の１価のアニ
オンリガンド、２価のアニオンキレートリガンド、炭化
水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシ
ド、アリールホスフィド、シリル基、置換シリル基等が
上記遷移金属に配位結合していてもよい。

【００１５】上記メタロセン触媒としては、例えば、シ
クロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミ
ド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリス
（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）チ
タニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシク
ロペンタジエニル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドジルコニウ
ムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペン
タジエニル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドハフニウムジクロ
リド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエニ
ル−ｐ−ｎ−ブチルフェニルアミドジルコニウムクロリ
ド、メチルフェニルシリルテトラメチルシクロペンタジ
エニル−ｔｅｒｔ−ブチルアミドハフニウムジクロリ
ド、インデニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、
インデニルチタニウムトリス（ジエチルアミド）、イン
デニルチタニウムトリス（ジ−ｎ−プロピルアミド）、
インデニルチタニウムビス（ジ−ｎ−ブチルアミド）、
インデニルチタニウムビス（ジ−ｎ−プロピルアミド）
等が挙げられる。

【００１６】上記メタロセン化合物においては、その金
属の種類や配位子の構造を変更したり、メタロセン触媒
を特定の共触媒（助触媒）と組み合わせることにより、
各種オレフィン重合の際の触媒としての作用をより効果
的に発揮させることができる。例えば、上記メタロセン
触媒に共触媒としてメチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、
ホウ素系化合物等を加えた触媒系において上記重合を行
ってもよい。このような共触媒を使用する場合、共触媒
の使用割合は、モル比で、メタロセン化合物：共触媒＝
１０：１００万とすることが好ましく、より好ましくは
１：５０〜５０００である。

【００１７】上記重合の条件については特に限定されな
いが、上記メタロセン触媒の存在下、例えば、不活性媒
体を用いる溶液重合法、実質的に不活性媒体の存在しな
い塊状重合法、気相重合法等を利用することができる。
重合の際の温度についても、特に限定されないが、一般
的には、−１００〜３００℃程度が好ましく、圧力は常
圧〜１００Ｋｇ／ｃｍ² 程度が好ましい。

【００１８】上記メタロセン触媒は、活性点の性質が均
質であるという特徴を有し、各活性点が同じ活性度を備
えているので、合成するポリマーの分子量、分子量分
布、組成及び組成分布の均質性が高められる。従って、
メタロセン触媒を用いて重合されたポリオレフィンは分
子量分布が狭く、共重合体の場合には、どの分子量成分
にも共重合成分がほぼ等しい割合で導入される。

【００１９】上記メタロセン触媒を用いて重合された直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、ダウケミカル社
製のアフィニティーやエンゲージ、エクソン・ケミカル
社製のＥＸＡＣＴ、三井石油化学社製のエボリュー、宇
部興産社製のユメリット等が上市されている。

【００２０】直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B) の密度
が小さくなるとべたつきがでるようになり滑り性が低下
する。又、寸法安定性が低下し、特に夏期においてフィ
ルムロールを倉庫等に保存しておくと自然収縮がおこ
り、平滑性が低下して自動包装機で包装する際にフィル
ムが蛇行して包装が困難になる。逆に、密度が大きくな
ると透明性が低下するので、密度は０．９００〜０．９
２５ｇ／ｃｍ³ に限定される。

【００２１】本発明でいうクロス分別法による溶出量及
び分別成分の重量平均分子量は以下の方法にて測定した
値である。まず、樹脂を１４０℃あるいは樹脂が完全に
溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した後、一
定速度で冷却し、予め用意しておいた不活性担体の表面
に結晶性の高い順に薄いポリマー層として生成させる。
次に、連続的又は段階的に昇温し、溶出した成分の濃度
を順次検出し、組成分布（結晶性分布）を測定する。こ
れを温度上昇溶離分別という。同時に溶出した成分を高
温型ＧＰＣにより分析して分子量と分子量分布を測定す
る。これにより、各温度での溶出量及び溶出分の重量平
均分子量を算出する。本発明では、上述した温度上昇溶
離部分と高温型ＧＰＣ部分の両方をシステムとして備え
ているクロス分別クロマトグラフ装置（三菱化学社製、
商品名「ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型」）を使用して測定し
た。

【００２２】上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B) の
クロス分別法による４０℃以下の溶出量は多くなるとフ
ィルムにべたつきがでて滑り性が低下するので、５％以
下に限定され、４０℃における分別成分の重量平均分子
量は大きくなるとフィルムの滑り性が低下するので８万
以下に限定される。

