JP2000061966A - Lens blank forming mold - Google Patents
Lens blank forming moldInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、レンズブランク成形用型に係
り、特に、ベースカーブ面及びフロントカーブ面がそれ
ぞれ切削加工されて、一つのコンタクトレンズが製造さ
れるレンズブランクを成形するための成形用型に関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lens blank molding die, and more particularly to a molding die for molding a lens blank in which one contact lens is manufactured by cutting a base curve surface and a front curve surface respectively. It is about.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来から、目的とするコンタクトレンズを
製造するために、一般に、試験管内にて原料モノマー液
を重合して得られる棒状のコンタクトレンズ材料を用
い、その外周部を軸方向に沿って所定厚さ切削、除去せ
しめた後、バイトにて所定長さ毎に切り分け、個々のワ
ークピース（レンズブランク）を得、その後、その得ら
れたワークピースに対して、その一方の面を切削加工し
て、コンタクトレンズのベースカーブ面（内面：角膜に
接する側の面）を形成する一方、その他方の面を切削加
工することにより、コンタクトレンズのフロントカーブ
面（外面：角膜に接触する側の面とは反対側の面）を形
成せしめて、目的とするコンタクトレンズを得る、所謂
切削加工成形法が採用されてきている。しかしながら、
この切削加工成形法にあっては、高価なコンタクトレン
ズ材料の大部分が切削加工にて無駄に捨てられてしまう
という問題があり、そのために、材料コストが必然的に
高くなることに加えて、棒状のコンタクトレンズ材料の
長手方向において、重合時の原料モノマー液の組成変動
に基づき、重合体組成が変化し、それから切り出される
部位によっては、微妙に屈折率に変動が生じて、切削加
工後の屈折度数検査では規格外レンズとされて、、歩留
りに悪影響を及ぼすことがあるという問題も内在してい
る。BACKGROUND ART Conventionally, in order to manufacture a desired contact lens, generally, a rod-shaped contact lens material obtained by polymerizing a raw material monomer liquid in a test tube is used, and its outer peripheral portion is along an axial direction. After cutting to a specified thickness and removing it, it is cut into a specified length with a cutting tool to obtain individual work pieces (lens blanks), and then one side of the obtained work piece is cut. Then, the base curve surface of the contact lens (inner surface: the surface in contact with the cornea) is formed, while the other surface is cut to form the front curve surface of the contact lens (outer surface: the side in contact with the cornea). A so-called cutting working method has been adopted in which a desired contact lens is obtained by forming a surface opposite to the surface). However,
In this cutting and molding method, there is a problem that most of expensive contact lens materials are wastefully discarded by cutting, and therefore, in addition to inevitably increasing the material cost, In the longitudinal direction of the rod-shaped contact lens material, the polymer composition changes based on the composition change of the raw material monomer liquid at the time of polymerization, and the refractive index slightly changes depending on the part cut out from it, and There is also an inherent problem in that the yield is adversely affected by the fact that it is a nonstandard lens in the refractive power inspection.
【０００３】また、かかる切削加工成形法の如く、コン
タクトレンズを与えるワークピース（レンズブランク）
を作製した後、それを切削加工するのではなく、コンタ
クトレンズのベースカーブ面とフロントカーブ面を共に
与える成形キャビティを備えたモールド型を用い、この
モールド型の成形キャビティ内で原料モノマー液を重合
することにより、それらベースカーブ面とフロントカー
ブ面とを有するレンズブランクを得る方法も、知られて
いる。しかしながら、そのような方法にあっても、そこ
で用いられるモールド型の構造からして、成形されるレ
ンズブランクのエッジ部を曲面形状と為すことが出来
ず、また、かかるエッジ部を与える成形キャビティのエ
ッジ部形成部位が型の合わせ面となるため、該レンズブ
ランクのエッジ部において、重合ヒケが生じたり、重合
品質が均一とならない場合があり、それによって、エッ
ジ部の品質、ひいては目的とするコンタクトレンズの品
質が低下してしまうといった問題があった。Further, a work piece (lens blank) for providing a contact lens as in the cutting and molding method.
After manufacturing, the mold was equipped with a molding cavity that provides both the base curve surface and the front curve surface of the contact lens, and the raw material monomer liquid was polymerized in this molding cavity. There is also known a method of obtaining a lens blank having a base curve surface and a front curve surface by doing the above. However, even with such a method, the edge portion of the lens blank to be molded cannot be formed into a curved surface shape due to the structure of the mold used there, and the molding cavity that provides such an edge portion cannot be formed. Since the edge forming part is the mating surface of the mold, there is a case where polymerized sink marks are generated or the polymerized quality is not uniform at the edge part of the lens blank, which results in the quality of the edge part and eventually the desired contact. There was a problem that the quality of the lens deteriorates.
【０００４】さらに、特公昭５９−８２１９号公報、特
公平３−７６２１３号公報、特公平４−１１０８５号公
報、特開平７−８０８６０号公報、特開平８−２５３７
８号公報等においては、コンタクトレンズのベースカー
ブ面及びフロントカーブ面のうちの一方の面を型内での
重合にて成形加工する一方、他方の面を切削加工して、
目的とするコンタクトレンズを得る、ブランクモールド
法が提案されているが、このブランクモールド法では、
コンタクトレンズの一方の面が、型内の成形キャビティ
に収容された原料モノマー液の重合にて、該成形キャビ
ティ面に対応した形状において形成されるものであると
ころから、型材質との間の相互作用による組成変動が表
層部と内部との間で惹起され、それによって、均質なコ
ンタクトレンズが得られなくなるといった不具合があっ
たのである。Further, Japanese Patent Publication No. 59-8219, Japanese Patent Publication No. 3-76213, Japanese Patent Publication No. 4-11085, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-80860, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-2537.
No. 8, etc., one of the base curve surface and the front curve surface of the contact lens is formed by superposition in a mold, while the other surface is cut.
A blank molding method for obtaining a target contact lens has been proposed, but in this blank molding method,
Since one surface of the contact lens is formed in a shape corresponding to the molding cavity surface by polymerization of the raw material monomer liquid contained in the molding cavity in the mold, There is a problem that a compositional variation due to the action is caused between the surface layer portion and the inside, whereby a uniform contact lens cannot be obtained.
【０００５】かかる状況下、本願出願人は、先に、特願
平９−１２９８５５号において、一つのコンタクトレン
ズを与えるレンズブランクを成形するための、新規な構
造を有する成形用型を、提案した。即ち、この成形用型
は、型閉された上型と下型との間に形成される実質的に
密閉された構造の成形キャビティ内に、原料モノマー液
を充填して、重合せしめることにより、コンタクトレン
ズのベースカーブ面とフロントカーブ面とが切削加工に
て形成される被加工面を有するレンズブランクを、目的
とするコンタクトレンズに近い大きさにおいて作製する
ものであって、特に、上型における成形キャビティの形
成面の一部が、下方に凸となる湾曲面形状を呈し、且つ
該成形キャビティの容積の膨張や収縮を吸収し得るよう
に変形可能とされた薄肉壁部にて構成される一方、かか
る上型に対して着脱可能な下型が、前記切削加工のため
に旋盤にチャック可能な基部を有すると共に、そのよう
な下型における前記成形キャビティの形成面に、形成さ
れるレンズブランクを下型側に保持させるための保持手
段が設けられて、構成されたものである。Under these circumstances, the applicant of the present application has previously proposed in Japanese Patent Application No. 9-129855 a molding die having a novel structure for molding a lens blank that gives one contact lens. . That is, this molding die, by filling the raw material monomer liquid into the molding cavity of the substantially closed structure formed between the closed upper mold and the lower mold, and polymerizing, A method for producing a lens blank having a surface to be processed in which a base curve surface and a front curve surface of a contact lens are formed by cutting, in a size close to a target contact lens, particularly in an upper mold. A part of the forming surface of the molding cavity has a curved surface shape that is convex downward, and is configured by a thin wall portion that is deformable so as to absorb expansion and contraction of the volume of the molding cavity. On the other hand, a lower mold detachable from the upper mold has a base portion that can be chucked on a lathe for the cutting work, and is formed on the forming surface of the molding cavity of the lower mold. The lens blanks by the holding means for holding the lower mold side is provided, in which are configured.
【０００６】かくの如き構造を有する成形用型によれ
ば、レンズブランクが、目的とするコンタクトレンズに
近い大きさで作製されるところから、高価なコンタクト
レンズを無駄に捨ててしまうようなことが最小限に抑え
ることが出来、また、かかるレンズブランクの被加工面
に対する切削加工によりコンタクトレンズのベースカー
ブ面とフロントカーブ面とがそれぞれ形成されると共
に、エッジ部を含む内外面周辺部も切削加工されように
なっていることによって、形状の異なる多品種（多規
格）のコンタクトレンズが良好な品質をもって容易に製
造され得るばかりでなく、たとえ、型材質との間の相互
作用による組成変動がレンズブランクの表層部と内部と
の間で惹起されても、かかる表層部が切削加工により除
去されるため、均質なコンタクトレンズが容易に且つ確
実に得られるのである。According to the molding die having such a structure, since the lens blank is manufactured to have a size close to the intended contact lens, an expensive contact lens may be wastefully discarded. It can be minimized, and the base curve surface and front curve surface of the contact lens are formed by cutting the surface to be processed of such a lens blank, and the inner and outer peripheral areas including the edge are also cut. As a result, not only can various types (multi-standards) of contact lenses with different shapes be easily manufactured with good quality, but even if the composition variation due to interaction with the mold material Even if it is caused between the surface layer of the blank and the inside, such a surface layer is removed by the cutting process, so that a uniform co Is the contact lens can be easily obtained and reliably.
【０００７】しかも、かかる成形用型にあっては、下型
が、レンズブランクを保持する保持手段と、旋盤にチャ
ック可能な基部とを有していることから、成形キャビテ
ィ内における原料モノマー液の重合によりレンズブラン
クを形成した後、型開して、レンズブランクを下型側に
保持させつつ、下型を旋盤に取り付けることにより、か
かるレンズブランクに対して所定のベースカーブ面の切
削加工が施され得るようになっているのであり、以て、
レンズブランクの製造（重合）から、その切削加工に至
る工程の簡略化が、有利に図られ得ることとなる。Moreover, in such a molding die, since the lower die has the holding means for holding the lens blank and the base portion that can be chucked on the lathe, the raw monomer liquid in the molding cavity is After forming the lens blank by polymerization, the mold is opened and the lower mold is held on the lower mold side, while the lower mold is attached to the lathe. Can be done, and thus,
This simplifies the steps from the production (polymerization) of the lens blank to the cutting process thereof.
【０００８】また、かかる成形用型においては、上型の
成形キャビティ形成面の一部が、下方に凸となる湾曲面
形状にて形成されているところから、成形キャビティ内
への原料モノマー液の充填に際して、気泡を周辺に抜き
ながら、下型に対して上型を型閉して、成形キャビティ
を実質的に密閉構造とすることが出来、以て形成される
レンズブランクの中央部に巻き込まれた気泡に基づくと
ころの欠陥の発生が有利に回避され得ることに加えて、
そのような湾曲面形状を与える上部部位が、変形可能な
薄肉壁部とされていることによって、成形キャビティ内
における原料モノマー液の重合により惹起される成形キ
ャビティ容積の膨張や収縮が、前記薄肉壁部の変形に
て、効果的に吸収され得ることとなり、以て、形成され
るレンズブランクに内在する残留応力の低減が図られ得
るのである。Further, in such a molding die, since a part of the molding cavity forming surface of the upper die is formed in the shape of a curved surface which is convex downward, the raw material monomer liquid is introduced into the molding cavity. At the time of filling, the upper mold can be closed with respect to the lower mold while removing air bubbles around the mold to form a substantially closed structure in the molding cavity. In addition to the fact that the occurrence of defects, which is due to bubbles, can be advantageously avoided,
Since the upper portion that gives such a curved surface shape is a deformable thin wall portion, the expansion and contraction of the molding cavity volume caused by the polymerization of the raw material monomer liquid in the molding cavity is reduced. By the deformation of the portion, it can be effectively absorbed, and thus the residual stress inherent in the formed lens blank can be reduced.
【０００９】このように、上述の如き構造を有する成形
用型を用いれば、コンタクトレンズを製造するにあたり
惹起されていた、上述の如き従来の問題が一挙に解決さ
れ得るばかりでなく、目的とするコンタクトレンズが、
簡略な工程により、安定した品質をもって、工業的に極
めて有利に作製され得ることとなるのである。As described above, by using the molding die having the above-mentioned structure, not only the above-mentioned conventional problems, which have been caused in manufacturing a contact lens, can be solved all at once, but it is also an object. Contact lenses
With a simple process, it is possible to produce with stable quality and industrially extremely advantageous.
【００１０】そして、本願出願人は、前記特願平９−１
２９８５５号において、そのような成形用型の有利な態
様の一つとして、上型と下型との接触位置よりも上部に
余剰の原料モノマー液を溜める液溜部が設けられてなる
成形用型を、併せて提案した。このような構成によれ
ば、下型に対して上型を型閉した際に、形成される成形
キャビティから溢れ出た、余剰の原料モノマー液が、か
かる液溜部に溜められ、また、成形キャビティ内の原料
モノマー液が不足した場合には、液溜部に溜められた原
料モノマー液が、上型と下型との接触部位における微細
な隙間を通じて、成形キャビティ内に流下せしめられ得
ることとなり、それによって、原料モノマー液の重合収
縮が生じた際にも、液溜部の原料モノマー液が成形キャ
ビティ内にスムーズに補充せしめられ得、以てそのよう
な原料モノマー液の重合収縮によるヒケ等の問題が、有
利に抑制乃至は阻止され得るのである。[0010] The applicant of the present invention is the above-mentioned Japanese Patent Application No. 9-1.
No. 29855, as one of the advantageous modes of such a molding die, a molding die provided with a liquid reservoir for accumulating the excess raw material monomer liquid above the contact position between the upper die and the lower die. Was also proposed. With such a configuration, when the upper mold is closed with respect to the lower mold, the excess raw material monomer liquid overflowing from the molding cavity to be formed is stored in the liquid reservoir portion, and the molding liquid is molded. When the raw material monomer liquid in the cavity is insufficient, the raw material monomer liquid stored in the liquid reservoir can be made to flow down into the molding cavity through the minute gaps in the contact portion between the upper mold and the lower mold. As a result, even when polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid occurs, the raw material monomer liquid in the liquid reservoir can be smoothly replenished into the molding cavity, and thus sink marks due to the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid, etc. This problem can be advantageously suppressed or prevented.
【００１１】ところが、かくの如き構成を有する成形用
型について、本発明者等が更に鋭意研究を重ねたとこ
ろ、この成形用型にあっては、液溜部が大気中に開口せ
しめられた状態で形成されているため、液溜部に溜めら
れた原料モノマー液が、かかる液溜部の開口部から、大
気中に揮発せしめられるようになり、また、そのような
液溜部の原料モノマー液が少な過ぎるときには、成形キ
ャビティ内の原料モノマー液までもが、前記上型と下型
との接触部位における隙間を通り、そして該開口部を通
じて、大気中に揮発せしめられるようになるのであり、
それによって、かかる原料モノマー液の組成変動が生じ
たり、甚だしい場合には、形成されるレンズブランクに
おいて、部分的に欠けが生じたりする恐れがあり、ま
た、そのような液溜部の開口部を通じて、液溜部や成形
キャビティ内に侵入した大気中の酸素と、それらの内部
の原料モノマー液とが接触せしめられて、形成されるレ
ンズブランクが黄変したり、或いは重合不良が生じて、
十分に固化しない危惧さえもあることが、判明したので
ある。However, the inventors of the present invention further conducted extensive research on a molding die having such a structure. As a result, in this molding die, the liquid reservoir was opened to the atmosphere. Since the raw material monomer liquid stored in the liquid reservoir is volatilized into the atmosphere from the opening of the liquid reservoir, the raw material monomer liquid in the liquid reservoir is formed. When the amount is too small, even the raw material monomer liquid in the molding cavity can be volatilized into the atmosphere through the gap at the contact portion between the upper mold and the lower mold, and through the opening.
As a result, the composition of the raw material monomer liquid may fluctuate, or, in the extreme case, the lens blank to be formed may be partially chipped, and through such an opening of the liquid reservoir. , The atmospheric oxygen that has entered the liquid reservoir or the molding cavity and the raw material monomer liquid inside them are brought into contact with each other, the formed lens blank is yellowed, or polymerization failure occurs,
It turns out that there are even fears that it will not solidify sufficiently.
【００１２】[0012]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、余剰の原料モノマー液を溜める液溜部か
ら成形キャビティ内への原料モノマー液の補充を有利に
確保しつつ、かかる液溜部が、大気から遮断され得る構
造を有して構成され得、以て、原料モノマー液の重合収
縮によるヒケ等の発生がより一層有利に防止され得ると
共に、該原料モノマー液の揮発や大気中の酸素との接触
に起因する欠陥の発生が効果的に防止され得るようにし
たレンズブランク成形用型を提供することにある。The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the problem to be solved is to move the excess raw material monomer liquid from the liquid reservoir to the inside of the molding cavity. The liquid reservoir can be configured to have a structure capable of being shielded from the atmosphere while advantageously ensuring the replenishment of the raw material monomer liquid, thereby further reducing the occurrence of sink marks due to the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid. It is an object of the present invention to provide a lens blank molding die that can be advantageously prevented and can effectively prevent the occurrence of defects caused by volatilization of the raw material monomer liquid and contact with oxygen in the atmosphere.
