JP2000128324A - 粉粒体積込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉粒体のバラ出荷に使用するダンプトラックや
トレーラーのコンテナからの発塵を押えて最大の集塵効
果を発揮し、それらサイズに合わせて容易に設計変更で
き、簡単に組み立てて設置でき、どのような形状の出荷
セクションでも設置可能とする。 【解決手段】シングルローダ１は、伸縮ローディングシ
ュート２を備えたローディングブロック３と、これと隣
接して配置される、集塵用のフィルタ４ａ，４ｂを備え
た集塵ブロック５ａ，５ｂと、集塵ブロック５ａ，５ｂ
からエアを吸引する吸引用モータファン６ａ，６ｂを収
めたファンブロック７ａ，７ｂと、集塵ブロック５ａ，
５ｂの下面開口を開閉するフリーフラップゲート８、駆
動フラップゲート９と、ハウジング１の前端部に設けた
防塵フード１０と、前記フラップゲート８，９下端に設
けた防塵ビニールシート１１と、シャフトカバー１２
と、トラックセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃとから構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食料品粉粒、飼料
粉粒、化学品粉粒、薬品粉粒等の各種粉粒体を一時的に
備蓄する粉サイロ等より引き出し、船、貨車、トラック
等に積み込む粉粒体積込装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食料品から工業用原料に至るまで粉粒体
状の原料として市場に供給されている物に、多種多様な
粉粒体が有る。大規模な工場になると使用量も膨大で運
搬投入作業も重労働となるため、ローリー車から原料と
なる各種粉粒体をエアー搬送で一旦原料貯蔵サイロに貯
蔵し、このサイロに貯蔵されている原料となる各種粉粒
体を精選処理したのち、製品粉粒体として製品貯蔵用の
サイロに貯蔵する。

【０００３】サイロに貯蔵されている原料あるいは製品
の粉粒体を出荷する場合は、船、列車、トラック等の貨
物輸送機関が発着する製粉／飼料工場に出荷セクション
を設け、この出荷セクションの天井にローダともいわれ
る粉粒体積込装置を設けている。以下、トラックに適用
させた従来の粉粒体積込装置の概要について説明する。

【０００４】原料小麦やふすま等の粉粒体は、図１に示
した通り、製粉／飼料等の工場５００のサイロ（図示
略）に備蓄されている。トラックローダ５０１を用いて
ダンプトラック５０２やトレーラーの上部開放口に落と
し込む粉粒体のバラ出荷が一般的である。ダンプトラッ
ク５０２の上面に開閉可能な扉が設けられている。粉粒
体の自重による自然落下を利用して、ダンプトラック５
０２の開口から粉粒体を積載する。トラックローダ５０
１が工場５００の一階に設置され、工場５００の三階に
粉粒体をサイロから輸送するコンベア５０３を設けてい
る。このコンベア５０３からパイプライン５０４を通じ
てトラックローダ５０１に粉粒体を供給するようになっ
ている。トラックローダ５０１は、トラック搬出口５０
５の天井に取り付けられている。図２に示した通り、工
場５００の一階部分から庇５０６を外部に大きく張り出
した野外の場所が出荷セクション５０７となっている。
ローダマウント部５０８を介して蛇腹状の伸縮シュート
５０９が下方に伸縮するようになっている。この伸縮シ
ュート５０９は下端にキャンバスフード５１０が取り付
けられ、キャンバスフード５１０の内部に原料検出レベ
ルスイッチ５１１を設けている。

【０００５】この内、ローダマウント部５０８の下面に
は、伸縮シュート５０９を伸縮させるモータ動力部５１
２と、工場内に配管されている粉粒体のパイプライン５
０４に接続して伸縮シュート５０９の内部に粉粒体を投
入するシュート接続管５１３とが接続されている。粉粒
体積み込み制御を司る制御盤５１８は、工場５００に設
置されている。

【０００６】上記従来のトラックローダ５０１の作動原
理について説明する。図１、図２に示した通り、製粉／
飼料等の工場５００の出荷セクション５０７にダンプト
ラック５０２が到着する。作業員が操作パネル５１８を
操作すると、伸縮シュート５０９は、その先端のキャン
バスフード５１０がトラックのコンテナ５１４の底板に
接触するまで下方に伸びる。

【０００７】ここで、作業員は操作パネル５１３を操作
して、パイプライン５０４から粉粒体をシュート接続管
５１３を介して伸縮シュート５０９の内部に排出させ
る。これにより、粉粒体は伸縮シュート５０９の内部を
流れてダンプトラック５０２のコンテナ５１４に積載さ
れる。

【０００８】粉粒体がダンプトラック５０２のコンテナ
５１４に積み込まれて嵩が増えると、キャンバスフード
５１０の内部に粉粒体がたまり、原料検出レベルスイッ
チ５１１が作動する。そうすると、モータ動力部５１２
が作動を開始して伸縮シュート５０９が引き上げを開始
し、キャンバスフード５１０の内部の粉粒体は下部から
安息角に沿って自重排出される。キャンバスフード５１
０の内部が空になる頃に、タイマーが作動して伸縮シュ
ート５０９の引き上げが中止される。このサイクルを繰
り返すことにより粉粒体はダンプトラック５０２のコン
テナ５１４に積み込まれることになる。

【０００９】トラックローダ５０１は、ダンプトラック
５０２に、上部から粉を落下させて粉粒体をバラ出荷を
させる。そのため、ダンプトラック５０２のコンテナ５
１４から粉の飛散が一番発生しやすい出荷形態である。
そこで、このダンプトラック５０２のコンテナ５１４で
発生する粉の飛散を防止する方法として、図１に示した
通り、工場５００の最上階に集塵機５１５を取り付け、
集塵機５１５の吸引側から吸引パイプ５１６を介して、
図２に示した通り伸縮シュート５０９の内部に連通させ
る。さらに、図１に示した通り、集塵機５１５の排出側
から循環パイプ５１７を介して、集塵した粉をパイプラ
イン５０４に戻すようになっている。

【００１０】ところが、従来のトラックローダ５０１を
工場に設置しようとすると、集塵機を高い位置に設置し
たり配管の関係で大規模な工場でないと設置が不可能で
ある。仮に集塵機や配管を設置するためのスペースを確
保できたとしても大きなデッドスペースが生じてしまう
といった問題があった。また、伸縮シュート５０９の内
部に集塵機５１５からの負圧を加えて集塵させても、コ
ンテナ５１４の扉が開放状態で粉粒体のバラ出荷を行っ
た場合、伸縮シュート５０９出口付近のみで集塵される
だけでコンテナ５１４の内部から舞い上がる粉粒体を集
塵するのは困難である。従って、コンテナ５１４の開放
部から粉の飛散が激しく起こることになる。しかも、図
２から明らかな通り、一般的に工場５００のトラック用
出荷セクション５０７は庇５０６のみを張り出した開放
状態となっている。そのため、粉の粉粒体のバラ出荷中
に周辺の気流の影響をまともに受けて粉の飛散が過度に
発生して作業場の環境を悪化させるといった問題もあっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等に粉粒体を
積み込む際に、粉粒体の飛散がないクリーンな作業環境
を実現することである。本発明の第２の目的は、集塵の
際の圧力のバラツキを防ぎ、効率の良い集塵を可能とす
ることである。本発明の第３の目的は、ダクト配管の圧
力損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止する
ことである。本発明の第４の目的は、集塵機に吸引動力
の少ない送風機を採用できることである。本発明の第５
の目的は、集塵機の騒音を防止することである。本発明
の第６の目的は、簡単に組み立てて設置でき、据付工期
を短縮することである。本発明の第７の目的は、粉粒体
のバラ出荷に使用するダンプトラックやトレーラー等の
コンテナサイズに合わせて容易に設計変更でき、どのよ
うな形状の出荷セクションでも設置可能できることであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の発明は、伸縮可能な筒状の
ローディングシュートを備えたローダ部と、前記ローダ
部に隣接して配置され、粉粒体を吸着するフィルタを備
えたフィルタ部と、前記フィルタ部からエアを吸入し、
前記エアを外部に排出するエア吸引部と、下面に開口を
備え、前記ローダ部、フィルタ部、エア吸引部を覆うハ
ウジングと、前記ハウジングの下面に前記開口を囲むよ
うに設けられたカバー部と、を備えたことを特徴とする
粉粒体積込装置である。フィルタ部と発塵元（トラック
のコンテナ等）とが近接し、カバー部の働きにより発塵
元とで外部と遮断された集塵室を形成できるので、効率
の良い集塵が可能となり、発塵元等から飛散した粉塵は
ほぼ完全にフィルタ部に集塵されることとなり、歩留ま
りが高い。長いダクト配管部が不用となるので、圧力損
失がなく、吸引ファンの動力を小さくでき省エネルギー
となり、騒音を防止でき、コンタミネーションを解消で
きる。カバー部は、前記開口の下部空間の全部又は一部
を囲うようにする。カバー部が開閉駆動自在なフラップ
ゲートを備えている場合、そのフラップゲートを閉じる
ことで非稼働時の粉塵の落下を防止し、しかも美観を保
つことができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、前記フィルタ部
は、前記開口のほとんどの部分に配置されたことを特徴
とする請求項１に記載の粉粒体積込装置である。フィル
タ部が発塵元のほぼ全体をカバーしているので、圧力分
布が均一となり、一層効率の良い集塵ができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、前記ローダ部、フ
ィルタ部及びエア吸引部は、ブロックとされ、各ブロッ
クを配列させ１つのユニットとしてなることを特徴とす
る請求項１に記載の粉粒体積込装置である。以上のロー
ダ部とフィルタ部とエア吸引部を自由に組み合わせサイ
ズや能力の異なる装置を構成できるようにしたことを特
徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、前記ローダ部及び
前記フィルタ部に排気通路を設け、前記フィルタ部から
エアを前記エア吸引部に導くことを特徴とする請求項３
に記載の粉粒体積込装置である。これによりコンパクト
となり、圧力損失が少なくなる。