【００２３】又、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B) の
添加量は少なくなるとフィルムの滑り性が低下し、逆に
多くなると熱収縮包装後に透明性が低下するので、ポリ
プロピレン系樹脂(A) １００重量部に対し０．１〜５重
量部であり、好ましくは１〜３重量部である。

【００２４】本発明で使用される球状微粒子(C) は、平
均粒径が０．５〜８μｍであり、 ｆ＝［Ｍ／（π／４）］^0.5 ／Ｎｍａｘ （ここでＭは微粒子の任意の断面積ｍｍ² を、Ｎｍａｘ
はその断面の最長径ｍｍをそれぞれ表す。）で表わされ
る真球度ｆが０．８以上である球状微粒子である。

【００２５】球状微粒子(C) の平均粒径は小さくなると
滑り性が低下し、逆に大きくなると透明性が低下するの
で、０．５〜８μｍに限定され、好ましくは１．５〜３
μｍである。

【００２６】球状微粒子(C) は、良好な滑り性、高い透
明性等の効果の付与のためには、真球状のものが優れて
いる。上記定義の真球度ｆにおいて、Ｍは微粒子の中心
を含む任意の角度で切断した時の断面積（ｍｍ² ）を表
し、Ｎｍａｘはその断面における最長径（ｍｍ）を表
す。真球度ｆは０．８以上、好ましくは０．８５以上で
ある。

【００２７】球状微粒子(C) としては、シリカ、ゼオラ
イト、タルク、カオリン等の無機系球状微粒子、架橋メ
チルメタクリレート樹脂、架橋スチレン樹脂、非溶融型
シリコーン樹脂、非溶融型シリコーンゴム、シリコーン
系共重合体、アミド樹脂、トリアジン環含有縮合樹脂等
の有機系球状微粒子が挙げられる。

【００２８】上記シリコーン樹脂は、３官能性あるいは
４官能性シロキサンを主構成単位として含み、高度に三
次元網目構造を有する不溶不融の樹脂である。上記シリ
コーンゴムは、２官能性シロキサンを主構成単位とし、
広い温度範囲でゴム弾性を示す樹脂である。

【００２９】上記シリコーン系共重合体としては、下記
一般式(I) で示されるオルガノポリシロキサンと、これ
と共重合可能な非架橋性ラジカル重合性単量体及び架橋
性ラジカル重合性単量体とを共重合させて得られたもの
が好ましい。

【００３０】

【化１】 上記一般式(I) 中の基Ｒは、互いに同一または異なり、
炭素数１〜１２の置換または非置換の１価炭化水素基で
ある。このようなＲとしては、例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ
−ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、
ナフチル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等のア
ルケニル基；フェネチル基、ベンジル基等のアラルキル
基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基等の置換アルキルが挙げられる。これらのう
ち、特にメチル基、ブチル基、フェニル基が好ましく、
十分な滑り性、耐ブロッキング性付与のためには、全Ｒ
中の５０モル％以上はメチル基である。

【００３１】上記一般式(I) 中の基Ｘは、ラジカル重合
性官能基含有有機基を示し、好ましくは、一般式(II)

【化２】 （式中、Ｒ¹ はヘテロ原子を含み得る炭素数３〜２０の
２価有機基を、Ｒ² は水素原子またはメチル基をそれぞ
れ表す。）または一般式(III)

【化３】 で示される基である。

【００３２】尚、上記一般式(II)において、式中の−Ｒ
¹ −としては、−（ＣＨ₂ ）₃ −、−ＣＨ₂ ＣＨ（ＣＨ
₃ ）ＣＨ₂ −、−（ＣＨ₂ ）₄ −、−（ＣＨ₂ ）₆ −、
−（ＣＨ₂ ）₃ Ｏ（ＣＨ₂ ）₂ −、−（ＣＨ₂ ）₃ −
（Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ）₂ −等が挙げられる。

【００３３】一般式(I) 中のｎは５〜２００の整数であ
る。ｎが５未満であると滑り性が低下し、２００を越え
ると透明性が低下する。

【００３４】一般式(I) で示されるオルガノポリシロキ
サンと共重合可能である非架橋性ラジカル重合性単量体
としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリ
レート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等
のアルキル（メタ）アクリレート類；メトキシエチル
（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリ
レート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート
類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステル
類はそれぞれ単独で用いても、または２種以上の組合せ
で用いてもよい。

【００３５】また、本発明の効果を損なわない範囲内
で、上記（メタ）アクリル酸エステル類に上記以外のラ
ジカル重合性単量体を併用することもできる。このよう
な単量体としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、
（メタ）アクリル酸等の不飽和酸類；Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド
類；３−トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリ
レート、３−ジメトキシメチルシリルプロピル（メタ）
アクリレート、ビニルトリエトキシシラン、４−ビニル
フェニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシ
シラン等のラジカル重合性シラン化合物；スチレン、ア
クリロニトリル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
ビニルアルキルエーテル類、分子中に１個のラジカル重
合性基を持つポリオキシアルキレン及びポリカプロラク
トンのラジカル重合性マクロモノマー等が挙げられる。

