JP2000112319A

JP2000112319A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000112319A
Application number: JP10285258A
Authority: JP
Inventors: Itsutaka Miyamoto; 厳恭宮本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】駆動時にベルト状像担持体の現像手段対向位
置における面方向の変動を抑制して高画質な画像形成を
可能とし、またベルト状像担持体へのストレスによる劣
化や曲がり癖或いは永久伸び等の劣化の発生を防止し
て、長寿命のベルト状像担持体としたプロセスカートリ
ッジや画像形成装置を提供すること。【解決手段】現像手段のベルト状像担持体との現像手
段対向位置に対し、ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設
するローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特
徴とするプロセスカートリッジ及び画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等のベルト状像担持体の周辺に帯電手段、走
査手段及び現像手段を配置してベルト状像担持体上に画
像形成を行う電子写真方式の画像形成装置、及び画像形
成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式による画像形成装置
では、感光体ドラム（像担持体）やベルト感光体（ベル
ト状像担持体）の周辺に帯電手段、走査手段及び現像手
段を配置して、感光体ドラム上或いはベルト感光体上に
トナー画像を形成して記録紙（転写材）上に転写し定着
することが行われる。ベルト感光体は形状が自由に選択
され得ることからコンパクトを目的とし、また転写後の
記録紙の分離を確実にすること等を目的として、複数の
ローラ（ローラ部材）間にベルト感光体を張架して画像
形成を行う画像形成装置や、同様の目的から複数のロー
ラ（ローラ部材）間にベルト感光体を張架したベルト感
光体ユニット（プロセスカートリッジ）等を、例えば特
願平７−１４４５０２号等にて提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案によるプロセスカートリッジや画像形成装置におい
ては、ベルト状像担持体を複数のローラ部材で張架し、
テンションローラによりベルト状像担持体のテンション
を与える構成をとるので、テンションを十分にかつ均一
に与えるためには、テンションローラの荷重を大きくす
る必要があった。このような構成において、ベルトテン
ションを大きくすると、画像形成時以外にも常時テンシ
ョンがベルト状像担持体にかかることになるので、ベル
ト状像担持体へのストレスによるクラックや曲がり癖等
の発生や、またベルトの永久伸びが発生する等、ベルト
状像担持体が劣化され寿命が短縮されるという問題が起
こる。また、そのテンションはベルト状像担持体を張架
しているすべてのローラ部材にかかるので、各部での負
荷が上がり、系全体としてトルクアップしてしまうとい
う問題が起こる。

【０００４】さらに、複数のローラ部材のみでの張架で
は、駆動時にベルト状像担持体に対向して設けられる現
像手段の対向位置でのベルト状像担持体の面方向の変動
が起こり、画質低下が生じるという問題が起こる。

【０００５】本発明は上記の問題点を解決し、駆動時に
ベルト状像担持体の現像手段対向位置における面方向の
変動を抑制して高画質な画像形成を可能とし、またベル
ト状像担持体へのストレスによる劣化や曲がり癖或いは
永久伸び等の劣化の発生を防止して、長寿命のベルト状
像担持体としたプロセスカートリッジや画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、駆動回転さ
れる無端状のベルト状像担持体と、該ベルト状像担持体
を張架する複数のローラ部材と、該ローラ部材を回転軸
支する軸受部材とを有し、画像形成装置に装着すると前
記ベルト状像担持体の外側に前記ベルト状像担持体に対
向して現像手段が配設されるプロセスカートリッジにお
いて、前記現像手段の前記ベルト状像担持体との現像手
段対向位置に対し、前記ベルト状像担持体の回転方向上
流側に配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に
配設するローラ部材の回転負荷トルクより大とすること
を特徴とするプロセスカートリッジによって達成される
（第１の発明）。

