JP2000117755A - Die for molding lens blank - Google Patents
Die for molding lens blankInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、レンズブランク成形用型に係
り、特に、コンタクトレンズや眼内レンズ等の眼用レン
ズの一つを与え得る大きさのレンズブランクを成形する
成形用型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a lens blank, and more particularly to a mold for molding a lens blank having a size capable of providing one of ophthalmic lenses such as a contact lens and an intraocular lens. .
【０００２】[0002]
【背景技術】従来から、眼用レンズ、例えばコンタクト
レンズを製造する方法の一つとして、型閉された上型と
下型との間に、実質的に密閉された構造の成形キャビテ
ィが形成される成形用型を用い、この成形用型の成形キ
ャビティ内に、原料モノマー液を充填して、重合せしめ
ることにより、一つのコンタクトレンズを与え得る大き
さのレンズブランクを成形し、その後、この成形された
レンズブランクの両面に対して、コンタクトレンズのベ
ースカーブ面（内面：角膜に接する側の面）とフロント
カーブ面（外面：角膜に接する側の面とは反対側の面）
とをそれぞれ切削加工して、目的とするコンタクトレン
ズを得る方法が、知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as one method of manufacturing an ophthalmic lens, for example, a contact lens, a molding cavity having a substantially sealed structure is formed between an upper mold and a lower mold which are closed. Using a molding die, a raw material monomer liquid is filled in the molding cavity of the molding die, and polymerized to form a lens blank large enough to give one contact lens. The base curve surface (inner surface: the surface in contact with the cornea) and the front curve surface (outer surface: the surface opposite to the surface in contact with the cornea) of the contact lens with respect to both surfaces of the lens blank.
There is known a method of obtaining a target contact lens by cutting each of them.
【０００３】そして、特開平４−２９０７０６号公報等
には、そのような製造方法に用いられる成形用型とし
て、上型と下型と、それらを脱着可能に連結する、全体
として筒状の中間スリーブとから成り、該中間スリーブ
と該上型との間に、原料モノマー液が溜められる液溜部
が設けられて、この液溜部に、成形キャビティから溢れ
出た余剰の原料モノマー液が溜められ、また、この余剰
の原料モノマー液が、液溜部から成形キャビティ内に向
かって流通せしめられ得るようにした構造の成形用型
が、明らかにされている。このような成形用型にあって
は、成形キャビティ内において、原料モノマー液の重合
収縮が生じて、原料モノマー液が不足した場合に、液溜
部から成形キャビティ内に原料モノマー液が補充され
て、かかる原料モノマー液の重合収縮によるヒケ等の問
題の解消が図られ得るようになっているのである。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-290706 and the like disclose, as a molding die used in such a manufacturing method, an upper die and a lower die, which are removably connected to each other, and have a cylindrical intermediate shape as a whole. A liquid storage portion for storing a raw material monomer liquid between the intermediate sleeve and the upper mold; and a surplus raw material monomer liquid overflowing from the molding cavity is stored in the liquid storage portion. Further, a molding die having a structure in which the surplus raw material monomer liquid can flow from the liquid reservoir toward the inside of the molding cavity is disclosed. In such a molding die, when the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid occurs in the molding cavity and the raw material monomer liquid becomes insufficient, the raw material monomer liquid is replenished from the liquid reservoir into the molding cavity. Thus, the problem of sink marks and the like due to polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid can be solved.
【０００４】ところが、前記公報に開示の成形用型にあ
っては、特に、上型が、その外周面において、中間スリ
ーブの内周面に対して、その中心軸に直角な方向のみに
接触せしめられつつ、中間スリーブの上部開口部内に嵌
入されるようになっているところから、上型の中間スリ
ーブに対する嵌入量が規定され得ず、そのために、上型
の中間スリーブに対する嵌入深さ（嵌入位置）、換言す
れば、中間スリーブの下部開口部内に嵌入された下型と
の間の距離を常に一定に為すことが困難であった。[0004] However, in the molding die disclosed in the above publication, the upper die is, in particular, contacted on its outer peripheral surface with the inner peripheral surface of the intermediate sleeve only in a direction perpendicular to its central axis. While being inserted into the upper opening of the intermediate sleeve, the amount of insertion of the upper die into the intermediate sleeve cannot be defined. Therefore, the insertion depth (the insertion position In other words, in other words, it has been difficult to always keep the distance between the lower sleeve and the lower mold fitted into the lower opening of the intermediate sleeve constant.
【０００５】それ故、かかる成形用型を用いてレンズブ
ランクを成形する際には、型閉によって、成形用型の上
型と下型との間に形成される成形キャビティの厚さを、
常時、一定にすることが難しく、そのため、成形される
レンズブランク間において、その厚さにバラツキが生ず
る恐れが極めて高かったのであり、また、上型と中間ス
リーブとの間に設けられる液溜部の容積も不安定なもの
となってしまうため、かかる液溜部の容積が小さくなり
過ぎて、余剰の原料モノマー液が十分に溜められ得なく
なり、それによって、原料モノマー液の重合収縮による
ヒケが生じた際に、液溜部から成形キャビティ内への原
料モノマー液の補充量が不足してしまい、その結果とし
て、成形されるレンズブランクにおいて所望の形状が得
られない場合が生ずる危惧さえもあったのである。Therefore, when molding a lens blank using such a molding die, the thickness of a molding cavity formed between the upper die and the lower die of the molding die is reduced by closing the die.
It is difficult to make it constant at all times, so that there is a very high possibility that the thickness will vary between the lens blanks to be molded, and a liquid reservoir provided between the upper mold and the intermediate sleeve. Since the volume of the liquid monomer becomes unstable, the volume of the liquid reservoir becomes too small, so that the excess raw material monomer liquid cannot be sufficiently stored, thereby causing sink marks due to polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid. When this occurs, there is a possibility that the replenishment amount of the raw material monomer liquid from the liquid reservoir to the molding cavity is insufficient, and as a result, a desired shape may not be obtained in the molded lens blank. It was.
【０００６】[0006]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、型閉によって、成形キャビティが常に一
定の厚さで形成されると共に、原料モノマー液を溜める
ための液溜部が、常時、安定した容積をもって形成さ
れ、以てレンズブランクが、一定の厚さと、ヒケ等のな
い所望の形状とをもって有利に成形され得るようにした
レンズブランクの成形用型を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a method in which a mold cavity is always formed with a constant thickness by closing a mold. At the same time, a liquid reservoir for storing the raw material monomer liquid is always formed with a stable volume, so that the lens blank can be advantageously formed with a constant thickness and a desired shape without sink marks and the like. It is an object of the present invention to provide a mold for molding a lens blank.
【０００７】[0007]
【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題を
解決するために、型閉された上型と下型との間に形成さ
れる実質的に密閉された構造の成形キャビティ内に、原
料モノマー液を充填して、重合せしめることにより、一
つの眼用レンズを与え得る大きさのレンズブランクを成
形する成形用型において、前記上型と下型とを脱着可能
に連結する、全体として筒状の中間スリーブを用い、該
中間スリーブの下部開口部に設けた下部テーパー状内面
に対して、前記下型に設けたテーパー状外面を圧入嵌合
せしめることにより、それら中間スリーブと下型とを液
密に連結すると共に、該中間スリーブの上部開口部内面
を、その中間部内面よりも大径の上部テーパー状内面と
して構成して、段付き形状の内面と為し、更に前記上型
の基部において側方に延びる外フランジ部から垂下せし
めた円筒状嵌合部の外周面をテーパー面形状乃至は湾曲
面形状に形成して、かかる円筒状嵌合部の外周面を前記
中間スリーブの上部テーパー状内面に対して圧入嵌合せ
しめることにより、該上型を該中間スリーブ内面の段付
き形状部位に対して、その圧入方向において接触させつ
つ、それら中間スリーブと上型とを液密に連結して、該
上型と該中間スリーブと該下型との間に前記成形キャビ
ティが形成されるように構成する一方、該中間スリーブ
と該上型との接触部位よりも上部に、該中間スリーブの
上部テーパー状内面形成部位及び前記上型の円筒状嵌合
部にて外部から仕切られた、余剰の原料モノマー液を溜
める液溜部を設け、更に、該下型の該中間スリーブに対
する当接によって、該下型の該中間スリーブに対する圧
入方向への更なる移動を阻止するようにしたストッパ手
段を設けたことを特徴とするレンズブランク成形用型
を、その要旨とするものである。According to the present invention, in order to solve such a problem, a molding cavity having a substantially sealed structure formed between an upper mold and a lower mold which are closed is provided. By filling the raw material monomer liquid and polymerizing, in a molding die for molding a lens blank of a size that can provide one ophthalmic lens, the upper die and the lower die are detachably connected, as a whole Using a cylindrical intermediate sleeve, by press-fitting the tapered outer surface provided in the lower die to the lower tapered inner surface provided in the lower opening of the intermediate sleeve, the intermediate sleeve and the lower die And the inner surface of the upper opening of the intermediate sleeve is configured as an upper tapered inner surface having a larger diameter than the inner surface of the intermediate sleeve to form a stepped inner surface. Side at base The outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion suspended from the outer flange portion extending to the tapered surface shape or the curved surface shape is formed, and the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion is formed on the upper tapered inner surface of the intermediate sleeve. By press-fitting the upper sleeve with the stepped portion on the inner surface of the intermediate sleeve in the press-fitting direction, the intermediate sleeve and the upper sleeve are connected in a liquid-tight manner, The molding cavity is formed between the upper mold, the intermediate sleeve, and the lower mold, while the upper tapered shape of the intermediate sleeve is located above the contact area between the intermediate sleeve and the upper mold. A liquid storage portion for storing excess raw material monomer liquid partitioned from the outside by the inner surface forming portion and the cylindrical fitting portion of the upper die is provided, and the lower die is brought into contact with the intermediate sleeve by the lower die. The middle of the mold The lens blank mold, characterized in that a stopper means adapted to prevent further movement of the press-fitting direction with respect to leave, is to its gist.
【０００８】要するに、本発明に従うレンズブランク成
形用型にあっては、上型の円筒状嵌合部の外周面と下型
のテーパー状外面とが、中間スリーブの上部テーパー状
内面と下部テーパー状内面とに対して、それぞれ圧入嵌
合せしめられた状態下で、上型が、中間スリーブ内面の
段付き形状部位に対して、その圧入方向に接触せしめら
れ、且つ下型が、ストッパ手段にて、中間スリーブに対
する圧入方向への移動が阻止されることにより、上型と
下型とが、中間スリーブに対して、それぞれ液密に連結
せしめられて、それら上型と下型と中間スリーブとの間
に、成形キャビティが形成される一方、上型と中間スリ
ーブとの接触部位よりも上部に、中間スリーブの上部テ
ーパー状内面形成部位及び上型の円筒状嵌合部にて外部
から仕切られた液溜部が設けられるようになっているの
である。[0008] In short, in the lens blank molding die according to the present invention, the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion of the upper die and the tapered outer surface of the lower die are formed by the upper tapered inner surface and the lower tapered inner surface of the intermediate sleeve. The upper die is brought into contact with the stepped portion of the inner surface of the intermediate sleeve in the press-fitting direction under a state where the inner die is press-fitted to the inner die, and the lower die is pressed by the stopper means. By preventing movement in the press-fit direction with respect to the intermediate sleeve, the upper die and the lower die are connected to the intermediate sleeve in a liquid-tight manner, respectively. In the meantime, while the molding cavity is formed, it is separated from the outside by the upper tapered inner surface forming portion of the intermediate sleeve and the cylindrical fitting portion of the upper die above the contact portion between the upper die and the intermediate sleeve. liquid Parts is the is adapted to be provided.
【０００９】このように、かかるレンズブランク成形用
型においては、上型が、中間スリーブに対して、着脱が
容易なテーパー嵌合方式により圧入嵌合せしめられた状
態下で、中間スリーブ内面の段付き形状部位に、圧入方
向において接触せしめられるようになっているところか
ら、上型が中間スリーブ内面の段付き形状部位に接触せ
しめられた位置において、上型の中間スリーブに対する
圧入方向への更なる移動が阻止され、それによって、上
型が、常に一定の深さで、中間スリーブに対して容易に
圧入せしめられ得るようになっているのであり、また、
下型が、中間スリーブに対して、着脱が容易なテーパー
嵌合方式により圧入嵌合せしめられた状態下で、ストッ
パ手段により、中間スリーブに対する圧入方向への移動
が阻止されるようになっていることから、この下型も、
常時、一定の深さで、中間スリーブに対して簡単に圧入
せしめられ得るようになっている。As described above, in such a lens blank molding die, the upper die is press-fitted to the intermediate sleeve by a taper fitting method which is easy to attach and detach, and the step on the inner surface of the intermediate sleeve is formed. Since the upper mold is brought into contact with the stepped shape portion on the inner surface of the intermediate sleeve from the place where the upper mold is brought into contact with the stepped shape portion in the press-fit direction, the upper mold is further pressed into the intermediate sleeve in the press-fit direction. Movement is prevented, so that the upper mold can be easily pressed into the intermediate sleeve at a constant depth at all times, and
In a state where the lower die is press-fitted to the intermediate sleeve by a taper fitting method that is easy to attach and detach, the stopper is prevented from moving in the press-fitting direction with respect to the intermediate sleeve. From this, this lower mold,
At all times, it can be easily pressed into the intermediate sleeve at a constant depth.
【００１０】それ故、本発明に従うレンズブランク成形
用型にあっては、上型と下型の中間スリーブに対する圧
入嵌合による型閉時に、上型と下型とが、常に所定の距
離をもって対向せしめられ得、以てそれら上型と下型と
の間に、成形キャビティが、常時、一定の厚さをもって
確実に且つ容易に形成され得るのであり、また、上述の
如く、上型が、常に一定の深さで中間スリーブに圧入せ
しめられ得るようになっていることに加えて、そのよう
な圧入により、上型と中間スリーブとの接触部位よりも
上部に、中間スリーブの上部テーパー状内面形成部位及
び上型の円筒状嵌合部にて外部から仕切られた状態で、
液溜部が形成されるようになっていることから、かかる
液溜部も、常に一定の容積をもって構成され得るのであ
る。Therefore, in the lens blank molding die according to the present invention, when the upper die and the lower die are closed by press-fitting to the intermediate sleeve, the upper die and the lower die always face each other at a predetermined distance. Between the upper mold and the lower mold, so that the molding cavity can always be reliably and easily formed with a constant thickness, and as described above, the upper mold is always In addition to being able to be pressed into the intermediate sleeve at a certain depth, such press-fitting forms an upper tapered inner surface of the intermediate sleeve above the contact area between the upper die and the intermediate sleeve. In a state where it is separated from the outside by the part and the cylindrical fitting part of the upper mold,
Since the liquid reservoir is formed, the liquid reservoir can always be configured with a constant volume.
【００１１】従って、このような本発明に従うレンズブ
ランク成形用型を用いれば、成形されるレンズブランク
間において、その厚さにバラツキが生ずるようなこと
や、液溜部の容積が小さくなり過ぎて、余剰の原料モノ
マー液が十分に溜められ得なくなり、それによって、液
溜部から成形キャビティ内への原料モノマー液の補充量
が不足してしまうようなことが、何れも簡単に且つ確実
に回避され得るのであり、以てレンズブランクが、一定
の厚さと、原料モノマー液の重合収縮によるヒケ等が解
消された所望の形状とをもって、極めて有利に且つ容易
に成形され得ることなるのである。Therefore, if such a lens blank molding die according to the present invention is used, the thickness of the lens blank varies between the molded lens blanks and the volume of the liquid reservoir becomes too small. In addition, it is possible to easily and surely avoid the problem that the excess amount of the raw material monomer liquid cannot be sufficiently stored and the replenishment amount of the raw material monomer liquid from the liquid storage portion into the molding cavity becomes insufficient. Therefore, the lens blank can be formed extremely advantageously and easily with a predetermined thickness and a desired shape in which sink marks and the like due to polymerization shrinkage of the raw material monomer solution are eliminated.