【００１３】[0013]
【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題を
解決するために、型閉された上型と下型との間に形成さ
れる実質的に密閉された構造の成形キャビティ内に、原
料モノマー液を充填して、重合せしめることにより、ベ
ースカーブ面及びフロントカーブ面がそれぞれ切削加工
されて、一つのコンタクトレンズが製造されるレンズブ
ランクを成形する成形用型にして、前記上型が、下方に
凸なる湾曲面形状を呈し、且つ該湾曲面形状にて前記成
形キャビティの一部を形成する、該成形キャビティの容
積の膨張や収縮を吸収し得る変形可能な薄肉壁部を有す
る一方、前記下型が、前記切削加工のために旋盤にチャ
ック可能な基部を有し、また前記成形キャビティにて形
成されるレンズブランクを該下型側に保持させるための
保持手段が、該下型の成形キャビティ形成面に設けられ
てなるものにおいて、それら上型と下型とを脱着可能に
連結する、全体として筒状の中間スリーブを用い、該中
間スリーブの下部開口部に設けた下部嵌合内面に対し
て、前記下型に設けた嵌合外面を圧入嵌合せしめること
により、それら中間スリーブと下型とを液密に連結する
と共に、該中間スリーブの上部開口部内面を、その中間
部内面よりも大径の上部嵌合内面として構成して、段付
き形状の内面と為し、更に前記上型の基部において側方
に延びる外フランジ部から垂下せしめた円筒状嵌合部を
前記中間スリーブの上部嵌合部に対して圧入嵌合せしめ
ることにより、該中間スリーブ内面の段付き形状部位を
前記上型に接触せしめて、それら上型と中間スリーブと
下型との間に前記成形キャビティを形成する一方、それ
ら中間スリーブと上型との接触部位よりも上部に、該中
間スリーブの上部嵌合内面形成部位及び該上型の円筒状
嵌合部にて外部から仕切られた、余剰の原料モノマー液
を溜める液溜部が形成されるように構成したことを特徴
するレンズブランク成形用型を、その要旨とするもので
ある。In order to solve the above problems, the present invention provides a molding cavity having a substantially closed structure formed between a closed upper mold and a lower mold, By filling the raw material monomer liquid and polymerizing, the base curve surface and the front curve surface are respectively cut and processed to form a lens blank from which one contact lens is manufactured. One having a deformable thin wall portion that exhibits a downwardly convex curved surface shape and forms a part of the molding cavity with the curved surface shape and that can absorb expansion and contraction of the volume of the molding cavity The lower die has a base portion that can be chucked to a lathe for the cutting work, and a holding means for holding the lens blank formed in the molding cavity on the lower die side. Which is provided on the molding cavity forming surface of the above, uses a cylindrical intermediate sleeve as a whole, which detachably connects the upper mold and the lower mold, and fits the lower fitting in the lower opening of the intermediate sleeve. The fitting outer surface provided on the lower die is press-fitted onto the inner surface to thereby liquid-tightly connect the intermediate sleeve and the lower die, and the inner surface of the upper opening of the intermediate sleeve is fixed to the intermediate portion thereof. It is configured as an upper fitting inner surface having a diameter larger than that of the inner surface to form a stepped inner surface, and further, a cylindrical fitting portion hung from an outer flange portion that extends laterally at the base of the upper die is the intermediate portion. The stepped shape portion of the inner surface of the intermediate sleeve is brought into contact with the upper die by press fitting with the upper fitting portion of the sleeve, and the molding cavity is provided between the upper die, the intermediate sleeve and the lower die. Shape On the other hand, a surplus raw material monomer, which is partitioned from the outside by the upper fitting inner surface forming portion of the intermediate sleeve and the cylindrical fitting portion of the upper die, above the contact portion between the intermediate sleeve and the upper die. A gist of a lens blank molding die, which is characterized in that a liquid storage part for storing a liquid is formed.
【００１４】要するに、本発明に従うレンズブランク成
形用型にあっては、内面が段付形状とされた中間スリー
ブの小径の下部嵌合内面に対して、下型に設けられた嵌
合外面が液密に圧入嵌合された状態下で、上型の基部に
おいて側方に延びる外フランジ部から垂下せしめられた
円筒状嵌合部が、中間スリーブの大径の上部嵌合部に対
して圧入嵌合されて、該上型が、該中間スリーブの段付
き形状部位に接触せしめられることにより、それら上型
と中間スリーブと下型との間に成形キャビティが形成さ
れる一方、それら中間スリーブと上型との接触部位より
も上部に、該中間スリーブの上部嵌合部と上型の円筒状
嵌合部とにて外部から仕切られた、余剰の原料モノマー
液を溜める液溜部が形成されるようになっているのであ
る。In short, in the lens blank molding die according to the present invention, the fitting outer surface provided on the lower die is liquid with respect to the lower diameter fitting inner surface of the intermediate sleeve having the stepped inner surface. While tightly press-fitted, the cylindrical fitting part hanging from the laterally extending outer flange part of the upper mold base is press-fitted into the large-diameter upper fitting part of the intermediate sleeve. And the upper die is brought into contact with the step-shaped portion of the intermediate sleeve to form a molding cavity between the upper die, the intermediate sleeve and the lower die, while the intermediate sleeve and the upper die are formed. A liquid reservoir, which is partitioned from the outside by the upper fitting portion of the intermediate sleeve and the cylindrical fitting portion of the upper die, for storing an excess raw material monomer liquid is formed above the contact portion with the die. It is like this.
【００１５】このように、本発明に従うレンズブランク
成形用型においては、上型が、中間スリーブの段付き形
状部位に対して、単に接触せしめられただけの状態下
で、上型と中間スリーブと下型との間に成形キャビティ
が形成され、しかも、そのような成形キャビティの一部
を形成する中間スリーブと上型との接触部位よりも上部
に、余剰の原料モノマー液を溜める液溜部が形成されて
いるところから、かかる液溜部に溜められた原料モノマ
ー液が、中間スリーブと上型との接触部位に形成される
微細な隙間を通じて、自重により、成形キャビティ内に
容易に流下せしめられ得るようになっているのであり、
それによって、成形キャビティ内で、原料モノマー液の
重合収縮が生ぜしめられた場合にあっても、原料モノマ
ー液が、液溜部から成形キャビティ内にスムーズに且つ
確実に補充され得て、かかる原料モノマー液の重合収縮
によるヒケ等の問題が、より一層有利に抑制乃至は阻止
され得ることとなる。As described above, in the lens blank molding die according to the present invention, the upper die and the intermediate sleeve are simply contacted with the step-shaped portion of the intermediate sleeve while the upper die is in contact with the intermediate die. A molding cavity is formed between the lower mold and a liquid reservoir for accumulating the excess raw material monomer liquid above the contact portion between the upper sleeve and the intermediate sleeve forming a part of such a molding cavity. From the place where it is formed, the raw material monomer liquid stored in the liquid reservoir is easily flowed down into the molding cavity by its own weight through the minute gap formed at the contact portion between the intermediate sleeve and the upper mold. Because they are getting
As a result, even if polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid occurs in the molding cavity, the raw material monomer liquid can be smoothly and surely replenished from the liquid reservoir into the molding cavity. Problems such as sink marks due to polymerization shrinkage of the monomer liquid can be suppressed or prevented more advantageously.
【００１６】しかも、かかるレンズブランク成形用型に
あっては、上型の円筒状嵌合部が中間スリーブの上部嵌
合部に対して圧入嵌合されることにより形成される液溜
部が、中間スリーブの上部嵌合部と上型の円筒状嵌合部
とにて外部から仕切られて構成されているところから、
液溜部の内部が、大気から有利に遮断され得るのであ
り、それによって、液溜部に溜められた原料モノマー
液、更には成形キャビティ内の原料モノマー液が、大気
中に揮発せしめられて、その組成が変動したり、形成さ
れるレンズブランクにおいて部分的に欠けが生じたりす
る恐れや、或いは大気中の酸素と接触して、形成される
レンズブランクが黄変したり、重合不良により固化が不
十分となったりする危惧が、有利に解消され得るのであ
る。Moreover, in such a lens blank molding die, the liquid reservoir formed by press-fitting the cylindrical fitting portion of the upper die into the upper fitting portion of the intermediate sleeve is Since it is configured by being partitioned from the outside by the upper fitting portion of the intermediate sleeve and the upper cylindrical fitting portion,
The inside of the liquid reservoir portion can be advantageously shielded from the atmosphere, whereby the raw material monomer liquid stored in the liquid reservoir portion and further the raw material monomer liquid in the molding cavity are volatilized into the atmosphere, The composition may fluctuate, a chip may be partially chipped in the formed lens blank, or the formed lens blank may turn yellow due to contact with oxygen in the atmosphere or solidify due to poor polymerization. The fear of becoming insufficient can be resolved advantageously.
【００１７】従って、このような本発明に従うレンズブ
ランク成形用型によれば、原料モノマー液の重合収縮に
よるヒケ等の発生、或いは原料モノマー液の揮発や大気
中の酸素との接触に起因する欠陥の発生等が、極めて効
果的に防止され得るのであり、その結果として、安定し
た品質のレンズブランク、ひいては高品質なコンタクト
レンズが工業的に有利に製造され得ることとなるのであ
る。Therefore, according to the lens blank molding die according to the present invention as described above, defects such as occurrence of sink marks due to polymerization contraction of the raw material monomer liquid, or volatilization of the raw material monomer liquid or contact with oxygen in the atmosphere are caused. Can be very effectively prevented, and as a result, a lens blank of stable quality, and thus a high quality contact lens, can be industrially advantageously manufactured.
【００１８】なお、本発明に従うレンズブランク成形用
型において、その有利な態様の一つによれば、前記中間
スリーブの下部嵌合内面が、テーパー形状を有して構成
される一方、前記下型の嵌合外面が、該テーパー状の下
部嵌合内面に対応したテーパー形状を有して構成され
て、該中間スリーブの下部嵌合内面に対する該下型の嵌
合外面の圧入嵌合が、それら中間スリーブの下部嵌合内
面と下型の嵌合外面とのテーパー嵌合によって実現され
ることとなる。このようなテーパー嵌合方式を採用する
ことによって、下型と中間スリーブとの液密性が容易に
高められ得るのであり、また、下型を中間スリーブから
離脱せしめる操作が簡単に行なわれ得るといった利点が
得られる。In the lens blank molding die according to the present invention, according to one of its advantageous aspects, the lower fitting inner surface of the intermediate sleeve is constructed to have a tapered shape, while the lower die is formed. Of the lower die is fitted to the lower fitting inner surface of the intermediate sleeve by press-fitting. It is realized by taper fitting between the lower fitting inner surface of the intermediate sleeve and the lower fitting outer surface. By adopting such a taper fitting method, the liquid tightness between the lower die and the intermediate sleeve can be easily enhanced, and the operation of separating the lower die from the intermediate sleeve can be easily performed. Benefits are obtained.
【００１９】また、本発明に従うレンズブランク成形用
型の好ましい他の態様の一つによれば、前記中間スリー
ブの上部嵌合部の内面が、テーパー形状を有して構成さ
れる一方、前記円筒状嵌合部の外周面が、該テーパー状
の上部嵌合部の内面に対応したテーパー形状を有して構
成されて、該中間スリーブの上部嵌合部に対する該円筒
状嵌合部の圧入嵌合が、それら中間スリーブの上部嵌合
部内面と円筒状嵌合部の外周面とのテーパー嵌合によっ
て実現される。このように、中間スリーブと上型との連
結方式に対しても、テーパー嵌合方式を採用すれば、そ
れら中間スリーブと上型との間の液密性、更には気密性
が容易に向上され得て、液溜部からの原料モノマー液の
揮発や、液溜部への大気中の酸素の侵入がより有効に阻
止され得るのであり、それによって、更に一層安定した
品質のレンズブランクが得られることとなる。また、上
型を中間スリーブから容易に離脱させ得るといった特徴
も有利に発揮され得る。According to another preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention, the inner surface of the upper fitting portion of the intermediate sleeve is formed to have a tapered shape, while the cylindrical shape is used. The outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion has a tapered shape corresponding to the inner surface of the tapered upper fitting portion, and the cylindrical fitting portion is press-fitted into the upper fitting portion of the intermediate sleeve. Is achieved by taper fitting between the inner surface of the upper fitting portion of the intermediate sleeve and the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion. As described above, by adopting the taper fitting method even for the connection method between the intermediate sleeve and the upper die, the liquid tightness between the intermediate sleeve and the upper die and further the airtightness can be easily improved. As a result, volatilization of the raw material monomer liquid from the liquid reservoir and invasion of atmospheric oxygen into the liquid reservoir can be more effectively prevented, whereby a lens blank of even more stable quality can be obtained. It will be. Further, the feature that the upper die can be easily separated from the intermediate sleeve can be advantageously exhibited.
【００２０】さらに、本発明に従うレンズブランク成形
用型の望ましい別の一つの態様によれば、前記円筒状嵌
合部が、前記中間スリーブにおける上部開口部の内径よ
りも大きな外径と可撓性とを有して構成されると共に、
かかる円筒状嵌合部の先端側外周面が、先端に向かって
径方向内方に傾斜乃至は湾曲する案内面とされて、該円
筒状嵌合部が、該案内面において、該中間スリーブにお
ける上部開口部の内側周縁部位に摺接せしめられて、径
方向内方に撓み変形せしめられつつ、該中間スリーブの
上部開口部内に圧入されることにより、該中間スリーブ
の上部嵌合部に対する該円筒状嵌合部の圧入嵌合が実現
されることとなる。このような圧入嵌合方式によって
も、中間スリーブと上型との間の液密性及び気密性が簡
単に向上され得るのであり、また、上型が中間スリーブ
から容易に離脱させられ得ることとなる。Further, according to another desirable mode of the lens blank molding die according to the present invention, the cylindrical fitting portion has an outer diameter and flexibility greater than an inner diameter of the upper opening portion of the intermediate sleeve. And is configured with
The outer peripheral surface on the tip end side of the cylindrical fitting portion serves as a guide surface that inclines or curves inward in the radial direction toward the tip, and the cylindrical fitting portion is provided on the guide surface at the intermediate sleeve. While being slidably in contact with the inner peripheral edge portion of the upper opening and being flexibly deformed inward in the radial direction, the cylinder is press-fitted into the upper opening of the intermediate sleeve, so that the cylinder fits into the upper fitting portion of the intermediate sleeve. The press-fitting fitting of the flat fitting portion is realized. Even by such a press-fitting method, the liquid tightness and airtightness between the intermediate sleeve and the upper die can be easily improved, and the upper die can be easily separated from the intermediate sleeve. Become.
【００２１】更にまた、本発明に従うレンズブランク成
形用型の有利な他の一つの態様によれば、前記上型及び
／又は前記中間スリーブを貫通して、前記液溜部に達す
る一つ若しくは複数のガス抜き孔が設けられ、該ガス抜
き孔を通じて、該液溜部が外部に連通せしめられること
となる。Furthermore, according to another advantageous embodiment of the mold for molding a lens blank in accordance with the present invention, one or a plurality of parts which penetrate the upper mold and / or the intermediate sleeve to reach the liquid reservoir part. The gas vent hole is provided, and the liquid reservoir is communicated with the outside through the gas vent hole.
【００２２】このような構成を採用すれば、下型と中間
スリーブとの連結体に原料モノマー液を注入した後、中
間スリーブに対して上型を連結して、成形キャビティ
を、原料モノマー液にて満たされた状態で形成する際
に、それら下型と中間スリーブと上型との間に存在する
空気がガス抜き孔を通じて外部に良好に放出され得ると
ころから、原料モノマー液を、成形キャビティの容積よ
りも著しく過剰に注入するようなことなく、該容積より
も多少多い程度の適度な量において注入することによ
り、成形キャビティ内に気泡が閉じ込められることが有
利に回避され得るのであり、以て高価な原料モノマー液
の過剰な使用が有利に回避され得て、原料コストの高騰
が効果的に抑えられ得ることとなるのである。また、か
かる構成によれば、例えば、成形キャビティ内で原料モ
ノマー液を重合させるために全体を加熱した際に、上型
と中間スリーブとの間に存在する空気等の膨張により、
上型が、中間スリーブから浮き上がってしまい、それに
よって、成形キャビティの大きさが変化して、形成され
るレンズブランクの寸法精度が損なわれるようなことも
効果的に回避され得るのである。According to this structure, after the raw material monomer liquid is injected into the connecting body of the lower die and the intermediate sleeve, the upper die is connected to the intermediate sleeve, and the molding cavity is filled with the raw material monomer liquid. When forming in a filled state, the air existing between the lower mold, the intermediate sleeve, and the upper mold can be favorably discharged to the outside through the gas vent hole. By injecting in a modest amount of slightly more than the volume, without significantly overfilling the volume, entrapment of air bubbles in the molding cavity can be advantageously avoided. Excessive use of expensive raw material monomer liquid can be advantageously avoided, and soaring raw material costs can be effectively suppressed. Further, according to such a configuration, for example, when the whole is heated to polymerize the raw material monomer liquid in the molding cavity, due to expansion of air or the like existing between the upper mold and the intermediate sleeve,
It is also possible to effectively prevent the upper mold from being lifted from the intermediate sleeve, thereby changing the size of the molding cavity and impairing the dimensional accuracy of the lens blank to be formed.
【００２３】なお、そのようなガス抜き孔は、望ましく
は、２ｍｍ以下の直径を有する貫通孔において形成さ
れ、また、有利には、その開口全面積が３０ｍｍ2 以下
とされる。それにより、ガス抜き孔を通じての原料モノ
マー液の揮発や大気中の酸素の侵入が有利に低く抑えら
れ得て、それらに起因する種々の問題が惹起されるよう
なことが効果的に阻止乃至は低減され得るのである。It should be noted that such a gas vent hole is preferably formed in a through hole having a diameter of 2 mm or less, and advantageously, the total area of the opening is 30 mm 2 or less. As a result, volatilization of the raw material monomer liquid and intrusion of oxygen in the atmosphere through the gas vent holes can be advantageously suppressed to a low level, and various problems caused by them can be effectively prevented or prevented. It can be reduced.