【００１６】請求項５記載の発明は、前記ローダ部、フ
ィルタ部、及びエア吸引部は、軽金属からなるハウジン
グを備えたことを特徴とする請求項３に記載の粉粒体積
込装置である。軽量化することで、出荷セクションの屋
根への負担を軽減できる。

【００１７】請求項６記載の発明は、粉粒体出荷セクシ
ョンに着脱自在に固定される取付部を前記ユニットに備
えたことを特徴とする請求項３に記載の粉粒体積込装置
である。ローダのない出荷セクションへ後づけで設置が
可能となる。

【００１８】請求項７記載の発明は、前記フィルタ部
は、逆洗装置を備えたバッグフィルタであることを特徴
とする請求項１に記載の粉粒体積込装置である。逆洗装
置により集塵した粉粒体を発塵元に返すことができ、粉
粒体の外部への散逸を防ぐ。

【００１９】請求項８記載の発明は、前記バッグフィル
タは縦方向又は横方向に配置され、前記フラップゲート
が開くと、前記バッグフィルタの濾布が露出することを
特徴とする請求項７に記載の粉粒体積込装置である。こ
れにより集塵効率が各段に向上する。

【００２０】請求項９記載の発明は、前記バッグフィル
タを複数個備え、各フィルター部にトラック等の輸送手
段を検知するセンサを備え、前記センサの感知に応答し
て、各フィルター部の逆洗動作を独立に制御する制御装
置を備えたことを特徴とする請求項７に記載の粉粒体積
込装置である。したがって、輸送手段が移動しても、逆
洗運転により地面に粉粒体が落下することがなくなる。

【００２１】請求項１０記載の発明は、前記カバー部が
開閉駆動可能なフラップゲートを備え、前記フラップゲ
ートの下部に防虫シートを設けたことを特徴とする請求
項１に記載の粉粒体積込装置である。これにより粉粒体
積込装置への害虫の侵入を防止できる。

【００２２】請求項１１記載の発明は、前記カバー部が
開閉駆動可能なフラップゲートを備え、前記フィルタ部
に設けた駆動フラップゲートはアクチュエータにより駆
動可能であり、前記ローダ部に設けたフリーフラップゲ
ートは、手動可能となっており、前記フリーフラップゲ
ートは前記駆動フラップゲートの上に部分的に重なり合
っており、これにより、前記駆動フラップゲートの駆動
に従ってフリーフラップゲートが随動されることを特徴
とする請求項１に記載の粉粒体積込装置である。これに
より、フリーフラップゲートの手動開閉によりその内部
が点検可能である。

【００２３】請求項１２記載の発明は、粉粒体出荷セク
ションに配置され、輸送手段を検知して、検知信号を発
生する検知センサと、前記検知信号に応答して、前記カ
バー部のフラップゲートを開閉する開閉制御部と、を備
えたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込装置
である。これにより積み込み作業が効率化する。

【００２４】請求項１３記載の発明は、前記カバー部が
開閉駆動可能なフラップゲートを備え、前記フラップゲ
ートは、偏心スプロケット機構を備え、左右のフラップ
ゲートの開閉タイミングを変えていることを特徴とする
請求項１に記載の粉粒体積込装置である。これによりフ
ラップゲートの先端にある防塵シートが円滑にたため
る。

【００２５】請求項１４記載の発明は、前記カバー部が
開閉駆動可能なフラップゲートを備え、前記フラップゲ
ートは、リンク機構により前記ローディングシュートと
連結され、前記フラップゲートの開閉に伴い前記ローデ
ィングシュートが伸縮されることを特徴とする請求項１
に記載の粉粒体積込装置である。これによりローディン
グシュートの独立駆動部が不要となる。

【００２６】請求項１５記載の発明は、前記ローディン
グシュートの下部にロストルを設けたことを特徴とする
請求項１に記載の粉粒体積込装置である。これにより粉
粒体に混入した異物の除去が可能となる。

【００２７】請求項１６記載の発明は、前記ローディン
グシュートの下部に漏斗状クッションを設けたことを特
徴とする請求項１に記載の粉粒体積込装置である。これ
により粉粒体の排出落下速度を落とし、原料の破砕を軽
減できる。

【００２８】請求項１７記載の発明は、前記ローディン
グシュートの下限は、輸送手段のコンテナ上部より上に
位置するように設定されていることを特徴とする請求項
１に記載の粉粒体積込装置である。したがって、不意に
輸送手段が動いても、ローディングシュートが破損する
ことがない。

【００２９】請求項１８記載の発明は、前記ローディン
グシュートに備えられ、輸送手段のコンテナの内部に粉
粒体が満たされると、満タン信号を発生する粉粒体レベ
ル検出スイッチ部と、前記満タン信号に応答して、前記
ローディングシュートを引き上げる制御部と、を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込装置であ
る。これにより積み込み作業が自動化される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。第１実施形態のダンプトラック用
シングルローダ１は、図３に示した通り、アルミ板を組
み合わせて箱型に構成したハウジング１ａ，１ｂ，１ｃ
（図４参照）をそれぞれ備えた、ローディングブロック
３、集塵ブロック５ａ，５ｂ、ファンブロック７ａ，７
ｂを７個連結し組み立てて、長尺の角箱に一体化した集
塵機内臓ユニットである。ここでは集塵機としてバッグ
フィルタを採用している。シングルローダ１は、ダンプ
トラック３４（図１７参照）の横幅と概ね同じであり、
その長さは、ダンプトラック３４のコンテナ（ベッセル
ともいう）３４ａの長さと概ね同様である。ハウジング
１ａ，１ｂ，１ｃを軽金属、例えば、アルミ板で軽量化
しており、大型のものでも補強することなく設置するこ
とが可能であり、極力、溶接工程を省き、各ブロックに
設けてある内部折り曲げ材（図示略）をボルト・ナット
で接合することで各ブロックを結合して１つのユニット
として組み立てる工法により製造される。したがって、
シングルローダ１の外部に外部フランジのような突出部
がほとんどなく、美観が向上する。また、製造工場で１
つのユニットとして組み立てたのち、製粉／肥料工場等
に搬入するため、輸送が容易であり、工場等への据え付
けは、電気配線や高圧エアーを接続するだけで据付工事
が終わるので、据付工期を大幅に短縮させることが可能
になる。

