JP2000107790A - 曝気装置 - Google Patents
曝気装置Info
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- JP2000107790A JP2000107790A JP10276965A JP27696598A JP2000107790A JP 2000107790 A JP2000107790 A JP 2000107790A JP 10276965 A JP10276965 A JP 10276965A JP 27696598 A JP27696598 A JP 27696598A JP 2000107790 A JP2000107790 A JP 2000107790A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曝気槽の上部に配設した攪拌機により発生し
た下降水流を有効に利用して、曝気槽の底部の隅部にお
ける水流を確保し、曝気槽全体の曝気攪拌を確実に行え
るようにした曝気装置を提供すること。 【解決手段】 曝気装置を、曝気槽１の上部に配設した
攪拌機２と、この攪拌機２の下方に対向するように、頂
面中央部に開口３１を有し、攪拌機２による下降水流Ｃ
の一部を導入して下面３３から導出するとともに、周縁
部に空気放出口３２を有し、空気供給手段４から空気の
供給を受けて空気放出口３２から空気を放出するように
し、外形を傘形に形成した、曝気槽１の底部に配設した
散気装置３とから構成する。
た下降水流を有効に利用して、曝気槽の底部の隅部にお
ける水流を確保し、曝気槽全体の曝気攪拌を確実に行え
るようにした曝気装置を提供すること。 【解決手段】 曝気装置を、曝気槽１の上部に配設した
攪拌機２と、この攪拌機２の下方に対向するように、頂
面中央部に開口３１を有し、攪拌機２による下降水流Ｃ
の一部を導入して下面３３から導出するとともに、周縁
部に空気放出口３２を有し、空気供給手段４から空気の
供給を受けて空気放出口３２から空気を放出するように
し、外形を傘形に形成した、曝気槽１の底部に配設した
散気装置３とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曝気槽の上部に配
設した攪拌機により発生した下降水流を有効に利用し
て、曝気槽の底部の隅部における水流を確保し、曝気槽
全体の曝気攪拌を確実に行えるようにした曝気装置に関
するものである。
設した攪拌機により発生した下降水流を有効に利用し
て、曝気槽の底部の隅部における水流を確保し、曝気槽
全体の曝気攪拌を確実に行えるようにした曝気装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の曝気槽には、各種の曝気装置が設
けられているが、このうち、図３に示すように、曝気槽
１の上部に攪拌機２を配設し、この攪拌機２の下方に対
向するように曝気槽１の底部に、周縁部に空気放出口３
２を有し、空気供給手段としてのブロアー４から配管５
を介して空気の供給を受けて空気放出口３２から空気を
放出するようにした散気装置３０を配設するようにした
曝気装置が実用化されている。
けられているが、このうち、図３に示すように、曝気槽
１の上部に攪拌機２を配設し、この攪拌機２の下方に対
向するように曝気槽１の底部に、周縁部に空気放出口３
２を有し、空気供給手段としてのブロアー４から配管５
を介して空気の供給を受けて空気放出口３２から空気を
放出するようにした散気装置３０を配設するようにした
曝気装置が実用化されている。
【０００３】この曝気装置は、攪拌機２により下降水流
Ｃを発生させ、これを曝気槽１の底部まで導くととも
に、ブロアー４から配管５を介して空気の供給を受ける
ようにした散気装置３０の空気放出口３２から空気を放
出することにより気泡による上昇水流Ｒを発生させ、こ
の下降水流Ｃと気泡による上昇水流Ｒにより、曝気槽１
内の汚水を攪拌するとともに、気泡を拡散させて曝気を
行うようにするものである。
Ｃを発生させ、これを曝気槽１の底部まで導くととも
に、ブロアー４から配管５を介して空気の供給を受ける
ようにした散気装置３０の空気放出口３２から空気を放
出することにより気泡による上昇水流Ｒを発生させ、こ
の下降水流Ｃと気泡による上昇水流Ｒにより、曝気槽１
内の汚水を攪拌するとともに、気泡を拡散させて曝気を
行うようにするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この曝
気装置は、攪拌機２により発生した下降水流Ｃが散気装
置３０に達して、散気装置３０の傘形に形成した外形に
沿って流れるようになった水平水流Ｃ１と、散気装置３