【００２４】また、本発明に従うレンズブランク成形用
型の好ましい態様の一つによれば、前記中間スリーブの
上部嵌合部内面と中間部内面とをつなぐ、該中間スリー
ブの径方向に延びる接続面が、該中間スリーブの中心に
向かって下傾する斜面にて構成される。このような構成
を採用すれば、前記液溜部の底面が、かかる斜面にて構
成されることとなり、それによって、該液溜部に溜めら
れる原料モノマー液が、成形キャビティ内に向かって、
よりスムーズに流下せしめられ得、その結果として、成
形キャビティ内で、原料モノマー液の重合収縮が生ぜし
められた際にも、原料モノマー液が、液溜部から成形キ
ャビティ内によりスムーズに且つ迅速に補充され得て、
かかる原料モノマー液の重合収縮によるヒケ等の問題
が、更に一層有利に抑制乃至は阻止され得ることとな
る。Further, according to one of preferred embodiments of the lens blank molding die according to the present invention, a connecting surface connecting the inner surface of the upper fitting portion and the inner surface of the intermediate sleeve of the intermediate sleeve and extending in the radial direction of the intermediate sleeve. Of the intermediate sleeve is formed by an inclined surface which is inclined downward toward the center of the intermediate sleeve. If such a configuration is adopted, the bottom surface of the liquid reservoir is configured by such an inclined surface, whereby the raw material monomer liquid stored in the liquid reservoir is directed toward the inside of the molding cavity.
It can be made to flow down more smoothly, and as a result, when the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid occurs in the molding cavity, the raw material monomer liquid can flow smoothly and quickly from the liquid reservoir into the molding cavity. Can be replenished,
Problems such as sink marks due to polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid can be suppressed or prevented even more advantageously.
【００２５】さらに、本発明に従うレンズブランク成形
用型の有利な他の態様の一つによれば、前記上型が、前
記湾曲面形状を呈する薄肉壁部からなる底部と、該底部
の周縁部から上方に立ち上がる筒状部と、該筒状部の上
部から側方に延びる前記外フランジ部とを含んで、構成
されると共に、前記円筒状嵌合部が、前記筒状部との間
に少なくとも０．２ｍｍ以上の隙間が形成されるように
して、該外フランジ部に垂設されることとなる。このよ
うな構成を採用することによって、液密に連結された下
型と中間スリーブとの連結体の内部に原料モノマー液を
注入した状態下で、上型を中間スリーブに圧入嵌合し
て、それら下型と中間スリーブと上型との間に、成形キ
ャビティを密閉された状態で形成する際に、原料モノマ
ー液が、その表面張力により、気泡よりも先に上型の筒
状部に沿って上昇してしまい、気泡が成形キャビティ内
に残ってしまう等という問題が、有利に解消され得るこ
ととなる。Furthermore, according to one of the other advantageous embodiments of the lens blank molding die according to the present invention, the upper die has a bottom portion formed of a thin wall portion having the curved surface shape, and a peripheral portion of the bottom portion. And a cylindrical portion that rises upward from the outer cylindrical portion, and the outer flange portion that extends laterally from an upper portion of the cylindrical portion, and the cylindrical fitting portion is disposed between the cylindrical portion and the cylindrical portion. The outer flange portion is hung so that a gap of at least 0.2 mm or more is formed. By adopting such a configuration, in a state where the raw material monomer liquid is injected into the connection body of the lower mold and the intermediate sleeve that are liquid-tightly connected, the upper mold is press-fitted into the intermediate sleeve, When forming the molding cavity in a sealed state between the lower mold, the intermediate sleeve, and the upper mold, the raw material monomer liquid is generated along the cylindrical portion of the upper mold before the bubbles due to its surface tension. As a result, the problem of bubbles rising and the bubbles remaining in the molding cavity can be advantageously solved.
【００２６】また、本発明にあっては、望ましくは、前
記上型の薄肉壁部の前記成形キャビティ側の面及び／又
は前記下型の成形キャビティ形成面に対して、シボ加工
が施される。これによって、レンズブランクを成形した
後、上型を中間スリーブから離脱せしめる際に、レンズ
ブランクが、上型から容易に離脱されて、下型に対して
確実に保持され得るのであり、また、かかるレンズブラ
ンクに対するベースカーブ面の切削加工後、下型から、
より確実に離脱せしめられ得る。In the present invention, it is desirable that the surface of the thin wall of the upper mold on the side of the molding cavity and / or the surface of the lower mold on which the molding cavity is formed is subjected to embossing. . This allows the lens blank to be easily separated from the upper mold and securely held to the lower mold when the upper mold is separated from the intermediate sleeve after the lens blank is molded. After cutting the base curve surface for the lens blank, from the lower mold,
It can be separated more reliably.
【００２７】さらに、本発明に従うレンズブランク成形
用型の好ましい別の態様の一つによれば、前記下型の基
部が中空の筒状構造を有するように構成されると共に、
該筒状構造の中空部内に、補強手段が設けられる。この
ような構成を採用することによって、旋盤にチャックさ
れる下型の基部の強度が有利に高められ得て、チャッキ
ング時における下型の撓みが効果的に阻止され得るもの
であり、以て、レンズブランクが歪んだ状態で加工され
て、最終的に得られるコンタクトレンズ自体が歪んでし
まうという問題が、有利に解消され得ることとなる。Further, according to another preferred embodiment of the lens blank molding die according to the present invention, the base of the lower die is configured to have a hollow cylindrical structure, and
Reinforcing means is provided in the hollow portion of the tubular structure. By adopting such a configuration, the strength of the base of the lower die chucked on the lathe can be advantageously increased, and the bending of the lower die during chucking can be effectively prevented. The problem that the contact lens itself obtained by processing the lens blank in a distorted state is distorted can be advantageously solved.
【００２８】更にまた、本発明に従うレンズブランク成
形用型の有利な態様の一つによれば、前記保持手段は、
前記下型の成形キャビティ形成面に設けられた凹部また
は凸部にて構成され、該成形キャビティにおいて形成さ
れるレンズブランクにアンカー部を形成するものであ
る。このようなアンカー部の形成によって、レンズブラ
ンクが、より強固に下型に保持されることとなり、それ
によって、レンズブランクの切削加工に際して、レンズ
ブランクが下型から外れてしまうようなことが、良好に
防止され得るのである。Furthermore, according to one of the advantageous embodiments of the lens blank molding die according to the present invention, the holding means comprises:
An anchor portion is formed on the lens blank formed in the molding cavity, which is composed of a concave portion or a convex portion provided on the molding cavity forming surface of the lower mold. By forming such an anchor portion, the lens blank is more firmly held in the lower mold, which may cause the lens blank to come off from the lower mold during cutting of the lens blank. Can be prevented.
【００２９】また、本発明に従うレンズブランク成形用
型の望ましい態様の一つによれば、前記中間スリーブ内
面の段付き形状部位と前記上型の接触部位のそれぞれ
が、互いに対応するテーパー面若しくは球面にて構成さ
れ、該中間スリーブ内面の段付き形状部位が、該上型に
対して面接触せしめられるように構成される。それによ
って、中間スリーブ内面の段付き形状部位が上型に対し
て安定的に且つ確実に接触せしめられ得ることとなる。
なお、そのような中間スリーブの上型に対する接触構造
として、上述の如き構造に代えて、中間スリーブ内面の
段付き形状部位の上型に対する接触部位を角部形状をも
って構成し、該段付き形状部位を上型に対して線接触せ
しめる接触構造を採用することも可能である。Further, according to one preferable mode of the lens blank molding die according to the present invention, each of the stepped shape portion of the inner surface of the intermediate sleeve and the contact portion of the upper die has a corresponding tapered surface or spherical surface. The stepped shape portion of the inner surface of the intermediate sleeve is configured to be in surface contact with the upper die. As a result, the stepped portion on the inner surface of the intermediate sleeve can be brought into stable and reliable contact with the upper die.
As the contact structure for the upper die of such an intermediate sleeve, instead of the structure as described above, the contact portion for the upper die of the stepped shaped portion of the inner surface of the intermediate sleeve is formed into a corner shape, and the stepped shaped portion is formed. It is also possible to adopt a contact structure for making the line contact with the upper mold.
【００３０】加えて、かかる本発明に従うレンズブラン
ク成形用型の別の好ましい態様の一つによれば、前記成
形キャビティにおける、前記上型にて与えられるキャビ
ティ面及び／又は前記下型にて与えられるキャビティ面
が、前記コンタクトレンズのベースカーブ面またはフロ
ントカーブ面に対応した形状を有して構成されて、前記
原料モノマー液の重合により、前記コンタクトレンズの
少なくとも一方の面に対して該ベースカーブ面またはフ
ロントカーブ面が形成されるように構成される。このよ
うな構成を採用すれば、成形されるレンズブランクを用
いてコンタクトレンズを得る際に、かかるレンズブラン
クに対して行なわれるベースカーブ面またはフロントカ
ーブ面の切削加工が有利に省かれ得て、より優れた効率
性をもって、コンタクトレンズが製造され得ることとな
る。In addition, according to another preferred embodiment of the mold for molding a lens blank according to the present invention, a cavity surface provided by the upper mold and / or a mold provided by the lower mold in the molding cavity are provided. The cavity surface is formed to have a shape corresponding to the base curve surface or the front curve surface of the contact lens, and the base curve is formed on at least one surface of the contact lens by polymerization of the raw material monomer liquid. A surface or a front curve surface is formed. If such a configuration is adopted, when a contact lens is obtained using a molded lens blank, the cutting processing of the base curve surface or the front curve surface that is performed on the lens blank can be advantageously omitted. Contact lenses can be manufactured with greater efficiency.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係るレンズブランク成形用型
の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明するこ
ととする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, in order to more specifically clarify the present invention, the configuration of a lens blank molding die according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００３２】先ず、図１は、本発明に従うレンズブラン
ク成形用型の一例を示す、型閉状態での断面説明図であ
って、そこでは、レンズブランク成形用型１０が、上型
１２と中間スリーブ１４と下型１６とから成るスリーピ
ース構造とされている。First, FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view in a mold closed state showing an example of a lens blank molding die according to the present invention, in which a lens blank molding die 10 and an upper die 12 are intermediate. It has a three-piece structure including a sleeve 14 and a lower mold 16.
【００３３】なお、それら上型１２、中間スリーブ１
４、及び下型１６は、何れも、公知の材質からなるもの
であるが、一般に樹脂型とされ、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスルホン等の合成樹脂、好ま
しくはポリプロピレンを用いて、射出成形操作等にて成
形して得られる樹脂型として、用いられることとなる。
特に、下型１６は、レンズブランクを保持した状態にお
いて旋盤にチャックされ、切削加工に供されるものであ
るところから、バイトの如き加工工具に接触する等のこ
とも考えて、樹脂型とすることが望ましいのである。The upper mold 12 and the intermediate sleeve 1
The lower mold 16 and the lower mold 16 are made of a known material, but are generally resin molds such as polyethylene,
Obtained by molding using a synthetic resin such as polyolefin such as polypropylene, polystyrene, polycarbonate, polymethylmethacrylate, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacetal, polyamide, polyester, polysulfone, etc., preferably polypropylene, by injection molding operation, etc. It will be used as a resin mold.
In particular, since the lower mold 16 is chucked by a lathe in a state where the lens blank is held and is used for cutting, the lower mold 16 is a resin mold in consideration of contact with a processing tool such as a cutting tool. Is desirable.
【００３４】そして、かかる成形用型１０を構成する上
型１２は、円筒部１８と、その下部に一体的に形成され
て、下部開口を閉塞し、底壁部を構成する、下方に凸な
る湾曲面形状を呈する変形可能な薄肉の球状底壁部２０
と、円筒部１８の上部外周部に設けられた鍔状を呈する
外フランジ部２２と、円筒部１８より一周り大きな円筒
形状を呈し、該円筒部１８に対して所定間隔をあけた位
置に、該円筒部１８を取り囲み、該円筒部１８との間に
所定の空間を形成するようにして、該外フランジ部２２
から垂下せしめられた円筒状嵌合部２６とから構成され
ている。The upper die 12 constituting the molding die 10 is integrally formed with the cylindrical portion 18 and the lower portion thereof to close the lower opening and form the bottom wall portion, which is convex downward. A deformable thin spherical bottom wall portion 20 having a curved surface shape
And a flange-shaped outer flange portion 22 provided on the outer peripheral portion of the upper portion of the cylindrical portion 18, and a cylindrical shape that is one size larger than the cylindrical portion 18, and at a position spaced by a predetermined distance from the cylindrical portion 18, The outer flange portion 22 is formed so as to surround the cylindrical portion 18 and form a predetermined space with the cylindrical portion 18.
It is composed of a cylindrical fitting portion 26 that is hung.
【００３５】また、この上型１２にあっては、円筒部１
８の下端部の外面が、球状底壁部２０に対応した球面形
状とされていると共に、該球状底壁部２０の外面が、シ
ボ加工等により微細な凹凸が形成されてなる凹凸面２７
とされ、更に、円筒状嵌合部２６の外周面が、下方に向
かって次第に小径となるテーパー面形状を呈する上型側
テーパー状外面２４とされている。更に、上型１２にお
ける外フランジ部２２の内周部位には、円筒部１８と円
筒状嵌合部２６との間に形成される空間内に開口する状
態で、該外フランジ部２２の厚さ方向に貫通するガス抜
き孔２８が、一つ形成されている。In the upper die 12, the cylindrical portion 1
The outer surface of the lower end of 8 has a spherical shape corresponding to the spherical bottom wall portion 20, and the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 has an uneven surface 27 in which fine unevenness is formed by graining or the like.
Further, the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 26 is an upper die side tapered outer surface 24 having a tapered surface shape in which the diameter gradually decreases downward. Further, in the inner peripheral portion of the outer flange portion 22 of the upper die 12, the thickness of the outer flange portion 22 is opened in a space formed between the cylindrical portion 18 and the cylindrical fitting portion 26. One gas vent hole 28 is formed to penetrate in the direction.
【００３６】一方、中間スリーブ１４は、上部側開口部
が上部嵌合部としての大径部３０とされ、且つ下部側開
口部が小径部３２とされた段付円筒形状を呈し、それら
大径部３０と小径部３２の連接部３４の外周面に、外フ
ランジ部３６が一体形成されて、成っている。On the other hand, the intermediate sleeve 14 has a stepped cylindrical shape in which the upper opening is a large diameter portion 30 as an upper fitting portion and the lower opening is a small diameter portion 32. An outer flange portion 36 is integrally formed on the outer peripheral surface of the connecting portion 34 of the portion 30 and the small diameter portion 32.
【００３７】また、この中間スリーブ１４にあっては、
大径部３０の内面が、前記上型１２における円筒状嵌合
部２６の上型側テーパー状外面２４に対応した、上方に
向かって次第に大径となるテーパー面形状を呈する、上
部嵌合部内面としての上部テーパー状内面３８とされて
いる一方、小径部３２の内面が、下方に向かって次第に
大径となるテーパー面形状を呈する、下部嵌合内面とし
ての下部テーパー状内面４０とされている。更に、それ
ら大径部３０と小径部３２の連接部３４の内面、即ち、
上部テーパー状内面３８と下部テーパー状内面４０との
間に延びる中間部内面４１の上部部位が、前記上型１２
の球状底壁部２０に対応した球面形状を呈する球状受面
４２とされている一方、その下部部位が、段差面からな
るストッパ部当接面４４とされている。また、大径部３
０と連接部３４とを段付けして、それらの上部テーパー
状内面３８と中間部内面４１とをつなぐ接続面４５が、
中間スリーブ１４の中心に向かって下傾する状態下で、
該中間スリーブ１４の径方向に広がる傾斜面形状をもっ
て、構成されている。Further, in the intermediate sleeve 14,
An upper fitting portion in which an inner surface of the large-diameter portion 30 has a tapered surface shape corresponding to the upper die-side tapered outer surface 24 of the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 and gradually increasing in diameter upward. The inner surface of the small-diameter portion 32 is a lower tapered inner surface 40 serving as a lower fitting inner surface, while the inner surface of the small-diameter portion 32 has a tapered surface shape gradually increasing in diameter downward. There is. Furthermore, the inner surface of the connecting portion 34 of the large diameter portion 30 and the small diameter portion 32, that is,
The upper part of the intermediate portion inner surface 41 extending between the upper tapered inner surface 38 and the lower tapered inner surface 40 is the upper die 12
While it is a spherical receiving surface 42 having a spherical shape corresponding to the spherical bottom wall portion 20, the lower portion thereof is a stopper portion contact surface 44 formed of a step surface. Also, the large diameter portion 3
0 and the connecting portion 34 are stepped, and a connecting surface 45 connecting the upper tapered inner surface 38 and the intermediate portion inner surface 41 thereof is
In a state where the intermediate sleeve 14 is inclined downward toward the center,
The intermediate sleeve 14 has an inclined surface shape that expands in the radial direction.