【００３１】シングルローダ１の構造を図３ないし図１
０を参照して説明する。ローディングブロック３は、粉
粒体をダンプトラック３４にバラ出荷するため、上下方
向に伸縮自在な伸縮ローディングシュート２を備えたも
のである。ローディングブロック３の左側に集塵用のフ
ィルタ４ａを備えた集塵ブロック５ａを横方向に２個連
設している。さらにその左側に集塵用の吸引用モータフ
ァン６ａを収めたファンブロック７ａが配置されてい
る。また同様に、ローディングブロック３の右側に、集
塵用のフィルタ４ｂを備えた集塵ブロック５ｂを横方向
に２個連設している。さらにその右側に集塵機用の吸引
用モータファン６ｂを収めたファンブロック７ｂを備え
ている。吸引用モータファン６ａ，６ｂは、ファン付き
でもファンなしでも良く、また、ブロア等、エアーを吸
引して排気できるものであれば様々なものを採用でき
る。

【００３２】集塵ブロック５ａ，５ｂのフィルタ４ａ，
４ｂは、同様な構造を備えたバッグフィルタを横に配置
したものである。フィルタ４ａ，４ｂは、ハウジング内
部に立設された仕切板７１（図７参照）によって、中央
に配置される比較的容積の大きい集塵空間７２と、左側
に配置される比較的容積の小さな筒状の吸気通路７３
ａ，７３ｂ（図７参照）、右側に配置される筒状の排気
通路４５ａ，４５ｂに（図７参照）にその内部が分割さ
れている。仕切板７１の一部には、多数の小判状の孔
（図示略）が穿孔されて所定方向に配列され、そこに、
封筒状の濾布７５に嵌挿された金属製で長尺のリテーナ
７６（図７等参照）の開端部が固定されている。濾布７
５は、集塵時は収縮して粉粒体を吸着し、逆洗時は、断
面略楕円状に膨張し、隣接する濾布７５との間に空隙が
設定されて、衝撃力により粉粒体を払い落とす。リテー
ナ７６は扁平で丸型、例えば小判形状或は楕円形状等に
形成されている。図７に示す通り、濾布７５とリテーナ
７６は、集塵空間７２に横方向に突出した状態となって
いる。フィルタ装置４ａ，４ｂの各構成部品の構造、配
置等は適宜変更することができる。さらに、図４に示す
通り、ファンブロック７ａ，７ｂの手前側に、前述の吸
気通路７３ａ，７３ｂとそれぞれ連通する吸気通路７７
ａ，７７ｂが形成されている。

【００３３】図３、図４に示す通り、吸引ファンモータ
６ａは、吸気通路７３ａ，７７ａを介して、フィルタ装
置４ａで濾過されたエアを吸い込み、吸引ファンモータ
６ｂは、吸気通路７３ｂ，７７ｂを介して、フィルタ装
置４ｂで濾過されたエアを吸い込むようになっている。
一方、吸気通路７３ａ，７７ａと吸気通路７３ｂ，７７
ｂには、それぞれ、逆洗用エアージェットノズルパイプ
１９が横方向に複数本、掛け渡されている。逆洗用エア
ージェットノズルパイプ１９に高圧エアーを供給するエ
アー電磁バルブ２０ａ，２０ｂは、ローディングブロッ
ク３の側面に設けられている。逆洗運転時は、エアがリ
テーナ７６内部に向かって吹き出し、濾布７５を断面略
楕円状に膨張させて、濾布７５に吸着された粉粒体を衝
撃で払い落とすことができる。図７に示す通り、内部清
掃用ノズル２１は、濾布７５の間に２本ずつ間隔を置い
て互い違いに、集塵ブロック５ａ，５ｂ内部の集塵空間
７２に複数段に横架される。図示は略すが、内部清掃用
ノズル２１は、軸方向に多数のスリットを設けたパイプ
であり、モータ等からなる回転駆動部２２がその端部に
設けられ（図４参照）、内部清掃用ノズル２１に高圧エ
アが供給され、回転しながら、スリットからエアーが吹
出し、ハウジング１ｂの内部表面に付着した粉粒体を吹
き飛ばして、コンタミネーションを解決する。なお、こ
のフィルタ４ａ，４ｂの一例として、本出願人の所有す
る特許第２６３４０４２号（発明の名称「バッグフィル
タ装置」）が採用できるが、その詳細はここでは説明を
割愛するので、詳しくは公報を参照されたい。

【００３４】図４（平面図）に示す通り、ローディング
ブロック３の奥側に排気通路４３（図９参照）が形成さ
れ、集塵ブロック５ａ，５ｂの奥側にそれぞれ排気通路
４５ａ，４５ｂ（図７参照）が形成され、ファンブロッ
ク７ａ，７ｂの奥側にそれぞれ排気通路４７ａ，４７ｂ
（図４参照）が形成され、それらが連通されていて、吸
引モータファン６ｂから吐出されたエアを外部に排出す
るため、エアダクト１８が形成されている。吸引用モー
タファン６ｂは、ローディングブロック３の右側にある
集塵ブロック５ｂのエアを吸引し、一方、吸引用モータ
ファン６ａは、ローディングブロック３の左側にある集
塵ブロック５ａのエアを吸引する。吸引されたエアーが
吸引モータファン６ａ，６ｂ、排気通路４３，４５ａ，
４５ｂ，４７ａ，４７ｂを通り、シングルローダ１の左
端部内部において合流し、エアカーテンノズル１４から
排気されるようになっている。エアカーテンノズル１４
により前方からの自然風に対抗して発塵を避けることが
できる。このエアーカーテンノズル１４は、シングルロ
ーダ１の左端部にチルト可能に取り付けられ、エアの吹
出方向を調整できる。エアカーテンノズル１４は、図示
では前端だけ設置されているが、側面にも設けることが
でき横風への対応も可能である。

【００３５】図９及び図１０に示す通り、ローディング
ブロック３は、その底面ハウジングに丸型の開口２６が
設けられ、また、その開口２６を開閉する一対のフリー
フラップゲート８を備えている。２点鎖線で示す部分
は、これが開いた状態を示し、実線で示す部分は、これ
が閉じた状態を示す。図７に示す通り、集塵ブロック５
ａ，５ｂは、その下面に開口２３が設けられ、その開口
及びファンブロック７ａ，７ｂの下面を開閉する一対の
駆動フラップゲート９を備えている。吸引モータファン
ブロック６ａは、その前方の下端部及び後方の下端部
に、防塵フード１０（図１７等参照）をそれぞれ備えて
いる。フリーフラップゲート８、駆動フラップゲート９
は、それぞれ、その下縁辺に短尺の防塵ビニールシート
１１が取り付けられている。図５に示す通り、シングル
ローダ１の底面には、シャフトカバー１２の外側近くに
ダンプトラック３４の位置を感知するトラックセンサ１
３ａ，１３ｂ，１３ｃが１対ずつ対設して取りつけられ
ている。ハウジング１ａ，１ｂ，１ｃ、フリーフラップ
ゲート８、駆動フラップゲート９、防塵フード１０、防
塵ビニルシート１１とで請求項に規定するカバー部を構
成する。条件によっては、後部の防塵フード１０、或は
前部と後部の防塵フード１０を設けないこともある。防
塵フード１０は、通常はプレート状でシングルローダ１
の前後に空間をカバーするもので、フラップゲート８，
９のように開閉するものではない。ダンプトラック２４
が長く、フラップゲート８，９でカバーできないとき
は、ダンプトラック３４の投入口全体をカバーするよう
にして、集塵を効果的に行う。