０の空気放出口３２から空気を放出することにより発生
した気泡による上昇水流Ｒとが衝突することとなって、
曝気槽１内の汚水の攪拌が阻害され、特に、曝気槽１の
底部の隅部１１における水流を確保することができず、
このため、曝気槽１全体の曝気攪拌を均一に行うことが
できないという問題があった。
気装置は、攪拌機２により発生した下降水流Ｃが散気装
置３０に達して、散気装置３０の傘形に形成した外形に
沿って流れるようになった水平水流Ｃ１と、散気装置３
０の空気放出口３２から空気を放出することにより発生
した気泡による上昇水流Ｒとが衝突することとなって、
曝気槽１内の汚水の攪拌が阻害され、特に、曝気槽１の
底部の隅部１１における水流を確保することができず、
このため、曝気槽１全体の曝気攪拌を均一に行うことが
できないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の曝気装置の有する問
題点に鑑み、曝気槽の上部に配設した攪拌機により発生
した下降水流を有効に利用して、曝気槽の底部の隅部に
おける水流を確保し、曝気槽全体の曝気攪拌を確実に行
えるようにした曝気装置を提供することを目的とする。
題点に鑑み、曝気槽の上部に配設した攪拌機により発生
した下降水流を有効に利用して、曝気槽の底部の隅部に
おける水流を確保し、曝気槽全体の曝気攪拌を確実に行
えるようにした曝気装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の曝気装置は、曝気槽の上部に配設した攪拌
機と、該攪拌機の下方に対向するように、頂面中央部に
開口を有し、攪拌機による下降水流の一部を導入して下
面から導出するとともに、周縁部に空気放出口を有し、
空気供給手段から空気の供給を受けて前記空気放出口か
ら空気を放出するようにし、外形を傘形に形成した、曝
気槽の底部に配設した散気装置とからなることを特徴と
する。
め、本発明の曝気装置は、曝気槽の上部に配設した攪拌
機と、該攪拌機の下方に対向するように、頂面中央部に
開口を有し、攪拌機による下降水流の一部を導入して下
面から導出するとともに、周縁部に空気放出口を有し、
空気供給手段から空気の供給を受けて前記空気放出口か
ら空気を放出するようにし、外形を傘形に形成した、曝
気槽の底部に配設した散気装置とからなることを特徴と
する。
【０００７】この曝気装置は、曝気槽の底部に配設した
散気装置の頂面中央部に開口を形成し、曝気槽の上部に
対向するように配設した攪拌機による下降水流の一部を
導入して下面から導出するようにするとともに、周縁部
に空気放出口を形成し、空気供給手段から空気の供給を
受けて空気放出口から空気を放出するようにし、さら
に、外形を傘形に形成するようにしているので、曝気槽
の上部に対向するように配設した攪拌機による下降水流
のうち散気装置の頂面中央部に形成した開口に導入され
なかった下降水流が散気装置に達して、散気装置の傘形
に形成した外形に沿って流れるようになった水平水流
と、散気装置の空気放出口から空気を放出することによ
り発生した気泡による上昇水流とが衝突することによっ
て曝気槽内に気泡を拡散させることができるとともに、
散気装置の頂面中央部に形成した開口から導入した攪拌
機による下降水流によって、曝気槽の底部に沿って流
れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流を形成するこ
とができ、これによって、曝気槽内の汚水の攪拌及び気
泡の拡散をさらに促進することができる。
散気装置の頂面中央部に開口を形成し、曝気槽の上部に
対向するように配設した攪拌機による下降水流の一部を
導入して下面から導出するようにするとともに、周縁部
に空気放出口を形成し、空気供給手段から空気の供給を
受けて空気放出口から空気を放出するようにし、さら
に、外形を傘形に形成するようにしているので、曝気槽
の上部に対向するように配設した攪拌機による下降水流
のうち散気装置の頂面中央部に形成した開口に導入され
なかった下降水流が散気装置に達して、散気装置の傘形
に形成した外形に沿って流れるようになった水平水流
と、散気装置の空気放出口から空気を放出することによ
り発生した気泡による上昇水流とが衝突することによっ
て曝気槽内に気泡を拡散させることができるとともに、
散気装置の頂面中央部に形成した開口から導入した攪拌
機による下降水流によって、曝気槽の底部に沿って流
れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流を形成するこ
とができ、これによって、曝気槽内の汚水の攪拌及び気
泡の拡散をさらに促進することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の曝気装置の実施の