【００３８】また一方、下型１６は、上部のキャビティ
形成部４６と、それから一体的に下方に延びる、下部側
が大径部とされた段付中空円筒状の基部４８とから構成
されている。更に、この下型１６におけるキャビティ形
成部４６を含む基部４８の小径側の上部外周面が、前記
中間スリーブ１４における小径部３２の下部テーパー状
内面４０に対応した、上方に向かって次第に小径となる
テーパー面形状を呈する、嵌合外面としての下型側テー
パー状外面５０とされており、また、かかる基部４８の
上端外周部位がストッパ部５２とされている。なお、後
述する如く、かかる下型１６が、基部４８の下型側テー
パー状外面５０において、中間スリーブ１４における小
径部３２の下部テーパー状内面４０に対して嵌合せしめ
られた状態下では、下型１６における、下型側テーパー
状外面５０の形成部位よりも下方側の大径部の上端面
と、中間スリーブ１４の下端面との間に所定の隙間が形
成されるようになっており、この隙間において、型開時
のチャックが行なわれるようになっている。On the other hand, the lower mold 16 is composed of an upper cavity forming portion 46 and a stepped hollow cylindrical base portion 48 that integrally extends downward from the lower cavity portion and has a large diameter portion on the lower side. Further, an upper outer peripheral surface on the small diameter side of the base portion 48 including the cavity forming portion 46 in the lower die 16 gradually becomes smaller toward the upper side corresponding to the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 in the intermediate sleeve 14. A lower die side tapered outer surface 50 serving as a fitting outer surface having a tapered surface shape is formed, and an upper end outer peripheral portion of the base portion 48 is formed as a stopper portion 52. As will be described later, when the lower die 16 is fitted on the lower die side tapered outer surface 50 of the base 48 with the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14, the lower die 16 is A predetermined gap is formed between the upper end surface of the large-diameter portion of the mold 16 below the lower-mold-side tapered outer surface 50 and the lower end surface of the intermediate sleeve 14, In this gap, chucking is performed when the mold is opened.
【００３９】さらに、かかる下型１６にあっては、その
上部部位を構成するキャビティ形成部４６が、その上面
において凹陥した湾曲面形状を呈する球状凹面５４を有
しており、このキャビティ形成部４６の外周部に、アン
ダーカット形状を呈する環状の凸部５６を与える凹所５
８が、周方向に連続して形成されていると共に、該環状
凸部５６の上部先端が、側方に向かって下傾する傾斜面
を有するように、例えば、下型１６の中心回転軸に対し
て、およそ６０°の角度を為して傾斜するようにカット
されて、後述する周辺加工時において、加工工具に干渉
しないようになっている。なお、この環状凸部５６は、
形成されるレンズブランクを下型１６側に保持させるた
めの保持手段として機能するものである。また、かかる
環状凸部５６に代えて、キャビティ形成部４６の外周部
に、凹所５８を間欠的に複数設けることにより、この複
数の凹所５８によりアンダーカット形状の突起を複数形
成し、かかる複数の突起によって保持手段を構成するよ
うにしても良い。このような構成によれば、成形される
レンズブランクが下型１６側に有利に保持され得ること
に加えて、その保持状態下での回転が効果的に阻止され
得る。Further, in the lower mold 16, the cavity forming portion 46 constituting the upper portion thereof has a spherical concave surface 54 having a concave curved surface shape on the upper surface thereof. The recess 5 that provides an annular convex portion 56 having an undercut shape on the outer peripheral portion of the
8 is formed continuously in the circumferential direction, and the upper tip of the annular convex portion 56 has an inclined surface that is inclined downwards laterally, for example, on the central rotation axis of the lower mold 16. On the other hand, it is cut so as to be inclined at an angle of about 60 ° so that it does not interfere with the processing tool during the peripheral processing described later. In addition, the annular convex portion 56,
It functions as a holding means for holding the formed lens blank on the lower mold 16 side. Further, in place of the annular convex portion 56, a plurality of recesses 58 are intermittently provided on the outer peripheral portion of the cavity forming portion 46 to form a plurality of undercut-shaped projections by the plurality of recesses 58. The holding means may be configured by a plurality of protrusions. With such a configuration, the molded lens blank can be advantageously held on the side of the lower mold 16, and rotation under the holding state can be effectively prevented.
【００４０】また、かかる下型１６の基部４８の中空構
造は、射出成形等によって成形するに際して、その寸法
精度を高める等の目的の為に採用されるものであるが、
そのような中空部内には、図２からも明らかな如く、補
強手段としての３枚の補強壁６０が放射状に交叉するよ
うに一体的に組み合わされて、基部４８の周方向におい
て対向する内面部位との間を一体的に連結して、基部４
８の円筒形状に対する補強構造を構成しているのであ
る。The hollow structure of the base portion 48 of the lower mold 16 is used for the purpose of increasing the dimensional accuracy when molding by injection molding or the like.
As is clear from FIG. 2, three reinforcing walls 60 as reinforcing means are integrally combined in such a hollow portion so as to radially intersect with each other, and the inner surface portions of the base portion 48 facing each other in the circumferential direction. And the base 4
That is, the reinforcing structure for the cylindrical shape of No. 8 is configured.
【００４１】而して、上述の如き構造とされた上型１２
が、円筒部１８の、球面形状を呈する下端部外面を、中
間スリーブ１４の中間部内面４１に設けられた球状受面
４２に接触させた状態下で、円筒状嵌合部２６の上型側
テーパー状外面２４において、中間スリーブ１４の上部
テーパー状内面３８に対して圧入されている一方、下型
１６が、基部４８の上端部に設けられたストッパ部５２
の上端面を、中間スリーブ１４のストッパ部当接面４４
に当接させつつ、下型側テーパー状外面５０において、
中間スリーブ１４の下部テーパー状内面４０に圧入され
ている。Thus, the upper mold 12 having the structure as described above.
While the outer surface of the lower end portion of the cylindrical portion 18 having a spherical shape is in contact with the spherical receiving surface 42 provided on the inner surface 41 of the intermediate portion of the intermediate sleeve 14, the upper side of the cylindrical fitting portion 26. At the tapered outer surface 24, the lower die 16 is press-fitted to the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14, while the lower die 16 is provided at the upper end of the base 48.
To the stopper contact surface 44 of the intermediate sleeve 14.
While contacting the lower die side tapered outer surface 50,
It is press-fitted into the lower tapered inner surface 40 of the intermediate sleeve 14.
【００４２】かくして、下型１６と上型１２とが、中間
スリーブ１４内へのそれぞれの圧入深さが所定深さで規
制された状態下において、該中間スリーブ１４の下部側
と上部側とに各々嵌合されて、それら上型１２と中間ス
リーブ１４と下型１６とが、互いに液密に連結されてお
り、以てレンズブランク成形用型１０が、型閉状態下で
構成されるようになっている。Thus, the lower mold 16 and the upper mold 12 are placed on the lower side and the upper side of the intermediate sleeve 14 under the condition that the respective press-fitting depths into the intermediate sleeve 14 are regulated to a predetermined depth. The upper mold 12, the intermediate sleeve 14, and the lower mold 16 are fitted to each other and are liquid-tightly connected to each other, so that the lens blank molding mold 10 is configured in a mold closed state. Has become.
【００４３】そして、それによって、型閉状態下で構成
されたレンズブランク成形用型１０にあっては、下型１
６のキャビティ形成部４６と上型１２の球状底壁部２０
と中間スリーブ１４の連接部３４との間に、キャビティ
形成部４６の球状凹面５４と球状底壁部２０の外面２７
と連接部３４の中間部内面４１とにて囲まれてなる、目
的とするレンズブランクを与える成形キャビティ６２
が、中間スリーブ１４におけるストッパ部当接面４４
の、下型１６におけるストッパ部５２への当接と、上型
１２における円筒部１８の下端部外面の、中間スリーブ
１４における球状受面４２への接触とにて所定厚さに規
定された、一定の大きさと実質的に密閉された構造とを
もって、形成されることとなり、また、かかる成形キャ
ビティ６２の上方、つまり、上型１２における円筒部１
８の下端部外面と中間スリーブ１４における球状受面４
２との接触部位の上方に、中間スリーブ１４の上部テー
パー状内面３８及び連接部３４の接続面４５と、上型１
２における円筒部１８の上部側外面、円筒状嵌合部２６
の内面、及び外フランジ部２２の下面とにて囲まれてな
る、後述する、余剰の原料モノマー液が溜められる液溜
部６４が、上型１２の中間スリーブ１４内への圧入深さ
に応じた、一定の大きさと、外フランジ部２２のガス抜
き孔２８以外の部位において外部と遮断された構造とを
もって、形成されることとなる。更に、この液溜部６４
は、上型１２における円筒部１８の下端部外面と中間ス
リーブ１４における球状受面４２との接触部位に生ず
る、極めて微細な隙間を通じて、成形キャビティ６２に
対して連通せしめられる。As a result, in the lens blank molding die 10 constructed in the mold closed state, the lower die 1
6 and the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12.
And the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14 between the spherical concave surface 54 of the cavity forming portion 46 and the outer surface 27 of the spherical bottom wall portion 20.
And a molding cavity 62, which is surrounded by the inner surface 41 of the intermediate portion of the connecting portion 34, and which provides a target lens blank.
Is the stopper contact surface 44 of the intermediate sleeve 14.
Of the contact between the lower die 16 and the stopper portion 52 and the contact of the outer surface of the lower end of the cylindrical portion 18 of the upper die 12 with the spherical receiving surface 42 of the intermediate sleeve 14 have a predetermined thickness. It is formed with a constant size and a substantially sealed structure, and is above the molding cavity 62, that is, the cylindrical portion 1 in the upper mold 12.
8 and the outer surface of the lower end portion 8 and the spherical receiving surface 4 of the intermediate sleeve 14.
2, the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14 and the connection surface 45 of the connecting portion 34, and the upper mold 1
2, the outer surface on the upper side of the cylindrical portion 18 in FIG.
A liquid reservoir portion 64, which will be described later and is surrounded by the inner surface of the upper flange 12 and the lower surface of the outer flange portion 22, stores the excess raw material monomer liquid, depending on the press-fitting depth of the upper mold 12 into the intermediate sleeve 14. Further, it is formed with a certain size and a structure that is shielded from the outside in a portion other than the gas vent hole 28 of the outer flange portion 22. Furthermore, this liquid reservoir 64
Is communicated with the molding cavity 62 through an extremely fine gap generated at the contact portion between the outer surface of the lower end of the cylindrical portion 18 of the upper die 12 and the spherical receiving surface 42 of the intermediate sleeve 14.
【００４４】なお、このようなレンズブランク成形用型
１０においては、中間スリーブ１４内への上型１２と下
型１４の圧入嵌合を解除することにより、それら上型１
２と下型１４とが、中間スリーブ１４から取り外され
て、型開されるようになっている。また、かかるレンズ
ブランク成形用型１０における前記成形キャビティ６２
と液溜部６４の大きさは、中間スリーブ１４の中間部内
面４１に対する球状受面４２及びストッパ部当接面４４
の形成位置等によって、それぞれ任意に形成され得るも
のではあるが、ここでは、成形キャビティ６２が、最終
的に得ようとする一つのコンタクトレンズのサイズ（直
径）や厚み以上の大きさのレンズブランクを与え得る大
きさとされており、また、液溜部６４が、後述する如
く、成形キャビティ６２の形成時に、余剰の原料モノマ
ー液が十分に収容され得る大きさとされている。In the lens blank molding die 10 as described above, the upper die 1 and the lower die 14 are released from the press-fitted fitting into the intermediate sleeve 14 to release them.
2 and the lower mold 14 are detached from the intermediate sleeve 14 and the mold is opened. In addition, the molding cavity 62 in the lens blank molding die 10
The sizes of the liquid reservoir 64 and the spherical receiving surface 42 and the stopper contact surface 44 with respect to the inner surface 41 of the intermediate sleeve 14 are the same.
Although it can be arbitrarily formed depending on the formation position of the lens blank, here, the molding cavity 62 is a lens blank having a size (diameter) or a thickness equal to or larger than one contact lens to be finally obtained. In addition, the liquid reservoir 64 is sized so that the excess raw material monomer liquid can be sufficiently accommodated when the molding cavity 62 is formed, as will be described later.
【００４５】ところで、このような構造を有するレンズ
ブランク成形用型１０を用いて、目的とするレンズブラ
ンクを作製し、更に、その作製されたレンズブランクか
ら一つのコンタクトレンズを製造する際には、例えば、
以下の如き手順に従って、その作業が進められることと
なる。By the way, when the lens blank molding die 10 having such a structure is used to manufacture a desired lens blank and further to manufacture one contact lens from the manufactured lens blank, For example,
The work will be carried out according to the following procedure.
【００４６】すなわち、先ず、図３に示される如く、中
間スリーブ１４における小径部３２の下部テーパー状内
面４０に対して、下型１６の基部４８の下型側テーパー
状外面５０が嵌合せしめられ、更にかかる中間スリーブ
１４のストッパ部当接面４４が、下型１６のストッパ部
５２に当接するまで嵌入せしめられることによって、下
型１６と中間スリーブ１４とが液密に連結される。そし
て、それによって、下型１６のキャビティ形成部４６の
上方に、該キャビティ形成部４６の球状凹面５４と中間
スリーブ１４の中間部内面４１にて囲まれてなる原料モ
ノマー液収容部６６が形成される。なお、このような中
間スリーブ１４と下型１６とのテーパー嵌合方式を採用
することにより、それらの組立、更には離脱が容易とな
ることに加えて、それらの間の気密性乃至は液密性の保
持が容易である利点がある。That is, first, as shown in FIG. 3, the lower mold side tapered outer surface 50 of the base 48 of the lower mold 16 is fitted to the lower tapered inner surface 40 of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14. Further, the stopper contact surface 44 of the intermediate sleeve 14 is fitted into the stopper 52 of the lower mold 16 until it contacts, so that the lower mold 16 and the intermediate sleeve 14 are liquid-tightly connected. As a result, above the cavity forming portion 46 of the lower mold 16, a raw material monomer liquid accommodating portion 66 surrounded by the spherical concave surface 54 of the cavity forming portion 46 and the intermediate portion inner surface 41 of the intermediate sleeve 14 is formed. It By adopting such a taper fitting method of the intermediate sleeve 14 and the lower mold 16, it becomes easy to assemble and dismount them, and in addition, airtightness or liquid tightness between them is achieved. There is an advantage that it is easy to maintain sex.
【００４７】次いで、図４に示される如く、下型１６と
中間スリーブ１４との連結体の内部に形成された原料モ
ノマー液収容部６６内に、目的とするレンズブランクを
与える、従来と同様な原料モノマー液６８が、注入、収
容せしめられる。なお、この原料モノマー液６８は、一
般に、従来から用いられているラジカル重合可能な化合
物の１種若しくは２種以上が配合されてなるものである
が、また、マクロマーやプレポリマーから構成されるも
のであっても、何等差支えない。そして、そのような化
合物は、ビニル基、アリル基、アクリル基、またはメタ
クリル基を分子中に１個以上含むものであって、通常、
ハードコンタクトレンズやソフトコンタクトレンズの原
料として使用されている物質である。具体的には、アル
キル（メタ）アクリレート、シロキサニル（メタ）アク
リレート、フルオロアルキル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、多価アルコール（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、
スチレンの誘導体、Ｎ−ビニルラクタム等が挙げられ、
また必要に応じて、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト等の多官能モノマーが、架橋剤として配合せしめら
れ、更に、必要な重合開始剤、例えば熱重合開始剤、光
重合開始剤等や、増感剤等の添加剤が配合されて、原料
モノマー液６８とされる。また、かかる原料モノマー液
６８の注入量は、後述する上型１２の中間スリーブ１４
に対する嵌合操作によって形成される成形キャビティ６
２の容積よりも、所定の量だけ多くされる。Next, as shown in FIG. 4, a desired lens blank is provided in the raw material monomer liquid accommodating portion 66 formed inside the connecting body of the lower mold 16 and the intermediate sleeve 14 as in the conventional case. The raw material monomer liquid 68 is injected and contained. The raw material monomer liquid 68 is generally a mixture of one or more kinds of radically polymerizable compounds that have been conventionally used, but it is also composed of a macromer or a prepolymer. However, it does not matter at all. And such a compound contains one or more vinyl group, allyl group, acryl group, or methacryl group in the molecule, and
It is a substance used as a raw material for hard contact lenses and soft contact lenses. Specifically, (meth) such as alkyl (meth) acrylate, siloxanyl (meth) acrylate, fluoroalkyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, and polyhydric alcohol (meth) acrylate. Acrylic acid esters,
Styrene derivatives, N-vinyl lactam and the like,
Further, if necessary, a polyfunctional monomer such as ethylene glycol di (meth) acrylate or diethylene glycol di (meth) acrylate is mixed as a cross-linking agent, and further a necessary polymerization initiator such as a thermal polymerization initiator or photopolymerization is added. The raw material monomer liquid 68 is prepared by mixing an initiator and other additives such as a sensitizer. Further, the injection amount of the raw material monomer liquid 68 is set to the intermediate sleeve 14 of the upper mold 12 described later.
Molding cavity 6 formed by fitting operation to
The volume of 2 is increased by a predetermined amount.
【００４８】そして、原料モノマー液６８の注入が終了
すると、図５に示される如く、原料モノマー液６８が収
容される原料モノマー液収容部６６内に、上型１２の球
状底壁部２０が突入せしめられて、上型１２における円
筒状嵌合部２６の上型側テーパー状外面２４が、該中間
スリーブ１４における大径部３０の上部テーパー状内面
３８に嵌合せしめられ、かかる上型１２における円筒部
１８の球面形状を呈する下端部外面が、中間スリーブ１
４の球状受面４２に接触するまで嵌入せしめられること
により、それら上型１２と中間スリーブ１４と下型１６
との間に、所定厚さの成形キャビティ６２が形成される
と共に、該成形キャビティ６２の上方に液溜部６４が形
成される。そして、それによって、原料モノマー液６８
が、成形キャビティ６２内に充満せしめられると共に、
該成形キャビティ６２から溢れ出た余剰の原料モノマー
液６８が、液溜部６４に溜められる。When the injection of the raw material monomer liquid 68 is completed, as shown in FIG. 5, the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 projects into the raw material monomer liquid storage portion 66 in which the raw material monomer liquid 68 is stored. The upper die-side tapered outer surface 24 of the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 is fitted into the upper tapered inner surface 38 of the large-diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14, and the upper die 12 of the upper die 12 is pressed. The outer surface of the lower end portion having the spherical shape of the cylindrical portion 18 is the intermediate sleeve 1.