【０００７】また、上記目的は、駆動回転される無端状
のベルト状像担持体と、該ベルト状像担持体を張架する
複数のローラ部材と、該ローラ部材を回転軸支する軸受
部材と、前記ベルト状像担持体に対向して前記ベルト状
像担持体の外側に配設させる現像手段とを有する画像形
成装置において、前記現像手段の前記ベルト状像担持体
との現像手段対向位置に対し、前記ベルト状像担持体の
回転方向上流側に配設するローラ部材の回転負荷トルク
を下流側に配設するローラ部材の回転負荷トルクより大
とすることを特徴とする画像形成装置によって達成され
る（第２の発明）。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【０００９】本発明にかかわるプロセスカートリッジの
構成並びにプロセスカートリッジを有する画像形成装置
の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構につい
て、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本発明
にかかわるプロセスカートリッジを有する画像形成装置
の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図で
あり、図２は、プロセスカートリッジの画像形成装置よ
りの着脱図であり、図３は、プロセスカートリッジの構
成図であり、図４は、ベルト状像担持体の現像手段との
対向面に張力を与えるための各構成を示す図である。

【００１０】図１または図２によれば、ベルト状像担持
体であるベルト感光体１０はローラ部材としての駆動ロ
ーラ１、第１の回動ローラ２及び第２の回動ローラ３に
張架された無端状の可撓性の感光体ベルトで、テンショ
ンローラ４の作用により緊張状態とされて、内周面に設
けたバックアップ部材４１，４２に局部的に当接しなが
ら図１に矢印で示す時計方向に回動する。ベルト感光体
１０はポリエステル、ポリイミド、ポリエチレンテレフ
タレート等の可撓性基体上に酸化錫、酸化鉛、酸化イン
ジウム等の金属薄膜を導電層として設け、その上面には
各種有機感光層（ＯＰＣ）を塗布し、前記導電層を接地
している。本実施形態で用いるベルト感光体１０は８０
μｍ厚のポリエチレンテレフタレートを基体とし、ＯＰ
Ｃを塗布したもので、１００μｍ厚に一様の厚みとなる
よう精度よく成形されている。

【００１１】ベルト感光体１０は、後述するベルト状像
担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１９
及び廃トナー回収容器１９０等と樹脂ケーシング１４０
に一体的に取付けられ、プロセスカートリッジ３００と
して構成される。

【００１２】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、走査手段としての露光光学系１２、現
像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いら
れ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体１
０の外側面に、図１の矢印にて示すベルト感光体１０の
回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００１３】各色毎の帯電手段としてのスコロトロン帯
電器１１は像形成体であるベルト感光体１０の移動方向
に対して直交する方向（図１において紙面垂直方向）に
ベルト感光体１０と対峙し近接して取り付けられ、ベル
ト感光体１０の前述した有機感光層に対し所定の電位に
保持された制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電
極（符号なし）として、例えば鋸歯状電極を用い、トナ
ーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形
態においてはマイナス帯電）を行い、ベルト感光体１０
に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極としては、
その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能であ
る。

【００１４】各色毎の走査手段である露光光学系１２
は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モー
タにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行
いｆθレンズを経てベルト感光体１０に対して走査光
（露光光）を走査（像露光）し潜像形成を行う。この走
査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各
色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系１２にそ
れぞれ電気信号として入力されることによって行われ
る。

【００１５】各色毎の露光光学系１２は、ベルト感光体
１０上での走査位置を、スコロトロン帯電器１１と現像
器１３との間でベルト感光体１０に走査光を走査するよ
うにして、ベルト感光体１０より離れて外側に配置され
る。

【００１６】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体１０の一方
の側にベルト感光体１０の移動方向と直交してベルト面
に平行に位置するように上下に配設され、それぞれ、例
えば厚み０．５ｍｍ〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円
筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成され
た現像剤担持体である現像スリーブ１３１を備えてい
る。

【００１７】現像領域では、現像スリーブ１３１は、突
き当てコロ（不図示）によりベルト感光体１０と所定の
値の間隙、例えば１００μｍ〜１０００μｍをあけて非
接触に保たれ、ベルト感光体１０の回転方向と順方向に
回転しており、現像スリーブ１３１に対して現像バイア
スとしてトナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧ＡＣを重
畳する電圧を印加することにより、ベルト感光体１０の
露光部に対して非接触の反転現像が行われる。この時の
現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２０μｍ程度以下
が必要である。