形態を図面に基づいて説明する。
形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１〜図２に本発明の曝気装置の一実施例
を示す。この曝気装置は、所要の大きさと深さを有する
平面形状が円形又は矩形の曝気槽１に配設することによ
り、曝気槽１内の汚水の曝気攪拌を行うためのもので、
曝気槽１の上部に配設した攪拌機２と、この攪拌機２の
下方に対向するように、頂面中央部に開口３１を有し、
攪拌機２による下降水流Ｃの一部を導入して下面３３か
ら導出するとともに、周縁部に空気放出口３２を有し、
空気供給手段としてのブロアー４から配管５を介して空
気の供給を受けて空気放出口３２から空気を放出するよ
うにし、外形を傘形に形成した、曝気槽１の底部に配設
した散気装置３とから構成する。
を示す。この曝気装置は、所要の大きさと深さを有する
平面形状が円形又は矩形の曝気槽１に配設することによ
り、曝気槽１内の汚水の曝気攪拌を行うためのもので、
曝気槽１の上部に配設した攪拌機２と、この攪拌機２の
下方に対向するように、頂面中央部に開口３１を有し、
攪拌機２による下降水流Ｃの一部を導入して下面３３か
ら導出するとともに、周縁部に空気放出口３２を有し、
空気供給手段としてのブロアー４から配管５を介して空
気の供給を受けて空気放出口３２から空気を放出するよ
うにし、外形を傘形に形成した、曝気槽１の底部に配設
した散気装置３とから構成する。
【００１０】攪拌機２には、モータ２０を駆動すること
により、その回転軸２１の下端に取り付けたスクリュー
２２により曝気槽１内の汚水を攪拌しながら、下降水流
Ｃを発生させるスクリュー式攪拌機を用いるようにす
る。
により、その回転軸２１の下端に取り付けたスクリュー
２２により曝気槽１内の汚水を攪拌しながら、下降水流
Ｃを発生させるスクリュー式攪拌機を用いるようにす
る。
【００１１】また、攪拌機２の下方に対向するように、
曝気槽１の底部に配設する散気装置３は、平面形状を、
図２（Ａ）に示すように円形又は図２（Ｂ）に示すよう
に矩形に形成し、外形を、図１及び図２（Ｃ）に示すよ
うに略円錐状又は略角錐状の傘形に形成するようにす
る。
曝気槽１の底部に配設する散気装置３は、平面形状を、
図２（Ａ）に示すように円形又は図２（Ｂ）に示すよう
に矩形に形成し、外形を、図１及び図２（Ｃ）に示すよ
うに略円錐状又は略角錐状の傘形に形成するようにす
る。
【００１２】この場合、頂面中央部に形成した開口３１
から導入した攪拌機２による下降水流Ｃを導出する下面
３３は、下降水流Ｃが、曝気槽１の底部全域に亘って均
一に沿って流れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流
Ｃ２を形成することができるように、略水平に形成する
ようにする。
から導入した攪拌機２による下降水流Ｃを導出する下面
３３は、下降水流Ｃが、曝気槽１の底部全域に亘って均
一に沿って流れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流
Ｃ２を形成することができるように、略水平に形成する
ようにする。
【００１３】また、ブロアー４から配管５を介して空気
の供給を受けて空気を放出する空気放出口３２は、散気
装置３の全周縁に亘って均一に空気を放出することがで
きるように、散気装置３内に空気室３４を形成するとと
もに、空気放出口３２を略水平に形成するようにする。
なお、空気放出口３２は、細いスリットのほか、多数の
小孔により構成することができる。
の供給を受けて空気を放出する空気放出口３２は、散気
装置３の全周縁に亘って均一に空気を放出することがで
きるように、散気装置３内に空気室３４を形成するとと
もに、空気放出口３２を略水平に形成するようにする。
なお、空気放出口３２は、細いスリットのほか、多数の
小孔により構成することができる。
【００１４】次に、この曝気装置の作用について説明す
る。この曝気装置は、頂面中央部に開口３１を形成し、
攪拌機２による下降水流Ｃの一部を導入して下面３３か
ら導出するようにするとともに、周縁部に空気放出口３
２を形成し、ブロアー４から配管５を介して空気の供給
を受けて空気放出口３２から空気を放出するようにし、
さらに、外形を傘形に形成するようにした散気装置３を
曝気槽１の底部に、攪拌機２の下方に対向するように配
設するようにし、これにより、曝気槽１の上部に対向す
るように配設した攪拌機２による下降水流Ｃのうち散気
装置３の頂面中央部に形成した開口３１に導入されなか
った下降水流が散気装置３に達して、散気装置３の傘形
に形成した外形に沿って流れるようになった水平水流Ｃ
１と、散気装置３の空気放出口３２から空気を放出する