The upper die 12, the intermediate sleeve 14, and the lower die 16 are fitted until they come into contact with the spherical receiving surface 42 of No. 4.
A molding cavity 62 having a predetermined thickness is formed between the above and, and a liquid reservoir 64 is formed above the molding cavity 62. And thereby, the raw material monomer liquid 68
Is filled in the molding cavity 62,
Excessive raw material monomer liquid 68 overflowing from the molding cavity 62 is stored in the liquid reservoir 64.
【００４９】なお、このような型閉操作において、中間
スリーブ１４と上型１２とのテーパー嵌合方式を採用す
ることにより、それらの組立、更には離脱が容易となる
ことに加えて、それらの間の気密性乃至は液密性の保持
が容易である利点がある。また、原料モノマー液６８中
に気泡（空気）が存在していても、この気泡は、上型１
２の球状底壁部２０が原料モノマー液収容部６６内に突
入せしめられた際に、該球状底壁部２０の球面状の外面
に沿って上昇せしめられて、液溜部６４内に移動せしめ
られ、更に、該液溜部６４内から、前記上型１２のガス
抜き孔２８を通じて、大気中に放出されて、成形キャビ
ティ６２内への気泡の残存が良好に回避され得ることと
なる。なお、球状底壁部２０の外面は、凹凸面２７とさ
れているが、原料モノマー液６８が上型１２を与える材
質に対する濡れ性が大きいため、かかる凹凸面２７の凹
部等に気泡が閉じ込められるようなこともない。更に、
前述せる如く、中間スリーブ１４の上部テーパー状内面
３８に対して上型１２における上型側テーパー状外面２
４が圧入嵌合されて、液溜部６４が、微細なガス抜き孔
２８以外の部分では、液密乃至は気密な状態で外部と遮
断されているところから、そのような液溜部６４内の原
料モノマー液６８、ひいては成形キャビティ６２内の原
料モノマー液６８が大気中に揮発したり、大気中の酸素
と接触せしめられたりすることが、有利に抑制乃至は阻
止され得る。Incidentally, in such a mold closing operation, by adopting the taper fitting method of the intermediate sleeve 14 and the upper mold 12, it becomes easy to assemble and dismount them, and in addition, There is an advantage that it is easy to maintain the airtightness or liquid tightness between them. In addition, even if bubbles (air) exist in the raw material monomer liquid 68, the bubbles are generated in the upper mold 1.
When the second spherical bottom wall portion 20 is thrust into the raw material monomer liquid storage portion 66, it is raised along the spherical outer surface of the spherical bottom wall portion 20 and moved into the liquid reservoir portion 64. Further, it is possible to favorably avoid bubbles remaining in the molding cavity 62 from the liquid reservoir 64 through the gas vent holes 28 of the upper mold 12 and into the atmosphere. The outer surface of the spherical bottom wall portion 20 is the uneven surface 27, but since the raw material monomer liquid 68 has high wettability with the material that gives the upper mold 12, air bubbles are trapped in the concave portions of the uneven surface 27. There is no such thing. Furthermore,
As described above, the upper die-side tapered outer surface 2 of the upper die 12 with respect to the upper tapered inner surface 38 of the intermediate sleeve 14
4 is press-fitted and the liquid reservoir portion 64 is shut off from the outside in a liquid-tight or air-tight state except the fine gas vent holes 28. It is possible to advantageously suppress or prevent the raw material monomer liquid 68, and hence the raw material monomer liquid 68 in the molding cavity 62, from volatilizing into the atmosphere or being brought into contact with oxygen in the atmosphere.
【００５０】そして、その後、図６に示される如く、成
形キャビティ６２内の原料モノマー液６８が、通常の加
熱による重合や、紫外線等の電磁波照射による光重合等
の重合手法に従って重合せしめられ、それによって、成
形キャビティ６２内において、所定のレンズブランク７
０が形成されることとなる。なお、かくして形成された
レンズブランク７０の下型１６側の下端外周部には、該
下型１６のキャビティ形成部４６に設けられた凹所５８
内に入り込み、且つ環状凸部５６に係合するアンカー部
７１が、一体的に形成される。Then, as shown in FIG. 6, the raw material monomer liquid 68 in the molding cavity 62 is polymerized by a polymerization method such as ordinary polymerization by heating or photopolymerization by irradiation of electromagnetic waves such as ultraviolet rays. In the molding cavity 62, the predetermined lens blank 7
0 will be formed. A recess 58 provided in the cavity forming portion 46 of the lower mold 16 is formed in the outer peripheral portion of the lower end of the lens blank 70 thus formed on the lower mold 16 side.
An anchor portion 71 that enters the inside and engages with the annular convex portion 56 is integrally formed.
【００５１】また、その際、前述せる如く、成形キャビ
ティ６２を構成する上型の球状底壁部２０が、薄肉で、
変形可能に構成されているため、原料モノマー液６８の
重合により惹起される成形キャビティ６２の容積の膨張
や収縮が、かかる球状底壁部２０の変形により有利に吸
収され得ることとなる。また、そのような原料モノマー
液６８の重合収縮が著しく、球状底壁部２０の変形によ
っても、成形キャビティ６２の容積の収縮が十分に吸収
しきれない場合には、液溜部６４内に溜められた余剰の
原料モノマー液６８が、上型１２における円筒部１８の
下端部外面と、中間スリーブ１４における連接部３４の
球状受面４２との接触部位に生ずる微細な隙間を通じて
成形キャビティ６２内に流下せしめられて、補充される
ようになっている。更に、原料モノマー液６８が加熱に
より重合せしめられた際には、液溜部６４内において膨
張せしめられた空気が、上型１２に設けられたガス抜き
孔２８を通じて外部に放出されることとなる。At that time, as described above, the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold forming the molding cavity 62 is thin,
Since it is configured to be deformable, the expansion or contraction of the volume of the molding cavity 62 caused by the polymerization of the raw material monomer liquid 68 can be advantageously absorbed by the deformation of the spherical bottom wall portion 20. Further, when the shrinkage of the polymerization of the raw material monomer liquid 68 is remarkable and the shrinkage of the volume of the molding cavity 62 cannot be sufficiently absorbed by the deformation of the spherical bottom wall portion 20, the liquid is pooled in the liquid reservoir portion 64. The surplus raw material monomer liquid 68 is introduced into the molding cavity 62 through a minute gap generated at a contact portion between the outer surface of the lower end portion of the cylindrical portion 18 of the upper die 12 and the spherical receiving surface 42 of the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14. It has been made to flow down and is replenished. Further, when the raw material monomer liquid 68 is polymerized by heating, the air expanded in the liquid reservoir 64 is released to the outside through the gas vent hole 28 provided in the upper mold 12. .
【００５２】次いで、図７に示されるように、レンズブ
ランク成形用型１０が型開される。この型開操作は、上
型１２及び下型１６の中間スリーブ１４に対する圧入嵌
合状態を解消せしめて、下型１６に対して中間スリーブ
１４及び上型１２を相対的に上下方向に順次離隔せしめ
ることにより、行なわれ得るものであるが、また、上型
１２と中間スリーブ１４とが連結された状態にて、下型
１６から離隔されてもよく、更には、上型１２の脱離
を、それを径方向に押し潰すことによって、行なうこと
も可能である。このような上型１２と中間スリーブ１４
の脱離によって、レンズブランク７０は、下型１６のキ
ャビティ形成部４６に設けられた保持手段としての環状
凸部５６に対するアンカー部７１の係合と、上型１２の
球状底壁部２０の外面に設けられた凹凸面２７の存在に
よって、上型１２から良好に離脱せしめられて、下型１
６側に確実に保持され得るのである。また、かかる型開
工程では、液溜部６４内で重合された、余剰な原料モノ
マー液６８の固化物７２が、中間スリーブ１４と上型１
２との間から離脱せしめられることとなる。Next, as shown in FIG. 7, the lens blank molding die 10 is opened. This mold opening operation cancels the press-fitted fitting state of the upper die 12 and the lower die 16 with respect to the intermediate sleeve 14, and sequentially separates the intermediate sleeve 14 and the upper die 12 relative to the lower die 16 in the vertical direction. However, the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 may be separated from the lower mold 16 while the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 are connected to each other. It is also possible to crush it in the radial direction. Such an upper die 12 and an intermediate sleeve 14
When the lens blank 70 is detached, the anchor portion 71 is engaged with the annular convex portion 56 provided as the holding means provided in the cavity forming portion 46 of the lower die 16 and the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12. Due to the presence of the uneven surface 27 provided on the lower mold 1, the upper mold 12 is satisfactorily separated from the lower mold 1.
It can be securely held on the 6 side. Further, in the mold opening step, the solidified material 72 of the excess raw material monomer liquid 68 polymerized in the liquid reservoir 64 is removed from the intermediate sleeve 14 and the upper mold 1.
It will be separated from between 2 and.
【００５３】さらに、このようにして得られた、下型１
６に保持されているレンズブランク７０には、必要に応
じて、加熱処理、所謂焼入れ処理が施され、レンズブラ
ンク７０中に残存する未反応モノマーの重合を進行せし
め、以てレンズブランク７０を与える原料モノマー液６
８の重合の完結を図ると共に、そのようなレンズブラン
ク７０に内在する残留歪み（応力）の更なる緩和や曇り
の除去が図られることとなる。Further, the lower mold 1 thus obtained
The lens blank 70 held in No. 6 is subjected to heat treatment, so-called quenching treatment, if necessary, to accelerate the polymerization of unreacted monomer remaining in the lens blank 70, thereby giving the lens blank 70. Raw material monomer liquid 6
In addition to the completion of the polymerization of No. 8, the residual strain (stress) inherent in the lens blank 70 is further alleviated and the haze is removed.
【００５４】そして、かくして得られたレンズブランク
７０を保持する下型１６は、図８に示される如く、その
基部４８において、切削加工のための旋盤のチャック装
置７４にチャックせしめられることとなるが、その際、
基部４８の中空部内には、補強壁６０が放射状に一体的
に形成されて、その強度を高めているところから、チャ
ック装置７４によるチャック力が径方向に加わっても、
下型１６の基部４８の変形が阻止され、以てレンズブラ
ンク７０の切削加工に悪影響をもたらすようなことは、
全くないのである。また、ここでは、この補強壁６０が
設けられる基部４８が中空構造とされていることによっ
て、下型１６を作製する際の射出成形時において、その
成形性が効果的に高められ得るようになっている。The lower die 16 holding the lens blank 70 thus obtained is chucked at the base 48 of the lower die 16 to the chuck device 74 of the lathe for cutting as shown in FIG. ,that time,
Since the reinforcing wall 60 is integrally formed radially in the hollow portion of the base portion 48 to increase its strength, even if the chucking force by the chucking device 74 is applied in the radial direction,
The deformation of the base portion 48 of the lower mold 16 is prevented, which adversely affects the cutting process of the lens blank 70.
There is no. Further, here, since the base portion 48 provided with the reinforcing wall 60 has a hollow structure, the moldability thereof can be effectively enhanced during injection molding when the lower mold 16 is manufactured. ing.
【００５５】次いで、かかる下型１６の基部４８のチャ
ッキングが完了すると、図９に示される如く、下型１６
がその軸芯回りに回転せしめられる一方、下型１６に保
持されたレンズブランク７０に対しては、その上型１２
の球状底壁部２０にて形成された側の部分に対して、切
削バイト７６を用いた切削加工が施されて、コンタクト
レンズの少なくともベースカーブ面（内面）７８、一般
には、かかるベースカーブ面７８及びエッジ部を含む内
外面周辺部を形成してなる、半加工ブランク８０が製造
される。その際、レンズブランク７０のベースカーブ面
７８形成部位は、上型１２の球状底壁部２０にて、ベー
スカーブ面７８に対応する如き凹状曲面形状とされてい
るところから、その切削加工によって除去される材料も
少なく、また切削加工も容易となる。また、かかるレン
ズブランク７０のベースカーブ面７８形成部位におけ
る、該球状底壁部２０の凹凸面２７にて凹凸形状とされ
た部分も、この切削加工によって確実に除去されること
となる。なお、このような切削加工の工程として、研磨
加工を含んでいても何等差支えない。Then, when the chucking of the base portion 48 of the lower mold 16 is completed, as shown in FIG.
Is rotated about its axis, while the lens blank 70 held by the lower mold 16 has its upper mold 12
The portion formed on the spherical bottom wall portion 20 of the contact lens is subjected to a cutting process using a cutting tool 76 so that at least the base curve surface (inner surface) 78 of the contact lens, generally such a base curve surface. A semi-finished blank 80 is manufactured by forming the peripheral portion of the inner and outer surfaces including 78 and the edge portion. At that time, since the base curve surface 78 forming portion of the lens blank 70 has a concave curved surface shape corresponding to the base curve surface 78 on the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12, it is removed by cutting. There are few materials to be processed, and the cutting process is easy. Further, the portion of the lens blank 70 where the base curve surface 78 is formed and which has the uneven shape on the uneven surface 27 of the spherical bottom wall portion 20 is also reliably removed by this cutting work. It should be noted that there is no problem even if polishing process is included as such a cutting process.
【００５６】その後、このように切削加工して得られた
半加工ブランク８０のベースカーブ面７８に対して、図
１０に示される如く、外面加工用治具８２が、特公平７
−８０１１８号公報や特開平３−８１３８５号公報、特
開平７−９０２４１号公報等で公知の一時接着剤乃至は
仮接着剤にて、一時的に接着せしめられる。なお、かか
る外面加工用治具８２は、ここでは、透明な樹脂製とさ
れ、内部の中空部を通じて照射される紫外線等によっ
て、一時接着剤乃至は仮接着剤を硬化せしめて、その接
着の目的を達成するようになっている一方、後述せるよ
うに、旋盤によるチャックのために、その中空部内に、
補強リブ８４の適数が一体的に設けられているのであ
り、また半加工ブランク８０のベースカーブ面７８が接
着せしめられる外面は、そのようなベースカーブ面７８
に対応した外方に凸なる湾曲面形状を呈する球面状の先
端部８６とされている。After that, as shown in FIG. 10, the outer surface processing jig 82 is provided on the base curve surface 78 of the semi-processed blank 80 obtained by cutting as described above.
It is temporarily bonded with a temporary adhesive or a temporary adhesive known from JP-A-80118, JP-A-3-81385 and JP-A-7-90241. Here, the outer surface processing jig 82 is made of a transparent resin here, and the temporary adhesive or the temporary adhesive is cured by ultraviolet rays or the like irradiated through the inner hollow portion, and the purpose of the adhesion. Meanwhile, as will be described later, for chucking by a lathe, in its hollow portion,
An appropriate number of reinforcing ribs 84 are integrally provided, and the outer surface of the blank blank 80 to which the base curve surface 78 is adhered is such a base curve surface 78.
Is a spherical tip portion 86 having a curved surface shape that is convex outward.
【００５７】そして、この外面加工用治具８２が、半加
工ブランク８０に接着せしめられて一体に結合されてな
る一体化物は、図１１に示されるように、その外面加工
用治具８２部分において、旋盤のチャック装置７４にチ
ャックされ、そして軸芯回りに回転せしめられる一方、
切削バイト７６による切断操作にて、アンカー部７１が
切断されて、該アンカー部７１と、それに係合する下型
１６とが半加工ブランク８０から切り離されるのであ
る。Then, as shown in FIG. 11, an integrated product obtained by adhering the outer surface processing jig 82 to the semi-processed blank 80 so as to be united is formed in the outer surface processing jig 82 portion. , While being chucked by the chuck device 74 of the lathe and then rotated about the axis,
By the cutting operation by the cutting tool 76, the anchor portion 71 is cut, and the anchor portion 71 and the lower die 16 that engages with the anchor portion 71 are separated from the blank blank 80.
【００５８】さらに、引き続いて、半加工ブランク８０
の下型１６形成側の部位が、図１２に示される如く、切
削バイト７６にて切削加工せしめられることによって、
目的とするコンタクトレンズのフロントカーブ面（外
面）８８が形成され、以て目的とするコンタクトレンズ
９０が完成するのである。Further, subsequently, the blank blank 80 is obtained.
As shown in FIG. 12, the lower die 16 formation side portion is cut by a cutting tool 76,
The front curve surface (outer surface) 88 of the target contact lens is formed, and thus the target contact lens 90 is completed.
【００５９】このようなフロントカーブ面８８の切削加
工においても、半加工ブランク８０の切削加工される部
分は、下型１６のキャビティ形成部４６における球状凹
面５４にて、同様な湾曲面において成形されているとこ
ろから、その切削加工によって除去される材料も少な
く、また切削加工も容易となる。Also in the cutting of the front curved surface 88, the part of the blank blank 80 to be cut is formed in the same curved surface as the spherical concave surface 54 in the cavity forming portion 46 of the lower die 16. Therefore, the material removed by the cutting process is small, and the cutting process becomes easy.