【００１２】なお、かかる本発明に従うレンズブランク
成形用型において、その好ましい態様の一つによれば、
前記下型が、上方に向かって大径となるテーパー面を有
し、そして該テーパー面にて、前記成形キャビティの下
側キャビティ面の少なくとも一部を与える下側キャビテ
ィ面形成部が構成される一方、該成形キャビティにおい
て形成されるレンズブランクに対して、少なくとも一部
が、該下側キャビティ面形成部のテーパー面に対応した
テーパー面とされた凸形の外面を与え得るように構成さ
れる。In one preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention,
The lower mold has a tapered surface having a diameter that increases upward, and a lower cavity surface forming portion that provides at least a part of the lower cavity surface of the molding cavity is configured by the tapered surface. On the other hand, at least a part of the lens blank formed in the molding cavity is configured to have a convex outer surface that is a tapered surface corresponding to the tapered surface of the lower cavity surface forming portion. .
【００１３】このような構成を採用することによって、
レンズブランクの外面にテーパー面が形成されるところ
から、レンズブランクの内面に対してベースカーブ面を
切削加工する際に、レンズブランクのテーパー面に対応
したテーパー状保持面を有する保持具を備えた内面切削
加工装置を用い、この内面切削加工装置における保持具
のテーパー状保持面にて、レンズブランクのテーパー面
を受けるようにすれば、切削装置の中心軸に対してレン
ズブランクの中心軸を高精度に且つ容易に位置決めする
ことが出来、それによって、優れた生産効率を確保しつ
つ、ベースカーブ面が、極めて正確に切削加工され得
る。By adopting such a configuration,
When cutting the base curve surface to the inner surface of the lens blank from the place where the tapered surface is formed on the outer surface of the lens blank, a holder having a tapered holding surface corresponding to the tapered surface of the lens blank is provided. If the inner cutting device is used and the tapered surface of the lens blank is received by the tapered holding surface of the holder in the inner cutting device, the center axis of the lens blank is higher than the center axis of the cutting device. Positioning can be performed accurately and easily, so that the base curve surface can be cut very accurately while ensuring excellent production efficiency.
【００１４】また、有利には、前記下型の下側キャビテ
ィ面形成部が、その中央部分に、該下型の中心軸に直交
する平坦面を更に有して構成され、前記成形キャビティ
において形成されるレンズブランクに対して、中央部分
が該レンズブランクの中心軸に直交する平坦面とされ、
且つ外周部分が前記下側キャビティ面形成部のテーパー
面に対応したテーパー面とされた凸形の外面を与え得る
ように構成されることとなる。このような構成によれ
ば、成形されるレンズブランクの形状を、目的とする眼
用レンズの形状に対して有利に近似させることが出来、
それによって、切削加工時間の短縮や、切削加工時に無
駄に捨てられるレンズ材料部分の節約等が、より効果的
に図られ得る。Preferably, the lower cavity surface forming portion of the lower mold further includes a flat surface at a central portion thereof, the flat surface being orthogonal to a central axis of the lower mold, and is formed in the molding cavity. For the lens blank to be made, the central portion is a flat surface orthogonal to the central axis of the lens blank,
In addition, the outer peripheral portion is configured so as to provide a convex outer surface having a tapered surface corresponding to the tapered surface of the lower cavity surface forming portion. According to such a configuration, the shape of the molded lens blank can be advantageously approximated to the shape of the intended ophthalmic lens,
As a result, it is possible to more effectively reduce the cutting time and save the lens material portion that is wasted during the cutting.
【００１５】なお、そのような下型の下側キャビティ面
形成部におけるキャビティ面は、該下側キャビティ面形
成部の中心軸に直交する平面に対して、好ましくは４５
°以下、より好ましくは１０〜３５°の傾斜角度を有す
るように構成される。これによって、成形されるレンズ
ブランクの形状が、目的とする眼用レンズの形状により
有利に近似せしめられ得て、レンズブランクの切削加工
時間の短縮やレンズ材料の節約等が更に一層効果的に図
られ得ると共に、前記した内面切削加工装置における保
持具のテーパー状保持面によるレンズブランクの位置決
め保持力がより有効に確保され得ることとなる。The cavity surface in the lower cavity surface forming portion of the lower mold is preferably 45 degrees with respect to a plane perpendicular to the central axis of the lower cavity surface forming portion.
° or less, more preferably 10 to 35 °. Thereby, the shape of the lens blank to be molded can be advantageously approximated to the shape of the objective ophthalmic lens, and the cutting time of the lens blank and the saving of lens material can be more effectively achieved. In addition, the positioning and holding force of the lens blank by the tapered holding surface of the holder in the above-described inner surface cutting device can be more effectively secured.
【００１６】さらに、かかる本発明に従うレンズブラン
ク成形用型の望ましい態様の一つによれば、前記下型
が、前記眼用レンズのフロントカーブ面に対応した形状
のフロントカーブ面形成面を有し、そして該フロントカ
ーブ面形成面にて、前記成形キャビティの下側キャビテ
ィ面の少なくとも一部が構成されて、該成形キャビティ
において形成されるレンズブランクに対して、少なくと
も一部が、該フロントカーブ面とされた凸形の外面を与
え得るように構成される。このような構成を採用するこ
とによって、成形されるレンズブランクを用いて眼用レ
ンズを作製する際に、該レンズブランクの外面に対して
行われるフロントカーブ面の切削加工が有利に省かれ得
て、優れた生産効率が効果的に発揮され得ることとな
る。Further, according to one preferable aspect of the lens blank molding die according to the present invention, the lower die has a front curve surface forming surface having a shape corresponding to the front curve surface of the ophthalmic lens. And at least a part of the lower cavity surface of the molding cavity is formed by the front curve surface forming surface, and at least a part of the front curve surface is formed with respect to a lens blank formed in the molding cavity. It is configured to provide a convex outer surface. By adopting such a configuration, when manufacturing an ophthalmic lens using the molded lens blank, cutting of the front curve surface performed on the outer surface of the lens blank can be advantageously omitted. Thus, excellent production efficiency can be effectively exhibited.
【００１７】加えて、本発明に従うレンズブランク成形
用型の望ましい態様の他の一つによれば、前記下型は、
凹陥した湾曲面、平坦面、又は上方に向かって順次大径
となる複数の円筒状内面にて構成される下型キャビティ
面を有している。In addition, according to another preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention, the lower die includes:
The lower mold cavity surface includes a concave curved surface, a flat surface, or a plurality of cylindrical inner surfaces that gradually increase in diameter upward.
【００１８】更にまた、本発明に従うレンズブランク成
形用型の有利な他の態様の一つによれば、前記上型が、
下方に凸なる湾曲面形状を呈し、且つ該湾曲面形状にて
前記成形キャビティの上部を形成する、該成形キャビテ
ィの容積の膨張や収縮を吸収し得る変形可能な薄肉壁部
を有して、構成される。このような薄肉壁部を有してい
ることによって、原料モノマー液の重合により惹起され
る成形キャビティ容積の膨張や収縮が、かかる薄肉壁部
の変形にて有利に吸収され得ることとなり、以て成形さ
れるレンズブランクに内在する残留応力の低減が図られ
得、また極端な場合に惹起されるヒケに基づくところの
レンズブランクの欠けの発生も、効果的に防止され得る
のである。なお、かかる薄肉壁部にあっては、そのよう
な機能をより有効に発揮させる上において、可及的に薄
肉とされていることが望ましく、それ故、その厚さが、
一般に２ｍｍ以下、好ましくは０．５〜１ｍｍ程度に設
定される。According to still another advantageous aspect of the lens blank molding die according to the present invention, the upper die is
It has a deformable thin wall portion that has a curved surface shape that protrudes downward, and that forms the upper part of the molding cavity with the curved surface shape, and that can absorb expansion and contraction of the volume of the molding cavity, Be composed. By having such a thin wall portion, expansion and contraction of the molding cavity volume caused by polymerization of the raw material monomer liquid can be advantageously absorbed by such deformation of the thin wall portion. The residual stress inherent in the molded lens blank can be reduced, and the occurrence of chipping of the lens blank due to sink in an extreme case can be effectively prevented. In addition, in such a thin wall portion, in order to more effectively exert such a function, it is desirable that the thin wall portion is as thin as possible.
Generally, it is set to 2 mm or less, preferably about 0.5 to 1 mm.
【００１９】また、本発明に従うレンズブランク成形用
型の別の好ましい態様の一つによれば、前記上型が、前
記眼用レンズのベースカーブ面に対応した形状のベース
カーブ面形成面を有し、そして該ベースカーブ面形成面
にて、前記成形キャビティの上側キャビティ面の少なく
とも一部が構成されて、該成形キャビティにおいて形成
されるレンズブランクに対して、少なくとも一部が、該
ベースカーブ面とされた凹形の内面を与え得るように構
成される。このような構成を採用すれば、成形されるレ
ンズブランクから眼用レンズを得る際に、該レンズブラ
ンクの内面に対して行われるベースカーブ面の切削加工
が有利に省略し得て、極めて効率的に眼用レンズが製造
され得るのである。According to another preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention, the upper die has a base curve surface forming surface having a shape corresponding to the base curve surface of the ophthalmic lens. And at least a part of an upper cavity surface of the molding cavity is formed by the base curve surface forming surface, and at least a part of the base curve surface is formed with respect to a lens blank formed in the molding cavity. It is configured to provide a concave inner surface. By adopting such a configuration, when obtaining an ophthalmic lens from a molded lens blank, cutting of a base curve surface performed on the inner surface of the lens blank can be advantageously omitted, which is extremely efficient. An ophthalmic lens can be manufactured.
【００２０】さらに、本発明に従うレンズブランク成形
用型の望ましい別の態様の一つによれば、前記上型及び
／又は前記中間スリーブを貫通して、前記液溜部に達す
る一つ若しくは複数のガス抜き孔が設けられ、該ガス抜
き孔を通じて、該液溜部が外部に連通せしめられること
となる。Further, according to another preferred embodiment of the lens blank forming die according to the present invention, one or a plurality of the lens blanks penetrate the upper die and / or the intermediate sleeve and reach the liquid reservoir. A gas vent hole is provided, and the liquid reservoir is communicated with the outside through the gas vent hole.
【００２１】このような構成を採用すれば、下型と中間
スリーブとの連結体に原料モノマー液を注入した後、中
間スリーブに対して上型を連結して、成形キャビティを
原料モノマー液にて満たされた状態で形成する際に、そ
れら下型と中間スリーブと上型との間に存在する空気が
ガス抜き孔を通じて外部に良好に排出され得るところか
ら、原料モノマー液を成形キャビティの容積よりも著し
く過剰に注入するようなことなく、該容積よりも多少多
い程度の適度な量において注入することによって、成形
キャビティ内に気泡が閉じ込められることが有利に回避
され得るのであり、以て高価な原料モノマー液が有利に
節約され得て、原料コストが効果的に低く抑えられ得る
こととなる。また、かかる構成によれば、例えば、成形
キャビティ内で原料モノマー液を重合させるために全体
を加熱した際に、上型と中間スリーブとの間に存在する
空気等の膨張により、上型が中間スリーブから浮き上が
ってしまい、それによって、成形キャビティの大きさが
変化して、成形されるレンズブランクの寸法精度が損な
われるようなことも、効果的に回避され得るのである。With such a configuration, after the raw material monomer liquid is injected into the connection between the lower mold and the intermediate sleeve, the upper die is connected to the intermediate sleeve, and the molding cavity is filled with the raw material monomer liquid. When forming in a filled state, since the air existing between the lower mold, the intermediate sleeve, and the upper mold can be satisfactorily discharged to the outside through the gas vent hole, the raw material monomer liquid is removed from the volume of the molding cavity. By injecting in a modest amount, slightly greater than the volume, without significant over-injection, it is possible to advantageously avoid entrapment of air bubbles in the molding cavity, which is expensive. The raw material monomer liquid can be advantageously saved, and the raw material cost can be effectively kept low. According to such a configuration, for example, when the entirety is heated in order to polymerize the raw material monomer liquid in the molding cavity, the upper die is caused to expand due to expansion of air or the like existing between the upper die and the intermediate sleeve. It can also be effectively avoided that it rises out of the sleeve, thereby changing the size of the molding cavity and impairing the dimensional accuracy of the molded lens blank.
【００２２】なお、そのようなガス抜き孔から原料モノ
マー液が揮発すると、原料モノマー液の組成変動が生
じ、甚だしい場合には、成形されるレンズブランクに欠
けが生ずる恐れがあり、また、該ガス抜き孔を通じて空
気が侵入し、その空気中の酸素に対して原料モノマー液
が接触せしめられた際には、成形されるレンズブランク
が黄変したり、或いは重合不良が生じて、十分に固化し
ない場合があることから、かかるガス抜き孔は、そのよ
うな原料モノマー液の揮発や空気の侵入を防ぐ上におい
て、好ましくは、直径が０．５〜２ｍｍ程度で、開口全
面積が３０ｍｍ2以下程度に設定される。When the raw material monomer liquid is volatilized from such a gas vent hole, the composition of the raw material monomer liquid fluctuates. In an extreme case, the lens blank to be molded may be chipped. When air enters through the hole and the raw material monomer liquid comes into contact with oxygen in the air, the lens blank to be molded turns yellow or poor polymerization occurs and does not solidify sufficiently. In some cases, such a vent hole is preferably about 0.5 to 2 mm in diameter and about 30 mm 2 or less in total opening in order to prevent volatilization of such a raw material monomer liquid and intrusion of air. Is set to
【００２３】また、本発明に従うレンズブランク成形用
型の他の有利な態様の一つによれば、前記中間スリーブ
が、下方に向かって大径となるテーパー面を有し、そし
て該テーパー面にて、前記成形キャビティの中間キャビ
ティ面の少なくとも一部を与える中間キャビティ面形成
部が構成され、該成形キャビティにおいて形成されるレ
ンズブランクに対して、少なくとも一部が該中間キャビ
ティ面形成部のテーパー面に対応したテーパー面とされ
た外周面を与えることにより、かかるレンズブランクを
該中間スリーブまたは前記下型に保持し得るように構成
される。かかる構成によれば、成形されたレンズブラン
クが、常に中間スリーブまたは下型に保持された状態
で、型開され得るところから、型開操作やレンズブラン
クの離型操作が、効率的に行なわれ得ることとなる。According to another advantageous embodiment of the lens blank forming die according to the present invention, the intermediate sleeve has a tapered surface having a larger diameter in a downward direction, and the intermediate sleeve has a tapered surface. An intermediate cavity surface forming portion that provides at least a part of the intermediate cavity surface of the molding cavity, and at least a part of the tapered surface of the intermediate cavity surface forming portion with respect to a lens blank formed in the molding cavity. By providing a tapered outer peripheral surface corresponding to the above, the lens blank can be held on the intermediate sleeve or the lower mold. According to this configuration, since the molded lens blank can always be opened while being held by the intermediate sleeve or the lower mold, the mold opening operation and the releasing operation of the lens blank are efficiently performed. You will get.
【００２４】なお、そのような中間スリーブの中間キャ
ビティ面形成部におけるテーパー面は、好ましくは、該
中間スリーブの中心軸に平行な平面に対して１０°以下
の傾斜角度を有して、構成される。これにより、成形さ
れるレンズブランクに対して、中間キャビティ面形成部
のテーパー面に対応したテーパー面とされた外周面が付
与されても、かかるレンズブランクの形状と、目的とす
る眼用レンズの形状との間に大きな差異が生ずるような
ことが有利に回避乃至は抑制され得る。The tapered surface in the intermediate cavity surface forming portion of the intermediate sleeve preferably has an inclination angle of 10 ° or less with respect to a plane parallel to the center axis of the intermediate sleeve. You. Thereby, even if the outer peripheral surface which is a tapered surface corresponding to the tapered surface of the intermediate cavity surface forming portion is provided to the molded lens blank, the shape of the lens blank and the intended ophthalmic lens A large difference between the shapes can be advantageously avoided or suppressed.
【００２５】さらに、本発明に従うレンズブランク成形
用型の好ましい別の態様の一つによれば、前記成形キャ
ビティにおいて形成されるレンズブランクが、０．５〜
２ｍｍの最小厚みを有して、構成されることとなり、そ
れによって、目的とする眼用レンズが、安価に且つ工業
的に有利に製造され得る。Further, according to another preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention, the lens blank formed in the molding cavity has a thickness of 0.5 to 0.5 mm.
