JP4253378B2 - 粉粒体受入装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック等で輸送されてくる食料品、飼料、化学品、薬品等の各種粉粒体を受け取る粉粒体受入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体を袋やプラスチックコンテナに収めないで、上部が開閉可能なコンテナを備えたダンプトラックやダンプセミトレーラ等の運搬装置に粉粒体肥料等を直接積みこんで出荷する方法が一般的に行なわれている。これをバラ出荷といっている。こうして出荷された粉粒体は、搬入される製粉／肥料等の工場に到着すると、工場に設置されている粉粒体空気輸送システムを用いて輸送され、粉粒体受入装置（レシーバ）に受け入れられてからサイロに貯蔵される。以下、ダンプトラックからサイロまで空気輸送するための工場のシステムについて概要を説明する。
【０００３】
ダンプトラック１００が製粉／肥料等の工場１０１に到着すると、図１に示した通り、搬入エリア１０２にバックで乗り入れる。搬入エリア１０２にはレシーバフード１０３を備えている。このレシーバフード１０３は胴部の側面に粉粒体投入口１０３ａが形成され、この粉粒体投入口１０３ａにダンプトラック１００がバックで近づき、コンテナ１００ａをリフトさせて、後部ドア１００ｂからレシーバフード１０３の内部に粉粒体を投入する。レシーバフード１０３の底部はホッパー状の粉粒体排出口１０３ｂである。粉粒体排出口１０３ｂの下部近傍には、横移送用のチェーンコンベア１０４が接続される。
【０００４】
粉粒体投入口１０３ａから投入された粉粒体は、粉粒体排出口１０３ｂから外部に自然落下し、チェーンコンベア１０４の粉粒体供給口１０４ａから内部に投下され、横方向に移送される。チェーンコンベア１０４で移送された粉粒体は粉粒体移送口１０４ｂから外部に排出される。
【０００５】
粉粒体移送口１０４ｂの下部近傍には、垂直方向に粉粒体を移送する投入ホッパー１０５ａが取りつけられている。チェーンコンベア１０４から投下された粉粒体はバケットコンベア１０５で上方に移送され、粉粒体は最上部１０５ｂから粉粒体配給ダクト１０５ｃに投下される。
【０００６】
粉粒体配給ダクト１０５ｃは、粉粒体供給口１０６ａに接続され、粉粒体は、チェーンコンベア１０６で横方向に移送され、粉粒体移送口１０６ｂに投下される。粉粒体は、接続パイプ１０７を介して、サイロ１０８の天井部１０８ａから内部に供給されて備蓄される。なお、サイロ１０８の内部に備蓄された粉粒体は、ホッパー１０８ｂの底部に設けられた排出ゲート１０９から給送用パイプライン（図示略）に供給する。
【０００７】
上述の粉粒体給送システムでは、レシーバフード１０３の内部に粉粒体をバラで投入すると、粉の飛散が大量に発生する。粉粒体投入口１０３ａから吹出した粉がダンプトラック１００のコンテナ１００ａに逆流してダンプトラック１００の車体を汚したり、搬入エリア１０２での作業環境を悪化させたり、美観を損ねるので頻繁に清掃しなければならない。図２に示した通り、工場１０１の上階に集塵機１１０を取り付け、レシーバフード１０３の内部と集塵機１１０とを吸引パイプ１１１で接続する。また、集塵機１１０の排出側から循環パイプ１１２を介して、粉粒体をサイロ１０８に戻すようにする。集塵機１１０の上面に設けた吸引用のファン１１３は、集塵機１１０からエアーを吸引し、排出パイプ１１４を介して、工場１０１の排気口１１５から外部に排出する。これにより、粉の飛散をある程度抑える。
【０００８】
しかしながら、このシステムは、集塵機１１０を高い位置に設置するため、スペースが必要になるだけでなく、レシーバフード１０３へ外気が入るので、その内部の吸引力（圧力分布）が偏り、エアーが滞留し、効率の良い集塵が不可能であった。また、集塵機１１０に回収された粉塵をサイロ１０８の送りラインに戻さなければならず、循環パイプ１１２内に粉が残留し腐敗する問題があった。また集塵機１１０を兼用とする場合、他の経路から様々な種類の粉粒体が混入する問題が生じ、製品価値が低下することも有る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等のコンテナから投下された粉粒体を受け入れる搬入セクションを、粉の飛散がないクリーンな作業場にすることである。
本発明の第２の目的は、集塵の際の圧力のバラツキを防ぎ、効率の良い集塵を可能とすることである。
本発明の第３の目的は、ダクト配管の圧力損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止することである。
本発明の第４の目的は、集塵機に吸引動力の少ない送風機を採用できることである。
本発明の第５の目的は、集塵機の騒音を防止することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、粉粒体が投入される粉粒体投入口と、前記粉粒体投入口を開閉可能なシール部材と、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体が排出される粉粒体排出口とを備えたレシーバと、前記レシーバに内蔵され、前記粉粒体投入口から投入される粉粒体の集塵運転及び逆洗運転を行うバッグフィルタと、を備え、前記バッグフィルタの吹出口にフラップを設け、前記吹出口からのエアーを、粉粒体が投入される投入室の上部及び下部に向かって分岐させることを特徴とする粉粒体受入装置である。したがって、集塵機と発塵元が近接し、かつ、発塵元のほぼ全体（ダンプトラックやダンプセミトレーラのコンテナ等）を集塵機でカバーできる。これにより上記目的が解決できる。即ち、粉粒体を取り扱う工場に降ろす際に、トラックのコンテナから飛散した粉塵は、ほぼ完全に集塵部に集塵されることとなり、歩留まりが高い。集塵機より払い落とされた粉粒体は、例えば、サイロへ送るためのホッパー内に回収される。さらに、工場で稼動したあとのメンテナンスや清掃が容易で、稼動中の粉粒体の外部への飛散も皆無である。
【００１１】
請求項１記載の発明は、バッグフィルタとすることで、内部のフランジ部に付着する粉粒体により生じるコンタミネーション問題が解消できる。したがって、内部折り曲げ部材を採用でき、外部にフランジが突出していないことで、清掃が簡単となり、スマートな外観を呈する。
【００１２】
前記バッグフィルタが横方向に配置され、前記バッグフィルタの複数個並列されたフィルタが前記粉粒体投入口に向かって配置されたことを特徴とすることが好ましい。これにより特に吸引力のバラツキが防止できる。
【００１３】