【００３６】図５に示す通り、各ブロック３，５ａ，５
ｂ，７ａ７ｂの底面には、各フラップゲート８，９のシ
ャフト２４が収められているシャフトカバー１２が固定
されている。各シャフト２４は、各フラップゲート８，
９と連結している。即ち、シングルローダ１は下面から
見ると、図５に示した通り、集塵ブロック５ａ、５ｂの
下方が開口２３になっており、フラップゲート８，９が
観音開き状に開いた場合、濾布７５が外部に露出するよ
うになっている。この集塵ブロック５ａ、５ｂの開口２
３の開口端には、それぞれシャフト２４を介して内側に
二組の駆動フラップゲート９が軸着されていて、同期し
て開閉する。シャフト２４は駆動モータ２５に接続され
ている。図５に示す通り、この駆動モータ２５はシング
ルローダ１のファンブロック７ａ、７ｂの内部に取り付
けられ、この駆動モータ２５により駆動フラップゲート
９が開閉される（図７、図８参照）。一方、伸縮ローデ
ィングシュート２を備えたローディングブロック３の下
面は、図６に示した通り、円形の開口２６が形成され、
この開口２６を挟むように、シャフト２７を介して１組
のフリーフラップゲート８が軸着されている。こちらは
動力源と接続されていないので、リターンスプリング２
８で閉る方向に常時付勢されている。また、フリーフラ
ップゲート８の開閉は駆動フラップゲート９とフリーフ
ラップゲート８の隣接する両端辺を段差を付けてフリー
フラップゲート８の両端辺が駆動フラップゲート９の端
辺に外側からオーバーラップするような構造になってい
る。したがって、駆動フラップゲート９の開閉に伴い、
フリーフラップゲート８が開閉し、駆動フラップゲート
９が閉状態の際にフリーフラップゲート８のみ手動で単
独に開閉させることも可能である。

【００３７】シングルローダ１の左右の駆動フラップゲ
ート９の内、左側の駆動フラップゲート９は、図８
（ａ）に示した通り、シングルローダ１の下面に取りつ
けられているシャフト２４の端点にスプロケット２４ａ
がはめ込まれており、チェーン２４ｂを介してギヤボッ
クス２５ａに接続されている。左右の駆動モータ２５が
ギヤボックス２５ａを駆動する。ギヤボックス２５ａに
は、チェーン２４ｂを駆動するスプロケット２５ｂの駆
動シャフトをそれぞれ偏心させて取りつけており、駆動
フラップゲート９を閉めようとした際に、右側の駆動フ
ラップゲート９が、左側の駆動フラップゲート９よりわ
ずかに遅れて開閉を開始するようになっている。これに
より、左右の駆動フラップゲート９が閉る際に、駆動フ
ラップゲート９先端の左右の防塵ビニールシート１１が
重なるように閉る。また、シングルローダ１の右側の駆
動フラップゲート９も、図８（ｂ）に示した通り、シャ
フト２４、スプロケット２４ａ、チェーン２４ｂ、ギヤ
ボックス２５ａ、駆動モータ２５を単独で備え、二点鎖
線のように動作する。

【００３８】シングルローダ１は上面から見ると、図４
に示した通り、工場の出荷セクション３６（図１５参
照）にシングルローダ１を取りつけるため、ハウジング
１ａ，１ｂ，１ｃ上部に取り付けられたアングル１５
（図３参照）と、集塵ブロック５ａ，５ｂ側面に開閉自
在に設けた点検ドア１６（図４参照）と、点検ドア１６
に固定された、集塵空間７２の内圧と大気圧の差圧を検
出する差圧計１７とが設けられている。

【００３９】伸縮ローディングシュート２を備えたロー
ディングブロック３の内部について詳しく説明する。図
９に示す通り、ローディングブロック３は、仕切板７１
により、左側にエアー電磁バルブ２０ａ、２０ｂを収容
する収容室７８と、中央に伸縮ローディングシュート２
を収容するローディング室７９と、右側に排気通路４３
とに分割されている。ローディングブロック３の内部
は、図９に示した通り、ハウジング１ａの上面から下面
に貫通するように固定させて取りつけられている内筒２
ａと、この内筒２ａの外径面に上下方向に摺動可能に嵌
め込まれている外筒２ｂとから構成されたテレスコープ
構造を備えている。そして、この外筒２ｂの外径面に、
ピン２ｃを介してリンク機構２９の一端が取り付けら
れ、リンク機構２９の他端がローディングブロック３の
内壁とフリーフラップゲート８の裏面にピンを介して取
りつけられている。

【００４０】内筒２ａの内部の下部には、粉粒体投入口
３０から投入された粉粒体原料の排出落下速度を落とす
ためのロート状クッション３１と、その下部に、異物を
除去するためのグレーチングロストル３２（格子）とが
設けられている。このように、外筒２ｂとフリーフラッ
プゲート８がリンク機構２９で接続されていることで、
図１０（ａ）に示した通り、フリーフラップゲート８を
矢印の方向に開くと、リンク機構２９に引かれた外筒２
ｂが矢印方向に摺動してシングルローダ１の底面の円形
の開口２６から下方に突出し、外筒２ｂの下端部のキャ
ンバスフード３３が露出する。さらに、図１０（ｂ）に
示した通り、フリーフラップゲート８を矢印の方向に一
杯に開くと、リンク機構２９が下方に引かれ、外筒２ｂ
が矢印方向にさらに大きく突出し、下限位置で停止する
ようになっている。なお、キャンバスフード３３の内部
には、原料検出レベルスイッチ３３ａが取り付けられて
いる。これは、ダンプトラック３４のコンテナ３４ａに
粉粒体原料をバラ出荷中に、積載された粉粒体がコンテ
ナ３４ａから溢れるのを防ぐためのものであり、投下し
た粉粒体の嵩の高さが原料検出レベルスイッチ３３ａの
位置まで来ると、これを感知して信号を制御盤３９に送
り、粉粒体の積載を停止させる。

【００４１】本実施形態のダンプトラック用シングルロ
ーダ１を製粉／飼料工場のバラ出荷セクション３６に設
置し、実際に行なわれる粉粒体のバラ出荷積み込み作業
の一例について説明する。各ブロック３，５ａ，５ｂ，
７ａ，７ｂを結合させてシングルローダ１を組み立て
る。組み立ては現場でも良いし、予め製造工場にて組み
立てておいても良い。そして、図１１に示した通りバラ
出荷に用いるダンプトラック３４のコンテナ３４ａ（図
１６及び図１７参照）の高さに合わせて取付用のアング
ル材３５を出荷セクション３６の天井部に取り付ける。
次に、本体のシングルローダ１の取り付けアングル１５
をアングル材３５に取りつける。さらに、工場内に配管
されている粉粒体の給送用パイプライン３７を、接続パ
イプ３８を介して、伸縮ローディングシュート２の上部
に接続する。最後に、高圧エアー、電源を接続すると共
に工場内の壁などに制御盤３９を取りつける。地面には
トラック止め４０が固定される。制御盤３９には、図１
３に示す通り、ＣＰＵ３９ａ，ＲＡＭ３９ｂ，ＲＯＭ３
９ｃ，Ｉ／Ｏポート３９ｄ及びこれらを接続するバスラ
イン３９ｅからなるマイクロコンピュータが装着されて
いる。Ｉ／Ｏポート３９ｄには、コントロールパネル３
９ｆ、駆動モータ２５、吸引モータファン６ａ，６ｂ、
センサー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、粉粒体輸送装置８
０、エアー電磁バルブ２０ａ，２０ｂ、原料検出レベル
スイッチ３３ａが備えられている。制御盤３９のコント
ロールパネル３９ｆには、電源表示灯、荷受準備ＯＮス
イッチ、出荷完了表示灯、荷受終了スイッチ、センター
アーチ接触警報表示灯、モータサーマルリレー動作表示
灯、警報ブザー、伸縮シュート任意上下動スイッチ、非
常停止スイッチ、リセットスイッチ（図示略）等が取り
付けられている。なお、図１２に示す通り、アングル材
３５とシングルローダ１との間に、ダムベーターのよう
に、伸縮機構９５を介装することも有る。これにより、
シングルローダ１を上下動でき、自動車の車種に応じて
高さを調整できる。