【００６０】なお、前記した外面加工用治具８２の接着
された一体化物からの下型１６の分離工程においては、
切削バイト７６による切離加工が採用されているが、勿
論、これに変えて、下型１６を、単に、径方向に押し潰
して、強制的に半加工ブランク８０から分離せしめた
り、或いは下型１６を径方向に圧迫した後、下型１６を
半加工ブランク８０から引き離すようにして、分離せし
めることも可能である。また、そのような下型１６の分
離操作を、外面加工用治具８２のチャック装置７４によ
るチャッキングに先立って行なうことも、可能である。In the step of separating the lower mold 16 from the integrated body to which the outer surface processing jig 82 is adhered,
Although the cutting process by the cutting tool 76 is adopted, of course, instead of this, the lower mold 16 is simply crushed in the radial direction to forcibly separate it from the blank blank 80, or the lower mold. It is also possible to separate the lower mold 16 by pulling it away from the blank blank 80 after pressing 16 in the radial direction. It is also possible to perform such a separating operation of the lower mold 16 prior to chucking the outer surface processing jig 82 by the chuck device 74.
【００６１】そして、最後に、図１３に示される如く、
外面加工用治具８２からコンタクトレンズ９０が脱離さ
れることにより、目的とするコンタクトレンズ９０が得
られることとなるが、そのようなコンタクトレンズ９０
の外面加工用治具８２からの脱離操作は、従来と同様に
して、適当な溶媒中に浸漬する等により、接着剤の接着
力を低減せしめたり、或いは外面加工用治具８２を径方
向に押し潰して、コンタクトレンズ９０を強制的に離脱
せしめたりすることによって、容易に実現されるもので
ある。Finally, as shown in FIG.
By detaching the contact lens 90 from the outer surface processing jig 82, the intended contact lens 90 can be obtained.
The detaching operation from the outer surface processing jig 82 is carried out in the same manner as in the prior art by dipping in an appropriate solvent to reduce the adhesive force of the adhesive or the outer surface processing jig 82 in the radial direction. It can be easily realized by crushing the contact lens 90 to forcibly disengage the contact lens 90.
【００６２】このように、本具体例のレンズブランク成
形用型１０にあっては、型閉状態下で形成される成形キ
ャビティ６２内で、原料モノマー液６８が重合せしめら
れる際に惹起される成形キャビティ６２の容積の膨張や
収縮が、球状底壁部２０の変形にて有利に吸収され得る
ようになっているところから、かかる成形キャビティ６
２内で形成されるレンズブランク７０に内在する残留応
力の低減が、効果的に図られ得るのである。As described above, in the lens blank molding die 10 of this example, the molding that is caused when the raw material monomer liquid 68 is polymerized in the molding cavity 62 formed in the mold closed state. Since the expansion and contraction of the volume of the cavity 62 can be advantageously absorbed by the deformation of the spherical bottom wall portion 20, the molding cavity 6 is
The residual stress inherent in the lens blank 70 formed in 2 can be effectively reduced.
【００６３】また、かかるレンズブランク成形用型１０
においては、原料モノマー液６８の重合収縮が著しく、
球状底壁部２０の変形によっても、成形キャビティ６２
の容積の収縮が十分に吸収しきれない場合には、液溜部
６４内に溜められた余剰の原料モノマー液６８が、上型
１２における円筒部１８の下端部外面と、中間スリーブ
１４における連接部３４の球状受面４２との接触部位に
生ずる微細な隙間を通じて成形キャビティ６２内に流下
せしめられて、補充されるようになっているところか
ら、そのような原料モノマー液６８の重合収縮により惹
起されるヒケに基づくところのレンズブランク７０の欠
けの発生が、極めて効果的に防止され得ることとなる。Further, such a lens blank molding die 10 is used.
In the above, the polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid 68 is remarkable,
The deformation of the spherical bottom wall portion 20 also causes the molding cavity 62 to be deformed.
If the contraction of the volume is not fully absorbed, the excess raw material monomer liquid 68 stored in the liquid storage portion 64 is connected to the outer surface of the lower end portion of the cylindrical portion 18 of the upper die 12 and the intermediate sleeve 14. Since it is made to flow down into the molding cavity 62 through a minute gap generated in the contact portion of the portion 34 with the spherical receiving surface 42 to be replenished, it is caused by such polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid 68. It is possible to very effectively prevent the occurrence of chipping of the lens blank 70 due to the sink marks.
【００６４】しかも、かかるレンズブランク成形用型１
０にあっては、成形キャビティ６２内に原料モノマー液
６８を補充する液溜部６４の下面を構成する、中間スリ
ーブ１４の接続面４５が、中間スリーブ１４の中心に向
かって、換言すれば、成形キャビティ６２に向かって下
傾する傾斜面形状をもって成っていることから、液溜部
６４に溜められる原料モノマー液６８が、成形キャビテ
ィ６２内に、よりスムーズに且つ迅速に補充され得るの
である。Moreover, such a lens blank molding die 1 is used.
In 0, the connecting surface 45 of the intermediate sleeve 14, which constitutes the lower surface of the liquid reservoir 64 for replenishing the raw material monomer liquid 68 into the molding cavity 62, in other words, toward the center of the intermediate sleeve 14, in other words, Since it has an inclined surface shape that inclines downward toward the molding cavity 62, the raw material monomer liquid 68 stored in the liquid reservoir 64 can be replenished into the molding cavity 62 more smoothly and quickly.
【００６５】さらに、かかるレンズブランク成形用型１
０にあっては、液溜部６４が、微細なガス抜き孔２８以
外の部分において、液密乃至は気密な状態で外部と遮断
されて、そのような液溜部６４内の原料モノマー液６
８、ひいては成形キャビティ内の原料モノマー液６８が
大気中に揮発したり、大気中の酸素と接触せしめられた
りすることが、有利に抑制乃至は阻止され得るようにな
っているところから、原料モノマー液６８の揮発に起因
して惹起される該原料モノマー液６８の組成変動に伴う
品質の低下や、形成されるレンズブランク７０の部分的
な欠け、或いは原料モノマー液６８の酸素との接触に起
因するレンズブランク７０の黄変や固化不足等の発生が
効果的に解消され得る。Further, such a lens blank molding die 1 is used.
In 0, the liquid reservoir 64 is shut off from the outside in a liquid-tight or air-tight state in a portion other than the fine gas vent holes 28, and the raw material monomer liquid 6 in the liquid reservoir 64 is such.
8. As a result, it is possible to advantageously suppress or prevent the raw material monomer liquid 68 in the molding cavity from volatilizing into the atmosphere or being brought into contact with oxygen in the atmosphere. Due to the deterioration of the quality of the raw material monomer liquid 68 due to the composition change of the raw material liquid 68 caused by the volatilization of the liquid 68, a partial chipping of the lens blank 70 to be formed, or the contact of the raw material monomer liquid 68 with oxygen. The occurrence of yellowing or insufficient solidification of the lens blank 70 can be effectively eliminated.
【００６６】更にまた、本具体例のレンズブランク成形
用型１０においては、液溜部６４を外部に連通せしめ
る、微細なガス抜き孔２８が設けられていることによ
り、成形キャビティ６２内の原料モノマー液６８中に存
在する気泡（空気）が、かかるガス抜き孔２８を通じて
外部に放出されて、成形キャビティ６２内への気泡の残
存が良好に回避され得るようになっているところから、
形成されるレンズブランク７０の品質が確保され得るこ
とは勿論、成形キャビティ６２内を原料モノマー液６８
にて充満させる際に、該成形キャビティ６２から液溜部
６４内に溢れ出させる原料モノマー液６８の余剰な量を
可及的に少なくすることが出来のであり、それによっ
て、高価な原料モノマー液６８の過剰な使用が有利に回
避され得て、原料コストの高騰が効果的に抑えられ得る
こととなる。Furthermore, in the lens blank molding die 10 of the present specific example, since the minute gas vent holes 28 for communicating the liquid reservoir 64 with the outside are provided, the raw material monomer in the molding cavity 62 is formed. Since bubbles (air) existing in the liquid 68 are discharged to the outside through the gas vent holes 28, it is possible to favorably avoid the bubbles remaining in the molding cavity 62.
The quality of the formed lens blank 70 can be ensured, and the inside of the molding cavity 62 is filled with the raw material monomer liquid 68.
It is possible to reduce the surplus amount of the raw material monomer liquid 68 overflowing from the molding cavity 62 into the liquid reservoir portion 64 as much as possible, whereby the expensive raw material monomer liquid 68 is filled. Excessive use of 68 can be advantageously avoided and soaring raw material costs can be effectively suppressed.
【００６７】また、かかるレンズブランク成形用型１０
にあっては、そのようなガス抜き孔２８の存在によっ
て、原料モノマー液６８が加熱により重合せしめられた
際に、液溜部６４内において膨張せしめられた空気が、
該ガス抜き孔２８を通じて外部に放出されるようになっ
ていることから、原料モノマー液６８の加熱による重合
時に、膨張せしめられた空気により、上型１２が、中間
スリーブ１４から浮き上がってしまい、それによって、
成形キャビティ６２の大きさが変化せしめられ、その結
果として、形成されるレンズブランク７０の寸法精度が
損なわれるようなことも効果的に回避され得る。Further, such a lens blank molding die 10 is used.
In this case, due to the existence of the gas vent holes 28, the air expanded in the liquid reservoir 64 when the raw material monomer liquid 68 is polymerized by heating,
Since the gas is released to the outside through the gas vent hole 28, the upper mold 12 is lifted from the intermediate sleeve 14 by the air that is expanded during the polymerization of the raw material monomer liquid 68 by heating. By
It can be effectively avoided that the size of the molding cavity 62 is changed and, as a result, the dimensional accuracy of the formed lens blank 70 is impaired.
【００６８】さらに、かかるレンズブランク成形用型１
０にあっては、上型１２における球状底壁部２０の外面
と下型１６におけるキャビティ形成部４６の球状凹面５
４とにて、形成されるレンズブランク７０の両面が、最
終的に得られるコンタクトレンズ９０のベースカーブ面
７８とフロントカーブ面８８に近似した形状をもって構
成されて、それらの両面に対する切削加工によって除去
される材料も少なく、また切削加工自体も容易となって
いることから、無駄に捨ててしまう高価な材料部分が最
小限に抑えられ得て、材料コストが効果的に低減され得
るのである。Further, such a lens blank molding die 1 is used.
0, the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 and the spherical concave surface 5 of the cavity forming portion 46 of the lower die 16.
4, both surfaces of the lens blank 70 to be formed are configured with a shape similar to the base curve surface 78 and the front curve surface 88 of the contact lens 90 finally obtained, and are removed by cutting on both surfaces. Since the amount of material to be processed is small and the cutting process itself is easy, the costly material part which is wastefully discarded can be minimized, and the material cost can be effectively reduced.
【００６９】更にまた、本具体例のレンズブランク成形
用型１０においては、試験管等に原料モノマー液を注入
して、棒状の重合体（レンズブランク）を得る場合と比
較して、重合させるためのキャビティの体積が有利に小
さくされ得ることから、レンズブランク７０における部
分的な組成変動が有利に抑制乃至は阻止され得る。Furthermore, in the lens blank molding die 10 of this example, for polymerizing as compared with the case where a raw material monomer liquid is injected into a test tube or the like to obtain a rod-shaped polymer (lens blank). Since the volume of the cavity can be advantageously reduced, the partial compositional variation in the lens blank 70 can be advantageously suppressed or prevented.
【００７０】また、かかるレンズブランク成形用型１０
においては、表層部に対する切削加工により、コンタク
トレンズ９０のベースカーブ面７８とフロントカーブ面
８８とを与えるレンズブランク７０が形成されるもので
あることから、成形用型１０の材質との間の相互作用に
より、形成されるレンズブランク７０の表層部と中心部
とで材質が異なる減少が惹起されても、均一な材質のコ
ンタクトレンズ９０を得ることが出来る。Further, such a lens blank molding die 10 is used.
In the above, since the lens blank 70 that gives the base curve surface 78 and the front curve surface 88 of the contact lens 90 is formed by cutting the surface layer portion, the mutual processing between the materials of the molding die 10 is performed. By the action, the contact lens 90 having a uniform material can be obtained even if the difference in material is caused between the surface layer portion and the central portion of the lens blank 70 to be formed.
【００７１】さらに、かかるレンズブランク成形用型１
０にあっては、下型１６におけるキャビティ形成部４６
の環状凸部５６に係合可能なアンカー部７１を有して、
レンズブランク７０が形成されると共に、上型１２にお
ける球状底壁部２０の外面に、形成されたレンズブラン
ク７０の剥離を容易とする凹凸面２７が形成されている
ところから、レンズブランク７０が上型１２から良好に
離脱せしめられて、下型１６に対して確実に保持され得
るようになっており、そして、それに引き続いて、下型
１６が旋盤のチャック装置７４にチャックされることに
より、レンズブランク７０に対する切削加工が即座に開
始され得るようになっているため、レンズブランク７０
の製造から、その切削加工にまで至る作業が、よりスム
ーズに且つ迅速に行なわれ得ることとなるのである。Further, such a lens blank molding die 1 is used.
0, the cavity forming portion 46 in the lower mold 16
Having an anchor portion 71 engageable with the annular convex portion 56 of
The lens blank 70 is formed on the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12, and the uneven surface 27 that facilitates the separation of the formed lens blank 70 is formed. The mold 12 is properly separated from the mold 12 so that it can be securely held with respect to the lower mold 16, and subsequently, the lower mold 16 is chucked by the chuck device 74 of the lathe, so that the lens Since the cutting process for the blank 70 can be started immediately, the lens blank 70
The operations from the manufacturing to the cutting can be performed more smoothly and quickly.
【００７２】ところで、本発明に従うレンズブランク成
形用型は、上述した例示の構造のみに限定して解釈され
るものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、各種の変形を加えることが可能である。そし
て、その幾つかの例が、図１４〜図１７に示されてい
る。なお、それら図１４〜図１７では、先の具体例と同
様な構造とされた部材及び部位については、図中、それ
ぞれ同一の符号を付して、その詳細な説明は省略した。By the way, the lens blank molding die according to the present invention should not be construed as being limited to only the above-described structure, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. It is possible. And some examples are shown in FIGS. 14 to 17, members and parts having the same structures as those of the above-described specific examples are denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof is omitted.
【００７３】すなわち、図１４及び図１５においては、
上型１２と中間スリーブ１４との脱着可能な嵌合構造の
他の例が示されている。そこにおいて、上型１２におけ
る円筒状嵌合部２６は、比較的薄肉で、中間スリーブ１
４の大径部３０の内径よりも僅かに大きな外径をもっ
て、塑性変形可能に、特に有利には弾性変形可能に構成
されている。また、かかる円筒状嵌合部２６にあって
は、その基部側外周面が、同一の径をもって鉛直方向に
延びる、円筒面形状を呈する円筒状嵌合外面９２とされ
ている一方、その先端側外周面が、先端に向かって小径
となるテーパー面形状乃至は湾曲面形状を呈するガイド
面９４とされている。また、中間スリーブ１４の大径部
３０の内周面は、同一の径をもって鉛直方向に延びる、
円筒面形状を呈する上部嵌合内面９６とされている。従
って、かかる上型１２における円筒状嵌合部２６を、ガ
イド面９４において、中間スリーブ１４における大径部
３０の内側周縁部位に摺接させつつ押し下げることによ
り、該円筒状嵌合部２６が径方向内側に弾性変形せしめ
られつつ、該大径部３０内に嵌入され、以て、該円筒状
嵌合部２６の円筒状嵌合外面９２が、該大径部３０の上
部嵌合内面９６に対して、圧入せしめられるようになっ
ている。そして、それによって、上型１２と中間スリー
ブ１４とが、それらの間に、外部から遮断された液溜部
６４を形成せしめた状態下において、着脱可能に連結さ
れ得るのである。That is, in FIG. 14 and FIG.
Another example of a detachable fitting structure between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 is shown. Here, the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 has a relatively thin wall, and the intermediate sleeve 1
4 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the large diameter portion 30 of 4, and is plastically deformable, and particularly preferably elastically deformable. Further, in the cylindrical fitting portion 26, the outer peripheral surface on the base side is a cylindrical fitting outer surface 92 having a cylindrical surface shape and extending in the vertical direction with the same diameter, while the tip end side thereof. The outer peripheral surface is a guide surface 94 having a tapered surface shape or a curved surface shape whose diameter decreases toward the tip. Further, the inner peripheral surface of the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14 has the same diameter and extends in the vertical direction.
The upper fitting inner surface 96 has a cylindrical surface shape. Therefore, the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 is pushed down while being slidably contacted with the inner peripheral edge portion of the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14 on the guide surface 94, so that the cylindrical fitting portion 26 is reduced in diameter. While being elastically deformed inward in the direction, the cylindrical fitting outer surface 92 of the cylindrical fitting portion 26 is fitted into the large diameter portion 30 so that the upper fitting inner surface 96 of the large diameter portion 30 is fitted. On the other hand, it can be press-fitted. As a result, the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14 can be detachably connected to each other in a state in which the liquid reservoir portion 64 isolated from the outside is formed between them.
【００７４】また、図１４には、上型１２の中間スリー
ブ１４に対する圧入嵌合の圧入深さを規定する、それら
上型１２と中間スリーブ１４との接触構造の別の例も、
示されている。そこでは、上型１２における球状底壁部
２０の外周部位が、中間スリーブ１４における連接部３
４の上端角部９８に対して接触せしめられている。即
ち、本具体例では、上型１２の球状底壁部２０が、中間
スリーブ１４の連接部３４に線接触せしめられることに
より、上型１２の中間スリーブ１４に対する圧入深さが
規定されるようになっているのである。なお、そこにお
いても、それら上型１２の球状底壁部２０と中間スリー
ブ１４の連接部３４との接触部位には、上型１２と中間
スリーブ１４との間に形成される前記液溜部６４内に収
容される余剰の原料モノマー液が流通可能な微細な隙間
が形成されることとなる。FIG. 14 also shows another example of the contact structure between the upper die 12 and the intermediate sleeve 14, which defines the press-fitting depth of the press-fitting fit of the upper die 12 to the intermediate sleeve 14.