It will be configured with a minimum thickness of 2 mm, so that the intended ophthalmic lens can be produced inexpensively and industrially advantageously.
【００２６】そして、本発明に従うレンズブランク成形
用型を用いて、前記成形キャビティにおける原料モノマ
ー液の重合により成形されるレンズブランクは、有利に
は、コンタクトレンズの製造に用いられることとなる。Then, the lens blank molded by polymerization of the raw material monomer liquid in the molding cavity using the lens blank molding die according to the present invention is advantageously used for the production of a contact lens.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係るレンズブランク成形用型
の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明するこ
ととする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, the structure of a lens blank forming die according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２８】先ず、図１は、本発明に従うレンズブラン
ク成形用型の一例として、コンタクトレンズを製造する
際に用いられる成形用型を示す、型閉状態での断面説明
図であって、そこでは、レンズブランク成形用型１０
が、上型１２と中間スリーブ１４と下型１６とから成る
スリーピース構造とされている。First, FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a mold used for manufacturing a contact lens as an example of a lens blank molding mold according to the present invention in a mold closed state. , Lens blank molding die 10
Have a three-piece structure including an upper mold 12, an intermediate sleeve 14, and a lower mold 16.
【００２９】なお、それら上型１２、中間スリーブ１
４、及び下型１６は、何れも、公知の材質からなるもの
であるが、一般に樹脂型とされ、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスルホン等の合成樹脂等を用
いて、射出成形操作等にて成形して得られる樹脂型とし
て、用いられることとなる。また、特に、そのような合
成樹脂のうち、ポリプロピレンが、好適に用いられる。
けだし、それによって、成形されるレンズブランクの離
型性が有利に高められ得るからである。The upper mold 12 and the intermediate sleeve 1
Each of the lower mold 4 and the lower mold 16 is made of a known material, but is generally a resin mold, for example, polyethylene,
Using a synthetic resin such as polyolefin such as polypropylene, polystyrene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacetal, polyamide, polyester, polysulfone, etc., a resin mold obtained by injection molding or the like. Will be used. In particular, among such synthetic resins, polypropylene is preferably used.
This is because the mold releasability of the molded lens blank can be advantageously increased thereby.
【００３０】そして、かかる成形用型１０を構成する上
型１２は、円筒部１８と、その下部に一体的に形成され
て、下部開口を閉塞し、底壁部を構成する、下方に凸な
る湾曲面形状を呈する変形可能な薄肉の球状底壁部２０
と、円筒部１８の上部外周部に設けられた鍔状を呈する
外フランジ部２２と、円筒部１８より一周り大きな円筒
形状を呈し、該円筒部１８に対して所定間隔をあけた位
置に、該円筒部１８を取り囲み、該円筒部１８との間に
所定の空間を形成するようにして、該外フランジ部２２
から垂下せしめられた円筒状嵌合部２６とから構成され
ている。The upper die 12 constituting the molding die 10 is formed integrally with the cylindrical portion 18 and at the lower portion thereof, closes the lower opening, and forms a bottom wall portion and is convex downward. Deformable thin spherical bottom wall 20 having a curved surface shape
An outer flange portion 22 having a flange shape provided on the upper outer peripheral portion of the cylindrical portion 18, and a cylindrical shape one size larger than the cylindrical portion 18, and at a position spaced a predetermined distance from the cylindrical portion 18, The outer flange portion 22 surrounds the cylindrical portion 18 and forms a predetermined space with the cylindrical portion 18.
And a cylindrical fitting portion 26 which is hung down.
【００３１】また、この上型１２にあっては、円筒部１
８の下端部の外面が、球状底壁部２０に対応した球面形
状とされている一方、円筒状嵌合部２６の外周面が、下
方に向かって次第に小径となるテーパー面形状を呈する
上型側テーパー状外面２４とされている。更に、上型１
２における外フランジ部２２の内周部位には、円筒部１
８と円筒状嵌合部２６との間に形成される空間内に開口
する状態で、該外フランジ部２２の厚さ方向に貫通する
ガス抜き孔２８が、一つ形成されている。In the upper mold 12, the cylindrical portion 1
8 has a spherical surface shape corresponding to the spherical bottom wall portion 20 while the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 26 has a tapered surface shape in which the diameter gradually decreases downward. A side tapered outer surface 24 is provided. Furthermore, upper mold 1
In the inner peripheral portion of the outer flange portion 22 in FIG.
One gas vent hole 28 penetrating in the thickness direction of the outer flange portion 22 is formed so as to open into a space formed between the outer flange portion 8 and the cylindrical fitting portion 26.
【００３２】一方、中間スリーブ１４は、上部開口部を
与える大径部３０と、下部開口部を与える小径部３２
と、それら大径部３０と小径部３２との間に位置する、
該小径部３２よりも内径の小さな連接部３４とからなる
略段付円筒形状を呈し、連接部３４の外周面に外フラン
ジ部３６が一体形成されて、成っている。On the other hand, the intermediate sleeve 14 has a large diameter portion 30 for providing an upper opening and a small diameter portion 32 for providing a lower opening.
Between the large diameter portion 30 and the small diameter portion 32,
It has a substantially stepped cylindrical shape including a connecting portion 34 having an inner diameter smaller than the small diameter portion 32, and an outer flange portion 36 is integrally formed on the outer peripheral surface of the connecting portion 34.
【００３３】また、この中間スリーブ１４にあっては、
大径部３０の内面、即ち上部開口部内面が、前記上型１
２における円筒状嵌合部２６のテーパー状外面２４に対
応した、上方に向かって次第に大径となるテーパー面形
状を呈する上部テーパー状内面３８とされている一方、
小径部３２の内面、つまり下部開口部内面が、下方に向
かって次第に大径となるテーパー面形状を呈する下部テ
ーパー状内面４０とされている。In the intermediate sleeve 14,
The inner surface of the large diameter portion 30, that is, the inner surface of the upper opening,
2, an upper tapered inner surface 38 corresponding to the tapered outer surface 24 of the cylindrical fitting portion 26 and having a tapered surface shape whose diameter gradually increases upward.
The inner surface of the small diameter portion 32, that is, the inner surface of the lower opening is a lower tapered inner surface 40 having a tapered surface shape whose diameter gradually increases downward.
【００３４】そして、ここでは、特に、中間スリーブ１
４における連接部３４の内面のうち、該中間スリーブ１
４の中心軸方向、即ち成形用型１０の中心軸１７方向に
延びる面の下部部位が、下方に向かって次第に大径とな
るテーパー面形状を呈する、中間キャビティ面形成部と
しての中間部テーパー状内面４１とされている一方、そ
の上部部位が、前記上型１２の球状底壁部２０に対応し
た球面形状を呈する球状受面４２とされている。なお、
中間部テーパー状内面４１は、中間スリーブ１４の前記
小径部３２における下部テーパー状内面４０の最小内径
よりも一周り小さな最大内径と、前記中心軸１７に平行
な平面に対して１０°以下の傾斜角度とをもって、構成
されている。In this case, in particular, the intermediate sleeve 1
4, the inner surface of the intermediate sleeve 1
4, a lower portion of a surface extending in the direction of the central axis of the molding die 10, that is, in the direction of the central axis 17 of the molding die 10, has a tapered surface shape whose diameter gradually increases downward. The upper surface of the inner surface 41 is a spherical receiving surface 42 having a spherical shape corresponding to the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12. In addition,
The intermediate tapered inner surface 41 has a maximum inner diameter that is one size smaller than the minimum inner diameter of the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14, and an inclination of 10 ° or less with respect to a plane parallel to the central axis 17. It is configured with an angle.
【００３５】また、かかる連接部３４の内面において
は、該連接部３４と大径部３０とを段付けして、それら
連接部３４の球状受面４２と大径部３０の上部テーパー
状内面３８とをつなぐ上側段差面が、前記中心軸１７に
向かって下傾する状態で、中間スリーブ１４の径方向に
広がり、且つその周方向に連続して延びる傾斜面４３と
されており、更に、該連接部３４と小径部３２とを段付
けして、それら連接部３４の中間部テーパー状内面４１
と小径部３２の下部テーパー状内面４０とをつなぐ下側
段差面が、前記中心軸１７に対して直交する状態で、中
間スリーブ１４の径方向に広がり、且つその周方向に連
続して延びる中間スリーブ部側ストッパ面４４とされて
いる。On the inner surface of the connecting portion 34, the connecting portion 34 and the large diameter portion 30 are stepped, and the spherical receiving surface 42 of the connecting portion 34 and the upper tapered inner surface 38 of the large diameter portion 30 are provided. And an inclined surface 43 that expands in the radial direction of the intermediate sleeve 14 and extends continuously in the circumferential direction of the intermediate sleeve 14 in a state inclined downward toward the central axis 17. The connecting portion 34 and the small-diameter portion 32 are stepped, and the tapered inner surface 41 at the intermediate portion of the connecting portion 34
The lower step surface connecting the lower tapered inner surface 40 of the small-diameter portion 32 and the lower tapered inner surface 40 extends in the radial direction of the intermediate sleeve 14 and extends continuously in the circumferential direction in a state perpendicular to the center axis 17. The sleeve portion side stopper surface 44 is provided.
【００３６】また一方、下型１６は、好ましくは均等肉
厚となるキャビティ形成部４６と、その外周部から一体
的に下方に延びる、下部側が大径化とされた略段付中空
円筒状の基部４８とを有して、成っている。そして、こ
の下型１６におけるキャビティ形成部４６の外周面と基
部４８の小径側の上部外周面とが、前記中間スリーブ１
４における連接部３４の中間部テーパー状内面４１と、
その最大内径より一周り大きな最小内径を有する、中間
スリーブ１４の小径部３２の下部テーパー状内面４０と
に対応した、上方に向かって次第に小径となる、段付き
のテーパー面形状を呈する下型側テーパー状外面５０と
されている。また、この下型側テーパー状外面５０の中
間部に設けられた、前記中間部テーパー状内面４１に対
応する上部部位と前記下部テーパー状内面４０に対応す
る下部部位とを段付けする段差面が、下型１６の中心
軸、即ち成形用型１０の中心軸１７に対して直交する状
態で、該下型１６の径方向に広がり、且つその周方向に
連続して延びる下型側ストッパ面５２として、構成され
ている。On the other hand, the lower die 16 has a cavity forming portion 46 preferably having a uniform thickness, and a substantially stepped hollow cylindrical shape having a larger diameter on the lower side extending downward integrally from the outer peripheral portion thereof. And a base 48. The outer peripheral surface of the cavity forming portion 46 of the lower die 16 and the upper outer peripheral surface of the small diameter side of the base portion 48 correspond to the intermediate sleeve 1.
4, an intermediate tapered inner surface 41 of the connecting portion 34;
The lower mold side having a stepped tapered surface shape that gradually becomes smaller in diameter corresponding to the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14 having a minimum inner diameter that is one size larger than the maximum inner diameter. The outer surface 50 is tapered. Also, a step surface provided at an intermediate portion of the lower die-side tapered outer surface 50, which steps an upper portion corresponding to the intermediate tapered inner surface 41 and a lower portion corresponding to the lower tapered inner surface 40, is provided. The lower die-side stopper surface 52 that extends in the radial direction of the lower die 16 and extends continuously in the circumferential direction thereof in a state perpendicular to the central axis of the lower die 16, that is, the central axis 17 of the molding die 10. It is configured as
【００３７】なお、後述する如く、かかる下型１６が、
下型側テーパー状外面５０において、中間スリーブ１４
の下部テーパー状内面４０と中間部テーパー状内面４１
とに対して圧入嵌合せしめられた状態下では、下型側テ
ーパー状外面５０形成部位よりも下方に位置する、下型
１６における基部４８の上側小径部位と下側大径部位と
を段付けして、その径方向に広がる段付面４９と中間ス
リーブ１４の下端面との間に所定の隙間が形成されるよ
うになっており、この隙間において、型開時のチャック
が行なわれるようになっている。また、この隙間は、１
ｍｍ以上の大きさをもって設定されていることが望まし
く、それにより、型開時に、下型１６が中間スリーブ１
４から容易に離脱せしめられ得ることとなる。As will be described later, the lower mold 16 is
In the lower mold side tapered outer surface 50, the intermediate sleeve 14
Lower tapered inner surface 40 and intermediate tapered inner surface 41
In the state where the lower die 16 is press-fitted to the lower die 16, the upper small-diameter portion and the lower large-diameter portion of the base 48 of the lower die 16 located below the lower die-side tapered outer surface 50 forming portion are stepped. Then, a predetermined gap is formed between the stepped surface 49 expanding in the radial direction and the lower end surface of the intermediate sleeve 14, and in this gap, chucking when the mold is opened is performed. Has become. Also, this gap is 1
mm or more, it is desirable that the lower mold 16 be attached to the intermediate sleeve 1 when the mold is opened.
4 can be easily detached.
【００３８】さらに、かかる下型１６にあっては、その
上部部位を構成するキャビティ形成部４６の上面が、後
述する如く、成形用型１０の型閉により形成される成形
キャビティの下側キャビティ面を与える下側キャビティ
面形成部５４として、構成されている。また、この下側
キャビティ面形成部５４は、その中央部分が、前記成形
用型１０の中心軸１７に直交して、径方向に広がる円形
の平坦面５６とされていると共に、その外周部分が、上
方に向かって大径となるテーパー面５８とされている。
なお、ここでは、そのような下側キャビティ面形成部５
４のテーパー面５８が、該下側キャビティ面形成部５４
の平坦面５６に対して３０°の傾斜角度をもって形成さ
れている。Further, in the lower mold 16, the upper surface of the cavity forming portion 46 constituting the upper portion thereof is, as described later, a lower cavity surface of a molding cavity formed by closing the molding die 10. Is formed as a lower cavity surface forming portion 54 that provides the following. The lower cavity surface forming portion 54 has a circular flat surface 56 extending in the radial direction perpendicular to the central axis 17 of the molding die 10 at the central portion, and has an outer peripheral portion formed therein. And a tapered surface 58 having a larger diameter toward the upper side.
Here, the lower cavity surface forming portion 5
4 is formed on the lower cavity surface forming portion 54.
Is formed at an inclination angle of 30 ° with respect to the flat surface 56.
【００３９】而して、上述の如き構造とされた上型１２
が、円筒状嵌合部２６の上型側テーパー状外面２４にお
いて、中間スリーブ１４の上部テーパー状内面３８に対
して圧入されて、円筒部１８の、球面形状を呈する下端
部外面を、中間スリーブ１４における連接部３４の球状
受面４２に対して、その圧入方向たる上下方向に接触さ
せつつ、位置せしめられている一方、下型１６が、下型
側テーパー状外面５０において、中間スリーブ１４の中
間部テーパー状内面４１と下部テーパー状内面４０に圧
入されて、該下型側テーパー状外面５０の中間部位に設
けられた下型側ストッパ面５２を、中間スリーブ１４に
おける連接部３４の中間スリーブ側ストッパ面４４に対
して、その圧入方向に当接させつつ、位置せしめられて
いる。Thus, the upper mold 12 having the above-described structure is formed.
Is press-fitted into the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14 on the upper die side tapered outer surface 24 of the cylindrical fitting portion 26, and the lower end outer surface of the cylindrical portion 18 having a spherical shape is fitted to the intermediate sleeve. 14, the lower mold 16 is positioned on the spherical receiving surface 42 of the connecting portion 34 while being in contact with the press-fitting direction in the vertical direction, that is, the press-fitting direction. The lower die side stopper surface 52 which is press-fitted into the intermediate tapered inner surface 41 and the lower tapered inner surface 40 and provided at an intermediate portion of the lower die side tapered outer surface 50 is connected to the intermediate sleeve of the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14. It is positioned against the side stopper surface 44 in the press-fitting direction.