【００１８】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の現像器１３に
対しては、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色の補給用の現像剤が
対応するＹ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナー補給槽２４より補給
される。

【００１９】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による走査光に
よって形成されるベルト感光体１０上の静電潜像を、非
接触の状態でベルト感光体１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においてはベルト感光体は負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２０】画像記録のスタートにより、駆動モータが
回動して駆動ローラ１を介してベルト感光体１０は時計
方向へと回転し、Ｙのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用によりベルト感光体１０への電位の付与が開始され
る。ベルト感光体１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちイエロー
（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による走査露光が
開始され、ベルトの回転（副走査）によってその表面の
感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。この潜像はＹの現像器１３により現
像スリーブ１３１上に付着搬送されたイエロー（Ｙ）の
現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体１
０の回転に応じてベルト感光体１０上にイエロー（Ｙ）
のトナー像が形成される。

【００２１】次いで、ベルト感光体１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による走査露光が行われ、Ｍの現像器
１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重
ね合わせて形成される。

【００２２】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベルト
感光体１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２３】ベルト感光体１０の周面上に形成されたカ
ラーのトナー像はスコロトロン帯電器１１Ａによって付
着トナーの電位が揃えられたのち転写前露光器１６ａに
よって除電が行われる。

【００２４】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５Ａ，１５Ｂの何れか
より、対応する送り出しローラ１５ａ，１５ｂにより送
り出され、タイミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００２５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、ベルト感光体１０上に担持されたカラート
ナー像との同期がとられて転写域へ給送され、転写域に
おいてベルト感光体１０の駆動用の駆動ローラ１の下部
に対向して配置され、トナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写ローラ１６ｂにより、ベルト感光体１０の周面
上のカラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００２６】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、駆動
ローラ１の曲率に沿ったベルト感光体１０の周面より分
離された後、定着装置１７へと搬送され、内部にヒータ
（不図示）を有する定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１
７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙
Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙搬送ローラ１８ａ，
１８ｂにより搬送され、排紙ローラ１８により送られ
て、上部に設けられた前記プロセスカートリッジ３００
の取出用の開閉蓋を兼用する排紙皿２０に記録紙Ｐ上の
トナー像面を下面にして排出される。

【００２７】転写後のベルト感光体１０の周面上に残っ
たトナーは、ベルト状像担持体クリーニング手段として
のクリーニング装置１９に設けられたクリーニング部材
であるクリーニングブレード１９ａによってベルト感光
体１０面の摺擦がなされ、残留トナーの除去・清掃がな
されて、次の原稿画像のトナー像の形成を続行するか、
もしくは一旦停止して待機する。クリーニングブレード
１９ａによりベルト感光体１０上より除去された廃トナ
ーはクリーニング装置１９から、例えば不図示の搬送ス
クリュウ等を通して廃トナー回収容器１９０へと回収さ
れる。なお次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行わ
れるときは、帯電前露光器１６ｃによるベルト感光体１
０の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされ
る。

【００２８】さらに図２に示すように、ベルト感光体１
０を有するプロセスカートリッジ３００は、画像形成装
置１００上部の前述した排紙皿２０を開閉し、プロセス
カートリッジ３００を構成する前側板４０Ａ及び後側板
４０Ｂに設けられる孔４０ａ，４０ｂを把手として装置
本体に着脱可能とされ、ベルト感光体１０、クリーニン
グ装置１９、廃トナー回収容器１９０等のメンテナン
ス、交換或いはプロセスカートリッジ３００の交換等が
行われる。この際、図１にて説明した各色毎の現像器１
３は、例えば排紙皿２０の開口に伴い不図示のレバー、
カム等の作動によりベルト感光体１０面より退避され
る。また排紙皿２０を閉じると、前記レバー、カム等の
作動により、ベルト感光体１０面に不図示の突き当てコ
ロが当接され現像器１３の位置出しが行われる。