ことにより発生した気泡による上昇水流Ｒとが衝突する
ことによって曝気槽１内に気泡を拡散させる。
る。この曝気装置は、頂面中央部に開口３１を形成し、
攪拌機２による下降水流Ｃの一部を導入して下面３３か
ら導出するようにするとともに、周縁部に空気放出口３
２を形成し、ブロアー４から配管５を介して空気の供給
を受けて空気放出口３２から空気を放出するようにし、
さらに、外形を傘形に形成するようにした散気装置３を
曝気槽１の底部に、攪拌機２の下方に対向するように配
設するようにし、これにより、曝気槽１の上部に対向す
るように配設した攪拌機２による下降水流Ｃのうち散気
装置３の頂面中央部に形成した開口３１に導入されなか
った下降水流が散気装置３に達して、散気装置３の傘形
に形成した外形に沿って流れるようになった水平水流Ｃ
１と、散気装置３の空気放出口３２から空気を放出する
ことにより発生した気泡による上昇水流Ｒとが衝突する
ことによって曝気槽１内に気泡を拡散させる。
【００１５】また、一方、散気装置３の頂面中央部に形
成した開口３１から導入した攪拌機２による下降水流Ｃ
によって、曝気槽１の底部に沿って流れ、曝気槽１の底
部の隅部１１に達する水平水流Ｃ２を形成することがで
き、これによって、曝気槽１内の汚水の攪拌を行い、水
平水流Ｃ１と上昇水流Ｒとが衝突することによって曝気
槽１内に拡散された気泡をさらに拡散させる。
成した開口３１から導入した攪拌機２による下降水流Ｃ
によって、曝気槽１の底部に沿って流れ、曝気槽１の底
部の隅部１１に達する水平水流Ｃ２を形成することがで
き、これによって、曝気槽１内の汚水の攪拌を行い、水
平水流Ｃ１と上昇水流Ｒとが衝突することによって曝気
槽１内に拡散された気泡をさらに拡散させる。
【００１６】この場合、曝気槽１の底部に沿って流れる
水平水流Ｃ２は、散気装置３の空気放出口３２から空気
を放出することにより発生した気泡による上昇水流Ｒと
衝突することがないため、曝気槽１の底部の隅部１１に
確実に到達させることができ、隅部１１に到達した後、
曝気槽１の壁面に沿って上昇するようになる。これによ
り、従来、水流が届きにくく、ほとんど攪拌されなかっ
た曝気槽１の隅部１１における水流を確保して、攪拌を
十分に行うことができ、曝気槽１全体の曝気攪拌を均一
に行うことができるものとなる。
水平水流Ｃ２は、散気装置３の空気放出口３２から空気
を放出することにより発生した気泡による上昇水流Ｒと
衝突することがないため、曝気槽１の底部の隅部１１に
確実に到達させることができ、隅部１１に到達した後、
曝気槽１の壁面に沿って上昇するようになる。これによ
り、従来、水流が届きにくく、ほとんど攪拌されなかっ
た曝気槽１の隅部１１における水流を確保して、攪拌を
十分に行うことができ、曝気槽１全体の曝気攪拌を均一
に行うことができるものとなる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の曝気装置によれば、曝気槽の底
部に配設した散気装置の頂面中央部に開口を形成し、曝
気槽の上部に対向するように配設した攪拌機による下降
水流の一部を導入して下面から導出するようにするとと
もに、周縁部に空気放出口を形成し、空気供給手段から
空気の供給を受けて空気放出口から空気を放出するよう
にし、さらに、外形を傘形に形成するようにしているの
で、曝気槽の上部に対向するように配設した攪拌機によ
る下降水流のうち散気装置の頂面中央部に形成した開口
に導入されなかった下降水流が散気装置に達して、散気
装置の傘形に形成した外形に沿って流れるようになった
水平水流と、散気装置の空気放出口から空気を放出する
ことにより発生した気泡による上昇水流とが衝突するこ
とによって曝気槽内に気泡を拡散させることができると
ともに、散気装置の頂面中央部に形成した開口から導入
した攪拌機による下降水流によって、曝気槽の底部に沿
って流れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流を形成
することができ、これによって、曝気槽内の汚水の攪拌
及び気泡の拡散をさらに促進することができ、特に、曝
気槽の底部の隅部における水流を確保して、曝気槽全体
の曝気攪拌を均一に行って、汚水の曝気処理を効率よく
行うことができる。
部に配設した散気装置の頂面中央部に開口を形成し、曝
気槽の上部に対向するように配設した攪拌機による下降
水流の一部を導入して下面から導出するようにするとと
もに、周縁部に空気放出口を形成し、空気供給手段から
空気の供給を受けて空気放出口から空気を放出するよう
にし、さらに、外形を傘形に形成するようにしているの
で、曝気槽の上部に対向するように配設した攪拌機によ