【００４０】かくして、上型１２と下型１６の、上述の
如き位置からの圧入方向（上下方向）への更なる移動が
各々阻止された状態で、それら上型１２と下型１６と
が、中間スリーブ１４の上部開口部と下部開口部とに対
して、それぞれ、圧入嵌合せしめられて、上型１２と中
間スリーブ１４と下型１６とが互いに液密に連結されて
おり、以てレンズブランク成形用型１０が、型閉状態下
で構成されるようになっている。このことから明らかな
ように、本実施形態では、下型側ストッパ面５２と中間
スリーブ側ストッパ面４４とによって、ストッパ手段が
構成されているのである。Thus, in a state in which the upper mold 12 and the lower mold 16 are further prevented from moving in the press-fitting direction (vertical direction) from the above-described positions, the upper mold 12 and the lower mold 16 are moved together. The upper opening and the lower opening of the intermediate sleeve 14 are press-fitted to each other, and the upper mold 12, the intermediate sleeve 14 and the lower mold 16 are connected to each other in a liquid-tight manner. The blank molding die 10 is configured in a closed state. As is apparent from this, in the present embodiment, the stopper means is constituted by the lower mold side stopper surface 52 and the intermediate sleeve side stopper surface 44.
【００４１】そして、それによって、型閉状態下で構成
されたレンズブランク成形用型１０にあっては、下型１
６のキャビティ形成部４６と上型１２の球状底壁部２０
と中間スリーブ１４の連接部３４との間に、キャビティ
形成部４６の下側キャビティ面形成部５４と球状底壁部
２０と中間部テーパー状内面４１とにて囲まれてなる、
目的とするレンズブランクを与える成形キャビティ６０
が、所定厚さに規定された、一定の大きさと実質的に密
閉された構造とをもって、形成されることとなり、ま
た、かかる成形キャビティ６０の上方、つまり、上型１
２における円筒部１８の下端部外面と中間スリーブ１４
における球状受面４２との接触部位の上方に、中間スリ
ーブ１４における連接部３４の傾斜面４３を底面とし
た、後述する、余剰の原料モノマー液が溜められる液溜
部６２が、一定の容積と、外フランジ部２２のガス抜き
孔２８以外の部位において外部と遮断された構造とをも
って、形成されることとなる。なお、この液溜部６２
は、上型１２における円筒部１８の下端部外面と中間ス
リーブ１４における球状受面４２との接触部位に生ず
る、極めて微細な隙間を通じて、成形キャビティ６０内
に連通せしめられる。Thus, in the lens blank molding die 10 configured in a mold closed state, the lower die 1
6 and the spherical bottom wall 20 of the upper mold 12
Between the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14 and the lower cavity surface forming portion 54 of the cavity forming portion 46, the spherical bottom wall portion 20, and the intermediate portion tapered inner surface 41.
Mold cavity 60 for providing desired lens blank
Is formed with a fixed size and a substantially sealed structure defined by a predetermined thickness, and is formed above the molding cavity 60, that is, the upper mold 1
2 and the outer surface of the lower end of the cylindrical portion 18 and the intermediate sleeve 14
Above the contact portion with the spherical receiving surface 42 of the intermediate sleeve 14, a liquid storage portion 62, which has an inclined surface 43 of the connection portion 34 in the intermediate sleeve 14 as a bottom surface and stores an excess raw material monomer liquid described later, has a certain volume. The outer flange portion 22 is formed with a structure that is isolated from the outside at a portion other than the gas vent hole 28. In addition, this liquid reservoir 62
Is connected to the inside of the molding cavity 60 through an extremely small gap generated at a contact portion between the outer surface of the lower end portion of the cylindrical portion 18 of the upper die 12 and the spherical receiving surface 42 of the intermediate sleeve 14.
【００４２】また、このようなレンズブランク成形用型
１０においては、中間スリーブ１４内への上型１２と下
型１６の圧入嵌合を解除することにより、それら上型１
２と下型１６とが、中間スリーブ１４から取り外され
て、型開されるようになっている。更に、かかるレンズ
ブランク成形用型１０における前記成形キャビティ６０
と液溜部６２のそれぞれの大きさは、中間スリーブ１４
に対する球状受面４２及び中間スリーブ側ストッパ面４
４の形成位置等によって、それぞれ任意に設定され得る
ものではあるが、ここでは、成形キャビティ６０が、最
終的に得ようとする一つのコンタクトレンズのサイズ
（直径）や厚み以上の大きさのレンズブランクを与え得
る大きさとされており、また、液溜部６２が、後述する
如く、成形キャビティ６０の形成時に、余剰の原料モノ
マー液が十分に収容され得る大きさとされている。In such a lens blank molding die 10, the press-fitting of the upper die 12 and the lower die 16 into the intermediate sleeve 14 is released, whereby the upper die 1 is released.
The mold 2 and the lower mold 16 are detached from the intermediate sleeve 14 and the mold is opened. Further, the molding cavity 60 in the lens blank molding die 10 is used.
The size of each of the liquid reservoir 62 and the intermediate reservoir 14 is
Receiving surface 42 and intermediate sleeve side stopper surface 4
Although the molding cavity 60 can be arbitrarily set depending on the formation position of the contact lens 4 and the like, here, the molding cavity 60 is a lens having a size (diameter) or a thickness larger than the thickness of one contact lens to be finally obtained. The liquid reservoir 62 has a size that can provide a blank, and the liquid reservoir 62 has a size that can sufficiently accommodate an excess of the raw material monomer liquid when the molding cavity 60 is formed, as described later.
【００４３】このように、本実施形態のレンズブランク
成形用型１０にあっては、上型１２と下型１６とが中間
スリーブ１４に対して圧入嵌合されて型閉されることに
よって、上型１２と下型１６との間に、成形キャビティ
６０が、常時、最終的に得ようとする一つのコンタクト
レンズのサイズ（直径）や厚み以上の大きさのレンズブ
ランクを与え得る一定の厚さと大きさとをもって、確実
に且つ容易に形成され得ると共に、上型１２と中間スリ
ーブ１４との間における成形キャビティ６０の上方に、
液溜部６２が、常に、余剰の原料モノマー液が十分に収
容され得る一定の容積をもって、容易に形成され得ると
ころから、成形キャビティ６０内において成形されるレ
ンズブランク間で、その厚さにバラツキが生ずるような
ことや、原料モノマー液の重合成形時に、液溜部６２か
ら成形キャビティ６０内への原料モノマー液の補充量が
不足してしまうようなことが、何れも有利に回避され得
るのである。As described above, in the lens blank molding die 10 of the present embodiment, the upper die 12 and the lower die 16 are press-fitted into the intermediate sleeve 14 and closed to form the upper mold. Between the mold 12 and the lower mold 16, the molding cavity 60 always has a constant thickness capable of providing a lens blank having a size (diameter) or thickness larger than the thickness of one contact lens finally obtained. With its size, it can be formed reliably and easily, and above the molding cavity 60 between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14,
Since the liquid reservoir 62 can always be easily formed with a fixed volume capable of sufficiently storing an excess of the raw material monomer liquid, the thickness varies among the lens blanks molded in the molding cavity 60. And the shortage of replenishment of the raw material monomer liquid from the liquid reservoir 62 into the molding cavity 60 during the polymerization molding of the raw material monomer liquid can be advantageously avoided. is there.
【００４４】従って、かかるレンズブランク成形用型１
０を用いれば、目的とするレンズブランクが、常に、所
定の厚さ及び大きさと、原料モノマー液の重合収縮によ
るヒケ等が解消された所望の形状とをもって、極めて有
利に且つ容易に成形され得ることとなるのである。Accordingly, the lens blank forming die 1
If 0 is used, the target lens blank can always be formed very advantageously and easily with a predetermined thickness and size, and a desired shape in which sink marks and the like due to polymerization shrinkage of the raw material monomer solution are eliminated. That would be.
【００４５】ところで、このような構造を有するレンズ
ブランク成形用型１０を用いて、目的とするレンズブラ
ンクを作製し、更に、その作製されたレンズブランクか
ら一つのコンタクトレンズを製造する際には、例えば、
以下の如き手順に従って、その作業が進められることと
なる。By the way, when a target lens blank is manufactured using the lens blank molding die 10 having such a structure, and one contact lens is manufactured from the manufactured lens blank, For example,
The work will proceed according to the following procedure.
【００４６】すなわち、先ず、図２に示される如く、中
間スリーブ１４における小径部３２の下部テーパー状内
面４０に対して、下型１６の基部４８の下型側テーパー
状外面５０が嵌合せしめられ、更に該下型１６の下型側
ストッパ面５２が、中間スリーブ１４の中間スリーブ側
ストッパ面４４に当接するまで圧入せしめられることに
より、下型１６と中間スリーブ１４とが液密に連結され
る。そして、それによって、下型１６のキャビティ形成
部４６の上方に、該キャビティ形成部４６の下側キャビ
ティ面形成部５４と中間スリーブ１４の中間部テーパー
状内面４１にて囲まれてなる原料モノマー液収容部６４
が形成される。なお、このような中間スリーブ１４と下
型１６とのテーパー嵌合方式を採用することにより、そ
れらの組立、更には離脱が容易となることに加えて、そ
れらの間の気密性乃至は液密性の保持が容易である利点
がある。That is, first, as shown in FIG. 2, the lower tapered outer surface 50 of the base 48 of the lower die 16 is fitted to the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14. Further, the lower die 16 is press-fitted until the lower die side stopper surface 52 of the lower die 16 comes into contact with the intermediate sleeve side stopper surface 44 of the intermediate sleeve 14, so that the lower die 16 and the intermediate sleeve 14 are liquid-tightly connected. . Thus, the raw material monomer liquid above the cavity forming portion 46 of the lower mold 16 is surrounded by the lower cavity surface forming portion 54 of the cavity forming portion 46 and the tapered inner surface 41 of the intermediate portion of the intermediate sleeve 14. Accommodation section 64
Is formed. In addition, by adopting such a taper fitting method of the intermediate sleeve 14 and the lower mold 16, in addition to facilitating the assembling and further detaching, the airtightness or liquid tightness between them is provided. There is an advantage that the property can be easily maintained.
【００４７】次いで、図３に示される如く、下型１６と
中間スリーブ１４との連結体の内部に形成された原料モ
ノマー液収容部６４内に、目的とするレンズブランクを
与える、従来と同様な原料モノマー液６６が、注入、収
容せしめられる。なお、この原料モノマー液６６は、一
般に、従来から用いられているラジカル重合可能な化合
物の１種若しくは２種以上が配合されてなるものである
が、また、マクロマーやプレポリマーから構成されるも
のであっても、何等差支えない。そして、そのような化
合物は、ビニル基、アリル基、アクリル基、またはメタ
クリル基を分子中に１個以上含むものであって、通常、
ハードコンタクトレンズやソフトコンタクトレンズの原
料として使用されている物質である。具体的には、アル
キル（メタ）アクリレート、シロキサニル（メタ）アク
リレート、フルオロアルキル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、多価アルコール（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、
スチレンの誘導体、Ｎ−ビニルラクタム等が挙げられ、
また必要に応じて、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト等の多官能モノマーが、架橋剤として配合せしめら
れ、更に、必要な重合開始剤、例えば熱重合開始剤、光
重合開始剤等や、増感剤等の添加剤が配合されて、原料
モノマー液６６とされる。また、かかる原料モノマー液
６６の注入量は、後述する上型１２の中間スリーブ１４
に対する嵌合操作によって形成される成形キャビティ６
０の容積よりも、所定の量だけ多くされる。Then, as shown in FIG. 3, a target lens blank is provided in a raw material monomer liquid accommodating portion 64 formed inside a connected body of the lower mold 16 and the intermediate sleeve 14 as in the conventional case. The raw material monomer liquid 66 is injected and stored. In addition, this raw material monomer liquid 66 is generally composed of one or more conventionally used radically polymerizable compounds, and may be composed of a macromer or a prepolymer. Even so, there is no problem. Such a compound contains at least one vinyl group, allyl group, acryl group, or methacryl group in the molecule, and is usually
It is a substance used as a raw material for hard contact lenses and soft contact lenses. Specifically, (meth) such as alkyl (meth) acrylate, siloxanyl (meth) acrylate, fluoroalkyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, and polyhydric alcohol (meth) acrylate Acrylic acid esters,
Derivatives of styrene, N-vinyl lactam and the like,
If necessary, a polyfunctional monomer such as ethylene glycol di (meth) acrylate or diethylene glycol di (meth) acrylate may be blended as a crosslinking agent. Further, a necessary polymerization initiator such as a thermal polymerization initiator, A raw material monomer liquid 66 is prepared by blending an initiator and the like and additives such as a sensitizer. The injection amount of the raw material monomer liquid 66 is controlled by the intermediate sleeve 14 of the upper mold 12 described later.
Cavity 6 formed by the fitting operation to
It is increased by a predetermined amount from the volume of zero.
【００４８】そして、原料モノマー液６６の注入が終了
すると、原料モノマー液６６が収容される原料モノマー
液収容部６４内に、上型１２の球状底壁部２０が突入せ
しめられて、先述せる如く、上型１２における円筒状嵌
合部２６の上型側テーパー状外面２４が、該中間スリー
ブ１４における大径部３０の上部テーパー状内面３８に
嵌合せしめられ、更に、上型１２における円筒部１８の
球面形状を呈する下端部外面が、中間スリーブ１４の球
状受面４２に接触するまで圧入せしめられることによ
り、それら上型１２と中間スリーブ１４と下型１６との
間に、所定厚さの成形キャビティ６０が形成されると共
に、該成形キャビティ６０の上方に、所望の容積を有す
る液溜部６２が形成される（図１参照）。そして、それ
によって、原料モノマー液６６が、成形キャビティ６０
内に充満せしめられると共に、該成形キャビティ６０か
ら溢れ出た余剰の原料モノマー液６６が、液溜部６２内
に十分に溜められることとなる。When the injection of the raw material monomer liquid 66 is completed, the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12 is inserted into the raw material monomer liquid storage section 64 in which the raw material monomer liquid 66 is stored, as described above. The upper die side tapered outer surface 24 of the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 is fitted to the upper tapered inner surface 38 of the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14. The outer surface of the lower end portion 18 having a spherical shape is press-fitted until it comes into contact with the spherical receiving surface 42 of the intermediate sleeve 14, so that the upper die 12, the intermediate sleeve 14, and the lower die 16 have a predetermined thickness. A molding cavity 60 is formed, and a liquid reservoir 62 having a desired volume is formed above the molding cavity 60 (see FIG. 1). And thereby, the raw material monomer liquid 66 is
The excess material monomer liquid 66 overflowing from the molding cavity 60 as well as being filled therein is sufficiently stored in the liquid storage part 62.
【００４９】なお、このような型閉操作において、中間
スリーブ１４と上型１２とのテーパー嵌合方式を採用す
ることにより、それらの組立、更には離脱が容易となる
ことに加えて、それらの間の気密性乃至は液密性の保持
が容易となる利点がある。また、原料モノマー液６６中
に気泡（空気）が存在していても、この気泡は、上型１
２の球状底壁部２０が原料モノマー液収容部６４内に突
入せしめられた際に、該球状底壁部２０の球面状の外面
に沿って上昇せしめられて、液溜部６２内に移動せしめ
られ、更に、該液溜部６２内から、前記上型１２のガス
抜き孔２８を通じて、大気中に排出されて、成形キャビ
ティ６０内への気泡の残存が良好に回避され得ることと
なる。更に、前述せる如く、中間スリーブ１４の上部テ
ーパー状内面３８に対して上型１２における上型側テー
パー状外面２４が圧入嵌合されて、液溜部６２が、微細
なガス抜き孔２８以外の部分では、液密乃至は気密な状
態で外部と遮断されているところから、そのような液溜
部６２内の原料モノマー液６６、ひいては成形キャビテ
ィ６０内の原料モノマー液６６が大気中に揮発したり、
大気中の酸素と接触せしめられたりすることが、有利に
抑制乃至は阻止され得る。なお、このガス抜き孔２８の
大きさは、特に限定されるものではないものの、ガス抜
き孔２８を通じての空気の排出を確保しつつ、成形用型
１０内への空気の侵入及び該成形用型１０内からの原料
モノマー液６６の揮発をより有効に抑制乃至は阻止せし
める上で、直径が０．５〜２ｍｍ程度で、且つ開口全面
積が３０ｍｍ2 以下程度に設定されていることが、望ま
しい。In such a mold closing operation, by adopting a taper fitting method of the intermediate sleeve 14 and the upper mold 12, it is easy to assemble them, and furthermore, to detach them, There is an advantage that air-tightness or liquid-tightness can be easily maintained between them. Further, even if bubbles (air) are present in the raw material monomer liquid 66, these bubbles are generated by the upper mold 1
When the second spherical bottom wall portion 20 is pushed into the raw material monomer liquid accommodating portion 64, it is raised along the spherical outer surface of the spherical bottom wall portion 20 and moved into the liquid storage portion 62. Further, the gas is discharged from the inside of the liquid reservoir 62 to the atmosphere through the gas vent hole 28 of the upper mold 12, so that the remaining of bubbles in the molding cavity 60 can be favorably avoided. Further, as described above, the upper die-side tapered outer surface 24 of the upper die 12 is press-fitted to the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14, and the liquid reservoir 62 is formed of a portion other than the fine gas vent hole 28. In this part, the raw material monomer liquid 66 in the liquid reservoir 62 and the raw material monomer liquid 66 in the molding cavity 60 are volatilized into the atmosphere because they are isolated from the outside in a liquid-tight or air-tight state. Or
Exposure to atmospheric oxygen can be advantageously suppressed or prevented. Although the size of the gas vent hole 28 is not particularly limited, it is necessary to ensure that the air is discharged through the gas vent hole 28 and to allow air to enter the molding die 10 and to reduce the size of the molding die 10. In order to more effectively suppress or prevent the volatilization of the raw material monomer liquid 66 from the inside, it is desirable that the diameter is set to about 0.5 to 2 mm and the total opening area is set to about 30 mm 2 or less. .