請求項１記載の発明は、前記バッグフィルタの吹出口にフラップを設け、前記吹出口からのエアーを、粉粒体が投入される投入室の上部及び下部に向かって分岐させることにより、投入室内部の粉粒体の流動を促進し、また、投入後の清掃を簡単にできる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記フラップの上部から流入するエアーを、前記投入室の上部から下部に向かって吹出させる上部吹出口を設けたことにより、粉粒体投入口付近の発塵元（トラックのコンテナ）をクリーンにすることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記フラップの下部から流入するエアーを、前記投入室の下部に向かって吹出させる下部吹出口を設けていることにより、粉粒体の流動化を促進できる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記シール部材の外側に重なり合うように配置された開閉可能な開閉ゲートを備えたことにより粉粒体受入作業を風から保護できる。
【００１７】
また、前記開閉ゲートに防塵シートを設けたことを特徴とすることにより、一層密閉性を高められる。
【００１８】
さらに、前記開閉ゲートに偏心スプロケット機構を設けたことにより、開閉ゲートを閉じるとき、防塵シートが円滑に畳みこめる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、運搬手段の接近を感知するセンサと、前記粉粒体投入口を自動的に開閉するドアと、前記センサからの信号に応答して、前記ドアを開閉制御する制御装置と、を備えていることにより、粉粒体受入作業を自動化できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の好適な一例を図面に基づいて説明する。粉粒体受入装置１は、図３及び図４に示した通り、アルミ板を組み合わせて箱型に構成し正面と下面が開口しているレシーバーフード１ａを備えている。粉粒体受入装置１は、その正面に、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａ（図１２参照）の後部が挿入できる大きさに開口面積が設定された粉粒体投入口２を備えている。図６、図７に示した通り、この粉粒体投入口２の左右の開口端に、左右に開閉可能な開き戸を備えた自動開閉ゲート３が軸着されている。自動開閉ゲート３は、粉粒体投入口２を左右方向に遮蔽し、また、回動シャフト３ａを介してアクチュエータ３ｂに接続されている。アクチュエータ３ｂは、回動シャフト３ａを介して、一点鎖線のように自動開閉ゲート３を開閉する（図７参照）。防塵ビニールシート３ｃは自動開閉ゲート３の内側先端に取り付けられて、一体になって動作し、自動開閉ゲート３が閉じた状態では、防塵ビニールシート３ｃは左右端部が部分的に重なり合うように畳み込まれる。自動開閉ゲート３は偏心スプロケット機構を備えているので、左右扉の開閉タイミングをずらし、滞り無く、防塵ビニールシート３ｃを畳むことができる。板状のシール部材４が粉粒体投入口２の開口端の上端面にシャフト４ａを介して回動自在に軸着され、通常時に垂直状態（吊下状態）となるようにスプリング等で付勢している。また、板状のシール部材５が粉粒体投入口２の開口端の下端面にシャフト５ａを介して回動自在に軸着されて、通常時に起立状態となるようにスプリング等で付勢している。シール部材４の下端とシール部材５の上端は空隙が設定してある。したがって、粉粒体の非受入状態では、粉粒体受入装置１の内部は外気から遮蔽され、粉粒体の受入状態では、粉粒体受入装置１の内部は外気と連通する。
【００２１】
図３ないし図５に示す通り、粉粒体受入装置１の内部にバッグフィルタ３０が４個、横方向に配置されている。このバッグフィルタ３０は、長尺のフィルタ６がセルプレート７に水平方向に多数取り付けられたものである。フィルタ６は、長尺状で横断面が扁平丸型のリテーナを細長封筒状の濾布で覆ったものである。濾布は、集塵時は収縮して粉粒体を吸着し、逆洗時は、略楕円状に膨張し、隣接する濾布７５との間に空隙が設定されて（図３参照）、衝撃により粉粒体を払い落とす。セルプレート７は、縦方向に配設したもので、多数の並列に配置された孔に、フィルタ６の基部を取り付け、格子状に配置したものである。セルプレート７とフィルタ６は直交して配置する。セルプレート７は、図４に示す通り、粉粒体受入装置１の内部を粉粒体を投入する投入室４０と、吸引室５０(図５参照)とに区画するものである。集塵用の複数の吸引用モータファン８は、フィルタ６の上部に設置され、エアー吸引口８ａと、エアー排気口８ｂとを備える。エアー吸引口８ａは、吸引室５０に開口し、エアー排気口８ｂは、排気室６０に開口する。バッグフィルタ３０は、吸引室５０内部に複数本、横架された逆洗用エアージェットノズルパイプ１４（図５参照）と、これに高圧パルスエアーを供給する電磁バルブ１４ａと、を備える。フィルタ６でろ過されたエアーは吸引室５０からエアー吸引口８ａに吸い込まれ、エアー排気口８ｂから排気室６０へ吐出し、フラップ９で２方向に分岐する。なお、バッグフィルタ３０の一例として、出願人の所有する特許第２６３４０４２号（発明の名称「バッグフィルタ装置」）が採用できるが、その詳細はここでは説明を割愛するので、詳しくは公報を参照されたい。
【００２２】
図４に示す通り、フラップ９は、排気室６０に開口するエアー排気口８ｂの前方に設けられ、エアー排気口８ｂから排気室６０に排出されたエアーを投入室４０と（図中上方左方向）、エアーボックス１２（図中下方）とにそれぞれ向かって分岐させるものである。図５に示す通り、フラップ９の近くにこれを可変駆動するアクチュエータ９ａが設置され、フラップ９の分岐する風量の度合いを調節できる。図４に示す通り、水平エアーダクト１０はフラップ９で上方に分岐されたエアーを投入室４０の上部から排出するため、エアーを横方向に導くものである。図３及び図６に示す通り、水平エアーダクト１０は先端に、投入室４０に開口するクリーニングエアー吹出口１０ａを備え、エアーカーテン吹出口１０ｂは粉粒体受入装置１の正面側の上面に設けられている横長状ダクトである。水平エアーダクト１０の内部を流れたエアーの一部が投入室４０内部に吹出し、エアーの大部分はエアーカーテン吹出口１０ｂから粉粒体受入装置１の外部に吹出す。
【００２３】
垂直エアーダクト１１がレシーバフード１ａ内に立設され、フラップ９で下方に分岐されたエアーを導き、垂直エアーダクト１１の排出口１１ａから下方に吹出させる。こうして吹出すエアーを、粉粒体受入装置１の下部両側に横方向に設けられた長尺のエアーボックス１２が、内側横方向に拡散させる。エアーノズル１２ａは、エアーボックス１２の内部で拡散されたエアーを、粉粒体受入装置１の下面開口部に設けた粉粒体投入ホッパー１６（図３参照）の内部に排出するものである。エアーノズル１２ａから吹出すエアーと、エアーカーテン吹出口１０ｂから吹出したエアーとで、粉粒体投入時に投入室４０内部の粉粒体の流動化を促進し、また、粉粒体投入終了後、投入室４０や粉粒体投入ホッパー１６の内部を清掃できる。
【００２４】
図５に示した通り、粉粒体受入装置１裏側に開き戸である点検ドア１３が設置されている。この点検ドア１３の内部に、バッグフィルタ４０があり、この点検ドア１３を開けてフィルタ６の交換や内部の点検を行う。図７に示す通り、点検ドア１３は、二点鎖線のように開閉可能である。
【００２５】