It is shown. There, the outer peripheral portion of the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 is connected to the connecting portion 3 of the intermediate sleeve 14.
The upper end corner 98 of the No. 4 is contacted. That is, in this example, the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 is brought into line contact with the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14, so that the press-fitting depth of the upper die 12 into the intermediate sleeve 14 is defined. It has become. Even here, at the contact portion between the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 and the connecting portion 34 of the intermediate sleeve 14, the liquid reservoir portion 64 formed between the upper die 12 and the intermediate sleeve 14 is formed. A fine gap is formed in which the surplus raw material monomer liquid accommodated therein can flow.
【００７５】さらに、図１４には、下型１６のキャビテ
ィ形成部４６に設けられる保持手段の異なる例も、示さ
れている。即ち、先の具体例において、保持手段は、ア
ンダーカット形状を呈する環状凸部５６にて構成されて
いたが、ここでは、保持手段として、下型１６のキャビ
ティ形成部４６における上面外周部に形成された傾斜面
１００と、更にその外側に形成されたＬ字形状乃至はカ
ギ型状の切欠き１０２とが設けられ、且つそれらの表面
が鏡面加工されている。これによって、成形キャビティ
６２内において形成されるレンズブランクが、下型１６
に対して確実に保持され得るようになっているのであ
る。なお、かかる切欠き１０２を構成する下型１６のキ
ャビティ形成部４６における外周面を、上方に向かって
大径となるテーパー面形状とすることにより、アンダー
カット形状と為すようにしても良い。Further, FIG. 14 also shows another example of the holding means provided in the cavity forming portion 46 of the lower mold 16. That is, in the previous specific example, the holding means was constituted by the annular convex portion 56 having an undercut shape, but here, as the holding means, it is formed on the upper surface outer peripheral portion of the cavity forming portion 46 of the lower mold 16. The inclined surface 100 and the L-shaped or key-shaped notch 102 formed outside the inclined surface 100 are provided, and their surfaces are mirror-finished. As a result, the lens blank formed in the molding cavity 62 is
It can be reliably held against. The outer peripheral surface of the cavity forming portion 46 of the lower mold 16 forming the cutout 102 may be formed into an undercut shape by forming a tapered surface shape having a larger diameter toward the upper side.
【００７６】また、図１６は、下型１６の中間スリーブ
１４に対する圧入深さの規制構造の異なる例を明らかに
するものである。即ち、そこにおいては、中間スリーブ
１４の小径部３２における下端面の内周部に、薄肉円筒
形状を呈するストッパ突起１０４が、所定高さをもって
一体的に形成されている一方、下型１６における基部４
８の外周面に、径方向外方に広がる段付面１０６が設け
られている。これによって、下型１６の下型側テーパー
状外面５０が、中間スリーブ１４の下部テーパー状内面
４０に対して圧入嵌合せしめられた際に、それら下型１
６の段付面１０６と中間スリーブ１４のストッパ突起１
０４の先端面とが互いに当接せしめられて、該下型１６
の中間スリーブ１４内への圧入深さが規制され得るよう
になっているのである。FIG. 16 shows an example in which the lower die 16 has a different press-fitting depth regulation structure for the intermediate sleeve 14. That is, there, the stopper projection 104 having a thin cylindrical shape is integrally formed with a predetermined height on the inner peripheral portion of the lower end surface of the small diameter portion 32 of the intermediate sleeve 14, while the base portion of the lower mold 16 is formed. Four
A stepped surface 106 that extends radially outward is provided on the outer peripheral surface of 8. Thus, when the lower die side tapered outer surface 50 of the lower die 16 is press-fitted to the lower tapered inner surface 40 of the intermediate sleeve 14, the lower die 1
6, the stepped surface 106 of 6 and the stopper projection 1 of the intermediate sleeve 14.
04 and the leading end surface of 04 are brought into contact with each other, and the lower mold 16
The press-fitting depth into the intermediate sleeve 14 can be regulated.
【００７７】さらに、図１６には、下型１６に設けられ
た補強手段の異なる例も明らかにされており、そこで
は、補強手段として、下型１６の中空部内における基部
４８の下部側の大径部位の内面に、所定厚さのリブ１０
８の複数が、互いに周方向に所定間隔をおいて、高さ方
向に所定長さ連続して延びるように一体形成されてお
り、この複数のリブ１０８にて、旋盤にチャックせしめ
られる基部４８の強度を高めているのである。Further, FIG. 16 also clarifies a different example of the reinforcing means provided on the lower die 16, in which a large portion of the lower portion of the base 48 in the hollow portion of the lower die 16 is used as the reinforcing means. A rib 10 having a predetermined thickness is formed on the inner surface of the radial portion.
A plurality of ribs 8 are integrally formed so as to be continuously spaced apart from each other in the circumferential direction by a predetermined length and extend continuously for a predetermined length in the height direction. The ribs 108 form a base portion 48 to be chucked on a lathe. It is increasing the strength.
【００７８】更にまた、図１７には、上型１２と中間ス
リーブ１４との脱着可能な嵌合構造の更に別の例が示さ
れている。そこでは、上型１２における外フランジ部２
２の外周部が、下方に向かって大径となるテーパー筒形
状を呈するように屈曲変形せしめられ、また、このテー
パー筒形状の屈曲部位の先端部分が、全周にわたって側
方に更に屈曲変形せしめられており、かかる外フランジ
部２２のテーパー筒形状を呈する屈曲部位によって、円
筒状嵌合部２６が構成されていると共に、この円筒状嵌
合部２６の内面が、下方に向かって次第に大径となるテ
ーパー面形状の上型側テーパー状内面１１０とされてい
る。また、中間スリーブ１４における大径部３０の外面
が、前記上型１２における円筒状嵌合部２６の上型側テ
ーパー状内面１１０に対応した、上方に向かって次第に
小径となるテーパー面形状を呈する上部テーパー状外面
１１２とされている。そして、上型１２における円筒状
嵌合部２６の上型側テーパー状内面１１０が、中間スリ
ーブ１４における大径部３０の上部テーパー状外面１１
２に対して圧入嵌合せしめられている。これによって、
上型１２と中間スリーブ１４とが、それらの間に、該上
型１２の円筒状嵌合部２６と該中間スリーブ１４の大径
部３０とにて外部から遮断された液溜部６４を形成せし
めた状態下において、着脱可能に連結され得るようにな
っている。なお、このような円筒状嵌合部２６を有する
上型１２は、例えば、所定の薄い樹脂フィルム等を用い
た公知の真空成形手法等により、容易に成形され得るこ
ととなる。Further, FIG. 17 shows still another example of the detachable fitting structure between the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14. There, the outer flange portion 2 of the upper die 12
The outer peripheral portion of 2 is bent and deformed so as to present a tapered cylindrical shape having a large diameter downward, and the tip end of the bent portion of the tapered cylindrical shape is further bent and deformed laterally over the entire circumference. The curved portion of the outer flange portion 22 having the tapered cylindrical shape constitutes the cylindrical fitting portion 26, and the inner surface of the cylindrical fitting portion 26 gradually increases in diameter downward. The inner surface 110 of the upper die is tapered. The outer surface of the large-diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14 has a tapered surface shape corresponding to the upper-die-side tapered inner surface 110 of the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 and having a gradually decreasing diameter toward the upper side. It is an upper tapered outer surface 112. The upper die side tapered inner surface 110 of the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 is the upper tapered outer surface 11 of the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14.
It is press-fitted and fitted to 2. by this,
The upper die 12 and the intermediate sleeve 14 form a liquid reservoir portion 64 between them, which is shielded from the outside by the cylindrical fitting portion 26 of the upper die 12 and the large diameter portion 30 of the intermediate sleeve 14. It can be detachably connected under the pressed state. The upper mold 12 having such a cylindrical fitting portion 26 can be easily molded by, for example, a known vacuum forming method using a predetermined thin resin film or the like.
【００７９】また、ここにおいて、先の具体例では、上
型１２における外フランジ部２２に、ガス抜き孔２８
が、一つだけ設けられていたが、これは、液溜部６４を
外部に連通させ得るように設けられておれば良く、従っ
て、上型１２と共に液溜部６４を構成する中間スリーブ
１４に、それを貫通して設けられていても、或いはそれ
ら上型１２と中間スリーブ１４の両方を貫通するように
設けられていても良いのである。Here, in the above specific example, the gas vent hole 28 is formed in the outer flange portion 22 of the upper die 12.
However, only one is provided, but this may be provided so that the liquid reservoir portion 64 can be communicated with the outside, and therefore, the intermediate sleeve 14 that constitutes the liquid reservoir portion 64 together with the upper die 12 is provided. It may be provided so as to pass through it, or may be provided so as to pass through both the upper mold 12 and the intermediate sleeve 14.
【００８０】さらに、かかるガス抜き孔２８の配設個数
も、先の具体例に示されるように、１個であっても、複
数個であっても良いのであるが、ガス抜き孔２８の１個
１個が、好ましくは２ｍｍ以下の直径（図１において、
ｍにて示される寸法）を有し、また、３０ｍｍ2 以下の
開口全面積を有していることが望ましい。それによっ
て、ガス抜き孔２８を通じて、液溜部６４内や成形キャ
ビティ６２内の原料モノマー液６８が、大気中に揮発し
たり、或いは大気中の酸素と接触したりすることが可及
的に阻止乃至は低減され得て、形成されるレンズブラン
ク７０、ひいては最終的に得られるコンタクトレンズ９
０において、品質不良や製品欠陥が生ぜしめられるよう
なことが、効果的に防止乃至は軽減され得ることとな
る。なお、このガス抜き孔２８は、本発明において必須
のものではない。Further, the number of the gas vent holes 28 to be provided may be one or plural as shown in the above-mentioned specific example. Each piece preferably has a diameter of 2 mm or less (in FIG. 1,
It is desirable to have a total opening area of 30 mm 2 or less. As a result, it is possible to prevent the raw material monomer liquid 68 in the liquid reservoir 64 and the molding cavity 62 from volatilizing into the atmosphere or coming into contact with oxygen in the atmosphere through the gas vent hole 28. Or the resulting lens blank 70 and thus the finally obtained contact lens 9
At 0, it is possible to effectively prevent or reduce the occurrence of quality defects and product defects. The gas vent hole 28 is not essential in the present invention.
【００８１】更にまた、液溜部６４の大きさも、上型１
２と中間スリーブ１４と組合せ形態等によって適宜に変
更され得るものではあるものの、液溜部６４の大きさ
（幅）を規定する、上型１２の円筒部１８と円筒状嵌合
部２６との間隔（図１において、ｎにて示される寸法）
が、０．２ｍｍ以上とされていることが望ましい。けだ
し、それら円筒部１８と円筒状嵌合部２６との間隔：ｎ
が、少なくとも０．２ｍｍ以上開いていないと、レンズ
ブランク成形用型１０の型閉操作において、成形キャビ
ティ６２内に原料モノマー液６８を充満せしめる際に、
原料モノマー液６８が、その表面張力により、気泡より
も先に上型１２の円筒部１８の外面に沿って上昇してし
まい、成形キャビティ６２内に気泡が残ってしまう場合
があるからである。このような問題を回避するために
は、上型１２の円筒部１８と円筒状嵌合部２６との間
隔：ｎにて規定される液溜部６４の幅（厚さ）が、少な
くとも０．２ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、よ
り好ましくは０．４ｍｍ以上開いていることが望ましい
のである。Furthermore, the size of the liquid reservoir 64 is also the upper mold 1
2, the intermediate sleeve 14, and the cylindrical sleeve 18 and the cylindrical fitting portion 26 of the upper mold 12, which define the size (width) of the liquid reservoir 64, although they may be appropriately changed depending on the combination form. Interval (dimension indicated by n in FIG. 1)
However, it is desirable that it is 0.2 mm or more. The gap between the cylindrical portion 18 and the cylindrical fitting portion 26: n
However, if at least 0.2 mm or more is not opened, when the raw material monomer liquid 68 is filled in the molding cavity 62 in the mold closing operation of the lens blank molding mold 10,
This is because the raw material monomer liquid 68 may rise along the outer surface of the cylindrical portion 18 of the upper mold 12 before the bubbles due to the surface tension, and the bubbles may remain in the molding cavity 62. In order to avoid such a problem, the width (thickness) of the liquid reservoir 64 defined by the distance n between the cylindrical portion 18 of the upper die 12 and the cylindrical fitting portion 26 is at least 0. It is desirable that the opening is 2 mm or more, preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.4 mm or more.
【００８２】また、上型１２における球状底壁部２０の
厚さも、原料モノマー液６８の重合による成形キャビテ
ィ６２の容積の膨張や収縮に伴って変形し得る程度とさ
れておれば、その寸法が特に限定されるものではないも
のの、一般に２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より
好ましくは０．５ｍｍ以下の厚さとされる。Further, the thickness of the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12 is set so that it can be deformed as the volume of the molding cavity 62 is expanded or contracted by the polymerization of the raw material monomer liquid 68. Although not particularly limited, the thickness is generally 2 mm or less, preferably 1 mm or less, more preferably 0.5 mm or less.
【００８３】さらに、先の具体例では、上型１２の球状
底壁部２０の外面と、下型１６におけるキャビティ形成
部４６の球状凹面５４が、コンタクトレンズのベースカ
ーブ面とフロントカーブ面とに近似する形状をもって構
成されていたが、それら球状底壁部２０の外面とキャビ
ティ形成部４６の球状凹面５４等、成形キャビティ６２
のキャビティ面を与える部位を、ベースカーブ面とフロ
ントカーブ面とに対応した形状と為しても良い。それに
よって、成形キャビティ内において成形されるレンズブ
ランク７０から目的とするコンタクトレンズ９０を得る
際に、ベースカーブ面とフロントカーブ面の切削加工を
行なうことなく、単に、エッジ部を含む内外面周辺部を
切削加工するだけで、コンタクトレンズ９０が、より効
率的に作製され得ることとなる。なお、その際には、上
型１２の球状底壁部２０の外面や、下型１６におけるキ
ャビティ形成部４６の球状凹面５４等、成形キャビティ
６２のキャビティ面を与える部位に対して、鏡面加工を
施すことが望ましい。Further, in the above specific example, the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper mold 12 and the spherical concave surface 54 of the cavity forming portion 46 of the lower mold 16 serve as the base curve surface and the front curve surface of the contact lens. Although it is configured with an approximate shape, the molding cavity 62 such as the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 and the spherical concave surface 54 of the cavity forming portion 46.
The portion providing the cavity surface may be formed in a shape corresponding to the base curve surface and the front curve surface. As a result, when the target contact lens 90 is obtained from the lens blank 70 molded in the molding cavity, the base curve surface and the front curve surface are not cut, and the inner and outer surface peripheral portions including the edge portion are simply cut. The contact lens 90 can be manufactured more efficiently only by cutting. At that time, mirror-finishing is performed on the outer surface of the spherical bottom wall portion 20 of the upper die 12, the spherical concave surface 54 of the cavity forming portion 46 of the lower die 16, and the like that provide the cavity surface of the molding cavity 62. It is desirable to apply.
【００８４】以上、本発明に従うところのレンズブラン
ク成形用型の構造について詳述してきたが、かかるレン
ズブランク成形用型が、上述した具体例の他にも、本発
明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基
づき、種々なる変更、修正、改良を加えた形態において
実施され得るものであり、本発明が、それら実施形態の
ものを全て包含するものであることが、理解されるべき
である。The structure of the lens blank molding die according to the present invention has been described above in detail. Unless the lens blank molding die deviates from the gist of the present invention in addition to the specific examples described above. It should be understood that the present invention can be carried out in the form in which various changes, modifications and improvements are made based on the knowledge of those skilled in the art, and the present invention includes all those embodiments. Is.
【００８５】[0085]
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従うレンズブランク成形用型を用いれば、原料モノマ
ー液の重合収縮によるヒケ等の発生、或いは原料モノマ
ー液の揮発や大気中の酸素との接触に起因する欠陥の発
生等が、極めて効果的に防止され得るのであり、その結
果として、安定した品質のレンズブランクや半完成品レ
ンズブランク、ひいては高品質なコンタクトレンズが工
業的に有利に製造され得ることとなるのである。As is apparent from the above description, when the lens blank molding die according to the present invention is used, sink marks or the like are generated due to polymerization shrinkage of the raw material monomer liquid, or volatilization of the raw material monomer liquid or oxygen in the atmosphere is generated. It is possible to extremely effectively prevent the occurrence of defects due to the contact of the lens, and as a result, a lens blank with a stable quality, a semi-finished lens blank, or a high-quality contact lens is industrially advantageous. It can be manufactured.
【図１】本発明に従うレンズブランク成形用型の一例に
おける型閉状態を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a mold closed state in an example of a lens blank molding mold according to the present invention.
【図２】図１に示されるレンズブランク成形用型を構成
する下型の底面図であり、図１における下型は、Ａ−Ａ
断面において示されている。FIG. 2 is a bottom view of a lower mold forming the lens blank molding mold shown in FIG. 1, and the lower mold in FIG.
Shown in cross section.
【図３】図１に示されるレンズブランク成形用型を用い
てコンタクトレンズを製造する際の一工程を示す断面説
明図であって、下型と中間スリーブとの組付け状態を示
すものである。3 is a cross-sectional explanatory view showing one step in manufacturing a contact lens using the lens blank molding die shown in FIG. 1, showing an assembled state of a lower die and an intermediate sleeve. .
【図４】図３に示される下型と中間スリーブの組付け体
に対して、原料モノマー液を注入した状態を示す断面説
明図である。4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a raw material monomer liquid is injected into the assembly of the lower die and the intermediate sleeve shown in FIG.