【００３６】また、一般式(I) で示されるオルガノポリ
シロキサンと共重合可能である架橋性ラジカル重合性単
量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン等の１分子中に２個以上のエチレ
ン性不飽和基を有するラジカル重合性単量体が挙げられ
る。

【００３７】上記シリコーン系共重合体の球状微粒子
(C) を製造するには、上記一般式(I)で示されるオルガ
ノポリシロキサンと、非架橋性ラジカル共重合性単量体
及び架橋性ラジカル共重合性単量体とを溶液重合させ、
得られた共重合体を含む溶液または非水分散液をスプレ
ードライして微粒子を乾燥させる方法、上記単量体の懸
濁重合により得られた共重合体微粒子を脱水・乾燥させ
る方法、上記単量体の乳化重合により得られた共重合体
をスプレードライ法により乾燥するか、あるいは上記乳
化反応液から緩やかに凝析させたスラリー状の共重合体
を水洗・乾燥した後、ジエットミル等で解砕して微粒子
を得る方法、上記共重合性単量体の懸濁重合または乳化
重合により架橋微粒子を予め作製し、この微粒子表面に
上記オルガノポリシロキサンの乳化重合物を反応させた
後、この微粒子を乾燥させて取り出す方法等がある。

【００３８】共重合の際、上記一般式(I) で示されるオ
ルガノポリシロキサン／非架橋性ラジカル重合性単量体
及び架橋性ラジカル重合性単量体の仕込み重量比は、好
ましくは（５〜９５）／（９５〜５）である。

【００３９】球状微粒子(C) の硬度は低くなると滑り性
が低下するのでゴム硬度（シェアＡ）が９０以上が好ま
しい。

【００４０】球状微粒子(C) の添加量は、少なくなると
滑り性が低下し、多くなると滑り性、耐ブロッキング性
は向上するが、高い透明性が得られにくくなるので、ポ
リプロピレン系樹脂(A) １００重量部に対して０．０１
〜２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部である。

【００４１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
上記ポリプロピレン系樹脂(A) 、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂(B) 及び球状微粒子(C) よりなるが、その特性
を低下しない範囲で、更に、スリップ剤、光安定剤、酸
化防止剤、着色剤、加工性改良剤、帯電防止剤、紫外線
吸収剤、防曇剤、熱安定剤、結晶造核剤等が必要に応じ
て添加されても良い。

【００４２】上記スリップ剤としては、熱収縮包装直後
のフィルムが温かい状態の滑り性を向上させるために、
融点が６０〜１５０℃の高級脂肪酸アミドが好ましく、
例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ラウリン
酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド（Ｃ₂₁Ｈ₄₃ＣＯＮ
Ｈ₂ ）等の飽和高級脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、
エルカ酸アミド（Ｃ₂₁Ｈ₄₁ＣＯＮＨ₂ ）等の不飽和高級
脂肪酸アミド；メチレンビスステアリン酸アミド、エチ
レンビスステアリン酸アミド等のアルキレンビスステア
リン酸アミド等が挙げられる。

【００４３】本発明の熱収縮フィルムは、上記ポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなるが、その製造方法は特に限
定されず、従来公知の任意の方法で製造されれば良く、
例えば、上記ポリプロピレン系樹脂(A) 、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂(B) 及び球状微粒子(C) よりなる樹脂
組成物を、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混
合装置で混合し、一軸押出機、二軸押出機等によりペレ
ットを作成し、Ｔダイ法、インフレーション法等を用い
て、未延伸のフィルムに成形し次いでテンター法、イン
フレーション法等の延伸法で延伸する方法等が挙げられ
る。尚、延伸倍率は横方向、縦方向共に３倍以上が好ま
しい。

【００４４】又、得られた熱収縮フィルムは経時により
収縮するのを抑えるために、熱処理されるのが好まし
い。熱処理方法としては、インラインで加熱するアニー
リング法、フィルムをロールに巻き取った後に加熱する
エージング法等が一般的である。

【００４５】本発明の熱収縮フィルムは単層であっても
よいし複層であってもよいが、複層の際には少なくとも
最外層が本発明のフィルムで形成される。又、他の層は
上記ポリプロピレン系樹脂(A) 及び直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂(B) を主体とする樹脂で形成されるのが好ま
しい。又、フィルムの厚さは５〜４０μｍが好ましい。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明する。実施例で使用したポリプロピレン系樹脂
(A) 及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(B) を表１に示
し、球状微粒子(C) を表２に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】尚、微粒子３のシリコーン共重合体の製造
方法は以下の通りである。メチルメタクリレート９０重
量部とブタンジオールジアクリレート５重量部の混合液
に、下記化学式で示されるシロキサン