図４に示す通り、点検ドア１３の下部にはアクセスドア２０が設けられており、この内部にコントロールユニット１５が内蔵されている。粉粒体受入装置１下面開口部に粉粒体投入ホッパ１６（図３、図５の点線参照）が接続される。前述した通り、エアーノズル１２ａから噴き出される高圧エアーは、この粉粒体投入ホッパ１６の内部に吹出すようになっている。
【００２６】
図８に示す通り、コントロールユニット１５の内部にマイクロコンピュータが装着されている。このマイクロコンピュータは、ＣＰＵ１５ａ、ＲＡＭ１５ｂ、ＲＯＭ１５ｃ、Ｉ／Ｏポート１５ｄ及びこれらを接続するバスライン１５ｅからなる。Ｉ／Ｏポート１５ｄは、コントロールパネル１５ｆ、アクチュエータ３ｂ、吸引用モータファン８、アクチュエータ９ａ、トラックセンサ１８、電磁バルブ１４ａと接続される。コントロールユニット１５が粉粒体の投入制御を司る。
【００２７】
本実施形態の粉粒体受入装置１を製粉／飼料工場の搬入セクションに設置し、実際に行なわれる粉粒体のバラ出荷受け入れ作業について図１０ないし図１３を参照して説明する。まず、ダンプセミトレーラ１７が乗り入れられるトラック搬入場８０の地面にトラックセンサ１８を設置する。次に、電源をコントロールユニット１５に接続したり、粉粒体受入装置１の内部に備えられているコントロールユニット１５にトラックセンサ１８を接続する等の電気配線を行い、高圧エアー配管等を行う。図１及び図２に示す工場１０１において、粉粒体受入装置１を、レシーバフード１０３、集塵機１１０、吸引パイプ１１１、循環パイプ１１２、ファン１１３、排気口１１５に代えて設置するので、全体図面は省略する。なお、粉粒体受入装置１のハウジング等を軽量金属、例えば、アルミ板で軽量化しており、大型のプラントでも補強することなく設置することが可能である。極力、溶接工程を省き、内部折り曲げ材をボルトナットで組み立てる工法により製造される。したがって、外部に突出部がほとんどなく、美観が向上する。また、製造工場で１つのユニットとして組み立てたのち、製粉／肥料工場等に搬入するため、輸送が容易であり、工場等への据え付けは、電気配線や高圧エアー配管等を接続するだけで済むので、据付工期を大幅に短縮させることが可能になった。
【００２８】
このようにして、製粉／飼料工場の搬入セクションに設置された粉粒体受入装置１は、コントロールパネル１５ｆ（図８参照）から電源を投入すると、スタンバイ状態となる。コントロールユニット１５が予め記憶されているプログラムに応じて原料受入処理を実行する。以下、システムブロック図（図８参照）及びフローチャート（図９参照）も用いて説明する。コントロールパネル１５ｆの電源スイッチを投入すると、ＣＰＵ１５ａが原料受け入れ処理を開始してステップ１００に移行する。ＣＰＵ１５ａはトラックセンサ１８（図１０ないし図１３参照）がＯＮになるまで繰り返し判断して待機する。そこで、図１０に示した通り、ダンプセミトレーラ１７が搬入セクションに進入してトラックセンサ１８を通過すると、トラックセンサ１８はダンプセミトレーラ１７の進入を感知してコントロールユニット１５に信号を出力する。これによりステップ１００ではトラックセンサ１８がＯＮになったと判定する。ＮＯなら処理を繰り返す。
【００２９】
処理がステップ１１０に移行すると、ＣＰＵ１５ａは、アクチュエータ３ｂに開信号を出力して自動開閉ゲート３を開とする。自動開閉ゲート３は粉粒体積込作業を横風から保護する。処理がステップ１２０に移行すると、吸引用モータファン８に駆動信号を出力し、フィルタ６内部を負圧とし集塵運転を行う。処理がステップ１３０に移行して、ＣＰＵ１５ａは、電磁バルブ１４ａにも駆動信号を出力し、バッグフィルタ３０の逆洗運転を行う。
【００３０】
ダンプセミトレーラ１７は、図１１に示した通り、コンテナ１７ａを後退させてトラック止め１９の位置で停止させる。コンテナ１７ａは、粉粒体受入装置１の粉粒体投入口２に進入する。シール部材４がコンテナ１７ａに押されて後方に回動し、シール部材５がコンテナ１７ａに押されて前方に回動する。コンテナ１７ａの側面は自動開閉ゲート３の先端に取り付けられている防塵ビニールシート３ｃに遮蔽される。したがって、粉粒体受入装置１の内部と外部とが遮蔽される。
【００３１】
コンテナ１７ａの後端部が粉粒体受入装置１の内部に完全に収まったところで、運転者は、図１２に示した通り、コンテナ１７ａをリフトさせる。これにより、コンテナ１７ａの内部に積載されていた粉粒体は、コンテナ１７ａ後面の一部に設けたドア１７ｂから、粉粒体受入装置１の内部に投下され、粉粒体排出ホッパ１６から次のセクション（図１のサイロ１０８等）に輸送される。この時、粉粒体受入装置１の内部では、ステップ１２０により吸引用モータファン８が作動し、フィルタ６に負圧を加える集塵運転が行なわる。粉粒体受入装置１の内部に投下された粉粒体は、図１２に示す矢印の通り、フィルタ６に集塵されて粉の飛散を抑えられ、クリーンな環境で作業が行なわれる。図３に示す通り、クリーニングエアー吹出口１０ａとエアーカーテン吹出口１０ｂから吹き出すエアーにより、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａが清掃できる。また、エアーノズル１２ａから吹き出すエアーで粉粒体が流動化され、詰まりが防止できる。ステップ１３０により電磁バルブ１４ａも作動を開始し、逆洗用エアージェットノズルパイプ１４にパルスエアーを供給し、集塵運転に併せて逆洗運転も行われる。なお、コントロールパネル１５ｆへの入力に応答して、アクチュエータ９ａが適宜フラップ９の角度を調整する。
【００３２】
処理がステップ１４０に移行すると、ＣＰＵ１５ａはトラックセンサ１８がＯＦＦになるまで待機する。コンテナ１７ａに積載されていた粉粒体の荷下ろしが終了すると、空になったコンテナ１７ａを荷台に戻し、ダンプセミトレーラ１７を前方に移動させる。そうすると、シール部材４，５は、スプリングの付勢力で垂直状態に復元する。図１３に示したように、トラックセンサ１８の位置からダンプセミトレーラ１７が外れてセンサスイッチはＯＦＦ信号を出力する。そこで、ＣＰＵ１５ａでは、このセンサ信号を読み込んでセンサ信号がＯＦＦになったと判定する。ＮＯなら処理を繰り返す。
【００３３】
処理がステップ１５０に移行すると、ＣＰＵ１５ａは、自動開閉ゲート３を閉じ、吸引用モータファン８に停止信号を出力し、集塵運転を停止する。処理はステップ１６０に移行し、ＣＰＵ１５ａは電磁バルブ１４ａに停止信号を出力してバッグフィルタ３０の逆洗運転を停止する。これにより、粉粒体受入装置１はバッグフィルタ３０の集塵運転と逆洗運転を停止する。処理はステップ１７０に移行し、ＣＰＵ１５ａは、アクチュエータ３ｂに閉信号を出力して自動開閉ゲート３を閉じる。このようにして原料受け入れ処理は終了する。終了後、粉粒体ホッパー１６から粉粒体が輸送され空になるが、適宜、集塵運転と逆洗運転することで、内部に残留する粉粒体の清掃ができる。
【００３４】
（実施形態の効果）
(1)粉粒体の荷下ろし作業中、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａの後部ドア１７ｂ付近等の発塵元に、バッグフィルタ３０のフィルタ６を近接させて配置したので、圧力分布が均一となり、エアーの滞留が防止でき、効率の良い集塵が可能になった。また、従前の吸引ダクトが不要になった。これによりダクトによる圧力損失がなくなり、経済的で騒音の少ない低馬力の吸引用モータファン８が使用できるようになった。