【００２９】図３によれば、後側板４０Ｂと一体的に、
後側板４０Ｂ上に帯体状の支柱４０及び前記ローラ部材
を回転軸支する軸受部材としての支軸１ａ，２ａ，３ａ
が設けられて樹脂ケーシング１４０が構成される。支柱
４０には帯体に沿って図４にて詳述する複数組のバック
アップ部材４１，４２が設けられる。支軸１ａ，２ａ，
３ａに駆動ローラ１、第１の回動ローラ２、第２の回動
ローラ３がそれぞれ嵌込まれる。バックアップ部材４
１，４２が設けられる支柱４０を内包し、駆動ローラ
１、第１の回動ローラ２及び第２の回動ローラ３に無端
状のベルト感光体１０が張架され、不図示のバネ等によ
り押圧されるテンションローラ４によりベルト感光体１
０が緊張される。これにより、バックアップ部材４１，
４２にベルト感光体１０の内周面が局部的に当接され
る。クリーニング装置１９及び廃トナー回収容器１９０
を樹脂ケーシング１４０に取付けた状態で、支軸１ａ，
２ａ，３ａ、バックアップ部材４１，４２及びバックア
ップ部材４１，４２が設けられる支柱４０を挟んで、図
２にて示した前側板４０Ａ（図４には不図示）が、後側
板４０Ｂと対称して樹脂ケーシング１４０に取付けら
れ、プロセスカートリッジ３００が構成される。

【００３０】図４によれば、ベルト感光体１０の内側に
設けられたバックアップ部材４１には、Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの各色毎の現像器１３の現像スリーブ１３１に対向し
て現像手段対向位置（現像位置）に、先端半径が１．５
ｍｍの半円筒状の先端部４１ａが設けられ、ベルト感光
体１０の背面にベルト感光体１０の回動方向とは直交す
る方向にそれぞれが当接するよう設けられている。ま
た、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２によりベルト感
光体１０の感光層上に露光走査が行われる走査手段対向
位置（走査位置）の背面には、ベルト感光体１０面の回
動中に生じる振動或いは変動を阻止する目的から先のバ
ックアップ部材４１と同様の、先端半径が１．５ｍｍの
小半径の半円筒状の先端部４２ａがベルト感光体１０の
回動方向とは直交する方向にそれぞれが当接するよう設
けられ、第１、第２の回動ローラ２、３の間に張架され
たベルト感光体１０は、その一方の側ではテンションロ
ーラ４によって一定の張力がベルトに与えられ、他方の
像形成が行われる側においては、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫそれ
ぞれのバックアップ部材４１，４２の８ヵ所でベルト感
光体１０の背面への当接がなされ、大きな巻付け角度を
もって定速度をもって回転する駆動ローラ１によってベ
ルト感光体１０が時計方向に定速回転される。

【００３１】上記の如く、ベルト感光体１０は従来に比
べ小さな押圧力のテンションローラ４により緊張されて
いるが、ベルト感光体１０の停止時にはテンションロー
ラ４によるベルト感光体１０の張力を出来る限り小さく
し、ベルト感光体１０の回動時に第１の回動ローラ２と
第２の回動ローラ３との間の張力をｕｐし、現像位置や
走査位置でのバックアップ部材４１，４２との確実な当
接を図り、ベルト感光体１０の面方向の変動を抑制する
ように、ベルト感光体１０の回転方向上流側に配設する
ローラ部材としての第１の回動ローラ２の回転負荷トル
クを下流側に配設するローラ部材としての第２の回動ロ
ーラ３の回転負荷トルクより大として、ベルト感光体１
０の前記現像位置や走査位置におけるベルト感光体１０
の面方向の変動を抑制する。即ち、第１の回動ローラ２
でのベルト感光体１０の回転により加わる合力Ｆ１を、
下流側に配設する第２の回動ローラ３でのベルト感光体
１０の回転により加わる合力Ｆ２より大として、ベルト
感光体１０の前記現像位置や走査位置におけるベルト感
光体１０の面方向の変動を抑制する。具体的には以下に
示すような構成が用いられる。