【００５０】そして、その後、成形キャビティ６０内の
原料モノマー液６６が、通常の加熱による重合や、紫外
線等の電磁波照射による光重合等の重合手法に従って重
合せしめられ、以て、図４に示されるように、目的とす
るレンズブランク６８が、成形キャビティ６０内におい
て、望ましくは最小厚みが０．５〜２ｍｍとされた所定
の厚さをもって、成形されることとなる。かくして成形
されたレンズブランク６８にあっては、コンタクトレン
ズのベースカーブ面の被切削加工面たる内面７０が、上
型１２の球状底壁部２０に対応した凹状球面とされる一
方、コンタクトレンズのフロントカーブ面を与える外面
７２が、レンズブランク６８の中心軸に直角な方向に広
がる、下側キャビティ面形成部５４の平坦面５６に対応
した平坦面形状を呈する中央部分と、該下側キャビティ
面形成部５４の平坦面５６に対して３０°の傾斜角度を
もって上方に向かって大径となる、該下側キャビティ面
形成部５４のテーパー面５８に対応したテーパー面形状
を呈する外周部分とからなる凸形面とされる。また、か
かるレンズブランク６８の外周面７４は、中間スリーブ
１４の中間部テーパー状内面４１に対応した、上方に向
かって小径となるテーパー面とされる。なお、ここで
は、前述の如く、中間スリーブ１４の中間部テーパー状
内面４１が、成形用型１０の中心軸１７に平行な平面に
対して１０°以下の傾斜角度を有して構成されているこ
とから、成形されるレンズブランク６８の形状、特に外
周面形状と、最終的に得られるコンタクトレンズのそれ
との間に大きな差異が生ずることが有利に回避され得て
おり、また、成形されるレンズブランク６８の最小厚み
が０．５〜２ｍｍとされていることによって、コンタク
トレンズの製造における原料コストの低減が有利に図ら
れ得ているのである。Then, the raw material monomer liquid 66 in the molding cavity 60 is polymerized according to a polymerization technique such as polymerization by ordinary heating or photopolymerization by irradiation of electromagnetic waves such as ultraviolet rays, as shown in FIG. As described above, the target lens blank 68 is molded in the molding cavity 60 with a predetermined thickness, preferably with a minimum thickness of 0.5 to 2 mm. In the lens blank 68 thus formed, the inner surface 70, which is the machined surface of the base curve surface of the contact lens, has a concave spherical surface corresponding to the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12, while the contact lens has a concave spherical surface. A central portion having a flat surface shape corresponding to the flat surface 56 of the lower cavity surface forming portion 54, wherein an outer surface 72 providing a front curve surface extends in a direction perpendicular to the central axis of the lens blank 68; An outer peripheral portion having a tapered surface shape corresponding to the tapered surface 58 of the lower cavity surface forming portion 54, the diameter of which increases upward with a 30 ° inclination angle with respect to the flat surface 56 of the forming portion 54. It is a convex surface. The outer peripheral surface 74 of the lens blank 68 is a tapered surface corresponding to the intermediate tapered inner surface 41 of the intermediate sleeve 14 and having a diameter decreasing upward. Here, as described above, the intermediate tapered inner surface 41 of the intermediate sleeve 14 is configured to have an inclination angle of 10 ° or less with respect to a plane parallel to the central axis 17 of the molding die 10. From this it can be advantageously avoided that large differences occur between the shape of the molded lens blank 68, in particular the outer peripheral surface shape, and that of the finally obtained contact lens, and that the molded lens By setting the minimum thickness of the blank 68 to 0.5 to 2 mm, it is possible to advantageously reduce raw material costs in the production of contact lenses.
【００５１】また、かかる原料モノマー液６６の重合に
よるレンズブランク６８の成形工程においては、前述せ
る如く、成形キャビティ６０を構成する上型の球状底壁
部２０が、薄肉で、変形可能に構成されているため、原
料モノマー液６６の重合により惹起される成形キャビテ
ィ６０の容積の膨張や収縮が、かかる球状底壁部２０の
変形により有利に吸収され得るばかりでなく、優れた光
透過性が確保され得て、紫外線等の電磁波照射による光
重合が行なわれる場合にも、それがより良好に行なわれ
得ることとなる。従って、上型１２の球状底壁部２０
は、そのような機能を有効に発揮せしめる上において、
可及的に薄肉であることが望ましく、一般に２ｍｍ以
下、好ましくは０．５〜１ｍｍ程度に設定される。In the molding step of the lens blank 68 by polymerization of the raw material monomer liquid 66, as described above, the upper spherical bottom wall portion 20 constituting the molding cavity 60 is formed to be thin and deformable. Therefore, the expansion and contraction of the volume of the molding cavity 60 caused by the polymerization of the raw material monomer liquid 66 can not only be advantageously absorbed by the deformation of the spherical bottom wall portion 20, but also excellent light transmittance is secured. In addition, even when photopolymerization is performed by irradiation of electromagnetic waves such as ultraviolet rays, the photopolymerization can be performed more favorably. Therefore, the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12
In order to demonstrate such functions effectively,
It is desirable that the thickness be as thin as possible, and it is generally set to 2 mm or less, preferably about 0.5 to 1 mm.
【００５２】さらに、前記レンズブランク６８の成形工
程では、原料モノマー液６６の重合収縮が著しく、球状
底壁部２０の変形によっても成形キャビティ６０の容積
の収縮が十分に吸収しきれない場合には、液溜部６２内
に溜められた余剰の原料モノマー液６６が、上型１２に
おける円筒部１８の下端部外面と、中間スリーブ１４に
おける連接部３４の球状受面４２との接触部位に生ずる
微細な隙間を通じて成形キャビティ６０内に流下せしめ
られて、補充されることとなるが、前述の如く、液溜部
６２が余剰の原料モノマー液６６を十分に溜め得る容積
を有していることに加えて、液溜部６２の底面が、成形
用型１０の中心軸１７に向かって下傾する傾斜面４３に
て構成されていることから、かかる成形キャビティ６０
内への原料モノマー液６６の補充が、不足無しに且つよ
りスムーズに為され得て、原料モノマー液６６の重合収
縮によるヒケの発生等が極めて効果的に解消され得るの
である。しかも、原料モノマー液６６が加熱により重合
せしめられた際には、液溜部６２内において膨張せしめ
られた空気が、上型１２に設けられたガス抜き孔２８を
通じて外部に排出され、以て上型１２の浮き上がりが有
利に防止され得ることとなる。Further, in the molding process of the lens blank 68, when the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid 66 is remarkable and the shrinkage of the volume of the molding cavity 60 cannot be sufficiently absorbed even by the deformation of the spherical bottom wall portion 20, An excessive amount of the raw monomer liquid 66 stored in the liquid storage part 62 is generated at a contact portion between the outer surface of the lower end of the cylindrical part 18 of the upper mold 12 and the spherical receiving surface 42 of the connecting part 34 of the intermediate sleeve 14. It flows down into the molding cavity 60 through a small gap and is replenished. However, as described above, the liquid reservoir 62 has a capacity capable of sufficiently storing the surplus raw material monomer liquid 66. Since the bottom surface of the liquid reservoir 62 is formed by the inclined surface 43 inclined downward toward the central axis 17 of the molding die 10, the molding cavity 60
The replenishment of the raw material monomer liquid 66 therein can be performed smoothly without any shortage, and the occurrence of sink marks due to the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid 66 can be extremely effectively eliminated. In addition, when the raw material monomer liquid 66 is polymerized by heating, the air expanded in the liquid reservoir 62 is discharged to the outside through the gas vent hole 28 provided in the upper mold 12. Lifting of the mold 12 can be advantageously prevented.
【００５３】次いで、図５に示されるように、レンズブ
ランク成形用型１０が型開される。この型開操作は、通
常、上型１２及び下型１６の中間スリーブ１４に対する
圧入嵌合状態を解消せしめて、下型１６に対して中間ス
リーブ１４及び上型１２を相対的に上下方向に順次離隔
せしめることにより行なわれ得るが、そのような型開操
作を行なった場合、レンズブランク６８は、その外周面
７４が中間スリーブ１４の中間部テーパー状内面４１に
対応した、上方に向かって小径となるテーパー面とされ
ているところから、かかる型開後に、中間スリーブ１４
または下型１６の何れかに保持されることとなる（ここ
では、下型１６に保持されている）。そして、レンズブ
ランク６８が、かくして保持された中間スリーブ１４ま
たは下型１６から離脱せしめられて、成形用型１０から
離型せしめられるのである。Next, as shown in FIG. 5, the lens blank forming die 10 is opened. This mold opening operation usually cancels the press-fitting state of the upper mold 12 and the lower mold 16 with respect to the intermediate sleeve 14 and sequentially moves the intermediate sleeve 14 and the upper mold 12 relative to the lower mold 16 in the vertical direction. When such a mold opening operation is performed, the lens blank 68 has an outer peripheral surface 74 having a small diameter in the upward direction corresponding to the intermediate tapered inner surface 41 of the intermediate sleeve 14. After the mold is opened, the intermediate sleeve 14
Alternatively, it is held by one of the lower molds 16 (here, held by the lower mold 16). Then, the lens blank 68 is released from the intermediate sleeve 14 or the lower die 16 thus held, and is released from the molding die 10.
【００５４】なお、かかる型開操作は、上型１２と中間
スリーブ１４とが連結された状態にて、下型１６から離
隔されてもよく、更には、上型１２の脱離を、それを径
方向に押し潰すことによって行なうことも可能である。
また、そのような型開後において、レンズブランク６８
を容易に離型し得るように為すためには、成形キャビテ
ィ６０のキャビティ面を形成する上型１２の球状底壁部
２０外面、下型１６の下側キャビティ面形成部５４、及
び中間スリーブ１４の中間部テーパー状内面４１に対し
て、それぞれ、シボ加工等を施して、それらの面を、好
ましくは５〜２５μｍ程度の突起を多数有する凹凸面と
為すことも、有効である。In addition, in such a mold opening operation, the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 may be separated from the lower mold 16 in a state where they are connected. It is also possible to do this by crushing in the radial direction.
Also, after such a mold opening, the lens blank 68
In order to easily release the mold, the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12 forming the cavity surface of the molding cavity 60, the lower cavity surface forming portion 54 of the lower mold 16 and the intermediate sleeve 14 It is also effective to subject each of the intermediate tapered inner surfaces 41 to graining or the like so as to form those surfaces as uneven surfaces having a large number of projections, preferably of about 5 to 25 μm.
【００５５】さらに、このようにして得られた、レンズ
ブランク６８には、必要に応じて、加熱処理、所謂焼入
れ処理が施され、レンズブランク６８中に残存する未反
応モノマーの重合を進行せしめ、以てレンズブランク６
８を与える原料モノマー液（６６）の重合の完結を図る
と共に、そのようなレンズブランク６８に内在する残留
歪み（応力）の更なる緩和や曇りの除去が図られること
となる。Further, the lens blank 68 thus obtained is subjected to a heat treatment, that is, a so-called quenching treatment, if necessary, so that the polymerization of the unreacted monomer remaining in the lens blank 68 proceeds. Therefore lens blank 6
The polymerization of the raw material monomer liquid (66) that gives 8 is intended to be completed, and the residual strain (stress) inherent in the lens blank 68 is further alleviated and fogging is removed.
【００５６】そして、かくして得られたレンズブランク
６８は、公知の方法により、内面７０に対してコンタク
トレンズのベースカーブ面が切削加工されるのである
が、この内面切削加工に際しては、有利には、図６に示
される如く、レンズブランク６８の外面７２を、テーパ
ー状保持面７６にて、負圧力により吸引支持せしめて、
レンズブランク６８を保持し得るようにした内面切削加
工用保持具７８を有する内面切削加工装置が用いられ
る。In the lens blank 68 thus obtained, the base curve surface of the contact lens is cut on the inner surface 70 by a known method. As shown in FIG. 6, the outer surface 72 of the lens blank 68 is suction-supported by a negative pressure on the tapered holding surface 76,
An inner surface cutting device having an inner surface cutting holder 78 capable of holding the lens blank 68 is used.
【００５７】すなわち、図から明らかなように、ここで
用いられる内面切削加工装置の内面切削加工用保持具７
８は、全体として、略円筒形状を呈している。また、か
かる内面切削加工用保持具７８にあっては、その内孔
が、該保持具７８を軸方向に貫通するエア吸引孔８０と
されており、更に、軸方向一方側の端面が、前記レンズ
ブランク６８の外面７２におけるテーパー面状の外周部
位に対応したテーパー面形状を呈するテーパー状保持面
７６とされている。そして、このような内面切削加工用
保持具７８が、内面切削加工装置の回転主軸８２に対し
て、コレットチャックの如き公知の適当なチャック機構
８４を介して同軸上に取り付けられ、また、そのような
取付状態下において、エア吸引孔８０を通じて、エアが
吸引されるようになっている。That is, as is apparent from the figure, the holder 7 for the inner surface cutting of the inner surface cutting device used here.
8 has a substantially cylindrical shape as a whole. Further, in the holding tool 78 for inner surface cutting, the inner hole is an air suction hole 80 penetrating the holding tool 78 in the axial direction. The outer surface 72 of the lens blank 68 is a tapered holding surface 76 having a tapered surface shape corresponding to the tapered outer peripheral portion. Then, such an inner surface cutting holder 78 is coaxially attached to a rotating main shaft 82 of the inner surface cutting device via a known suitable chuck mechanism 84 such as a collet chuck. The air is sucked through the air suction holes 80 in a proper mounting state.
【００５８】而して、ここでは、レンズブランク６８の
外面７２におけるテーパー面状の外周部位を、内面切削
加工用保持具７８のテーパー状保持面７６に密接して重
ね合わせた状態下で、エア吸引孔８０を通じてエアを吸
引することにより、該外面７２のテーパー面状の外周部
位に対して負圧力が及ぼされて、該外面７２が保持具７
８のテーパー状保持面７６に吸引支持せしめられ、以
て、レンズブランク６８が、該保持具７８を介して、内
面切削加工装置の回転主軸８２に対して、同一中心軸上
に位置する状態で、一体回転可能に、容易に且つ確実に
固定されている。そして、そのような固定状態下におい
て、回転主軸８２を回転させつつ、旋回、変位せしめら
れる切削バイト８６により、レンズブランク６８の内面
７０に対してベースカーブ面８８が切削加工されて、半
加工ブランク９０が形成されるのである。In this case, the tapered outer peripheral portion of the outer surface 72 of the lens blank 68 is closely overlapped with the tapered holding surface 76 of the holder 78 for cutting the inner surface. By sucking air through the suction holes 80, a negative pressure is applied to the outer peripheral portion of the outer surface 72 having a tapered surface, and the outer surface 72 is
8, and the lens blank 68 is positioned on the same central axis with respect to the rotating main shaft 82 of the inner surface cutting apparatus via the holder 78. , And are easily and securely fixed so as to be integrally rotatable. Then, in such a fixed state, the base curve surface 88 is cut on the inner surface 70 of the lens blank 68 by the cutting tool 86 which is turned and displaced while rotating the rotating main shaft 82, so that the half-processed blank is formed. 90 are formed.