【００４２】このようにして、製粉／飼料工場のバラ出
荷セクション３６に設置されたダンプトラック用シング
ルローダ１は、制御盤３９のコントロールパネル３９ｆ
から電源を投入することで、スタンバイ状態となり、Ｒ
ＯＭ３９ｃが予め記憶しているプログラムに応じて自動
粉粒体バラ出荷処理を実行する。以下、システムブロッ
ク図（図１３）及びフローチャート（図１４）も用いて
説明する。図１５に示した制御盤３９の電源を投入する
と、ＣＰＵ３９ａが自動粉粒体バラ出荷処理を開始し
て、処理はステップ１００に移行する。制御盤３９は、
駆動フラップゲート９を開閉する駆動モータ２５に開信
号を出力する。これにより、フリーフラップゲート８と
駆動フラップゲート９が左右のフラップのタイミングが
ずれて開き、３〜５秒で全開となり、図１５に示した通
り、伸縮ローディングシュート２の外筒２ｂが下がり、
キャンバスフード３３が防塵ビニルシート１１の内側に
くる。こうして、駆動モータ２５により、駆動フラップ
ゲート９が開き、これに伴いフリーフラップゲート８も
開く、ダンプトラック３４のコンテナ３４ａの上面開口
は、フリーフラップゲート８、駆動フラップゲート９、
防塵フード１０、防塵ビニルシート１１で遮蔽される。
つまり、シングルローダ１の下部と、コンテナ３４ａと
で集塵室９０が形成される。ダンプトラック３４のコン
テナ３４ａ上面の前部投入口と後部投入口とを開く。

【００４３】処理がステップ１１０に移行すると、ＣＰ
Ｕ３９ａはトラックセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃの全
てのセンサがＯＮになるまで繰り返し判断して待機す
る。図１６に示した通り、ダンプトラック３４が出荷セ
クション３６に進入してトラック止め４０に当たり停止
する。この時、トラックセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の全てのセンサがダンプトラック３４の進入を感知して
制御盤３９に信号を出力する。これによりステップ１１
０では全てのセンサがＯＮになったと判定してステップ
１２０に移行する。ＮＯなら処理を繰り返す。

【００４４】処理がステップ１２０に移行すると、ＣＰ
Ｕ３９ａは、吸引用モータファン６ａと、吸引用モータ
ファン６ｂに駆動信号を出力し、集塵ブロック５ａのフ
ィルタ４ａに負圧を加えて集塵運転を行い、集塵ブロッ
ク５ｂのフィルタ４ｂに負圧を加えて集塵運転を行う。

【００４５】集塵ブロック５ａ、５ｂが集塵運転を開始
した後、処理はステップ１３０に移行する。ＣＰＵ３９
ａは、エアー電磁バルブ２０ａ，２０ｂに駆動信号を出
力する。エアー電磁バルブ２０ａ，２０ｂは外部から供
給されている高圧エアーをパルスジェットエアーにし
て、逆洗用エアージェットノズルパイプ１９にパルスエ
アーを供給する。これにより、集塵運転中の集塵ブロッ
ク５ａ、５ｂのフィルタ４ａ、４ｂは逆洗運転を断続的
に行う。

【００４６】引き続き処理がステップ１４０に移行する
と、工場内に設置されている粉粒体空気輸送装置８０に
作動信号を出力する。これにより、図１６に示した通
り、給送用パイプライン３７から粉粒体が送られてき
て、接続パイプ３８を介して伸縮ローディングシュート
２の内部に供給される。伸縮ローディングシュート２の
内部に供給された粉粒体は、キャンバスフード３３から
点線矢印の通りダンプトラック３４のコンテナ３４ａの
前部投入口から内部に積載される。図１８に示す通り、
集塵室９０の内部には負圧が加わり、コンテナ３４ａか
ら舞い上がった粉粒体をフィルタ部４ａ，４ｂが効果的
に集塵し、濾過されたエアーは、吸引モータファン６
ａ，６ｂを経てエアーカーテンノズル１４から排出す
る。

【００４７】粉粒体の積み込みが開始されると、処理は
ステップ１５０に移行する。ＣＰＵ３９ａは、キャンバ
スフード３３の原料検出レベルスイッチ３３ａからの信
号を読み込み、原料検出レベルスイッチ３３ａがＯＮか
否か判断する。ＮＯなら処理を繰り返す。ダンプトラッ
ク３４のコンテナ３４ａに粉粒体が投下されて嵩が高く
なり、原料検出レベルスイッチ３３ａがＯＮになったと
判定すると、処理はプ１６０に移行する。ＮＯなら処理
を繰り返す。ＹＥＳならコンテナ３４ａの前部投入口へ
の粉粒体の積載が完了したと判断し、ＣＰＵ３９ａは、
粉粒体空気輸送装置８０に停止信号を出力して粉粒体の
供給を停止する。

【００４８】ステップ１６０が終了すると、ＣＰＵ３９
ａはステップ１７０に移行してトラックセンサ１３ｂと
トラックセンサ１３ｃがＯＦＦになるまで待機する。Ｙ
ＥＳなら、ＣＰＵ３９ａでは、トラックセンサ１３ｂと
トラックセンサ１３ｃの位置からダンプトラック３４が
外れてセンサスイッチはＯＦＦ信号を出力し、このセン
サ信号を読み込んで、トラックセンサ１３ｂ、トラック
センサ１３ｃがＯＦＦになったと判定する。即ち、ダン
プトラック３４が前方に移動し、ローディングシュート
２の投入位置をコンテナ３４ａの後部投入口に変更した
と判断する。

【００４９】処理がステップ１８０に移行すると、ＣＰ
Ｕ３９ａは、集塵ブロック５ｂのフィルタ４ｂに負圧を
加えて集塵運転を行う吸引用モータファン６ｂに停止信
号を出力する。引き続きステップ１９０に移行して、Ｃ
ＰＵ３９ａはエアー電磁バルブ２０ｂに停止信号を出力
してフィルタ４ｂの逆洗運転を停止する。これにより、
ダンプトラック３４のコンテナ３４ａから外れた集塵ブ
ロック５ｂは集塵運転を停止させる。

【００５０】ステップ２００に移行すると、ＣＰＵ３９
ａは、コンテナ３４ａの後部投入口から粉粒体を投入す
るために粉粒体空気輸送装置８０に駆動信号を出力す
る。これにより、給送用パイプライン３７から粉粒体が
送られ、接続パイプ３８を介して伸縮ローディングシュ
ート２の内部に粉粒体が供給される。伸縮ローディング
シュート２の内部に供給された粉粒体は、キャンバスフ
ード３３からダンプトラック３４の後部投入口を経てコ
ンテナ３４ａの内部に積載される。この時、図１８に示
す通り、コンテナ３４ａで発生した粉粒体の飛散は集塵
ブロック５ａのみが集塵運転を続行する。粉粒体の投入
が再開されたら、コンテナ３４ａへ積載される粉粒体の
嵩を均等にするためにダンプトラック３４を前後に動か
してコンテナ３４ａに積載された粉粒体の嵩を下げるよ
うにする。

【００５１】粉粒体の積み込みが再開されると、ステッ
プ２１０に移行する。ＣＰＵ３９ａは、キャンバスフー
ド３３の内部に取り付けられている原料検出レベルスイ
ッチ３３ａからの信号を読み込み、原料検出スイッチが
ＯＮか否か判断する。ＮＯなら処理を繰り返す。ダンプ
トラック３４のコンテナ３４ａに粉粒体が投下されて嵩
が高くなり、原料検出レベルスイッチ３３ａがＯＮにな
ったと判定すると、ステップ２２０に移行する。ＣＰＵ
３９ａは、粉粒体空気輸送装置８０に停止信号を出力し
て粉粒体の供給を停止する。