【００３２】第１の構成としては、ベルト感光体１０の
回転方向上流側に配設する第１の回動ローラ２の軸受部
材として前記支軸２ａによる滑り軸受けとし、また支軸
３ａに軸受部材としての転がり軸受けであるベアリング
Ｂ１を介してベルト感光体１０の回転方向下流側の第２
の回動ローラ３を配設し、滑り軸受けによる第１の回動
ローラ２の軸受部材の負荷トルクを、転がり軸受けによ
る第２の回動ローラ３の軸受部材の負荷トルクより大と
し、第１の回動ローラ２の回転負荷トルクを第２の回動
ローラ３の回転負荷トルクより大とする。

【００３３】第２の構成としては、ベルト感光体１０の
回転方向上流側に配設する第１の回動ローラ２のベルト
感光体１０との成す接触角αを、下流側に配設する第２
の回動ローラ３のベルト感光体１０との成す接触角βよ
り大として、第１の回動ローラ２の回転負荷トルクを第
２の回動ローラ３の回転負荷トルクより大とする。ベル
ト感光体１０の第１の回動ローラ２との接触角αは１２
０〜１８０°程度が好ましい。

【００３４】第３の構成としては、ベルト感光体１０の
回転方向上流側に配設する第１の回動ローラ２に、ベル
ト感光体１０を挟んでベルト感光体１０をクリーニング
するクリーニング部材であるクリーニングブレード１９
ａを当接して、第１の回動ローラ２のみに回転負荷を与
え、ベルト感光体１０の回転方向上流側に配設する第１
の回動ローラ２の回転負荷トルクを下流側に配設する第
２の回動ローラ３の回転負荷トルクより大とする。ベル
ト感光体１０へのクリーニングブレード１９ａの当接圧
はクリーニング性との関係で１０〜２０ｇ／ｃｍ程度が
好ましい。

【００３５】第４の構成としては、ベルト感光体１０の
回転方向上流側に配設する第１の回動ローラ２にベルト
感光体１０を挟んで第１の回動ローラ２に摺接するブレ
ーキ部材ＢＫを当接し、ベルト感光体１０の回転方向上
流側に配設する第１の回動ローラ２の回転負荷トルクを
下流側に配設する第２の回動ローラ３の回転負荷トルク
より大とする。ブレーキ部材ＢＫをベルト感光体１０の
内部に設け、直接第１の回動ローラ２を摺接するように
してもよい。

【００３６】上記構成の何れか１つ或いは組合わせた構
成を用いることにより、画像形成に際するベルト感光体
１０の駆動時においてベルト感光体１０が緊張され、現
像器１３の現像位置や露光光学系１２の走査位置におけ
るベルト感光体１０の面方向の変動が抑制され、高画質
の画像形成が可能となると共に、駆動時のみにベルト感
光体１０が緊張されるためベルト感光体１０へのストレ
スによる劣化や曲がり癖或いは永久伸び等の劣化の発生
が防止され、長寿命のベルト感光体１０を有するプロセ
スカートリッジ３００や画像形成装置１００が提供され
る。また、ベルト感光体１０の駆動系全体としてのトル
クアップが防止される。

【００３７】

【発明の効果】請求項１ないし６によれば、画像形成に
際する駆動時にベルト状像担持体が緊張されて、現像手
段対向位置におけるベルト状像担持体の面方向の変動が
抑制され、高画質の画像形成が可能となると共に、駆動
時のみにベルト状像担持体が緊張されるためベルト状像
担持体へのストレスによる劣化や曲がり癖或いは永久伸
び等の劣化の発生が防止され、長寿命のベルト状像担持
体を有するプロセスカートリッジが提供される。また、
系全体としてのトルクアップが防止される。

【００３８】請求項７ないし１２によれば、画像形成に
際する駆動時にベルト状像担持体が緊張されて、現像手
段対向位置におけるベルト状像担持体の面方向の変動が
抑制され、高画質の画像形成が可能となると共に、駆動
時のみにベルト状像担持体が緊張されるためベルト状像
担持体へのストレスによる劣化や曲がり癖或いは永久伸
び等の劣化の発生が防止され、長寿命のベルト状像担持
体を有する画像形成装置が提供される。また、系全体と
してのトルクアップが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるプロセスカートリッジを有す
る画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置
の断面構成図である。

【図２】プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着
脱図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成図である。