(2)フィルタ６より払い落とされた粉塵は、粉粒体投入ホッパー１６の内部に自然落下で回収されるため、効率的な粉粒体の荷受けが可能になった。
(3)粉粒体の荷受け作業中は、自動開閉ゲート３に取りつけた防塵ビニールシート３ｃでダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａ後部周辺を遮蔽するため、粉塵が外部に漏れることを防止することが可能になった。
(4)防塵ビニールシート３ｃを防虫シートにすることで、外部から粉粒体受入装置１７ａに害虫が侵入することを防止することができる。
(5)粉粒体受入装置１の非稼動時は、自動開閉ゲート３と、シール部材４，５がレシーバーフード１ａの開口部を遮断するため、粉塵の外部飛散を防止して搬入セクションの美観を保つことができる。自動開閉ゲート３の開放時は、横風から受入作業を保護できる。
(6)ハウジングの製造方法にアルミ板によるパネル組み立て工法を用いたことで、軽量化を図り大型でありながら外部補強をする必要がなくなった。
(7)レシーバーフード１ａ、バッグフィルタ３０、コントロールユニット１５の主要部分を一つのシステムとして一体化したため輸送が容易になった。
(8)工場等への据え付けはユニットをそのまま取り付けるユニット工法を採用したことで工期を大幅に短縮させることが可能になった。ユニット化したことで、工場で稼動したあとのメンテナンスや清掃が容易になった。
(9)自動開閉ゲート３に偏心スプロケット機構を採用して左右のゲートの開閉タイミングを変えたことで、ゲートの先端に取りつけた防塵ビニールシート３ｃを重ねて畳み込めるようになった。
(10)吸引用モータファン８の排気を、レシーバーフード１ａの内部上部のクリーニングエアー吹出口１０ａからダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａに対してカーテン状に吹出すようにしたことで、コンテナ１７ａをクリーニングできるようになった。
(11)クレーンレシーバ１の内部にバッグフィルタ３０を内蔵したことで、ハウジングの内部角面の残留粉粒体を無くし、内部折り曲げフランジをボルトナットでボックス形式に組み立てることを可能にした。これによりハウジングの外面から凸部（外部折り曲げフランジ等）を排除して、外観を向上させ、かつ、清掃が容易となった。
(12)吸引用モーターファン８をレシーバーフード１ａ等で覆ったことで稼動中の騒音を極めて低くすることが可能になった。
(13)フラップ９の傾斜角度を自在に調節できるので、粉粒体受入装置１内部にエアーの流れを自在に制御することができる。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、当業者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、本発明の構成を改良、変更、追加等、様々に実施することができることは当然のことである。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１ないし５記載の発明によれば、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等のコンテナから投下された粉粒体を受け入れる搬入セクションを、粉の飛散がないクリーンな作業場にできる。
集塵の際の圧力のバラツキを防ぎ、効率の良い集塵を可能とする。
ダクト配管の圧力損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止できる。
集塵機に吸引動力の少ない送風機を採用できる。
集塵機の騒音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術の粉粒体受入装置の説明図である。
【図２】 従来技術の粉粒体受入装置の部分拡大説明図である。
【図３】 本発明の粉粒体受入装置を適用した実施形態の粉粒体受入装置の内部構造を示す右側面図である。
【図４】 同粉粒体受入装置の内部構造をあらわした一部破断斜視図である。
【図５】 同粉粒体受入装置の一部破断背面図である。
【図６】 同粉粒体受入装置の正面図である。
【図７】 同粉粒体受入装置の平面図である。
【図８】 同粉粒体受入装置のコントロールユニットのシステムブロック図である。
【図９】 同コントロールユニットで実行される自動粉粒体バラ出荷処理のフローチャートである。
【図１０】 同粉粒体受入装置にトラックが接近する様子を示す作用説明図である。
【図１１】 同粉粒体受入装置の粉粒体投入口へトラックの後部が挿入された様子を示す作用説明図である。
【図１２】 同粉粒体受入装置へトラックから粉粒体が投入される様子を示す作用説明図である。
【図１３】 同粉粒体受入装置からトラックが遠ざかる様子を示す作用説明図である。
【符号の説明】
１ 粉粒体受入装置
１ａ レシーバーフード
２ 粉粒体投入口
３ 自動開閉ゲート
３ａ 回動シャフト
３ｂ アクチュエータ
３ｃ 防塵ビニールシート
４ シール部材
４ａ シャフト
５ シール部材
５ａ シャフト
６ フィルタ
７ セルプレート
８ 吸引用モータファン
９ フラップ
９ａ アクチュエータ
１０ 水平エアーダクト
１０ａ クリーニングエアー吹出口
１０ｂ エアーカーテン吹出口
１１ 垂直エアーダクト
１２ エアーボックス
１２ａ エアーノズル
１３ 点検ドア
１４ 逆洗用エアージェットノズルパイプ
１４ａ 電磁バルブ
１５ コントロールユニット
１５ａ ＣＰＵ
１５ｂ ＲＡＭ
１５ｃ ＲＯＭ
１５ｄ Ｉ／Ｏポート
１５ｅ バスライン
１５ｆ コントロールパネル
１６ 粉粒体投入ホッパ
１７ ダンプセミトレーラ
１７ａ コンテナ
１７ｂ 後部ドア
１８ トラックセンサ
１９ トラック止め
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック等で輸送されてくる食料品、飼料、化学品、薬品等の各種粉粒体を受け取る粉粒体受入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体を袋やプラスチックコンテナに収めないで、上部が開閉可能なコンテナを備えたダンプトラックやダンプセミトレーラ等の運搬装置に粉粒体肥料等を直接積みこんで出荷する方法が一般的に行なわれている。これをバラ出荷といっている。こうして出荷された粉粒体は、搬入される製粉／肥料等の工場に到着すると、工場に設置されている粉粒体空気輸送システムを用いて輸送され、粉粒体受入装置（レシーバ）に受け入れられてからサイロに貯蔵される。以下、ダンプトラックからサイロまで空気輸送するための工場のシステムについて概要を説明する。
【０００３】