【００５２】ダンプトラック３４への粉粒体の積み込み
作業が完了すると、ＣＰＵ３９ａは、ステップ２３０に
移行して、トラックセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃの全
てのセンサがＯＦＦになるまで繰り返し判断して待機す
る。そこで、図１９に示した通り、ダンプトラック３４
が出荷セクション３６から発進する。トラックセンサ１
３ａ，１３ｂ，１３ｃの全てのセンサがＯＦＦ信号を出
力する。これにより、ＣＰＵ３４ａは、全てのセンサを
ＯＦＦと判定する。

【００５３】処理がステップ２４０に移行すると、ＣＰ
Ｕ３９ａは吸引用モータファン６ａに停止信号を出力し
て集塵ブロック５ａの集塵運転を停止する。処理はステ
ップ２５０に移行して、エアー電磁バルブ２０ａに停止
信号を出力する。これにより、エアー電磁バルブ２０ａ
は外部から供給されている高圧エアーを遮断して集塵ブ
ロック５ａの逆洗運転を停止する。さらに、処理はステ
ップ２６０に移行し、駆動フラップゲート９を開閉する
駆動モータ２５に閉信号を出力し、処理を終える。これ
により、フリーフラップゲート８と駆動フラップゲート
９が左右のフラップのタイミングがずれて閉じ、３〜５
秒で全閉となり、伸縮ローディングシュート２の外筒２
ｂもリンク機構２９の働きで上がり、ローディングブロ
ック３の内部に収まる。フラップゲート８，９の全閉前
残り３０°位で吸引用モータファン６ａ，６ｂは停止す
る。こうして、自動粉粒体バラ出荷処理は終了する。独
立起動スイッチにより、回転駆動部２２は任意に起動、
停止可能である。内部清掃用エアージェットノズルパイ
プ２１が回転しながらエアーを吹き出し、集塵ブロック
５ａ、５ｂ内部の清掃をする。

【００５４】このように構成したことにより、本発明の
実施形態は、以下の効果を生じる。 (1)ローディングブロック３、集塵ブロック５ａ，５
ｂ、ファンブロック７ａ，７ｂの主要部分を一つのシス
テムとしてユニットとしたため、輸送が容易になった。
また、工場等への据え付けは各ブロックをそのまま取り
付けるユニット工法を採用したことで工期を大幅に短縮
させることが可能になった。工場で稼動したあとのメン
テナンスや清掃が容易になった。 (2)トラック３４のコンテナ３４ａ等の発塵元に集塵ブ
ロック５ａ，５ｂを近接させると共に、コンテナ３４ａ
開口全体をフィルタ４ａ，４ｂでカバーできるようにし
たため、圧力損失が平均化し、効率の良い集塵が可能に
なった。また、逆洗運転によりフィルタ４ａ，４ｂより
払い落とされた粉塵は、トラック３４のコンテナ３４ａ
に自然落下で回収されるため、粉粒体の散逸がなく、効
率的なバラ出荷が可能になった。稼動中の粉粒体の地面
への飛散も皆無となった。 (3)シングルローダ１が非稼動時は、フラップゲート
８，９がシングルローダ１の下面開口を覆うため、粉塵
の落下が無く、出荷セクション３６の美観を保つことが
できる。 (4)トラック３４のコンテナ３４ａ等の発塵元に集塵ブ
ロック５ａ，５ｂを近接するように配置したことで、吸
引ダクトが不要になった。これにより吸引ダクトによる
圧力損失がなくなり、経済的で騒音の少ない低馬力の吸
引用モータファンが使用できるようになった。 (5)各ブロックのハウジングの製造方法にアルミ板によ
るパネル組み立て工法を用いたことで、各ブロックの軽
量化を図り、出荷セクション３６の据え付け屋根等への
荷重を軽減させることが可能になった。 (6)ローディングブロック３、集塵ブロック５ａ，５
ｂ、ファンブロック７ａ，７ｂが一つ一つの独立したブ
ロックである。従って、それらを様々に組み合わせてコ
ンポーネントにできるので、あらゆる現場に対応可能と
なる。 (7)フラップゲート８，９の開閉に伴って伸縮ローディ
ングシュート２が伸縮するので、伸縮ローディングシュ
ート２専用の独立した駆動機構が不要になる。 (8)バラ出荷作業中は、フラップゲート８，９に取りつ
けた防塵ビニールシート１１でトラックの上部周辺を遮
蔽するため、粉塵が外部に漏れること防止することが可
能になった。また防塵ビニールシートを防虫シートにす
ることで、外部からシングルローダ１やコンテナ３４ａ
に害虫が侵入することも防止できる。 (9)ローディングブロック３の開口を開閉するフラップ
ゲート８，９の内、駆動フラップゲート９は伸縮ローデ
ィングシュート２の上下駆動に用いられているが、片方
のフラップゲート８がフリー状態になっているため点検
ドアの役割も兼ね備え常時開閉させることが可能であ
る。 (10)駆動フラップゲート９を開閉駆動するギヤボックス
のシャフトに偏芯したスプロケットを採用して左右のフ
ラップゲートの開閉タイミングを変えたことで、フラッ
プゲートの下端に取りつけた防塵ビニールシート１１を
重ねて畳み込めるようになった。 (11)吸引用モータファン６ａ，６ｂからのエアをエアー
カーテンノズル１４から地面に対してカーテン状に噴出
するようにしたことで、前方からの自然風を遮断して、
積み込み中の粉粒体の飛散を防止できるようになった。
また、エアーダクト１８を外周面に設けたことで、必要
に応じてエアーカーテンノズル１４を側面に設けて横風
に対処させることも容易である。 (12)伸縮ローディングシュート２の最下部にグレーチン
グロストル３２を設けたことで粉粒体に混在した異物の
除去ができるようになった。また、グレーチングロスト
ル３２上面近傍にロート状クッション３１を設けたこと
で原料の排出速度を落として破砕を軽減させることが可
能になった。 (13)左右のフラップゲート８，９を長くしたり、サイド
カーテンフード（図示略）等の補助フードを取り付ける
ことで、ダンプトラック３４上面が全て開口となってい
るトラックにも対応させることが可能である。 (14)集塵ブロック５ａ，５ｂの逆洗運転をトラックセン
サ１３ａ，１３ｂ，１３ｃからの信号で制御するように
したことで、ダンプトラック３４のコンテナ３４ａから
外れた集塵ブロック５ｂは自動的に逆洗運転を停止する
ようになった。これにより、粉粒体が地面に落下して飛
散することがなくなった。 (15)シングルローダ１の内部に集塵ブロック５ａ，５ｂ
を内蔵したことで、ハウジングの内部角面の残留粉粒体
を無くし、ボックス形式の組み立て式ハウジングを可能
にした。これにより、ハウジングの外面からフランジ等
の凸部を排除して外面の清掃が容易な形状にすることが
できた。 (16)ハウジングの材質にアルミ板を用いたことで表面ア
ルマイト加工が可能になった。これにより、防腐食性に
優れて塗装剥離や異物の混入を防止できるようになっ
た。 (17)シングルローダ１全体を上下に位置調整することに
より、あらゆる高さのトラックに対応可能になった。

【００５５】第１実施形態では、粉粒体のバラ出荷をダ
ンプトラック３４に積載する場合について説明したが、
積載量の大きいダンプセミトレーラでバラ出荷を行う出
荷セクション１３６に適用した場合の第２実施形態につ
いて説明する。この実施形態のダンプセミトレーラ用ト
リプルローダ１０１は、図２０、図２１に示した通り、
トリプルローダ１０１は、それぞれアルミ板を組み合わ
せて箱型に構成した、ローディングブロック１０３、集
塵ブロック１０５、ファンブロック１０７が一列に配列
されたものである。ローディングブロック１０３は、粉
粒体をダンプセミトレーラにバラ出荷するための伸縮ロ
ーディングシュート１０２を備えたものである。集塵ブ
ロック１０５は集塵用のフィルタ１０４を横方向に多数
配設したものである。ファンブロック１０７は集塵機用
の吸引用モータファン１０６を収めたものである。そし
て、トリプルローダ１０１は、ローディングブロック１
０３と集塵ブロック１０５とを互い違いに７ブロック並
べ、さらにその外側の両側にファンブロック１０７が備
えられている。ローディングブロック１０３の下部に
は、その下面開口を開閉するフリーフラップゲート１０
８が設けられている。集塵ブロック１０５の下部には、
その下面開口をモータで開閉駆動する駆動フラップゲー
ト１０９が設けられている。さらに、それらフラップゲ
ート１０８，１０９の下端に防塵ビニールシート１１１
が取りつけられている。さらに、図２０中左側面には吸
引用モータファン１０６が吸引したエアーをトリプルロ
ーダ１０１の外部に排出するエアーカーテンノズル１１
４が回動可能に取りつけられている。