【図４】ベルト状像担持体の現像手段との対向面に張力
を与えるための各構成を示す図である。

【符号の説明】

１駆動ローラ１ａ，２ａ，３ａ支軸２第１の回動ローラ３第２の回動ローラ４テンションローラ１０ベルト感光体１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１９クリーニング装置１９ａクリーニングブレード１００画像形成装置３００プロセスカートリッジＢ１ベアリングＢＫブレーキ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動回転される無端状のベルト状像担持
体と、該ベルト状像担持体を張架する複数のローラ部材と、該ローラ部材を回転軸支する軸受部材とを有し、画像形成装置に装着すると前記ベルト状像担持体の外側
に前記ベルト状像担持体に対向して現像手段が配設され
るプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段の前記ベルト状像担持体との現像手段対向
位置に対し、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に
配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設す
るローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴
とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の軸受部材の負荷トルクを、下流
側に配設するローラ部材の軸受部材の負荷トルクより大
として、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配設
するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設するロ
ーラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴とす
る請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の軸受部材を滑り軸受けとし、下
流側に配設するローラ部材の軸受部材を転がり軸受けと
して、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配設す
るローラ部材の軸受部材の負荷トルクを、下流側に配設
するローラ部材の軸受部材の負荷トルクより大とするこ
とを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項４】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の前記ベルト状像担持体との接触
角を、下流側に配設するローラ部材の前記ベルト状像担
持体との接触角より大として、前記ベルト状像担持体の
回転方向上流側に配設するローラ部材の回転負荷トルク
を下流側に配設するローラ部材の回転負荷トルクより大
とすることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項５】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材に、前記ベルト状像担持体を挟ん
で前記ベルト状像担持体をクリーニングするクリーニン
グ部材を当接し、前記ベルト状像担持体の回転方向上流
側に配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配
設するローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを
特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材に前記ベルト状像担持体を挟ん
で、或いは直接前記ローラ部材に摺接するブレーキ部材
を当接し、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配
設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設する
ローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴と
する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】駆動回転される無端状のベルト状像担持
体と、該ベルト状像担持体を張架する複数のローラ部材と、該ローラ部材を回転軸支する軸受部材と、前記ベルト状像担持体に対向して前記ベルト状像担持体
の外側に配設させる現像手段と、を有する画像形成装置
において、前記現像手段の前記ベルト状像担持体との現像手段対向
位置に対し、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に
配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設す
るローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項８】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の軸受部材の負荷トルクを、下流
側に配設するローラ部材の軸受部材の負荷トルクより大
として、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配設
するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設するロ
ーラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴とす
る請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記ベルト状像担持体の回転方向上流側
に配設するローラ部材の軸受部材を滑り軸受けとし、下
流側に配設するローラ部材の軸受部材を転がり軸受けと
して、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配設す
るローラ部材の軸受部材の負荷トルクを、下流側に配設
するローラ部材の軸受部材の負荷トルクより大とするこ
とを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記ベルト状像担持体の回転方向上流
側に配設するローラ部材の前記ベルト状像担持体との接
触角を、下流側に配設するローラ部材の前記ベルト状像
担持体との接触角より大として、前記ベルト状像担持体
の回転方向上流側に配設するローラ部材の回転負荷トル
クを下流側に配設するローラ部材の回転負荷トルクより
大とすることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装
置。
【請求項１１】前記ベルト状像担持体の回転方向上流
側に配設するローラ部材に、前記ベルト状像担持体を挟
んで前記ベルト状像担持体をクリーニングするクリーニ
ング部材を当接し、前記ベルト状像担持体の回転方向上
流側に配設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に
配設するローラ部材の回転負荷トルクより大とすること
を特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記ベルト状像担持体の回転方向上流
側に配設するローラ部材に前記ベルト状像担持体を挟ん
で、或いは直接前記ローラ部材に摺接するブレーキ部材
を当接し、前記ベルト状像担持体の回転方向上流側に配
設するローラ部材の回転負荷トルクを下流側に配設する
ローラ部材の回転負荷トルクより大とすることを特徴と
する請求項７に記載の画像形成装置。