ダンプトラック１００が製粉／肥料等の工場１０１に到着すると、図１に示した通り、搬入エリア１０２にバックで乗り入れる。搬入エリア１０２にはレシーバフード１０３を備えている。このレシーバフード１０３は胴部の側面に粉粒体投入口１０３ａが形成され、この粉粒体投入口１０３ａにダンプトラック１００がバックで近づき、コンテナ１００ａをリフトさせて、後部ドア１００ｂからレシーバフード１０３の内部に粉粒体を投入する。レシーバフード１０３の底部はホッパー状の粉粒体排出口１０３ｂである。粉粒体排出口１０３ｂの下部近傍には、横移送用のチェーンコンベア１０４が接続される。
【０００４】
粉粒体投入口１０３ａから投入された粉粒体は、粉粒体排出口１０３ｂから外部に自然落下し、チェーンコンベア１０４の粉粒体供給口１０４ａから内部に投下され、横方向に移送される。チェーンコンベア１０４で移送された粉粒体は粉粒体移送口１０４ｂから外部に排出される。
【０００５】
粉粒体移送口１０４ｂの下部近傍には、垂直方向に粉粒体を移送する投入ホッパー１０５ａが取りつけられている。チェーンコンベア１０４から投下された粉粒体はバケットコンベア１０５で上方に移送され、粉粒体は最上部１０５ｂから粉粒体配給ダクト１０５ｃに投下される。
【０００６】
粉粒体配給ダクト１０５ｃは、粉粒体供給口１０６ａに接続され、粉粒体は、チェーンコンベア１０６で横方向に移送され、粉粒体移送口１０６ｂに投下される。粉粒体は、接続パイプ１０７を介して、サイロ１０８の天井部１０８ａから内部に供給されて備蓄される。なお、サイロ１０８の内部に備蓄された粉粒体は、ホッパー１０８ｂの底部に設けられた排出ゲート１０９から給送用パイプライン（図示略）に供給する。
【０００７】
上述の粉粒体給送システムでは、レシーバフード１０３の内部に粉粒体をバラで投入すると、粉の飛散が大量に発生する。粉粒体投入口１０３ａから吹出した粉がダンプトラック１００のコンテナ１００ａに逆流してダンプトラック１００の車体を汚したり、搬入エリア１０２での作業環境を悪化させたり、美観を損ねるので頻繁に清掃しなければならない。図２に示した通り、工場１０１の上階に集塵機１１０を取り付け、レシーバフード１０３の内部と集塵機１１０とを吸引パイプ１１１で接続する。また、集塵機１１０の排出側から循環パイプ１１２を介して、粉粒体をサイロ１０８に戻すようにする。集塵機１１０の上面に設けた吸引用のファン１１３は、集塵機１１０からエアーを吸引し、排出パイプ１１４を介して、工場１０１の排気口１１５から外部に排出する。これにより、粉の飛散をある程度抑える。
【０００８】
しかしながら、このシステムは、集塵機１１０を高い位置に設置するため、スペースが必要になるだけでなく、レシーバフード１０３へ外気が入るので、その内部の吸引力（圧力分布）が偏り、エアーが滞留し、効率の良い集塵が不可能であった。また、集塵機１１０に回収された粉塵をサイロ１０８の送りラインに戻さなければならず、循環パイプ１１２内に粉が残留し腐敗する問題があった。また集塵機１１０を兼用とする場合、他の経路から様々な種類の粉粒体が混入する問題が生じ、製品価値が低下することも有る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等のコンテナから投下された粉粒体を受け入れる搬入セクションを、粉の飛散がないクリーンな作業場にすることである。
本発明の第２の目的は、集塵の際の圧力のバラツキを防ぎ、効率の良い集塵を可能とすることである。
本発明の第３の目的は、ダクト配管の圧力損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止することである。
本発明の第４の目的は、集塵機に吸引動力の少ない送風機を採用できることである。
本発明の第５の目的は、集塵機の騒音を防止することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、粉粒体が投入される粉粒体投入口と、前記粉粒体投入口を開閉可能なシール部材と、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体が排出される粉粒体排出口とを備えたレシーバと、前記レシーバに内蔵され、前記粉粒体投入口から投入される粉粒体の集塵運転及び逆洗運転を行うバッグフィルタと、を備え、前記バッグフィルタの吹出口にフラップを設け、前記吹出口からのエアーを、粉粒体が投入される投入室の上部及び下部に向かって分岐させることを特徴とする粉粒体受入装置である。したがって、集塵機と発塵元が近接し、かつ、発塵元のほぼ全体（ダンプトラックやダンプセミトレーラのコンテナ等）を集塵機でカバーできる。これにより上記目的が解決できる。即ち、粉粒体を取り扱う工場に降ろす際に、トラックのコンテナから飛散した粉塵は、ほぼ完全に集塵部に集塵されることとなり、歩留まりが高い。集塵機より払い落とされた粉粒体は、例えば、サイロへ送るためのホッパー内に回収される。さらに、工場で稼動したあとのメンテナンスや清掃が容易で、稼動中の粉粒体の外部への飛散も皆無である。
【００１１】
請求項１記載の発明は、バッグフィルタとすることで、内部のフランジ部に付着する粉粒体により生じるコンタミネーション問題が解消できる。したがって、内部折り曲げ部材を採用でき、外部にフランジが突出していないことで、清掃が簡単となり、スマートな外観を呈する。
【００１２】
前記バッグフィルタが横方向に配置され、前記バッグフィルタの複数個並列されたフィルタが前記粉粒体投入口に向かって配置されたことを特徴とすることが好ましい。これにより特に吸引力のバラツキが防止できる。
【００１３】
請求項１記載の発明は、前記バッグフィルタの吹出口にフラップを設け、前記吹出口からのエアーを、粉粒体が投入される投入室の上部及び下部に向かって分岐させることにより、投入室内部の粉粒体の流動を促進し、また、投入後の清掃を簡単にできる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記フラップの上部から流入するエアーを、前記投入室の上部から下部に向かって吹出させる上部吹出口を設けたことにより、粉粒体投入口付近の発塵元（トラックのコンテナ）をクリーンにすることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記フラップの下部から流入するエアーを、前記投入室の下部に向かって吹出させる下部吹出口を設けていることにより、粉粒体の流動化を促進できる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記シール部材の外側に重なり合うように配置された開閉可能な開閉ゲートを備えたことにより粉粒体受入作業を風から保護できる。
【００１７】
また、前記開閉ゲートに防塵シートを設けたことを特徴とすることにより、一層密閉性を高められる。
【００１８】