【００５９】なお、このような内面切削加工工程では、
レンズブランク６８の外面７２が、前述の如く、平坦面
形状を呈する中央部分と、該中央部分に対して３０°の
傾斜角度をもって上方に向かって大径となるテーパー面
形状の外周部分を有して構成されて、かかる外面７２の
形状が、それに対して切削加工されるフロントカーブ面
の形状に有利に近似せしめられているため、レンズブラ
ンク６８の切削加工時間の短縮や切削加工により無駄に
捨てられるレンズ材料部分の節約等が効果的に図られ得
ると共に、内面切削加工装置における内面切削加工用保
持具７８のテーパー状保持面７６によるレンズブランク
６８の位置決め保持力がより有効に確保され得るのであ
る。このような効果をより有利に享受するためには、レ
ンズブランク６８の外面７２における外周部分の傾斜角
度が、その中央部分に対して、好ましくは４５°以下、
より好ましくは１０〜３５°程度となるように、下型１
６の下側キャビティ面形成部５４におけるテーパー面５
８の傾斜角度が、それと同一角度で設定されることが望
ましい。Incidentally, in such an inner surface cutting step,
As described above, the outer surface 72 of the lens blank 68 has a central portion having a flat surface shape, and an outer peripheral portion having a tapered surface shape having a larger diameter upward with an inclination angle of 30 ° with respect to the central portion. Since the shape of the outer surface 72 is advantageously approximated to the shape of the front curve surface to be cut, the cutting time of the lens blank 68 is shortened and the lens blank is discarded by cutting. Saving of the lens material portion to be performed can be effectively achieved, and the positioning and holding force of the lens blank 68 by the tapered holding surface 76 of the holding tool 78 for the inner surface cutting in the inner surface cutting device can be more effectively secured. is there. In order to enjoy such an effect more advantageously, the inclination angle of the outer peripheral portion of the outer surface 72 of the lens blank 68 is preferably 45 ° or less with respect to the central portion thereof.
More preferably, the lower mold 1 is set at about 10 to 35 °.
6, the tapered surface 5 in the lower cavity surface forming portion 54
8 is desirably set to the same angle.
【００６０】次いで、かくして得られた半加工ブランク
９０が、特公平７−８０１１８号公報や特開平３−８１
３８５号公報、特開平７−９０２４１号公報等に示され
るように、ベースカーブ面８８において、一般的な外面
切削加工用保持具に、公知の一時接着剤乃至は仮接着剤
にて一時的に接着せしめられて一体化物とされ、そし
て、この一体化物が、公知の外面切削加工装置に固定さ
れた状態下で、半加工ブランク９０のベースカーブ面８
８とは反対側の面（レンズブランク６８の外面７２）に
対して、切削バイト等により、フロントカーブ面が、従
来と同様にして切削加工される。これによって、目的と
するコンタクトレンズを得るのである。なお、かくして
製造されたコンタクトレンズの外面切削加工用保持具か
らの脱離操作は、従来と同様にして、適当な溶媒中に浸
漬する等により、接着剤の接着力を低減せしめたり、外
面切削加工用保持具を押し潰したりすることによって、
容易に実現される。Next, the semi-processed blank 90 thus obtained is disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 7-80118 and Japanese Patent Laid-Open No. 3-81.
No. 385, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-90241, etc., the base curve surface 88 is temporarily attached to a general outer surface cutting holder with a known temporary adhesive or temporary adhesive. The integrated body is bonded to form an integrated body, and the integrated body is fixed to a known external surface cutting apparatus, and the base curve surface 8 of the blank half blank 90 is fixed.
On the surface opposite to 8 (the outer surface 72 of the lens blank 68), the front curve surface is cut by a cutting tool or the like in the same manner as in the related art. Thus, the intended contact lens is obtained. The detachment operation of the contact lens manufactured in this manner from the holder for cutting the outer surface is performed in the same manner as in the related art, for example, by immersing the contact lens in an appropriate solvent to reduce the adhesive force of the adhesive or to cut the outer surface. By crushing the holder for processing,
It is easily realized.
【００６１】ところで、本発明に従うレンズブランク成
形用型は、上述した例示の構造のみに限定して解釈され
るものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、各種の変形を加えることが可能であり、その
別の例が、図７に示されている。なお、図７において
は、上述の実施形態と同一の構造とされた部材及び部位
については、図中、それぞれ、上述の実施形態と同一の
符号を付すことにより、その詳細な説明は、省略した。Incidentally, the lens blank molding die according to the present invention is not to be construed as being limited to only the above-described exemplary structure, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. A possible alternative is shown in FIG. In FIG. 7, members and portions having the same structure as in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above-described embodiment, and detailed description thereof is omitted. .
【００６２】すなわち、図７には、上型１２の中間スリ
ーブ１４に対する、テーパー嵌合方式による圧入嵌合構
造と、かかる圧入嵌合時における上型１２と中間スリー
ブ１４との接触構造、更には、下型１６の中間スリーブ
１４に対する圧入深さを規制するストッパ手段の構造
の、それぞれ、上述した例示の構造とは別の例が示され
ている。そこにおいて、上型１２の円筒状嵌合部２６に
おける外周面の上側部位が、軸方向に同一径をもって延
びる円筒面形状をもって構成されている一方、その下側
部位が、下方に向かって次第に小径となる湾曲面形状を
呈する上型側湾曲外面９２とされている。また、中間ス
リーブ１４の小径部３２の内面と連接部３４の内面、つ
まり中間スリーブ１４の内面のうち、大径部３０の内面
を除いた下側内面が、下方に向かって大径となる、段差
のない連続したテーパー面形状を呈する下側テーパー状
内面９４とされており、更に、下型１６におけるキャビ
ティ形成部４６の外周面と基部４８の小径側の上部外周
面とが、中間スリーブ１４の下側テーパー状内面９４に
対応した、下方に向かって大径となる、段差のない連続
したテーパー面形状を呈する下型側テーパー状外面９６
とされている。更にまた、かかる中間スリーブ１４にお
いては、小径部３２における下端面の内周部に、薄肉円
筒形状を呈するストッパ突起９８が、所定高さをもって
一体的に形成されている。That is, FIG. 7 shows a press-fitting structure by a taper fitting method to the intermediate sleeve 14 of the upper mold 12, a contact structure between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 at the time of such press-fitting, and furthermore, FIG. Each of the structures of the stopper means for restricting the press-fitting depth of the lower mold 16 into the intermediate sleeve 14 is different from the above-described structure. Here, the upper portion of the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 26 of the upper mold 12 has a cylindrical surface shape extending with the same diameter in the axial direction, while the lower portion has a gradually decreasing diameter toward the bottom. The upper mold side curved outer surface 92 having a curved surface shape as shown in FIG. Also, the inner surface of the small-diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14 and the inner surface of the connecting portion 34, that is, the lower inner surface of the inner surface of the intermediate sleeve 14 excluding the inner surface of the large-diameter portion 30 has a larger diameter going downward. A lower tapered inner surface 94 having a continuous tapered surface shape with no step is formed. Further, the outer peripheral surface of the cavity forming portion 46 of the lower die 16 and the upper outer peripheral surface of the small diameter side of the base 48 are formed by the intermediate sleeve 14. The lower die side tapered outer surface 96 having a continuous stepless tapered shape having a large diameter toward the lower side corresponding to the lower tapered inner surface 94.
It has been. Further, in the intermediate sleeve 14, a stopper projection 98 having a thin cylindrical shape is integrally formed at a predetermined height on an inner peripheral portion of a lower end surface of the small diameter portion 32.
【００６３】そして、上型１２が、円筒状嵌合部２６の
上型側湾曲外面９２において、中間スリーブ１４の上部
テーパー状内面３８に対して圧入されて、円筒部１８
の、球面形状を呈する下端部外面を、中間スリーブ１４
における連接部３４の上端角部１００に対して、その圧
入方向たる上下方向に、接触させつつ、位置せしめられ
ている。一方、下型１６は、キャビティ形成部４６の外
面と基部４８の上部外面とからなる下型側テーパー状外
面９６において、中間スリーブ１４の下側テーパー状内
面９４に対して圧入されて、基部４８の上側小径部位と
下側大径部位とを段付けする段付面４９を、中間スリー
ブ１４の小径部３２の下面に設けられたストッパ突起９
８の先端面に対して、圧入方向に当接させつつ、位置せ
しめられている。The upper mold 12 is pressed into the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14 at the upper mold side curved outer surface 92 of the cylindrical fitting portion 26, and the cylindrical portion 18 is pressed.
Of the lower end portion having a spherical shape to the intermediate sleeve 14.
Is positioned while being in contact with the upper end corner 100 of the connecting portion 34 in the vertical direction as the press-fitting direction. On the other hand, the lower mold 16 is press-fitted into a lower tapered inner surface 94 of the intermediate sleeve 14 at a lower mold-side tapered outer surface 96 composed of an outer surface of the cavity forming portion 46 and an upper outer surface of the base 48. A stepped surface 49 for stepping the upper small-diameter portion and the lower large-diameter portion is provided on a lower surface of the small-diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14 by a stopper projection 9.
8 while being abutted in the press-fitting direction.
【００６４】かくして、図７に示されたレンズブランク
成形用型１０２にあっても、上型１２と下型１６の、上
述の如き位置からの圧入方向（上下方向）への更なる移
動が各々阻止された状態で、それら上型１２と下型１６
とが、中間スリーブ１４の上部開口部と下部開口部とに
対して、それぞれ、圧入嵌合せしめられて、上型１２と
中間スリーブ１４と下型１６とが互いに液密に連結され
ることにより、型閉され、以て、かかる型閉状態下で、
それら上型１２と下型１６との間に、一定の厚さを有す
る成形キャビティ６０が形成されると共に、該成形キャ
ビティ６０の上部に、所定の容積を有する液溜部６２が
形成されるようになっているのである。Thus, even in the lens blank forming die 102 shown in FIG. 7, the further movement of the upper die 12 and the lower die 16 in the press-fitting direction (up-down direction) from the above-described positions respectively. In the blocked state, the upper mold 12 and the lower mold 16
Are press-fitted into the upper opening and the lower opening of the intermediate sleeve 14, respectively, so that the upper mold 12, the intermediate sleeve 14 and the lower mold 16 are liquid-tightly connected to each other. , And the mold is closed.
A molding cavity 60 having a certain thickness is formed between the upper mold 12 and the lower mold 16, and a liquid reservoir 62 having a predetermined volume is formed above the molding cavity 60. It has become.
【００６５】また、ここにおいて、先述した実施形態で
は、上型１２における外フランジ部２２に、ガス抜き孔
２８が、一つだけ設けられていたが、これは、液溜部６
２を外部に連通させ得るように設けられておれば良く、
従って、上型１２と共に液溜部６２を構成する中間スリ
ーブ１４に、それを貫通する状態で、或いはそれら上型
１２と中間スリーブ１４の両方を貫通するようにして、
それぞれ、複数、設けても良いのである。In the above-described embodiment, only one gas vent hole 28 is provided in the outer flange portion 22 of the upper die 12.
2 should be provided so that it can communicate with the outside.
Therefore, the upper sleeve 12 and the intermediate sleeve 14 constituting the liquid reservoir 62 are pierced through the intermediate sleeve 14 or through both the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14.
A plurality of each may be provided.
【００６６】さらに、液溜部６２の大きさも、上型１２
と中間スリーブ１４と組合せ形態等によって適宜に変更
され得るものではあるものの、液溜部６２の大きさ
（幅）を規定する、上型１２と中間スリーブ１４との接
触部位から、上型１２の円筒状嵌合部２６または中間ス
リーブ１４の大径部３０までの最短距離（図１におい
て、ｍにて示される寸法）が、少なくとも０．２ｍｍ以
上とされていることが望ましい。けだし、それにより、
レンズブランク成形用型１０，１０２の型閉操作におい
て、成形キャビティ６０内に原料モノマー液６６を充満
せしめる際に、原料モノマー液６６が、その表面張力に
て、気泡よりも先に上型１２の円筒部１８の外面に沿っ
て上昇してしまい、成形キャビティ６０内に気泡が残っ
てしまうようなことが有利に回避され得るからである。
なお、そのような成形キャビティ６０内の気泡の残存を
より効果的に解消せしめるためには、特に、上型１２と
中間スリーブ１４との接触部位から、上型１２の円筒状
嵌合部２６または中間スリーブ１４の大径部３０までの
間隔：ｍにて規定される液溜部６２の大きさ（幅）が、
好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ
以上開いていることが望ましいのである。Further, the size of the liquid storage section 62 is
Although it can be appropriately changed depending on the combination form of the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14, the contact area between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 that defines the size (width) of the liquid reservoir 62 is determined. It is desirable that the shortest distance (the dimension indicated by m in FIG. 1) to the cylindrical fitting portion 26 or the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14 is at least 0.2 mm or more. It ’s because
In the closing operation of the lens blank forming dies 10, 102, when the raw material monomer liquid 66 is filled in the molding cavity 60, the raw material monomer liquid 66 is placed on the upper die 12 before the bubbles due to the surface tension thereof. This is because it is possible to advantageously avoid rising along the outer surface of the cylindrical portion 18 and leaving bubbles in the molding cavity 60.
In order to more effectively eliminate such residual air bubbles in the molding cavity 60, in particular, the cylindrical fitting portion 26 of the upper mold 12 or the cylindrical fitting portion 26 from the contact portion between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14. The size (width) of the liquid reservoir 62 defined by the distance to the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14: m
Preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm
It is desirable to be open above.
【００６７】更にまた、上型１２を中間スリーブ１４に
対して圧入する際には、それら上型１２と中間スリーブ
１４との液密性を更に高める上で、圧入代、即ち、上型
１２の円筒状嵌合部２６の外径と中間スリーブ１４の大
径部３０の内径との差が、半径で０．０５〜０．２ｍｍ
とされていることが好ましい。Further, when the upper mold 12 is press-fitted into the intermediate sleeve 14, in order to further enhance the liquid tightness between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14, the press-fitting margin, that is, the upper mold 12 is inserted. The difference between the outer diameter of the cylindrical fitting part 26 and the inner diameter of the large diameter part 30 of the intermediate sleeve 14 is 0.05 to 0.2 mm in radius.
It is preferred that
【００６８】また、前記実施形態では、下型１６におけ
るキャビティ形成部４６の下側キャビティ面形成部５４
が、成形用型１０の中心軸１７に直交して、径方向に広
がる円形の平坦面５６からなる中央部分と、上方に向か
って大径となるテーパー面５８からなる外周部分とを有
して、構成されていたが、例えば、図８に示されるよう
に、かかる下側キャビティ面形成部５４を、その外周縁
部分からなる円環状の平坦なエッジ面１０４と、該外周
縁部分を除いた部分からなる、目的とする眼用レンズの
フロントカーブ面に対応した球面形状を呈する凹状球面
１０６とにて構成しても良い。このような構成によれ
ば、レンズブランク６８が成形されると同時に、その外
面７２に対してフロントカーブ面が形成され得、それに
よって、該レンズブランク６８から目的とする眼用レン
ズを作製する際に、該レンズブランク６８のエッジ部や
内外面周辺部のみを切削加工するだけで良く、その外面
７２に対してフロントカーブ面を切削加工する必要がな
くなり、その結果として、目的とする眼用レンズが、よ
り効率的に作製され得るのである。In the above embodiment, the lower cavity surface forming portion 54 of the cavity forming portion 46 in the lower mold 16 is formed.