【図５】原料モノマー液を注入した後、中間スリーブに
対して上型を取り付けることにより、成形用型を型閉し
て、成形キャビティ内に原料モノマー液を充填した状態
を示す断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the raw material monomer liquid is injected and then the upper die is attached to the intermediate sleeve to close the molding die and fill the raw material monomer liquid into the molding cavity. is there.
【図６】成形用型を型閉した後、成形キャビティ内で原
料モノマー液を重合させて、レンズブランクを生成した
状態を示す断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a raw material monomer liquid is polymerized in a molding cavity to form a lens blank after the molding die is closed.
【図７】図６に示される状態の成形用型から、上型及び
中間スリーブを分離して型開した状態を示す断面説明図
である。7 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the upper die and the intermediate sleeve are separated from the molding die in the state shown in FIG. 6 and the die is opened.
【図８】図７において得られたレンズブランクを保持す
る下型を、旋盤のチャック装置にチャックした状態を示
す断面説明図である。8 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the lower die holding the lens blank obtained in FIG. 7 is chucked by a chuck device of a lathe.
【図９】レンズブランクに対して、ベースカーブ面の加
工及びエッジ部を含む内外面周辺部を切削加工する状態
を示す断面説明図である。FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing a state of processing a base curve surface and cutting an inner peripheral surface peripheral portion including an edge portion with respect to a lens blank.
【図１０】図９において切削加工して得られた半加工ブ
ランクに対して、外面加工用治具を接着せしめた状態を
示す断面説明図である。10 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which an outer surface processing jig is bonded to the semi-processed blank obtained by cutting in FIG.
【図１１】外面加工用治具が半加工ブランクに接着され
てなる一体化物から、下型を切り離す工程を示す断面説
明図である。FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view showing a step of separating the lower die from the integrated product obtained by adhering the outer surface processing jig to the semi-processed blank.
【図１２】外面加工用治具に接着された半加工ブランク
に対して、フロントカーブ面を切削加工する状態を示す
断面説明図である。FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a front curve surface is cut on a semi-processed blank adhered to an outer surface processing jig.
【図１３】外面加工用治具から完成されたコンタクトレ
ンズを脱離せしめた状態を示す断面説明図である。FIG. 13 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the completed contact lens is detached from the outer surface processing jig.
【図１４】本発明に従うレンズブランク成形用型の他の
例における型閉状態を示す縦断面部分説明図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional partial explanatory view showing a mold closed state in another example of the lens blank molding mold according to the present invention.
【図１５】図１４に示されたレンズブランク成形用型に
おいて、中間スリーブから上型を取り外した状態を示す
縦断面部分拡大説明図である。FIG. 15 is a partially enlarged explanatory view of a vertical cross section showing a state in which the upper mold is removed from the intermediate sleeve in the lens blank molding mold shown in FIG.
【図１６】本発明に従うレンズブランク成形用型の更に
他の例における型閉状態を示す縦断面部分説明図であ
る。FIG. 16 is a partial vertical cross-sectional explanatory view showing a mold closed state in still another example of the lens blank molding mold according to the present invention.
【図１７】本発明に従うレンズブランク成形用型の別の
例における型閉状態を示す縦断面部分説明図である。FIG. 17 is a vertical cross-sectional partial explanatory view showing a mold closed state in another example of the lens blank molding mold according to the present invention.
１０ レンズブランク成形用型 １２ 上型
１４ 中間スリーブ １６ 下型
１８ 円筒部 ２０ 球状底壁
部
２４ 上型側テーパー状外面 ２６ 円筒状嵌
合部
２７ 凹凸面 ２８ ガス抜き
孔
３８ 上部テーパー状内面 ４０ 下部テー
パー状内面
４５ 接続面 ４８ 基部
５０ 下型側テーパー状外面 ５６ 環状凸部
６０ 補強壁 ６２ 成形キャ
ビティ
６４ 液溜部 ６８ 原料モノ
マー液
７０ レンズブランク ７１ アンカー
部
９０ コンタクトレンズ10 Lens Blank Mold 12 Upper Mold 14 Middle Sleeve 16 Lower Mold 18 Cylindrical Part 20 Spherical Bottom Wall 24 Upper Mold Side Tapered Outer Surface 26 Cylindrical Fitting Part 27 Uneven Surface 28 Gas Venting Hole 38 Upper Tapered Inner Surface 40 Lower Tapered inner surface 45 Connection surface 48 Base 50 Lower mold side tapered outer surface 56 Annular convex portion 60 Reinforcing wall 62 Molding cavity 64 Liquid reservoir 68 Raw material monomer liquid 70 Lens blank 71 Anchor portion 90 Contact lens
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 清一 愛知県春日井市高森台五丁目１番地10 株 式会社メニコン総合研究所内 (72)発明者 田中 眞一 愛知県春日井市高森台五丁目１番地10 株 式会社メニコン総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H006 BB06 BC07 4F202 AA21J AH74 AJ03 CA01 CB01 CK11 CK41 CK85 CK90 CP01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Seiichi Ichikawa 10 shares, 5-1, Takamoridai, Kasugai City, Aichi Prefecture Inside the Menicon Research Institute (72) Inventor Shinichi Tanaka 10 shares, 5-1, Takamoridai, Kasugai City, Aichi Prefecture Inside the Menicon Research Institute F-term (reference) 2H006 BB06 BC07 4F202 AA21J AH74 AJ03 CA01 CB01 CK11 CK41 CK85 CK90 CP01
Claims (15)
る実質的に密閉された構造の成形キャビティ内に、原料
モノマー液を充填して、重合せしめることにより、ベー
スカーブ面及びフロントカーブ面がそれぞれ切削加工さ
れて、一つのコンタクトレンズが製造されるレンズブラ
ンクを成形する成形用型にして、前記上型が、下方に凸
なる湾曲面形状を呈し、且つ該湾曲面形状にて前記成形
キャビティの一部を形成する、該成形キャビティの容積
の膨張や収縮を吸収し得る変形可能な薄肉壁部を有する
一方、前記下型が、前記切削加工のために旋盤にチャッ
ク可能な基部を有し、また前記成形キャビティにて形成
されるレンズブランクを該下型側に保持させるための保
持手段が、該下型の成形キャビティ形成面に設けられて
なるものにおいて、 それら上型と下型とを脱着可能に連結する、全体として
筒状の中間スリーブを用い、該中間スリーブの下部開口
部に設けた下部嵌合内面に対して、前記下型に設けた嵌
合外面を圧入嵌合せしめることにより、それら中間スリ
ーブと下型とを液密に連結すると共に、該中間スリーブ
の上部開口部内面を、その中間部内面よりも大径の上部
嵌合内面として構成して、段付き形状の内面と為し、更
に前記上型の基部において側方に延びる外フランジ部か
ら垂下せしめた円筒状嵌合部を前記中間スリーブの上部
嵌合部に対して圧入嵌合せしめることにより、該中間ス
リーブ内面の段付き形状部位を前記上型に接触せしめ
て、それら上型と中間スリーブと下型との間に前記成形
キャビティを形成する一方、それら中間スリーブと上型
との接触部位よりも上部に、該中間スリーブの上部嵌合
内面形成部位及び該上型の円筒状嵌合部にて外部から仕
切られた、余剰の原料モノマー液を溜める液溜部が形成
されるように構成したことを特徴するレンズブランク成
形用型。1. A base curve surface is formed by filling a raw material monomer liquid into a molding cavity of a substantially closed structure formed between a closed upper mold and a lower mold and polymerizing the liquid. And a front curve surface are respectively cut to form a lens blank from which one contact lens is manufactured. The upper mold has a curved surface shape that is convex downward, and the curved surface shape is While having a deformable thin wall part that forms a part of the molding cavity and can absorb expansion and contraction of the volume of the molding cavity, the lower mold can be chucked to a lathe for the cutting process. And a holding means for holding the lens blank formed in the molding cavity on the lower mold side, which is provided on the molding cavity forming surface of the lower mold, An intermediate sleeve having a generally tubular shape that detachably connects the upper mold and the lower mold is used, and the lower fitting inner surface provided in the lower opening of the intermediate sleeve is fitted to the lower mold. By press-fitting the outer surface, the intermediate sleeve and the lower die are liquid-tightly connected, and the inner surface of the upper opening of the intermediate sleeve is configured as an upper fitting inner surface having a diameter larger than that of the inner surface of the intermediate portion. A stepped inner surface, and a cylindrical fitting portion hung from an outer flange portion extending laterally in the base portion of the upper die is press-fitted to the upper fitting portion of the intermediate sleeve. Thus, the stepped shape portion of the inner surface of the intermediate sleeve is brought into contact with the upper mold to form the molding cavity between the upper mold, the intermediate sleeve and the lower mold, while the intermediate sleeve and the upper mold are separated from each other. Than contact area A liquid reservoir for storing excess raw material monomer liquid, which is partitioned from the outside by the upper fitting inner surface forming portion of the intermediate sleeve and the upper cylindrical fitting portion, is formed in the upper portion. Mold for molding lens blanks.
ーパー形状を有して構成される一方、前記下型の嵌合外
面が、該テーパー状の下部嵌合内面に対応したテーパー
形状を有して構成されて、該中間スリーブの下部嵌合内
面に対する該下型の嵌合外面の圧入嵌合が、それら中間
スリーブの下部嵌合内面と下型の嵌合外面とのテーパー
嵌合によって実現されている請求項１に記載のレンズブ
ランク成形用型。2. The lower fitting inner surface of the intermediate sleeve is configured to have a tapered shape, while the lower fitting outer surface has a tapered shape corresponding to the tapered lower fitting inner surface. The lower die fitting outer surface is press-fitted to the lower sleeve inner fitting surface of the intermediate sleeve by taper fitting between the lower sleeve inner fitting surface and the lower die fitting outer surface of the intermediate sleeve. The mold for molding a lens blank according to claim 1.
が、テーパー形状を有して構成される一方、前記円筒状
嵌合部の外周面が、該テーパー状の上部嵌合部の内面に
対応したテーパー形状を有して構成されて、該中間スリ
ーブの上部嵌合部に対する該円筒状嵌合部の圧入嵌合
が、それら中間スリーブの上部嵌合部の内面と円筒状嵌
合部の外周面とのテーパー嵌合によって実現されている
請求項１又は請求項２に記載のレンズブランク成形用
型。3. The inner surface of the upper fitting portion of the intermediate sleeve is configured to have a tapered shape, while the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion is formed on the inner surface of the tapered upper fitting portion. With a corresponding taper shape, the press-fitting of the cylindrical fitting portion with respect to the upper fitting portion of the intermediate sleeve is performed by the inner surface of the upper fitting portion of the intermediate sleeve and the cylindrical fitting portion. The lens blank molding die according to claim 1 or 2, which is realized by taper fitting with an outer peripheral surface.
における上部開口部の内径よりも大きな外径と可撓性と
を有して構成されると共に、かかる円筒状嵌合部の先端
側外周面が、先端に向かって径方向内方に傾斜乃至は湾
曲する案内面とされて、該円筒状嵌合部が、該案内面に
おいて、該中間スリーブにおける上部開口部の内側周縁
部位に摺接せしめられて、径方向内方に撓み変形せしめ
られつつ、該中間スリーブの上部開口部内に圧入される
ことにより、該中間スリーブの上部嵌合部に対する該円
筒状嵌合部の圧入嵌合が実現されている請求項１又は請
求項２に記載のレンズブランク成形用型。4. The cylindrical fitting portion is configured to have an outer diameter larger than an inner diameter of an upper opening portion of the intermediate sleeve and flexibility, and the tip end side of the cylindrical fitting portion. The outer peripheral surface is a guide surface that inclines or curves radially inward toward the tip, and the cylindrical fitting portion slides on the guide surface to the inner peripheral edge portion of the upper opening portion of the intermediate sleeve. The cylindrical fitting portion is press-fitted into the upper fitting portion of the intermediate sleeve by being press-fitted into the upper opening portion of the intermediate sleeve while being flexibly deformed inward in the radial direction. The lens blank molding die according to claim 1 or 2, which is realized.
貫通して、前記液溜部に達する一つ若しくは複数のガス
抜き孔が設けられ、該ガス抜き孔を通じて、該液溜部が
外部に連通せしめられている請求項１乃至請求項４の何
れかに記載のレンズブランク成形用型。5. One or a plurality of gas vent holes that penetrate the upper mold and / or the intermediate sleeve and reach the liquid reservoir are provided, and the liquid reservoir is exposed to the outside through the gas vent. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 4, which are communicated with each other.
有する貫通孔において形成されている請求項５に記載の
レンズブランク成形用型。6. The lens blank molding die according to claim 5, wherein the gas vent hole is formed as a through hole having a diameter of 2 mm or less.
2 以下とされている請求項５又は請求項６に記載のレン
ズブランク成形用型。7. The total opening area of the gas vent holes is 30 mm.
The lens blank molding die according to claim 5, wherein the number is 2 or less.
間部内面とをつなぐ、該中間スリーブの径方向に延びる
接続面が、該中間スリーブの中心に向かって下傾する斜
面にて構成されている請求項１乃至請求項７の何れかに
記載のレンズブランク成形用型。8. A connecting surface connecting the inner surface of the upper fitting portion and the inner surface of the intermediate portion of the intermediate sleeve, the connecting surface extending in the radial direction of the intermediate sleeve is formed by an inclined surface inclined downward toward the center of the intermediate sleeve. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 7.
肉壁部からなる底部と、該底部の周縁部から上方に立ち
上がる筒状部と、該筒状部の上部から側方に延びる前記
外フランジ部とを含んで、構成されていると共に、前記
円筒状嵌合部が、前記筒状部との間に少なくとも０．２
ｍｍ以上の隙間が形成されるようにして、該外フランジ
部に垂設されている請求項１乃至請求項８の何れかに記
載のレンズブランク成形用型。9. The upper die includes a bottom portion formed of a thin wall portion having the curved surface shape, a tubular portion rising upward from a peripheral portion of the bottom portion, and a lateral portion extending laterally from an upper portion of the tubular portion. An outer flange portion, and the cylindrical fitting portion is at least 0.2 between the cylindrical fitting portion and the cylindrical portion.
The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 8, wherein the lens blank molding die is vertically provided on the outer flange portion so that a gap of mm or more is formed.
ティ側の面及び／又は前記下型の成形キャビティ形成面
に対して、シボ加工が施されている請求項１乃至請求項
９の何れかに記載のレンズブランク成形用型。10. The surface of the thin wall of the upper die on the side of the molding cavity and / or the surface of the lower die on which the molding cavity is formed is embossed. A mold for molding a lens blank as described in 1.
すると共に、該筒状構造の中空部内に、補強手段が設け
られている請求項１乃至請求項１０の何れかに記載のレ
ンズブランク成形用型。11. The lens according to claim 1, wherein the base of the lower mold has a hollow tubular structure, and reinforcing means is provided in the hollow portion of the tubular structure. Blank mold.
ビティ形成面に設けられた凹部または凸部にて構成さ
れ、該成形キャビティにおいて形成されるレンズブラン
クにアンカー部を形成するものである請求項１乃至請求
項１１の何れかに記載のレンズブランク成形用型。12. The holding means comprises a concave portion or a convex portion provided on a molding cavity forming surface of the lower die, and an anchor portion is formed on a lens blank formed in the molding cavity. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 11.
位と前記上型の接触部位のそれぞれが、互いに対応する
テーパー面若しくは球面にて構成され、該中間スリーブ
内面の段付き形状部位が、該上型に対して面接触せしめ
られている請求項１乃至請求項１２の何れかに記載のレ
ンズブランク成形用型。13. The stepped portion of the inner surface of the intermediate sleeve and the contact portion of the upper die are formed by corresponding tapered surfaces or spherical surfaces, and the stepped portion of the inner surface of the intermediate sleeve is formed by the stepped portion. The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 12, which is in surface contact with the die.
位の前記上型に対する接触部位が角部形状をもって構成
され、該中間スリーブ内面の段付き形状部位が、該上型
に対して線接触せしめられている請求項１乃至請求項１
２の何れかに記載のレンズブランク成形用型。14. The contact portion of the stepped portion on the inner surface of the intermediate sleeve with the upper die is formed into a corner shape, and the stepped portion of the inner surface of the intermediate sleeve is brought into line contact with the upper die. Claims 1 to 1
2. The lens blank molding die according to any one of 2 above.
型にて与えられるキャビティ面及び／又は前記下型にて
与えられるキャビティ面が、前記コンタクトレンズのベ
ースカーブ面またはフロントカーブ面に対応した形状を
有して構成されて、前記原料モノマー液の重合により、
前記コンタクトレンズの少なくとも一方の面に対して該
ベースカーブ面またはフロントカーブ面が形成されるよ
うになっている請求項１乃至請求項１４の何れかに記載
のレンズブランク成形用型。15. The cavity surface provided by the upper mold and / or the cavity surface provided by the lower mold in the molding cavity has a shape corresponding to a base curve surface or a front curve surface of the contact lens. By the polymerization of the raw material monomer liquid,
The lens blank molding die according to any one of claims 1 to 14, wherein the base curve surface or the front curve surface is formed on at least one surface of the contact lens.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23070398A JP2000061966A (en) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Lens blank forming mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23070398A JP2000061966A (en) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Lens blank forming mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061966A true JP2000061966A (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=16912002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23070398A Pending JP2000061966A (en) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Lens blank forming mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061966A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107344203A (en) * | 2017-08-21 | 2017-11-14 | 安平金德隆网业有限公司 | Faucet filtration piece diel |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23070398A patent/JP2000061966A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107344203A (en) * | 2017-08-21 | 2017-11-14 | 安平金德隆网业有限公司 | Faucet filtration piece diel |
| CN107344203B (en) * | 2017-08-21 | 2023-03-14 | 安平金德隆网业有限公司 | Stamping die for tap cassette |
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