さらに、前記開閉ゲートに偏心スプロケット機構を設けたことにより、開閉ゲートを閉じるとき、防塵シートが円滑に畳みこめる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、運搬手段の接近を感知するセンサと、前記粉粒体投入口を自動的に開閉するドアと、前記センサからの信号に応答して、前記ドアを開閉制御する制御装置と、を備えていることにより、粉粒体受入作業を自動化できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の好適な一例を図面に基づいて説明する。粉粒体受入装置１は、図３及び図４に示した通り、アルミ板を組み合わせて箱型に構成し正面と下面が開口しているレシーバーフード１ａを備えている。粉粒体受入装置１は、その正面に、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａ（図１２参照）の後部が挿入できる大きさに開口面積が設定された粉粒体投入口２を備えている。図６、図７に示した通り、この粉粒体投入口２の左右の開口端に、左右に開閉可能な開き戸を備えた自動開閉ゲート３が軸着されている。自動開閉ゲート３は、粉粒体投入口２を左右方向に遮蔽し、また、回動シャフト３ａを介してアクチュエータ３ｂに接続されている。アクチュエータ３ｂは、回動シャフト３ａを介して、一点鎖線のように自動開閉ゲート３を開閉する（図７参照）。防塵ビニールシート３ｃは自動開閉ゲート３の内側先端に取り付けられて、一体になって動作し、自動開閉ゲート３が閉じた状態では、防塵ビニールシート３ｃは左右端部が部分的に重なり合うように畳み込まれる。自動開閉ゲート３は偏心スプロケット機構を備えているので、左右扉の開閉タイミングをずらし、滞り無く、防塵ビニールシート３ｃを畳むことができる。板状のシール部材４が粉粒体投入口２の開口端の上端面にシャフト４ａを介して回動自在に軸着され、通常時に垂直状態（吊下状態）となるようにスプリング等で付勢している。また、板状のシール部材５が粉粒体投入口２の開口端の下端面にシャフト５ａを介して回動自在に軸着されて、通常時に起立状態となるようにスプリング等で付勢している。シール部材４の下端とシール部材５の上端は空隙が設定してある。したがって、粉粒体の非受入状態では、粉粒体受入装置１の内部は外気から遮蔽され、粉粒体の受入状態では、粉粒体受入装置１の内部は外気と連通する。
【００２１】
図３ないし図５に示す通り、粉粒体受入装置１の内部にバッグフィルタ３０が４個、横方向に配置されている。このバッグフィルタ３０は、長尺のフィルタ６がセルプレート７に水平方向に多数取り付けられたものである。フィルタ６は、長尺状で横断面が扁平丸型のリテーナを細長封筒状の濾布で覆ったものである。濾布は、集塵時は収縮して粉粒体を吸着し、逆洗時は、略楕円状に膨張し、隣接する濾布７５との間に空隙が設定されて（図３参照）、衝撃により粉粒体を払い落とす。セルプレート７は、縦方向に配設したもので、多数の並列に配置された孔に、フィルタ６の基部を取り付け、格子状に配置したものである。セルプレート７とフィルタ６は直交して配置する。セルプレート７は、図４に示す通り、粉粒体受入装置１の内部を粉粒体を投入する投入室４０と、吸引室５０(図５参照)とに区画するものである。集塵用の複数の吸引用モータファン８は、フィルタ６の上部に設置され、エアー吸引口８ａと、エアー排気口８ｂとを備える。エアー吸引口８ａは、吸引室５０に開口し、エアー排気口８ｂは、排気室６０に開口する。バッグフィルタ３０は、吸引室５０内部に複数本、横架された逆洗用エアージェットノズルパイプ１４（図５参照）と、これに高圧パルスエアーを供給する電磁バルブ１４ａと、を備える。フィルタ６でろ過されたエアーは吸引室５０からエアー吸引口８ａに吸い込まれ、エアー排気口８ｂから排気室６０へ吐出し、フラップ９で２方向に分岐する。なお、バッグフィルタ３０の一例として、出願人の所有する特許第２６３４０４２号（発明の名称「バッグフィルタ装置」）が採用できるが、その詳細はここでは説明を割愛するので、詳しくは公報を参照されたい。
【００２２】
図４に示す通り、フラップ９は、排気室６０に開口するエアー排気口８ｂの前方に設けられ、エアー排気口８ｂから排気室６０に排出されたエアーを投入室４０と（図中上方左方向）、エアーボックス１２（図中下方）とにそれぞれ向かって分岐させるものである。図５に示す通り、フラップ９の近くにこれを可変駆動するアクチュエータ９ａが設置され、フラップ９の分岐する風量の度合いを調節できる。図４に示す通り、水平エアーダクト１０はフラップ９で上方に分岐されたエアーを投入室４０の上部から排出するため、エアーを横方向に導くものである。図３及び図６に示す通り、水平エアーダクト１０は先端に、投入室４０に開口するクリーニングエアー吹出口１０ａを備え、エアーカーテン吹出口１０ｂは粉粒体受入装置１の正面側の上面に設けられている横長状ダクトである。水平エアーダクト１０の内部を流れたエアーの一部が投入室４０内部に吹出し、エアーの大部分はエアーカーテン吹出口１０ｂから粉粒体受入装置１の外部に吹出す。
【００２３】
垂直エアーダクト１１がレシーバフード１ａ内に立設され、フラップ９で下方に分岐されたエアーを導き、垂直エアーダクト１１の排出口１１ａから下方に吹出させる。こうして吹出すエアーを、粉粒体受入装置１の下部両側に横方向に設けられた長尺のエアーボックス１２が、内側横方向に拡散させる。エアーノズル１２ａは、エアーボックス１２の内部で拡散されたエアーを、粉粒体受入装置１の下面開口部に設けた粉粒体投入ホッパー１６（図３参照）の内部に排出するものである。エアーノズル１２ａから吹出すエアーと、エアーカーテン吹出口１０ｂから吹出したエアーとで、粉粒体投入時に投入室４０内部の粉粒体の流動化を促進し、また、粉粒体投入終了後、投入室４０や粉粒体投入ホッパー１６の内部を清掃できる。
【００２４】
図５に示した通り、粉粒体受入装置１裏側に開き戸である点検ドア１３が設置されている。この点検ドア１３の内部に、バッグフィルタ４０があり、この点検ドア１３を開けてフィルタ６の交換や内部の点検を行う。図７に示す通り、点検ドア１３は、二点鎖線のように開閉可能である。
【００２５】
図４に示す通り、点検ドア１３の下部にはアクセスドア２０が設けられており、この内部にコントロールユニット１５が内蔵されている。粉粒体受入装置１下面開口部に粉粒体投入ホッパ１６（図３、図５の点線参照）が接続される。前述した通り、エアーノズル１２ａから噴き出される高圧エアーは、この粉粒体投入ホッパ１６の内部に吹出すようになっている。
【００２６】
図８に示す通り、コントロールユニット１５の内部にマイクロコンピュータが装着されている。このマイクロコンピュータは、ＣＰＵ１５ａ、ＲＡＭ１５ｂ、ＲＯＭ１５ｃ、Ｉ／Ｏポート１５ｄ及びこれらを接続するバスライン１５ｅからなる。Ｉ／Ｏポート１５ｄは、コントロールパネル１５ｆ、アクチュエータ３ｂ、吸引用モータファン８、アクチュエータ９ａ、トラックセンサ１８、電磁バルブ１４ａと接続される。コントロールユニット１５が粉粒体の投入制御を司る。
【００２７】