る下降水流のうち散気装置の頂面中央部に形成した開口
に導入されなかった下降水流が散気装置に達して、散気
装置の傘形に形成した外形に沿って流れるようになった
水平水流と、散気装置の空気放出口から空気を放出する
ことにより発生した気泡による上昇水流とが衝突するこ
とによって曝気槽内に気泡を拡散させることができると
ともに、散気装置の頂面中央部に形成した開口から導入
した攪拌機による下降水流によって、曝気槽の底部に沿
って流れ、曝気槽の底部の隅部に達する水平水流を形成
することができ、これによって、曝気槽内の汚水の攪拌
及び気泡の拡散をさらに促進することができ、特に、曝
気槽の底部の隅部における水流を確保して、曝気槽全体
の曝気攪拌を均一に行って、汚水の曝気処理を効率よく
行うことができる。
【図１】本発明の曝気装置の一実施例を示す正面断面図
である。
である。
【図２】本発明の曝気装置の散気装置を示し、（Ａ）は
平面形状が円形のもの、（Ｂ）は平面形状が矩形のもの
の平面図で、（Ｃ）はそれら正面断面図である。
平面形状が円形のもの、（Ｂ）は平面形状が矩形のもの
の平面図で、（Ｃ）はそれら正面断面図である。
【図３】従来の曝気装置を示す正面断面図である。
１ 曝気槽 ２ 攪拌機 ２２ スクリュー ３ 散気装置 ３１ 開口 ３２ 散気ノズル ３３ 下面 ３４ 空気室 ４ ブロアー（空気供給手段） ５ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武内 学 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日立 機電工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D029 AA01 AB06
Claims (1)
- 【請求項１】 曝気槽の上部に配設した攪拌機と、該攪
拌機の下方に対向するように、頂面中央部に開口を有
し、攪拌機による下降水流の一部を導入して下面から導
出するとともに、周縁部に空気放出口を有し、空気供給
手段から空気の供給を受けて前記空気放出口から空気を
放出するようにし、外形を傘形に形成した、曝気槽の底
部に配設した散気装置とからなることを特徴とする曝気
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276965A JP2000107790A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 曝気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276965A JP2000107790A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 曝気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107790A true JP2000107790A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17576890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276965A Pending JP2000107790A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 曝気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284421A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Jfe Engineering Kk | 矩形の攪拌反応槽 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10276965A patent/JP2000107790A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284421A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Jfe Engineering Kk | 矩形の攪拌反応槽 |
| JP4716039B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2011-07-06 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 矩形の攪拌反応槽 |
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