【００５６】トリプルローダ１０１は上面から見ると、
図２１に示した通り、工場の出荷セクション１３６に本
体を取りつけるための取り付けアングル１１５と、集塵
ブロック１０５の両側に開閉可能に設けた点検ドア１１
６と、点検ドア１１６に設けられ、集塵機室の内圧と大
気圧の差圧を検出する差圧計１１７と、集塵ブロック１
０５からファンブロック１０７を介してエアーカーテン
ノズル１１４へ吸引エアーを導くエアーダクト１１８
と、逆洗用エアージェットノズルパイプ１１９と、逆洗
用エアージェットノズルパイプ１１９に高圧エアーを供
給するエアー電磁バルブ１２０とが設けられている。詳
細な構造は第１実施形態の説明を準用する。

【００５７】第２実施形態のダンプセミトレーラ用トリ
プルローダ１０１を製粉／飼料工場の一階バラ出荷セク
ション１３６に設置する施工方法について、図２２を参
照して説明する。一般的にダンプセミトレーラー１３４
を輸送に用いる大規模な工場の場合、図２２に示した通
り、工場の建物１５９の一階が出荷セクション１３６に
なっている。出荷セクション１３６のスラブ１６０の天
井部にトリプルローダ１０１を直接取りつける。さら
に、工場内に配管されている３本の粉粒体の給送用パイ
プライン１３７を、接続パイプ１３８を介して三ヵ所に
ある伸縮ローディングシュート１０２に接続する。最後
に、電源を接続すると共に工場内の壁などに制御盤１３
９を取りつける。トラック止め１４０が地面に設置され
る。第２実施形態の作用効果は第１実施形態を準用す
る。

【００５８】また、特に天井の低い製粉／飼料工場から
ダンプセミトレーラ２３４にバラ出荷する場合の第３実
施形態のシングルローダ２０１について説明する。図２
４に示す通り、ダンプセミトレーラ２３４のコンテナ２
３４ａの高さと出荷セクション２３６の天井の間隔が極
めて狭いような工場の場合は、図２３に示した通り、シ
ングルローダ２０１は、左から、吸引用モータファン２
０６、集塵ブロック２０５を２個、ローディングブロッ
ク３を順次連結した一体化したものである。ローディン
グブロック２０３は、粉粒体をダンプセミトレーラ２３
４にバラ出荷するための伸縮ローディングシュート２０
２を備えたものである。集塵ブロック２０５は集塵用の
フィルタ２０４を横方向に多数配設したものである。フ
ァンブロック２０７は集塵機用の吸引用モータファン２
０６を収めたものである。シングルローダ２０１の下部
は、ローディングブロック２０３の下面の開口を開閉す
るフリーフラップゲート２０８と、集塵ブロック２０５
の下面開口をモータで開閉駆動される駆動フラップゲー
ト２０９を備え、それらフラップゲート２０８，２０９
の下端に防塵ビニールシート２１１が取りつけられてい
る。さらに、図中右側面には吸引用モータファン２０６
が吸引したエアーをシングルローダ２０１の外部に排出
するエアーカーテンノズル２１４が回動可能に取りつけ
られている。傾斜部２７５は、シングルローダ２０１を
出荷セクション２３６の天井に取り付け可能なように、
傾斜面を備えて形成してある。

【００５９】第３実施形態のダンプセミトレーラ用シン
グルローダ２０１を製粉／飼料工場の一階バラ出荷セク
ション２３６に設置する施工方法について図２４に基づ
き説明する。出荷セクション２３６の天井が低くスラブ
２７０の先端部にある庇２７９が垂れ下がっているよう
な場合、シングルローダ２０１の傾斜部分２７５を出荷
セクション２３６の庇２７９の内部に直接取りつける。
スラブ２７０部分には、取り付けアングル２３５を介し
てシングルローダ２０１を固定する。工場内に配管され
ている粉粒体の給送用パイプライン２３７を伸縮ローデ
ィングシュート２０２に接続する。最後に、電源を接続
すると共に工場内の壁などに制御盤２３９を取りつけ
る。地面にダンプセミトレーラ２３４のトラック止め２
４０がある。第３実施形態の作用効果は、第１実施形態
を準用する。

【００６０】図２５及び図２６に本実施形態の第４変更
形態であるシングルローダ３０１を示す。このシングル
ローダ３０１は、ローディングブロック３を図示のロー
ディングブロック３０３に置換したものである。即ち、
ローディングブロック３０３は、収容室３７８内の上部
にモータ３２５を備え、ローディング室３７９内の上部
にモータ３２５と接続し内筒３０２ａを貫通するシャフ
ト３２４が横架されて、その両端をベアリング３２６が
軸支している。シャフト３２４にプーリ３２７が回転可
能に取り付けられ、プーリ３２７にワイヤ３２８が巻き
付いている。ワイヤ３２８の下端部はキャンバスフード
３３３にフック３２９で固定される。なお、ロート状ク
ッション３１、グレーチングロストル３２、フラップゲ
ート８，９は無いが、取り付けても良い。制御盤３９か
らのコマンド信号により、モータ３２５が正逆転するこ
とで、ワイヤ３２８で外筒３０２ｂが図２６（ａ），
（ｂ）に示す通り、上下に移動する。なお、図示の他の
構成部品は、前述実施形態の部品番号を３００番台とし
て図示し、説明は援用する。

【００６１】以上、本発明の好適な実施形態を説明した
が、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、
当業者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲
で、本発明の構成を改良、変更、追加等、様々に実施す
ることができることは当然のことである。例えば、フラ
ップゲート８，９の翼長、全長、幅、厚み等のサイズや
形状を変えたり、それらの外側に、サイドカーテンフー
ド等の補助フードを設けることで、トラックのコンテナ
上面が全部開口しているタイプなど、様々な自動車に適
用できる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１ないし１８記載の発明によれ
ば、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等に粉粒体を
積み込む際に、粉粒体の飛散がないクリーンな作業環境
を実現できる。集塵の際の圧力のバラツキを防ぎ、効率
の良い集塵を可能とすることである。ダクト配管の圧力
損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止でき
る。集塵機に吸引動力の少ない送風機を採用できる。集
塵機の騒音を防止できる。簡単に組み立てて設置でき、
据付工期を短縮できる。粉粒体のバラ出荷に使用するダ
ンプトラックやトレーラー等のコンテナサイズに合わせ
て容易に設計変更でき、どのような形状の出荷セクショ
ンでも設置可能できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の粉粒体積込装置について説明した一
部破断正面図である。

【図２】従来技術の粉粒体積込装置について説明した側
面図である。

【図３】本発明の粉粒体積込装置装置を適用した第１実
施形態のダンプトラック用シングルローダの内部構造及
び外観をあらわした一部破断正面図である。

【図４】同シングルローダの内部構造及び外観をあらわ
した一部破断平面図である。

【図５】同シングルローダの内部構造及び外観をあらわ
した底面図である。

【図６】同シングルローダの部分拡大底面図である。

【図７】シングルローダの図３のＣ−Ｃ断面を表した断
面側面図である。

【図８】（ａ）はシングルローダの内部構造及び外観を
表した左側面図、（ｂ）はシングルローダの内部構造及
び外観を表した右側面図である。

【図９】シングルローダの図３のＢ−Ｂ断面を表した断
面側面図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は、シングルローダの伸縮ロ
ーディングシュートの作動説明図である。