本実施形態の粉粒体受入装置１を製粉／飼料工場の搬入セクションに設置し、実際に行なわれる粉粒体のバラ出荷受け入れ作業について図１０ないし図１３を参照して説明する。まず、ダンプセミトレーラ１７が乗り入れられるトラック搬入場８０の地面にトラックセンサ１８を設置する。次に、電源をコントロールユニット１５に接続したり、粉粒体受入装置１の内部に備えられているコントロールユニット１５にトラックセンサ１８を接続する等の電気配線を行い、高圧エアー配管等を行う。図１及び図２に示す工場１０１において、粉粒体受入装置１を、レシーバフード１０３、集塵機１１０、吸引パイプ１１１、循環パイプ１１２、ファン１１３、排気口１１５に代えて設置するので、全体図面は省略する。なお、粉粒体受入装置１のハウジング等を軽量金属、例えば、アルミ板で軽量化しており、大型のプラントでも補強することなく設置することが可能である。極力、溶接工程を省き、内部折り曲げ材をボルトナットで組み立てる工法により製造される。したがって、外部に突出部がほとんどなく、美観が向上する。また、製造工場で１つのユニットとして組み立てたのち、製粉／肥料工場等に搬入するため、輸送が容易であり、工場等への据え付けは、電気配線や高圧エアー配管等を接続するだけで済むので、据付工期を大幅に短縮させることが可能になった。
【００２８】
このようにして、製粉／飼料工場の搬入セクションに設置された粉粒体受入装置１は、コントロールパネル１５ｆ（図８参照）から電源を投入すると、スタンバイ状態となる。コントロールユニット１５が予め記憶されているプログラムに応じて原料受入処理を実行する。以下、システムブロック図（図８参照）及びフローチャート（図９参照）も用いて説明する。コントロールパネル１５ｆの電源スイッチを投入すると、ＣＰＵ１５ａが原料受け入れ処理を開始してステップ１００に移行する。ＣＰＵ１５ａはトラックセンサ１８（図１０ないし図１３参照）がＯＮになるまで繰り返し判断して待機する。そこで、図１０に示した通り、ダンプセミトレーラ１７が搬入セクションに進入してトラックセンサ１８を通過すると、トラックセンサ１８はダンプセミトレーラ１７の進入を感知してコントロールユニット１５に信号を出力する。これによりステップ１００ではトラックセンサ１８がＯＮになったと判定する。ＮＯなら処理を繰り返す。
【００２９】
処理がステップ１１０に移行すると、ＣＰＵ１５ａは、アクチュエータ３ｂに開信号を出力して自動開閉ゲート３を開とする。自動開閉ゲート３は粉粒体積込作業を横風から保護する。処理がステップ１２０に移行すると、吸引用モータファン８に駆動信号を出力し、フィルタ６内部を負圧とし集塵運転を行う。処理がステップ１３０に移行して、ＣＰＵ１５ａは、電磁バルブ１４ａにも駆動信号を出力し、バッグフィルタ３０の逆洗運転を行う。
【００３０】
ダンプセミトレーラ１７は、図１１に示した通り、コンテナ１７ａを後退させてトラック止め１９の位置で停止させる。コンテナ１７ａは、粉粒体受入装置１の粉粒体投入口２に進入する。シール部材４がコンテナ１７ａに押されて後方に回動し、シール部材５がコンテナ１７ａに押されて前方に回動する。コンテナ１７ａの側面は自動開閉ゲート３の先端に取り付けられている防塵ビニールシート３ｃに遮蔽される。したがって、粉粒体受入装置１の内部と外部とが遮蔽される。
【００３１】
コンテナ１７ａの後端部が粉粒体受入装置１の内部に完全に収まったところで、運転者は、図１２に示した通り、コンテナ１７ａをリフトさせる。これにより、コンテナ１７ａの内部に積載されていた粉粒体は、コンテナ１７ａ後面の一部に設けたドア１７ｂから、粉粒体受入装置１の内部に投下され、粉粒体排出ホッパ１６から次のセクション（図１のサイロ１０８等）に輸送される。この時、粉粒体受入装置１の内部では、ステップ１２０により吸引用モータファン８が作動し、フィルタ６に負圧を加える集塵運転が行なわる。粉粒体受入装置１の内部に投下された粉粒体は、図１２に示す矢印の通り、フィルタ６に集塵されて粉の飛散を抑えられ、クリーンな環境で作業が行なわれる。図３に示す通り、クリーニングエアー吹出口１０ａとエアーカーテン吹出口１０ｂから吹き出すエアーにより、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａが清掃できる。また、エアーノズル１２ａから吹き出すエアーで粉粒体が流動化され、詰まりが防止できる。ステップ１３０により電磁バルブ１４ａも作動を開始し、逆洗用エアージェットノズルパイプ１４にパルスエアーを供給し、集塵運転に併せて逆洗運転も行われる。なお、コントロールパネル１５ｆへの入力に応答して、アクチュエータ９ａが適宜フラップ９の角度を調整する。
【００３２】
処理がステップ１４０に移行すると、ＣＰＵ１５ａはトラックセンサ１８がＯＦＦになるまで待機する。コンテナ１７ａに積載されていた粉粒体の荷下ろしが終了すると、空になったコンテナ１７ａを荷台に戻し、ダンプセミトレーラ１７を前方に移動させる。そうすると、シール部材４，５は、スプリングの付勢力で垂直状態に復元する。図１３に示したように、トラックセンサ１８の位置からダンプセミトレーラ１７が外れてセンサスイッチはＯＦＦ信号を出力する。そこで、ＣＰＵ１５ａでは、このセンサ信号を読み込んでセンサ信号がＯＦＦになったと判定する。ＮＯなら処理を繰り返す。
【００３３】
処理がステップ１５０に移行すると、ＣＰＵ１５ａは、自動開閉ゲート３を閉じ、吸引用モータファン８に停止信号を出力し、集塵運転を停止する。処理はステップ１６０に移行し、ＣＰＵ１５ａは電磁バルブ１４ａに停止信号を出力してバッグフィルタ３０の逆洗運転を停止する。これにより、粉粒体受入装置１はバッグフィルタ３０の集塵運転と逆洗運転を停止する。処理はステップ１７０に移行し、ＣＰＵ１５ａは、アクチュエータ３ｂに閉信号を出力して自動開閉ゲート３を閉じる。このようにして原料受け入れ処理は終了する。終了後、粉粒体ホッパー１６から粉粒体が輸送され空になるが、適宜、集塵運転と逆洗運転することで、内部に残留する粉粒体の清掃ができる。
【００３４】
（実施形態の効果）
(1)粉粒体の荷下ろし作業中、ダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａの後部ドア１７ｂ付近等の発塵元に、バッグフィルタ３０のフィルタ６を近接させて配置したので、圧力分布が均一となり、エアーの滞留が防止でき、効率の良い集塵が可能になった。また、従前の吸引ダクトが不要になった。これによりダクトによる圧力損失がなくなり、経済的で騒音の少ない低馬力の吸引用モータファン８が使用できるようになった。
(2)フィルタ６より払い落とされた粉塵は、粉粒体投入ホッパー１６の内部に自然落下で回収されるため、効率的な粉粒体の荷受けが可能になった。
(3)粉粒体の荷受け作業中は、自動開閉ゲート３に取りつけた防塵ビニールシート３ｃでダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａ後部周辺を遮蔽するため、粉塵が外部に漏れることを防止することが可能になった。
(4)防塵ビニールシート３ｃを防虫シートにすることで、外部から粉粒体受入装置１７ａに害虫が侵入することを防止することができる。
(5)粉粒体受入装置１の非稼動時は、自動開閉ゲート３と、シール部材４，５がレシーバーフード１ａの開口部を遮断するため、粉塵の外部飛散を防止して搬入セクションの美観を保つことができる。自動開閉ゲート３の開放時は、横風から受入作業を保護できる。