Has a central portion formed of a circular flat surface 56 extending in the radial direction perpendicular to the central axis 17 of the molding die 10 and an outer peripheral portion formed of a tapered surface 58 having a larger diameter upward. For example, as shown in FIG. 8, the lower cavity surface forming portion 54 is formed by removing an annular flat edge surface 104 having an outer peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion. And a concave spherical surface 106 having a spherical shape corresponding to the front curve surface of the objective ophthalmic lens. According to such a configuration, a front curve surface can be formed on the outer surface 72 of the lens blank 68 at the same time as the lens blank 68 is formed, whereby a target ophthalmic lens is manufactured from the lens blank 68. In addition, it is only necessary to cut the edge of the lens blank 68 and the peripheral portion of the inner and outer surfaces, and it is not necessary to cut the front curve surface of the outer surface 72. As a result, the objective ophthalmic lens Can be made more efficiently.
【００６９】勿論、下型１６における下側キャビティ面
形成部５４を、図８の例の如きエッジ面１０４を形成す
ることなく、単なる凹陥した湾曲面のみ、換言すれば凹
状球面のみにて構成することも出来ることは言うまでも
なく、また、図９や図１０に示される如く、上方に向か
って順次大径となる複数の円筒状内面や、平坦面にて構
成することも可能である。そして、それら図８〜図１０
の下型１６を用いて得られるレンズブランク６８は、何
れも、適当な保持部材に接着や真空吸着によって保持さ
れて、ベースカーブ面やフロントカーブ面等のレンズ面
の切削加工が施されるのである。Of course, the lower cavity surface forming portion 54 of the lower die 16 is formed only of a simply concave curved surface, in other words, only a concave spherical surface, without forming the edge surface 104 as in the example of FIG. Needless to say, as shown in FIGS. 9 and 10, it is also possible to form a plurality of cylindrical inner surfaces whose diameters gradually increase upward or a flat surface. 8 to FIG.
Each of the lens blanks 68 obtained by using the lower mold 16 is held by an appropriate holding member by bonding or vacuum suction, and the lens surface such as a base curve surface or a front curve surface is cut. is there.
【００７０】特に、かかる図８〜図１０に開示の構造の
下型１６を用いて得られるレンズブランク６８は、図１
１〜図１３にそれぞれ対応して示される如く、その保持
具として金属フレーム１１０を用い、この金属フレーム
１１０に接着保持せしめた形態において、目的とする切
削加工を施すフレーム接着方式のレンズ加工方法に有利
に適用可能である。具体的には、図１１においては、金
属フレーム１１０に立設された中央凸部１１２の上端面
とその周りに所定間隔を空けて位置する円環状凸部１１
４の上端面にそれぞれ形成された湾曲面に対して、レン
ズブランク６８の外面７２が公知の適当な接着剤１１６
にて接着固定せしめられるようになっており、また図１
２においては、金属フレーム１１０に立設された円環状
凸部１１８の内側段付部にレンズブランク６８の外面７
２の段付部が嵌合され、公知の適当な接着剤１１６にて
接着固定せしめられるようになっているのであり、更に
図１３においては、金属フレーム１１０に立設された円
環状凸部１２０の内側段付部にレンズブランク６８の外
面７２の周縁部（角部）が嵌合され、公知の適当な接着
剤１１６にて接着固定せしめられるようになっている。
そして、このようにして金属フレーム１１０に接着固定
されたレンズブランク６８には、その内面７０に対し
て、従来と同様にして切削加工が施されるのである。こ
のようなレンズ加工方法によれば、レンズブランク６８
を直接的に挟持して加工する方式において惹起されるよ
うな加工歪の問題が効果的に回避され得る利点があり、
また前述の真空チャックを用いた加工方式のみならず、
現行の加工方式であるフレーム接着方式にも適用可能な
レンズブランク６８としたことにより、現有設備の最小
限の改造にて、目的とするコンタクトレンズ（眼用レン
ズ）を安価に得ることが出来る利点も有することとなっ
たのである。In particular, the lens blank 68 obtained by using the lower mold 16 having the structure disclosed in FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 13, a metal bonding method is used in which a metal frame 110 is used as a holder and is bonded and held to the metal frame 110 to perform a desired cutting process. It is advantageously applicable. Specifically, in FIG. 11, the upper end surface of the central convex portion 112 erected on the metal frame 110 and the annular convex portion 11 located at a predetermined interval around the upper end surface.
The outer surface 72 of the lens blank 68 is connected to the curved surface formed on the upper end surface of the lens blank 4 by a suitable adhesive 116 known in the art.
It is designed to be adhesively fixed at
2, the outer surface 7 of the lens blank 68 is provided on the inner step portion of the annular convex portion 118 erected on the metal frame 110.
The two stepped portions are fitted together and fixed by a known suitable adhesive 116. Further, in FIG. 13, an annular convex portion 120 standing upright on the metal frame 110 is provided. The peripheral portion (corner) of the outer surface 72 of the lens blank 68 is fitted to the inner stepped portion of the lens blank 68, and is fixed by using a known suitable adhesive 116.
Then, the lens blank 68 bonded and fixed to the metal frame 110 in this manner is subjected to cutting processing on the inner surface 70 in the same manner as in the related art. According to such a lens processing method, the lens blank 68
There is an advantage that the problem of processing distortion, which is caused in a method of directly clamping and processing, can be effectively avoided,
In addition to the processing method using the above-mentioned vacuum chuck,
The lens blank 68, which can also be applied to the current processing method, the frame bonding method, has the advantage that the target contact lens (ophthalmic lens) can be obtained at low cost with minimal modification of existing equipment. It also has.
【００７１】さらに、前記実施形態では、上型１２にお
ける成形キャビティ６０のキャビティ面を与える部位
が、単に、下方に凸なる湾曲面形状を呈する球状底壁部
２０にて構成されていたが、かかる上型１２のキャビテ
ィ面形成部位たる球状底壁部２０を、目的とする眼用レ
ンズのベースカーブ面に対応する球面形状をもって構成
しても良い。かかる構成によれば、レンズブランク６８
が成形されると同時に、その内面７０に対してベースカ
ーブ面が形成され得、それによって、該レンズブランク
６８から眼用レンズを作製する際に、該レンズブランク
６８のエッジ部や内外面周辺部のみを切削加工するだけ
で良く、その内面７０に対してベースカーブ面を切削加
工する必要がなくなり、その結果、眼用レンズが、更に
効率的に製造され得ることとなる。Further, in the above-described embodiment, the portion of the upper mold 12 that provides the cavity surface of the molding cavity 60 is simply constituted by the spherical bottom wall portion 20 having a curved surface shape that is convex downward. The spherical bottom wall portion 20 which is the cavity surface forming portion of the upper mold 12 may have a spherical shape corresponding to the base curve surface of the objective ophthalmic lens. According to such a configuration, the lens blank 68
Can be formed and at the same time, a base curve surface can be formed on the inner surface 70, so that when an ophthalmic lens is manufactured from the lens blank 68, the edge portion and the inner and outer peripheral portions of the lens blank 68 are formed. It is only necessary to cut only the base surface, and it is not necessary to cut the base curve surface for the inner surface 70. As a result, the ophthalmic lens can be manufactured more efficiently.
【００７２】なお、そのように、眼用レンズのベースカ
ーブ面とフロントカーブ面にそれぞれ対応した形状を呈
するキャビティ面形成部位を有して、上型１２と下型１
６とを構成する場合においては、有利には、それらキャ
ビティ面形成部位に対して鏡面加工が施され、また、成
形キャビティ内において成形されるレンズブランクの厚
みが目的とする眼用レンズと同一の厚さとなるように、
成形キャビティの厚さが調整されることとなる。The upper mold 12 and the lower mold 1 are provided with the cavity surface forming portions each having a shape corresponding to the base curve surface and the front curve surface of the ophthalmic lens.
In the case of configuring the lens 6, the mirror surface processing is advantageously performed on the cavity surface forming portion, and the thickness of the lens blank molded in the molding cavity is the same as the target ophthalmic lens. So that it becomes thick
The thickness of the molding cavity will be adjusted.
【００７３】また、前記実施形態では、成形されたレン
ズブランク６８の内面７０に対してベースカーブ面８８
を切削加工して、半加工ブランク９０を形成する際に、
略円筒形状を呈し、その内孔が、エア吸引孔８０とされ
る一方、軸方向一方側の端面が、テーパー面形状を呈す
るテーパー状保持面７６とされた内面切削加工用保持具
７８が用いられ、かかる保持具７８のテーパー状保持面
７６に対して、レンズブランク６８が、その外面７２に
おいて吸引支持せしめられるようになっていたが、かか
る内面切削加工用保持具として、例えば、全体として、
略円柱形状を呈し、その軸方向一方側の端面の外周部分
が、レンズブランク６８の外面におけるテーパー面状の
外周部位に対応したテーパー状保持面とされる一方、そ
の中心部分が、円形の平坦面とされ、該円形の平坦面に
１個または複数個のエア吸引口が設けられて構成された
内面切削加工用保持具を用い、この保持具に対してレン
ズブランク６８の外面７２を密接して重ね合わせた状態
下で、複数のエア吸引口を通じてエアを吸引して、該外
面７２の中央部分の平坦面に対して負圧力を及ぼすこと
により、レンズブランク６８を該外面７２において保持
具のテーパー状保持面に吸引支持させるように為すこと
も、可能である。In the above-described embodiment, the base surface 70 of the molded lens blank 68 faces the base curve surface 88.
When forming a semi-processed blank 90 by cutting
An inner surface cutting holder 78 having a substantially cylindrical shape and an inner hole serving as an air suction hole 80 and a tapered holding surface 76 having an end surface on one axial side having a tapered surface shape is used. The lens blank 68 is adapted to be suction-supported on the outer surface 72 thereof with respect to the tapered holding surface 76 of the holder 78. However, as an inner surface cutting holder, for example, as a whole,
It has a substantially cylindrical shape, and the outer peripheral portion of one end face in the axial direction is a tapered holding surface corresponding to the outer peripheral portion of the tapered surface on the outer surface of the lens blank 68, while the center portion is a circular flat surface. An inner surface cutting holder having one or more air suction ports provided on the circular flat surface is used. The outer surface 72 of the lens blank 68 is brought into close contact with the holder. In a state where the lens blank 68 is placed on the outer surface 72, the air is sucked through a plurality of air suction ports to apply a negative pressure to the flat surface at the central portion of the outer surface 72, thereby holding the lens blank 68 on the outer surface 72. It is also possible to provide suction support on the tapered holding surface.
【００７４】さらに、前述の如く、上型１２と下型１６
のそれぞれのキャビティ面形成部位が、眼用レンズのベ
ースカーブ面とフロントカーブ面に対応した形状をもっ
て構成され、それにより、レンズブランク６８が、ベー
スカーブ面とフロントカーブ面とを有して成形される場
合、かかるレンズブランク６８のエッジ部やそれを含む
内外面周辺部のみが切削加工されて、目的とする眼用レ
ンズ（コンタクトレンズ）が作製されることとなるが、
その際には、例えば、公知の負圧吸着方式を採用して、
レンズブランク６８を適当な負圧吸着保持具にて保持せ
しめた状態下において、かかるレンズブランク６８に対
して必要な切削加工を施し、目的とする眼用レンズに仕
上げることが行なわれる。また、その他の方法として、
前記実施形態に例示される如き外面切削加工用保持具に
レンズブランク６８を接着させた後、上述と同様にし
て、エッジ部をカットし、更にカットされた部位の形状
を整えて、目的とする眼用レンズを得る方法も、有利に
採用され得る。Further, as described above, the upper die 12 and the lower die 16
Are formed with shapes corresponding to the base curve surface and the front curve surface of the ophthalmic lens, whereby the lens blank 68 is formed having the base curve surface and the front curve surface. In this case, only the edge portion of the lens blank 68 and the peripheral portion of the inner and outer surfaces including the edge portion are cut to produce a target ophthalmic lens (contact lens).
At that time, for example, a known negative pressure adsorption method is adopted,
In a state where the lens blank 68 is held by an appropriate negative pressure suction holder, necessary cutting processing is performed on the lens blank 68 to finish a desired ophthalmic lens. Alternatively,
After bonding the lens blank 68 to the outer surface cutting work holder as exemplified in the above-described embodiment, the edge portion is cut in the same manner as described above, and the shape of the cut portion is adjusted. A method for obtaining an ophthalmic lens may also be advantageously employed.
【００７５】加えて、前記実施形態では、コンタクトレ
ンズの製造に用いられるレンズブランク成形用型に対し
て、本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明
は、例えば、眼内レンズ等、コンタクトレンズ以外の眼
用レンズの製造に用いられるレンズブランク成形用型の
何れに対しても、有利に適用され得るものであること
は、勿論である。In addition, in the above embodiment, a specific example in which the present invention is applied to a lens blank forming die used for manufacturing a contact lens has been described. Needless to say, the present invention can be advantageously applied to any lens blank molding die used for manufacturing ophthalmic lenses other than contact lenses.
【００７６】その他、一々列挙しないが、本発明は、当
業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良を加え
た形態において実施され得るものであり、また、そのよ
うな実施形態が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
が、理解されるべきである。Although not enumerated one by one, the present invention can be embodied in forms in which various changes, modifications, and improvements are made based on the knowledge of those skilled in the art. It is to be understood that all are included within the scope of the present invention without departing from the spirit of the invention.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従うレンズブランク成形用型を用いれば、成形される
レンズブランク間において、その厚さにバラツキが生ず
るようなことや、液溜部の容積が小さくなり過ぎて、余
剰の原料モノマー液が十分に溜められ得なくなり、それ
によって、液溜部から成形キャビティ内への原料モノマ
ー液の補充量が不足してしまうようなことが、何れも簡
単に且つ確実に回避され得るのであり、その結果とし
て、レンズブランクが、一定の厚さと、原料モノマー液
の重合収縮によるヒケ等が解消された所望の形状とをも
って、極めて有利に且つ容易に成形され得ることとなる
のである。As is apparent from the above description, the use of the lens blank molding die according to the present invention may cause variations in the thickness between the molded lens blanks and may reduce the thickness of the liquid reservoir. When the volume becomes too small, excess raw material monomer liquid cannot be sufficiently stored, and thereby, the replenishment amount of the raw material monomer liquid from the liquid storage portion into the molding cavity becomes insufficient. The lens blank can be easily and reliably avoided, and as a result, the lens blank is formed extremely advantageously and easily with a predetermined thickness and a desired shape in which sink marks and the like due to polymerization shrinkage of the raw material monomer solution are eliminated. Can be done.
【図１】本発明に従うレンズブランク成形用型の一例に
おける型閉状態を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a closed state of an example of a lens blank molding die according to the present invention.
【図２】図１に示されるレンズブランク成形用型を用い
てコンタクトレンズを製造する際の一工程を示す断面説
明図であって、下型と中間スリーブとの組付け状態を示
すものである。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing one step in manufacturing a contact lens using the lens blank molding die shown in FIG. 1, and shows an assembled state of a lower die and an intermediate sleeve. .
【図３】図２に示される下型と中間スリーブの組付け体
に対して、原料モノマー液を注入せしめた状態を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state where a raw material monomer liquid is injected into an assembly of the lower mold and the intermediate sleeve shown in FIG. 2;
【図４】原料モノマー液を注入した後、中間スリーブに
対して上型を取り付けて、成形用型の型閉を完了せし
め、更にその後、原料モノマー液を重合させて、レンズ
ブランクを生成せしめた状態を示す縦断面説明図であ
る。FIG. 4 After injecting the raw material monomer liquid, the upper mold was attached to the intermediate sleeve to complete the closing of the molding die, and thereafter, the raw material monomer liquid was polymerized to form a lens blank. It is a longitudinal section explanatory view showing a state.
【図５】図４に示される状態の成形用型から、上型及び
中間スリーブを分離して型開した状態を示す断面説明図
である。5 is an explanatory sectional view showing a state in which the upper mold and the intermediate sleeve are separated from the molding die in the state shown in FIG. 4 and the mold is opened.
【図６】図５において得られたレンズブランクを、内面
切削加工用保持具に保持せしめて、該レンズブランクに
対して、ベースカーブ面の加工及びエッジ部を含む内外
周辺部を切削加工した状態を示す断面説明図である。FIG. 6 shows a state in which the lens blank obtained in FIG. 5 is held by an inner surface cutting holder, and the lens blank is subjected to processing of a base curve surface and cutting of inner and outer peripheral portions including an edge portion. FIG.