【００５０】

【化４】

【００５１】を５重量部添加し、これらを乳化重合によ
り共重合させた。得られた共重合体をスプレードライ法
により乾燥し、ジュットミルで解砕し、平均粒径２μｍ
の球状微粒子を得た。

【００５２】実施例１〜９、比較例１〜７ 表１及び表２に示したポリプロピレン系樹脂(A) 、直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂(B) 及び球状微粒子(C) を表
３に示した所定量並びにエルカ酸アミド０．０８重量部
を二軸押出機に供給し１９０℃で混練してペレットを得
た。得られたペレットを２３０℃で溶融し、サーキュラ
ーダイを使用し、厚さ４００μｍの未延伸フィルムを
得、一旦冷却した後、１１０℃に再加熱し、インフレー
ション法により二軸延伸して厚さ１５μｍの熱収縮フィ
ルムを得た。得られたフィルムをロールに巻取り、４０
℃で３日間エージングした。

【００５３】得られた熱収縮フィルムを用い常温滑り
性、収縮後滑り性、透明性、収縮包装後の透明性及び袋
開口性を測定し、結果を表３に示した。尚、測定方法は
以下の通りである。

【００５４】(1) 常温滑り性：新東科学社製表面測定機
を用いて、動摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠し
て測定した。

【００５５】(2) 収縮後滑り性：５×１０ｃｍの平板を
包装し、１４０℃の収縮トンネルを４秒で通過させ収縮
したフィルムの平滑な部分を用い、新東科学社製表面測
定機にホットプレートを取り付け、５０℃における動摩
擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠して測定した。

【００５６】(3) 透明性：ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠
し、ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製ヘイズメーター
ＴＣ−ＨIIIＤＰＫを用いてヘイズ値を測定した。

【００５７】(4) 収縮包装後の透明性：ヘイズ０％の縦
横５０ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル板を縦横それぞれ１
０％の余裕率でヒートシールし、１４０℃の収縮トンネ
ルを４秒で通過させ収縮包装した後、ＪＩＳ Ｋ６７１
４に準拠しヘイズ値を測定した。

【００５８】(5) 袋開口性：得られた収縮フィルムを折
り畳み２辺を熱融着して袋を作成し、下記基準で評価し
た。 ４：自然に開口する又は無抵抗で開口する ３：指で開口する時少し抵抗を感じるが容易に開口する ２：指で数回はじかなければ開口できない １：開口が困難である

【００５９】

【表３】

【００６０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の
構成は上述の通りであるから、熱収縮フィルム熱収縮フ
ィルムを容易に製造することができる。得られた熱収縮
フィルムは滑り性、耐ブロッキング性、透明性、外観、
ヒートシール性、熱収縮性等に優れており、収縮包装に
好適に使用できる。特に、収縮包装直後の高温時にも滑
り性が優れており、自動包装機で高速包装が可能であ
り、ラインに滞るというトラブルは発生しないし、フィ
ルム同士の滑り性も優れているので手作業で箱詰めする
際にフィルムが擦れて破れることもなく素早く箱詰めで
きる。又、収縮後のフィルムも透明性、外観等が優れて
おり、被覆体は美麗であり、被覆物の視認性も優れてい
る。従って、食料品、衣料品、医療品、たばこ、ＣＤ，
雑貨等の包装材料として好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:04） Ｆターム(参考） 4F071 AA19 AA20 AA81 AA82 AD02 AD06 AE11 AE22 AF61 AG28 AH04 AH05 AH06 4J002 BB022 BB042 BB111 BB121 BC033 BG063 BP021 CL003 CM033 CP033 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 GG02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂(A) １００重量
   部、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ で、クロ
   ス分別法による４０℃以下の溶出量が５％以下、且つ４
   ０℃での分別成分の重量平均分子量が８万以下の直鎖状
   低密度ポリエチレン樹脂(B) ０．１〜５重量部及び平均
   粒径が０．５〜８μｍであり、 ｆ＝［Ｍ／（π／４）］^0.5 ／Ｎｍａｘ （ここでＭは微粒子の任意の断面積ｍｍ² を、Ｎｍａｘ
   はその断面の最長径ｍｍをそれぞれ表す。）で表わされ
   る真球度ｆが０．８以上である球状微粒子(C) ０．０１
   〜２重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組
   成物からなる熱収縮フィルム。