(6)ハウジングの製造方法にアルミ板によるパネル組み立て工法を用いたことで、軽量化を図り大型でありながら外部補強をする必要がなくなった。
(7)レシーバーフード１ａ、バッグフィルタ３０、コントロールユニット１５の主要部分を一つのシステムとして一体化したため輸送が容易になった。
(8)工場等への据え付けはユニットをそのまま取り付けるユニット工法を採用したことで工期を大幅に短縮させることが可能になった。ユニット化したことで、工場で稼動したあとのメンテナンスや清掃が容易になった。
(9)自動開閉ゲート３に偏心スプロケット機構を採用して左右のゲートの開閉タイミングを変えたことで、ゲートの先端に取りつけた防塵ビニールシート３ｃを重ねて畳み込めるようになった。
(10)吸引用モータファン８の排気を、レシーバーフード１ａの内部上部のクリーニングエアー吹出口１０ａからダンプセミトレーラ１７のコンテナ１７ａに対してカーテン状に吹出すようにしたことで、コンテナ１７ａをクリーニングできるようになった。
(11)クレーンレシーバ１の内部にバッグフィルタ３０を内蔵したことで、ハウジングの内部角面の残留粉粒体を無くし、内部折り曲げフランジをボルトナットでボックス形式に組み立てることを可能にした。これによりハウジングの外面から凸部（外部折り曲げフランジ等）を排除して、外観を向上させ、かつ、清掃が容易となった。
(12)吸引用モーターファン８をレシーバーフード１ａ等で覆ったことで稼動中の騒音を極めて低くすることが可能になった。
(13)フラップ９の傾斜角度を自在に調節できるので、粉粒体受入装置１内部にエアーの流れを自在に制御することができる。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、当業者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、本発明の構成を改良、変更、追加等、様々に実施することができることは当然のことである。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１ないし５記載の発明によれば、ダンプトラックやダンプセミトレーラ等のコンテナから投下された粉粒体を受け入れる搬入セクションを、粉の飛散がないクリーンな作業場にできる。
集塵の際の圧力のバラツキを防ぎ、効率の良い集塵を可能とする。
ダクト配管の圧力損失、ダクト配管内のコンタミネーションを防止できる。
集塵機に吸引動力の少ない送風機を採用できる。
集塵機の騒音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術の粉粒体受入装置の説明図である。
【図２】 従来技術の粉粒体受入装置の部分拡大説明図である。
【図３】 本発明の粉粒体受入装置を適用した実施形態の粉粒体受入装置の内部構造を示す右側面図である。
【図４】 同粉粒体受入装置の内部構造をあらわした一部破断斜視図である。
【図５】 同粉粒体受入装置の一部破断背面図である。
【図６】 同粉粒体受入装置の正面図である。
【図７】 同粉粒体受入装置の平面図である。
【図８】 同粉粒体受入装置のコントロールユニットのシステムブロック図である。
【図９】 同コントロールユニットで実行される自動粉粒体バラ出荷処理のフローチャートである。
【図１０】 同粉粒体受入装置にトラックが接近する様子を示す作用説明図である。
【図１１】 同粉粒体受入装置の粉粒体投入口へトラックの後部が挿入された様子を示す作用説明図である。
【図１２】 同粉粒体受入装置へトラックから粉粒体が投入される様子を示す作用説明図である。
【図１３】 同粉粒体受入装置からトラックが遠ざかる様子を示す作用説明図である。
【符号の説明】
１ 粉粒体受入装置
１ａ レシーバーフード
２ 粉粒体投入口
３ 自動開閉ゲート
３ａ 回動シャフト
３ｂ アクチュエータ
３ｃ 防塵ビニールシート
４ シール部材
４ａ シャフト
５ シール部材
５ａ シャフト
６ フィルタ
７ セルプレート
８ 吸引用モータファン
９ フラップ
９ａ アクチュエータ
１０ 水平エアーダクト
１０ａ クリーニングエアー吹出口
１０ｂ エアーカーテン吹出口
１１ 垂直エアーダクト
１２ エアーボックス
１２ａ エアーノズル
１３ 点検ドア
１４ 逆洗用エアージェットノズルパイプ
１４ａ 電磁バルブ
１５ コントロールユニット
１５ａ ＣＰＵ
１５ｂ ＲＡＭ
１５ｃ ＲＯＭ
１５ｄ Ｉ／Ｏポート
１５ｅ バスライン
１５ｆ コントロールパネル
１６ 粉粒体投入ホッパ
１７ ダンプセミトレーラ
１７ａ コンテナ
１７ｂ 後部ドア
１８ トラックセンサ
１９ トラック止め
Claims (5)
- 粉粒体が投入される粉粒体投入口と、前記粉粒体投入口を開閉可能なシール部材と、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体が排出される粉粒体排出口とを備えたレシーバと、
前記レシーバに内蔵され、前記粉粒体投入口から投入される粉粒体の集塵運転及び逆洗運転を行うバッグフィルタと、
を備え、
前記バッグフィルタの吹出口にフラップを設け、前記吹出口からのエアーを、粉粒体が投入される投入室の上部及び下部に向かって分岐させることを特徴とする粉粒体受入装置。 - 前記フラップの上部から流入するエアーを、前記投入室の上部から下部に向かって吹出させる上部吹出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体受入装置。
- 前記フラップの下部から流入するエアーを、前記投入室の下部に向かって吹出させる下部吹出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体受入装置。
- 粉粒体が投入される粉粒体投入口と、前記粉粒体投入口を開閉可能なシール部材と、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体が排出される粉粒体排出口とを備えたレシーバと、
前記レシーバに内蔵され、前記粉粒体投入口から投入される粉粒体の集塵運転及び逆洗運転を行う集塵機と、
を備え、
前記シール部材の外側に重なり合うように配置された開閉可能な開閉ゲートを備え、前記開閉ゲートに防塵シートと偏心スプロケット機構を設けたことを特徴とする粉粒体受入装置。 - 粉粒体が投入される粉粒体投入口と、前記粉粒体投入口を開閉可能なシール部材と、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体が排出される粉粒体排出口とを備えたレシーバと、
前記レシーバに内蔵され、前記粉粒体投入口から投入される粉粒体の集塵運転及び逆洗運転を行うバッグフィルタと、
を備え、
運搬手段の接近を感知するセンサと、
前記粉粒体投入口を自動的に開閉するドアと、
前記センサからの信号に応答して、前記ドアを開閉制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とする粉粒体受入装置。
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