【図１１】同シングルローダを製粉・肥料工場のバラ出
荷セクションに設置した施工図である。

【図１２】同シングルローダに伸縮機構を取り付けた変
更実施形態を製粉・肥料工場のバラ出荷セクションに設
置した施工図である。

【図１３】同シングルローダの制御盤のシステムブロッ
ク図である。

【図１４】同シングルローダの制御盤による自動粉粒体
バラ出荷処理のフローチャートである。

【図１５】同シングルローダのフラップゲートが開いた
状態の作用説明図である。

【図１６】同シングルローダの積込動作を示す作用説明
図である。

【図１７】同シングルローダの積込動作を示す作用説明
図である。

【図１８】同シングルローダの積込動作の後工程を示す
作用説明図である。

【図１９】同シングルローダの積み込み終了を示す作用
説明図である。

【図２０】本発明の粉粒体積込装置を適用した第２実施
形態のダンプセミトレーラ用トリプルローダの内部構造
及び外観をあらわした一部破断正面図である。

【図２１】同トリプルローダの上面パネルを取り外して
内部が見えるようにした平面図である。

【図２２】同トリプルローダを製粉／飼料工場の一階バ
ラ出荷セクションに設置した施工図である。

【図２３】本発明の粉粒体積込装置を適用した第３実施
形態のダンプセミトレーラ用シングルローダの内部構造
及び外観をあらわした正面図である。

【図２４】同シングルローダを製粉・飼料工場の一階バ
ラ出荷セクションに設置する施工図である。

【図２５】本発明の粉粒体積込装置を適用した第４実施
形態のシングルローダの内部構造を表した断面側面図で
ある。

【図２６】（ａ），（ｂ）は、シングルローダの伸縮ロ
ーディングシュートの作動説明図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 伸縮ローディングシュート ２ａ 内筒 ２ｂ 外筒 ２ｃ ピン ３ ローディングブロック ４ａ，４ｂ 集塵用のフィルタ ５ａ，５ｂ 集塵ブロック ６ａ，６ｂ 吸引用モータファン ７ａ，７ｂ ファンブロック ８ フリーフラップゲート ９ 駆動フラップゲート １０ 防塵フード １１ 防塵ビニールシート １２ シャフトフード １３ａ，１３ｂ，１３ｃ トラックセンサ １４ エアーカーテンノズル １５ 取り付けアングル １６ 点検ドア １７ 差圧計 １８ エアーダクト １９ 逆洗用エアージェットノズルパイプ ２０ａ，２０ｂ エアー電磁バルブ ２１ 内部清掃用エアージェットノズルパイプ ２２ 回転駆動部 ２３ 開口 ２４ シャフト ２４ａ スプロケット ２４ｂ チェーン ２５ 駆動モータ ２５ａ ギヤボックス ２５ｂ スプロケット ２６ 開口 ２７ シャフト ２８ リターンスプリング ２９ リンク機構 ３０ 粉粒体投入口 ３１ ロート状クッション ３２ グレーチングロストル ３３ キャンバスフード ３３ａ 原料検出レベルスイッチ ３４ ダンプトラック ３４ａ コンテナ ３５ アングル材 ３６ 出荷セクション ３７ 給送用パイプライン ３８ 接続パイプ ３９ 制御盤

フロントページの続き (72)発明者 蜷川 年明 愛知県半田市中午町178番地 ツカサ工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3F011 AA00 BA02 BB08 BC08 3F076 AA08 CA02 DB18 EB02 GA02 3F078 AA08 BA02 BB17 CA06 DA02 DA12 4D058 JA04 KA08 KB05 MA15 MA51 SA20

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮可能な筒状のローディングシュート
   を備えたローダ部と、 前記ローダ部に隣接して配置され、粉粒体を吸着するフ
   ィルタを備えたフィルタ部と、 前記フィルタ部からエアを吸入し、前記エアを外部に排
   出するエア吸引部と、 下面に開口を備え、前記ローダ部、フィルタ部、エア吸
   引部を覆うハウジングと、 前記ハウジングの下面に、前記開口を囲うように設けら
   れたカバー部と、 を備えたことを特徴とする粉粒体積込装置。
2. 【請求項２】 前記フィルタ部は、前記開口のほとんど
   の部分に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の
   粉粒体積込装置。
3. 【請求項３】 前記ローダ部、フィルタ部及びエア吸引
   部は、ブロックとされ、各ブロックを配列させ１つのユ
   ニットとしてなることを特徴とする請求項１に記載の粉
   粒体積込装置。
4. 【請求項４】 前記ローダ部及び前記フィルタ部に排気
   通路を設け、前記フィルタ部からエアを前記エア吸引部
   に導くことを特徴とする請求項３に記載の粉粒体積込装
   置。
5. 【請求項５】 前記ローダ部、フィルタ部、及びエア吸
   引部は、軽金属からなるハウジングを備えたことを特徴
   とする請求項３に記載の粉粒体積込装置。
6. 【請求項６】 粉粒体出荷セクションに着脱自在に固定
   される取付部を前記ユニットに備えたことを特徴とする
   請求項３に記載の粉粒体積込装置。
7. 【請求項７】 前記フィルタ部は、逆洗装置を備えたバ
   ッグフィルタであることを特徴とする請求項１に記載の
   粉粒体積込装置。
8. 【請求項８】 前記バッグフィルタは縦方向又は横方向
   に配置され、前記フラップゲートが開くと、前記バッグ
   フィルタの濾布が露出することを特徴とする請求項７に
   記載の粉粒体積込装置。
9. 【請求項９】 前記バッグフィルタを複数個備え、各フ
   ィルター部にトラック等の輸送手段を検知するセンサを
   備え、前記センサの感知に応答して、各フィルター部の
   逆洗動作を独立に制御する制御装置を備えたことを特徴
   とする請求項７に記載の粉粒体積込装置。
10. 【請求項１０】 前記カバー部が開閉駆動可能なフラッ
    プゲートを備え、前記フラップゲートの下部に防虫シー
    トを設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積
    込装置。
11. 【請求項１１】 前記カバー部が開閉駆動可能なフラッ
    プゲートを備え、前記フィルタ部に設けた駆動フラップ
    ゲートはアクチュエータにより駆動可能であり、前記ロ
    ーダ部に設けたフリーフラップゲートは、手動可能とな
    っており、前記フリーフラップゲートは前記駆動フラッ
    プゲートの上に部分的に重なり合っており、これによ
    り、前記駆動フラップゲートの駆動に従ってフリーフラ
    ップゲートが随動されることを特徴とする請求項１に記
    載の粉粒体積込装置。
12. 【請求項１２】 粉粒体出荷セクションに配置され、輸
    送手段を検知して、検知信号を発生する検知センサと、 前記検知信号に応答して、前記カバー部のフラップゲー
    トを開閉する開閉制御部と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込
    装置。
13. 【請求項１３】前記カバー部が開閉駆動可能なフラップ
    ゲートを備え、前記フラップゲートは、偏心スプロケッ
    ト機構を備え、左右のフラップゲートの開閉タイミング
    を変えていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体
    積込装置。
14. 【請求項１４】前記カバー部が開閉駆動可能なフラップ
    ゲートを備え、前記フラップゲートは、リンク機構によ
    り前記ローディングシュートと連結され、前記フラップ
    ゲートの開閉に伴い前記ローディングシュートが伸縮さ
    れることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込装
    置。
15. 【請求項１５】 前記ローディングシュートの下部にロ
    ストルを設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒
    体積込装置。
16. 【請求項１６】 前記ローディングシュートの下部に漏
    斗状クッションを設けたことを特徴とする請求項１に記
    載の粉粒体積込装置。
17. 【請求項１７】 前記ローディングシュートの下限は、
    輸送手段のコンテナ上部より上に位置するように設定さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込
    装置。
18. 【請求項１８】 前記ローディングシュートに備えら
    れ、輸送手段のコンテナの内部に粉粒体が満たされる
    と、満タン信号を発生する粉粒体レベル検出スイッチ部
    と、 前記満タン信号に応答して、前記ローディングシュート
    を引き上げる制御部と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体積込
    装置。