【図７】本発明に従うレンズブランク成形用型の他の例
における型閉状態を示す縦断面部分説明図である。FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view showing a closed state of another example of the lens blank molding die according to the present invention.
【図８】本発明に従うレンズブランク成形用型の更に他
の例における下型を示す縦断面部分説明図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional partial explanatory view showing a lower die in still another example of the lens blank forming die according to the present invention.
【図９】本発明に従うレンズブランク成形用型の別の例
における下型の一例を示す縦断面部分説明図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional partial explanatory view showing one example of a lower die in another example of the lens blank molding die according to the present invention.
【図１０】本発明に従うレンズブランク成形用型の別の
例における下型の他の一例を示す縦断面部分説明図であ
る。FIG. 10 is a longitudinal sectional partial explanatory view showing another example of the lower mold in another example of the lens blank molding die according to the present invention.
【図１１】図８に示される下型を用いて得られたレンズ
ブランクに対して所定の保持具を取り付けた状態を示す
断面説明図である。11 is an explanatory sectional view showing a state where a predetermined holder is attached to a lens blank obtained by using the lower mold shown in FIG. 8;
【図１２】図９に示される下型を用いて得られたレンズ
ブランクに対して所定の保持具を取り付けた状態を示す
断面説明図である。12 is an explanatory cross-sectional view showing a state where a predetermined holder is attached to a lens blank obtained using the lower mold shown in FIG.
【図１３】図１０に示される下型を用いて得られたレン
ズブランクに対して所定の保持具を取り付けた状態を示
す断面説明図である。13 is an explanatory sectional view showing a state where a predetermined holder is attached to a lens blank obtained by using the lower mold shown in FIG.
１０、１０２ レンズブランク成形用型 １２ 上型 １４ 中間スリーブ １６ 下型 １８ 円筒部 ２０ 球状底
壁部 ２２、３６ 外フランジ部 ２４ 上型側
テーパー状外面 ２６ 円筒状嵌合部 ２８ ガス抜
き孔 ３０ 大径部 ３２ 小径部 ３４ 連接部 ３８ 上部テ
ーパー状内面 ４０ 下部テーパー状内面 ４１ 中間部
テーパー状内面 ４２ 球状受面 ４４ 中間ス
リーブ側ストッパ ４６ キャビティ形成部 ４８ 基部 ５０、９６ 下型側テーパー状外面 ５２ 下型側
ストッパ面 ５４ 下側キャビティ面形成部 ５６ 平坦面 ５８ テーパー面 ６０ 成形キ
ャビティ ６２ 液溜部 ６４ 原料モ
ノマー液収容部 ６６ 原料モノマー液 ６８ レンズ
ブランク ７０ 内面 ７２ 外面 ７４ 外周面 ７６ テーパ
ー状保持面 ７８ 保持具 ８０ エア吸
引孔 ８２ 回転主軸 ８４ チャッ
ク機構 ８６ 切削バイト ８８ ベース
カーブ面 ９０ 半加工ブランク ９２ 上型側
湾曲外面 ９４ 下側テーパー状内面 ９８ ストッ
パ突起 １００ 上端角部 １０４ エッ
ジ面 １０６ 凹状球面 １１０ 金属
フレーム １１２ 中央凸部 １１４，１１８，１２０ 円環状凸部 １１６ 接着
剤10, 102 Lens blank molding die 12 Upper die 14 Intermediate sleeve 16 Lower die 18 Cylindrical part 20 Spherical bottom wall part 22, 36 Outer flange part 24 Upper die side tapered outer surface 26 Cylindrical fitting part 28 Gas vent hole 30 Large Diameter portion 32 Small diameter portion 34 Connecting portion 38 Upper tapered inner surface 40 Lower tapered inner surface 41 Intermediate tapered inner surface 42 Spherical receiving surface 44 Intermediate sleeve side stopper 46 Cavity forming portion 48 Base 50, 96 Lower die side tapered outer surface 52 Lower Mold side stopper surface 54 Lower cavity surface forming portion 56 Flat surface 58 Tapered surface 60 Molding cavity 62 Liquid reservoir 64 Raw material monomer liquid storage portion 66 Raw material monomer liquid 68 Lens blank 70 Inner surface 72 Outer surface 74 Outer peripheral surface 76 Tapered holding surface 78 Holder 80 Air suction hole 82 Rotating spindle 84 Chuck mechanism 86 Cutting tool 88 Base curve surface 90 Semi-finished blank 92 Upper mold side curved outer surface 94 Lower tapered inner surface 98 Stopper projection 100 Upper corner portion 104 Edge surface 106 Concave spherical surface 110 Metal frame 112 Central convex portion 114, 118, 120 annular shape Convex 116 adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 11:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B29L 11:00
Claims (13)
る実質的に密閉された構造の成形キャビティ内に、原料
モノマー液を充填して、重合せしめることにより、一つ
の眼用レンズを与え得る大きさのレンズブランクを成形
する成形用型にして、 前記上型と下型とを脱着可能に連結する、全体として筒
状の中間スリーブを用い、該中間スリーブの下部開口部
に設けた下部テーパー状内面に対して、前記下型に設け
たテーパー状外面を圧入嵌合せしめることにより、それ
ら中間スリーブと下型とを液密に連結すると共に、該中
間スリーブの上部開口部内面を、その中間部内面よりも
大径の上部テーパー状内面として構成して、段付き形状
の内面と為し、更に前記上型の基部において側方に延び
る外フランジ部から垂下せしめた円筒状嵌合部の外周面
をテーパー面形状乃至は湾曲面形状に形成して、かかる
円筒状嵌合部の外周面を前記中間スリーブの上部テーパ
ー状内面に対して圧入嵌合せしめることにより、該上型
を該中間スリーブ内面の段付き形状部位に対して、その
圧入方向において接触させつつ、それら中間スリーブと
上型とを液密に連結して、該上型と該中間スリーブと該
下型との間に前記成形キャビティが形成されるように構
成する一方、該中間スリーブと該上型との接触部位より
も上部に、該中間スリーブの上部テーパー状内面形成部
位及び前記上型の円筒状嵌合部にて外部から仕切られ
た、余剰の原料モノマー液を溜める液溜部を設け、更
に、該下型の該中間スリーブに対する当接によって、該
下型の該中間スリーブに対する圧入方向への更なる移動
を阻止するようにしたストッパ手段を設けたことを特徴
とするレンズブランク成形用型。The present invention relates to a method in which a raw material monomer liquid is filled in a molding cavity having a substantially closed structure formed between a closed upper mold and a lower mold, and is polymerized. A molding die for molding a lens blank of a size that can provide a lens for use, a detachable connection between the upper mold and the lower mold, using a cylindrical intermediate sleeve as a whole, and a lower opening of the intermediate sleeve By press-fitting the tapered outer surface provided on the lower mold to the lower tapered inner surface provided on the lower mold, the intermediate sleeve and the lower mold are connected in a liquid-tight manner, and the upper opening of the intermediate sleeve is formed. The inner surface is configured as an upper tapered inner surface having a diameter larger than that of the intermediate portion inner surface to form a stepped inner surface, and furthermore, a cylindrical shape hanging down from an outer flange portion extending laterally at the base of the upper die. Outside the mating part The surface is formed into a tapered surface shape or a curved surface shape, and the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion is press-fitted to the upper tapered inner surface of the intermediate sleeve to thereby fit the upper die into the intermediate sleeve. The intermediate sleeve and the upper mold are connected in a liquid-tight manner to the stepped portion on the inner surface in the press-fit direction, and the molding is performed between the upper mold, the intermediate sleeve, and the lower mold. While the cavity is formed, an upper tapered inner surface forming portion of the intermediate sleeve and a cylindrical fitting portion of the upper die are formed above the contact portion between the intermediate sleeve and the upper die. And a liquid storage portion for storing an excess amount of the raw material monomer liquid, and further abutting the lower mold against the intermediate sleeve to prevent further movement of the lower mold in the press-fitting direction with respect to the intermediate sleeve. Like A lens blank molding die provided with a stopper means.
テーパー面を有し、そして該テーパー面にて、前記成形
キャビティの下側キャビティ面の少なくとも一部を与え
る下側キャビティ面形成部が構成される一方、該成形キ
ャビティにおいて形成されるレンズブランクに対して、
少なくとも一部が、該下側キャビティ面形成部のテーパ
ー面に対応したテーパー面とされた凸形の外面を与え得
るようになっている請求項１に記載のレンズブランク成
形用型。2. The lower mold has a tapered surface having a larger diameter toward the upper side, and the lower cavity surface forming at least a part of the lower cavity surface of the molding cavity with the tapered surface. While the part is configured, for the lens blank formed in the molding cavity,
2. The lens blank molding die according to claim 1, wherein at least a part thereof can provide a convex outer surface which is a tapered surface corresponding to the tapered surface of the lower cavity surface forming portion.
その中央部分に、該下型の中心軸に直交する平坦面を更
に有して構成され、前記成形キャビティにおいて形成さ
れるレンズブランクに対して、中央部分が該レンズブラ
ンクの中心軸に直交する平坦面とされ、且つ外周部分が
前記下側キャビティ面形成部のテーパー面に対応したテ
ーパー面とされた凸形の外面を与え得るようになってい
る請求項２に記載のレンズブランク成形用型。3. The lower cavity surface forming part of the lower mold,
The center portion further includes a flat surface orthogonal to the center axis of the lower mold, and the center portion is flat with respect to the lens blank formed in the molding cavity, the center portion being orthogonal to the center axis of the lens blank. 3. The lens blank forming die according to claim 2, wherein the lens blank forming die is provided with a convex outer surface which is a tapered surface corresponding to the tapered surface of the lower cavity surface forming portion.
けるテーパー面が、該下側キャビティ面形成部の中心軸
に直交する平面に対して４５°以下の傾斜角度を有して
いる請求項２又は請求項３に記載のレンズブランク成形
用型。4. A tapered surface in the lower cavity surface forming portion of the lower mold has an inclination angle of 45 ° or less with respect to a plane orthogonal to a central axis of the lower cavity surface forming portion. The lens blank molding die according to claim 2 or 3.
カーブ面に対応した形状のフロントカーブ面形成面を有
し、そして該フロントカーブ面形成面にて、前記成形キ
ャビティの下側キャビティ面の少なくとも一部が構成さ
れて、該成形キャビティにおいて形成されるレンズブラ
ンクに対して、少なくとも一部が、該フロントカーブ面
とされた凸形の外面を与え得るようになっている請求項
１に記載のレンズブランク成形用型。5. The lower mold has a front curve surface forming surface having a shape corresponding to a front curve surface of the ophthalmic lens, and at the front curve surface forming surface, a lower cavity surface of the molding cavity. Wherein at least a portion of the lens blank is configured to provide a convex outer surface that is the front curve surface for a lens blank formed in the molding cavity. The mold for molding a lens blank according to the above.
又は上方に向かって順次大径となる複数の円筒状内面に
て構成される下側キャビティ面形成部を有している請求
項１記載のレンズブランク成形用型。6. The lower mold has a concave curved surface, a flat surface,
2. The lens blank molding die according to claim 1, further comprising a lower cavity surface forming portion constituted by a plurality of cylindrical inner surfaces having a diameter gradually increasing upward.
呈し、且つ該湾曲面形状にて前記成形キャビティの上部
を形成する、該成形キャビティの容積の膨張や収縮を吸
収し得る変形可能な薄肉壁部を有している請求項１乃至
請求項６の何れかに記載のレンズブランク成形用型。7. The deformation in which the upper die has a curved surface shape that protrudes downward, and forms an upper portion of the molding cavity with the curved surface shape, and can absorb expansion and contraction of the volume of the molding cavity. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 6, further comprising a possible thin wall portion.
ーブ面に対応した形状のベースカーブ面形成面を有し、
そして該ベースカーブ面形成面にて、前記成形キャビテ
ィの上側キャビティ面の少なくとも一部が構成されて、
該成形キャビティにおいて形成されるレンズブランクに
対して、少なくとも一部が、該ベースカーブ面とされた
凹形の内面を与え得るようになっている請求項１乃至請
求項６の何れかに記載のレンズブランク成形用型。8. The upper mold has a base curve surface forming surface having a shape corresponding to the base curve surface of the ophthalmic lens,
And at least a part of the upper cavity surface of the molding cavity is constituted by the base curve surface forming surface,
7. The lens blank according to claim 1, wherein at least a part of the lens blank formed in the molding cavity is provided with a concave inner surface that is the base curve surface. Lens blank mold.
貫通して、前記液溜部に達する一つ若しくは複数のガス
抜き孔が設けられ、該ガス抜き孔を通じて、該液溜部が
外部に連通せしめられている請求項１乃至請求項８の何
れかに記載のレンズブランク成形用型。9. One or a plurality of gas vent holes penetrating the upper mold and / or the intermediate sleeve and reaching the liquid reservoir, and the liquid reservoir is exposed to the outside through the gas vent. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 8, which is in communication.
大径となるテーパー面を有し、そして該テーパー面に
て、前記成形キャビティの中間キャビティ面の少なくと
も一部を与える中間キャビティ面形成部が構成され、該
成形キャビティにおいて形成されるレンズブランクに対
して、少なくとも一部が該中間キャビティ面形成部のテ
ーパー面に対応したテーパー面とされた外周面を与える
ことにより、かかるレンズブランクを該中間スリーブま
たは前記下型に保持し得るようになっている請求項１乃
至請求項９の何れかに記載のレンズブランク成形用型。10. The intermediate sleeve has a tapered surface that increases in diameter downward, and the intermediate cavity surface forming portion that provides at least a part of the intermediate cavity surface of the molding cavity at the tapered surface. The lens blank formed in the molding cavity is provided with an outer peripheral surface having a tapered surface corresponding at least in part to the tapered surface of the intermediate cavity surface forming portion, so that the lens blank is formed in the intermediate shape. The lens blank molding die according to claim 1, wherein the lens blank molding die can be held by a sleeve or the lower die.
形成部におけるテーパー面が、該中間スリーブの中心軸
に平行な平面に対して１０°以下の傾斜角度を有してい
る請求項１０に記載のレンズブランク成形用型。11. The lens according to claim 10, wherein the tapered surface in the intermediate cavity surface forming portion of the intermediate sleeve has an inclination angle of 10 ° or less with respect to a plane parallel to the central axis of the intermediate sleeve. Blank molding die.
るレンズブランクが、０．５〜２ｍｍの最小厚みを有し
ている請求項１乃至請求項１１の何れかに記載のレンズ
ブランク成形用型。12. The lens blank molding die according to claim 1, wherein the lens blank formed in the molding cavity has a minimum thickness of 0.5 to 2 mm.
マー液の重合によって形成されるレンズブランクが、コ
ンタクトレンズの製造に用いられるものである請求項１
乃至請求項１２の何れかに記載のレンズブランク成形用
型。13. A lens blank formed by polymerization of a raw material monomer liquid in the molding cavity is used for manufacturing a contact lens.
The lens blank molding die according to claim 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221504A JP2000117755A (en) | 1998-08-11 | 1999-08-04 | Die for molding lens blank |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP10-226903 | 1998-08-11 | ||
| JP22690398 | 1998-08-11 | ||
| JP11221504A JP2000117755A (en) | 1998-08-11 | 1999-08-04 | Die for molding lens blank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117755A true JP2000117755A (en) | 2000-04-25 |
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ID=26524351
Family Applications (1)
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| JP11221504A Pending JP2000117755A (en) | 1998-08-11 | 1999-08-04 | Die for molding lens blank |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117755A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001346817A (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Menicon Co Ltd | Intraocular lens case |
| JP2011508284A (en) * | 2007-12-31 | 2011-03-10 | ボーシュ アンド ローム インコーポレイティド | Casting mold for forming biomedical devices including ophthalmic devices |
| CN107498765A (en) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 镇江春环密封件集团有限公司 | A kind of polytetrafluoroethylene (PTFE) molding die |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP11221504A patent/JP2000117755A/en active Pending
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